数控技术顶岗实训课程标准

《数控顶岗实习》课程标准一、课程说明课程名称数控顶岗实习课程标准开课分院（系部）适用专业课程代码学时先修课程后续课程编制人审定人制（修）定日期二、课程性质与任务1．课程性质顶岗实习是在完成主要专业学习领域后，在企业生产现场进行工作的一个重要实训环节，通过顶岗生产，使学生能更好地学习数控加工专业技能，熟悉企业机械加工流程、生产组织、质量控制等程序，以更快适应企业环境，达到企业对数控加工人才需求目标。

2．课程任务通过顶岗生产，使学生能更好地学习数控加工专业技能，熟悉企业机械加工流程、生产组织、质量控制等程序，以更快适应企业环境，达到企业对数控加工人才需求目标。三、课程设计思路本课程是利用企业的真实岗位将在学校所学知识与技能灵活运用到生产中的一次演练，为实现与企业岗位零对接作准备。教学内容选取可根据数控加工就业岗位数控机床操作工岗位（数车、数控铣、加工中心等岗位）、数控工艺员岗位、数控编程员岗位知识要求与能力要求进行。重点培养学生对知识的活学活用能力、分析问题与解决问题的能力以及职业道德与素质、遵纪守法意识等。解决有些内容是学校课堂上无法完成的问题。四、课程教学目标(一)素质目标1．能遵守设备安全操作规程，正确合理使用设备，并对设备进行有效的维护与保养；2．做好保护环境、严禁烟火、文明生产，养成操作规范和良好的职业习惯；3．具备吃老耐劳、工作认真仔细、敢于负责任的素质；4．具有良好的职业道德和遵纪守法意识；5．具有较强的团队协作和与人沟通能力(二)知识目标1．了解机械企业产品加工工艺流程的制定方法2．熟悉顶岗岗位设备的结构组成与工作原理和设备保养内容。3．熟悉材料分类与适用范围4．掌握企业顶岗设备的基本操作方法与步骤5．能使用典型数控系统的编程指令手工编制二维零件和三维简单零件的加工程序；6．会使用自动编程软件完成零件自动编程工作，并通过参数设置实现程序DNC加工或程序传输。7．会根据图样要求选择量具并对工件进行正确检测，当发现质量不合格时，能分析其产生原因并提出解决问题的方法或步骤；8．能对加工程序进行优化，通过程序优化实现生产效率、产品质量、刀具寿命、机床利用率、生产成本处于最佳状态；(三)能力目标1．熟悉企业的机械加工工作流程，能够协调各岗位之间的关系2．能够根据具体的工作任务，正确选择机床、刀具、夹、量具与切削用量，编制数控加工工艺卡片3．能够根据工作任务要求，正确编制零件数控加工程序并上机调试与检验4．能够熟练操作数控机床加工工件，并达到工序图样要求5．能正确处理零件加工过程中出现的与工件、机床、夹具、刀具、程序有关问题6．能正确排除加工过程中机床出现的简单故障；五、课程内容与要求

表1

课程内容与教学要求模块任务名称主要内容教学要求参考学时任务1数控工艺编程员岗位实习数控加工零件工艺分析与工序划分零件加工方案制定实战与验证零件普通机床加工与数控加工工艺交叉的合理衔接数控加工工序卡编写数失加工刀具表填写掌握数控加工工艺的制订和零件程序编制基本知识，会选择毛坯种类，掌握数控加工工艺过程设计和工序工步设计，会选择确定加工设备、刀具、夹具与量具，会正确选择切削用量，掌握平面轮廓的数学处理与基点坐标计算，具备手工编制数控加工程序和自动编程的基本知识，能够进行程序的编辑、调试和仿真加工120任务2数控车床加工操作岗位实习数控车床分类与结构组成数控铣床保养内容与安全操作规程操作面板上各种功能键含义与用途数控车床的程序录入与程序传输数控车床对刀操作及刀补值输入刀具刃磨、刀具安装与工件装夹与调整量具使用知识与工件测量尺寸控制方法质量超差分析生产管理与质量管理知识能熟练地操作数控车床，完成数控车床加工相关操作；能正确选择和安装工件、刀具、夹具并进行调整；能编制数控车削零件加工工艺规程；能根据零件结构特点选择编程方法。会正确编制零件加工程序。会正确对零件加工精度进行有效控制。能正确选用量具、合理进行测量、并进行加工精度检测。具有产品加工质量分析与控制能力。200任务3数控铣床加工操作岗位实习数控铣床分类与结构组成数控铣床保养内容与安全操作规程操作面板上各种功能键含义与用途数控铣床的程序录入与程序传输、程序调试与校验数控铣床对刀操作及刀补值输入刀具刃磨、刀具安装与工件装夹与调整量具使用知识与工件测量尺寸控制方法质量超差分析生产管理与质量管理知识能熟练地操作数控铣床，完成数控铣床加工相关操作；能正确选择和安装工件、刀具、夹具并进行调整；能编制数控铣削零件加工工艺规程；能根据零件结构特点选择编程方法。会正确编制零件加工程序。会正确对零件加工精度进行有效控制。能正确选用量具、合理进行测量、并进行加工精度检测。具有产品加工质量分析与控制能力。120任务4数控加工中心操作岗位实习数控加工中心分类与结构组成数控加工中心保养内容与安全操作规程操作面板上各种功能键含义与用途数控加工中心程序传输、编辑、调试与校验对刀仪的使用及刀补值计算与输入刀具刃磨、手动刀具安装与手动完成选刀与刀具交换工件装夹与调整量具使用知识与工件测量尺寸控制方法质量超差分析生产管理与质量管理知识能熟练地操作数控加工中心，完成数控加工中心加工相关操作；能正确选择和安装工件、刀具、夹具并进行调整；能编制数控镗铣削零件加工工艺规程；能根据零件结构特点选择编程方法。会正确编制零件加工程序。会正确对零件加工精度进行有效控制。能正确选用量具、合理进行测量、并进行加工精度检测。具有产品加工质量分析与控制能力。120任务5产品检验岗位实习熟悉零件的常用检测量具分类、量具的合理选用零件的测量方法零件加工精度超差原因分析。会选用各种检测工具正确使用卡尺、千分尺等检验各类尺寸精度；正确使用百分表和专用检具检没零件的形状、位置精度；能使用粗糙度测试仪进行工件表面粗糙度值检测；熟悉配合表面的检验60学时合计：6学时（其中实践教学学时比例为%）理论学时60实践学时560六、实施建议1．教学之前准备根据教学零件图样，提前准备好毛坯材料、刀具、量具、工具、夹具等，事先安排学生作好准备工作，老师备好课，准备好多媒体课件、教具等。本课程建议根据学校现有设备台套数，将每个班分两组进行组织教学。本课程采用项目教学法，每个项目都有理论知识学习和编程加工操作训练，建议以任务项目驱动组织，理论与实训交叉进行，最终实现项目任务的完成，再换另一个项目。如果是先学编程理论后集中实训，则建议一组进行数控铣，另一组进行数控加工中心实训，一个任务完成则交换进行另一项任务。根据学院实际情况，如果是两班安排，则一次只能安排两个行政班。2．教学过程组织每个项目的教学都是以任务驱动，项目引导，将数控加工工艺、数控编程及操作技术、数控机床维护与保养、加工检验与质量控制等学习内容贯穿于每项工作任务之中，每项任务的实施都是按“分析零件图样→制定零件加工工艺方案→程序编制与仿真校验→数控机床加工→零件检验与反馈”等五步进行。考虑到现有设备有限，教学实施过程时要充分利用好设备，由于每个项目都有上机前的图样分析、加工方案制定和程序编制、仿真校验等，可组织学生在没轮到上机前完成。3．教学方法建议演示法：初学时采用，由老师示范给学生看。行动导向法：通过老师的引导由学生完成学习性工作任务。小组讨论法：由学生在独立完成工作任务时，通过讨论加深对理论知识的理解任务驱动法：通过任务的完成，实现做中学讲授法：理论教学主要教学方法4．考核方式建议本门课程的考核突出学生的工艺设计、编程序编制和机床操作与零件加工和解决实际问题等职业能力，衽过程考核与期末考评相结合的综合评