井底煤仓综合项目施工组织设计

高河矿井底1#煤仓施工作业规程工程概况煤仓主体高河矿井井底1#煤仓设计为垂直筒仓，煤仓垂高36.78m,仓身净直径8m,煤仓上口在+450m水平西翼胶带机头硐室机头位置，煤仓坐标为X=4002619.000,Y=38409387.000,上口标高为+563.886m。煤仓下部和装载硐室相联，并经过定量胶带输送机巷和煤仓整个仓体分为四部分，最上部分仓口垂高5m，为钢筋混凝土支护。东西方向主梁部署两根10.212m（长）×0.3m（宽）×0.6m(高)组合工字钢梁,南北方向次梁部署，分别由两根4.84m（长）×0.35m（宽）×0.36m(高)工字钢梁；两根3.15m长40ａ槽钢；两根1.575m长40ａ槽钢，组合而成。在仓口北侧和西侧各部署一个溜煤孔，溜煤孔处煤仓斜面采取铁钢砂混凝土浇筑。仓身设计为立井式圆形断面，高度为26.824m，设计净径8000㎜，荒径8900㎜，素混凝土支护；煤仓下部由分煤器隔为两个漏斗，漏斗高4956mm，漏斗壁倾角为55°，煤仓漏斗由圆形断面最终变为矩形断面，漏斗南北方向变断面起始处高程为+532.062m，东西方向变断面起始处高程为+529.895m；煤仓漏斗和仓身间有一渐变断面，为不规则圆弧曲线，连接仓身和漏斗；煤仓漏斗及分煤器为钢筋+铁钢砂混凝土支护，强度等级为C35。煤仓下部为直墙半圆拱式装载硐室，长度为10.0m，净宽7400mm，净高2）隶属结构煤仓上口至下部硐室在仓体底部预埋三根电气管路(Ø125×5㎜钢管)；煤仓漏斗部分预埋六个空气炮管路(Ø114㎜钢管)；井底煤仓上口5m段支护方法为钢筋混凝土支护，强度为C30,壁厚450㎜，仓口两个溜煤孔处煤仓斜面采取铁钢砂混凝土浇筑。强度等级为C35，其配合比(重量比)水：水泥：铁钢砂=0.35：1：3。仓身支护方法为素混凝土支护，强度为C30。煤仓漏斗及分煤器采取钢筋+铁钢砂混凝土支护，强度为C35。水文地质概况：煤仓自上而下分别为：粉沙岩约10.4米，灰黑色，薄层状，夹细粒砂岩条带，含矿铁粉末及煤粉，水平层理，质硬；粗砂岩，约3米，灰色，中厚层状，石英长石为主，裂隙发育，水平层理；泥岩，约3.6米，灰黑色为主，质软，节剪发育，层理水平；粗沙岩约4.6米，灰色，中厚层状，石英长石为主，裂隙发育，水平层理；细砂岩约16.4米，灰色，中厚层状，石英长石为主，水平层理，分选磨圆很好。施工方案1、煤仓开口在西翼胶带机头硐室内施工，煤仓施工前上部要安置两根I40ａ工字钢，用于悬吊物件及上下人；沿煤仓上口中心和下口煤仓中心方向采取反井钻机钻一直径1200㎜钻孔，在煤仓掘进时利用该钻孔进行溜矸和排水。2、煤仓掘进采取临时支护(锚、网、喷)方法，自上而下、全断面分段掘进分段砌壁方法施工，每炮掘进进尺为1.5m，每3.6m为一段高砌壁，浇筑该段混凝土。砌壁时预留一炮段高(矸石不出尽)。当掘进至煤仓漏斗结束，从煤仓下部硐室开始，再自下而上整体浇筑混凝土，3、先掘煤仓上口及溜煤孔段，待该段掘砌完成，安装煤仓上口钢梁。煤仓施工0～5m段采取竹梯上下人员，5～12m段采取软梯上下人员，施工至垂深12m后采取70mm厚木板铺设煤仓上锁口，利用JD-4型，电动功率55KW调度绞车提升物料。4、掘进采取锚、网、喷临时支护，锚杆类型为Ф22-2400-M24高强螺纹钢树脂锚杆，间排距为800×800㎜，喷射砼厚度为50㎜，强度等级为C20；每个锚杆使用一支K2335型一支Z2360型树脂药卷，金属网规格为φ6.5㎜钢筋点焊而成，网格100×100㎜、网幅900×㎜钢筋网。随掘随支随喷，炮前裸巷距小于800㎜。混凝土砌碹施工采取搅拌机在煤仓上口(胶带机头硐室)现场拌料，两趟输料管输料，自下而上，分段整体浇筑方法。煤仓混凝土砌碹选择建筑钢模板，每组段高1.2米，共使用3组。碹骨选择20#槽钢加工，每组由5块弧长5m对接组合，共使用3组。上下碹骨之间采取20#槽钢连接；利用土建钢脚手架及扣件组装做支承结构及操作平台，脚手架自煤仓掘进底板生根搭设5、选择耙矸机在煤仓下口硐室将矸石装入矿车。四、施工准备1、由测量部门给出煤仓中线及上、下硐室中、腰线。2、将压风、水、电接引到煤仓上、下硐室周围待用。3、准备好施工所用耙矸机、喷浆机、回柱绞车、砼输送泵、砼输送管。4、准备好钢筋、模板、木骨、脚手架、多种加工件及工字钢梁等材料。5、施工队编制具体作业规程及安全技术方法并向施工人员传达。五、施工工艺1、掘进1）反井钻孔已施工完，孔径为Ø1200mm。2）钻爆法掘进，光面爆破，采取YTP-28型凿岩机钻眼，钻杆为Ф22六角中空钢钎，钎头为Ф42㎜，“一”字型钻头，钻杆长度为1.7米。使用煤矿许用三级水胶炸药，前5段毫秒延期电雷管，总延期不超出130

ms；煤矿许用发爆器起爆3）、煤仓上口溜煤孔处煤仓斜面按60º角向外扩掘，掘进时，以风镐挖掘为主，如必需放炮时，每次打眼放炮眼数不得超出30个眼，每眼装药不得超出半卷。4）、仓筒掘进将仓筒全断面分成两部分，呈上下台阶式掘进，外台阶高出内圈1.5m。内台阶最大直径Ф4600mm，分次打眼，分次放炮。炮眼深度1.5）、煤仓下锁口掘进仓筒掘进到底前，下部矸石留足，将煤仓下了漏煤孔按设计从上向下掘刷出来，并一掘一锚网喷支护。6）出矸煤仓掘进工作面矸石除部分直接抛入反井钻孔落入煤仓下口外，其它由人工用铲子和手镐等翻入钻孔落入煤仓下口，由安装在其周围0.9m3耙矸机装入1.52、支护：1）锚杆支护采取全长为2.4米Ф22高强螺纹钢树锚杆做为掘进临时支护，锚深为2300㎜，托盘规格为170×170×10㎜，锚固剂药卷为一支K2335型和一支Z2360型。锚杆间排距为800×800㎜，三花部署，锚杆垂直于煤仓周围轮廓，其最小夹角大于75°，托板紧贴岩面，锚杆外露长度不能超出50㎜，锚固力大于70KN，锚杆安装好必需用扭矩扳手拧紧螺母，确保达成150NM，要求先检验后工作，检验掘进断面尺寸，待掘进尺寸符合设计规格后再进行锚杆支护。金属网采取Ф6.5钢筋点焊加工钢筋网，网幅900×㎜，网格100×100㎜。2）喷射砼支护临时支护喷射砼强度等级为C20，喷厚50㎜，煤仓施工期间，在煤仓上口西翼胶带机头硐室安装一台PC5I型喷浆机经2寸胶管输送到工作面进行喷浆，后期也可在煤仓下部装载硐室内安装一台转子PC5I型喷浆机进行喷浆。3）混凝土砌碹①、煤仓上锁口煤仓上口从上向下掘进到位后，先放一炮座底炮，扎筋、平底后，由下向上立模、扎筋，并浇筑混凝土，当混凝土浇筑到变断面处，将钢筋扎齐，然后继续稳骨、扎筋、钉模、浇筑斜面混凝土，最终再利用脚手架稳好模板、扎筋、预留好溜煤孔，溜煤孔处选择50mm厚木模板。②、煤仓仓筒由下向上连续搭脚手架、稳骨、立模、浇筑砼，每次段高3.6米，直至和上一模③、煤仓仓底先将装载硐室清理洁净，由下至上扎筋、立模、浇筑砼，将煤仓仓底砼浇至仓底漏斗。④煤仓漏斗将脚手架搭好加固后，从下而上将钢筋和分煤器钢筋绑扎好，一次性稳好下漏斗斜面及分煤器模板，同时将斜面和仓壁相贯模板组装连成一个整体，并将该段砼浇齐。该段选择预先加工好50mm厚木模板拼装，局部采取现场加工。4）、浇筑砼用碹骨和模板碹骨选择20#槽钢加工，模板选择1200×300mm建筑型钢模及50mm厚木板。5）脚手架材料及搭设煤仓浇筑砼过程中，必需搭设脚手架，脚手架采取1.5寸钢管，利用卡子进行搭设，脚手架立柱间距小于1.8米，层间距小于1.2米，斜拉撑不少于4道，脚手架上满铺7六、生产辅助系统1、运输系统1）、进料路线：地面→副井→+450m水平西翼辅助运输巷→+450m水平西翼胶带机头硐室→煤仓上口地面→副井→+450m水平西翼辅助运输巷→+450m水平东翼进风巷→煤仓下口2）、出矸路线：煤仓下口→+450m水平东翼进风巷→+450m水平西翼辅助运输巷→副井→地面2、通风系统：仓筒施工前，因为钻孔已打通，所以此时采取全负压通风，风流路线为：地面新鲜风→主井→煤仓上口通风巷→煤仓→迎头迎头污风→东(西)翼装载硐室运输联络斜巷→+450m水平东(西)翼进风巷→中央回风井→地面另外为预防煤仓刷掘过程中矸石堵眼影响通风，在距煤仓上口10米以外煤仓上口通风巷设置一台2×18.5KW局扇用Ф63、供电系统：详见供电系统图。4、排水系统：煤仓工作面→煤仓下部硐室→东翼进风巷→西翼辅助运输巷→水仓→地面。5、供压风系统：地面→副井→+450m水平西翼辅助运输巷→+450m水平西翼胶带机头硐室→工作面。6供水系统：地面→副井→+450m水平西翼辅助运输巷→+450m水平西翼胶带机头硐室→工作面。7、监控系统：在新鲜风流风机处设置一个瓦斯传感器T1，在距煤仓上口10～15米西翼胶带机头硐室设一个瓦斯传感器T2，在距工作面5m处设置一个瓦斯传感器T3。8、通讯、信号、照明：1）、信号：煤仓施工过程中，工作面和上口采取声控信号进行联络。2）、通讯：煤仓上口和煤仓下口和地面均采取电话联络电话。3）、照明：煤仓上口设置一台照明探照灯。9、煤仓提升1）、煤仓掘进高度在5米以内，人员采取竹梯上下，5～12m人员配带保险带由4´钢丝绳和Ø18mm钢筋加工爬梯上、下，爬梯2）、煤仓掘进高度在12米以外时，人员经过爬梯上下。在煤仓上口机头硐室内预埋二根I40ａ工字钢作为提升天梁，选择Ф500mm单槽提升天轮，材料、工器具均采取1m³挂钩式吊桶上、下，吊桶经过提升天轮由JD—55KW调度绞车提升，Ø21.5mm钢丝绳牵引，绞车浇筑砼基础，用地脚螺栓固定，同时绞车底座打紧压车柱。钩头采取提升能力为9t卸力钩头，然后采取Ф21.5㎜钢丝绳和不少于5道圆宝卡和吊桶连接，提升物料重量不超出㎏（1）、绞车选择JD—55KW慢速绞车，电机功率55KW，绳速平均1.27m/s，提升能力5400㎏。（2）、天轮：采取Ф500㎜单槽提升天轮。（3）、提升钢丝绳，Ф21.5㎜，破断力23000kg。（4）、提升吊桶为1m³挂钩式吊桶，自重348㎏。（5）、提升钩头采取提升能力为9t卸力钩头。其提升安全强度校核以下：要求每次提升物重㎏。则提升重量为;348＋＋100=2448㎏(其中100㎏为绳重)。钢丝绳安全系数为：23000/2448=9.4>9提升钢丝绳安全。绞车安全系数为：2448㎏〈5400㎏绞车安全。以上计算说明，煤仓提升设备选型符合要求。10、煤仓防坠保护系统1）、煤仓掘进高度12m以内，在距煤仓2m2）、煤仓掘进高度12m以下时，利用已安装主次钢梁做封口盘，封口盘分为吊桶口和风筒口两部分并隔开；吊桶口尺寸：1200×1200mm，采取两块900×1800㎜组合木板，平移对开活动井盖门，井盖门采取70㎜厚优质大板加工，风筒口尺寸：Ø800mm，仓口四面用Ф16钢筋加工围栏封闭，高度大于1.5m，钢筋间距小于200㎜，下部500㎜高用铁皮或木板封闭，仅在进人侧设门。多种管线用钢丝绳悬吊，并固定在机头硐室帮部专用锚杆或顶部起吊梁上，固定点上下小于3m，仓七、施工设备设备配置表名称型号数量电压耙矸机P-90B1660喷浆机PC5I2660搅拌机JZ—3501660局扇FBDNo.8.01660提升绞车JD—55KW1660开关QC83-80A8660巷道所需钻具名称型号数量产地锚杆钻机MQT6台济南钻杆B19，1.2m60套邢台钻杆B19，1.760套邢台钻头Φ32mm，双翼60个邢台风动振动棒QC83-1203邢台风动凿岩机YTP-2812邢台风镐G1012邢台八、劳动组织1、劳动组织：采取三、八制作业方法。劳动力配备表序号工种班次（人）小计掘进班稳模班浇灌班1打眼工102耙矸机司机13攉矸工64推车/上料工105搅拌机司机16绞车司机1117信号把钩工3338喷浆工19稳模工1010放炮员211班长11112维护工11113跟班队长11114合计2617182、工期计划：依据工程排队，该煤仓工期150天。九、施工技术质量标准1、质量标准1）、掘进掘好仓筒，其半径大于设计，不得大于设计150mm。2）、锚网喷支护（1）、锚杆应垂直于岩面，锚杆角度不得小于75º，锚杆间排距不得超出设计值正负100mm。（2）、锚杆盖板必需紧贴岩面，螺帽要拧紧，锚固力不得小于设计要求。（3）、安装锚杆时，锚杆搅拌时间为30S，锚杆外露长度不得小于20mm，不得超出50mm。（4）、网片安装要横平竖直，用16#铅丝每100mm全对接连接。（5）、喷砼厚度不得小于设计要求，强度不低于设计，表面平整度小于50㎜。3）、钢筋砼支护（1）、浇筑好砼硐室，中线到两帮不得小于设计20mm，不得大于50mm，腰线到顶、底板不得小于设计30mm，不得大于设计50mm。（2）、仓筒净半径，不得小于设计，不得大于设计50mm。（3）、砼厚度局部不得小于设计值50mm，砼壁后超挖较大处必需用砼充填实。（4）、砼表面无裂缝、蜂窝及麻面等现象。（5）、钢筋绑扎要横平竖直，接头错开，钢筋保护层厚度为50mm，煤仓漏斗及分煤器钢筋保护层厚度为20mm，钢筋间排距误差不超出设计值正负20mm，搭接长度符合规范，钢筋绑扎要牢靠，做到无缺扣、松扣。（6）、预埋件位置必需正确，位置误差不得超出设计30㎜。2、技术确保方法1）、施工前，要向全体参与施工人员进行技术交底，使每个人全部了解施工工序、方法及质量要求。2）、施工前，施工单位必需先将中、腰线放好，经矿测量部门校核好后，方可施工。3）、施工前，要做好多种材料材质检验及砼配比试验。4）、必需严格按图施工，按线作业，按方法要求办事。5）、严格按爆破图表打眼、装药，放炮，对欠挖地点，要立即刷够。6）、爆破参数必需依据不一样岩性进行调整，严格控制煤仓成型及爆破碎度。7）、钢筋必需按设计加工编号，而且钢筋两头全部必需用红漆标出搭接长度。8）、木模板必需经过三面刨光，模板厚度为50mm9）、稳骨时，要找平、找正、找稳。骨和顶、帮之间和骨和骨之间，全部必需打上拉条，四面对称打撑子，必需时，使用托骨梁，以防骨变形。骨和骨之间间距小于1m。10）、砼搅拌必需均匀，浇砼时应分层对称均匀进行，每层高度不超出300㎜，长度小于3米，同时，设专员用风动振动棒进行振捣，并挂牌留名。11）、浇砼时，应连续进行，如因故停止浇筑作业2小时以上时，必需在下次浇筑前，必需先将原砼表面进行凿毛处理，然后用水冲洗洁净，铺一层同标号水泥砂浆，再进行浇筑。12）、砼配制必需严格按要求配比进行，其中喷射砼强度C20，浇筑砼强度C30，铁钢砂砼强度C35。13）、砼浇好必需确保12小时以后，才能拆模，拆模后，砼要立即养护，洒水养护时间不少于7天。13）、施工中现场必需备有两台风动振动棒。14）、井下作业点必需悬挂混凝土重量比和体积比、配合比排板，要有计量工具并正常使用。15）、全部预埋件和钢筋必需绑扎牢靠，位置正确。16）、在煤仓砼浇筑前，砼配比必需做试验，经试验合格后方可进行浇筑砼施工。17）、钢筋和钢筋加工件品种、规格、质量、性能必需符合设计要求18）、钢筋表面必需清洁、有裂缝、断伤、刻痕钢筋严禁使用。19）、模板、碹骨、钢筋加工件必需经矿建、监理检验合格后方可入井使用。20）、每一工序结束后，必需经矿建、监理检验合格后方可进入下一个工序。十、技术安全方法1、顶板（岩帮）管理1）、每次进入工作面时，班长或跟班队长必需对工作面安全情况进行一次全方面检验，检验时由顶及帮、由外向里逐段进行。检验确定无危险后，方可让其它工作人员进入工作面。2）、每次接班后、打眼前、放炮后全部必需由班队长严格实施敲帮问顶制，在危险活石未处理好前不得从事其它工作。3）、坚持一掘一锚网一喷作业方法，严禁空顶、空帮作业，迎头空顶、空帮距离小于锚杆排距，喷浆必需紧跟迎头。4）、每次喷射混凝土前，必需冲洗岩帮，喷射后应有专员洒水养护二天以上。分层喷射时，应在每分层喷射前用水冲洗前次喷面，然后再喷，使其结合成一个整体。5）、天天必需设专员检验锚网喷支护情况，如发觉围岩位移，浆皮炸裂等情况应立即撤出下方人员，站在安全地点后，再用长柄工具进行处理。2、打眼、放炮管理1）、打眼工严禁在残眼内继续打眼、放炮，每次打眼前全部必需将矸石清理至实茬。2）、打眼时，风锤前不得有些人，以防断钎伤人，同时，掌钎工不得带手套。3）、爆破时工作面全部机电设备必需切断电源，爆破地点20m范围内瓦斯浓度达成1%时严禁爆破。严禁明火爆破，裸露爆破和短母线爆破，严禁反向爆破，做到谁装药谁爆破。4）、放炮必需严格实施“人、牌、网”三警戒制度。5）、每次放炮前，班长应派专员进行警戒：煤仓上口放炮站和警戒点均设在西翼胶带机巷内(距煤仓200m处)，煤仓下口警戒点设在距装载硐室50m6）、装药工必需持证装药，放炮由放炮员持证操作。7）、放炮15分钟后，待迎头炮烟吹散后，班长、瓦检员进行第一次验炮，待迎头矸石出完后，再进行第二次验炮，确定安全后，才可进行下一步工作。8）、施工中，如发觉瞎炮（残炮）必需在当班班组长直接指导下由有经验人员处理，并应在当班处理完成。如当班未能处理完，放炮员和班长必需同下一班放炮员、班长在现场交代清楚。同时遵守下列要求：（1）、因为连线不良造成，可重新连线放炮。（2）、因其它原因造成，在距瞎炮最少0.3米处另打同瞎炮平行炮眼，重新装药放炮。（3）、严禁镐刨、手拉、压风吹。（4）、在瞎炮处理完前，严禁在此处进行和处理瞎炮无关工作。（5）、处理瞎炮爆炸后，放炮员必需搜集未爆电雷管。8）、必需一次打眼，一次装药，一次起爆。9）、装药采取正向装药，严禁反向装药。10）、炸药、雷管应分别放在专用箱内并上锁，当班用不完炸药、雷管应交回炸药库，严禁乱丢乱放。

3、瓦斯管理1）监测监控系统（附：监控系统示意图）①工作面必需安装瓦斯监测断电装置，随掘随移。工作面瓦斯传感器（T3）安置在风筒对面，距帮大于200mm、不超出工作面5m处。回风流传感器（T2）距帮大于200mm，距顶小于300mm，不超出回风口10-15m。(T1）安置在不超出进风口5-10m瓦斯报警浓度：1%瓦斯断电浓度：T1为1.5%，T2为1%，T3为0.5%断电范围：T1、T2、T3均为掘进工作面至局扇之间全部非本质安全型电器设备。复电点：T1、T2均为<1%，T3<0.5%。②传感器应挂牌管理，牌板随传感器立即移动。③甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采取载体催化元件甲烷检测设备，每7天必需使用校准气样和空气样调校1次。每7天必需对甲烷超限断电功效进行测试。2）、防瓦斯及排放瓦斯方法①工作面供电实施“三专两闭锁”。②施工时，必需立即延挂风筒。③局扇实施专员负责，挂牌管理，严禁无计划停风。④停风期间，严禁进入无风地点作业。因故停风时，当班班长，维护工必需立即切断电源停止作业撤出工作人员，立即查清原因进行处理。⑤队干、班长、机电维护工下井时，必需携带合格瓦斯报警仪。⑥局扇恢复送风前，必需检验瓦斯情况，当局扇开关及周围10m范围内瓦斯浓度不超出0.5%，局扇供风区域内瓦斯浓度不超出1%，CO2浓度不超出1.5%时方可人工恢复送风，当瓦斯浓度超限时，必需采取方法进行瓦斯排放。⑦瓦斯排放要实施分级管理，对于瓦斯浓度小于3%（包含3%）掘进巷道，必需由现场瓦检员负责，局部通风机管理人员，掘进队跟班队干和安全员帮助进行瓦斯排放；对于瓦斯浓度超出3%时掘进巷道必需由矿总工程师安排通风部门科、队长现场负责瓦斯排放。⑧排放瓦斯前，通常排放瓦斯流经巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口采掘工作面，硐室等地点必需撤出全部人员，切断电源，并设专员进行警戒。⑨排放瓦斯时采取三通分散风量方法控制风量，严禁“一风吹”和高瓦斯浓度直接排放。采取分段排放瓦斯时，只有在排放段内瓦斯浓度降到1%以下，CO2浓度降到1.5%以下，方可进行下一段排放瓦斯工作。⑩排放瓦斯风流和全风压风流混合后瓦斯浓度不得超出1.5%。⑩当排放瓦斯区域瓦斯浓度降到1%，CO2浓度降到1.5%以下，经全方面安全检验情况正常，无局部瓦斯积聚而且稳定30min后方可结束排放瓦斯工作。

4、耙矸机使用管理1）、耙矸机作业时，必需照明，其刹车装置必需完整可靠、支腿和卡轨器要正常使用。2）、耙矸机必需固定牢靠，同时必需装有封闭式挡绳栏和防耙斗出槽护栏。3）、耙矸机司机天天对制动闸带及辅助刹车、钢丝绳、钢丝绳接头进行检验，确保耙矸机绞车刹车装置和钢丝绳使用安全、可靠。4）、耙矸机两侧必需清理洁净，严禁有矸石埋车。5）、在装岩（煤）前，必需将机身和尾轮固定牢靠。耙矸机运行时，耙斗运行范围内严禁有些人行走或从事其它工作。使用耙矸机时，严禁手扶或碰撞运行中牵引绳。耙矸机要固定专员操作，操作时严禁同时拉紧两个操作手把以预防拉断钢丝绳或发生耙斗腾空现象。6）、耙矸机耙矸后，不得将其留在钻孔下方，以防被埋。耙矸机溜槽内不得堆积过多过高矸石，以防矸石滚落伤人。 7）、耙矸机天天必需安排专员检修；耙矸机霸王桩必需牢靠生根，霸王桩眼深不得小于600mm，霸王桩抗拔力大于50KN，打霸王桩时周围严禁站人。严禁用支护锚杆挂滑子8）、耙矸机负荷线必需用橡胶软管保护起来，每班对电缆和电气设备进行检验，预防埋压和挤压现象。5、机电运输管理1）、认真管理好多种机电设备，检修要制度化，维护要正常化。2）、严禁电气设备失爆、失保，严禁带电检修、搬运电气设备；检修或搬运前必需切断电源，并悬挂“有些人作业，严禁送电”字样停电牌。3）、井下漏电保护及瓦斯电闭锁必需专员负责检修，确保其动作灵敏可靠。4）、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过电流和漏电保护装置，有螺丝钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备峒室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持照明和信号专员负责检修、综保坚持使用风电、瓦斯电闭锁）。5）、严禁非机电人员打开多种电气开关，井下全部开关必需上架。6）、井下电缆必需吊挂整齐，消亡脱钩、埋压现象，严禁用铁丝吊挂电缆，杜绝电缆冷包头。7）、电气设备下井前必需经过防爆检验，合格贴证后方准入井。8）、电气设备符合质量标准化要求，全部特殊作业人员全部必需持证上岗。9）、严禁任何人员在井下私自拆卸矿灯。10）、使用中防爆电器设备防爆性能每个月必需检验一次，每日应有电工检验外部。移动式电器设备橡套电缆绝缘每个月检验一次，每班由当班电工或司机检验一次外皮有没有破损。11）、加强耙矸机、喷浆机日常维护工作，严禁电器设备失保、失爆。12）、全部停送电、拆接火必需先向矿电管组申请，经电管组同意后方可进行作业。6、提升及防坠管理：1）煤仓上锁口封口盘施工好后，材料改为吊篮上、下，多种安全设施必需经安检部门检验合格后，方可使用。2）、提升和下放物料时，必需绑扎牢靠，且每次重量不得超出㎏。3）、全部些人员上、下爬梯或吊桶提升长物料时，全部必需佩戴好保险带，并生根牢靠。4）、提升系统必需天天由机电人员检修，并做好统计。5）、井盖门除放炮和提升外，必需常闭，并有专员看管。6）、煤仓各悬吊管路必需生根牢靠、可靠，每小班有专员检验一次。7）、吊篮提升时，吊篮下方严禁有些人，同时必需将吊篮底部附着物清理洁净。8）、吊篮提升到仓帽口时，只准吊篮停稳和井盖门关闭后，人员和材料方可上、下。9）、煤仓施工期间，仓底除出矸外，严禁进行其它工作，如人员必需进入仓底时，必需先和煤仓及上口人员联络好后，方可进入。10）、煤仓下口耙矸机对面打上栅栏，揭示警标，严禁人员进入。11）、钻孔溜矸眼必需用铁篦子掩盖，施工时，必需立即将铁篦子清理洁净。12）、煤仓上口设栅栏，非施工人员未经看门工许可，一律严禁入内。13）、每根输送泵输送管除上、下悬吊连接外，还必需用元宝卡固定在21.5钢丝绳上。14）、绞车工、信号工、井盖门工等一切要害工种必需持证上岗，坚守岗位。15）、煤仓施工前，在仓筒内放置一根钢丝绳，钢丝绳上端生根在仓口上方锚杆上，以备小眼被堵时使用。16）、在仓帽口周围、煤仓钻孔周围，脚手架上作业人员全部必需配戴好保险带，并生根牢靠。17）、煤仓仓筒内钻孔必需用铁篦子掩盖，铁篦子用2寸钢管和Ф16㎜钢筋制作，直径大于1.6m，孔间距300×300㎜，放炮时铁篦子提至安全地点，出矸时，提离底板不得超出300㎜。7、浇筑砼安全管理1）、每次接班后，全部必需由班长对施工环境进行一次全方面检验，确定安全后，方可让工人进入施工地点，施工中要不停观察周围环境改变情况，如发觉安全隐患，必需立即进行处理。2）、施工中，用1.5寸钢管及配套管卡搭设脚手架，每层高度小于1.2m，间距小于1.8m，3）、稳骨时，必需轻起轻落，用力一致，以防歪倒伤人。4）、使用压风作动力机械，风带必需帮扎牢靠，以防甩拖伤人。5）、保险带使用前，必需进行检验，确定完好后，方可使用。6）、输送管出料口固定必需牢靠，严禁和模板接触。7）、全部特殊工种人员全部必需持证山岗，并严格实施各自操作规程。8）、拆骨时，必需由外向里逐架拆除，以防倒骨伤人。9）、拆掉骨、模板分类码放，全部铁丝、圆钉处理好，以防人员踩上受伤。10）、输料管送料时，必需和出料口周围人员联络好，待其周围5m内人员撤离后，方可发信号开机运料。11）、输运管连接必需牢靠、可靠，严禁脱节和跑风跑料。12、输送管发生堵塞时，必需先停料、泄压，然后方可处理。13、施工中，采取小绞车翻矿车中黄砂、石子，小绞车必需用4根锚杆固定在巷道底板上，挂回头滑专用锚杆和钢丝绳必需固定牢靠，翻车时，翻车范围严禁有些人。

十一、综合防尘1、定时冲洗巷道，在拌料、喷浆、装岩时必需洒水降尘。2、必需采取湿式打眼。严禁打干眼。3、放炮必需使用水炮泥。4、放炮前后，放炮地点20m范围内要洒水灭尘。5、在施工地点下风流中，设三道净化风流喷雾，第一道喷雾距耙矸机后5m；第二道距第一道为50m，第三道距第二道为50m。6）、加强个体防护，全部些人员必需佩带防尘口罩。十二、文明施工1、煤仓上、下口，无积水、无淤泥杂物，堆放整齐。2、施工材料按型号、类型码放整齐、3、风管、水管、电缆挂在巷道两帮，悬挂整齐。4、无跑水、无跑风现象。5、施工图牌板内容齐全，悬挂在上硐室。十三、避灾路线1、煤仓上口（包含仓筒）施工避灾路线工作面→西翼胶带机头硐室→西翼辅助运输大巷→副井→地面2、煤仓下口施工避灾路线工作面→东翼进风巷→西翼辅助运输巷→副井→地面

附图：1、地质剖面图。2、煤仓平面图。3、煤仓剖面图。4、爆破图表。5、通风系统图6、避灾路线图。7、煤仓封口盘部署图。8、供电系统图。

目录一、工程概况………………………11、煤仓主体………………………12、隶属结构………………………1二、地质概况……………………2三、施工方案………………………2四、施工准备………………………3五、施工工艺………………………31、掘进………………32、支护………………3六、生产辅助系统…………………51、运输系统…………52、通风系统…………53、供电系统………………………54、排水系统………………………55、供压风系统………………………56、供水系统………………………57、监控系统………………………58、通讯、信