11309作业规程(修改版)

新疆屯南煤业有限责任公司四分公司

11309综放工作面

作业规程

工作面名称：11309综放工作面

施工单位：综采队

施工负责人：

技术副经理：

经理：

批准日期：

执行日期：

目录

第一章概况..............................................3

第一节工作面位置及井上下关系.......................3

第二节煤层.......................................3

第三节煤层顶底板...................................4

第四节地质构造.....................................6

第五节水文地质.....................................6

第六节影响回采的其它因素...........................7

第七节储量及服务年限...............................8

第二章采煤方法.........................................10

第一节巷道布置.....................................10

第二节采煤工艺.....................................11

第三节采放比、放煤步距与顶煤预裂方法...............17

第四节设备配置.....................................18

第三章顶板控制.........................................22

第一节支护设计.....................................22

第三节上、下端头支护及上巷、下巷超前支护..........29

第四节矿压观测.....................................33

第四章生产系统.........................................35

第一节运输.........................................35

第二节“一通三防”与安全监控......................35

第三节供排水系统..................................42

第四节供电系统.....................................43

第五节通讯照明.....................................44

第六节压风自救系统................................45

第五章劳动组织和主要技术经济指标......................49

第一节劳动组织.....................................49

第二节主要技术经济指标.............................52

第六章煤质管理.........................................53

第七章安全技术措施.....................................55

第一节一般规定.....................................55

第二节顶板.........................................56

第三节防治水......................................60

第四节爆破.........................................60

第五节“一通三防”及安全监控......................62

第六节运输.........................................64

第七节机电.........................................66

第八节其它.........................................68

第八章灾害预防及避灾路线..............................70

第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系

工作面位置及井上下关系表(表一)

水平名称+800水平采区名称上山采区

地面标高+894~+906m井卜标高+750〜+760m

地面相对位该工作面地表位置位于公司区住宅区北约750米，地

置面整体北低南高。

回采对地面该工作面地表为戈壁滩，地表上部均无建筑，工作面

设施的影响回采后不会对其造成影响。

该工作面位于11305综放工作面下部，北邻边界保护

井下位置及

煤柱，西邻11305工作面、11305工作面为已采区，东邻为

相邻关系实体煤，南邻公司井运输大巷。

走向长度倾斜长度

676118面积(m2)79768

(m)(ffl)

第二节煤层

煤层情况表(表二)

平均煤层

6.95煤层结构简单煤层倾角(度)5°-8°

厚度(m)

开采煤层B13煤层煤质较硬稳定程度稳定

该工作面煤层赋存稳定，结构简单，局部含有一薄层不稳

煤层情况定的泥岩夹研，厚度为2-5cm；煤质较硬，普氏系数f=3左右，

描述倾角为5°〜8°,煤层厚度5.67〜9.62米，平均6.95米。

第三节煤层顶底板

煤层顶底板情况表(表三)

顶、底

厚度

板岩石名称特征

(m)

名称

灰色，粉砂状结构，成分一粉砂为主，泥质

基本顶泥岩12.3

为次，胶结紧密。

灰色，底部含碳质较多，上部逐渐变为砂质

直接顶砂岩13.05

泥岩。

伪顶泥岩0.2碳质泥岩

直接底粉砂岩4.07黑色、条带状结构，以暗淡为主

灰色、其为三层泥岩、两层粉砂岩互层，岩

基本底泥岩7.45

性稳定。

附图一：工作面地层综合柱状图

附图：工作面地层综合柱状图

£层

地层层序标高累厚柱状图称

m

近位ro1；200岩性描述

Mfi.M

12.3泥质灰色,粉砂状结构，成分以粉眇为主，泥

粉沙岩质为次，胶绍紧密，

1

....—...

侏

IK).14.

罗

砂岩、泥灰色，各岩层胶结紧密，为四层砂岩、

KU层四层泥公"层.

1：?.05—

系2

中煤层（暗淡型）：黑色、条带状结构、胶织紧

密、煤岩组分以暗煤为主，少量税炭，

—含泥粉砂岩：灰色、粉砂状结构、胶结紧密、

统172.IS1・含少量泥质、岩忖较稳定，

粗砂岩：灰色、粗砂状纤构、咬结紧密、含少

量的石英脉发育，

中砂岩：灰色、中砂状结构、岩层.胶结紧密、

西煤层、

含少量灰质纹层结构分布。

含泥粉

泥岩：灰色、深灰色、泥质结•构、块状构造、

砂岩、

・含大量炭质纹层，

ill和砂岩、细砂岩：灰色、细砂状结构、底部含有薄层的

3JR,第中砂岩、

煤线，为暗淡型煤

泥岩、

泥岩夹粉砂岩：灰色共为两层泥岩火•层约

—细砂岩

窑0.381n的粉砂岩n

泥岩央

煤层（暗淡一半暗淡型）：黑色，深灰黑

细砂岩

色，以暗煤为主，半亮煤次之，

等

组泥质加细砂岩：灰色、为泥岩夹中那约

L78m的细眇岩.

1HS.IS

中

B13煤层燃层（暗淡型•半暗淡型）：黑色、深灰

段4黑色、以^淡为主、半亮煤次之，

（.Lx-.-）iy5.iv1

54.07粉砂岩粉砂状结构,泥质紧密，含炭质纹层分布，

1*5,47

l.M煤层黑色、条带状结构，以暗淡为主，

6泗,BlB12

灰色，具为一层泥岩、两层粉砂岩

泥岩、粉21

层,岩性稳定，

7—砂岩2£层

第四节地质构造

一、断层情况以及对回采的影响

该工作面在掘进过程中未揭露断层。

二、褶曲情况以及对回采的影响

该工作面范围内基本没有褶曲存在。

三、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）

该工作面范围内无陷落柱、火成岩等，对回采基本无影响。

附图二：工作面工程平面图

第五节水文地质

一、含水层的分析：

采区位于准葛尔盆地西北边缘，和什托洛盖含煤拗陷沉积盆地东

段，库伦铁布克背斜的北翼。

井田位于阿勒戈勒乌拉背斜构造东端的北翼，地形比较平坦，植

被稀疏。工作面所在区内地表无常年性河流，只有汇集的暴雨冲刷地

表形成的一些大小不一的干涸冲沟，成为洼地汇集降雨或雪融水，地

表潜水呈透镜状赋存于冲沟中的卵砾石层、砂砾石层，且动态变化极

大，丰水期蓄水，枯水期干涸，水文地质特征是，地下水主要赋存对

该掘进工作面影响不大。从相邻采区水文地质情况看，工作面基本无

水。

二、其他水源的分析:

地表水、构造导水对该掘进工作面影响不明显。从地质资料和相

邻采区水文情况进行分析，公司井开采的主要充水因素是含水层中的

裂隙、孔隙水的汇入。由该区的年降水量在200mm以下，地下水又无

常年补给，而现有生产井排水量不大，地下水不至于对公司井生产构

成灾难性威胁，对该掘进工作面开采工作亦不会造成影响。

三、工作面涌水量：

工作面不存在大的涌水，仅上部采区有少量渗水和岩层裂隙水及

孔隙水，对公司井生产影响不大，估计涌水量为2-3m3/h,工作面回

采时做好抽、排水工作即可。

第六节影响回采的其它因素

一、影响回采的其它地质情况

影响回采的其它地质情况表（表五）

正常生产条件下，该煤层相对瓦斯涌出量：2.389m3/t,

瓦斯

相对瓦斯涌出量：0.526m3/min：

CO2涌出量极小。

煤尘煤炸指数煤尘具有爆炸危险性。

煤的自燃倾向该煤层具有自然倾向性，属自然发火煤层，发火期3个

性月。

地温危害工作面温度小于26℃,无热害区。

该工作面无冲击地压。应力集中区应为支架空顶、悬顶

及工作面上下端头地段。由于该工作面赋存浅，不易形成

冲击地压危害大面积悬顶冲击，地压表现不明显。

二、冲击地压和应力集中区

该采区无冲击地压，但在采空区顶板塌落后，其上位岩层断裂至

地表，易引起采空区漏风,在回采期间，应及时对采空区地面裂缝进

行填充。

三、生产技术科的建议

1、预防煤层片帮、冒顶。

2、加强通风管理，严防瓦斯聚集。

3、做好防灭火工作，防止煤层自燃发火。

4、加强资源回收工作管理，提高煤炭资源回收率。

5、加强上下巷排水设施管理工作。

第七节储量及服务年限

一、储量情况

表六11309综放工作面储量表

可采倾斜容重工业储回采可采储

储斜面积煤厚

长长(t/m量率量

(m2)(m)

(m)(m)3)(万t)(%)(万t)

里

656118774086.951.369.938055.9

二、服务年限

每循环产量：A循=118义1*1.3义6.95X0.8=853(t)

每班产量：2118X1X1.3X6.95X0.8=853(t)

每日产量：Aa=A班义2=853义2=1706(t)

月产量：=AaX25=1706X29^5(t)

服务年限:a=可采储量/A月=55.9/5仁11.2(月)

第二章采煤方法

第一节巷道布置

一、采区设计、采区巷道布置概况

上山采区主采B13煤层，为两翼布置，在采区中间布置采区的轨

道上山及人行上山，两条上山均沿煤层布置，为进风巷道。

回风主要由工作面上巷回到专用上巷。

二、工作面上巷

1、支护形式：采用锚网支护；

2、巷道断面：沿煤层底板掘进，巷道设计高2.8m,宽3.2m,

面积8.96m2；

3、巷道用途：上巷与轨道上山连接，主要用于辅助运输；上巷

与专用回风巷连接，主要用于回风。

三、工作面下巷

1、支护形式：采用锚网支护；

2、巷道断面：沿煤层底板掘进，巷道设计高2.6m,宽3.6m,

面积9.36m2；

3、巷道用途：通过皮带下山、煤仓与主井连接，主要用于运煤,

通过运输石门与副井井底车场、副井连接，主要用于进风。

四、工作面开切眼

1、支护形式：切眼沿煤层底板掘进，采用锚网、锚索+木点柱复

合支护。

2、巷道断面：设计高2.8m,宽6.5m,断面为18.Zn?。

3、巷道用途：连接上、下巷，形成通风、生产系统，提供回采

空间。

附图三：上、下巷道断面示意图

第二节采煤工艺

一、采煤方法

本工作面采用单一走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶

板。

二、采煤工艺

本综放工作面采用一次采全高综采放煤煤工艺，两刀一放，正规

循环工序为：采煤机斜切进刀割煤一移架一推前部刮板机一拉后部刮

板机一采煤机割煤一移架一推前部刮板机一放顶煤一拉后部刮板机

工艺工序说明：

1、割煤，进刀方式：进刀方式为工作面端部斜切进刀，进刀点

距机尾15-20米处，进刀距离不得小于15米，进刀时牵引速度不得

大于1.5m/min,双向割煤，采煤机每刀煤截深0.5米。

采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤并装底煤，采高2.3米，割

平顶、底，不留伞檐，割顶时及时收回前滚筒1〜3架前探梁，防止

割支架前探梁和千斤顶，割煤后及时伸出前探梁千斤顶，采煤机行至

上下口时不得割铁锚杆。

2、移架。采煤机割煤后，距后滚筒3〜5m依次顺序移架，追机作

业，移架速度要求做到快。快（移架速度快）、够（推移步距够）、

正（操作正确无误）、匀（平衡操作）、平（推刮板机移架确保三直

两平）、紧（及时支护、紧跟采煤机）、净（及时清除架前架内浮煤

砰），移架后，支架要呈一直线，并控制最小端面距不得大于340mm,

移架步距0.5米。

3、推前部刮板机。推刮板机遵循顺序推刮板机的原则，不得任

意分段或由两端向中间挤移。当工作面运输机出现上蹿下滑时，可适

当改变推移顺序，即从上端向下端推移或从下端向上端推移。刮板机

的推移是在采煤机过后，滞后机组10—20米操作推刮板机千斤顶完成

的，保证刮板机呈一直线，弯曲曲段长度不得低于15m,不得出现急

弯子，以防出现断链环、哑铃棒或刮板机槽错口，推刮板机步距0.5

米。

4、放顶煤方式。采用由下向上顺序采用多轮、间隔、均匀、顺

序、等量放煤法放顶煤，见硝关门的放煤方式，放煤工作在第二刀割

好煤后进行。

（1）、放煤工双人操作，每次放煤两架，并有一人看护配放煤

量，确保煤量适当。第一轮先从机头4#、6#、8#…74#架进行间隔放

煤作业，完毕后再依次对77#、75#、73#、...7#、5#架进行间隔放

煤作业；直至第一轮放煤结束，然后依照第一轮放煤程序进行第二、

第三轮放煤作业，放煤过程中尽量使顶煤保持均匀下降，以减少混砰,

提高煤炭采出率，同时放煤工做到及时关闭放煤口，方可进行下一间

隔放煤作业。

(2)、放煤操作方法：

I、第一轮放煤时，要缓慢开启插板，先将插板收回1/3—1/2,

让顶煤缓慢均匀地流入后部刮板刮板机，调节插板收缩量进行放煤操

作，原则上预计60秒，但可根据煤厚实际情况，适当调整放煤时间，

确保煤量均衡。第一轮放煤结束大约用时60分钟。

II、第二轮放煤时，通过尾梁上下摆动、插板来回伸缩进行放顶

煤操作，预计60秒。第二轮放煤结束后，大约用时60分钟，前两轮

放煤结束总用时约120分钟。

IIL第三轮放煤时，尾梁上下摆动次数增加，来回伸缩插板放出

顶煤,直至放完顶煤(必须确认顶板泥岩即垮落直接顶，可停止放煤)。

IV、回摆尾梁时，必须先收回插板；放煤完毕，应先上摆升紧尾

梁，再将插板伸出，操作手把打到“零”位置。

(3)、放煤操作注意事项：

I、每次放煤前都应首先检查放煤管线，不得有挤压、扭曲、拉

紧、破皮断裂，并清除架间架后影响放煤的障碍物。

II、放煤过程中如遇大块煤砰必须用插板破碎。要特别注意防止

大块煤、肝石流入后部刮板刮板机内，如发现大块煤或大块砰石流入

刮板机内时.，应停机处理，防止运输过程中碰坏支架尾梁千斤顶及管

路。

III、放煤操作中必须集中精力，随时监听、观察刮板机工作状况,

动态巡视后部刮板机煤流状况；必须动态巡视放煤工作状况，及时反

馈或处理管路操作阀问题，保证放煤系统完好。

IV、放煤工必须控制好后部刮板机的过煤量，应与观察工认真配

合，当煤量过载时必须停止放煤移架操作，防止长时间过载运行，压

死后、不刮板机。

V、严禁超限放煤或放不净煤，后部刮板刮板机停机时，严禁放

煤作业，防止压死刮板机；煤量要适中，以防煤量过大压死后部刮板

机。

VI、求坚持分多个轮换放煤，提高资源回收率，不丢顶煤。

VD、严禁相邻两个支架同时进行放煤作业，放煤工严禁进人两架

间操作。

vm、必须按照放煤操作方法规定均衡放煤，严禁少放、漏放或打

乱放煤顺序乱放。

5、拉后刮板机。拉后刮板机必须由下向上依次顺序进行，拉后

刮板机前清净架间、架后浮煤，并严防夹破管路，拉移时，严禁相向

操作或误操作，一次拉移长度不小于15m,确保拉移到位，拉移步距

为0.6m,拉移后刮板刮板机成一条直线。

6、排头架支架移设。移设排头支架前固定好超前支护，清净浮

煤、杂物。移架时专人监护，严防夹破电缆、液压管路和冷却水管等;

移架后及时升紧支架，要求顶梁平行顶板。

7、清煤。移支架前，架内、架间、电缆槽内的浮煤等杂物必须

清理干净，严禁不清煤移架。清煤要明确划分区段，责任到人，跟班

队长和班长要经常检查验收。

三、工作面正规循环生产能力

W=LShyc=118XlX6.95X1,3X0.8

=853t

式中W一正规循环生产能力；L—工作面长度，m；

S一正规循环推进长度，m；h一采高m；

Y一煤的视密度t/m3；c一工作面的采出率。

附图四：采煤机进刀方式示意图附：

A采煤机下行，在机尾斜切进入煤壁，推机尾溜子

B采煤机上行割三角煤

C采煤机下行割煤，推溜

D采煤机上行，在机头斜切进入煤壁，推机尾溜子

E采煤机下行，割三角煤

F采煤机上行割煤，推溜子

第三节采放比、放煤步距与顶煤预裂方法

一、采放比:

本工作面可采煤厚6.95m,其中割煤高度2.3,放煤高度4.65m,

采放比为2.3：4.65=1：2.02,采放比小于1：3,故符合要求。

二、放煤步距

采用“两刀一放”：即割煤两刀放一次顶煤，每刀煤推进0.5米,

故放顶煤步距为lmo

三、顶煤预裂方法

本工作面采用煤体注水软化工艺，对顶煤进行高压注水超前预

裂。

1、深孔注水技术要求

(1)、钻孔布置：

(I)：工作面倾向长118m,布置钻孔时，由两巷分别向工作

面煤层中打钻。

(II)：上巷每隔10m向煤层中打一个钻孔，与上巷夹角成60°,

与水平成8°夹角下俯见底板。

(III)：下巷因为有皮带刮板机，无法布置钻机；因此，在下巷

上帮距工作面20m外，每隔30m开一个钻机窝子，窝子高2m,深3m；

支护好后在钻机窝子内布置钻机向工作面煤层中打钻，每个窝子打3

个钻孔呈扇形布置，孔底间距10m,钻孔为上斜孔，孔底均见顶板。

(2)、打钻工艺：

注水孔使用JV-75型液压钻机进行打钻，打钻顺序在距工作面

20m外向外依次打孔，封孔长不少于4m,打钻时先使用090mm的钻头

开孔，打不少于4m后换042mm钻头直接打完，开孔位置应选择在煤

帮完整的硬煤壁外以利于开孔。

(3)、封孔工艺：

封孔使用封孔管进行封孔，封孔管为060mm无缝钢管，端头垫上

平垫，封孔时将封孔药卷在封孔管周围固定好，用套管配合与封孔管

一同送入孔中以后，注水将药卷浸湿、捣实，封孔药应装满封孔段(封

孔16小时后可进行煤层注水)。

第四节设备配置

一、工作面配置设备型号与主要技术参数

1、采煤机

型号：MG300/730-QWD

生产能力:1000t/h采高：1.6—3.1m

截深:0.6m滚筒直径：1.8m

最大牵引力：731-438KN牵引速度:0—7.83—13m/min

卧底量:246mm

2、前部刮板输送机

型号：SGZ-764/500

输送能力：800t/h链速：1.04m/s

刮板链型及规格：中心双链链破断力:1130KN

刮板间距：1080mm电机功率:2X250KW

3、后部刮板输送机

型号：SGZ-764/400

输送能力：1000t/h链速：1.32m/s

刮板链型及规格：中心双链链破断力：1130KN

刮板间距：1080mm电机功率：2X200KW

4、转载机

型号：SZZ-764/250输送量：600t/h

刮板链速度：1.3m/s爬坡角度：10°

减速机型号:MS3H70DC(SEW)传动比：25.582：1

刮板链型及规格：中心双链刮板间距：864mm

紧链方式：伸缩机头+闸盘紧链

5、破碎机

型号：PLM-1000

破碎能力：1000t/h

6、可伸缩胶带输送机

型号：DSJ—1000/63/2*90

输送能力：630t/h胶带速度：2.0m/s

带宽：1000mm转速：1450r/min

液力偶合器型号：JS90型胶带型式规格：整编尼龙带

电机功率:90KW电机型号：YBS—90

7、液压支架技术参数及数量

(1)、工作面安装ZF2800-16/24放顶煤支架73架，其技术参

数如下:

型号：ZF2800-16/24

高度：1600-2400mm中心距：1500mm

工作阻力：2800KN初撑力：2240KN

支护强度：0.83Mpa泵站压力：30MPa

前端底板比压：1.5MPa

(2)、工作面安装6架ZFG3600-19/26排头支架，技术参数如

下：

型号:ZFG3600K-19/26(架数：6架)

高度：1900—2600mm中心距：1500mm

工作阻力：3600KN初撑力：2880KN

支护强度：0.82Mpa泵站压力：30MPa

底板比压：L75MPa

8、乳化液泵站：

型号：BRW—200/31.5公称流量：200L/min

公称压力:31.5MPa电动机功率:125KW

电动机转速：555r/min

二、工作面机电设备配备表

表2-1工作面机械设备配备表

使用

序号名称型号单位数量生产厂家

地点

上海天地

1采煤机MG300/730-QWD41工作面

煤机厂

2前部刮板机SGZ764/500部1工作面山东公司机

3后部刮板机SGZ764/400部1工作面山东公司机

4液压支架ZF2800/16/24架73工作面中国南车

5液压支架ZFG3600/19/26架6I.作曲中国南车

6转载机SZZ-764/250部1下巷山东公司机

7破碎机PLM10001下巷山东公司机

8皮带机DSP-1000/63部1下巷湖南金塔

泵BRW200/31.5

箱无锡煤公司

二泵上巷

9乳化液泵BRW/K100/31.5机械有限公

一箱泵站处

司

XR200/25

10注水泵

11注水钻

表2—2工作面电器设备配备表

序号名称型号单位数量安装地点

1移动变电站KBSGZY-1000/1140台1上巷泵站

2移动变电站KBSGZY-1250/1140台1上巷泵站

3开关QJZ-4*800/1140台1上巷

4开关QJZ—4*315/1140台2上巷

5开关QJZ-2*200/1140台1下巷

附图五：11309工作面设备布置示意图

第三章顶板控制

第一节支护设计

一、工作面支护设计

工作面共计安装79架，基本架73架ZF—2800/16/24型放顶煤支

架；机头、机尾各采用3架ZFG3600-19/26型过渡架支护；除排头支架

外，其它73架支架的最大控顶距为4.16m,最小控顶距为3.36m,端面

距不大于0.34mo

二、支架验算

1、选择本工作面公司压参数，可参考下表。

预计本工作面公司压参数

序

项目单位本面预计

号

1顶底直接顶厚度m12.3m

板条基本顶厚度m13.05m

件直接底厚度m4.07m

2直接顶初次垮落步距m5

3初次来压步距m15

来压最大平均顶底板移近mm10

量

3日压显现程度一般

周期E压步距20

来压最大平均支护强度kN/m21.5*10

4最大平均顶底板移近inm10

量

来压显现程度不明显

5平时最大平均支护强度kN/m'1.5*10

最大平均顶底板移近mm5

量

巷道超前影响范围正常生产时不明显，周期来

压时较明显

2、液压支架工作阻力计算：

根据现在比较的通用岩石容重法公式计算：

Q=KdXMXYX/(K-l)=l.2X6.65X2.5X10/(2-1)=199.SKN/m?式

2

Qz--------支护强度，KN/m

Kd--------动载系数，取1.2

M---------放顶煤最大厚度6.65m

Y---------顶板岩石容重，2.5X10KN/m'

K---------冒落肝石碎胀系数，2

支架工作阻力：P=Qz(Lk+Ld)B=199.5X(0.34+4.16)XI.5=1347KN

式中：

P---------支架工作阻力，KN

Lk--------梁端距，0.34m

L--------顶梁长度(支架处在最大控顶距时的顶梁长度，取4.16)

B---------支护宽度，1.5m

经计算得：P=1347KN,该面选用的支架初撑力为2240工作KN、

工作阻力为2800KN,该支架的初撑力与工作阻力均大于1347KN,故

该支架选型满足设计要求。

三、乳化液泵站

1、泵站选型、数量

乳化液泵：BRW—200/31.5,主要技术参数：公称流量：200L/min

公称压力：31.5MPa(一台备用)。

2、泵站设置位置

该乳化液泵位于11309上巷处。

3、泵站使用规定

(1)、泵站设备的维修管理由综采队负责，维修管理措施质量

要求及管理制度由综采队制定实施。

(2)、泵站司机持证上岗，严格执行操作规程及交接班制度，必

须佩带乳化液浓度计且认真填写乳化液浓度检查记录。

(3)、泵压不得低于30MPa,乳化液浓度达3%—5%,有配比和检

测手段，配液用水为中性水包油型，且泵站周围不得有积水，积物。

(4)、油箱必须有过滤网，正常情况下油箱必须盖好。

(5)、严禁开空泵。

(6)、开泵前检查泵站和液压系统各部件，达不到完好标准不准

开泵。

(7)、注液枪及管线设专人管理维护，管线吊挂整齐，注液枪使

用后应悬挂在人行道两侧，不得放地上。

(8)、液压管路无跑、冒、滴露现象，密封圈和油管损坏后应及

时更换。

(9)、泵压由检修工调定，其他人员不得调整，正常情况下只准

开一台泵，另一台泵备用，若有损坏及时修复。

(10)、更换液压管或液压管密封、应停泵或关闭断路阀。

附：最大控顶距与最小控顶距示意图

第二节工作面顶板控制

一、正常生产时期顶板支护方式

工作面选用全部垮落法管理顶板，每班生产前跟班队长、班长、

安检员要检查工作面安全状况与规程执行情况，发现问题及时处理，

严格执行三员挂牌制度。每次接班后由跟班队长、班长负责检查不安

隐患，处理完隐患后方可生产。坚持跟班三汇报制度。

1、正常时期的顶板管理

(1)、采煤机上行推刮板机时，必须距采煤机后滚筒15米由下

向上依次顺序推刮板机，杜绝超前推刮板机，造成刮板机死弯损坏设

备。

(2)、当支架与采煤机之间的悬顶距离超过此规定或发生片帮、

冒顶时，应停止采煤机割煤，及时采取措施进行处理。

(3)、严禁支架操作工随意拆除和调整支架的安全阀。

(4)、移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。

(5)、必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求，工作面

顶底平直。

(6)、移架后支架高低、前后不错茬，端面距不大于340mm,支

架垂直煤壁。

(7)、放煤不得在最大端面距下进行，不得在采煤机割煤处放

煤，前部刮板刮板机移直后必须及时移设端头支架。

支护要求如下:

(1)、工作面应达到动态质量标准化要求，确保“三直、两平、

一净、两畅通”的质量要求。

(2)、加强支护的支护强度，确保支护质量，支架初撑力不得

小于24mpa。

(3)、采煤机割煤后，要及时移架，移架与采煤机后滚筒的距

离一般不超过6m,防止长时间空顶。

(4)、工作面出现冒顶顶时，要及时用木料接顶，并升实支架。

(5)、工作面支架严禁歪斜和咬架，如若出现该类现象必须及

时调整。

二、特殊时期的顶板控制

1、来压及停采前的顶板控制

(1)、工作面基本顶初次来压前必须编制专门的安全防护措施。

(2)、工作面基本顶初次来压和周期来压期间，应加强来压的

预测预报。

(3)、工作面支架初撑力不得低于24mpa,上巷、下巷单体柱

初撑力不得低于11.4mpa,特别注意工作面中部、两端支架的初撑力

及支架状态，确保整体支护强度，预防冒顶。

(4)、加强上、下端头顶板控制，打好双排柱，并穿齐柱鞋和

防倒绳。

(5)、割煤后及时带压擦顶移架，并及时伸出前探梁控制顶板、

煤墙。

(6)、移架时少降快拉，步距够，支架升起后有足够的初撑力。

(7)、片帮严重地段，在保证有足够采高的情况下，及时超前

移架，严防片帮冒顶。

(8)、上下出口要及时支护，减少空顶面积，严防冒顶、片帮

及破坏原支护。

(9)、保证工作面两安全出口支护质量可靠。

(10)、超前支柱必须达到额定初撑力，对卸载柱必须及时更换

或补打。

(11)、顶煤裂隙发育、压力大，易片帮、冒顶时一，加快推进度,

减少空顶时间。

(12)、发生冒顶时，在跟班队长的监护下，确认支架稳定后，

采取绞架或用撞楔法等及时处理。

(13)、严禁空顶作业，处理冒落区时，人员站在支架完好的安

全地点，并有安全出口。

(14)、冒顶区，顶板破碎区尽可能减少支架反复升降次数。

(15)、工作面冒顶时必须及时停止刮板刮板机并进行处理，不

得使其进一步扩大。

(16)、及时检修处理支架漏、窜液，保证支架高度，严防支架

压低放不出煤或被压成死架。

(17)、支架降低或压低时，及时适量挑顶或卧底，升高支架，

严防压成死架。

(18)、安全阀漏液或失效时必须及时更换检修，确保完好可靠。

(19)、及时补打推移转载机时拆卸的单体支柱。

(20)、工作面停采时要编制停采措施，加强顶板管理。

第三节上、下端头支护及上巷、下巷超前支护

一、上、下端头支护

上、下端头均采用四根4米长和四根3.6米长的耳型梁抬棚交错

迈步支护，一梁不少于三柱(柱为DW-2.8米的液压单体柱)，4米

长的梁和3.6米长的梁交错不少于0.6米；上、下端头抬棚随工作面

推进前移，齐头并进，具体位置见工作面端头支护示意图。

二、上、下巷超前支护

上、下巷至煤壁（工作面）20米范围内支护应完好无缺，并进

行超前支护。距煤壁10米范围内打双排支护，10—20米范围内打单

排支护，单、双排支护均采用抬棚支护，抬棚梁为4米n型梁，腿为

DW-28单体柱，一梁不少于三柱。

三、上、下端头及上、下巷超前支护质量要求：

1、单体柱要成一条直线，单体柱要迎山有力，升紧升牢，所以

单体柱支柱必须用防倒绳连接；两巷无空载柱、失效柱，支柱初撑力

不得低于90KNo

2、单体柱必须统一编号管理，牌号清晰，不缺梁、少柱。遇到

上、下巷超过支柱有效支撑高度的地方用打木垛架抬棚进行加强支

护，柱子必须打紧打牢。

3、单体住必须打成一条直线，偏差不得超过100mm,柱距不超

过100mm,排柱偏差不超过lOOmmo柱子分布均匀，所打柱子距原工

字钢梁头不得超过0.2米,超前支护的巷道高度不得低于1.8米,且保

持0.7米以上的行人通道。

4、超前支护段内不准堆积杂物、配件。且浮煤必须清净并保持

畅通。

5、架设支护时要设专人看顶，禁止使用失效支柱，漏液柱，严

格执行操作规程，各工作人员要密切配合作业，每班交接班时都要对

单体柱进行检查，发现柱子不合要求要及时更换处理，并及时对柱子

进行补液。

6、机头、机尾排头架与抬棚梁间距不少于0.1米，以防移架擦

住抬棚。若工作面支架上蹿位置超过上巷宽度1/3,而少于上巷宽度

2/3时，机尾可只打两根4米长和两根3.6米长的花边工字钢抬棚交

错支护，当超过上巷宽度2/3打木抬棚加固。

7、上、下端头持梁时，必须有至少四人密切配合作业，确认工

作地点安全可靠后，再稍降单体柱，擢梁；掩梁后，要及时按要求打

单体柱。搐抬棚梁要一根梁一根梁播，严禁同时擂两梁。工作过程中，

要有经验丰富的老工人专职看顶。严禁空顶从事上、下端头的工作。

8、上、下端头顶随采随放，割两刀煤拉一次转载机，放一次顶。

上端头放顶线与支架尾梁齐,下端头滞后转载机机尾一排为放顶线位

置。切顶线柱子齐全有效、牢靠。

9、如果机头或机尾抬棚与第一架间距达到0.5米时，要在支架

与大棚之间加套对子棚，一梁三柱。如果超过0.5米时，仍按0.5米

的棚距增加对子棚，顶要背严背实。

10、上下端头的柱子要打得整齐,打紧打牢,保证上下安全出口畅

通,浮煤必须清净,其高度不得低于1.8米,宽度不得低于0.7米。

11、遇到顶板破碎或压力较大时一，要在上下端头最里面的棚梁上

加打单体柱,该棚梁上单体柱不少于四根，必要时加打俄柱。

12、上下端头内不得堆放闲柱和失效柱，保证无空载柱。上巷的

备用柱子要放在不影响行人及工作的地方，并一根根放整齐牢靠，以

防倒柱伤人，备用柱要保证完好无损，不能用不合格柱。

13、转载机、破碎机岗位应有专职司机操作。下端头无论从事何

种工作，转载机、破碎机必须设专人闭锁，必要时必须断电。工作结

束后要传递信号，传清信号、听清信号方可开机。

四、支护材料的使用数量和存放管理

1、工作面所有支护材料，必须挂牌管理。

2、工作面所有回收的材料必须当班升井交接，不得丢弃和在井

下乱放。

3、严禁在顶板破碎、压力大、支护损坏或巷道断面小、影响通

风行人等处堆放物料。

4、装卸、运料单体液压支柱时，应将柱内乳化液放净，活柱收

缩到位。

5、材料必须卸在指定地点，不许放在有水的地方。若必须在水

沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短钢轨，不得将材料扔在水

沟里。

6、堆积材料场要保持整齐清洁，码放材料时按品牌、规格、分

类码放，料垛要下宽上窄，料垛的边缘距轨道不得少于0.5m。

7、工作面所用单体支柱必须编号管理，单体支柱使用8个月或工

作面回撤、支柱漏液及损坏时，必须升井检修、打压试验，未经检修、

试验并合格的单体支柱不得使用。

8、工作面上巷要常备有：坑木25根，（规格为4000mmX4180mm）,

单体柱不得少于20根，用完之后必须及时补充，专人挂牌管理，放置

于距透巷上20米以外的地方，并用钢丝绳捆绑好。

附图六：11309工作面端头支护示意图

第四节矿压观测

一、矿压观测内容

矿压观测内容包括日常支柱（架）支护质量动态监测，巷道变形

离层监测，顶板活动规律分析等内容。

二、观测方法

1、日常支柱（架）支护质量动态监测

其方法为人工监测，主要监测工作面各段支柱（架）的受力情况,

工作面个支柱（架）的卸载情况及接顶是否良好，支架前探梁是否伸

出及时护顶等情况。

当工作面压力增大时，要查明原因，并采取相应的措施进行及时

处理，当工作面支柱（架）有卸载情况时，要及时查明原因，现场及

时处理，现场处理不了的要及时汇报值班室，让检修工及时处理，以

便有效支护顶板，当工作面支架接顶不严或前探梁未及时伸出时，要

及时处理，使其接顶严密，且支架顶梁平行顶板。

2、支护质量监测

每旬由生产科不定期对工作面和两巷支护质量动态检查两次，对

存在问题，由综采队立即整改。

监测内容要包括支架初撑力、煤壁片帮情况、梁端距、采高、及

端面顶板冒落情况、两巷单体支柱初撑力、超前支护质量等。

3、观测要求

安装公司压监测设备，由生产科技术人员与综采队配合在复

11309综放工作面安装公司压在线监测设备，该设备分为6个通道，

主站建立在机尾排头架，六个通道平均的建在工作面中，一个通道为

相邻的3架，建立于前后立柱，分站通过无线传输把参数传到主站，

主站通过固定信号传输到生产科监测系统，再通过波形图反映出工作

面压力情况。

第四章生产系统

第一节运输

—＞运输系统

1、运输系统：工作面机组割煤（支架插板所放顶煤）f前刮板

输送机（后刮板输送机）f转载机一11309下巷DSJT000/63胶带输

送机-*11309皮带下山DSJ-1000/63胶带输送机一主井煤仓一主斜井

1米强力皮带、振动筛f地面DSJ-1000/63胶带输送机（块煤、末煤

输送机）一地面储煤场。

2、运料系统：材料由地面一副斜井一井底车场一轨道上山

-*11309上巷一11309综放工作面。

附图七：11309综放工作面运输系统示意图

第二节“一通三防”与安全监控

一、通风系统：

1、新鲜风：主斜井、副斜井一井底车场一运输石门一11309下

巷。

2、乏风：11309工作面一11309上巷f11309专用回风巷f回

风大巷一立风井一地面。

附图八：11309综放工作面通风系统示意图

二、风量计算

按照《煤矿安全规程》要求规定，具体风量计算如下：

综采工作面实际需要风量

1、按瓦斯相对涌出量计算

Q采=100q瓦斯XTXK瓦斯/(24X60)m3/min

=100X1.97X2000X1.2/(24X60)

=328m3/min

式中：Q采——综采工作面实际需风量，m3/min；

q瓦斯一一瓦斯相对涌出量，取1.97m3/t；

100——单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%

的换算值；

T——综采出煤最大日产量，取2000t/d；

60——时间的分钟和秒换算关系；

K瓦斯一一瓦斯涌出不均衡系数，取1.2.

2、按二氧化碳相对涌出量计算

Q采=67qCO2XTXKCO2/(24X60)m3/min

=67X3.17X2000X1.2/(24X60)

=354m3/min

式中：Q采——综采工作面实际需风量，m3/min；

qC02——二氧化碳相对涌出量，取3.17m3/t；

67——单位二氧化碳涌出量配风量，以回风流二氧化碳浓度不超

过1.5%的换算值；

T综采出煤最大日产量，取2000t/d；

60——时间的分钟和秒换算关系；

KC02——二氧化碳涌出不均衡系数，取1.2.

3、按工作面温度计算需要风量

采煤工作面空气温度与风速对应表

采煤工作面进风流气温/℃采煤工作面风速/(m/s)

<150.3-0.5

15-180.5-0.8

18-200.8-1.0

20-231.0-1.5

23-261.5-1.8

Q采=60XV采XS采XK采

=60X9X0.5X1

=270m3/min

式中：Q采——综采工作面实际需风量，m3/min；

S采——综采工作面平均断面积，取9nV；

V采——采煤工作风速，取0.5m/s；

60——时间的分钟和秒换算关系；

K——调整系数，取1。

4、按工作面同时作业的最多人数计算需要风量：

Q米=4N

=4X30

=120m3/min

式中：N——综采工作面同时作业的最多人数，取30人。

通过以上计算取最大值，即综采工作面的需风量为354m3/mino

5、综采工作面风速验算

根据以上计算取工作面风量Q=354m7niin。

V=Q/S=354/60/8.96.9=0.67m/s,则0.25m/sVO.67m/s<4m/s,故风

速符合安全规程要求。

若煤层自然发火预兆严重，在工作面CH1浓度不超过0.5肌CO?浓

度不超过1.5%,温度不超过25°的情况下，风量配备尽可能降低。根

据防火需要，减小风量时，由生产技术科制定专项措施

三、防治瓦斯

1、瓦斯检查（设点、次数）

工作面设瓦斯检查员巡回检查，每隔3〜4h检查1次，每班至少

检查2次。

瓦斯检查点设在工作面上拐头及上拐头以外20m处。

瓦斯检查排版应设置在上拐头以外20m附近，检查结果要及时填

写。

要加强通风设施的维护与维修，确保通风系统的稳定，防止通风

系统不稳定造成工作面瓦斯超限。

2、瓦斯监测

上端头放顶线向外0.8m、巷顶0.3m处安瓦斯、一氧化碳、温度传

感器；上端头10米处安一个瓦斯传感器；11305下巷口往下10米处

(11309上巷内)安瓦斯、一氧化碳、温度、风速传感器；监测分站

安装在下巷口风门以内的新鲜风流中，具体位置见监测系统图。瓦斯

传感器报警浓度上拐21队断电21.5%,复电浓度<1%,断电范围为

所监测工作面及回风流中一切非本质安全型电器设备的电源。信号电

缆与动力电缆分开吊挂整齐，瓦斯传感器有采煤队班长负责拉架时移

出，拉架后移到指定的位置，防止挤坏，电缆管理由施工单位负责，

安装维修由通风队负责。

监测系统必须有综采队专人负责维护，确保系统的灵敏可靠。

当瓦斯超限