家具成品检验标准

沃玛特家具质量标准,,,文件编号：,,

,,,生效日期：2014年月日,,

,,,版本号：,,

文件标题：金属产品类检验标准,,,"页次：第1页,共9页",,

检验项目,,标准要求,检验方法,检验工具,抽样方案

外观,金属件外观,"1.管材和冲压件不允许有生锈、裂缝、脱层、凹点、压痕和变形,冲压件、弯管形状符合图纸或样板要求。",自然光线或40W日光灯下目视,,全检

,,2.在接触人体或收藏物品的部位不得有突出的毛刺或刃口；在组装时容易碰到的部位也不能有毛刺和刃口。,,,

,,"3.焊接处无脱焊、虚焊、焊穿,焊疤表面波纹高低不大于1mm；产品A面（组装后的表面和容易看到的面）无夹渣、气孔、焊瘤、咬边、飞溅；B面（组装后的背面和不常见的面）允许有轻微的气孔和咬边（自然光线或40W日光灯下，50Cm远3秒钟看不出来）；C面（组装后看不到的面）允许存在不影响产品装配和性能的外观缺陷。",,,

,,"4.铆接处无漏铆、脱铆现象,铆钉头圆滑,无损坏和铆印。",自然光线或40W日光灯下目视,,全检

,,5.不锈钢件可视面和正面表面光亮不得有破损开裂、弯曲、变形、波纹、凹凸不平和崩边缺角等不良现象；在自然光线下，30Cm远45度角3秒钟看不到砂眼、凹点、划伤和刮花等不良现象。,,,

,,"6.铝材件可视面或正面无明显收缩变形、飞边、裂痕、缝隙、擦伤、划伤；30Cm远45度角3秒钟看不到杂点,波纹,凹凸不平,针孔,色差,黑纹和黑点；表面需氧化着色和拉丝的颜色需均匀一致,沙粒均匀细腻,拉丝面丝路顺畅,不零乱,无交叉,深度适合,手感均匀,表面无碰伤,刮伤,划痕。",,,

,电镀件外观,1.表面镀层光滑、平整、均匀光亮，同批产品允许有轻微的颜色和光亮度差异（颜色差异≤1.5NBS；亮度差异≤8GS）。,自然光线或40W日光灯下目视/色差仪测量,色差仪,全检

,,,,,,

,,"2.对装配后极易看到的表面(A面),不得有划痕、碰伤碰凹,电镀层不得有烧焦、起泡、露底、针孔、花斑烧铬、砂眼、麻点等现象,不得有电镀层脱落和生锈的现象.",,,

,,3.产品组装后不易看到和不常见的部位（B面）允许存在（自然光线或40W日光灯下，50Cm远3秒钟看不出来）的表面外观缺陷，但不能有生锈和电镀层脱落的现象。,,,

,,4.产品组装后看不见的部位(C面）允许存在不影响产品性能和组装效果的外观缺陷（生锈和电镀层脱落除外）。,,,

,喷塑件、油漆件外观,"1.喷塑件和油漆件颜色均匀无色差，符合图纸要求；对装配后极易看到的表面(A面),涂层应平整、光滑、清晰、饱满,无露底、凸凹、流挂、油渣、疙瘩、皱皮、离层、漏喷和划伤等不良现象,不允许有明显修补痕迹。",自然光线或40W日光灯下目视,,全检

,,"2.对装配后不易看到和不常见的部位(B面),允许存在（自然光线或40w日光灯下，50Cm远3秒钟看不出来）的表面外观缺陷；但不允许有分层和生锈现象。",,,

,,3.产品组装后看不见的部位(C面）允许存在不影响产品性能和组装效果的外观缺陷（生锈和涂层脱落除外）。,,,

沃玛特家具质量标准,,,文件编号：,,

,,,生效日期：2014年月日,,

,,,版本号：A/2.0,,

文件标题：金属产品类检验标准,,,"页次：第2页,共9页",,

检验项目,,标准要求,检验方法,检验工具,抽样方案

外观,玻璃钢、塑胶件外观,"1.玻璃钢外表光滑，轮廓过度自然，不得出现破损、缺树脂，气孔，开裂等不良现象；自然光线下50Cm远，45度角3秒钟内看不到碰伤、划伤、凹凸不平等不良现象；预埋或预置件安装牢固可靠,位置正确,角度符合要求,周边无凹陷、裂缝、爆裂等不良现象。",自然光线或40W日光灯下目视,,全检

,,2.塑胶件表面无明显收缩变形、飞边、毛刺、裂缝、裂痕、气泡、裂口、杂质、波纹和凹陷等不良现象。,,,

,,"3.光亮塑胶件,表面应有光泽；砂面或纹理塑胶件,表面纹理一致无明显色差。",,,

,玻璃和吸盘外观,"1.玻璃表面不允许出现花斑、水印、顽固污迹等现象；边角完整无蹦角、爆边现象；修边、圆角符合图纸要求,修边处无刮手的感觉,修边不应出现波纹、磨痕等现象；圆角未注明的为安全角,圆角过渡圆滑。",自然光线或40W日光灯下目视/测量,卡尺,全检

,,"2.气泡.大小在φ0.8—1.0mm左右的气泡每块玻璃上不能超过2个,每个之间间距不小于400mm,底面喷白油的气泡不能大于0.8mm。",,,

,,"3.黑点、杂质.大小在φ0.5—0.8mm左右的黑点或杂质每块玻璃上不能超过2个,每个之间的间距不小于400mm,底面喷白油的黑点杂质不能大于0.5mm。",,,

,,"4.明花:每块玻璃允许有3条5mm以内的明花或5条3mm以内的明花（不得有手感）,相互之间的距离不得小于300mm。",,,

,,"5.暗花:每块玻璃允许有5条15mm以内的暗花或3条20mm以内的暗花,相互之间的距离不得小于300mm。",,,

,,6.因药水砂玻璃需经过高强度酸（HF酸）处理，1件产品允许存在2处不集中的轻微腐蚀现象(直径≤2mm、深度≤0.5mm)；雾砂、蒙砂和药水砂玻璃允许存在轻微的条纹、漏砂、砂泡和点状花纹（自然光线或40W日光灯下，50Cm远3秒钟看不明显）。,自然光线或40W日光灯下目视/测量,卡尺/色差仪,全检

,,7.油漆玻璃颜色正确，允许存在轻微的颜色差异（色差≤1.5NBS）；喷漆均匀无漏底，不得有明显疙瘩、补疤、杂物点、黄斑、云朵状和有手感划伤等不良现象。,,,

,,8.丝印玻璃线条顺畅图案正确，直径0.3mm以内不集中的黑点、白点、油墨点和透光点属正常工艺现象，不做缺陷要求；直径0.5mm以上的缺陷点≤2点/100cm2；允许周边存在0.5～1mm的光位。,,,

,,"9.镜子玻璃不得出现透光和涂层脱落现象；热弯玻璃弯形处不得出现明显布纹、变形,弯形两端高度一致。",,,

,,"10.不锈钢吸盘表面应可见七彩镭射光，表面清洁无灰尘、杂质和胶水痕迹,背面无发黄、挂花、发黑等加工痕迹；背面有螺纹的,螺纹大小符合设计要求,无披锋、崩牙、烂牙、填缝现象。",,,

沃玛特家具质量标准,,,文件编号：,,

,,,生效日期：2014年月日,,

,,,版本号：,,

文件标题：金属产品类检验标准,,,"页次：第3页,共9页",,

检验项目,,标准要求,检验方法,检验工具,抽样方案

外观,木材和木制品外观,1.不允许有活虫眼、死节疤、断裂、树皮、发霉和心腐朽等严重不良现象。,自然光线或40W日光灯下目视/测量,卡尺,全检

,,"2.树节子宽度不超过整个材宽的1/3,直径不超过12mm，单根木材≦2处。木方的死虫孔和树脂囊直径≦10mm，单根木材允许存在不集中的3处。",,,

,,"3.内部用料虫蛀材须经杀虫处理,不得使用昆虫尚在继续侵蚀的木材。",,,

,,"4.薄木或塑料贴面的拼贴应严密平整,无明显透胶、凹陷、压痕、脱胶和起泡等不良现象；结合处无漏钉、露钉、崩茬和松动等不良现象。",,,

,,"5.外表应倒棱,圆角圆线应均匀一致；车木的线型应一致,凹凸台阶应匀称,对称部位应对称,车削线条应清晰。",,,

,布、皮套座垫和靠背外观,"1.车线平直,线条流畅,转角平滑自然无爆裂现象,针距均匀一致；表面平整,边角饱满，无爆线、跳线、断线、针孔和重叠线等不良现象。",自然光线或40W日光灯下目视/色差仪测量,色差仪,全检

,,"2.同一产品布(皮)颜色应一致无明显色差（在自然光线或40W日光灯下，50cm远，45度角3秒种内看不到色差）；同标准色板对比或不同批次间允许有一定的颜色差异（色差≤1.5NBS）；有条纹或图案的布套,图案条纹要完整对称。",,,

,,3.座垫和靠背正面的真皮不得有皮疤、褶皱、掉色、开裂、刀痕、血筋、脏污和凹点等不良现象。,,,

,,4.座垫和靠背正面的布不得有抽纱、掉绒、起毛、脱色、染色和脏污等不良现象。,,,

,,5.组装后看不到的部位，真皮和布允许存在除破损开裂、连续断线、脏污外的其它轻微缺陷。,,,

,,"6.PVC或再生皮座垫、靠背无明显压脚印、烫线头印,；油边平整、光滑、牢固,油边与皮面无明显色差；表面无黑斑、划痕、亮印、疙瘩、压痕和离层等不良现象。",,,

,,"7.底布表面平整无折皱,枪钉排列均匀、整齐流畅，无漏钉和突出现象。",,,

沃玛特家具质量标准,,,文件编号：,,

,,,生效日期：2014年月日,,

,,,版本号：,,

文件标题：金属产品类检验标准,,,"页次：第4页,共9页",,

检验项目,,标准要求,检验方法,检验工具,抽样方案

尺寸规格,整体尺寸,符合图纸或客户要求，长度误差≤5mm，宽度、深度、和高度误差≤3mm；厚度误差≤1mm；对角线误差≤5mm（特殊产品以图纸为准）。,卷尺卡尺测量,卷尺、卡尺,按GB2828-87单次抽样方案正常检验Ⅱ水平进行检验，AQL=1.0

,支撑管厚度,铁管厚度≧1.05mm；铝管厚度≧1.05mm；不锈钢管厚度≧0.85mm（具体以工艺图纸为准）。,,,

,管材不圆度,圆管≦0.3mm；折弯处不圆度≦2.5mm,,,

,支撑管外径,"主要支撑管≧19mm,连接管≧12mm(具体以工艺图纸为准）。",,,

,方管尺寸,规格符合图纸或客户要求，允许误差±1mm。,,,

,仿皮厚度,仿皮有0.8mm，1.0mm和1.2mm三种厚度，允许偏差±0.04mm。,百分表测量,百分表,

,布厚度,"薄布厚度在0.8-1.2mm,厚布厚度在1.4-1.6mm之间。",,,

,玻璃板材尺寸,玻璃长宽尺寸≦1.2m时，长宽误差≤1mm，对角线误差≤2mm；玻璃长宽尺寸＞1.2m时，长宽误差≤1.5mm，对角线允许误差≤3mm。,卷尺卡尺测量,卷尺、卡尺,

,玻璃厚度,玻璃厚度为3mm和5mm时，允许误差±0.3mm；玻璃厚度为8mm和12mm时，允许误差±0.6mm；玻璃厚度为15mm和18mm时，允许误差±1mm。,,,

,板材厚度,厚度为12mm和15mm时，允许误差±1mm；厚度为18mm和25mm时，允许误差±1.5mm。,,,

,孔位尺寸,孔径和孔距尺寸符合图纸要求，孔径允许误差±0.2mm；孔距允许误差±1mm。(具体以适配效果为准）,,,

,零配件尺寸,型号规格符合图纸要求，具体以适配效果为准。,试装使用,,

材料材质性能,金属件,1.采用Q195、Q235或SPCC冷轧低碳素钢、部分产品采用热轧钢板。,对照样板,样板,每批来料做抽检

,,2.采用6063A铝材；304或201不锈钢；内部看不见的金属件都做防锈处理。,,,

,金属件表面处理性能,1.烤漆、喷塑和电镀层的附着力：百格测试后无掉漆或电镀脱落，允许有轻微毛边。,百格测试法,百格刀/3m胶纸,每月抽样测试一次

,,2.烤漆或电镀硬度达到1.5HB,铅笔推车硬度测试法,铅笔推车硬度计,

,,3.烤漆和喷塑件，盐浴试验1H后无生锈、起泡和开裂。,盐雾测试,5%盐水,

,,4.电镀件盐雾测试24H后，无镀层腐蚀，绣点≦20点/dm2，其中直径≥1.5mm的绣点少于5个。,盐雾测试,5%盐水,

沃玛特家具质量标准,,,文件编号：,,

,,,生效日期：2014年月日,,

,,,版本号：,,

文件标题：金属产品类成品检验标准,,,"页次：第5页,共9页",,

检验项目,,标准要求,检验方法,检验工具,抽样方案

材料材质性能,软包包覆材料材质,1.餐椅座垫和靠背皮套采用PU或PVC材质的仿皮；布套采用绒布、棉纶布和压胶布等。,对照皮板或布板,皮板/布板,每批来料做抽检

,,2.真皮和布类材料色牢度≥4级（表示用湿布和其它酸性或碱性液体擦拭后会有轻微的掉色现象）。,湿擦法,湿布,

,,4.植绒布结合力：用3M胶纸做撕拉测试，允许有3%的掉绒现象。,3M胶纸紧密贴在植绒布的绒面，45度角迅速撕开。,3M胶纸,

,,4.餐椅座垫和靠背用仿皮抗撕裂效果：顺着纹理方向，逐步加力到100N保持3秒钟，仿皮无撕裂现象。,抗撕裂破坏测试,拉力计,

,,5.不含有富玛酸二甲脂和偶氮等有害物质。,外检,,年度检验报告

,玻璃钢材质,1.玻璃钢要求采用不饱和聚酯树脂做基材，玻璃纤维布、毡、石膏粉等做增强材料。,对照样板检验,样板,每批来料检验

,,2.玻璃钢耐腐蚀性好，可通过24H，5%浓度的盐雾测试。,盐雾测试,盐雾测试机,

,,3.承重力：玻璃钢座面承受100KG力度，桌面承受60KG力度.静止存放24小时，玻璃钢不得开裂。,承重测试,沙包,

,玻璃材质性能,1.钢化玻璃的抗冲击性：对同一工艺条件下制造的尺寸约为610mm×610mm的钢化玻璃做钢球冲击测试，6块玻璃只允许破损1块。,用直径为63.5mm(质量约1040g)表面光滑的钢球从1m高度自由落下，冲击在玻璃中心点±25mm的范围内，对每块试样的冲击仅限一次。,钢球,每批来料做抽检

,,2.油漆玻璃的附着力：百格测试后，允许有2格的油漆损伤，但不得有起层和可轻易剥落现象。,百格测试法,白格刀/3M胶纸,

,,3.喷砂玻璃附着力：用干擦法测试后，无掉砂和光点现象。,用白布或白海绵，加10N的力45度角擦拭喷砂面一个来回。,白布或白海绵,

,,4.镜子玻璃的镜像功能：镜子中的人或景物清楚无变形。,目视,,

,板材木方材质,1.采用中纤板、刨花板、夹板等E1级板材，木方木架采用山杂木、杨木或桉木。,同样板对比,样板,每批做抽检

,,2.板材含水率≦13%；木材含水率≦18%。,测试,水分测试仪,

,板材油漆件性能,1.油漆层硬度：用1.5H鉛筆，2000g力测试后无划痕.,用鉛筆推车45度角以1mm/s的速度向前推进,铅笔推车硬度测试仪,每批做抽检

,,2.油漆层附着力：百格测试后，油漆无起层脱落。,百格测试法,百格刀/3M胶纸,

沃玛特家具质量标准,,,文件编号：,,

,,,生效日期：2014年月日,,

,,,版本号：,,

文件标题：金属产品类检验标准,,,"页次：第6页,共9页",,

检验项目,,标准要求,检验方法,检验工具,抽样方案

材料材质性能,板材油漆件性能,3.亮光面漆光亮度：≧95GS,用油漆涂料光泽度仪测试,光泽度仪,每批做检验

,,"4.耐冷热温差：（40±2）度～（-20±2）度，湿度99%,3周期后漆膜表面无裂纹起泡，允许5%的失光掉色。",高温3小时，低温3小时，3次后，在温度20度±2度，60%～70%的条件下存放18小时后观察,送外检,年度检验

,,5.耐干热（15min）：90度不低于2级；耐湿热（20min)：85度不低于2级。,专业机构检验,外检,年度检验

,,6.甲醛和甲醛聚合物≦100mg/kg,,,

,,7.笨、甲苯、二甲苯和乙苯总和≦500mg/kg；卤代烃≦50mg/kg。,,,

,,8.可溶性铅、镉、鉻、贡的含量≦50mg/kg,,,

,配件材质性能,1.拉链寿命≧4000次,以5秒钟一个来回的速度做抽拉和开合测试，每5个来回休息25秒,外检,年度检验

,,2.门铰链寿命≧20000次,,,

,,2.抽屉滑轨寿命≧20000次,,,

,,3.转盘使用寿命≧4000次,旋转测试,,

,,4.转盘、底盘和脚轮整体承重能力：承重150KG，静止存放24小时无开裂和严重变形，仍然可以正常使用。,承重测试,沙包重物,月度检验

组装效果,整体结构,1.整体平稳，无明显摇晃，螺丝无松动。,组装后在平台上试用,平台,整装产品全检，散装产品抽样试装。

,,2.上下左右对称，结合紧密，分缝处缝隙均匀一致。,,,

,,3.玻璃开合顺畅，无异响和碰撞.,,,

,,4.吸盘位置符合图纸要求，粘贴牢固。,,,

,,5.折叠板折叠顺畅，可完全收入。,组装后在平台上试用,平台,

,,6.抽屉抽拉顺畅无异响，回弹路轨回弹性能好。,,,

,,7.转盘和脚轮转动灵活无异响。,,,

,,"8.功能产品应升降灵活、稳定,旋转灵活自如,无明显晃动或摆动。",,,

,平整度,台面不平度≦0.4mm；门和抽屉面的不平度≦0.6mm。,最厚处与最薄处的尺寸差,卡尺,整装产品全检，散装产品抽样试装。

,弯管处圆度,弯管直径＜25mm时，不圆度≦2mm；弯管直径≧25时，不圆度≦2.5mm。,卡尺测量最大外径与最小外径的尺寸差,卡尺,

沃玛特家具质量标准,,,文件编号：,,

,,,生效日期：2014年月日,,

,,,版本号：,,

文件标题：金属产品类检验标准,,,"页次：第7页,共9页",,

检验项目,,标准要求,检验方法,检验工具,抽样方案

组装效果,抽屉分缝,分缝2～3mm，抽屉拉出3/4后，上下左右抽屉间无碰撞，抽屉于门间无碰撞。,测量试拉,卡尺,整装产品全检，散装产品抽样试装。

,板面曲翘度,对角线≧1400的产品曲翘度≦3mm；对角线在700～1400的产品翘曲度≦2mm；对角线＜700的产品翘曲度≦1mm。,产品放置与水平面，用塞规测量产品面与平面的缝隙即为曲翘度；产品脚与平面的缝隙即为平稳性；用直角尺卡住产品的一条边，中间的缝隙就是邻边垂直度；左右扶手的高度差即为扶手对称度。,塞规/直角尺/测试平台,

,脚着地平稳性,≦2mm,,,

,邻边垂直度,≦3mm,,,

,扶手对称度,≦3mm,,,

力学性能,台面垂直静载荷,1.台面中间垂直载荷1250N，每次保持10秒，重复10次，产品无损坏，结构无松脱，功能正常；允许产生2mm的变形。,用砝码或重物加载，放置12小时后观察产品状况。,砝码或重物,月度检验或有需要时测试

,台面水平静载荷,1.水平载荷450N，每次保持10秒，重复10次，产品无损坏，结构无松脱，功能正常；允许产生2mm的变形。,,,

,抽屉承重,小抽屉15KG，大抽屉20KG，静止存放12小时，抽屉无损坏，位移量≦2mm，仍然可以使用。,,,

,椅子座垫承重,垂直承重1600N，静止存放12小时，椅腿无损坏和明显变形，结构无松脱现象，仍可正常使用。,,,

,椅子靠背承重,承重550N，静止存放12小时，靠背框架无损坏变形，结构无松脱现象，仍可正常使用。,用砝码或重物加载，放置12小时后观察产品状况。,砝码或重物,

,扶手承重,承重800N，静止存放12小时，扶手框架无损坏变形，结构无松脱现象，仍可正常使用。,,,

,柜内层板承重,均匀承重450N，静止存放12小时，层板无脱落，变形度≦2mm。,,,

安全性能,金属件,1.金属件表面无毛刺、刃口、利边等容易伤手的缺陷。,目视/触摸,电工万能表,全检

,玻璃件,2.玻璃件表面无利边、缺口、棱角不平等容易伤手的缺陷。,,,

,电气元件,3.通电正常，无漏电现象；所有电器件必须通过国家3C认证。,电工万能表测试,,

沃玛特家具质量标准,,,文件编号：,,

,,,生效日期：2014年月日,,

,,,版本号：,,

文件标题：金属产品类检验标准,,,"页次：第8页,共9页",,

检验项目,,标准要求,检验方法,检验工具,抽样方案

产品标示,内部标示,1.产品上必须有明显的品牌标示。,目视,,全检

,,2.钢化玻璃上必须有钢化标示。,,,

,,3.品管需在合格证上盖章确认。,,,

,,4.产品装配图、使用说明书和保修卡使用正确，印刷清晰。,,,

,外部标识,1.外包装上贴有该产品的皮板或布板，特殊定做产品需注明产品特征。,视/对照客户订单资料检验,订单资料,

,,2.包装箱使用正确，印刷清楚；标示清楚产品型号名称、颜色等产品信息，并盖有品管合格章。,,,

,,"3.一套产品分几个包装的应在外包装箱上注明分箱号,分箱号用""--OF--""表示。",,,

,,"4.一套产品分几个包装的,如存在颜色、条纹、图案方面的差别或不能通配的应在外包装箱上注明配套号,配套号一般用""--月--日第--套""表示。",,,

包装防护,内包装,1.电镀部分应在金属表面擦防锈油，根据产品大小放干燥剂。,对照包装图纸检验,包装图纸,全检

,,"2.对拆装的零配件应按产品用料明细表和装配图逐一进行包装,易损件可以按10%的比例多配。",,,

,,"3.装配用的垫片螺丝类小件应统一装在包装袋内,包装袋应统一放在纸箱的同一部位并用胶纸或珍珠棉固定；其余部件应先用薄珍珠棉单件包装后再用塑料袋或厚珍珠棉或气泡袋进行包装。",