河北市污水处理厂试运行专项方案

河北某市污水处理厂试运行方案-3-1511:50【大中小】【打印】【我要纠错】1、编制依据1.1本工程施工图纸图纸名称图纸内容图纸编号设计单位污水处理厂工艺图工艺中国京冶工程技术图纸设计总说明设备厂家作业指导书设备厂家1.2施工组织设计施工组织设计编制日期编制人河北某市污水处理厂工程施工组织设计.09.08王刚1.3本工程采取关键施工验收规范、标准JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ29-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GBJ50235-97《工业管道工程施工及验收规范》GBJ50243-97《通风空调工程施工及验收规范》GBJ50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》GBJ242-82《采暖卫生工程施工及验收规范》CJJ29-30-89《建筑排水硬聚乙烯管道设计施工及验收规范》GB50168-92《电气安装工程，电缆线路施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50171-92《电气安装工程盘柜及二次回路结线工程施工及验收规范》GB2054-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50168-92《民用闭路监视电视系统工程技术规范》GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》GB50194-94《建筑工程施工现场供电安全规范》1.4工程采取质量评定标准GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》GBJ50184-93《工业金属管理工程质量检验评定标准》GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量评定标准》GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交按试验标准》GB50252-94《工业安装工程质量评定标准》1.5工程采取相关法律、法规JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》GB50194-93《建筑工程施工现场安全用电规范》JGJ59-88《建筑施工安全检验评分标准》原国家建筑工程总局《建筑安装工人安全技术操作规程》1.6本工程协议1.7以往同类工程施工经验及企业施工能力、技术装备情况。2、工程概况及现场施工条件本工程生产区关键包含粗格栅进水泵房、细格栅旋流沉砂池、砂水分离间、污泥浓缩脱水机房、污泥储池、生化池、污泥回流泵房、鼓风机房、沉淀池、深度处理间、加药间、热水泵井、消毒渠计量槽。现各单体工程中沉粗格栅进水泵房、砂水分离间等不含有条件外，大部分均已含有单体试车条件。3、施工布署依据现场实际情况，对生化池东侧各单体工程逐一进行通水，单体试车。待生化池西侧具体条件后，在对预处理区进行单体试车，厂区内各单体工程单体试车完成后，进行联动试车，来确保污水处理厂正常运转。各单体工程中有条件单体工程优异行空载试车，再进行清水试车，清水试运行是对于正式污水运行模拟试验，它作用是提前发觉污水运行过程中多种问题，妥善加以处理，为确保污水正常运行发明条件。由生化池开始，开始注入清水，检验生化池池体闭水情况，内部管道回路运行和潜水搅拌机等运转情况；同时鼓风机供压缩空气检验鼓风机及空气管道及生化池内部曝气系统；伴随水位上升，检验沉淀间管道连接情况。沉淀池闭水情况和挂吸泥机运转情况。污泥回流及污泥回流泵运转情况。顺水流方向，逐一检验深度处理间、热水泵井、消毒渠计量槽及相关工艺管道。单体及联动试车关键点为厂区高压电源，及注水所需水源。厂区电源由厂区内变配电室提供，经过电缆沟向各个单体工程供电；水源取自地下水，试验清水由消毒渠结束后可排入石河或排入厂区北侧污水管线，由污水管线回路至生化池西侧给水源头处。3.1单体工程试验准备1、准备好试验需要全部相关操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。2、检验和清洁设备，清除管道和构筑物中杂物。3、依据厂商说明润滑。加注符合要求型号底油或润滑脂。4、在手动位置检验电机转动方向是否正确。5、手点动操作阀门全开全闭，检验并设定限位开关位置是否有阻碍情况。6、检验用电设备供电电压是否正常。7、检验全部设备控制回路。8、单机调试构筑物满水到设计水位。3.2功效试验总则（空载试验）1、在建设单位、监理工程师、厂商代表同意时间开始试验。2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师全部出席情况下进行功效试验，直到每个独立系统全部能按相关方面要求时间连续正常运行，达成生产厂商相关设备安装及调整要求为止。并以书面形式表明全部设备系统全部能够正常运转使用，系统及子系统全部能实现其预定功效。3、空载试验首先确保电气设备正常运行，并对设备振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好统计。4、试验直到每个独立系统全部能按相关方面要求时间连续正常运行，达成生产厂商相关设备安装及调整要求为止。并以书面形式表明全部设备系统全部能够正常运转使用，系统及子系统全部能实现其预定功效。3.4试车人员组织机构1、成立试车小组成立试运行领导小组，由业主、监理单位、设计单位、施工单位、设备厂商指导人员参与，由施工单位项目部具体组织实施。施工现场一组长：王林组员：杜白显学（工艺）、严久亮（土建）、张华丽（电气）、二组组长李刚组员：宁玉、李春（土建）、岳长明（电气）、梁中伟（工艺）同时试车请甲方、监理参与，厂区自控技术人员和设备厂家指导人员自由加入到试车小组。4、单体试车4.1、鼓风机房1、鼓风机房土建工程验收完成，鼓风机设备安装完成，外部管道安装完成。2、设备试车前，对鼓风机依据厂家指导说明加入润滑油，现场采取长城牌汽车发动机专用机油；3、检验全部阀门处于正常状态。4、检验各风机油表内润滑油是否充足，检验水冷系统是否通畅完好。5、检验风机电气设备处于正常工作状态。6、风机为大功率拖动设备，设计采取变频降压开启，一律不得直接开启，每台风机开启前均应打开放空阀，然后才能开启风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。7、风机开启必需点动试车.检验风机转向。开启正常后，注意检验开启后注意震动声音，如有异常立即停车检验，立即处理。8、试车时由鼓风机输送风经过风管及爆气管，首先将爆气管端部堵板拆下敞口，让风将风管及爆气管内杆渣脏物冲刷去，以免堵塞管道。9、电机达成额定转过.各部均无异常后，立即打开进口及出口阀门，观察电流表，指示值应低于电动机额定电流值，开启后检验内部声音震动.电动机负荷情况，检验各处焊口连接部位有没有气体泄漏。10、风机正常运转1小时，检验轴承温度，空气管路各闸、阀门气密等运行参数。停车时，根据上述要求进行，先打开放空阀再关闭风机。11、鼓风机运行正常后，等候生化池注水后配合安装曝气头。4.2、生化池1、生化池土建工程验收合格后，进行闭水试验，同时进行管道及泵运行。2、检验生化池内全部管道口内是否有多种杂物，必需清理洁净，闸阀是否打开到位。3、检验生化池内管道、支架是否防腐完成，避免注水条件下进行腐蚀；支架、吊架、管卡是否上紧，有松动现象，焊点是否开裂。4、检验生化池各闸门是够开启灵活，是否严密。潜水搅拌机、内回流泵电气设备是否处于正常工作状态（6台污水搅拌器，2台污泥回流泵，4台电动调解阀，4台DN600方闸门，2台DN800方闸门）。5、试车人员遵照厂家指导说明，严格实施，安全护栏配有救生圈等。6、利用厂区内地下水注入进水井,注水前封闭由细格栅至生化池工艺管道；向池中注水至淹没曝气头高度并打开供气干管供气阀门，先少许打开生化反应池布气管路调整阀门。此时，开一台鼓风机，向反应池供气，依据曝气情况，逐一池子调整曝气量，然后继续向反应池注水，并逐步开大空气管路调整阀，在生化反应池不一样液位下，检验曝气情况是否均匀。直至进水达成反应池设计水位，检验生化反应池池体有没有渗漏，并开启厌氧搅拌器、缺氧搅拌器在清水中运行情况，开启混合液回流泵和污泥回流泵，检验各台回流泵工作情况，检验反应池各闸、阀门是否严密不漏水。4.3、沉淀池1、沉淀池单体工程土建工程验收合格后，可先空载试车，在注水试车。2、检验挂吸泥机和池体接触是否符合要求，不可有摩擦影响设备运行处，除出水槽清扫棒。3、检验刮吸泥机电气设备是否正常工作，点试运转方向，确保同轴运行。4、检验底脚是否焊好，中心座是否平行，虹吸管安装间隙是否找好，试车点动开启，开启3-5min试运行.5、空载条件下，刮吸泥机运行1-2h，运行后检验刮泥板和池底标高.上部刮板和堰板间隙是否正确，同时并对设备振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好统计。6、刮泥机和搅拌电机空载运行合格后，将池体内放二分之一水，再次试运行，检验运行结果。4.4、污泥回流泵房1、沉淀池试车同时，可试运行污泥回流设备，试运行前单体工程土建工程验收合格，2、设备电气处于正常工作状体。3、试车前检验泵筒套安装，垂直度是否正确，泵底是否平行，标高是否正确，剩下污泥泵，试车前检验支架基础是否焊好。4、开启前检验1)泵和电机周围和基础上清洁无杂物，以免影响设备运转。2)水泵外形完好，靠背轮和安全罩安装牢靠，地脚螺丝无松动。3)盘车轻快无卡涩及金属摩擦声。4)检验水泵及电动机各轴承油质良好，油位正常，保持在油位计1/2以上。5)压力表、流量计完好无损。6)电机接线、接地线良好，检修后或停运30天以上电机开启前应联络电气运行人员测绝缘合格。出现异常情况（如受潮、溅水）开启前联络电气人员测绝缘。5、由沉淀池开启吸泥机设备，由沉淀池经过污泥管道进入污泥回流泵房池体，开启内回流泵，将水提升至生化池污泥回流渠道中，流至生化池进水井。6、运行中，检验泵工作状态，统计运转数据，检验管道连接效果，是否渗漏。4.5、深度处理间和加药间1、单体工程土建工程均已验收合格，搅拌泵组、纤维搅拌机等设备电气处于正常工作状态。2、由浦华控股对两单体工程进行试车，并填写试车统计及泵等设备运转统计。4.6、消毒渠计量槽1、单体工程土建验收合格后，消毒模块，计量器等设备安装完成。2、检验消毒模块和池壁间缝隙，确保不渗漏。3、检验池底及池壁平整度要求，确保紫外消毒光线有效作用面积。4、检验泵组连接，确保其稳固性；电气安装处于正常工作状态。5、检验水泵及电动机各轴承油质良好，油位正常，保持在油位计1/2以上6、压力表、流量计完好无损。7、泵运行，检验至浓缩脱水机房管线通畅情况，并统计运转数据。4.7、热水泵井和水源空调站1、2个单体工程土建工程验收合格，水源热泵机组和空调控制机组安装完成，2、检验泵和电机周围和基础上清洁无杂物，以免影响设备运转；水泵外形完好，靠背轮和安全罩安装牢靠，地脚螺丝无松动；盘车轻快无卡涩及金属摩擦声。3、检验水泵及电动机各轴承油质良好，油位正常，保持在油位计1/2以上。4、压力表、流量计完好无损。5、电气设备连接完好，处于正常工作状体。6、开启热水泵井泵冷却空调机组循环水，空调设备机组由安装人员对各个单体工程检测，是否确保室内正常出风，并达成制冷效果，并填写设备运行统计。4.7、粗格栅进水泵井、细格栅旋流沉砂池1、细格栅旋流沉砂池单体工程土建工程验收合格后，设备安装完成。2、单体试车前，检验细格栅倾斜角度，应达成设计要求，细格栅底脚垫铁焊好及细格栅中心位置是否正确，先点动.开启，检验电机转向是否正确，确定好后开启，格栅开启后检验格栅链有没有刮边，电机减速机有没有震动，声音有否异常，连续转动2小时，电动机表面温度是否正常。并统计电机等设备运转情况。3、无轴输送机试车，试车前检验输送标高中心是否和细格栅出口对区，检验底脚垫板是否焊好，减速机油箱.油标是否达成要求，接好电源，点动开启，看电机转向是否正确，开启检验是否有噪音，减速油箱有没有震动，连续转动2小时无异常；并统计电机等设备运转情况。4、压渣机：校正标高：中心是否和无轴输送出口对正，检验底脚垫板，检验减速机油标，接好电源点动，开启检验电机转向，开启，连续转2小时.无异常。5、搅拌试车：试车前检验叶片和底石标高是否正确.轴是否垂直.对中心检验.减速箱底座平行及底脚垫板是否焊好，检验油标，点动开启，看动机转向开启检验轴震动有没有杂音，连续转动2小时，是否有异常。6、注水试车前叠梁闸试车，检验8台叠梁闸。闸框是否安好，和池壁是否紧密，提起闸板是否自如。7、注水至设计水位，然后开启可调速旋转桨板，检验旋转桨板运行情况，开启抽砂泵和砂水分离器，检验砂水混合液提升情况，注水后，检验池体结构有没有漏水，各闸、阀门是否启闭自如，并无漏水现象；并统计运转情况。4.7、砂水分离间1、砂水分离间单体工程土建工程验收合格后，设备安装完成。2、罗茨风机开启及运行2.1、开启前检验1)检验动力电源、控制电源已接好。2)检验油位正常。3)压力表完好，安全门定值已整定好。4)当风机马达停用时间超出一周以上时，联络电气值班员测马达绝缘合格后，方可启用。2.2风机开启1）开启罗茨风机出口排大气门。2）开启罗茨风机压力表一次门。3）打开风机出口。4）开启罗茨风机。注：整个系统投入自动控制时，罗茨风机操作开关置于“自动”位。5）缓慢关闭风机出口排大气门2.3、风机停运1)缓慢开启风机出口排大气门。2)将风机操作开关至于“停止”位。3)压力降至零时，关闭进风门。3、阀门开启运行1）手动阀门要检验阀门是否开关灵活，是否有卡涩现象。2）自动阀门要检验手动就地启停是否正常，上位机上开启关闭是否正常，反馈是否到位4.8、污泥储池、污泥浓缩脱水机房1、污泥储池、污泥浓缩脱水机房单体工程土建工程验收合格，设备安装完成。2、泥浆浓缩澄清池排泥进入]污泥浓缩池，进行泥水分离后，清水溢流至回收水池，泥浆由排泥泵输送至脱水机系统进行脱水。1）当泥浆浓缩池液位超出低液位时，开启搅拌机。2）当泥浆浓缩池泥渣层抵达高液位时，开启泥浆脱水程序。3、污泥脱水1）在泥渣排放过程中注意泥渣池液位控制，预防泥渣池液位低，泥渣泵抽闲。2）泥浆浓缩脱水程序详见程序表。3）具体操作和维护见《污泥离心脱水机使用说明书》。7.4变孔隙砂滤器周期控制和反洗、5、质量管理单体工程试车前，对单体工程严格检验，确保试车前准备就绪；试车过程中出现问题，立即上报并处理，确保试车顺利进行。质量通病预防控制措范设备类型故障现象可能原因处理方法设备类型故障现象可能原因处理方法

电机1.无法开启无电源或接线脱落检验电源及线路2.运行中电流过小或过大负载端故障检验负载情况3.温升过大轴承或负载过大检验轴承或负载端4.噪音显著基础不牢靠；轴承问题；负载端故障加固固定装置；检验轴承；检验负载端5.转向错误电源三相调乱调整相序6.运行中电压升高电源故障，负载端故障检验电源或负载端

螺旋细格栅1.走动轮在导轨内卡住轴承故障检验轴承

2.整机抖动基础或紧固螺栓不牢靠加固基础；拧紧紧固螺栓3.冲洗水压力不足水压不足增大水压，调整阀门

螺旋输送机1.桨叶和槽体发生卡阻传动杆偏移调整桨叶位置2.传动过程有抖动基座不牢靠紧固基座3.渣料外溢接口未能对上调整接口位置漩流搅拌器

1.桨叶松脱未能上紧重新紧固2.整体抖动基座不牢靠紧固基座

刮吸泥机1.刮泥板有卡位、突跳现象池底坡度不合理；刮板有松脱调整刮板2.撇渣板有卡位、突跳现象未紧固；位置偏移重新紧固；调整撇猹板位置3.中心支座传动故障传动电机故障检验传动电机

离心鼓风机1.压力过高或过低进出风口调整不妥叶轮有磨损调整进出风口更换叶片、叶轮

2.机壳过热

在调整阀关闭情况下长时间运转停机冷却或打开调整阀降温3.风机振动基础不牢靠连轴器故障；叶轮故障加固基座；调整连轴器；修理叶轮

水泵机组发生振动和噪声

1.装置不妥检验机组连轴器和中心和叶轮2.叶轮局部堵塞检验和清洗叶轮

3.部分零件机械损伤更换零件

4.吸水管和压水管固定装置松动拧紧固定装置5.安装高度太高，发生气蚀现象停用水泵，采取方法以降低安装高度6.地脚螺栓松动或基础不牢靠拧紧地脚螺栓，假如基础不牢靠，可加固或修理设备类型故障现象可能原因处理方法

电机1.无法开启无电源或接线脱落检验电源及线路2.运行中电流过小或过大负载端故障检验负载情况3.温升过大轴承或负载过大检验轴承或负载端4.噪音显著基础不牢靠；轴承问题；负载端故障加固固定装置；检验轴承；检验负载端5.转向错误电源三相调乱调整相序6.运行中电压升高电源故障，负载端故障检验电源或负载端

螺旋细格栅1.走动轮在导轨内卡住轴承故障检验轴承

2.整机抖动基础或紧固螺栓不牢靠加固基础；拧紧紧固螺栓3.冲洗水压力不足水压不足增大水压，调整阀门

螺旋输送机1.桨叶