主体结构质量缺陷处理专项方案

绿城沈阳全运村R18地块主体结构工程质量缺点技术处理方案编制单位：中天建设集团编制人：审核人：编制时间：5月30日目录一、工程概况： 2二、编制依据： 21、本工程设计施工图纸 32、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011版） 33、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013） 34、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013） 35、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005） 36、《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2015） 37、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） 38、《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011） 39.《建筑锚栓抗拉拔、抗剪性能试验方法》DG/TJ08-003-2000 310.《室内工程质量验收规范》 3三、主体质量缺陷处理方法： 3（一）、混凝土外观质量缺陷及严重漏振的处理措施： 3（二）、混凝土结构施工缝处理措施： 7（三）、楼结构地面标高超差处理措施： 14（四）、破损院墙维修措施： 16（五）、排水沟尺寸偏差维修措施： 18四、缺陷修补质量控制措施 19五、安全保障措施 20工程概况：绿城全运村Z-2二期（R18地块）项目在沈阳市东陵区桃仙街道，总建筑面积92596.63平方米，地下1层，地上2层，为框架结构。地上单体37栋。其中1#-3#楼装饰装修完成，4#-37#楼中除26#、28#、30#、31#、36#、37#以外其它单体均已封顶，主体地下室已经完成。该项目于冬季开始停工，搁置至今。现沈阳全运村建设集团重新开启该项目，由我方中天建设集团进行后续关键施工任务。我方在施工准备前，对该工程主体结构及相关工程内容进行了细致排查。该工程主体结构方面存在质量问题有：混凝土质量缺点、砼施工缝未处理、楼结构地面标高超差、混凝土结构被破坏（院墙基础）、局部砼结构尺寸偏差（地下室排水沟）等五大部分组成。本方案针对主体结构存在上述内容进行编制。采取不一样专题方法进行加固补强及修补。编制依据：1、本工程设计施工图纸2、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-）3、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-）4、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-）5、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-）6、《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-）7、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）8、《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-）9.《建筑锚栓抗拉拔、抗剪性能试验方法》DG/TJ08-003-10.《室内工程质量验收规范》主体质量缺点处理方法：、混凝土外观质量缺点及严重漏振处理方法：1、露筋严重缺点修补方法：先对出现露筋混凝土四面表面用錾子清除松散混凝土至密实处，让其形状规整，深度均匀，用钢丝刷洗刷基层，充足湿润后用高强无收缩专用灌浆料抹平，抹灰厚度在大于等于设计要求混凝土保护层，并注意结构表面平整度。固结后认真洒水养护。假如是严重峰窝、孔洞等原因形成露筋，按峰窝、孔洞修补方法进行。通常缺点修补方法：先将露筋表面松散混凝土清除，然后用钢丝刷洗刷基层，充足湿润后用1：2～1：2.5水泥砂浆抹平，抹灰厚度大于等于设计要求混凝土保护层，并注意结构表面平整度。固结后认真洒水养护。假如是严重峰窝、孔洞等原因形成露筋，按峰窝、孔洞修补方法进行。峰窝（含麻面）严重缺点修补方法：（1）、面积较小且数量不多麻面和蜂窝混凝土表面，先对出现麻面和蜂窝混凝土表面用錾子清除松散混凝土至密实处，让其形状规整，深度均匀，用钢丝刷洗刷基层，充足湿润后用高强无收缩专用灌浆料抹平。固结后认真洒水养护。（2）、较大面积或较严重麻面蜂窝，应按其全部深度凿去微弱混凝土层和部分突出骨料颗料直至正常密实砼面为止，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，安装好模板，湿润后再用比原混凝土强度等级提升一级细石高强无收缩专用灌浆料混凝土填塞，并仔细捣实。固结后认真洒水养护。通常缺点修补方法：（1）、面积较小且数量不多麻面和蜂窝混凝土表面，先凿除胶结不牢靠部分混凝土，然适用钢丝刷洗刷基层，充足湿润后用1：2～1：2.5水泥砂浆抹平。固结后认真洒水养护。（2）、较大面积或较严重麻面蜂窝，应按其全部深度凿去微弱混凝土层和部分突出骨料颗料直至正常密实砼面为止，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，安装好模板，再用比原混凝土强度等级提升一级细石混凝土填塞，并仔细捣实。固结后认真洒水养护。3、孔洞（1）、面积较小且数量不多孔洞混凝土截面，先对孔洞四面表面用錾子清除松散混凝土至密实处，让其形状规整，深度均匀，用钢丝刷洗刷基层，充足湿润后用高强无收缩专用灌浆料抹平。固结后认真洒水湿润。（2）、较大面积或较严重孔洞混凝土截面，应按其全部深度凿去微弱混凝土层和部分突出骨料颗料直至正常密实砼面为止，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再安装模板，用比原混凝土强度等级提升一级细石高强无收缩专用灌浆料混凝土填塞，并仔细捣实。固结后认真洒水养护。4、夹渣（1）、假如夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗洁净后，在表面采取1：2～1：2.5水泥砂浆抹平。固结后认真洒水养护。（2）、假如夹渣部位较深，将该部位夹渣全部凿除，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，安装好模板，湿润后用高一个强度等级细石高强无收缩专用灌浆料混凝土仔细浇灌、捣实。固结后认真洒水养护。（3）、假如夹渣部位较深，将该部位夹渣全部凿除，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，安装好模板，湿润后用高一个强度等级细石高强无收缩专用灌浆料混凝土仔细浇灌、捣实。固结后认真洒水养护。5、疏松严重缺点修补方法：、因胶凝材料和冻害原所以引发大面积混凝土疏松，强度较大幅度降低，必需完全撤消，重新建造。和峰窝、孔洞等缺点同时存在疏松现象，按其修补方法。局部混凝土疏松，可采取高强无收缩专用灌浆料混凝土或环氧树脂及其它混凝土补强固化剂进行压力注浆，实施补强加固。固结后认真洒水养护。通常缺点修补方法：将该部位疏松混凝土全部凿除，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，安装好模板，湿润后用高一个强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。固结后认真洒水养护。6、裂缝严重缺点修补方法：（1）、细小裂缝：宽度小于0.5mm细小裂缝，可用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或早凝溶液粘结剂注入裂缝内。注射前须用喷灯或电吹风将裂缝内吹干，注射时，从裂缝下端开始，针头应插入缝内深入，缓慢注入。使缝内空气向上逸出，粘结剂在缝内向上填充。（2）、浅裂缝：深度小于10mm浅裂缝，顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成“V”形，宽约5～6mm，深度等于原裂缝，然后用毛刷将“V”槽内颗粒及粉尘清除，用喷灯或电吹风吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶泥压填在“V”槽上，反复搓动，务使紧密粘结，缝面按需要做成和构件面齐平或稍微突出成弧形。（3）、对于较细较深裂缝，能够将上述两种方法结合使用，先凿槽后注射，最终封槽。（4）、较宽较深裂缝：先沿裂缝以10～30cm间距设置注浆管，然后将裂缝其它部位用胶粘带子以密封，以防漏浆，接着将搅拌好净浆以2N/mm2压力用电动泵注入，从第一个注浆管开始，至第二个注浆管流出浆时停止，接着即从第二个注浆管注浆，依次完成，直至最终。通常缺点修补方法：（1）、细小裂缝和浅裂缝：可将裂缝用水冲，然后用水泥浆抹补。固结后认真洒水养护。（2）、较细较深裂缝和较宽较深裂缝：顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成深15～20mm、宽约15～20mm“V”形凹槽，然后用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，将“V”槽内颗粒及粉尘清除，充足湿润后用1：2～1：2.5水泥砂浆抹平。固结后认真洒水养护。7、连接部位缺点严重缺点修补方法：依据构件连接部位质量缺点种类和严重情况，按上述露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松和裂缝严重缺点修补方法进行修补，关键采取材料还是高强无收缩专用灌浆料或高强无收缩专用灌浆料细石混凝土。通常缺点修补方法：按上述露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松和裂缝通常缺点修补方法进行修补。因严重漏振造成砼结构存在结构安全隐患构件处理24#、25#、27#、29#楼屋面混凝土结构结构严重漏振，采取通常修补砼质量缺点方法无法达成设计承载力要求，存在结构安全隐患部位，应采取专门结构加固处理方法。因建设单位未委托本企业进行结构加固，本专题施工方案未包含此项砼结构加固方法。（具体位置及相关内容见附表二）、混凝土结构施工缝处理方法：1、新旧混凝土结合面施工处理（1）、施工缝、后浇带（底板、剪力墙、顶板、框架梁）旧混凝土结合面处理方法：将底板、剪力墙、顶板、框架梁沿边缘向结构内侧使用电镐凿除1.5米宽（以确保同一连接区段内纵向钢筋焊接接头面积百分率大于50%），把浮灰、松动混凝土清除至坚硬层，用清水冲洗洁净，并把凿出原结构钢筋调直、清理洁净，和后期钢筋进行绑扎连接。使用电镐拆除底板混凝土时，一定注意不要破坏底板防水，拆除完成后将底板防水层清出150mm宽，作为防水层后期搭接使用。以上部位在后期浇筑混凝土前，在凿完混凝土结构截面中间通长部署止水膨胀胶条，以增加结构防水性能。主楼框架柱、结构柱、楼梯、风井、楼梯挡墙、砼导墙等处旧混凝土结合面处理：使用电镐将浮灰、软化、风化、变质、松动混凝土清除至坚硬层，用清水冲洗洁净，并把原结构钢筋调直、清理洁净。（2）、结合面上涂刷界面剂浇筑混凝土前，在旧混凝土结合面上涂刷混凝土界面剂，提升新旧混凝土粘结强度，增强结合面抗渗能力。（3）、新混凝土水灰比和塌落度要求新浇混凝土强度愈高，水灰比和塌落度愈小，则结合面粘结力就愈大，所以，新浇混凝土采取流动性低、水灰比小、强度比原设计高一标号混凝土。（4）、振捣密实因为以上部位钢筋部署比较密，振捣要仔细，依据现场实际情况选择对应直径振捣棒。（5）、加强养护浇筑12h内开始养护，养护期14d。如养护不立即、早期脱水、过早受震动等影响，将降低粘结强度、严重时造成结合面开裂。进行施工前搭设脚手架作业架体，架体宽度8米，长度沿施工缝、后浇带走向通长部署，高度达成施工位置要求，架体纵横向立杆间距1.5m，水平杆步距1.5m，满铺跳板。拆除砼碎块装入编织袋后由力工从地下室搬运至地上运距500m，并装车外运。2、钢筋除锈对施工缝部位底板、顶板、剪力墙、框架梁已预留主筋（平均长度2m）、后浇带底板、顶板、剪力墙、框架梁已预留钢筋（长度0.8m）、框架柱主筋（平均高度3.6m）、结构柱留茬筋（平均高度1.5m）、楼梯梁柱主筋（平均长度1.5m），采取人工机械除锈、化学除锈剂两种方法进行除锈。（1）、人工机械除锈先安排工人对锈蚀钢筋进行敲击，将松动、能剥落铁锈、振掉清除，后使用带钢丝刷电动角磨机对钢筋打磨，清掉氧化铁皮、铁锈等附着物。因钢筋锈蚀严重，表面仍会留有牢靠铁锈，需进行下步除锈处理。（2）、化学除锈剂将人工机械除锈后钢筋采取化学除锈剂继续除锈。方法：把除锈剂倒入喷雾器中开始喷涂（喷涂人员必需带好防护眼睛、橡胶手套和口罩并穿好工作服）。喷涂过程中一定要有耐心，钢筋每根转圈喷涂不能留下遗漏和死角。喷涂完成，露出钢筋本色为止，依据现场试验最少三～四遍除锈。喷涂除锈完成后需用钢丝刷对遗漏和死角进行人工除锈，最终用高压水枪将钢筋冲洗洁净。3、植筋以上部位钢筋除锈完成，钢筋直径缩小，钢筋型号错误、错位等根据原设计图纸钢筋型号进行补强植筋施工；施工缝、后浇带（底板、剪力墙、顶板）原有钢筋除锈后，在旧钢筋之间植入三级Ø12钢筋，间距和原图纸相同，钢筋外露长度大于1.5米，和后期施工浇筑一体。框架柱植筋高度2m。现场未预留钢筋甩茬结构及甩茬钢筋型号错误、偏位结构，根据设计图纸位置进行植筋，钢筋型号、数量符合设计要求。钻孔植筋施工方法以下：（1）、材料要求：钢筋要按设计要求加工，设计未注明按结构要求制作。其规格、长度端头弯钩要符合要求。钢筋要有符合要求材质书和复试汇报，且不得有锈蚀和显著弯曲现象。如略有锈蚀，可进行除锈处理，并在其植入端表面擦拭丙酮溶液。植筋胶：植筋胶应在要求保质期内且密封良好，含有产品质量确保书、使用说明书、产品检验汇报和复试汇报。产品质量确保书、产品检验汇报中应有其关键组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。植筋胶应不含氯离子及金属膨胀物。丙酮：准备合适数量丙酮溶液，用于清洗油污和胶体污染，擦拭孔道等。（2）、关键机具设备钢卷尺、墨线盒、红蓝铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机（橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机）、铁桶或塑料桶（配胶容器），搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。（3）、工艺步骤及施工操作关键点工艺步骤：植筋样板→样板试验合格→弹线定位→钻孔→清孔→成孔验收→钢筋除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验验收施工操作关键点定位：按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，因原部位有受力钢筋，钻孔位置可在4d范围内合适调整，但均宜植在箍筋内侧（梁、柱）或分布筋内侧（板、剪力墙）。钻孔：依据弹出钻孔位置，用冲击钻钻孔，植筋深度≥15d，孔深大于植筋深度20mm，孔径按d+4～8mm控制。钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，方便控制钻孔垂直。如钻孔时碰到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径位置，重新钻入，原钻出未成型废孔用1：2水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋（墙体水平筋）位置和拉接筋钻孔位置有可能重合，则需依据砌块模数合适调整箍筋（墙体水平筋）间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，依据灰缝大小合适调整钻孔位置，废孔仍采取前面所述方法进行处理。清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔目标是要吹清孔内粉尘，采取专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理洁净孔内粉尘。通常来说，孔内潮湿会对结构胶和混凝土粘结产生不利影响，使其无法达成设计粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷。钢筋除锈：对锚固筋端部用钢丝刷进行除锈，除锈长度应大于锚固件锚固长度。胶粘剂配制：结构胶为A、B两组份，取洁净容器和称重衡器根据说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌均匀约5-10分钟。注胶：依据产品说明书确定具体方法。通常液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内空气，将注胶咀伸入钻好植筋孔中约8cm左右，推进拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深（约3cm左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。一次配好植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗洁净，以利再用。植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。为确保胶体饱满，注胶完成后，将加工好钢筋植入端醮少许胶液，缓缓旋转插入植筋孔，并调整到要求位置。操作时要边插入边缘一定方向转动数次，以使植筋胶和钢筋和混凝土孔壁表面粘结密实。钢筋在植筋施工前应根本清除表面附着物、浮锈和油污。钢筋要插入孔道最深处，常温下确保24h不扰动（时间按植筋胶说明书控制），48小时即可负载使用，方可进行下道工序施工。检验验收：按植筋胶说明书介绍产品凝胶时间和固化时间，通常为15min和1h，植筋到位后，凝胶前要派专员现场看护施工完钢筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采取非破坏性检验，试验值达成设计要求后卸荷。如设计无要求，可参考《混凝土结构后锚固技术规程》附录A实施。植筋过程完成后，专业工长要对全部拉结筋进行检验，检验合格填写钢筋隐蔽验收统计表和检验批验收统计表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收统计表和检验批验收统计表上签署意见，经过验收且进行批量拉拔试验合格后方可进行下道工序。质量要求钻孔质量：①主控项目：（1）钻孔孔径符合设计要求及相关要求。（2）钻孔内应清理洁净，无粉尘；植筋胶产品要求孔道干燥要保持孔道干燥。②通常项目：（1）钻孔位置应符合设计要求。（2）钻孔深度许可偏差为（+20mm），位置许可偏差为5mm。“植筋法”施工质量：①主控项目（1）植筋胶质量应符合要求。拉结筋无锈蚀，表面无杂质。（2）钻孔内植筋胶应饱满，固化良好，拉结筋要锚牢锚实。②通常项目（1）钢筋位置、尺寸、弯钩、间距应符合设计或结构要求。（2）钢筋施工质量应符合设计或规范要求。拉拔试验：植筋48小时后即可达成强度要求，到时请有资质检测单位对植筋情况进行现场抗拔抽检，抗拔力要求在钢筋设计强度以上为植筋锚固合格。植筋抽检数量不少于1％。按每一个部位，每种规格均分别抽检。某个部位某种规格植筋数量不足根时，也必需抽检1组，才能视为该批植筋合格。成品保护方法①加强成品保护交底教育，制订成品保护奖罚措施。②结构表面拉结筋位置定位弹线后和钻孔、清孔完成后要严禁人为污染。③加工好拉结筋要架起存放，上方要有挡雨设施，存放地要通风防潮良好，预防锈蚀。④配胶搅拌时要均匀搅拌，预防胶液从容器中溅出，造成污染。⑤注胶时要控制好胶液注入量，预防注入过多，致使植入拉结筋时挤出胶液过多，污染结构表面。⑥拉结筋在植筋完成后，植筋胶固化前预防扰动和人为碰撞。⑦植筋不得进行任意弯折、拆卸。（4）、工期及人员设备施工布署：1）旧混凝土结合面施工处理施工计划25天完成，技工人20人，力工20人，电镐20把，电源线600米，12吨翻斗车一台外运垃圾。2）钢筋除锈施工计划25天完成，技工人15人，力工15人，电动钢丝刷角磨机15把，电源线500米，喷雾器10个，高压水泵枪2把。3）植筋施工计划30天完成，技工人20人，力工25人，冲击电钻15把，电源线500米。4）以上施工：架工10人配合搭设作业平台，钢筋工10人钢筋下料，力工20人搬运材料，计划施工20天。（5）、施工留置部位及示意图：序号未完成结构栋号1楼梯结构16#、19#、27#楼地下室至二层楼梯未做，31#楼梯地下室楼梯未做；2柱子甩筋锈蚀36#一层16～22柱子钢筋主筋；31#、37#一层柱子钢筋主筋；3后浇带25#、27#、29#、31#楼及相邻车库底板、顶板、挡土墙；施工留置部位及示意图、楼结构地面标高超差处理方法：1、地面标高超差整改方法：对全部楼内地面及地下室地面（含地下车库地面）进行超平放线（建筑1m线），根据图纸结构标高进行统计。对于楼板实际标高低于设计标高地面，将在后续地面面层施工过程中采取同材料（C20细石混凝土）进行填充，确保最终建筑地面标高和设计标高稳合。对于楼板实际标高高于设计标高，为了不影响后期面层厚度过薄引发开裂，我方将在地面面层施工前对楼板高处部分混凝土进行剔除处理（剔除至结构钢筋上皮处）。经我方统计，此项目80%地面超差，其中超高地面占比约为30%；标高低地面占比70%。地下车库地面普遍偏低（占地下室地面总面积80%），平均低10cm。需要后期地面施工进行增厚处理。正负零以上楼地面超差面积：43371.98*0.8=34697㎡地面超高部分面积：34697*0.3=10409㎡地面偏低部分面积：34697*0.7=26022㎡地下室楼地面超差面积：36342㎡（偏低部分）此次所采集数据根据建筑1m线进行校核，基准标高为1130mm；（具体位置及相关内容见附表三）2、人员及关键设备配置表（该表仅针对楼面超高凿除部分）序号名称及规格单位数量备注1电镐个15楼面剔凿2三级箱个103电工人1接电维护43、劳动力计划人数工种按工程施工阶段投入劳动力情况4#-13#14#-17#18#-21#22#-25#27#-35#地下室地面力工101010102010电工111111累计、破损院墙维修方法：4#、6#、7#、9#、10#、11#、12#、13#楼主体庭院已经施工完成。我方在质量排查过程中，发觉以上单体院墙基础砖墙及圈梁压顶在后续土方回填及市政管网施工过程中，遭到破坏，全部墙体及结构柱钢筋已经无法使用。混凝土压顶及砖墙强度已经无法确保，必需对此部分院墙重新施工。（现场回填土已经回填至设计标高）维修方法：（1）、先将原院墙两侧1m范围内进行开挖，采取0.75m³反铲挖掘机进行开挖。将院墙室外地坪标高（-0.300m）以下部分挖至砖墙基础顶标高处，平均挖土深度为：0.8m。将砖墙（包含：200m厚砖墙、墙体压顶、结构柱）拆除并归堆。外运采取15T自卸汽车将拆除院墙渣土运至场外。（具体位置及相关内容见附表四）（2）、根据图纸做法，将院墙重新砌筑。具体做法见下图：（3）、将开挖面回填，采取人工形式回填。2、施工工序：回填土层挖土→院墙及圈梁拆除→原结构钢筋拆除→植筋→砖墙砌筑→结构柱及圈梁绑筋→结构柱及圈梁浇筑C20混凝土→模板拆除→人工回填3、施工布署及关键机具投入：关键施工机具表：序号机具名称规格数量用途计划使用（台班）1挖掘机斗容量0.7m³2台回填土挖土162自卸汽车15T1台渣土外运83劳动力计划表人数工种按工程施工阶段投入劳动力情况拆除阶段砌筑阶段回填阶段力工51520瓦工10钢筋2木工3累计530204、施工进度计划施工进度计划时间（天）名称2468101214161820222426283032院墙拆除院墙砌筑结构柱圈梁回填、排水沟尺寸偏差维修方法：经对地下室排水