输水管综合项目施工专项方案

泉水冲水库除险加固工程施工输水管分部工程施工方法计划湖北大禹水利水电建设有限责任企业曾全部区泉水冲等21座小（2）型水库除险加固工程第一标段项目部11月工程概况1、工程名称：泉水冲水库除险加固工程施工2、分部工程施工部位：输水管3、分部工程建设关键内容：本分部工程施工建设要任务:土方开挖、石方开挖、土方回填、粘贴回填、砼水箱、预制管安装、浆砌石、砼截水环4、分部工程关键工程量：输水管分部工程：土方开挖约3248.9m3；石方开挖约15.9m3；土方回填约3393.5m3；浆砌石约24.5m3；C20砼81m3；预制混凝土管购安74m。5、施工单位：湖北大禹水利水电建设有限责任企业二、分部工程建设难点分析及技术方法2.1分部工程难点：2.1.1穿坝建筑物施工：（1）工期紧，土方开挖量集中且高差大，交叉施工工序多相互制约影响；（2）土方开挖施工后阻断原材料运输线路，对其它部位施工材料运输造成影响；（3）建筑物结构边土方回填量质量要求高；2.2、针对难点技术方法：（1）工期紧，土方开挖量集中且高差大，交叉施工工序多相互制约影响技术方法：合理规化划分期按排各个新建穿堤涵管施工次序，组织好开挖土方堆放运输位置及线路，依据设计图纸、现场土质情况放施工开挖坡比控制线，严格按控制坡比线开挖，采取分层梯次开挖，做好开挖面土方支护、雨季防雨及观察安全技术方法，精心按排各工序施工前后次序，并对已施工完成工程做好成品保护；（2）土方开挖施工后阻断原材料运输线路，对其它部位施工材料运输造成影响技术方法：依据新建穿堤建筑物施工周期计划，提前按排多种材料到场时间，依据每工作日完成工程量所需材料，计算多种材料物资贮备总量并做好多种材料物资贮备，避免破堤开挖阻断运输路线造成停工待料现象发生。（3）建筑物结构边土方回填量质量要求高技术方法：堤身和建筑结合部填筑前，在料场采集代表性土样复核上堤土料土质，确定压实控制指标；建筑结合部填筑采取塑性指数＞17粘土制成泥浆对建筑物进行漆刷，涂刷前先将混凝土表面乳皮、粉尘及其上附着杂物清除洁净，将建筑物表面洒水湿润，涂浆高度和铺土厚度保持一致，并保持涂浆层湿润，采取小型机械或人工分层铺填扎实，土料铺填厚度控在15~20cm,压实度符合设计要求。三、关键工程施工方案3.1本标段工程施工步骤为：涵管开挖控制线施工→土方开挖及原涵管建筑物拆除→基础清挖验槽→浇筑混凝土垫层/浆砌石底板→涵管定位安装砼外包/浆砌石边墙（进出水口浆砌石施工）→浇筑钢筋混凝土→建筑物结合部分土方回填→土方回填→道路工程施工。3.1.1、施工测量1、施测程序准备工作→测量作业→自检→报验→进入下道工序2、施测标准（1）严格实施测量规范；遵守先整体后局部工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线定位放线。（2）必需严格审核测量原始数据正确性，坚持测量放线和计算工作同时校核工作方法。（3）定位工作实施自检、互检合格后再报检工作制度。（4）测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要前提下，努力争取做到省工省时省费用。（5）明确为工程服务，按图施工，质量第一宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责工作作风3、管道施工测量（1）施工前测量工作A、校核中线并测设施工控制桩中线测量时所钉各桩，在施工过程中会丢失或被破坏一部分。为确保中线位置正确可靠，应依据设计及测量数据进行复核，并补齐已丢失桩。在施工时因为中线上各桩要被挖掉，为便于恢复中线和其它隶属构筑物位置，应在不受施工干扰、引测方便和易于保留桩位处设置施工控制桩。施工控制桩分中线控制桩和隶属构筑物位置控制桩两种。B、加密控制点为便于施工过程中引测高程，应依据原有水准点，在沿线周围每隔50m增设一个临时水准点。C、槽口放线管道中线控制桩定出后，按设计要求埋深和土质情况、管径大小等计算出开槽宽度，在地面上钉上边桩，沿开挖边线撒出白灰线，以作为开挖界线，方便开挖施工。（2）管道中线测量管道中线即管道设计中心线，管道中线测量任务是将设计管道中心线位置在实地标定出来。管道中心线是由起点、转折点和终点等主点依次连接而成，管道中线测量关键包含主点测设和沿管道中线方向进行中线测设。A、管道主点测设管道上点测设和建筑物定位一样，即是点平面位置测设，通常包含两方面工作：主点测设数据准备和现场测设。依据现场实际情况，仪器设备和测设精度要求，计算测设数据。测设数据能够用图解法和解析法求得。B、中线测量管道上点在实地标定后，管道走向已经基础确定，为了管道长度计算和绘制纵断面图，还需要沿管道中线方向每隔一段距离测设中线桩(里程桩)，依据不一样管线，里程桩问距离能够为10m、20m、30m等。（3）设置坡度板及测设中线钉管道施工中测量工作关键是控制管道中线设计位置和管底设计高程。为此，需设置坡度板。坡度板跨槽设置，间隔通常为10-20m，编以板号。依据中线控制桩，用经纬仪把管道中心线投测到坡度板上，用小钉作标识，称作中线钉，以控制管道中心平面位置。（4）测设坡度钉为了控制沟槽开挖深度和管道设计高程，还需要在坡度板上测设设计坡度。为此，在坡度横板上设一坡度立板，一侧对齐中线，在竖面上测设一条高程线，其高程和管底设计高程相差一整分米数，称为下反数。在该高程线上横向钉一小钉，称为坡度钉，以控制沟底挖土深度和管子埋设深度。用水准仪测得坡度板中线处板顶高程，依据管底设计高程，从坡度板顶向下量测，即为管底高程，应使下反数为一整分米数。4、建筑物测量（1）工程定位依据建设方提供定位桩、红线桩和水准点。根据所计算建筑物主轴线座标点进行轴线定位。（2）平面控制网测设A、主控轴线定位时，均部署引线，横轴东侧和纵轴北侧投测到围墙上，横轴西侧、纵轴南侧设置定位桩。墙上、地面引线均用红三角标出，清楚明了。施测完成后报监理、建设单位确定后，加以妥善保护。严格根据《工程测量规范》要求，控制订位桩精度。B、桩位必需用砼保护，砌砖维护，并用红油漆作好测量标识。（3）高程控制网布设A、高程控制网布设标准①为确保建筑物竖向施工精度要求，在场区内建立高程控制网，以此作为确保施工竖向精度首要条件。②依据场区内给定高程点布设场区高程控制网。③为确保建筑物竖向施工精度要求，依据给定路边高程点，在场区内建立高程控制网。先用水准仪进行复测检验，校测合格后，测设一条闭合水准路线，联测场区高程竖向控制点，即场区半永久性水准点，以此作为确保竖向施工精度控制首要条件，该点也作为以后沉降观察基准点。B、高程控制网等级及技术要求①高程控制网精度，不低于三等水准精度。②半永久性水准点位处于永久建筑物以外，一律按测量规程要求半永久.③桩方法埋设，并妥善加以保护。④引测水准控制点，需经复测合格后方可使用。⑤水准点埋设选择在土质坚硬，便于长久保留和使用方便地方。水准点应选设在稳定建筑物上，点位应在便于寻求、保留和引测。（4）土方开挖测量方法①基坑开挖沿轴线推进，高程分两次传输，在沟槽边坡上钉钢筋头，架设水准仪，随时校核槽底标高。②开挖到槽底标高30cm处，在基坑边轴线1.0米控制线处架设经纬仪，向基坑投测主控线，在木桩上钉铁钉，确定控制点，并用小白线拉通，以此确定主控线。当纵横主控线投测交叉后，检验距槽边尺寸，确定槽宽，修整槽边。随挖土进度依次放出各主控线，并放出细部集水坑、消防水池等开挖边线。（5）平面轴线投测方法将DJ2经纬仪架设基坑边上轴线控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志〉，将所需轴线投测到施工平面层上、在同一层上投测纵、横线各不得少于二条,以此作角度、距离校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它对应设计轴线及细部线。在各层轴线投测过程中，上下层轴线竖向垂直偏移不得超出3mm。轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法投测各主控线，投测许可误差±2mm。3.1.2土方开挖和土方回填1、施工排水方法本工程考虑关键为地表流水及浅层渗水，采取明沟排水。在开挖基坑一侧设置排水边沟，每隔10~20m设一集水坑，使地下水流聚集于集水坑内，再用水泵将地下排出基坑外。排水明沟深度应一直保持比挖土面低0.4~0.5m，底宽为0.3m水沟边坡为1:1~1.5，沟底设有0.2%~0.5%纵坡，使水流不致阻塞。集水坑应比排水沟低0.5~1.0m，并随基坑挖深而加深，保持水流通畅，使地下水位低于开挖基坑底0.5m，集水坑截面为0.6m×0.6m。抽水应连续进行，直至施工完成，回填土后才停止。2、构筑物基坑开挖（1）采取1.0m3斗容量液压反铲挖掘开挖，推土机堆土，10T自卸汽车装运至弃渣场地。（2）基底开挖宽度比设计宽度每边加大1m。以确保下步施工。（3）基坑开挖前，先对挖土方法、堆土位置、运土路线、余土处理等作好计划安排。（4）机械开挖在基底及边坡应预留一层300-500mm厚土层用人工清底、修坡、找平，以确保基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。在雨季，为确保基坑底土层不受浸泡，在基坑底至上0.2-0.3m保留不挖，待浇筑砼垫层前才把它挖除。（5）挖出土宜随挖随运走，土方堆放在基坑边外3m。不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。（6）土方开挖后经人工修坡至开挖方案确定边线后，采取塑料薄膜由下向上横铺，搭接，并压牢预防被风吹开。以预防雨水、地表水对边坡冲刷，渗透而影响边坡失稳。同时坡脚处打短桩：即选择长约2m，直径10cm木桩，间距800～1000在边坡脚下垂直打入，上留50cm，在木桩和边坡之间再采取草包垒砌。（7）基坑顶面四面设排水反坡，以排走天然降雨，避免雨水流入基坑内部，而加重坑内集水，排水反坡度为i=5%，方向向外。看成表面压实处理时，外围设排水沟，集水后定向排走。（8）基坑底土面不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。若发生超挖或扰动，应将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回碎石或砂，并予扎实。（9）基坑挖至设计高程，应快速进行复核中线和水平，无误后宜立即进行浇筑混凝土垫层复盖，勿使长久暴露而被地下水或雨水浸沟。3、土方回填施工方法（1）、土场土料含水量控制①土料含水量直接关系到碾压质量，全部上堤土料含水量应控制在现场生产性试验所确定含水量适宜范围之内。为有效控制好土料含水量，拟采取以下方法如土料含水量过大，取土场抽沟排水、滤水，以降低土料含水率；②作好料场及堤面排水工作。但若含水量过低，则应洒水湿润，以达成最优含水量，使上下层土料结合紧密。（2）、铺料依据现场生产性试验参数确定铺土厚度，在回填断面树立高程标高，按每单位面积需土量确定卸土方法并控制铺土厚度。同时注意下列事项：尽可能降低施工接缝，严禁出现界沟。严格控制土块粒径，通常小于8cm。铺土时应先低后高依次水平分层平铺。并使填土面略向外侧倾斜，以预防雨天作业面积水。（3）、碾压碾压质量好坏直接关系到填筑质量，施工时按已确定施工参数来控制碾压方法、遍数等。碾压施工采取以下方法来确保碾压质量。严格按平行于轴线方法碾压。在施工过程中要确保不能过压、漏压、欠压。填筑料不能出现弹簧土、光面等现象。控制碾压机械行走速度。进档不得超出三档，倒档不得超出二档。尽可能低速作业，履带应套压1/2～1/3。相邻作业面碾迹搭接宽度平行轴线方向大于0.5m，垂直轴线方向大于0.3m。对机械碾压不到部位，以人工扎实，且铺土厚度控制在15cm～20cm。相邻作业面均衡上升，以降低施工接缝。每层碾压完后，现场试验工程师在监理工程师监督下取样试验。达成设计参数后方可回填下一层，直到填筑质量满足设计和规范要求。（4）、其它技术要求及方法分段机械作业面长度依据现场实际情况确定。铺土范围机械应超出设计边线30cm。相邻断面高差不宜过大；相邻断面坡度应不陡于1:3。新老结合处应刨毛、打牙口，并控制结合处坡度，采取1:3～1:5。雨过天晴以后，堤面应刨毛，必需时重新碾压。（4）、修坡成型土方填筑完成并按规范预留沉降量以后，按设计要求进行修坡，达成设计图要求填筑外形尺寸设计及规范要求。修坡完成后，实际顶线、坡线和设计轮廓线平面许可误差要满足规范及设计要求。不许可欠填或超填，必需保持坡面平整，高程不得欠填。机械修坡完成以后，开始进行人工整坡。在坡面上测量放线，划分方格网，清除坡面浮土，扎实平顺坡面。3.1.3、钢筋混凝土平口管施工：1、槽底施工1）铺筑管道基础垫层前，应认真复核基础底土基标高，宽度和平整度，铲除槽底淤泥，杂物和积水，并于当日查验完成。2）地基不稳定或有流砂现象等，应采取方法加固后才能铺筑砂石垫层。依据要求宽度和厚度摊铺平整拍实，摊铺完成后，应立即浇筑混凝土基础。3）基础浇时时，采取滑槽来倾倒混凝土，预防混凝土发生离析现象。4）倒御浇筑材料时，在沟槽边缘设置限位木，预防翻车坠落伤人。2、、浇筑混凝土管座1）混凝土管座模板一次支设，支设高度略高于混凝土浇筑高度。清除模板中尘渣、异物，核实模板尺寸；2）此次混凝土管砼外包采取垫块法一次浇筑管座，先从一侧灌注混凝土，当对侧混凝土和灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，保持两侧混凝土高度一致；3）管基座留变形缝时，缝位置和柔性接口一致；4）浇筑混凝土管时，留置混凝土抗压试块，按每台班（浇筑一次）留置一组。3、管道安装1）管道安装有四项工序：下管、稳管、接口施工、质量检验。2）管道安装符合下列要求：a起重机下管时，起重机架设位置不得影响沟槽边坡稳定；b管道应在沟槽地基、管基质量验收合格后安装，安装自下游开始；c管节安装前进行外观检验，发觉裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺点，使用前应修补并经判定合格后，方可使用。管节安装要将管内外清扫洁净。d管道安装时，应随时清扫管道中杂物；将管节中心及底高程逐节调整正确，调整时，必需垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。安装后进行复测，合格后进入正道工序。砼外包1）抹带前应将管口外壁凿毛、洗净。2）抹带完成后，应用吸水性强材料覆盖，3~4小时后洒水养护。3）砼外包及接口填缝时，砼配合比应符合设计要求，4）砼外包接口应平整，不得有裂缝，空鼓现象，抹带宽度、厚度许可偏差应符合规范要求。3.1.4、砼水箱、砼底板、砼截水环工程1、本工程采取混凝土为自拌混凝土，在自拌站集中拌制砼，在砼拌和后用砼料车直接送至工作面。2、钢筋制作在施工营地钢筋加工场制作成形，依据现场需要随需随运，少许钢筋加工在现场依据实际情况制作，到现场钢筋应经技术员和质量员验收合格后，方可请监理验收，验收合格后方能够进行安装绑扎。3、钢筋砼工程施工次序为：清理基层→搭设脚手架→安装模板→钢筋绑扎→砼运输，浇筑→砼养护→拆模→砼表面清理。3.1.4.1、模板脚手架工程（1）模板脚手架工程施工工序：模板设计及同意→模板、脚手架准备→配模(涂脱槽剂)→测量放线→模板及止水、埋件安装固定→模板缝处理→模板验收→拆模、清理（2）模板采取18厚夹板，其它采取小钢模散装散拆，模板在加工场制作成要求尺寸，运到现场拼装。柱头模板围檩采取Φ48钢管作抱箍，Φ16螺栓对拉加固，墙板围檩采取Φ48钢管和Φ16螺栓固定。（3）脚手架采取满堂脚手架，用Φ48钢管按网络部署排架立柱，立柱钢管用水平钢管连成整体，排架间距依据现场上部着力情况经计算后确定。（4）拆除模板时，操作人员应站在安全地方。先将架体支顶上可调上托松下，使次龙和模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板块降下。拿下模板和次龙，然后拆除水平拉杆及撑和支柱。（5）拆下模板立即清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下扣件立即集中统一管理。3.1.4.2、钢筋工程(1)钢筋制作钢筋在施工营场内加工厂加工完成后，运至施工现场。钢筋取样及试验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范和建筑结构设计和施工规程要求进行。钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必需严格按翻样单进行。成型钢筋制成后由专员立即进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋架起离地10~15厘米放置。现场设置钢筋加工棚作零星补料使用，绑扎前必需对钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量进行检验，如有错漏应立即纠正增补。(2)梁板钢筋绑扎板钢筋绑扎工艺步骤：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25毫米短钢筋，如纵向钢筋直径大于25毫米时，短钢筋直径和纵向钢筋相同。应注意板上部负钢筋（面钢筋）要预防踩下；尤其是挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。(3)钢筋绑扎安装时要注意：放样划线要正确；绑扎、焊接长度和下料时一致；垫支撑块和预留保护层。钢筋绑扎和安装完成后要复查钢筋位置，和预埋是否有冲突，数量是否正确，型号和设计是否吻合。3.1.4.3、混凝土工程在本工程砼施工中，严把质量关，任何一个步骤全部不能出差错，确保合格、优质砼浇入建筑物中。本工程采取搅拌站砼，由砼搅拌车将砼运输至施工现场。(1)准备工作：浇筑前除对作业人员再次进行浇筑工序、安全教育、技术要求交底外，尚须注意：1)检验模板支撑支架是否牢靠可靠，几何尺寸是否和设计相符。2)检验钢筋绑扎数量和质量是否和设计一致。3)检验止水条、止水带、模板是否足够并安装正确牢靠。4)调配好施工配合比。5)检验设备器具是否完好正常。6)检验预埋件、预埋套管是否有错埋，漏埋。7)浇注范围内异物、积水是否清除洁净。以上准备工作若未经监理工程师签认不许浇筑砼。(2)材料准备和检验1）搅拌站砼要求①在施工中要注意做到：A、对要浇筑砼技术要求应书面通知砼搅拌站，应包含：砼设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。B、搅拌站砼送到施工现场后要进行检验。包含：测量砼坍落度，以确定砼施工进度。对砼出机时间超出初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象，应给予处理，直至退货。C、搅拌站砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼深入均匀，以后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。D、加强现场和搅拌站通讯联络，立即向搅拌站汇报现场施工情况和对砼多种要求，方便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑立即完成时，应正确预报所需砼方量，确保砼搅拌数量正确。E、施工现场按要求制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压汇报单。②砼原材料控制A、砼中掺入粉煤灰可提升砼可泵性，其技术标准和试验方法应符合《用于水泥和砼中粉煤灰》相关要求。B、应用外掺剂可增加砼坍落度和延长初凝时间，其技术标准均应按相关现行国家标准《砼外加剂应用技术规范》及行业标准实施。③配合比控制A、砼配合比应按要求确定：B、砼配合比必需符合要求强度等级及和易性，耐久性要求。C、应依据材料规格、浇灌方法、浇筑部位、气候条件等确定。D、砼配合比应依据计算，试配后确定。E、砼配合比还应使砼含有运输过程中质量稳定性，除符合通常砼要求外，尚应符合：最少水泥用量宜为300kg/m3。砂率宜为40～45%。粗骨料粒径通常应为输送管径1/3。采取双掺技术(外掺剂和粉煤灰)，外掺剂应用通常应和水泥做相关试验。(5)砼浇筑和振捣：1)垫层浇筑完成后，按要求底板一次浇筑形成。施工中严格控制砂、石、水泥等原材料质量，做好设计配合比和现场施工配合比，控制好砼搅拌时间。砼振捣采取插入式振动器，振动棒移动间距小于45cm，振捣时间以砼表面呈浮浆和不再没落为宜，不得超振和欠振、漏振，尽可能不碰撞钢筋模板和预埋件，确保结构尺寸不致位移。2)砼浇筑时，严禁在仓内加水，如发觉砼和易性较差时，必需采取加强振捣等方法，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地将其分布于砂浆较多处，加强振捣，以免出现蜂窝。3)砼浇筑时保持连续性，如因故中止且超出了许可间歇时间，则按工作缝处理。若能重塑者，仍可继续浇筑，砼覆盖许可间隙时间可经过试验来确定。砼入仓还应遵照下列要求：①仓内有低凹或斜面，应先低向高进行卸料；②浇筑下料次序：上游仓从上游面开始下料，下游仓从下游面开始下料，中间仓可视仓面情况确定起始下料点；③同一仓内如有两种或以上标号，标准上采取先高标号后低标号下料次序，确保高标号区达成设计宽度要求。④砼浇筑采取平铺法浇筑，从分仓分块一端向另一端铺料，直到把整个仓位浇到收仓高程。4）砼捣实砼浇筑入模后应立即进行充足振捣，使新入模砼充满模板每一角落，排出气泡，使砼拌和物取得最大密实度和均匀性。砼振捣采取插入式振捣器，振捣棒插入点间距均匀排列，以免漏振。四、施工材料工程所用预制混凝土管从随州市质量有确保供货商处采购；工程所用砂、块石、水泥由附市场采购，进场使用前经监理见证复检合格后才方准使用。五、施工计划1）输水管分部工程计划划分两个施工作业队:施工一队负责施工范围内新建涵管部分；施工二队负责施工涵管维修部分。每个班组配置一台320型挖掘机，水准测量仪一台，测量人员1~2名；施工一队另配3台10T自卸汽车，小型夯机一台，排水泵大小口径各一台。2）进度计划输水管分部工程施工总工期:计划6月1日开始施工，于7月20日完工,工期50日历天。涵管维修加固（2+390；3+365；3+688；4+699；5+152；5+535；6+030；6+842；小沟入河处）:土方开挖计划6月1日开工，于7月5日完工；土方回填计划6月20日开工，于7月20日完工；浆砌石底板计划6月8日开工，于7月5日完工；浆砌石边墙计划6月10日开工，于7月7日完工；六、资源配置计划6.1劳动力安排计划6.1.1关键劳动力安排结合本工程特点，依据劳动定额和施工进度计划，对本工程施工配置各阶段劳动力，采取以下方法：1、施工现场项目经理做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入人力，做到心中有数，以降低盲目性，避免造成人力不足或浪费。2、用人采取竞争上岗制度优化组合，动态管理。并在全企业范围内抽调技术熟练职员参与本工程施工，以确保上岗人员质量。单位：人/日工种按工程施工阶段投入劳动力情况11月12月1月2月3月4月管理人员222222施工技术人员555555机械修理、操作人员333333电工122222砌筑工101010101010普工5555556.2设备配置计划在施工设备配置方面，认真结合人工和材料组织情况，合理调配，优化组合，型号选择合理，其具体配置计划以下表：机械或设备名称型号及关键技术指标制造商名称数量（台）生产年代备注数量自有租赁挖掘机CAT320110自卸汽车10T33装载机ZL1811推土机75kw山东11砂浆搅拌机0.4m3河南郑州11移动式柴油发电机30kw.h中国山东11潜水泵5kw中国上海66水准仪DS3苏州33全站仪SKS-202日本11材料用量计划表；名称规格单位数量总量-11月12月1月2月3月4月砂中粗砂m38005020020020010050水泥P．042.5t8005020020020010050碎石m37005020020010010050块石m3500501002001003020柴油0#kg400301001001005020水M3400301001001005020电Kw.h400301001001005020七、质量检验工作质量确保项目部在工程施工过程中，应按国家标准、行业标准、企业标准、设计图纸、技术文件、工艺文件，和施工协议要求其它技术条件等，对工程施工过程进行质量检验，包含器材检验、工序（含隐蔽工程）检验、完工检验、其中工序检验严格实施“三检制”。1、现场施工组织质量确保现场施工组织是质量确保体系中十分关键步骤，关键是要抓好过程控制、落实质量责任制和不合格品控制。（1）严格实施企业按IS09002标准提议起来质量确保体系文件中“过程控制程序”文件要求，使和工程质量相关活动和过程处于受控状态。（2）依据项目部各级人员职责，层层落实质量责任制，实施奖罚制度，提升操作者工作责任心。（3）严格实施企业按IS09002标准建立起来质量确保体系文件中“不合格品控制程序”文件要求，施工中任何人发觉不合格，均应立即上报，经核查确定后，应对不合格进生处理，制订并实施纠正和预防方法，严格实施企业质量确保体系文件中“不合格品控制程序”文件，确保工程质量确保体系文件中“不合格品控制程序”文件，确定工程质量满足要求要求。2、检测质量确保方法做到检测人员持证上岗，严格按操作规程进行检测试验，确保检测数据正确可靠。配齐仪表，保障工作环境，建立健全各项规章制度。认真落实实施国家行为标准及本单位测试中心质量管理手册。主动和建设单位和监理建立通畅信息渠道，立即改善和提升试验工作质量。确保检测工作第三方公正性，不爱任何行政干预。八、施工安全确保方法（一）、安全目标达成五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。确保安全生产管理合格目标实现。（二）、安全生产管理体系1、安全生产管理体系企业安全工作领导小组领导全方面安全工作，关键职责是领导企业开展安全教育，落实宣传各类法规，通知和上级部门文件精神，制订各类管理条例，每七天对各项目工程进行安全工作检验、评选，处理相关较大安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，关键职责是负责进行对工人安全技术交底，落实上级精神，天天检验工程施工安全工作，每七天召开工程安全会议一次。制订具体安全规程和违章处理方法，并向企业安全领导小组汇报1次。各作业班组设置兼职安全员，关键是率领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发觉问题即时处理并立即向工地安全管理小组汇报工作。2、安全检验制度在施工过程中，除正常安全检验外，企业每个月检验一次，工程处每半月检验一次，项目部每七天检验一次，发觉问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。3、安全教育制度根据企业安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理施工方案，现场组织切合实际作业程序，正确严格地实施和利用施工及安全规范。对进场工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达成合格职员才许可上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实基础。在施工过程中，建立每七天一次安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面安全技术交底，各班组长率领施工人员认真落实落实。（三）、安全生产确保方法1、技术方法（1）在施工总平面设计中人流和货流安全通道计划，仓库、物料、机具部署全部要符合消防和安全卫生要求，并落实消防和卫生抢救设施，设置不一样类型安全防护棚。（2）主体结构施工针正确结构、模板体系分别具体地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。2、施工机械安全按操作规程使用，加强对机械设备管理，做到常检、常修、常保养，保持良好工作状态。3、防雨、防雷方法现场必需有避雷方法。防雷接地可和工程避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达成要求要求，每个月检测一次，发觉问题立即更正。设专员掌握气象信息，立即作出大风，大雨预报，采取对应技术方法，预防发生事故。严禁在大风、暴雨等恶劣气候条件下施工。（四）、安全标志和安全防护1、安全标志：划分安全区域，充足和正确使用安全标志，部署合适安全口号和标志牌，多种施工机械均需挂设操作规程。2、安全防护：在沟槽边周围设置围拦并设置醒目标标志。同时安排专员看护。（五）、安全用电和电气防火方法1、安全用电方法（1）接地和接零在施工现场专用中性点直接接地低压电力线中，必需采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。①保护零线应由工作接地线或配电室零线或第一级漏电保护器电源侧零线引出；②保护零线应和工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必需采取绿/黄双色线；③保护零线必需在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端最少三处作反复接地，反复接地线应和保护零线相连接；④电气设备正常情况下不带电金属外壳、部件、金属操作台和靠近带电部分金属围栏、金属门等均应用保护接零；（2）配置漏电保护器①施工现场配电箱（配电室）和开关箱最少配置两级漏电保护器；②漏电保护器应选择电流动作型，通常场所漏电保护器额定漏电动作电