预制梁桥涵混凝土缺陷修补专项方案

目录一、编制依据 1二、编制范围 1三、概述 1四、混凝土缺点产生原因、预防及修补方法 24.1麻面 24.2蜂窝 44.3孔洞 54.4露筋 64.5错台 74.6表面破损 74.7混凝土表面颜色不均匀 74.8表观微裂纹修补 84.9桥面及箱梁底板平整度不合格处打磨 114.10其它修补方案 11五、混凝土缺点工艺预防方法 125.1经过控制钢筋施工工艺质量预防 125.2经过控制模板施工工艺质量预防 125.3经过控制混凝土工艺质量预防 13六、注意事项 14七、修补质量检定 15八、安全确保方法 16九、制度确保方法 16混凝土修补方案一、编制依据1、《公路桥涵设计通用规范》，JTGD60-；2、《公路桥涵施工技术规范》，JTG/TF50-；3、《公路工程质量检验评定标准》，JTGF80/1-；4、公路施工手册-桥涵(上下册)；5、《相关混凝土表面修补和裂纹处理相关要求》，龙青总监技〔〕34号。6、我单位拥有科技结果、工法结果、技术水平和同类工程施工积累施工经验。二、编制范围本方案表编制范围适适用于龙青高速土建八标段桥涵结构等混凝土表观缺点处理。混凝土表观缺点包含孔洞、蜂窝麻面、漏浆、砂斑、污染、错台、硬伤掉角、表面不平整、露筋等质量缺点。三、概述第八协议段起止里程桩号为K124+345～K129+750，全长5.405km。关键工程数量以下：挖方6.7万m3、填方161.3万m3、特殊路基2.7km、防护排水工程37.6km、中桥3座206.4延米、通道16座396延米、涵洞60道323延米、互通立交桥7座2467.4延米、分离立交1座54延米、预制空心板602片、支架现浇箱梁28联、桩基534根、墩台406座、砼量累计10.8万m3、基层34.1万m2、面层37.1万m2。通立交（1座）—华山南枢纽互通立交长1835m，跨威海-青岛高速公路根本桥（1座）—长738.06m，下部结构为桩基础、肋板式桥台、圆柱式墩，上部结构为预应力砼现浇箱梁，共9联。匝道桥（6座）—A～F匝道桥，下部结构为桩基础、肋板式桥台、圆柱式墩，上部结构为预应力砼现浇箱梁，共19联。②分离立交（1座）俞家屯分离立交—长54m，下部结构为扩大基础、肋板式桥台、圆柱式墩，上部结构为3×16m简支转连续空心板，跨12m宽三级县乡道和5m宽2m深水渠。③中桥（3座）黄家铺中桥—长86m，下部结构为桩基础、肋板式桥台、圆柱式墩，上部结构为5×16m简支转连续空心板。梁家屯中桥—长66.4m，下部结构为桩基础、肋板式桥台、圆柱式墩，上部结构为3×20m简支转连续空心板。K129+515中桥—长54m，下部结构为桩基础、肋板式桥台、圆柱式墩，，上部结构为3×16m简支转连续空心板，跨河流无水。④通道（16座）互通内通道（9座）—下部结构为扩大基础、重力式台身，上部结构为预应力砼简支空心板通道5座、现浇钢筋砼空心板通道4座。互通外通道（7座）—下部结构为扩大基础、重力式台身，上部结构为预应力砼简支空心板。⑤涵洞（60道）互通内涵洞（31道）—盖板涵2道、箱涵5道、圆管涵24道（边沟涵及线外涵）。互通外涵洞（29道）—盖板涵4道、圆管涵25道（边沟涵及线外涵）。四、混凝土缺点产生原因、预防及修补方法4.1麻面麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。1、其关键原因是：（1）因为排气困难且截面上钢筋密集,振捣棒受限,振捣困难,混凝土振捣不足,气泡未完全排出,部分气泡残留在混凝土和模板之间;（2）新拌混凝土浇注入模后,停留时间过长,振捣时已经有部分凝固;（3）模板拼缝漏浆,靠近拼缝构件表面水泥浆少;（4）模板表面未清理洁净,附有水泥浆渣等杂物。模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；（5）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；（6）模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面和模板粘结造成麻面。2、预防方法（1）加强对混凝土振捣，钢筋较密地方采取Φ30型振捣棒，并安排专员振捣，避免漏振，且振捣遵照紧插慢拔标准,振动棒插入到拔出时间控制在20s为佳,插入下层5～10cm，振捣至混凝土表面平坦泛浆，不冒气泡、不显著下沉为止。（2）加强对现场施工组织协调，同时做好备用设备，如混凝土供给不连续，立即增加设备，确保混凝土供给连续。（3）混凝土浇筑前严格对模板进行检验，要求模板表面平顺、清洁洁净，脱模剂应涂刷均匀。并检验模板拼缝，对可能漏浆缝设法封堵。同时对模板表面洒水湿润均匀，但不得积水。3、修补方法先将麻面处凿除到密实处，用清水清理洁净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺点地方全部被水泥灰覆盖。待24h凝固后用镘刀将凸出于衬砌面水泥灰清除，然后根据涂抹水泥灰方法进行细部修复，确保混凝土表面平顺、密实。用水泥灰修复具体操作过程以下：①首先是调配水泥灰。通常情况下，黑、白水泥配比采取5:2百分比，可掺入石粉或双飞粉。用喷壶对调制好配比水泥灰进行层层洒水，确保握在手里成团，放手后能松散开。②用水把需要修补部分充足湿润，待两个小时后即可修复。戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填充。填充时要确保一定力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓，反复进行，直至麻面内填充密实。密实概念是用手指对着缺点处按压时，不出现深度凹陷。③处理完一处面积后，用手背(不能用手指)对修复过混凝土表面进行拂扫，抚平应按从上而下方向进行，其目标一是清除粘在混凝土表面多出水泥灰，二是能够消除因涂抹形成不均匀痕迹，使颜色和线条一致。④另外，对于局部凸出混凝土面湿润水泥灰应该用镘刀铲平。4.2蜂窝蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状孔穴。1、其关键原因是：（1）混凝土拌和不均，骨料和砂浆分离；（2）混凝土配合比不妥或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；（3）卸料高度偏大，料堆周围骨料集中而少砂浆，未作好平仓；（4）模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；（5）混凝土未分层下料，振捣不充足，或漏振，或振捣时间不够，未达成返浆程度。2、预防方法（1）每次在混凝土拌合前对各项计量系统进行检验，如有偏差应立即进行检验校定。拌合过程中加强对混凝土拌合质量控制，每车料拌合时随机选择混合料放出检验，各项指标均满足要求，运至现场进行浇注施工。（2）混凝土过程中，如混凝土下落高差较大，必需增加串筒及防冲击装置，避免混凝土下落过程中发生离析。（3）浇注前必需检验和嵌填模板拼缝，并洒水湿润，浇注过程中有专员检验模板质量情况，并严格控制每次振捣时间；（4）塌落度过小时，应拉回拌和站重新拌制，振捣工具性能必需和混凝土工作度相适应，一名振捣工跟着浇注混凝土粗振，另一名振捣工随即细振，按要求振捣间距精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位振捣；（5）预防过振，注意混凝土振实五点表现；（6）混凝土拌制时间应充足，浇注混凝土不应太厚，预防振捣不到。3、修补方法（1）对于小蜂窝：用镘刀将调好砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多出砂浆；注意养护，待修补砂浆达成一定强度后，使用角磨机打磨一遍；对于要求较高地方可用砂纸进行打磨。（2）对于大一点蜂窝：先凿去蜂窝处微弱松散混凝土和突出颗粒，用钢丝刷洗刷洁净后支模，再用高一强度等级细石混凝土(粒径l0～20mm)仔细强力填塞捣实，并认真养护。对较深蜂窝，影响承载力而又难于清除时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必需时可进行水泥灌浆处理。4.3孔洞钢筋混凝土结构中有较大孔洞，或蜂窝较大，空洞较大时，必需进行返工处理，孔洞较小时，立即进行处理。1、其关键原因是：（1）内外模板间距狭窄，振捣困难。骨料粒径过大，腹板钢筋过密，造成混凝土下料被钢筋卡住，下部形成孔洞；（2）混凝土流动性差，出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成混凝土浇注不畅；（3）未按浇注次序振捣，造成漏振点或浇注混凝土过厚，使下部混凝土振捣作用半径达不到，形成松散状态；（4）水泥结块，骨料中含有泥块等杂物。（5）振捣不充足或未振捣而使混凝土架空，尤其是在仓面边角和拉模筋、架立筋较多部位轻易发生。2、预防方法：（1）采取流动性良好混凝土，在钢筋密集处采取细石混凝土浇注，振捣时设专员在模板外敲打帮助振捣并检验混凝土振实情况。对构件角点和结合部关键检验，尤其注意振捣，采取细径振捣棒加强振捣，确保混凝土不出现孔隙。（2）混凝土配比中掺加高效减水剂，确保混凝土流动性满足要求，在混凝土运输、浇注各个步骤采取方法确保混凝土不离析。（3）混凝土浇筑严格按图纸、规范及技术交底要求次序进行施工，避免因浇筑次序问题造成混凝土骨料分离。（4）振捣应密实，不许可出现漏振点,避免混凝土一次卸料过多。（5）严防杂物出现在拌制好混凝土当中。3、修补方法：孔洞修补措施：(1）先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状；（2）用钢丝刷将破损处尘土、碎屑清除；（3）用压缩空气吹洁净修补面；（4）用水冲洗修补面，使修补面周围混凝土充足湿润；（5）填上所选择修补材料，振捣、压实、抹平。推荐可选择材料有：

HGM高强无收缩灌浆料、

HGM100无收缩环氧灌浆料等；（6）按所用材料要求进行养护。4.4露筋钢筋混凝土结构主筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。1、其关键原因是：(1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露；(2)混凝土配合比不妥，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；(4)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，造成露筋；(5)骨料粒径偏大，振捣不充足，混凝土于钢筋处架空造成钢筋和模板间无混凝土。2、预防方法（1）加强对原材料检验控制，确保全部进场材料必需合格，并在拌合前对全部原材料进行复检，确保原材料满足要求。（2）避免表面露筋有效方法是使用含有高度责任感操作工人，提升操作人员质量意识，加强监控力度，确保钢筋布位正确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固。（3）加强对混凝土检验，混凝土运输至现场后，对坍落度进行检测，合格后方可许可浇筑。（4）在混凝土振捣中操作细致，严禁振捣钢筋，并避免振捣棒和钢筋发生碰撞，造成钢筋移位。（5）混凝土浇筑前严格对模板进行检验，要求模板表面平顺、清洁洁净，脱模剂应涂刷均匀。并检验模板拼缝，对可能漏浆缝设法封堵。同时对模板表面洒水湿润均匀，但不得积水。3、修补方法假如出现表面露筋，首先应分析露筋原因和严重程度，再考虑修补所需要达成目标，修补后不得影响混凝土结构强度和正常使用。露筋修补通常全部是先用锯切槽，划定需要处理范围，形成整齐而规则边缘，再用冲击工具对处理范围内疏松混凝土进行清除。(1)对表面露筋，刷洗洁净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。(2)如露筋较深,应将微弱混凝土和突出颗粒凿去,洗刷洁净后,用比原来高一强度等级细石混凝土填塞压实,或采取喷射混凝土工艺或压力灌浆技术进行修补，并认真养护。4.5错台1、原因分析：模板拼缝经反复拆装接口变形严重或支模时模板垂直度控制不好,相邻两块模板本身嵌缝。2、预防方法:①定时修整模板，确保模板底边和拼缝处平整满足规范要求；②设专员紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致；③支模时应叮嘱操作工人检验拉杆工作情况，杜绝使用坏丝拉杆螺母和已变形拉杆。混凝土侧压力比较大时，应上双螺母,激振强烈时螺母底下加垫减振弹簧片，预防拉杆崩丝，出现涨模。3、修补方案：外表混凝土接缝错面＞5mm进行处理，采取打磨平整或视情况以细水泥砂浆、细石混凝土、干硬性细石混凝土填补凹处，使其达成表面平整度要求。4.6表面破损在承台、墩身、垫石或梁体直（圆）角处,混凝土局部掉落,不规整,棱角有缺点等。修补方法是缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充足湿润后,用1:2水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实混凝土凿除,用水冲刷洁净湿透,然后支模用高一等级细石混凝土补好,并加强养护。待填补料凝固后用手砂轮机适度打磨，以确保梁体砼表面平整和色泽相近。4.7混凝土表面颜色不均匀施工中想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能，很多原因全部会引发混凝土表面颜色发生改变，比如原材料种类、施工配合比、混凝土养护条件、混凝土振捣情况、脱模剂使用情况、模板表面结构、模板吸附性能、拆模时人为造成颜色改变等等。处理方法：所浇筑混泥土拆模后表面颜色不均匀，能够经过人工抹面使其颜色变得均匀。4.8表观微裂纹修补混凝土结构表面裂缝成因很多，关键有四种，第一个是刚刚浇筑完成混凝土结构表面水分蒸发变干未立即洒水养护而引发；第二种是因为混凝土结构硬化时水化热使混凝土结构产生内外温差而引发。混凝土在硬化过程中，会释放大量水化热，使混凝土结构内部温度不停上升，在大致积混凝土结构中，水化热使温度上升愈加显著，在混凝土表面和内部之间形成很高温度差，表层混凝土收缩时受到阻碍，混凝土结构将受拉，一旦超出混凝土结构应变能力，将产生裂缝。这类裂缝通常不连续，且极少发展到边缘，通常呈对角斜线状，长度不超出20cm，但较严重时，裂缝之间也会相互贯通。第三种是较深层混凝土结构，在上层混凝土浇筑过程中，会在自重作用下不停沉降。当混凝土开始初凝但未终凝前，假如碰到钢筋或模板连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝。尤其是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板摩擦力阻止这种沉降，会在结构垂直表面产生裂缝。第四种是碱骨料反应也会使混凝土结构产生开裂。因为硅酸盐水泥中含有碱性金属成份（钠和钾），所以，混凝土内孔隙液体中氢氧根离子含量较高，这种高碱溶液能和一些骨料中活性二氧化硅发生反应，生成碱硅胶，碱硅胶吸水水分膨胀后产生膨胀力使混凝土结构开裂。具体可归纳为两种：一个是干缩裂缝为表面性，宽度多在0.05～0.2mm之间。其走向没有规律性。这类裂缝通常在混凝土经一段时间露天养护后，在表面或侧面出现，并随温度和温度改变而逐步发展。产生原因关键是混凝土成型后养护不妥，表面水分散失过快，造成混凝土内外不均匀收缩，引发混凝土表面开裂。除此之外，梁体在露天存放，混凝土内外材质不均匀和采取含量大粉细砂配制混凝土，全部轻易出现干缩裂缝。另一个是温度裂缝，其多发生在施工期间，裂缝宽度受温度影响较大，冬季较宽、夏季较窄。裂缝走向无规律性，深进和贯穿温度裂缝对混凝土有很大破坏，这类裂缝宽度通常在0.5mm以下。温度裂缝是因为混凝土内部和表面温度相差较大而引发。深进和贯穿温度裂缝多因为结构降温过快，内外温差过大，受到外界约束而出现裂缝。另外，采取蒸汽养护时，混凝土降温控制不严，降温过快，使混凝土表面猛烈降温，而受到肋部或胎模约束，造成表面或肋部出现裂缝。修补方法是对于浅层裂缝修补，可用水清洗，干燥后用环氧树脂浆液灌缝或表面涂刷封闭；裂缝开张较大时，沿纵裂缝凿八字凹槽，洗净后用环氧树脂胶泥嵌补，应据裂缝宽度采取水泥压力灌浆或化学注浆(环氧树脂浆液、甲凝、丙凝等)方法，进行裂缝修补或表面封闭和注浆同时使用。当裂缝宽度在0.1mm以上时，可用环氧树脂灌浆修补方案以下：（1）材料配比:环氧灌浆材料是以环氧树脂为关键成份，加入增塑剂、稀释剂和固化剂等组成一个高分子材料。配比可参考表4.8-1。表4.8-1：环氧树脂补强材料配比参考表材料名称规格重量比备注环氧树脂E-44100主剂邻苯二甲酸二丁脂工业10增塑剂二甲苯工业30~60稀释剂，用量看缝宽大小乙二胺试剂8~10固化剂，用量以操作时间、环境温度而定（2）设备包含空气压缩机或自行车打气筒、压浆罐、灌浆嘴子（钢嘴）、钢转芯截门。（3）操作工序环氧灌浆配制环氧灌浆配制混凝土表面处理布嘴封闭试漏封孔=1\*GB3①表面处理用钢丝刷将混凝土表面灰尘、浮渣及散层仔细清除，严重者用丙酮擦洗，使裂缝处保持洁净。=2\*GB3②布嘴a.嘴子选择裂缝较宽处进行粘合；b.嘴子之间距离，视裂缝大小、结构形式而定，通常为30~60cmc.裂缝纵横交错时，交叉处必需加设嘴子；d.裂缝端部均须设嘴子；e.贯通缝也必需在两面设嘴子，且交错进行。=3\*GB3③封闭用红铅笔画出嘴子位置用腻子封闭裂缝贴在红笔划位置统计裂缝宽度将环氧腻子刮在钢嘴底盘上用二甲苯擦净钢嘴底盘用红铅笔画出嘴子位置用腻子封闭裂缝贴在红笔划位置统计裂缝宽度将环氧腻子刮在钢嘴底盘上用二甲苯擦净钢嘴底盘表4.8-2：布嘴和封闭用环氧腻子配方材料名称规格重量比（g）环氧树脂邻苯二甲酸二丁脂乙二胺滑石粉或水泥E-44工业试剂100308～10300～350=4\*GB3④试漏环氧腻子干固后（20℃气温时约36h），进行试漏预防跑浆。封闭腻子上刷一层肥皂水用空压机向钢嘴内打气查漏气处并划出标志二次修补（4）配制：将环氧树脂、邻苯二甲酸二丁脂、二甲苯按百分比称量，放置在一容器内，于20~40℃条件下混合均匀后加入乙二胺，再搅拌均匀即可使用，配制量在1h（5）灌浆和封闭混凝土裂缝灌浆后，通常经7d龄期方可使用。4.9桥面及箱梁底板平整度不合格处打磨1、准备工作清理桥面及底板灰渣杂物；用砂浆将四面作挡水堰，高约20mm，以防打磨出浆体污染梁体(自拌砂浆)；将桥面及底板泄水管接上塑料套管，使浆体顺套管流出。2、测量检验用1m靠尺检验箱梁顶板和底板顶面表面平整度。顶板或底板表面平整度许可误差为5mm或10mm，对于超差低于-5mm或-10mm部位，需用聚合物砂浆进行修补。超差高于5mm或10mm部位，直接用水磨石机进行打磨，直至梁高及平整度合格为止。梁面低洼处修补应用聚合物砂浆补平，工序为基面凿毛，清扫并用水冲洗洁净，采取干粉砂浆和PM-R-60乳化剂作为拌适用聚合物胶按一定百分比拌制，依据梁面测设限定标高涂抹于低洼处，覆盖并加强养护。若温度高于15℃，厚度大于3㎝局部坑洼处，干粉砂浆可用自备砂浆替换，砂子采取φ4.10其它修补方案1、漏浆、砂斑修补方案：采取细水泥砂浆（增加适量膨胀剂和粘接剂）嵌填抹平。2、污染采取无害清洁剂清洗。3、硬伤掉角修补方案：长度≥50mm、厚度≥30mm均需用夹板，采取细石混凝土修补。4、表面不平整整修方案：箱梁混凝土模板成型面突变不平整超出3mm，渐变不平整超出5mm需整修；不用模板成型面突变不平整不许可，渐变不平整不得超出5mm，不然必需进行整修。整修方案视断面尺寸采取金钢砂及水打磨或以细水泥砂浆、细石混凝土、干硬性细石混凝土填补凹处（凹处混凝土表面需凿毛）。五、混凝土缺点工艺预防方法5.1经过控制钢筋施工工艺质量预防钢筋必需进行质量复检，选择有经验施工人员进行制作加工，控制浪费现象，钢筋表面必需除锈、清洁，钢筋下料正确，安装正确，保护层厚度适宜，固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检验。确保垫块数量和质量，以防露筋。5.2经过控制模板施工工艺质量预防混凝土结构施工能否达成整体美观要求，首先取决于模板，模板制作安装质量是关键，混凝土平整度、光洁度、色差度全部和模板直接相关。若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，全部将引发混凝土质量不良或外观粗糙现象。对使用模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序镜面加工，同时确保模板含有足够强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢靠，接缝严密、尺寸正确。对模板从设计到安装，必需严密策划、细化实施。模板接缝处，必需光洁平整，严密不漏浆，以确保混凝土表面平整度和混凝土密实性。做到这些，能够大量降低混凝土蜂窝、麻面等缺点。混凝土浇筑过程中，应设专员负责常常检验模板支撑情况及位置。对承重模板支架，应加强检验、维护，模板如有变形走样，应立即采取方法。5.3经过控制混凝土工艺质量预防混凝土搅拌运输和浇筑原材料必需合格，随时测定材料含水量，按配合比称料正确，正确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。混凝土运输和浇筑间歇时间应适宜，必需在初凝时间以内确保连续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度小于2m，正确掌握振捣间距、时间，预防离析现象。由混凝土沉降及干缩产生非结构性表面裂缝在拆模24d内必需修复完成。1、混凝土配合比（1）水泥用量。延长混凝土模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面自然光洁度。若混凝土浇筑完成二十四小时左右或3天后，或当混凝土强度达成2.5MPa短时内就要拆除侧模，可考虑采取比通常情况略为加大或维持一定水泥用量，对无外加剂混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下全部不宜以增大用水量（加大坍落度）来增大水泥用量。（2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除和级配、孔隙率相关外，还和砂粗细程度相关。最好含砂率是指在砂石骨料级配要求条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求砂最好含量。（3）坍落度。对有外观质量要求混凝土，坍落度较通常略降低1～2厘米，使混凝土拌和物粘稠一点，振捣效果好部分，有利于混凝土外观质量。2、混凝土搅拌混凝土搅拌必需达成3个基础要求：计量正确、搅拌透彻、坍落度稳定。不然混凝土拌和物中肯定出现水泥砂浆分布不匀现象，给混凝土带来先天性不足，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或出现混凝土振捣轻易离析、泌水等不良现象。3、混凝土浇筑和振捣（1）分段分层，限时接茬。混凝土浇筑，不管是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称，呈斜面层次全断面而推进，还是按从下向上一层层呈水平层次，全部必需分段、分层地进行浇筑作业。（2）浇前振后，切莫早振。混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行：一是液化，二是振动，三是捣实。为使混凝土浇筑均匀密实，采取前面浇后面振捣步骤配合，切忌早振。早振有两种情况：一是本层混凝土厚度未铺足，或本层浇筑不到位（横向未到边，纵向不连贯）；二是对本层混凝土浇筑段前沿临空部分，不等下段混凝土浇衔接，就过早振捣。（3）快插慢提，控制振速。振捣棒棒头直径和振动频率一定，施加于混凝土拌和物振实力度，由插棒位置振捣时间和上提速度来确定。看得见混凝土，是否振捣密实，经过现象观察来确定，混凝土振捣密实特征表现为：混凝土已无显著沉落、表面展现平坦，混凝土已不再冒气泡转而开始泛浆；对能见度低或阴角部分，以快插慢提速度为准，通常塑性混凝土采取通常插入式振捣棒，即按本层混凝土厚度做振捣动作。4、养护依据环境温度选择养护方法，正确控制养护时间、次数、养护用水，尤其是当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。5、拆模和成品保护控制拆模时间，合理安排拆模次序，尤其注意保护混凝土边、角部，严禁人为损坏。同时，在各工序施工中，要严格进行交接检验，关键是施工单位班组自检、互查。在专业质量检验人员检验基础上，还应经监理人员对关键工序或对工程质量有重大影响工序按规范进行质量检验后，方可进入下一道工序。六、注意事项1、二甲苯和乙二胺均属于有毒、易燃液体，施工