家具供货方案

第一章家具供货方案第一节供应管理制度（1）客户收货员凭配送中心出具的产品交接单据，验收清点实际到产商品。（2）所有带货必须随车携带具体的送货清单。（3）为有效降低交接中的差错率，产品未交接清楚，配送专员和客户收货员对所清点商品件数不一致时，不得拉入仓库。如因特殊情况（根据客户需求而定），确需入库的，由配送专员和收货员协商具体交接办法并在交接单中注明。（4）客户在卸货过程中发现有不合格产品，应请客户填写拒收单，由客户专员带回配送部处理。（5）在卸货过程中，客户若发现外包装有开口、破裂等情况，应立即检查，如发现产品内包装短少的，一律由客户专员现场确认处理。（6）产品交接完毕后，配送专员要协同客户收货员在交接单上签上实收件数（大写）、收货员姓名、到货时间。交接过程中，如实际到货件数和交接单总件数不相符，以实际到货件数为准，并签上实收件数（如实际到货总件数大于交接单上的总件数的，也必须按照实际到货件数签收）；交接单回单由客户专员当车带回。（7）客户若在配送过程中有意见和建议的，客户专员要虚心接受并将相关意见反馈改善。1、负责人职能认真及时填写发送货通知单，严格按总经理审批执行发货：（1）公司凭总经理或其授权人员核批的产品发货通知单发货，业务人员不直接对仓库要求发货。（2）合同执行人员根据项目实际需求应提前两天填写发货通知单，公司总经理或其授权人员审批后联系车辆，组织发货，自己复印一份留存备查。（3）公司严禁无审批的发货通知单发货，特殊情况必须报告总经理同意并及时补办发货通知单。2、做好发货产品与封存样品的对比核实和发货出厂质量确认：对于头几次供货的产品，必须装车前做好与封存样品的核对，公司发货人员应及时填写“封样样品与生产产品对比确认单”，由项目经理看签字确认后方可发货，避免发错。每次装车发货前，发货人员应认真填写“发货出厂产品质量认证单”交生产厂长签字后方可装车发货，以确保出厂产品质量。3、认真填写发送货单：公司发货人员应认真填写送货单、产品出库单，正确填写收货单位、项目、地址、供货单位、合同约定授权收货人等内容。向送货司机讲清楚交货、验收、点数、签字等注意事项，在货发出后两天内工厂发货人员必须催回送货单。并对送货单上的签收情况和运输收货损耗情况进行审核，在运输联上核清运费，及时发现问题和协调解决问题，确保送货单在结算收款时的合法有效。对不正常损耗应及时查找原因，填写问题报告。对用户异议应及时协调解决，并及时填写“合同执行问题、异议反应单”报告公司。4、做好出厂检查、把控：库管应认真填写出库单和出门条，并认真审核质量把关要求是否达到。门卫应按要求严格把关，并做好出厂登记，无符合要求的出门手续，门卫不得放行。5、保证按时准确发货：工厂发货人在收到发货通知单后应认真审核发货通知单上的内容，并与对方收货人或安排收货负责人联系确认后方可安排装车，若有不清楚的内容或出现问题应及时与通知人联系，及时弄清楚并解决问题。若因特殊原因不能按时发货或货物不能按时送到工地，公司发货人必须及时通知发货通知人或业务责任人和收货人，说明原因，求得理解，并及时确定发货调整，结果告知相关人员。严禁不及时反馈和协调解决。6、做好运输费用、运输损耗和交货验收扣减把控：送货交货司机在工厂装车时必须认真核实装车数量并在送货单的运输联上签字确认，在交货验收时，一定要耐心解释收货人提出的任何问题，处好关系，做好收货验收签字，严禁简单粗暴，说不知道，不关我的事等，严禁将未签收、交货签收不合格、超标扣减等送货单交回。交货损耗扣减超过千分之一，超出部分按出厂成本扣减运费，低于千分之一，低出部分按出厂成本的60%奖励司机。必须按公司核定的运价核算运费。对交货时发生的不正常损耗扣减，公司发货人员应及时查找原因并及时填写问题反映单交公司，以便及时协调解决。7、及时解决存在的问题与异议：对存在的问题和异议应认真及时填写合同执行问题、异议反映单交公司，公司相关人员应及时协调解决，确保合同顺利执行和货款及时回收，不及时填表反映。8、认真做好团结协作，保障合同顺利执行：在合同执行、生产、备发货过程中，业务责任人、合同执行人员，公司、工厂相关人员必须密切相互配合，及时主动发现和解决问题，严禁不负责任，相互推脱，不作为。第二节供货流程1、备货签订合同后，公司将安排备货。项目经理按照招标文件的要求安排对家具的生产加工，跟踪备货进度并及时与采购方代表沟通，通报项目进展情况。备货期间，项目经理将委派我方人员到采购方现场考察情况，收集相关资料。这一阶段很重要，公司将对备货质量进行严格控制，保证后续阶段的顺利开展。2、到货后验货公司项目经理负责组织技术人员按照时间进度跟进家具运输的全过程。如期完成后，经过出厂试验的合格产品由公司派专人负责运送到采购方现场。公司向采购方提供供货清单及检验产品合格证、使用说明书和其它的技术资料，项目经理和采购方负责人共同进行设备的验收。确认到货数量、型号都正确无误后，采购方签署收货单。3、现场设备安装检测定位根椐备货期间对现场的考察情况，公司将安排专业人员到现场负责。4、货物交付在运送家具到达采购方现场并完成验货工作之后，公司将委派技术人员人到现场进行检查工作。按照实际情况和具体位置，进行对每台一个环节做功能测试。5、系统验收在所有供货完毕后，公司项目经理将联系采购方代表会同项目其他负责人共同组成验收小组，对整个项目进行验收，产品质量试检验标准遵照国家相关规定和最新标准执行。如无国家相关规定和标准的，按照一般行业规定执行。在确认整个项目的各项系统性能已满足采购方需求之后，双方签署《验收报告》，项目验收完毕。第三节供应保证措施1、组织措施落实各层次的进度控制人员具体任务和工作责任。生产部成立以生产负责人为首的进度控制组织系统，做好劳力、材料、机构的协调准备工作，保证在生产过程中不出现窝工、浪工现象；加强对生产部的各类管理人员的教育工作，使他们到岗尽职，以有利于各项工作的有效展开。强化生产指导机构，在劳力安装、材料运输、机构管理、生产后勤方面一切服从生产需要。任何人必须服从分配听指挥，对作业计划完成情况。进行跟踪研究、分析，牢牢掌握生产主动权，对未完成生产计划的，及时查原因、订措施补救。加强计划管理，建立班组会、生产例会。落实总工期，不断对照计划检查各节点工序工期的执行情况，及时调整，动态控制，确保计划总工期的实现。2、技术措施根据交货期控制，逐周编制作业计划。根据计划，在生产、安装过程中加强人力、物力、技术调度，保证材料的供应，每天对照检查计划执行情况，及时调整。劳力的选用严格按单位的有关规定执行，调动本单位内部的熟练技术工人参战，注重提高操作工的技术素质，加强岗前培训工作，确保基本功运硬，以提高工作功率。加强原材料的采购管理，多点联系，择优选购；周转材料充实供应，材料进场及时。进场后严格检验，合格后按类别整齐堆放，避免由于材料供应不及时或出现质量问题而耽误交货。进场前进行检查维修，要必时购置，使用中不断加强保养和检修，以保证机具的完好性，从而保证和提高机具使用率，以免机械器具故障或短缺而影响工程进度。加强技术管理，各工序前要审图，进行详细技术交底。生产、安装过程中执行三检制，对每一工序的质量进行跟踪检查把关。发现质量问题及时整改，以免影响一下道工序。加强质量管理，严格按质量保证措施进行质量控制，做到操作有法，跟班检查，确保各工序质量合格，杜绝因产品质量引起返工、停工而延误工期。3、合同措施在生产过程中全面推承包责任制，层层落实生产指标，开展班组之间的竞争，设立“进度计划完成奖以及质量信得过奖”，制定奖惩制度，做到奖罚分明，消灭大锅饭，奖励先进，充分调动积极性，把质量进度搞上去，对完不成计划而造成经济损失的，追究其责任。4、经济措施为保证按期交货，必须有资金保证，我公司为本项目准备了一定资金，并实行专款专用制，以确保我公司对建设单位资金垫付的承诺的实现，不影响工程进度，从而保证工程工期进度不受资金的影响。5、信息管理措施在生产安装过程中，不断地收集实际进度的有关资料进行整理统计，与计划进度比较，定期向业主提供比较报告。在其控制下编制周作业计划，并做好进度记录，填好进度统计表，协调各方面关系，及时、灵活、准确、果断地采取措施，排除各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成交货期目标。5、搞好产品预测预测必须定期提前提交给供应商，好让他们提早备料和产能调配。预测越准确，交货期越有保证。若预测不准，则必须建立安全库存计划。6、建立安全库存有些产品生产周期长，客户下单后给供应商的生产准备时间很短，若没有安全库存，肯定是不能准时交货的。至于安全库存的数量，采购方必须根据自己的需求趋势和以往的经验，和供应商一起确定。7、做好产能分析产能分析非常关键，尤其是一些瓶颈工序和瓶颈设备，在排产时必须仔细计算，确保不出意外。有些设备有很多客户使用，所以要保证自己的产品不被挤占，和供应商协调好。有些产品实际上在生产上可以做一些变通，如调整工艺等，安排到非瓶颈设备上加工。8、排好生产计划生产计划是保证按时交货的最基本方法，首先计划要能满足交货期要求，最好能有一定的保险系数。计划制定好后，定期跟踪，对