电镀层及化学处理层标准

电镀层及化学处理层标准主题内容与适用范畴本标准规定了汽车零(部)件的电镀层和化学处理层的技术标准及膜层的质量要求。本标准适用于汽车零(部)件的电镀层及化学处理层的质量操纵和验收。引用标准GB4956-85 磁性金属基体上非磁性掩盖层厚度测量-磁性方法GB5270-85 金属基体上金属掩盖层-附着强度试验方法GB6458-86 金属掩盖层-中性盐雾试验(NSS试验)GB6460-86 金属掩盖层-铜加速醋酸盐雾试验(CASSGB6461-86 金属掩盖层-对底材为阴极的掩盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级GB6462-86 金属和氧化物掩盖层-横断面厚度显微镜测量方法GB9792-88 金属材料上的转化膜-单位面积上膜层质量的测定-重量法GB/T12610-90术语要紧外表在工件的某些外表上，其镀层或化学处理层对制件的外观和(或)使用性能起着重要作用。厚度工件的要紧外表上，但凡能与直径为20mm的球体相接触的部位上的厚度的最小值。电镀层及化学处理层标准〔EQY-3-95EQY-3-86〕镀覆及化学处理的表示方法电镀表示方法基体材料/镀覆方法·镀覆名称·镀覆层厚度·镀复层特点·后处理化学处理表示方法基体材料/处理方法·处理特点·后处理(颜色)基体材料为钢铁材料时，其符号承诺省略。表示符号基体材料表示符号:金属材料用化学元素符号表示素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示，如铜用Cu表示，塑料用PL1方法名称1方法名称符号备注镀覆方法铜及合金钝化P也用于银层钝化表示电镀EP化学镀CP机械镀锌铬膜MPJZnCr化学氧化CO钢铁化学氧化又称发兰阳极氧化AO包括镀铬阳极松孔锰盐磷化MnPh磷化无特定要求时只标注Ph锌盐磷化ZnPh磷化无特定要求时只标注Ph化学处理方法铬酸盐处理〔白色〕B简称白钝化铬酸盐处理〔彩色〕C简称彩色钝化铬酸盐处理〔绿色〕铬酸盐G简称绿钝化处理〔黑色〕H简称黑钝化镀层厚度用阿拉伯数字表示，单位为μm。如有特地要求，应在镀层或化学处理层后面注明，如:EP·Zn15除氢处理电镀和化学处理层在产品图纸上的标注零(部)件所需的电镀层和化学处理层应作为“技术要求“在产品图纸上或有关技术文件中注明。产品图中电镀层和化学处理层的标注方法一样是标注电镀层或化学处理层的标记及其标准号，如:钢铁件镀锌：EP·Zn10B EQY-3-95钢铁件锰盐磷化：MnPh EQY-3-95铝和铝合金阳极氧化：Al/AO EQY-3-95产品图上所标的零件尺寸，除螺纹外，均指镀前加工尺寸，如指包括镀层或化学处理层在内，必需注明；螺纹尺寸均指镀后(成品)尺寸。产品图上所标的粗糙度均指镀前的机械加工粗糙度，如指镀后的粗糙度，必需注明。电镀层和化学处理层使用条件分类电镀层和化学处理层的分类依照零部件在汽车内的位置和作用来确定，见表22使用条件分类 使用环境特点离地面近，简洁受到污泥腐蚀或擦伤常受手汗腐蚀严酷腐蚀 3.常常受到风雨直截了当侵害处于高温或高湿下工作简洁受到机械磨损

零件举例驾驶室外部件

雨雪不直截了当接触的部位离地面较高不含腐蚀性气体且比较枯燥封闭总成内部

车箱内部一样零件件，封闭总成内部零件电镀层及化学处理层标准〔EQY-3-95EQY-3-86〕电镀和化学处理前零件质量的规定待镀零件应无油污，油漆，金属屑，锈蚀和氧化皮。待镀零件应无毛刺，裂纹，磕碰伤，机械变形或其它机械损害。氧化色。焊接件应无余外的焊料和焊渣，焊缝应经喷砂或其它方法清理。出的工艺孔。除尽的氧化皮和涂料烧结物。经磨削加工的或探伤检查的零件应无剩磁，磁粉及荧光粉等。凡设计规定有协作要求的零部件，应留有镀覆层厚度的工艺尺寸。件及其他特地组件需要镀覆时，应先与工艺部门商定，并制定双方同意的技术验收标准。外表粗糙度小于Ra1.6的零件，不承诺有锈迹。电镀层及化学处理层的技术要求镀锌层镀锌层的使用条件及厚度见表3。标记标记基体金属镀层厚度使用条件EP·Zn25EP·Zn15EP·Zn10EP·Zn6钢2515106严酷腐蚀(特地)注：1.紧固件的标记承诺省略表示电镀的EP2.厚的电镀锌层有肯定的脆性，慎用EP·Zn25一般螺纹紧固件，镀层的厚度按表4规定。螺纹螺纹标记P镀前 镀后差不多差不多镀层厚度镀前检验镀后检验mm偏差偏差μm外Zn3≤0.45gh3外Zn50.5～0.8fh5外Zn7≥1eg7内Zn5全部HH5止端通端均用g止端通端均用g规检止端不检验，通端用验h止端通端均用f规检止端不检验，通端用验h止端通端均用e规检止端不检验，通端用验g止端通端均用H规检止端不检验，通端用验H2、带螺纹件的平板件，其厚度以螺纹为主，如有特地要求需另注明。3、对某些基体酸洗易过腐蚀的零件，镀后通端止端都要检验。表示符号类型典型外观表示符号类型典型外观(h)使用条件B白色光亮白色24装饰，稍微防蚀C彩虹彩虹色72防蚀G绿色棕绿色96防蚀H黑色光亮黑色48装饰，防蚀注：1、彩虹色钝化承诺省略标记。2GB64585值。3、盐雾试验前，铬酸盐转化膜需经室温下至少24h零件需要保证无氢脆时，应在图纸上注明“除氢处理“。4hA1。镀锌层附着强度检验按GB5270200°C30min，镀层应不起泡，不脱落。电镀层及化学处理层标准〔EQY-3-95代替EQY-3-86〕8电镀层及化学处理层的技术要求镀铜层镀铜层的厚度要求及使用条件见表6。基体镀层厚度标记金属μm使用条件EP·Cu15钢15防渗碳，防碳氮共渗EP·Cu4钢4啮合、钎焊EP·Cu2钢、铸铁2钎焊防渗碳镀铜部位不承诺有毛刺、翻边，基体外表粗糙度不大于Ra1.6，如粗糙度大于Ra1.6防渗碳和防碳氮共渗，镀铜层应无孔隙，检验方法按附录A.2方法进展。镀镍层镀镍层的厚度及使用条件见表7。基体镀层厚度标记金属μm使用条件EP·Ni3030严酷腐蚀,耐磨EP·Ni20钢，铁20中等腐蚀,耐磨EP·Ni1010稍微腐蚀,耐磨Cu/EP·Ni2020严酷腐蚀,耐磨Cu/EP·Ni10铜10中等腐蚀,耐磨Cu/EP·Ni55稍微腐蚀,耐磨镀铬层基体镀层厚度标记基体镀层厚度标记HV使用条件要求较高的耐磨零件(如钢带750环)750一样耐磨件(如减震器连杆)EP·Cr6铸铁6750进排气阀杆金属μmEP·Cr150150EP·Cr120钢，合金120EP·Cr100铸铁100EP·Cr6060EP·Cr13钢，合金13EP·Cr10铸铁10注：表中的镀层厚度不包括磨削量。活塞环镀铬层结合强度的测定方法按附录A.3方法进展，镀层与基体不应产生分别。镀松孔铬层镀松孔铬层的厚度、松孔深度及硬度要求见表9。标记标记基体金属μmμmHV使用举例EP·Cr150AO低合金铸铁150～20030～70750活塞环EP·Cr40AO钢40～6013～30750气缸套防护装饰性镀铬层镀层厚度μmCASS镀层厚度μmCASS标记基体金属时刻评定Cu Ni Cr(h)等级EP·Cu20Ni30Cr钢20300.5246EP·Cu20Ni20Cr钢20200.5166EP·Cu10Ni10Cr钢10100.545EP·Cu8Ni5Cr钢850.5Zn/EP·Cu20Ni30Cr锌合金20300.5245Zn/EP·Cu20Ni15Cr锌合金20150.51651镀镍层建议承受双层镍，但光亮镍的厚度应不大于镍层总厚度的25％。2建议承受微裂纹铬或微孔铬代替一般铬。承诺承受不同镀层组合和厚度，但耐蚀性能必需符合该等级规定的指标。8电镀层及化学处理层的技术要求镀银层镀银层厚度及耐蚀性要求见表11。标记标记基体金属μm时刻(h)盐雾试验合格要求使用举例EP·Ag15PCu/EP·Ag6P钢铜1567236要紧外表无铜绿弹簧件镀银后必需进展电解钝化，抗暗处理。在钢铁上镀银时，必需先预镀铜层。镀铅层镀铅层的厚度及耐蚀性要求见表12。标记标记镀层厚度基体金属μm时刻(h)盐雾试验评定等级使用条件Cu/EP·Pb25铜及铜合金25726与硫酸接触的零件EP·Pb15EP·Pb10钢1510486与硫酸接触的零件具有一般螺纹的零件，镀层的厚度及有关检验方法按8.1.2规定。镀铅层孔隙率应按附录A.2方法进展检查。镀锡层镀锡层的厚度及耐蚀性要求见表13。标记标记基体金属镀层厚度μm10中性盐雾试验使用条件时刻(h)评定等级EP·Sn10钢钢486Cu/EP·Sn55--EP·Sn22--防渗氮，电气触点接触电阻密配、钎焊注:关于电气产品,承诺EP·Sn3稳固接触电阻钢件镀锡时，必需镀以5μm厚的铜底层。镀镉层标记基体金属镀层厚度标记基体金属镀层厚度μm中性盐雾试验使用条件时刻(h)合格要求要紧外表无白色腐蚀产物要紧外表无抗海洋性腐蚀的零件抗海洋性腐蚀的零件EP·Cd15钢15120EP·Cd6钢6120除特地要求外，原则上不承受镀镉层。镀镉层镀后均应经彩虹色钝化处理，有特地要求者需在产品图上注明。镀镉层的弹性零件必需进展除氢处理，其方法按附录A.1方法进展。电镀层及化学处理层标准〔EQY-3-95EQY-3-86〕8电镀层及化学处理层的技术要求塑料上铜＋镍＋铬电镀层塑料上铜镍铬电镀层的厚度和耐蚀性能要求见表15。标记标记基Cu层Ni层Cr体 厚度 厚度 金 μm μm μm(h)要求使用条件属PL/EP·Cu30Ni15CrABS30150.516PL/EP·Cu20Ni10Cr塑20100.58PL/EP·Cu15Ni7Cr料1570.54不应显现铜层不应显现铜层严酷腐蚀的车外部腐蚀、镀层起 件泡、塑料基体 一般车外部件露出等缺陷 车内部件GB/T12610环，试验后镀层不应显现目视可见的缺陷，如起泡、裂纹或脱落。化学镀镍层化学镀镍层的厚度、硬度要求见表16。标记基体金属镀层厚度μmHV使用条件CP·Ni25钢25-耐蚀CP·Ni25Ht钢≥25≥750耐磨CP·Ni10钢10-耐稍微腐蚀CP·Ni5钢5-耐稍微腐蚀注：CP·Ni25Ht表示化学镀镍后需经热处理(一样400℃1h)，其硬度值为热处理后的硬度值。附着强度按GB5270的规定的方法进展。钢铁化学氧化、磷化处理钢铁化学氧化、磷化处理的标记，膜层质量及使用条件见表17。标记CO膜类型氧化膜层质量g/m2-使用条件稍微防蚀、着色处理MnPh10锰盐磷化10防蚀,抗磨MnPh5锰盐磷化5磨合MnPh2锰盐磷化2磨合ZnPh15锌盐磷化15润滑,减摩ZnPh10锌盐磷化10润滑，防蚀ZnPh5锌盐磷化5润滑化学氧化膜和磷化膜的孔隙试验承受点滴法，其溶液配制及其试验方法见表18。类别试验溶液成份终点变化合格标准备注氧化膜3%中性硫酸铜溶液试样外表显 30sec以上现红色斑点 2-3个红色斑点磷化膜0.2M(CuSO4·6H2O)溶液20ml；0.1M0.8ml。试样外表显斑点2min以上为合格化学氧化及防蚀磷化后应赶忙浸防锈油或乳化液，如特地要求，须另注明。膜层应平均完整，致密，不承诺有红色、绿色、白色挂灰。钢铁件因材质不同，氧化后承诺色泽不同。a、碳钢、低合金钢氧化后为黑色。b、合金钢因成份或含量不同，氧化膜承诺为红褐色、兰黑色或浅黑色。c、铸铁、铸钢的氧化膜为暗褐色。单位面积上磷化膜层质量的测定按GB9792规定的方法进展。电镀层及化学处理层的技术要求铝及铝合金阳极氧化和化学氧化铝和铝合金阳极氧化及化学氧化的氧化膜厚度及耐蚀性要求见表19。标记 基体金属

μm

中性盐雾试验时刻(h)

使用条件Al/CO铝及其合金Al/CO铝及其合金

2 -10 72

要紧外表无 防蚀白色腐蚀产物要紧外表无 防蚀白色腐蚀产物注：因材料不同，工艺不同，膜层色泽不作规定。锌合金铬酸盐钝化处理锌合金钝化处理的标记,耐蚀性和使用条件要求见表20。标记 基体金属Zn/C 锌合金

中性盐雾试验时刻(h) 合格要求72 要紧外表无白色腐蚀产物

防腐蚀钝化膜一样为金黄色或带彩虹色。铜及铜合金钝化处理铜及铜合金钝化处理的标记,外观要求及使用条件见表21。标记标记Cu/P基体金属铜及铜合金外观要求金属本色或彩虹色使用条件防蚀锌铬膜中性盐雾试验锌铬膜的标记、膜层质量、耐蚀性及使用条件见表22。中性盐雾试验标记膜层质量g/m2使用条件时刻(h)合格要求JZnCr9361000无红锈汽车外部及发动机罩下面JZnCr624500无红锈汽车内部JZnCr41548无红锈用于存放发动机内部零件注：1、适用于高强度零件，不适用于在280℃以上工作的零件。2、前处理不承诺酸洗。机械镀锌机械镀锌的标记、镀层厚度、耐蚀性及使用条件见表23。镀层厚度 中性盐雾试验>μm标记>μm时刻(h) 合格要求

使用条件MP·Zn10 10MP·Zn6 6

48无白色腐蚀产物48无白色腐蚀产物

高强度零件(HV≥390)10.9级12.9高强度零件(HV≥390)10.9级12.9注：1、具有一般螺纹的零件、镀层的厚度及有关检验方法按8.1.2规定进展2、前处理不承诺酸洗。3、镀后进展彩色钝化。4、有润滑要求的需特地注明。电镀层及化学处理层标准〔EQY-3-95代替EQY-3-86〕检验方法与验收规章镀层厚度的测定按GB4956GB6462中性盐雾试验(NSSGB6458铜加速醋酸盐雾试验(CASSGB6460腐蚀试验结果的检验与评级按GB6461规定的方法进展。电镀层和化学处理层的质量检查电镀层和化学处理层的厚度等级应符合产品图纸的要求。泡、起皮、脱落、粗糙等现象，颜色符合本标准的技术要求。用磁性法、阳极溶解库仑法,金相法中的一种方法对电镀层的厚度进展常规检查，当有争议时,以金相法,重量法为仲裁方法。定期检查电镀层和化学处理层的防蚀力量。缺陷处理承诺缺陷镀层外表枯燥后有稍微的水迹印。由于零件外表状态不同，同一零件上有不平均的颜色和光泽。不行幸免的稍微的挂具印。在简单或大型零件的边棱角处有稍微粗糙，但不阻碍装配。铆接或焊接零件电镀后，在接缝四周镀层起泡或有黑斑。1.5求应在图纸上注明。因锻件、铸件、焊接件、冲压件或原材料带有相应技术标准所承诺的缺陷而造成的镀层缺陷。钝化膜有稍微的擦伤。应返修的缺陷镀层厚度不符合技术要求。镀层粗糙、烧焦、麻点、起泡。耐蚀性或孔隙率检验不合格。转化膜、钝化膜疏松易脱落。镀层经附着强度试验不合格。应报废的缺陷零件尺寸不符合图纸要求。零件外表产生严峻腐蚀麻坑，阻碍产品质量。镀铬零件经返修后，其镀层产生龟裂，或附着强度仍不合格。电镀层及化学处理层标准〔EQY-3-95代替EQY-3-86〕A:〔标准的附录〕除氢处理180～220℃2h孔隙率测定方法用滤纸浸透试液(铁氰化钾10g/l，氯化钠20g/l，蒸镏水余量)贴在刚出槽或用酒精擦净的2～3min滴在清洗干净