污水厂调试作业流程及专项方案

调试计划安装工作经预验收合格后，经业主同意可进行调试和试运行。调试期间我方将派出有丰富调试经验专业工程师，组织安装人员、必需设备制造商、污水处理厂操作管理人员对设备进行调试。1.1调试通用技术要求A、调试前应查阅全部设备安装质量统计，对不符合要求必需整改并进行整改并进行复验，全部设备安装质量应符合标书及制造成厂要求技术要求。B、系统设备调试应编制调试运转方案。C、调试前应检验所需工具、材料、多种油料、动力等准备充足，确保试车阶段供给，同时设备运转时安全防护方法应配置齐全。D、试运转步骤通常为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步调试工作。E、试运转前应对不参与运转系统及附件拆除或隔断。F、设备转动部位，经过手工盘动，同时应检验润滑情况是否良好，包含设备冷却系统应先开启。G、首次开启应采取点动方法，以检验设备运转方向是否正确、判定设备 无碰撞方可正常开启。H、在试运转过程中，应对设备振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量统计。I、运转时测量滚动轴承工作温度不超出70°C，滑动轴承工作温度不超出60°C，轴承温升应小于35°C。J、阶段设备调试应在业主、监理、制造厂等相关人员到场情况下进行。1.2设备调试检验标准A、设备调试检验标准应参见相关设备规范标准要求。B、特殊或非标设备检验标准可按设备制造厂技术要求实施。定。1.3调试工作程序调试纲领编制调试纲领编制报业主审批编制进度计划试验人员进场单机无负荷试车单机带负荷试车无负荷联运试车带负荷联动试车试运行3天连续运行检测调试汇报1.4调试方案污水处理工艺调试可分为单机调试和系统联动调试，各阶段调试方案分述以下：（1）单机调试单机调试前向建设方递交一份调试进度计划，报业主同意。待各设备安装完成，现场卫生清扫完成，进驻现场调试。①系统管路和阀门等配件调试各系统管路和阀门等配件调试，是整个污水处理厂系统调试基础。本阶段调试内容是整个处理步骤调试准备工作。其中给水管路试压、排水管道试水、给排水管道防腐、和阀门等配件检测，在安装工程过程中，就已检测完成，本阶段该部分工作关键是上述检测对应资料整理和归类。在施工现场清理过程中，对全部管道和阀门再作一遍检验，要求明装管道内外清洁，暗装管道内部清洁；防腐符合国家规范或设计要求；各阀门等配件操作灵活、阀门润滑部位加入油脂预防生锈、开关方向标示显著、开关度指示位置正确等；对给水管道，在正式通水投入使用之前，还应作冲洗试验；鼓风机通风管道，在正式联上曝气管道之前，应进行吹洗，清理管道内铁屑等杂物，避免影响曝气管使用。②设备单机调试阶段设备单机调试阶段，关键对各单机设备进行资料整理、安装检验、安全检查、单机设备运行和控制方法检验、和各性能参数测定比照，关键由工程总承包方、污水处理厂操作管理人员、监理单位、和必需设备制造商参与。设备单机调试方案应由总承包方设计，依据工艺步骤或安装完成前后次序进行调试，经业主、设备制造商审核后会同各单位全过程参与，直到没有异议为止。A、单机无负荷试车对各设备安装、电气接线、电机转向、噪音进行调试，使各设备达成最好运行状态，试车成功后方可进入单机带负荷试车。关键调试内容见表2-1。关键工艺调试内容项目主要调试内容污水处理系统1检验全部设备装配螺栓是否牢靠，管路安装是否正确，而且出液管路是否开放。检验搅拌机组轴承润滑油量是否充足；2各系统管路应做好防腐工作，管道色标应和工厂其它管协调统一。施工完成后在各阀门及设备上挂上不易脱色标志牌；3检验各用电设备接线是否正确；4各设备润滑油添加、电机转向、振动、进出口阀门密闭情况；5关键构筑物满水渗漏试验。除铬系统1检验反应器上风管、泥管、出水管和反应器连接部分是否漏水曝气搅拌系统1风管走向，固定是否完好；2鼓风机开启电流、空载电流；空载噪音、温度测试点发烧情况、机房温度改变等；空气管道试压；3曝气管安装高差复核；曝气清水试验。加药系统1加药管路走向、渗漏情况、阀门密闭性能，用空气和肥皂液测试吸液管路是否泄漏；2混凝剂有一定腐蚀性，所以有可能和药剂接触部件（包含坚固螺栓）全部应采取耐腐蚀材料或采取严密防腐方法；3搅拌叶轮安装时应注意对称设置，以确保运转时受力均匀，且注意不发生任何碰撞和摩擦；4计量泵冲程设定，连续流量调整。沉淀系统1排泥管路走向，渗漏情况；污泥处理系统1电气接线、电机转向、响应测试；2压缩空气压力测试；3滤布张力测试；B、单机调试设备出现故障时，必需先修复或调换直至无故障，才能进入后续工作。③单机带负荷试车可依据处理步骤分为污水处理系统、污泥处理系统、加药系统进行调试。1）鼓风机调试关键点：a、进行开启前运转准备工作：气路：检验进气系统、消音器、伸缩节和空气过滤器清洁度和安装是否正确，尤其应注意检验叶轮前面部位、进气口和进气管；另外要求出风管阀门除鼓风机出口处电动阀门外，全部完全开启；油路：检验油箱是否清洁，油路是否通畅；油号是否符合要求要求，加油是否到了要求油位；检验放空阀功效和控制是否正确；检验扩压器控制系统功效和控制是否正确；检验进口导叶控制系统功效和控制是否正确；检验油冷却系统冷却效果是否达标；b、试运行：目标是检验开/停次序和电缆连接是否正确，试运转时，恒温器、恒压器和多种安全检测装置是否已经过试验，并有满意结果。开启鼓风机前必需手动盘车检验，各部分不应有不正常撞击声；瞬间开启机组主电机，检验主电动机转动方向是否正确。c、机组运行中有下列情况之一应立即停车：机组忽然发生强烈震动或机壳内有磨刮声；任一轴承处冒烟雾；油压下降；轴承温度忽然升高超出许可值，采取多种方法后仍不能降低；油位降至最低油位，加油后油位未上升；转子轴向窜动是否超出0.5mm；2）曝气搅拌系统调试关键点首先检验气路安装，要求管道安装横平竖直，固定牢靠；曝气池清理干净后，放水至曝气管以上300mm～500mm；开启各阀门，开启鼓风机；观察各组曝气是否均匀，有没有不曝气或大量曝气存在，并按要求进行调整，直到满足设计要求。清水试验结束后，放水到设计正常水位，开启鼓风机，调整每组曝气系统进气阀开启度，使每个池子内各曝气强度均匀可靠。3）泵类设备调试关键点离心泵调试（试车）：A、离心泵试运转前检验应符合下列要求：a、泵进口依据现场情况可装上临时滤网。b、驱动机转向应和泵一致。c、各固定部位应无松动。d、各指示仪表、安全保护装置及中控装置均应灵敏、正确、可靠。e、盘车应灵活，无异常现象。B、离心泵开启应符合下列要求：a、离心泵应打开吸入管路阀门。b、吸入管路应充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下开启。c、泵开启后，应快速经过喘振区。d、转速正常后，打开出口伐，出口管路阀门开启，不宜超出3min，将泵调整到设计工况，不得在性能曲线高峰处运行。C、离心泵试运转时，应符合下列要求：a、各固定连接部位不应有松动。b、转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象。c、隶属系统运转应正常，管道连接应牢靠且无渗漏。d、滑动轴承温度不应大于70℃，滚动轴承温度不应大于80℃，特殊轴承温度应符合设计技术文件要求。D、泵停止运转后，应符合下列要求：离心泵应关闭泵入口阀门，待泵冷却后，再依次关闭隶属系统阀门。停泵后，应放尽泵内积水，预防锈蚀、冻裂。拆下临时滤网，将管道复位。4）药剂投加系统调试关键点调试方法：应在有水（先清水）工况下进行试车，带负荷运行一个小时（视进水池水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。运转时各接口处不得有渗水现象，全部螺栓等紧固件应无松动。测量电机电流不超出额定值，三相电流平衡。水泵运行应平稳、无异常声响，泵及管道处无较大振动。电机绕组和轴承温升正常，热保护装置不应动作。5）压滤机调试关键点压滤机调试方法：开车前准备：A、首先检验各部位是否有足够润滑油（脂）。B、检验电机水泵是否完好。C、检验液压系统是否稳定可靠,管路和阀门连接处是否有泄露；D、检验电器元件及故障报警装置是否灵敏可靠。E、检验各个阀门是否在工作状态，有没有泄露。开机次序：A、首先每次进行污泥脱水前先开启浓缩池放水阀将池内上清液排除，以提升污泥浓缩池污泥浓度；B、打开污泥调理罐进泥阀，开启污泥搅拌机，同时打开PAM加药管，污泥和PAM反应形成良好絮团后，打开螺杆泵进口阀门，同时开启螺杆泵，将污泥泵入压滤机进行压滤，压滤机过程要注意当压力表值靠近0.6MPa时要打开回流管，污泥部分回流，直到压力再次回升至靠近0.6MPa，则加大回流量，如此往复直到完全回流而压力也不下降，此时需停机卸料。C、每次卸料完成后需将滤布冲洗洁净再投入使用。板框压滤机及螺杆泵操作a压滤机操作：开启前先将装好滤布弄平整，不得有折皱，以免漏液，滤板必需对整齐，滤布应清洁；同时检验油箱油位是否足够、油泵是否清洁；准备好后，接通电源，按开启按钮，使电机起动。按压紧按钮，压紧滤板，压力达成自动设定值，滤前准备完成；b打开滤板出口阀门，开启螺杆泵，螺杆泵关键作用是将调理罐内污泥送到压滤机压滤。操作人员必需严格按操作程序进行。螺杆泵开启操作为：①打开螺杆泵进泥阀，泵内充满液体；②按螺杆泵开启按钮（绿色），打开出泥阀，使污泥正常运转。操作中严禁泵无水干转，预防损坏电机，泵运行时若发生异常，应立即停机，检验原因，排除故障；③需停泵时，按停泵按钮（红色），泵若长时间停用，应放掉泵体内积液，预防污泥在管道内沉淀阻塞；c压滤阶段，开启螺杆泵并逐步开启进料阀门，调整回料阀门，确保过滤速度平稳。伴随泥量增加，进料压力逐步加大，但不得超出铭牌标定压力0.6Mpa，即完成一次过滤操作。通常当压力达成0.4Mpa～0.6Mpa，滤出液较少；刚开始时，滤液往往较浑浊，然后转清；d关闭螺杆泵和进料阀门，按松开按钮，使压紧板退到自动设定位置，再按停止按钮，关闭电源，开始卸料。卸泥饼时需2人同时拉开滤板，泥饼自动落入泥槽中，然后人工铲入小车内，并立即运走，不得堆积在操作间门前；e卸完泥后应将滤布滤板冲洗洁净，冲洗水可由自来水供给。滤布应弄平整，为预防滤板变形，可用压紧板顶紧（不能太紧）以防变形。冲冼场地及擦洗机架，保持机架及场地整齐，切断电源，整个过滤工作结束，即可进入下一过滤周期；f操作人员必需严格按要求操作，立即更换机油。（2）联动调试①无负荷联动试车（清水试验）关键检测水位对各设备启停控制、设备之间连锁、工控机对运行信号采集、数据处理、模拟量转化、自控程序进行部分修改等。上位机提供人机接口，显示过程数据及由操作人员向PLC发出操作指令，同时它能够统计报警、操作人员任何操作、数据历史统计。PLC和CPU是整个系统控制中心，全部马达及泵起停全部由它控制。关键设备既可由现场控制，也可经过计算机集中控制。A、液位自动控制各水泵启停均受对应构筑物内水位控制，经过模拟池内水位改变情况，对液位控制器接线进行测试，检测继电器响应正确性，对其中低水位控制器常开触点接线做必需调整。B、进水流量控制依据现场进水量改变，经过调整工艺废水阀门，确保各工艺废水水量达成设计要求，并经过流量计进行显示。C、自控系统自动系统中，控制柜在出厂前，专业电器工程师将在生产车间对各元气件安装、布线，调试安全性，调试经过后方可出厂。现场调试关键包含控制电缆接线测试，通讯信号传输测试，控制程序测试等。以上必需测试完成后，将结合操作人员对控制功效设置、命令对话框、操作画面、数据处理、历史统计保留等进行修改和完善。②带负荷联动试车（污水调试）A、进水前对以下工作进行了确定：a.各项生产管理制度、统计表格准备齐全。b.电气设备、仪表、计测回路均达成设计要求。c.公用系统水、电、通讯、化学药品、运输、机修等均能正常工作。d.单机试车、联动试车完成、合格。e.化验室能对废水常规监测指标做出日常检测。f.完善事故处理预防方法。B、污水引进a.调整池液位响应；统计天天调整池液位改变。b.各初沉池沉降效果；c.曝气搅拌效果；d.沉淀效果；③运行试验调试期间，连续测定以下参数：进、出水PH，天天最少三次。（3）试运行各项调试均成功结束后，检验设备连续运转性能；进出水水质改变规律；污水处理实际电耗、药耗；污泥处理量等指标。试运行期间，将帮助污水处理厂工作人员制订完备操作管理规程和运行统计，并将这些统计电子文档化，便于存档和查询。这些统计或规程关键包含：岗位责任制度设备操作规程设施巡视制度安全操作制度设备保养制度交接班制度设备运行统计分析化验统计设备故障处理统计事故处理统计重大安全事故处理统计预防性设备保养工作时间表库存备品备件数目及额外增加数目统计（4）连续运行检测 成功而满意试运行后，在业主监督下，对设备及其部件最少进行连续7天运行性能检测工作。检测过程如发觉设备质量问题而使设备性能和原定技术要求所偏离，投标方均负责处理。检测工作经业主验收合格后，可依据协议条款要求，办理移交手续。（5）调试汇报试运行结束后，提供完整调试汇报，汇报关键包含以下内容：单机无负荷试车质量评定表单机带负荷试车质量评定表无负荷联动试车评定带负荷联动试车评定污水处理实际成本分析调试结论存在问题及完善提议质量或安全事故处理统计部分调试运行统计1.5资料准备和移交调试工作完成后，按不一样性质、不一样功效，对全部过程中发生文件资料整理装订成册，移交给业主。资料关键包含：（1）设计施工图、设计变更统计、完工图、各类书面传真、备忘录；（2）设备基座、管线接口、动力驱动、仪表和组成设备整体部件图；（3）运行和保养手册：操作步骤、基础保养常识、运行安全操作须知；（4）制造厂商说明书、通讯地址、电话；（5）保养统计系统；（6）维修统计系统；（7）其它统计。1.6调试责任分工（1）调试前，业主负责给水、电、污水及其它管线接入，使之达成随时使用状态；（2）调试过程中由业主负责提供水、电及和之相关费用；（3）调试过程中发生和调试相关药剂费用由业主负担，调试期间水质化验由业主方化验室。（4）业主负责协调调试过程中须和当地行政机关及现场周围群众关系；（5）单机调试开始前，能达成污水处理厂环境保护、电气、机修技术基础知识要求操作管理人员须全部到位；（6）单机调试和联动调试期间，承包方现场技术人员负责设备调试、整改、故障处理、操作演示、人员培训工作；设计方和土建方责任人应主动配合工程调试，对设计中出现问题应妥善处理；污水处理厂操作人员采取现场跟班形式，服从承包方现场技术人员指挥，提供必需帮助；1.7调试进度计划表进度调试进度项目2468101214161820单机无