土地平整综合项目施工组织设计范文

第一章、施工方案及技术方法第一节施工准备一、前期准备本工程进场后，立即进行施工准备，并主动和业主配合，完成本施工区域政策处理和施工现场总体部署等，一切抢前抓早，争取主动。1、组建项目经理部，关键人员全部到位，落实分工协作关系，及职责范围。2、组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清本工程施工特点及相关地方性法令和法规，在此基础上，制订施工总体计划及方法。3、配合设计单位，完成测量控制点技术交接，校核控制点测量结果。报批监理工程师。4、依据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备及人员进场，对进场设备立即调试和保养。二、测量放样1、平面轴线控制依据建设单位提供控制基准点，用TDJ6E经纬仪放出施工控制轴线，根据设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设控制点，对关键轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条关键轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。2、高程控制利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定时进行校核，以该临时水准点作为施工时高程控制。3、座标点、高程控制点设置标准座标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。4、测量放样人员组成工程测量放样好坏是影响工程施工质量能否达成预定效果关键步骤，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配置2～3名有实际施工测量经验测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。依据工程施工实际，拟配置TDJE经纬仪1台，S3水准仪2台，50m钢尺2支，水准塔尺4根，放样花杆6根，并依据需要从企业调用。第二节、土地平整工程本工程土地平整关键为增加耕地、使灌水均匀并满足机耕等要求而进行田面整平工作，依据设计要求根据现有田块基础平整，能够满足灌水需要。一、土地平整施工步骤施工准备→按设计图纸→分格田设计平整高程测量放样→田间施工便道部署→机械进场→沿渠道流向，机械剥离表土耕作→在格田内集体堆放耕土层→平整格田→若新造田块缺乏覆耕作土，则翻松30cm处理→→交工验收表土耕作层加覆→复核平整后格田高程二、施工方法1、测量放样：依据设计单位提供坐标控制点及水准测量点，定出平整开挖区域和填筑区域，依据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制订合理土方调度方案。如存在较大差错时，应邀请建设单位及设计单位进行协调，研究处理方案，如有较大变更设计，应按国土资源厅要求变更程序进行变更。高程复核完后，应对该田块底层基础进行检验，看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥，如是应及早进行协调，确保施工机械及人员安全和耕作侧防渗能力。2、农田土方平整施工：考虑平整区域内土方平衡，在推土机推土前，对开挖区域内树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工根本清除，然后先把表层原田面耕作土25cm用推土机分两层推土剥离后，堆放在格田内，暴雨时需用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。表土剥离后，再用平地机进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，尽可能做到挖填同时进行，格田平整后高程符合设计要求。平整时应采取就近标准，挖取高于设计田面标高土方回填至周围低于设计田面标高田块，开挖及回填时应确保表土回填前田块有足够保水层。预防表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程控制。并根据设计要求用铲运机运土，推土机配合平整进行耕作层回覆，新造田表土翻松则用推土机松土器进行耙松处理。3、具体施工方法依据平面图确定开挖程序、机械设备、平整方法、施工安全、排水方法；3.1、依据设计要求不一样部位需要，排干沟塘和其它部位积水，确保工程在旱地施工。计划施工现场塘排水、地面常常性降雨、施工过程废水排放方法。3.2、植被及障碍物拆除：施工单位进场后，先安排清除挖、填区内沟底平面、坡面表层杂草、树木、树桩、废渣和原地面以下墓穴、井洞、树根等障碍物，拆除障碍后所留下坑穴人工处理扎实原土基层，用现场土回填扎实，尽可能保护施工区域以外天然植被。3.3、表植土清除、堆放、使用：挖掘机、推土机、装载机、其它小型运输机械和人工配合清除表植土，依据划定方格网计算工程量合理堆放，便于复耕回填之用，避免无须要二次倒运，同时要注意预防雨水冲刷。3.4、划定作业区，作业区内土方优先平衡，然后在考虑和其它区域平衡。挖方区采取人工辅助机械开挖，根据方格网计算土方量就近进行运输、平衡，对于不予利用弃渣，应堆放到指定弃土场，不得随地弃置，堆放不宜过高，边坡必需保持稳定。3.5、土方填筑按挖运、填筑、碾压或夯填、检测四区作业，采取人工和机械相结合方法挖、运土，推土机和装载机整平，压路机碾压、机械夯填、检测一条龙作业。填土时，计划施工临时行车道路，填筑材料分层摊铺。立即根本清理填方区内障碍物，如有水应立即引导或抽干，不得在水中施工。基层土实关键原因是含水量，施工中常常检验土含水量和压实度，做好排水洒水工作。3.6、作好隐蔽统计和工程量测量统计。3.7、如需要外采土方填筑，应先将取土区表面清理，并采取排水方法。含水量较大采取平面开挖，娇小采取立面开挖。雨季施工，天天收工时不宜留存松土。第三节农田水利工程（一）渠道施工方法3.1.1支渠施工步骤施工准备→测量放样→拦水坝→土方开挖→验槽→修坡整型→拆除拦水坝→渠（沟）顶两侧路堤整型→整理→交工验收。3.1.2土方开挖排水沟槽开挖采取反铲挖土机挖沟，人工结合修整。对于有水地段，也要先打好挡水围堰。对开般埋深较浅地段，可采取一次性挖至设计标高，再由人工清基。开挖点依据各条排水沟走向，从排水沟下游向上游挖进，依据地质情况和渗水量按一定距离设一集水井，用潜水泵排水，在挖设计标高时，应立即安排人员清除余土，疏通沟槽积水，以利抽干排除。对于地质情况较差沟槽，采取合适挡土板支扩加固，预防坍塌。对于支渠断面较大，则采取分层分段开挖。如支渠2、支渠3，采取两岸各设置2台挖土机分段进行开挖。开挖前用经纬仪放出两岸灰线，并按每50m打上边线桩和水准点。3.1.2.1本项目依据施工对象，分别采取机械化施工或人工进行，以机械化施工为主。3.1.3农渠工程3.1.3.1U型斗渠也关键采取机械化施工，对于机械进场困难地段，则采取人工进行（采取泥胎模）。3.1.3.2人工施工关键步骤为：人工培堤→路堤扎实→放线→开挖→泥胎模整型→分段检验验收→分段钢筋→分段U型槽砼成型制作→检验验收→砂浆勾缝→放线→压顶梁模板→浇筑两侧压顶砼梁→压顶砼梁养护→拆除模板→整理收尾。3.1.3.3人工施工，对泥胎模成型是关键，填土要用粘土分层扎实，U型槽开挖成槽后要采取专门模板测量，以确保其几何尺寸一致。钢筋绑扎时不得损坏泥胎模。3.1.4U型斗渠施工步骤为：3.1.4.1U型槽浇灌渠工程施工步骤：施工准备→土方开挖→验槽→断面欠方回填土→渠道U形槽底砂垫层铺设→厂家订购砼U型槽、进场检验→砂垫层铺筑高程复核→安放U型槽调整纵坡、高程→U型槽接缝处理→压顶砼浇筑→渠道U型槽外观检测、放水检验→交工验收。3.1.5农渠U型槽浇灌渠工程3.1.5.1土方开挖：因为U型槽浇灌渠开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采取机械及人工开挖，并一次性开挖到底，并立即验槽进入下一工序施工。3.1.5.2断面土方回填：因为浇灌渠U型槽安装高程局部比两侧田地高，需补填土方才能进行灌渠型槽安装。土方回填时拟采取人工运土人工扎实，填土施工先按设计填土断面成型，在填土现场按设计高程复核无误，再进行放线开挖整型，形成U形槽。3.1.5.3基层回填检验：基槽验收及断面补填土后，按设计断面用粘土回填扎实后整型，回填时应摊铺均匀，并用小板夯拍打密实即可，U形槽断面用模板尺检验，凡达不到要求重新整修。3.1.5.4U型槽安装：槽底扎实铺筑完成后，即着手进行U型槽安装。U型槽采取厂家加工定做，按设计图纸要求尺雨进行加工，分上口尺寸规格，槽壁厚度3cm，按1.7m一节进行加工。安装时，采取人力打运轻拿轻放，预防碰坏棱角。U型槽座放在基层上，要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计要求。U型槽接缝，在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后，采取1:2水泥砂浆勾缝。3.1.5.4U型槽顶压顶砼：每个作业段U槽安装完后，即可进行压顶砼浇筑。压顶砼标号为C20。砼采取现场移动式砼搅拌机拌和，由手推斗车转运到现场，再由人工进行浇筑。因为砼浇筑层厚为l0cm，采取人工用铁抹子钢筋撬插捣方法浇筑，外表面由人工用铁抹子抹光、压实，使之符合设计尺寸要求。（二）排水工程路基基础形成后，即可进行边沟施工，施工前依据地形，采取反铲配合推土机进行护坡道整平施工，并用振动碾将护坡道压实，再依据设计边沟高程和水流方向进行放样，定出边沟开口中线和高程，然后，用反铲配合人工依据边沟开口中线和高程进行边沟沟槽开挖，沟槽开挖完成后，人工修整沟底和沟坡、扎实、使之坚实平整，线性顺畅。砌筑采取人工砌筑，先砌沟底，再自下而上砌筑沟坡，每2～3层组成一个工作层，砌体内侧及沟底保持平顺，整齐、无阻水，排水沟和其它水道联接做到顺畅。砌筑砂浆采取现场机械拌制，砂垫层施工和浆砌施工同时进行。排水沟砌筑完成后，进行勾缝，勾凹缝，采取φ12圆钢摸压而成。通常在砌筑、摸面、勾缝完成后，立即进行撒水养护，时间通常为7天，撒水次数以能保持表面常常湿润状态为度。3.2.1施工技术要求3.2.1.1边沟施工中复核全线排水系统设计是否完备和妥善，必需时给予补充和修改，使全线沟渠、管道、桥涵组成完整排水体系。3.2.1.2边沟不应作为农业排灌渠道，排水沟进出水口，依据水系地质情况采取合适加固。3.2.1.3边沟等排水设施位置、断面、尺寸、坡度、标高及使用材料应符合设计要求。3.2.1.4沟渠边坡平整、稳定、严禁贴坡，边沟纵坡顺适，沟底平整、排水通畅，无冲刷和阻水现象。3.2.1.5边沟线型美观，直线线型顺直，曲线线型圆滑，转弯处做到弧形渐变，其半径大于10m。（三）农用机井工程3.3.1机井施工方法3.3.1.1施工步骤钻井→井管安装→滤料回填→洗井3.3.2施工方法3.3.2.1测量放线依据监理人提供测量基准点（线）为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工控制网，由工程处技术科给每台钻机提前订出每个井位点，每方一个井位，用直径25mm钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤灰，以确保井位正确，避免施工损坏井位，定位尺寸许可偏差≤10mm，交给钻机自行管理开始前由钻机和工程技术科复验后交监理同意后方可施工。3.3.2.2施工方案①钻机定位：钻机定位后必需平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机垂直度，垂直度许可偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置许可偏差20m，将高程移到可靠便于施工和检验位置处，并经监理人复核后方可开钻。②泥浆配制：泥浆密度≤1.2，粘度18-22S。含砂率≤4%，并依据地层情况控制掌握，必需时合适掺和膨润土，以保护孔壁。③成孔：整修成孔过程采取反循环工艺，控制塔架垂直度，第一钻杆钻进时一定要注意，所以使钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；依据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵扬程和土质情况，掌握钻进尺度，做好钻孔统计，选择适宜重型钻头或安装稳定器及导向装置，以降低钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引发偏水现象；检验钻杆垂直度，许可偏差通常应≤0.5%，应常常检验，超出此值时应进行纠偏。④孔内测井：用测井仪测定含水层位，估算出水量、矿化度。⑤清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08g/cm3，砂率小于4%时即可终孔深度，终孔垂直度许可偏差≤0.5%，用经纬仪从两个方向检验钻杆垂直度。⑥井管安装：采取钢丝绳托盘下管法。下管时，采取四根兜底绳，分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘四个穿绳孔插入，使四个绳套同重心重合对准托盘钻钉孔。销钉要伸到穿绳孔以下15cm左右，把销好兜底绳托盘放在预先安置在孔口上垫板上，即可开始安装井管。安装井管时，先将托盘上盐土上灰砂沥青，以后使井管垂直插入托盘插口，在接口处缠3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹篾均匀地围在接头处，使井管和托盘牢靠，将中心绳放松8-10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样渐渐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔至井管上口超出台1m左右，停止下降，即开始安装第二根井管，如此往复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完成，校核无误后，将管身固定，不是摇摆，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。⑦回填砾料：填砾是管井建造一个关键步骤，填砾规格严格根据水利电力部颁部标准《农用机井技术规范》SD188-866进行施工，中粗砂含水层、填砾厚度大于100mm，细砂以下含水层，厚度大于150mm，滤料选择磨圆度好硅质砾石，以圆形卵石或砂料为宜，地质坚硬，不含化学成份，经过严格筛分，合格率大于90%不得含土过多，或含有其它杂质。依据钻孔统计，确定各含水层高程，砾石渐渐填入，不可一次填入过多，要随填随测，预防超出设计高程，有两个以上含水层时，应将两个含水层之间隔水野分为两段，下段为隔水层厚度4/5，填入和下部含水层对应规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层对应规格砾石。⑧井管外封闭：进行井管外封闭前根据井柱状图将所需粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量。填入方法和填入砾石相同，应注意预防粘土因粘土球填入井孔受压缩致使填入砾石错位，通常填入粘土球数量应比封闭层实际需要多填25%左右，粘土球直径为25mm，呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中心，溶化时间进行试验，依据试验结果，确定粘土湿度。根据井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用25mm左右半干状态粘土球渐渐填入，填至计划位置，依这类推，进行井管外封闭。⑨洗井：井管安装完成后，采取机动固定式1.2m3，10压力空气压缩机对管井中泥土、细砂、泥浆等全部清洗，也可直接下入潜水泵进行抽水洗井，确保管井达成正常出水量。（四）水工建筑物工程3.4.1方涵施工施工准备→测量放线→机械挖槽→人工清槽→地基钎探→现浇混凝土垫层→底板钢筋安装→底板支搭模板→现浇混凝土底板→侧墙、顶板钢筋安装→现浇混凝土侧墙、盖板→结构验收→端口施工→回填土3.4.1.1施工准备根据设计进行基底处理；平整场地，准备料场。正确放样、测量挖基位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高，定出基坑开挖范围，将轴线控制线延长至坑外合适位置加以固定并妥善保护。依据天气情况结合基坑四面地形条件，作好地表防排水方法。3.4.1.2施工步骤基坑开挖清理平整，采取导线定位法测定方涵中线，放出开槽上口边线。定线复测验收后，采取机械挖槽。用人工配合继续开挖修整成型。并留20cm采取人工挖至设计标高。基坑开挖出土方使用运输车运往指定地点，不得乱堆、乱弃，以免造成环境污染。基底清理完成后做钎探，钎探点部署采取梅花桩形式，约请设计人员、监理到施工现场，依据钎探结果，确定地基处理方法。施工中如遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应立即通知监理、设计并会同相关人员共同协商处理，施工方在未得到设计认可前，不得私自处理。

为缩短基坑暴露时间，要估计基坑成型时间且提前通知监理工程师，在基坑达成设计要求后立即进行检验，基底经监理工程师检验符合设计要求并签定隐蔽检验证后立即进行垫层、底板砼浇筑。钢筋加工和安装钢筋进场后立即按要求送检，合格后方可使用。钢筋下料时必需经过仔细计算，避免材料浪费。钢筋绑扎时做到横平竖直、间距均匀、绑扎牢靠，位置符合要求，两接头距离大于1.3倍搭接长度，I级钢筋搭接长度大于钢筋直径30倍，而且接头做成弯钩；II级钢筋搭接大于钢筋直径35倍（单面焊接为10d，双面焊接为5d）。搭接处于中心和两端用铁丝扎牢。各钢筋间距、规格、数量等符合设计及规范要求，钢筋遇变形缝、洞口处断开。模板合模前请监理工程师验收。支搭模板模板为定型钢制模板，钢模优异行除锈、调平，涂刷脱模剂，不能使用废机油等油料，且不能污染钢筋。对钢模表面不符合设计要求不得使用。支模时将侧墙和顶板支模分开，模板后边用8X12方木作立楞，间距为75cm。方木后用两根￠48X3.5钢管作水平楞，用￠16对拉螺栓把楞和模板连成为一个整体，对拉螺栓沿涵水平方向间距为75cm，垂直方向为：第一排距垫层顶面30cm，第二排距垫层顶面80cm，其它各排间距为75cm。横撑采取￠48X3.5钢管，上下间距60cm，水平间距为和立撑同。每排横撑用￠48X3.5钢管垂直连接，间距小于60cm，横撑之间沿涵洞方向用￠48X3.5钢管把全部支撑连接为一个整体，间距小于100cm。（见附图）模板支搭过程中，接缝处使用密封条粘贴，预防浇筑砼时造成漏浆。模板安装完成后，再次对其平面位置、顶部标高、节点联络及纵横向稳定性进行检验，确定无误后方可浇筑砼，在浇筑砼过程中派专员对模板进行维护加固。

注意事项：模板边缘要求顺直方正，拼缝严密板缝小于]．5mm，立模前表面清理洁净，并刷一道隔离剂。

2)木方小面要求刨平处理，以确保和胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节，无裂缝。浇筑底板砼和变形缝设置底板混凝土标号为C30S4,由北京建工集团有限责任企业商品混凝土中心供给。每隔25米左右设一道变形缝，缝宽3cm，变形缝垂直于涵中线布设，具体部署见附图。变形缝设有CB300*6—30型止水带，底板砼浇筑分层浇筑，浇至高出底板52cm以上侧墙处。涵身、顶板浇筑底板混凝土强度达成设计强度70％时方可在底板上立模，浇筑侧墙、顶板混凝土。涵洞墙身砼用料要求同底板砼。涵洞墙身采取搭支架、支模板现浇施工。方涵支架采取碗扣式支架。为便于拆卸和高程调整，支架上、下设活动支托。支模时，必需严格检验其位置正确性和垂直度各部尺寸规格，校验无误后，支撑牢靠，经监理工程师验收签字确定后，方可浇筑砼，变形缝设置同底板。对砼浇筑、振捣、拆模、养生均严格根据规范要求施工。混凝土分仓分层浇筑，每层厚不超出30cm。侧墙混凝土浇筑两侧对称进行，两侧高差不超出30mm。混凝土面自由下落高度小于1m，预防出现离析。采取插入式振动器进行振捣，振动器移动距离不超出振动器作用半径1.5倍，振捣时要快插慢拔,插点均匀,和侧模保持5～10cm距离；当振捣上层砼时，振捣器插入下层混凝土5～10cm，确保层和层之间结合紧密。振捣过程中避免振动棒碰撞模板，钢筋和埋件。每一振动部位密实标准为混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面展现平坦、泛浆。浇筑时,施工人员不能踩踏钢筋和模板,操作人员在脚手架板上活动。由专员负责检验模板混凝土洒水养护时间通常为7天，可依据空气湿度、温度和水泥品种及掺用外加剂等情况，酌情延长或缩短。拆模混凝土试块强度达成设计强度75%以上时方可拆除模板，拆除时遵照先支后拆，后支先拆次序，拆时严禁抛扔。拆除后进行维修整理，分类妥善存放。拆除过程中注意对成品保护，不得对砼边角造成破坏。涵背两侧填筑填筑范围：涵洞处路堤缺口填土从涵洞洞身两侧大于2倍孔径范围内，水平分层填筑。填筑方法：a.在涵身混凝土达成设计强度75％后，立即进行涵背回填。回填前在涵背上用油漆标出回填层次，每层厚度小于20cm，分层填筑，在填筑过程中严格控制涵背填土速度和填土厚度，分层压实。b.填筑时，和路基衔接处填方区坡形地面做成台阶。台阶长度大于高度2倍以上。同时为确保此衔接处压实质量，施工中采取12～15t压路机横向碾压方法。c.涵背回填采取重型压路机及小型压实机械联合进行碾压，只在压路机难以达成部位使用小型扎实设备压实。胸腔部分周围用小型压实机械压实，确保重型碾压机械距离结构物边缘大于1米，填筑过程中一直保持排水通畅。注意事项：1）.回填过程严禁雨水浸泡，如施工过程遇大雨，为避免周围水流聚集造成基坑积水，可在基坑周围培一定宽度土埂，同时立即采取人工配合小型水泵对积水进行清理。2）.涵洞和道路相接处，采取开挖台阶形式，台阶宽度1米，高度大于20cm，形成向内2％倒坡，预防出现不均匀下沉。检测：涵背回填每层压实检测不少于3点/侧，检测点位为路基中间1点，左右各1m处一点，检测点离台背距离为100～300mm或由监理工程师指定。2.8涵洞顶板顶面填土

涵洞盖板顶面填土应在涵洞盖板强度达成设计要求75％后水平分层、对称压实填筑、扎实，涵洞两侧回填压实度达成重型击实96％以上，顶板50cm以内采取轻型击实标准，压实度达成85％以上，在管顶50cm以上按道路工程要求实施，采取重型击实标准，压实度达成96％以上。当回填土超出板顶50cm以上时方可使用大型机械以静压方法进行碾压。

3.4.2圆涵施工3.4.2.1施工前准备：在已清表路基上用全站仪放出涵洞中心桩及其轴线，并在合适位置进行保护。据此进行涵洞施工放样。依据放出轴线和现行排灌系统进行现场查对，如有涵洞位置、标高和设计意图不相符地方立即上报监理工程师。待经相关部门批复后方可进行施工。在涵洞周围路基范围以外不易碰到地方加密一水准点，以此进行施工标高测量和复核。假如涵洞所在位置处于现有排灌水系处，应将原有水系进行改道或必需时进行围堰处理，采取草袋进行围堰，然后进行基坑开挖和清淤。做好原材料检测及临时用电准备工作（本工程计划采取自备100KW发电机组）、组织机械设备进场。3.4.2.2测量放样：在基坑开挖前，正确定出圆管涵轴线控制桩并报验测量监理工程师进行检验。3.4.2.3基坑开挖：基坑开挖采取人工或人工配合挖掘机进行，挖方边坡采取1：0.5（如基坑坑壁牢靠可将坡度合适放大），从基坑中挖出素土按监理工程师指定地点进行堆放。若在基坑开挖过程中，地下水渗流量过大，则在基坑两端开挖集水坑用人工或水泵立即将渗水排除。开挖深度严格按设计标高进行控制，如在施工过程中进行了超挖，则用中粗砂回填。3.4.2.4砂垫层施工：回填管基底部砂垫层采取中粗砂填筑，砂垫层采取人工回填，采取水密法使其密实，其施工方法为先将砂垫层洒水至饱和状态，然后将砂垫层渗流水从集水坑中抽出使砂垫层达成密实状态。3.4.2.5管底以下管基砼浇注：砂垫层填至设计标高施工完成后，应在其上正确放样立模后进行管基第一层砼和端墙基础砼浇注，砼采取拌和站集中拌和，使用溜槽进行浇注，采取插入式振捣器进行振捣，在振捣密实后用木抹子仔细找平，此时注意用3CM厚木板按每6米设置一处沉降缝且必需和以后施工混凝土管节接逢对齐，在混凝土终凝后立即将木板抽出并用中粗砂将沉降缝填塞满。施工时管底以下管基砼浇注标高比设计管底标高低2CM左右。在圆管涵管节安装前安排专员对已施工完成管底以下管基砼进行凿毛处理。3.4.2.6管节安装：安装管节前，先在砼面上正确放出涵洞中心线及轴线，并测放出每一节管接头位置。安装时以此作为控制每一管节具体位置。施工放样时，必需注意管涵全长和管节配置和洞口端墙正确位置。采取8T吊车或装载机从涵洞中心向两端进行安装，吊装时注意保护管节端头不被钢丝绳损坏。管节平稳安放在管基上用混凝土垫块垫好后，摘下钢丝绳，用撬杠缓缓移动混凝土管并合适调整垫块直至两管整齐对接，并注意两管接头处内侧管底平顺、不错台。沉降缝处管缝处理方法：两管节之间缝宽为1~1.5CM，在两管节对接完成后，设置防水层，防水层宽为15CM其设置方法为：先在两管节缝宽内用沥青麻絮赛满，然后用四层沥青浸制麻布将麻绳包裹好，并用四根粗铅丝将其绕管壁牢靠捆绑好。非沉降缝处管缝处理方法：将管缝紧密对接。3.4.2.7剩下管基砼浇注：管节安装完成后，在已凿毛管基上支立模，浇注管基第二层砼。采取插入式振捣器振捣，使管底三角区砼充足密实和管壁紧密贴合。3.4.2.8抹带：砼浇注完成后，用钢刷将管接缝两侧各8CM范围内混凝土管表面进行刷毛处理，刷毛完成后用1：3水泥砂浆进行抹带，管口内砂浆勾缝。抹带完成后立即洒水养生。并在涵管整个表面涂抹两层沥青。3.4.2.9涵洞端墙及帽石混凝土浇筑：在圆管涵管节安装、抹带完成后，进行涵洞端墙及帽石支模工作，其模板采取组合钢模，用对拉、外加斜支撑方法进行加固，模板支撑完成后进行混凝土浇筑，浇筑前全部拉杆、螺栓全部必需拧紧，用木楔处也要将木楔背紧，拼装模板时注意模板是否变形，和相邻模板接荐是否超出许可偏差，立即自检，发觉问题立即调整。砼浇筑时根据一定厚度、次序、方向分层浇筑。砼浇筑时其分层厚度不得超出30Cm，且应在下层砼初凝或重塑前浇筑完成上层砼，我部采取插入式振动器，其移动间距不应超出振动器作用半径1.5倍，和侧模保持5~10cm距离，每一处振运完成后，应边振动边渐渐提出振动棒，振动过程中避免触碰模板，对某一振动部位必需振动到该部位砼密实为止，砼浇筑完成后立即对砼表面进行修整抹平。3.4.2.10回填：砼强度及砂浆强度达成设计强度75%后可进行回填，采取5%灰土在涵洞两侧对称分层填筑，回填范围为涵洞洞身两侧大于两倍孔径范围，在靠路基填土一侧按1：0.5边坡开挖向上形成台阶状。回填时采取行走式夯机进行扎实，每层填土厚度不超出15cm。压实度达成95%。3.4.2.11锥坡、洞口铺砌及截水墙：圆管涵洞口铺砌和截水墙均为7.5号浆砌片石，在基底平面平整扎实后即可进行施工。砌筑锥坡、洞口铺砌前，先在铺砌层下面铺筑一层砂垫层，含泥量不超出5%，垫层应和铺砌层配合铺筑，随铺随筑。片石在使用前必需浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗净洁净，砂浆应有良好和易性，随拌随用，已凝结砂浆不得使用。采取浆砌片石进行洞口铺砌及截水墙砌筑时，石块应相互咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度40mm~70mm。进行洞口铺砌时注意其顶面标高、平整度及顺直度。砌筑上层石块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中止后恢复砌筑时，已砌筑砌层表面应加以清扫和湿润。较大石块应用于下层，安砌时应选择形状有尺寸较为适宜石块，尖锐突出部分应清除。竖缝较宽时应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝小石片支垫。浆砌片石勾缝采取M10砂浆勾凸缝，待砂浆初凝后，洒水养生7~14d，养护期间避免碰撞、振动或承重。浆砌片石用砂浆严格按监理工程师同意配合比进行拌制。3.4.2.12注意事项：在涵洞基础襟边以上，沿接缝、沉降缝周围设置20CM厚，顶宽25CM粘土保护层。对于处于软基处涵洞，应在管基上设置预拱度，预拱度值为此涵洞处路基施工后沉降量二分之一。涵洞中心处预拱度值最大，端部为0，在涵洞中心和端部按直线百分比进行分配。施工过程中，当涵顶填土厚度小于50cm时，严禁任何重型机械和施工车辆经过。如地基土质差，其地基承载力小于140Mpa时应上报监理工程师，并按监理工程师指示进行施工。全部浇筑混凝土应振捣密实。在管节安装完成后立即将管内杂物及多出砂浆清除。在施工前应依据设计图纸认真计算实际管涵长度并查对设计长度是否有误。严禁用加大管节接缝宽度措施来满足涵洞长度要求。3.4.3、建筑物标志牌施工方案3.4.3.1工艺步骤施工区域交通管制→施工放样→基础施工→标志标牌加工制作→现场安装(立柱→横梁安装→面板安装)→现场清理、撤离3.4.3.2施工放样

安装标志应和交通流方向几乎成直角(按设计或计算确定)，在曲线路段，标志设置应由交通流行进方一直确定。

3.4.3.3标志基础基坑采取人工辅以小型机具开挖。现浇砼时，大型基础砼模采取钢模拼装，小型基础可不立模板，基底承载力应满足要求。

立模、钢筋制安应符合设计和规范要求，预埋地脚螺栓和底法兰盘位置要正确。浇筑砼时，应确保底法兰盘标高正确，保持水平，地脚螺栓保持垂直。

浇筑好砼基础应进行养护，安装支柱前完成基坑回填扎实。

3.4.3.4立柱制作、安装

严格按设计文件要求选购材料，全部钢板(管)按设计文件要求必需有材质证实，经监理工程师验收方可加工。

钢材按设计文件尺寸进行切割，型材用气割切割，钢板用轨道式切割机切割，切割好钢材，用打磨机打磨，需拼接部位，一定要切割成焊口。

焊条必需选择设计文件及国家标准要求材料，焊缝厚度必需达成设计文件要求，焊好后材料应检验焊缝厚度及平滑度。

将焊好结构进行酸洗处理，必需洗洁净，以确保除锈根本性。

将酸洗处理铁件，浸放在热镀锌槽中，镀锌要均匀，必需确保镀锌厚度。

将镀完锌支柱用麻绳包好存放或运到工地。

支柱须待砼基础强度达设计75%以上时方可安装。

支柱经过法兰盘和基础连接。清理完底法兰盘和地脚螺栓后，立直支柱，在拧紧螺栓前应调整好方向和垂直度，最终，拧紧地脚螺栓。悬臂梁可在安装支柱前和支柱拼装完后一起安装。

3.4.3.5标志牌制作、安装

严格按设计文件要求先取材料，全部材料必需附有材质证实。标志结构、标志板加工制作必需正确，字符、图案颜色必需正确。

铝板按尺寸及技术要求进行剪切，弯边用弯边机弯边，用铝铆钉进行铆接，然后将铝板洗洁净并保持干燥，最终用粘膜机将底膜贴在铝板上，再按设计文件要求字、图，将其用转移纸贴在底膜上，将贴好反光膜标志牌包装分类存放在干燥房内。

支柱安装并校恰好后，即可安装标志牌。滑动螺栓经过加强筋中滑槽穿入，经过包箍把标志板固定在支柱上。

标志板安装完成后应进行板面平整度调整和安装角度调整。

标志牌安装完成后应进行板面清扫，在清扫过程中，不应损坏标志面或产生其它缺点。3.4.4更换标志标牌施工方法3.4.4.1拆除损坏标志标牌用扳手和铁钳把螺丝扭松，取出损坏交通标志标牌，必需时电焊机配合作业。假如标志标牌悬挂较高应采取吊车、移动升降机配合作业。取下标志标牌统一堆放，集中运走。3.4.4.2安装新标志标牌把新标牌按原来位置（新标志标牌按新设计位置安装）复位，穿上螺栓并拧上螺丝，但螺丝不能拧紧，方便调校标志标牌倾斜角度和方位角度。用水平尺调校标牌倾斜度和方位角，要求标牌水平、视觉符合行车要求。待标志标牌调校好后再螺丝拧紧固定。3.4.4.3清理现场将取下废弃标志标牌集中用车运离，并将现场清理洁净。拆除标牌后废弃基础应考虑安全、美观等原因加以处理，拆除出来标牌上部结构应尽可能加以利用。（四）、毛门、机井房、井亭施工方案本工程毛门、机井房、井亭等部分均采取了现浇混凝土或现浇钢筋混凝土结构，对于混凝土部分施工，我方将采取以下施工方案1、模板工程依据工程具体情况采取组合钢模板和木模、竹胶模板结合方法，模板支撑系统通常采取80～100cm水平横杆每层加三道(或中间加一道斜槽)，钢管立管支承在地面上时，地面应填平扎实，并加垫50mm厚垫木，钢管平直，其垂直许可偏差小于1200。模板和支撑必需确保结构和构件各部分形状尺寸及相互位置正确性，且含有足够刚度、强度和稳定性，竖向模板和支撑部分应有足够支撑面，在安装过程中，应临时固定好，以防倾覆。模板拆除一律按各部位模板受力情况、混凝土强度达成时间及拆模次序进行拆模，现浇构件侧模在砼浇筑后三天内拆模，悬挑构件及现浇板，因为其上承力，故均要其强度达成100%后方可拆去底模。拆除钢模时严禁乱抛掷，应集中放置并立即修整，涂刷隔离剂，拆除胶合板和木模时，应先撬开一角，然后用木枋推移尽可能降低损耗，拆下来模板清理，修补刷上隔离剂后在要求地方堆放整齐待用。2、钢筋工程钢筋制作采取集中制作，现场人工绑扎，其绑扎质量必需符合《砼结构工程施工及验收规范》要求，结构柱连接及做法符合02YG002—1要求。当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先取得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换，钢筋进入现场首先必需对出厂合格证进行检验，看是否符合要求，同时现场按要求对其抽样送检，经检验后方可使用。制作好成型钢筋必需分部位进行挂牌堆放，钢筋焊接必需严格根据焊接规范由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必需进行试焊，经检验合格后方可进行正式焊接，焊接接头也必需按要求抽样送检。钢筋保护层厚度控制，采取1∶2水泥砂浆制成20×20和钢筋保护层等厚度垫块，垫块上埋有铅丝，铅丝和板或梁下部筋绑扎牢靠，呈梅花状均匀部署。现浇板负弯矩钢筋为预防踩踏变形，应采取板凳筋作架立筋，板凳筋间距为1m，直径为Ф18，下脚和下部钢筋绑牢。结构柱钢筋绑扎易移位变形，钢筋骨架在绑扎完成后即采取临时钢管支撑定位。对于跨度较大梁，同时为预防钢筋骨架变形，应先将底模支好，再绑扎钢筋骨架。在钢筋混凝土结构施工时应按建筑部署图中所表示位置及详图所表示埋件要求预埋好铁件。钢筋铁件绑扎预埋完成后，经质量监督部门及建设单位现场代表和企业相关部门检验验收后，方可浇筑混凝土。3、脚手架工程在建筑本工程采取一般钢管脚手架。搭设外脚手架时，必需满足其使用要求和安全要求：3.1、立杆基础要扎实找平，立杆应垂直在金属底座或垫木上，扫地杆应紧贴地面立杆端部。3.2、架子必需在高度每高4m，水平每隔7m时，脚手架必需同连接牢靠。3.3、架子外侧，斜道和平台要设1m高防护栏杆和钉18cm挡脚板或防护网。3.4、脚手架铺设宽度不得小于1.2m，脚手架必需满铺，离墙不得大于20cm，不得有空隙和探头板，脚手架搭接不得小于20cm，对头搭接时应架设双排小横杆，间距不得大于20cm。3.5、架子两端转角处每隔6～7根立杆应设剪刀撑和支杆和地面角度应小于60°。3.6、钢管脚手架立杆间距不得大于1.2～1.8m，钢管脚手架大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.5m。3.7、脚手架负荷每平方米不能超出270kg，钢管立杆横杆扣件联结牢靠。3.8、钢管脚手架，凡架管有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等情况时均不得使用。4、混凝土工程水泥进场必需有合格证，且必需随机抽样送检，经检验符合要求后方可使用，现场搅拌砼配合比，必需由现场将水泥、砂石随机抽样到试验室试配，由试验室出具由现场先试配而出配合比试验单。施工现场按试验室出具配合比，依据现场搅拌机容量换算出每盘用量，写于悬挂于搅拌台侧小黑板上，严格按分盘用量称量，雨季材料含水率过大，应测定砂、石含水率，并从水量中扣除，以确保砼质量，当砂、石来料中含泥量过高超出规范中要求要求时，应合适冲洗，以确保砼质量。浇筑砼前，必需一次备齐工程材料，以免停工待料，浇筑前应先清除模内垃圾等杂物，检验模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要确保水、电、照明不中止，为防备临时停电停水，事先应在浇筑地点贮备一定数量原材料和人工拌扣捣固用工具，以预防出现意外施工停歇缝。振捣砼构件时，振动棒或平板振动器不能直接接触钢筋或预埋铁件。砼浇筑完成后，应在12小时后加以覆盖和浇水，每日浇水最少三次，使砼有足够润湿状态，养护期大于7昼夜。第四节、田间道路、生产路施工路基土石方开挖：土石方开挖施工工艺步骤图施工准备施工准备测量放线测量放线清除表层种植土或杂物清除表层种植土或杂物施作临时排水设施施作临时排水设施顺层开挖土方顺层开挖土方边坡修整边坡修整顶面碾压顶面碾压检测压实密度检测压实密度坡面防护坡面防护结束结束土方用于路基填筑，为确保土源质量，施工前先清除表层种植土、腐植土、草皮、树根和不适合填料土层，将地面结构物给予拆除，同时调查填筑范围内水井、水渠、管路文物、道路、地下水位、原地面软弱情况等情况；然后依据放出开挖边界，并插好标志。开挖遵照从上到下标准，并按设计平台标高进行分台阶开挖。针对不一样路段、不一样开挖深度采取不一样开挖方法，本标段采取一次开挖到位。路堑开挖时采取推土机松土、装载机装土、反铲刷坡，并按边坡实际宽度每侧退回10-20cm，留待用工人修整，以免路堑边坡受机械作业振动，影响边坡稳定。（二）、路基工程路基填筑施工工艺框图填筑方填筑方案填料检验测量放填料检验测量放样调整含水量调整含水量基底清理、碾压、开挖填料检验摊铺填填料检验摊铺填料 不合格 合格碾压检验密实度上一层填碾压检验密实度上一层填筑4.2.1测量放线4.2.1.1依据护桩位置图，恢复线路中心控制点。4.2.1.2测设中心桩．按每10ｍ一整桩号和曲线起迄点等控制路基中心各点测设中心桩，桩面用红漆写明里程桩号。4.2.1.3依据近似计算结果，测设路基边坡线，测出各桩位左、中、右三点高程，做好统计，计算出各桩号左右两侧路基填筑宽度。4.2.1.4按路基设计顶面宽度加余宽50cm（以确保边坡压实密度和压路机械安全而增加宽度），放边线点，再用白灰沿边线播撒形成两条白色边线做为填土范围显著标识。4.2.2基底处理4.2.2.1施工前，依据施工现场情况，结合设计永久性排水设施，综合考虑好施工防排水问题，避免施工现场内积水。4.2.2.2对清除表层土地面用灌砂法测定地基土层密实度和含水量，判定地基土承载力情况，并将试验汇报送监理工程师审查，对承载力不符合要求地段进行填前碾压。4.2.2.3水田、鱼塘或饱和粉粘土基底，采取排水、疏干、挖除、晾晒或经监理工程师指定其它方法进行处理。4.2.2.4地面自然横坡或纵坡陡于1:5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作需要，但不得小于1m。台阶顶作成2%-4%内倾坡度。砂类土上不需挖台阶，但应将原地面以下20-30cm表土翻松。4.2.2.5施工前对路基范围内有机杂质、淤泥、泥炭、软土、盐质土、草丛、各类溶穴、水井、池塘均应妥善处理；在路基施工范围内，对妨碍视线、影响行车树木、灌木丛等均应在施工前进行砍伐或移植清理，当路基填土高度小于1m时，应将路基范围内树根全部挖除，并将坑穴填平扎实，填土高度小于1m时，许可保留树根，采取机械施工路堑及取土坑等，均应将树根全部挖除。4.2.3土工试验施工前应对各土场土质做颗粒分析、液塑性指数、击实试验、最好含水量等试验，以试验数据指导现场施工，对不合格土质杜绝用于施工。4.2.4摊铺填土作业根据路基横断面全宽纵向分层填土，填土分层厚度依据机械性能、设计密度、不一样填料等经过试验确定，通常每层松铺厚度小于30cm，大于10cm，由低处向高处，由两边向中心填筑。测量人员跟随压路机立即检测密实度，依据各桩号底层标高，控制好表层顶面标高，使填土达成控制厚度，并应注意虚铺厚度。土方填筑采取机械化流水作业施工，即推土机集土、装载机装土、自卸车拉运、推土机推平、压路机碾压、密实度检测等施工工序。填土作业必需全断面、全宽度纵向分层回填，且由低处向高处、由两边向中心填筑；分层填筑松铺厚度由试验段施工确定，通常小于30cm、大于10cm，施工中要严加控制，太厚要推薄、太薄要加厚；为确保路堤边缘有足够压实度，每边要比设计宽度超填30cm以上，方便压路机能碾压到位，待路基填至设计标高后，再按设计宽度和坡率要求将超宽边坡用反铲配以人工刷整到位，刷出来边坡土方可重新利用于路基填筑；分层填筑时，要按设计要求控制横坡，以利层面排水，雨期施工要合适加大横坡，避免积水。施工时要勤测填土含水量，通常含水量控制在最好含水量±2%以内，土质太干时用水车洒水湿润，太湿时要在取土场或填筑现场翻填晾晒。施工中严格控制好摊铺厚度，并配合机械适时调整层厚，每层填料横向每侧超填20cm，以确保路堤边坡碾压密实，填至设计标高后，再将坡面松土用人工刷至坡脚，再将刷至坡脚多出土方运至路基上作为填料充足利用，填土区段完成一层填筑后，用平地机摊铺平整，使填层面纵横向平顺均匀，以确保压路机碾压轮面均匀地接触地面进行压实，达成压实效果，推土机摊铺整平同时，为了使路肩部位行到充足压实，采取推土机按根本轴线方向45°角前后交叉进行压实，这么路肩部位压实密度得到了确保，使压路机进行碾压时，路肩不至滑坡。4.2.5路基压实对原碎石路基和填土路基压实均采取16T振动式压路机碾压。压实前，对填土层分层厚度、平整度和含水量进行检验，确定符合要求并经监理工程师同意后方可进行碾压。碾压遍数由试验路段提供参数确定，碾压次序从两侧逐步向中间，每次碾压轮迹重合15－20cm，避免漏压；碾压过程中要控制压路机行驶速度小于2km/h；完成压实后表面应无空鼓、轮迹和无隆起、裂纹、起皮、松散等现象，如压实过程中含水量不够应洒水，如含水量超出最好含水量应翻晒后再进行平整碾压。压实结束后应立即进行密实度检测，密实度不够要继续碾压。4.2.6施工检测做好路堤填筑中线、标高、宽度和路拱，和碾压密实度检测控制，由测量人员随时向施工人员交底，以确保路基填筑方向、标高、坡率等正确无误；每层压实后均要求立即进行密实度检测，采取灌砂筒相结合方法检测，并做好统计，经监理工程师抽查合格同意后方可继续回填上一层。4.2.7路基压实标准路基压实采取重型压实标准，路基填料最大粒径及压实度指标应符合规范要求，不然应采取必需方法，满足相关要求后方可使用。4.2.8路基成型整修路基填到设计标高后，恢复中线和水平控制线，按设计宽度、坡率、台阶对路基边坡进行修整，先用反铲刷除超填部分，并预留10-20cm宽待人工修整、拍压，使边坡顺直、平整、密实；同时用推土机、平地机、压路机对路基基床进行整平、碾压，使其达成设计及验收规范要求。路堤整形后，应立即安排路堤防护施工，以免边坡冲刷。(三)砂砾石路基垫层：首优异行施工放样，每20m用短钢筋棍钉桩，在钢筋上标明标高位置及松铺高度。连砂石采取自卸汽车运输，推土机摊铺，人工整修，压路机碾压。每层压实厚度将不超出15cm原材料进场前要进行判定，不合格材料严禁进场，进场后要随时抽检，抽检不合格要清出现场。连砂石用汽车运至现场，因工作量较大采取小型推土机摊铺。碾压成型后要进行平整度和密实度检测。检测合格后，再进行稳定层施工，如不合格必需再次碾压。（四）、水泥混凝土路面4.4.1水泥混凝土路面厚度为18cm，混凝土强度等级为C25。4.4.2原材料控制原材料控制包含水泥、砂、碎石取样送检试验室，检验合格后，按技术规范要求，进行水泥混凝土配合比试验，并组织材料进场，按要求分别存放整齐。4.4.3培土路肩：培土路肩要求回填扎实，宽度保满，边坡直顺。4.4.4基层处理对整个施工面基底进行全方面清扫，清除基层表面浮土、砂石等杂物，将基底表面凹槽部泥土冲洗洁净，做好排水设施，预防雨水冲刷。4.4.5测量放线4.4.5.1检验路基平面尺寸、标高、横向坡度是否符合设计图纸和规范要求。4.4.5.2引测路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保护。4.4.5.3用全站仪以路面中心线为准，根据设计图纸，在基底上逐条放出每道纵缝位置线，放线时应弹出墨线，然后再测放出横向缝线。在横向缝位置，每隔20～30ｍ，应在路边侧各做控制点，可用混凝土保护控制点，作为混凝土浇筑后横向缩缝切缝依据。4.4.5.4标高测量和控制：依据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉点处打入钢钎，钢钎应高出路基表面30cm以上。依据道路纵断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标识，作好统计作为复测依据。支撑完成后，在混凝土浇注前，应分别用经纬仪，拉小白线等方法复测模板顺直度，用水平仪检测模板顶面标高。4.4.5.5依据路面基层表面上弹划墨线确定模板位置，调整模板顺直度、竖直度。4.4.5.6路面摊铺制备混凝土时要求正确地控制混合料配合比，应严格控制用水量，确保混凝土质量。混凝土拌合采取强制式搅拌机拌合。混凝土出机时应测定坍落度，掌握好用水量。在现场每工班均应制作试件送试验室标准养护。4.4.5.7混凝土浇筑混凝土用振捣棒振捣完成后，再用振动梁振捣，经过振动梁往返振动，混凝土内部及表面已振实、刮平。这时用提浆棍往返滚压，压下部分突出骨料，提起砂浆使面砂浆厚度保持在5-8mm左右，以利作面饰密封，最终锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平，使混凝土达成路面平整度要求。4.4.5.8后续工作抹面：用粗抹光机抹光。边、角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最终用靠尺板检验路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。操作手必需穿平底绝缘鞋，戴绝缘手套，以防漏电。压纹：抹面完成后进行表面横向压纹处理。压纹时应掌握好混凝土表面干湿度，假如混凝土表面太干可合适洒水润湿，加大压纹机上部荷载可经改变压纹效果。养护：压纹完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，并用草袋覆盖，洒水养护。混凝土浇注完成12小时后，可拆模进行养护。混凝土浇注24小时后，可进行切缝工作，切缝工作不易太早，也不易太晚。过早轻易造成缝边剥落，太晚轻易损坏刀片。第五节、其它工程（一）种植步骤：5.1.1苗木选择-→定位放样-→土壤处理-→刨坑-→苗木起挖-→包装运输-→修剪-→栽植-→支撑-→灌水-→养护管理-→检验验收5.1.2苗木选择在选择品种时需掌握以下标准：选择品种纯正、树形优美、生长健壮、无病虫害、花色浓艳、花朵大、花期长、芳香浓，符合设计要求规格品种，尤其应注意枝多叶茂，留有修剪余地。5.1.2.1定位放样正确放样是确保种植美观基础。确定苗木种植位置，钉木桩或撒灰线标明，同时在木桩上标明种植树种、棵数。5.1.2.2土壤处理种植前对土壤进行一次调查和测定，PH值在6至7之间，无杂质，无污染。确定土壤合格后对土壤进行翻松30至40cm，平整后绿带线形坡度自然，没有积水，地面排水良好。5.1.2.3刨坑苗木位置确定后，依据不一样苗木规格大小挖掘种植穴，种植穴直径比苗木土球大40cm，深度和土球直径相等。挖穴时把表土和底土分别放置，穴壁垂直，上口和下口大小一致，切忌挖成上大下小锥形或锅底状。5.1.2.4苗木起挖灌木植物土球直径大于冠幅0.5倍，土球厚度为直径0.7至0.8倍。土球起挖后用草绳呈横向围绕数周，纵向严密包扎。5.1.2.5包装、运输苗木包装，尤其是对于矮小灌木，采取“集装箱”装箱法，用统一规格、大小纸板箱或木箱包装，这么既便于装卸、清点、又确保了植株泥球不松散、损坏、可大大确保苗木质量。苗木包装后立即装运，装运树木时，轻吊、轻放，不拉拖。车辆内先垫好草袋之类，装车时按次序安放，不要压得太紧，最终用苫布盖好，并用绳捆好。装卸苗和短驳要轻装轻卸，严禁丢苗、拖苗以免损裂泥球和损伤枝条。5.1.2.6修剪栽植前要对劈裂、折伤根系进行修剪，要求剪口光滑平整，以利愈合。修剪关键是为了保持树木养分供需平衡，提升成活率和培养树形，降低自然伤害。同时要根据施工图要求进行修剪，为确保一定树形和成活率，对灌木类修剪尽可能做到中高外低、内疏外密。为集中养分，在花期移植花灌木要摘除全部花蕾和部分叶片。5.1.2.7栽植苗木种植须编制计划，按计划均衡供苗。依据植物适宜栽植时期抓紧栽植，如在非适宜栽植时期栽植，制订对应技术方法，运到苗木立即栽种，来不及种苗木必需进行假植。苗木定位后取出土球包装物，然后加土捣实，并立即浇足头水，最终培土至土球被全部盖住。栽植时树木定向应选丰满完整面朝向关键视线，孤植树木应冠幅完整。树木栽植深度应确保在土壤下沉后，根颈和地表等高。5.1.2.8支撑：大树木在栽植后均应支撑，支撑可用竹杆放置十字支撑、扁担支撑或三角支撑来固定。5.1.2.9灌水：栽植后立即整修树盘或留好树池，当日灌水，灌足灌透，过一周后，视土壤干湿情况再灌一次，以确保成活率。5.1.2.10养护管理：养护期内立即更新复壮受损苗木，按植物生态习性：喜阳、喜阴、耐旱、耐湿等分别养护，且依据植物生长不一样阶段立即调整，保持丰富层次和群落结构；保持土壤湿润、追肥、修剪整形、加强防风、病虫害防治、除草、排渍除涝等工作。5.1.2.11检验验收：施工结束前企业技术人员进行检验验收，以确保达成质量要求。第二章、质量管理体系和方法一、质量管理体系1、质量目标质量标准：上道工序不合格决不许可进入下道工序，实施质量一票否决权。质量方针：满足用户要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标。质量目标：合格标准。2、质量管理体系为了确保全员参与质量管理，全过程实施质量监控，确保质量目标实现，依据ISO9002质量确保标准，结合本工程实际情况，特制订以下质量管理体系及运行方法，拟在生产服务中实施。2.1质量控制体系2.1.1工程开工前，依据本工程规模、技术含量等原因，我单位将选择业务精、工作责任心强技术骨干来配置项目经理、技术责任人、质检员、专业工程师、材料员、机械管理员、试验员、工长等工作岗位，组成强有力项目领导班子。给予质检员核实、奖励罚款、停工整改和越级汇报权力控制每一个分项、分部工程质量。2.1.2依据企业质量确保体系要求编制本工程质量计划，结合本工程实际情况，建立由企业总经理领导、项目质量、技术责任人负责质量管理机构，使整个质量确保体系协调运作，工程质量一直处于受控状态。2.1.3项目严格实施“四交底”制度：交质量标准、交操作要求、交技术方法、交自检互检要求，交底必需交到班组，标准明确，各就其位，交底各方要在交底书面资料上签字。定时召开工程现场例会和质量情况江汇报会，立即通报。2.1.4实施目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到对应部门和人员。除企业质量监督部门和项目技术责任人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对各专业安装工程进行跟踪监控，并严格根据企业质量体系文件要求，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。二、项目质量管理方法1、质量管理组织方法1.1即质量管理分三个层次，第一层为企业职能部门，负责工程质量总策划，从投标前到中标后过程控制，最大程度地提供持术支持和管理支持，以分部工程优良来确保单位工程优良，负责工程创优计划制订和实施。第二层次为项目经理部，负责实施对施工作业层管理，控制施工过程质量，以分项工程优良来确保分部工程优良，并立即向企业职能部门反馈质量信息。第三层次为施工作业层，负责工程施工，严格按设计和规范要求进行操作，干好每一道工序，确保分项工程优良。1.2严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇有疑难问题必需和甲方、监理、设计单位协商处理。1.3多种不一样类型，不一样专业材料要分别堆放整齐，在运输和储存时，必需保留标质量检验小组作业班组牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。1.4加强成品、半成品保护工作，交叉施工时，一定要注意施工方向和次序。1.5工程在交付使用后十二个月内因安装质量引发质量问题提供保修。2、施工过程质量控制2.1施工准备过程质量控制2.1.1技术文件准备：依据企业质量确保手册、程序文件、结合本工程实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。2.1.2管理文件准备：编制项目质量确保计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制订对应质量制度。2.1.3图纸会审：在施工前必需进行图纸会审，找出图纸差错，提出改善意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序，如焊接工程等均应制订专门技术方法和控制措施。2.1.4对材料供给商进行评定和审核，选择信誉可靠供给商。材料进场必需有出厂合格证，对进场原材料检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料外观物理性能检验，试验员负责材料化学性能检验，经检验合格后方可留用。2.1.5确定材料计划，做好材料进场准备工作。材料进场后应做好标识，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆整齐、规则，特殊材料进行专员专处保管。2.1.6合理配置施工机械，确保工程施工进度和工程质量。2.1.7采取质量预控法，把质量管理由事后检验转变为事前控制，达成“预防为主”目标。3、施工过程中质量控制3.1严把材质关，严格材料采购、进场、贮存、发放制度，要优先选择经过国家产品质量认证材料；进场材料必需确保其性能、规格、品种、色泽等符合设计及现行相关标准、规范要求，并必需有出厂合格证。需要进场复验材料必面进行复验。3.2优选工作队伍，加大对施工队伍考评、奖罚力度。对施工队伍考评要由项目和企业共同进行，做好入场教育和取证培训工作，除对业绩进行考查外，还要经过样板间、样板段考评期质量情况决定其取舍，不合格队伍果断退出场。3.3把好关键工序关。对关键工序实施“三定三序”标准，“三定”即：定人、定位、定量；“三工序”即：检验上道工序、确保本道工序、服务下道工序，使全部关键工序严格处于受控状态。3.4把好细部操作关，依据已确定关键工序，针对通病，分析产生原因，落实细部操作要求，严格按规范、规程，或作业指导书操作，不合格部位果断返工，做好质量统计，为复检和奖罚提供依据。3.5严格控制施工作业程序。果断严禁施工程序颠倒，避免剔凿现象发生。3.6做好各工序优化组合，建立严格成品保护制度。对已完分项、分部工程采取包、拦、盖、封等防护方法，将保护责任落实到岗、到人，做到大面有些人控，细部有些人管。3.7工程项目完工交付前必需进行整体功效测试，测试工作由项目技术责任人组织相关人员参与，测试合格后由项目经理组织对工程进行自检，自检合格后报企业进行内部初验，内部初验合格后报业主，由监理或业主组织初验，初验合格报上级主管部门完工验收。3.8对工序间技术接口实施交接手续。3.9做好不合格品处理统计及纠正和预防方法工作。3.10接收监理单位指导。3.11认真做好工程验收交付。3.12严格按施工图纸和施工技术规范要求进行施工，并认真按企业质量体系文件运作，严格抓好施工中产品和工艺质量控制。3.13做好成品保护，下道工序操作者即为上道工序成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序产品。3.14立即正确地搜集质量确保资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始正确质量档案。单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料。4责任管理4.1认真学习协议文本，全方面了解和掌握协议文本要求。在工程实施中以协议文本为依据，自始至终将其落实实施到整个施工管理过程中去，确保工程优质准期完成。4.2按协议要求承包施工范围内工程质量要求，编制具体、完善质量确保计划，由企业总经理签发后，进行实施。4.3编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。并制订应各施工阶段质量确保计划。第三章、工程进度计划和方法及网络图一、施工进度计划依据招标文件要求，本工程工期180天。依据工程情况和我单位施工力量，合理安排本标段工程进度计划见施工进度计划，具体进度计划见施工进度计划网络图。二、协调和配合1、施工现场协调和配合1.1工种之间配合1.1.1部署配合，各工种本着次要进度路线让关键进度路线标准，合理部署调整各工种。1.1.2多种材料应该立即到货并立即检测检验，为工程顺利进展发明条件。1.2机械和人工配合工程需要多种机械如推土机、挖掘机等和多种工种如混凝土工、钢筋工、力工、模板工等，机械和人工配合很关键，假如脱节，将会造成人员和机械浪费，项目部要对此给予充足重视。1.3施工用电和场地配合因为工程施工工种比较多，由项目部对场地地域进行划分，对各作业段设专业配电用电箱，以确保施工进度要求。1.4和周围企业和居民协调和配合在本工程中，我单位将加强和周围企业、居民取得联络，并得到其对企业工程施工谅解及支持，为顺利开展本工程发明良好周围关系。三、工期确保方法1、在确保质量和合理施工次序前提下，必需时组织连续施工，以充足利用有限时间。2、制订工期控制计划；按现场指挥部确定工期进度计划，天天进行自检，每七天作一次工期分析，确保施工进度。（附施工进度计划表）3、实施工期承包制；各工种要按下达施工任务单承包工期，对提前工期给奖励，对拖延工期给处罚。4、企业依据施工现场需要，随时另调所需技术工人，确保现场用工。5、企业成立专题施工领导小组，由企业总经理或相关部门领导参与支持和监督项目经理部，每七天召开一次现场办公会，关键检验施工进度计划实施情况，如有问题，由企业专题领导小组提出处理方法,限期处理确保工期按时或提前完成。6、承包队伍，若完成不了要求工期，则对其进行对应罚款。7、工程进度款作为专款专用，不能用于企业其它方面开支。四、施工进度确保方法1、由企业领导亲临现场，向全体施工人员作好思想动员和教育工作，明确任务，充足认识保工期，守信誉关键意义，全体人员同心协力，确保按时或提前完成协议任务。2、项目经理部提前布署和计划各阶段人力、物力组织和管理，提前为下一道工序作好多种准备，确保人力、物力充足，做到一环紧紧围绕一环地顺利施工。3、检验和落实已制订施工计划，确保进度计划落实，立即增补拖延工期。4、施工进度五确保：确保资金充足，确保人力物力充足，确保施工图纸及大样齐全，确保各协调单位友好协作，确保各施工手续齐全。5、实施持证上岗；凡有要求必需持证上岗管理人员和操作人员，全部要经过业务知识培训持证上岗。凡因无证上岗，无证操作造成质量不合格或工程质量事故，均要追究主管领导责任并罚款处理。五、季节性施工技术确保方法1雨季施工安排本工程雨期施工时间较长，为了确保雨期按进度正常施工，特对雨季施工作以下安排。1.1雨期施工管理方法1.1.1编制雨期专题施工方案。注意强台风对施工影响，作好防台风影响施工方案。1.1.2计划现场，依据地形进行分区，设置排水沟；1.1.3制订严格雨期施工管理制度；1.1.4对各分区责任到人；1.1.5对临时道路和排水沟要常常维修和疏通，以确保施工现场无积水，交通通畅；1.1.6制订防汛方法，加强防范意识教育。配置对应防洪抢险器材，以防突发事件发生；1.1.7各材料仓库要在大雨到来时做到防护严密。1.2雨季施工技术确保方法1.2.1开挖工程1.2.1.1道路路灯工程在雨期施工应合适缩小工作面，土方采取随挖、随运、随铺、随压实方法，尽可能当日施工当日成活，妥善安排好现场排水和交通，切忌在全线大挖大填。1.2.1.2管沟填土每日完工前，应将表面整平2～3％作横坡并压实，以避免积水浸泡。1.2.1.3严禁雨天（尤其是雷雨天）作业，以确保施工质量和人员及设备安全。1.2.1.4依据工程特点，合理安排机具和劳动力，组织快速施工。1.2.1.5取土坑及集中取土地段应设排水设施和临时交通道，避免雨后积水及影响汽车运输，致使工程停工。1.2.1.6填土施工中遇雨应认真对填土排压，雨晴立即开犁翻晒，充足利用两次降雨间隙，突击成活。1.2.1.7雨期施工应专员负责气象联络，立即收听气象台站天气预报，以供施工参考。1.2.1.8下列项目尽可能避开雨季施工：低洼地段土质施工；高填深挖地段土质施工；工程地质不良地段（如滑坡、塌方、坍毁、泥石流）施工。1.2.2防护工程做好施工场地临时排水工程，搞好排水沟，预防雨水泡槽。1.3多种设备、机具雨期维护1.3.1做好多种高耸设施对象（如沥青砼拌合设备）防雷和防雨方法，排架四面设置排水沟及挡水坝，立即疏通雨水以预防架子下沉。1.3.2进入现场设备材料避免堆放在低洼处，露天存放要垫高加帆布盖好。立即对多种设备进行维修刷油，确保正常运转。电气设备搭设防雨棚，预防损坏设备。1.4地下及地上设施保护方法1.4.1施工范围内多种地下管线等隐蔽设施，必需按设计图纸标注种类和位置，在施工前和相关单位联络，搞清具体管线种类、尺寸、位置、覆土深度，关键管线应插牌标识。1.4.2在管道土方施工前，应沿管道长度方向采取人工开挖沟槽，长度为管道长度加2米，确定管道周围管线及设施预埋情况后，方可采取机械开挖。道路施工时，沿道路横断面方向每50米开挖一条设计路面高度以下1.4.3对多种地下管线、检验井、等应妥善保护不得损坏，对地下管网种类、尺寸、位置、高程要了解清楚，施工除应向全体施工人员、班组交底、插牌标志外，必需请所属主管单位派人员现场监护，预防出现意外事故。1.4.4多种管道井、电杆、构筑物周围需要用合适距离时可配合风镐或人工刨除。1.4.5地上多种架空线路因采取妥善保护方法，离桥边5米2农忙季节施工安排2.1提前作好人员安排，确保农忙期间施工人员充足，确保连续正常施工。2.2备足施工材料，预防农忙时间材料供给不足影响施工。2.3做好农忙期间加班加薪必需性宣传，做好慰问一线施工人员工作。六、计划开完工日期和施工进度网络图（详见附表四）第四章、安全管理、文明、环境保护体系和方法第一节安全管理体系和方法一、安全管理目标杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故率低于2‰。二、安全管理体系“安全第一，预防为主”，制订确保安全生产各项规章制度，规范安全生产内容，施工现场设置显著安全标志和口号牌，严格实施《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99），在确保安全生产前提下组织施工生产。1、安全生产管理制度1.1建立现场安全管理机构，进行全方面动态安全管理。安全机构由项目经理、专职安全员、各兼职安全员（各工种工长）及安全标兵组成。天天进行一次现场安全巡视检验，发觉有违章作业和不安全隐患立即指正，并下发安全隐患通知单，要求指派专员立即整改。1.2由各兼职安全员天天对职员进行班前安全生产交底、上岗检验每个人劳动防护情况，周围环境是否安全，机械安全装置是否完好有效等，并做好统计。1.3每七天一下午上班前组织全员进行一次安全生产大会，指出上周安全隐患，违章作业情况，下达本周工作内容、部位等，在生产过程中要尤其注意安全部位，使全体职员心中有底，时刻不忘安全。1.4建立健全各项安全管理规章制度，并认真落实“安全第一，预防为主”方针，把各部位安全生产责任落实到个人，明确安全指标及奖惩措施，并随时进行督促检验，每个月进行检验评分。1.5建立健全安全资料管理，使安全工作有章可循，有正确文字和数字档案依据可查。2、施工项目安全控制施工项目安全控制关键以施工活动中，人、物、环境组成施工生产体系为对象，目标是要建立一个安全生产体系，确保施工活动顺利进行。2.1制订安全管理制度项目经理部必需实施国家、行业、地域安全法规、标准并依此制订自己安全管理制度，关键有以下多个方面：2.1.1行政管理方面（包含安全生产责任制度、安全生产例会制度、安全生产教育制度、安全生产检验制度、伤亡事故管理制度、劳保用具发放及使用和管理制度、安全生产奖惩制度、工程开完工安全要求、施工现场安全管理制度、安全技术方法计划管理制度、特殊作业安全管理制度、场区交通安全管理制度、防火安全管理制度）。2.1.2技术管理方面（包含施工现场安全技术要求要求、各专业工种安全技术操作规程、设备维护检修制度等）。2.2安全教育按相关要求做好新工人及特殊工种、新操作法、新操作岗位、从事尘毒危害作业工人、各级管理人员安全教育工作，安全教育关键包含：安全思想教育、安全知识教育、安全法制教育、安全法律教育等。2.3安全检验2.3.1安全检验形式和内容包含：定时安全检验、季节性安全检验、临埋性安全检验、专业性安全检验、群众性安全检验、安全管理检验。2.3.2安全检验方法包含：对安全生产制度、安全教育、安全技术安全业务工作检验。2.3.3对班组安全检验包含：作业前检验、作业中检验和作业后检验。2.4安全技术方法对操作人员安全要求是：没有安全技术方法，不经安全交底不准作业；没有有效安全方法不准作业；发觉事故隐患未立即排除不准作业；不按要求使用安全劳动保护用具不准作业；非特殊作业人员不准从事特种作业；机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业；对机械、设备、工具和性能不熟悉不准作业；新工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业。下列情况职员有拒绝权：即安排施工生产任务时，如不安排安全生产方法；现场条件发生改变，安全方法跟不上；设备安全保护装置不安全；管理人员违章指挥等情况下，作业人员有权拒绝上岗操作。2.5安全管理方法2.5.1对全体职员进行安全生产三级教育，考评合格后方可进场。2.5.2全体职员必需熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工程操作技能，对变换工种工人实施新工种安全技术教育，并立即做好统计。2.5.3各分部分项工程施工前对工人进行全方面有针对性安全技术交底，推行签字手续。2.5.4各特种作业人员全部要按要求培训，经考试合格后持证上岗，操作证不超期，名册齐全，真实无误。2.5.5对塔吊、搅拌机等大型施工机械和脚手架等关键防护设施报相关部门验收，合格后挂牌使用。2.5.6各级管理人员和职员，全部佩戴证实其身份工作卡，各类施工人员应戴有识别标识安全帽，遵守劳动纪律、无违章作业行为。2.5.7按要求对事故进行汇报处理，事故档案齐全，并认真做到“三为放过”。2.6防火管理2.6.1建立健全防火责任制，职责明确，防火安全制度齐全。2.6.2建立动用明火审批制度，按要求划分等级，审批手续完善，并有监护方法。2.6.3关键防范部位明确、防火奖惩、火灾事故、消防器材管理统计齐全。2.6.4在现场内关键进出入口处，按要求设置“五牌一图”，规格统一、位置合理，字迹端正，线条清楚，表示明确。2.6.5现场要有安全生产宣传牌，关键施工部位、作业点和危险区哉和关键通道口全部设有醒目标、有针对性安全宣传口号或安全警告牌。2.6.6遵守厂区防火管理要求。2.7防火方法2.7.1施工平面部署、施工方法和施工技术必需符合消防安全要求。2.7.2临时木工间、油漆间等，每25平方设一只种类适宜灭火器；仓库应配置足够数量种类适宜灭火器。2.7.3宿舍、食堂等临建区域内，设赏规消防器材，通常每100平方配置两只十公升灭火器。2.7.