滚条机的改进结构的制作方法

滚条机的改进结构的制作方法专利名称：滚条机的改进结构的制作方法技术领域：本实用新型涉及一种滚条机改进结构，尤指一种用于布料衬条裁切的滚条机，其在动力驱动的传动装置内部构件在组配上更为简易组配，并可针对各种布料的衬条，在滚切作业时，可依预需宽度来作事先的环形布料的自动传输进料的首先设计。综观目前消费者所穿的内衣、内裤(或保温衣裤等)，在领口、袖口周缘处和腰际及开口裤管周缘处各缝制以衬条，而该布料衬条的滚切作业是由滚条机来提供加工之用，此滚条机结构(请见图一的滚条机大致组设情况)在L形机架(10)顶端固设以传动装置(20)，在传动装置(20)内侧为横向连接设置的工作平板(30)(以下可配合图十二对照构件装配设置)，并在工作平板(30)前侧设有由动力传动的输送滚轮(40)，同时在工作平板(30)略上方处套设以动力卷收滚轮(50)，及由传动装置(20)内侧壁预计处为枢设着末端垂直套设有承接轴(601)的活动摆臂(60)，另外，在工作平板(30)上、下端为各自传动装置(20)内延伸套设出上、下刀轮(70)(80)；而在驱动前述输送滚轮(40)，卷收滚轮(50)，上、下刀轮(70)(80)的轴心则接自于传动装置(20)内部所组装的齿轮组(201)构件，虽然由该种齿轮组(201)的传动可将滚条机所延伸设立的各滚轮或上、下刀轮(70)(80)进行预期旋转带动，但是，此种传动装置(20)在实际运用时易发发生如下缺陷①在构件加工上颇为费时；②整体传动构件复杂，组装上颇为烦琐；③滚切布料衬条时，其传动装置的驱动噪音很大，易造成操作员在长期性工作后的职业病；④若传动装置内构件有所损耗时，其维修拆卸颇为不便；另外，成衣制造厂商在滚切内衣、内裤的布料衬条时，则将预先织成环状的布料筒(A)或以针车事先缝合成环状的布料筒(A)自滚条机所水平悬设的工作平板(30)一端套入，然后操作者以手部伸入环状布料筒(A)内部作往复拨动，以迫使环状布料筒(A)可渐往工作平板(30)一侧所设的上、下刀轮(70)(80)处进行预需宽度的布料衬条(A′)之滚切，并将此滚切完成的布料衬条(A′)借助卷收滚轮(50)的摩擦阻力将其往承接轴(601)上施予卷绕而成捆状，然而，该种借助人工来进行环状布料筒(A)的传输进入于上、下刀轮(70)(80)的操作，通常得靠作业员的目测来作为预滚切之布衬条(A′)宽窄度的控制，因此，当作业者进行布料衬条(A′)的滚切程序时，除了须由人工不断的持续手部置于环状布料筒(A)内作往复的拨动，以让环状布料筒(A)可渐渐的传输进入于上、下刀轮(70)(80)间作一所需的衬条裁切作业时，则通常会有如下蔽端发生(1)在滚切布料衬条作业时，由人工的目测控制通常因无法有一正常速度的环状布料筒传输进料，以致使该布料衬条的滚切作业得靠技艺纯熟的操作者方可驾轻就熟地控制布料传输，否则生疏的操作者在进行布料衬条滚切时，便会发生滚切出的布料衬条宽窄度形成颇大差异的情况。(2)在布料衬条滚切作业时得靠操作者以手部置入环状布料筒内作持续不断的往复拨动，以便环形布料筒可往上、下刀轮间输入而裁切出预需的布料衬条宽度，然而在经一段时间的往复不断拨动后，常会造成操作者的手部发生酸疼现象。为此，本发明人鉴于上述一般滚条机在布料衬条的裁切作业时所存在的蔽端，以本发明人多年维修和实际接触布料裁切相关机械的丰富经验，进行了研究和精心改进设计，设计出一种用于布料衬条的滚条机，其所作动力驱动的传动装置内部构件在组配上可更为简易、便捷，同时在滚切布料衬条时，可于事先依预需求的宽窄度设定一环形布料筒的自动传输进料的机构。根据本实用新型的一种滚条机改进结构，它主要在L形机架顶端固设以传动装置，传动装置内侧横向连接设置工作平板，并在工作平板前侧有自传动装置内延伸出的输送滚轮，同时在工作平板略上方处为套设的动力卷收滚轮，及由传动装置内侧壁预计处为枢设的末端垂直设有承接轴的活动摆臂，另在工作平板上、下端为各自传动装置内延伸套设出上、下刀轮，其特征在于，在工作平板一侧所连接的传动装置外侧枢设平衡杆，在该工作平板朝外侧与平衡杆的等分处枢设以呈V形的活动微调装置，此微调装置在工作平板底端是由矽力康垫圈定位枢设的支杆，及在该支杆作用端由梢柱定位摆臂，并使摆臂另端定位于对应侧的平衡杆上，而在梢柱下段套固有棘轮，且此棘轮方位是对应摆臂周缘一侧所开的贯孔，在贯孔内则可套入以腰部预先套合有压缩弹簧的楔面顶梢，同时该楔面顶梢突伸于摆臂外周缘有螺纹固定的拉柄，另在输送滚轮外侧有螺纹固定的L形承接块，该L形承接块转角处设有以软质橡胶套作为角度方位的活动转换，于承接块另端则与工作平板对应侧突出的螺栓相互锁固；当工作平板一侧套入环形布料后，即可依所需滚切的布料衬条宽度将枢设在传动装置上的平衡杆作一适度的往外方位移挪，以便借设定好的平衡杆角度方位来达到布料衬条的自动传输进料之滚切目的。滚条机改进结构的该平衡杆的另一种摆置方式是工作平板靠外侧的背部一端嵌固以矽力康套环，于矽力康套环的工作平板侧缘壁对应处开有贯孔，在矽力康套环一侧套入延伸杆，该延伸杆便经由矽力康套环孔洞及工作平板的贯孔伸出，同时在延伸杆作用端所具螺纹段可配合平衡杆对应端活动枢设的承接头定位套入成一体。该传动装置内部所驱动的上、下刀轮及输送滚轮与卷收滚轮的轴心上套设有皮带轮，并在前述传动装置所具有的皮带轮间适当处为各定位套设有数只皮带惰轮，同时传动装置内部所装设的接自于马达轴心并经减速后的主动传动轴则可套合以皮带轮，由此，即可借一预设长度的双面梯形皮带交错环绕于马达轴心、及驱动上、下刀轮、输送滚轮与卷收滚轮的轴心上套合的皮带轮，同时绕经处于前述诸只皮带轮间的皮带惰轮上而形成一同步循环传动机构。有关本实用新型的结构特征及实际应用，现以一具体可行的实施例配合附图进行说明如下图一是本实用新型的滚条机整体装置外观平面图。图二是本实用新型的滚条机传动装置组配侧视示意图。图三是本实用新型的滚条机传动装置组配俯视图。图四是常用的滚条机传动装置组配侧视示意图。图五是常用的滚条机传动装置组配俯视示意图。图六是本实用新型的滚条机所装设平衡杆于未伸展前的俯视示意图。图六～－H是本实用新型的滚条机所装设输送滚轮与工作平板间连结端之活动接合装置对图六之H部详细放大图。图六～－是本实用新型的滚条机所装设平衡杆与工作平板间所具有的微调装置之侧视图。图六～－X是本实用新型滚条机所装设平衡杆与工作平板间所具有的微调装置之底视剖面图。图六～－Y本实用新型滚条机所装设平衡杆与工作平板间所具有的微调装置对图六～－X的Y部详细放大图。图七是本实用新型滚条机所装设平衡杆于伸展后的俯视示意图。图八是本实用新型滚条机所装设平稀杆于伸展前的端视图。图九是本实用新型滚条机所装设平衡杆于伸展后的端视图。图十是本实用新型滚条机另一平衡杆装设于伸展前的俯视示意图。图十一是本实用新型滚条机另一平衡杆装设于伸展后的俯视示意图。图十二是常用的滚条机整体组合的俯视示意图。首先请参阅图二、图三，本实用新型主要改进处为在传动装置(1)内部所驱动的上、下刀轮(2)(3)及输送滚轮(4)与卷收滚轮(5)的轴心上各套设皮带轮(21)(31)(41)(51)，并在前述传动装置(1)所具皮带轮(21)(31)(41)(51)间适当处为各定位套设以数只皮带惰轮(101)，同时在机架(10)所组装的驱动马达，经减速机予以速度慢后，在减速机轴心套合皮带轮，以将该适当的速度传输至传动装置(1)内部所装设的主动皮带轮(102)，由此，即可藉一预设长度的双面梯形皮带(103)交错环绕于经马达传输及减速机减速后的驱动轴心，及驱动上、下刀轮(2)(3)、输送滚轮(4)与卷收滚轮(5)的轴心上套合的皮带轮(102)(21)(31)(41)(51)，同时绕经处在前述诸只皮带轮间的皮带惰轮(101)上而形成一同步循环传动机构。继请参阅附图，本实用新型在工作平板(30)一侧所连接的传动装置(1)外侧枢设着平衡杆(6)，在该工作平板(30)朝外侧与平衡杆(6)的等分处为枢设以呈V形的活动微调装置(7)，此微调装置(7)(请见图六～－详细示意图)乃在工作平板(30)底端为由矽力康垫圈(711)定位枢设着支杆(71)，及在该支杆(71)作用端是由梢柱(72)定位摆臂(73)并使摆臂(73)另端定位于对应侧的平衡杆(6)上，而在梢柱(72)下段套固以棘轮(721)，且此棘轮(721)方位乃为对应摆臂(73)周缘一侧所开的贯孔(731)，在贯孔(731)内则可套入以腰部(741)预先套合有压缩弹簧(742)的楔面顶梢(74)，同时该楔面顶梢(74)突伸于摆臂(73)外周缘为螺纹固定拉柄(743)；另在输送滚轮(4)外侧螺纹固定着L形承接块(410)，该L形承接块(410)转角处为以软质橡胶套(411)作为角度方位的活动转换，承接块(410)另端则与工作平板(30)对应侧突出的螺栓(301)相互锁固。操作者在滚切布料衬条时(请参阅图七、图八、图九)，首先可将环形布料筒(A)由滚条机所横设的工作平板(30)一端「即传动装置(1)另端」套入，再依成衣制造厂商所需求的布料衬条(A′)宽窄度作一事先测试设定，此种事先设定乃是将枢设在传动装置(1)上的平衡杆(6)略往外方位移挪(如图七所示)，使平衡杆(6)与工作平板(30)外侧形成一个外倾斜方位摆设，于此，该直接为传动装置(1)所驱动的输送滚轮(4)在旋转时会带动环形布料筒(A)往前移挪，同时，环形布料筒(A)套设在呈外倾斜的平衡杆(6)与工作平板(30)及输送滚轮(4)间，在受到输送滚轮(4)的旋转带动下便会将形布料筒(A)渐往工作平板(30)一端从动力驱动的上、下刀轮(2)(3)间传输而入，在该种环形布料筒(A)除可于平衡杆(6)与输送滚轮(4)间作往前循环拨动下，亦可令环形布料筒(A)渐往上、下刀轮(2)(3)间传输进料，此时，便可借上、下刀轮(2)(3)的运转而将环形布料筒(A)进行布料衬条(A′)的滚切，滚切完成的布料衬条(A′)则可由卷收滚轮(5)的摩擦阻力将其套设在摆臂(8)一端的承接轴(81)上施予卷绕并成捆状(如图九所示)。本实用新型另一种平衡杆(6)的摆置方位设置(请见图十、图十一)，是在工作平板(30)靠外侧的背部一端嵌固以矽力康套环(302)，于矽力康套环(302)的工作平板(1)侧缘壁对应处开有贯孔(303)，于此即可在矽力康套环(302)一侧套入延伸杆(91)，该延伸杆(91)便经由矽力康套环(302)孔洞及工作平板(30)的贯孔(303)而伸出，同时在延伸杆(91)作用端所具有的螺纹段(911)为可配合平衡杆(6)对应端活动枢设的承接头(92)定位套入成一体。而操作者欲将布料衬条(A′)作预需求的宽窄度设定，则可将平衡杆(6)作适当的往外方位移挪(如图八、图九)。平衡杆(6)的往外方位若呈较小的角度方位偏移，则环状布料筒(A)在往上、下刀轮(2)(3)间的传输进料量在同时间内其速率便形成较缓慢，以致滚切出的布料衬条(A′)宽度为较小(如图八所示)。另若平衡杆(6)的往外方位呈较大的角度方位偏移，则环状布料筒(A)往上、下刀轮(2)(3)间的传输进料量在同时间内其速率便形成较快速，而造成滚切出的布料衬条(A′)宽度为较大(如图九所示)。由此即可借预先设定好的平衡杆(6)角度方位来提供环形布料筒(A)在移挪传输进料时，可作一预需求布料衬条(A′)宽窄度的滚切。操作者若欲将平衡杆(6)(如图六、图七装设方式)往后收合另原状时，则可由手部握持于枢设在摆臂(73)接合端外侧的顶梢拉柄(743)，使顶梢拉柄(743)往外而出由此便可连同楔面顶梢(74)靠合面脱离棘轮(721)卡掣面，然后，操作者可将平衡杆(6)往内推回按预需倾斜设置［或与工作平板(30)呈水平靠合］。由上述的传动装置(1)内部构件的实际应用及滚条机的裁切量微调装置的运用，可产生如下之诸多优点1.传动装置内组设构件加工相当简易。2.整体传动装置所组设的构件极为精简，在组装上相对地颇为便捷。3.当传动装置滚切布料衬条时，其传动装置在驱动传输上可达无机件摩擦滚动的噪音发生，使作业者在操作时不受巨大机械的噪音的影响及不会影响耳朵听力。(4)滚切布料衬条作业时，只需将工作平板一侧所枢接的平衡杆往外作一适切的角度方位摆设，即可由预先设定好的平衡杆角度方位来达到布料衬条的自动传输进料之滚切，而不需完全得靠人工的目测控制来作为布料的偏移前拨，方可让环状布料筒往前移挪后可作预需求的布料衬条之滚切。(5)当布料衬条在作滚切程序时，完全地由工作平板前、后侧所装设输送滚轮及平衡杆的进料控制，来提供环形布料筒的自动传输进料于上、下刀轮间，因此操作者可于滚切布料衬条时更为简便、轻松的控制。权利要求1.一种滚条机改进结构，主要在L形机架顶端固设以传动装置，传动装置内侧横向连接以工作平板，并在工作平板前侧有自传动装置内延伸出的输送滚轮，同时在工作平板略上方处有套设的动力卷收滚轮，及由传动装置内侧壁预计处为枢设的末端垂直套设有承接轴的活动摆臂，另在工作平板上、下端为各自传动装置内延伸套设出上、下刀轮，其特征在于，在工作平板一侧所连接的传动装置外侧枢设着平衡杆，在该工作平板朝外侧与平衡杆的等分处枢设以呈V形的活动微调装置，此微调装置在工作平板底端是由矽力康垫圈定位枢设的支杆，及在该支杆作用端内梢柱定位摆臂，并使摆臂另端定位于对应侧的平衡杆上，而在梢柱下段套固有棘轮，且此棘轮方位是对应摆臂周缘一侧所开的贯孔，在贯孔内则可套入以腰部预先套合有压缩弹簧的楔面顶梢，同时该楔面顶梢突伸于摆臂外周缘有螺丝固定的拉柄，另在输送滚轮外侧有螺纹固定的L形承接块，该L形承接块转角处设有以软质橡胶套作为角度方位的活动转换，于承接块另端则与工作平板对应侧突出的螺栓相互锁固；当工作平板一侧套入环形布料后，即可依所需滚切的布料