11 隧道超前帷幕注浆安全技术交底

XXXXXX公司安全技术交底项目名称： ，编号：单位工程 XXX隧道 分项工程 隧道掘进及初支工程作业内容 帷幕注浆 实施班组交底内容1、工程概况和施工参数工程概况XXX隧道为公路双洞分离式隧道，左洞施工全长890m，右洞全长828m，设计线间距约35m，单洞为三车道隧道，隧道最大埋深约164m。隧道标准断面净高5.0m，净宽13.5m。本交底范围为里程桩号ZK9+500〜ZK9+530段帷幕注浆施工，总长30m。施工参数(1)本次注浆段长度为30m，分3环实施，第一环长12m，第2环长20m，第3环长30m。钻孔共分为3环，每环16孔，共计48孔。(2)注浆材料为P.O.42.5普通硅酸盐水泥单液浆，水灰比W/C=1:1。施工过程根据涌水情况及地层吸浆情况可适当进行配比调整(W/C=0.6〜1.1)。(3)超前堵水注浆参数表注浆参数表序号参数名称参数值备注1注浆范围纵向ZK9+500〜ZK9+530(30m)径向开挖工作面及开挖轮廓线外6m2浆液扩散半径3.6m3注浆终压2〜4MPa4注浆孔径@108mm5注浆速度10〜100L/min6注浆方式一次全孔注浆7注浆孔数量48个2、工程数量工程数量表序号项目名称单位工程量备注1钻孔长度m1643.32以现场实际为准2水泥单液浆液m3455.76以现场实际为准3①159无缝钢管m144.00注浆管

止浆墙施做前先对掌子面采用C25喷射砼封闭，厚30cm。止浆墙周边采用2排环向间距1.0m，纵向间距0.5m，长3.0m的①22mm药卷锚杆，锚杆外露0.5m与围岩相连，以保证止浆墙的稳定。然后立模浇筑2.0m厚C25早强混凝土作为止浆墙。止浆墙浇注过程在周边预埋2.0m长，环向间距1.5m的①42mm导管，管口紧靠初支面，止浆墙浇注完成后，通过导管进行注浆对止浆墙与初支护间的裂隙进行封堵，形成封闭体系。(2)孔口管安装在掌子面按设计位置标定注浆孔位，移动钻机，将钻头对准所标孔位，并按设计调整钻机角度后固定，用钻机开孔至3.0m深，钻孔直径169mm。开孔做到轻加压、速度慢、给水足。安设固结孔口管，孔口管长3.0m,孔口外露30cm,直径159*4.0mm无缝钢管。孔口管埋设，对无水地段采用干硬性早强砂浆堵塞定位，对于孔口涌水地段，孔口管的埋设采用增强型防水剂和水泥配制的固管混合料来定位固管。(3)钻孔为加快施工进度，施工时采用两台钻车同时施钻。孔口管安装完成后，通过孔口管钻设①108mm注浆孔至设计孔深，钻孔顺序按编号进行施工。先进行外圈钻孔，注浆完成后进行其余孔施工，钻孔及注浆顺序由外到内。，在钻进过程中详细做好记录，主要内容有：孔号、进尺、起始时间、岩石裂隙发育情况、出现涌水位置、涌水量、涌水压力等。(4)注浆1)注浆采用一次性全孔注浆施工。注浆时选用两台注浆泵同时两侧从注浆，注浆顺序从上自下依次进行。注浆胶凝时间的确定根据水压确定。2)注浆结束标准(单孔注浆以定量定压相结合)定量标准：注浆量按单孔每米设计注浆量控制在4.0m3,当单孔注浆量达到设计注浆量的1.5〜2倍，压力仍然不上升，可采取调整浆液配比缩短凝胶时间或进行间歇注浆等工艺使注浆压力达到设计终压，结束该孔注浆。定压标准：根据地层涌水压力注浆终压定为：2.0〜4.0Mpa,单孔注浆压力达到设计终压并维持10min以上可结束该孔，注浆结束时的进浆量小于10L/min。4、验收标准(1)设计的所有注浆孔均达到注浆结束标准，无漏注现象。(2)按总注浆孔的5〜10%设计检查孔，检查孔用水量小于0.1L/min。(3)注浆后检测涌水量小于0.5m3/d.m。(4)检查孔钻取岩芯，浆液充填饱满，并达到一定强度。(5)注浆加固范围大于设计值。5、质量保证措施(1)注浆前先进行注浆现场试验，或增设试验段，通过现场试验在实际施工中根据具体情况及时调整注浆参数，以获得较好的注浆加固效果。（2）配制浆液严格按照制浆要求按顺序投料，不得随意增减数量；为避免水泥浆中有杂物而引起堵管，在储浆桶上安设滤筛对拌制的浆液进行过滤。（3）水泥浆搅拌好放入储浆桶后，在吸浆过程中要不停地搅动，防止浆液沉淀，影响注浆效果。（4）注浆过程中遇到突然停电时，要立即拆卸下注浆胶管，用高压水冲洗干净管内的浆液。（5）注浆过程中，若地层吸浆量很大时，注浆压力长时间不上升，可通过调整浆液配比，缩短浆液凝胶时间，以达到控制注浆范围的目的。（6）注浆过程中，如注浆压力突然上升，立即停止注浆泵工作，打开泄浆阀泄压，找明原因后再决定该孔是否继续注浆，如是管路堵塞，则清除故障后继续注浆，如管路未堵塞，接管注浆时仍旧出现压力突然上升，可结束该孔注浆。（7）注浆过程中，如发生其它孔串浆，可关闭该串浆孔继续注浆，但若发生频繁时，应加大钻孔与在注浆孔的间隔或钻一孔注一孔，减少串浆现象。（8）注浆过程中，如跑、漏浆现象严重时，可通过间歇注浆技术或通过调整浆液配比缩短凝胶时间的方法进行封堵，但若无效时，可暂停该孔注浆，分析原因，采取其它措施。（9）注浆过程中，要保持注浆管路畅通，防止因管路堵塞而影响注浆结束标准的判断，注浆连接件、注浆变头应经常清洗干净，注浆结束后，一定要清洗管路，清洗完以后，把注浆管从注浆法兰盘上拆掉，并及时把注浆法兰盘从孔口管上拆掉，以便下一次扫孔。（10）钻孔注浆时，值班人员应对每个注浆孔所揭示的地质情况进行详细记录，并根据地质情况调整注浆参数和注浆工艺，严格控制结束标准，保证注浆质量和效果。（11）在注浆过程中，应安排专门的人员到地表查看情况以防止浆液冒到地表。6、安全保证措施（1）施工时应安设有一定排水能力的排水系统，施工中应做好排水准备工作，以防止施工中大量涌水形成危害；准备好抢险材料，做好抢险准备工作。（2）钻孔、注浆人员熟练掌握有关作业规程；禁止在不停机械的情况下进行任何修理;注浆泵及管路内压力未降至零时，不拆除管路或松开管路接头，以免浆液喷出伤人；钻机和注浆泵由专人负责操作，未经同意其他人不得操作；注浆人员在拆管路、操作注浆泵时戴防护眼镜，以防浆液溅入眼睛。（3）注意用电安全，高空作业应有防坠落措施，采用合格电线，并安装漏电保护装置，防止漏电，布线、接头时要做到安全无障。（4）在扫孔过程中，人员撤离到安全地带，防止由孔口吹出土石块伤人。（5）每一孔注浆完成后，先泄压，再拆管，防止注浆管内高压伤人。（6）钻孔、注浆上下同时作业时，搭设支架必须牢固，同时支架上必须面铺木板，以满足支架上人员和机械设备的安全正常使用。

（7）钻机、注浆泵应定期保养，修护，加油。（8）注浆期间洞内要加强监测，随时掌控围岩变形情况，如发现围岩变形异常，立即采取措施。（9）掌子面应有安全警报系统和通信系统，并配备足够内力的排水系统和应急材料，防止涌水、突泥，一旦其它掌子面出现险情，立即报警，组织现场人员撤离。（10）掌子面应配备灭火设备，预防火灾。