注塑车间管理新规制度

注塑车间管理制度目标：为提升生产效率，确定产品品质，充足管理各项投入资源，以达成适时、适度、适量缴库，特定本制度，作为注塑车间内管理之依据。自觉遵守厂内各项规章制度，有令必行，有禁必止。工作认真、扎实，服从管理听从主管指挥、调度。各岗位职责（一）车间主管职责：统筹负责经营本车间一切相关生产、品质、成本控制，作业安全及达成企业经营之目标。协调销售计划，建立各模具产能表，确定生产计划，并对各项计划进度进行控制及调整。生产计划各项规章制度落实实施，人员调度安排，品质事故处理，品质改善，品质判定及多种改善方法推进实施。对车间内财产、人员、生产、环境、安全教育培训，按企业要求实施有序管理。实施落实企业下达生产指令，结合市场需求，产品库存情况，全方面合理安排生产。对生产现场环境、产品质量、数量，人员在岗巡查、抽检，发觉问题立即协调处理，处理不了立即反应上报。做好不一样岗位、部门之间在生产、工作中出现问题沟通协调。对生产、管理工作，多做沟通协调，请示汇报，做到上情下达，下情上报，友好推进。（二）车间班长职责掌握当班生产及品质，动态所属人员品质自检、工作状态、作业安全督导，作业方法，操作技术指导，生产运行情况反应，品质异常即时处理反应及实施上级主管交办事宜。实施落实企业下达生产、安全、质量要求要求；提前10分钟到岗，做好接班工作。（1）清定原物料（2）考评人员出勤情况（3）生产安排（4）各机台生产情况、供料情况、品质是否正常（5）环境及余料处理（6）上班异常帮助处理下班前做好交班工作原物料移转（2）交待下班上级交待事项（3）交待下班本班机台异常情况及处理方法（4）环境、余料整理（5）填写多种生产表单随时查核、校正各机台操作条件，维持生产顺利进行督导所属人员做好品质检验，生产中品质确定及异常处理。对所属人员指导作业方法及操作技术，并注意其工作安全。所属人员请假之初核，工作调配奖惩提报及工作考评。对生产设备加强管控，生产中机台出现异常或故障，要立即通知工务，共同抢修。生产中车间环境要做到整齐、对生产原料进行分类控制，并要求职员做好胶口修边，烧焦料分类放置，利于回收。对车间机台油路及水路检验，做好防漏工作。填写多种生产报表、数字要真实，不得弄虚作假。合理安排钟点工，对新职员做好机台操作规程、产品质量、安全等知识教育培训。（三）换装模具工职责对下达生产指标产品规格立即换装模具。拆装模具，要安全操作到三防（防滑、防掉、防意外）对换上模具安装冷却水及多种所需隶属部件。换下模具要清除杂物，防锈工作并送回原位。生产过程中常常对模具检验，发觉螺丝松动，立即加固，预防掉模。对模具上水管、油管检验、防漏水，漏油，影响产品质量。模具换好后交班长开机，工具归位，机台上不能遗留和生产无关东西。认真实施上级交办事项。（四）模具维修职表对模具分类、编号、建档，集中有序堆放对全部模具保养，维修对换下模具检验、防锈、水路等情况，有问题立即处理，方便下次能正常生产全部模具进厂试模合格后进行分类，建立模具档案，并在指定位置堆放。严禁用硬金属，如铁棒、铁片及黄铜棒敲击模具型腔、型芯及浇口等表面，如有必需处理必需使用硬木条或紫铜棒。模具在使用过程中要定时对活动部加注润滑脂并检验模面是否损伤，压缩弹簧是否正常压缩，各导向部位导向是否正常。模具保养人员应于每6个月对6个月半动用模具进行保养，方便生产时能正常使用。对模具进行焊补、抛光，更换易损件等较简单修理作业。对自行无法修理模具进行登记，报批委外修理，并负责追踪维修进度，方便满足生产需求。模具使用寿命达成造成产品异常或模具受严重损伤而无法修复时，应申请模具重置。对生产中发生模具异常立即处理。（五）车间倒料工职责：对车间机台供给倒料，搅拌料送达车间过磅登记，领用包装材料。验收合格产品入库，并有序堆放。对车间机台区域卫生打扫，检验垃圾袋是否混装能利用废料，把垃圾送到指定地点堆放。对用完原料袋，折叠50个一捆，送到指定地点堆放对生产胶圈余料进行破碎，按25kg/袋进行包装堆放整齐。上级主管交办事项实施。（六）注塑工职责：自觉遵守厂内各项规章制度，有全必行，有禁必止。工作认真、扎实，服从管理，听从主管指挥调度。有事请假须提前办理多种手续，无故不上班者按旷工论处。提前10分钟进车间熟悉机台，做好交接班及包装物准备工作。按生产产品规格，标准重量等各项参数控制实施。生产中随时查核机台生产情况及加工条件，异常发生时，知会班长立即处理。未经许可，不得随意更改机台多种工艺参数。对产品修业，清点、检验、包装。做好机台环境卫生，认真填写多种报表做好产品自检工作，做到进仓产品合格率100%开机人员随机台轮番作业，不得随意停机，不得串岗聊天，不得穿拖鞋上班。严厉工作纪律，注意工作安全，努力降低成本，认真完成上级交办事项，保管好个人使用工具。（七）配套作业人员职责对生产不一样规格半成品进行组合配套为成品。对配套之半成品进行检验，发觉异常报备给质检登记，报废处理，并追究相关开机人员责任。对经质检验收合格之配套成品按要求包装向仓管领用配套所需之纸箱，包装袋，螺丝、胶圈等物品对半成品仓库产品计划堆放及区域环境卫生整理对领出来配套物品做好保管，以免发生失盗事件完成上级交办事项。注塑机安全操作规范取制品时，只能单手进入模腔操作，严禁双手同时进入模腔。严禁在机台后安全门侧取制品。严禁在机台或模具垂直方向取制品。机台出现安全行程开关及紧急停止开关失灵时，立即关闭油泵马达，停止机台运转。射台前移时，严禁手或身体任何部位及其它物品在射台前移有效范围内。半自动或全自动生产时，严禁调整机台参数。模具在机台内维修时，必需关闭液压马达，方可进入模具内维修。处理射咀压溢胶，更换加热片及更换其它电气元件时，必需切断总电源。电控箱内严禁放任何物品。脱模剂，防锈剂等易爆品，严禁放在机台台面上，预防撞击破裂。严禁出现异常漏水，漏油现象。射台前移碰触模具时，模具必需高压合紧。用吊车起吊模具时，钢丝绳及夹具必需牢靠，坚固，且在模具移动一平方米范围内严禁站人。产品品质自检细则自检要求：在以下情况必需进行首检a、接班正常生产时b、换模生产正常后c、异常调整正常后d、工艺调整后首检项目：颜色、光洁度、成型、熔合线、银纹（水汽）、飞边、分型线、黑纹黑点、冷料斑、料头切口、口径正常生产时，管件外观必需进行全检，外观检验项目包含：颜色、光洁度、成型、熔合线、银纹、飞边、分型线、黑纹黑点、冷斑、料头切口各机台操作员对所生产产品，应严格根据自检项目要求进行自检，自检合格产品，方可进行包装。出现品质差异时，应立即知会班长进行处理。检验项目要求：颜色：和样色相比、颜色应一致光洁度：产品表面应光滑、不得有显著拉伤成型：产品须完整无缺，无凹缩状熔合线：表面熔合线平整，无裂痕状银纹（水汽）：产品表面不得有水汽飞边：产品内外表面飞边必需修平整，不得凸出产品表面分型线：产品分型线须平整，不得有错位及凸出产品内外表面冷斑：产品表面不得有显著色差料头切口：应平整，不得显著凹或凸出产品表面，不得有脱皮口径：以国规格标准管材试插，以下限管插入不松脱或上限管最少插入管件承口深度二分之一为合格，标准管长度为20cm余料包装及分类各机台产生余料必需用纸袋包装，袋内必需洁净，绝不许可有铁块、水管、塑料等垃圾浇口，不良品及胶料应该分袋包装入铜产品发生余料，须经倒料员及班长确定无铜件混入后方可拉致破碎机台在开机或调整中对空射出料块应在冷却前切割成小块，便于破碎原料袋由倒料员整理，并按50个/捆绑扎，按指定位置堆放，垃圾由倒料员检验是否混有可回收利用之废品，并按指定位置堆放。产品包装、依产品商标、形状、尺寸不一样，对管件包装以下要求：全部需组装注塑件一律用蛇皮袋包装，并在袋子后面注塑产品名称、规格、数量、商标、生产日期及生产人员代号国家标准成品管件用白色纸箱包袋，并在侧唛注明产品名称、规格、数量、生产日期及生产人员代号“冠益”解标产品用米黄色纸箱进行包装，并在侧唛注明产品名称、规格、数量、生产日期及生产人员代号“八星”解标产品用蛇皮袋进行包装，并在正面注明产品名称、规格、数量、生产日期及生产人员代号全部产品包装必需按要求数量进行包装。交接班合装产品必需注明各自数量及生产人员代号特殊包装，依据用户要求，另行制订包装规范车间环境整理各机台操作员负责所属机台及周围卫生责任区环境整理通道环境卫生由倒料员负责整理，各通道严禁堵塞，随时保持通畅机台上、工作台