吊装作业安全技术

安全技术/建筑施工吊装作业安全技术一、轻小起重设备的机械设备，称为起重机械。构造紧凑，动作简洁，作业范围投影以点、线为主的轻松起重机械，称为轻小起运物品的轻小起重设备。〔一〕千斤顶1、螺旋千斤顶千斤顶的螺旋角一般为4。-4.5。，小于摩擦角，因此有自锁作用，但这种形式角，提高了传动效率，但需要另加一套安全制动装置。2、齿条千斤顶和装在其内部的齿条和齿轮以及手柄等组成。起重量3t/15t的齿条千斤顶，齿3t量小，落下重物时如操作不当手柄简洁伤人。3、液压千斤顶压千斤顶的工作液体，一般为油，所以又称为油千斤顶。缺点是起上升度较小，而且不能在水平方向使用。4、千斤顶的安全使用千斤顶应存放在通风良好、防潮、防晒、防腐蚀的仓库内。液是否干净。压面积，千斤顶的顶部支承应稳固，必要时接触面之间应垫木板防滑。千斤顶严禁超负荷使用，不应加长手柄。顶上升度不得超过限位标志线。缓慢，不得使重物突然下降，尤其是液压千斤顶猛开回油阀门会损坏千斤顶。20%时，液压千斤顶的安全栓损坏，严禁使用。多台千斤顶共同工作时，各台动作应同步、均衡。顶升的物体刚性大时，200t450t4100t〔二〕滑车组重要起重设备。1、起重滑车的类型车。自行脱落而发生事故。于制造上的缘由起重量特别大的滑车的吊梁直接承受圆柱。力的方向。动滑车在使用时随着吊物一起移动，可以省力。8～10。国标《起重机械安全规程》和16～20滑轮与钢丝绳的直径比。2、滑车组钢丝绳的穿绕343-4〔也称活头、出端头〕，钢丝〔也称固定端头、死根〕，直接担当吊起重物的钢丝绳的车上或重物上时，工作绳数等于动滑车滑轮数的两倍再加1。钢丝绳在滑车组中的穿绕，有顺穿和花穿两种。3、滑车的安全使用滑车及滑车组的使用，应遵守下述规定：使用。在受力方向变化较大的场合和高处作业中使用吊钩式滑车，吊钩宜有防止使用开门滑车时，必需将开门的钩环锁紧。700-1200mm，花穿时还需加大。滑轮槽应光滑平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。1〕裂纹；轮槽不均匀磨损达3mm；轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50%；其他损害钢丝绳的缺陷。〔三〕手拉葫芦手扳葫芦、电动葫芦、气动葫芦四种。使用手拉葫芦，应留意以下几点：好，空转正常。2、不允许用吊钩钩尖钩挂载荷。3、起重链条不得扭曲打结。检查拉不动的缘由。时间过长而自锁失灵。6、符合下述条件之一，应准时更换零件或报废：吊钩磨损超过原截面高度的10%。吊钩开口度超过15%。吊钩扭转变形超过10%。起重链条直径磨损超过10%。起重链条节距伸长超过3%。吊钩、起重链条产生裂纹。磨擦片磨损超过25%。棘轮、棘爪和弹簧严峻磨损或腐蚀。〔四〕卷扬机〔钢丝绳、链条〕起升重物的起重装置。各种起重机上的起升机构，实际上都是卷扬机。液压式卷扬机、蒸汽式卷扬机。300m/min度能按作业的要求进展转变。的留意事项：根本保持在同一水平线上。边牵引边拉紧。工作停顿时应将后边绳头固定住。绞磨要用结实的地锚固定，不能让绞磨工作时支架倾斜或悬空。掌握器、制动器组成。卷扬机的使用，应遵守以下规定：卷扬机用钢丝绳安全系数不应于小于5。钢丝绳在卷筒上应按卷扬机的规定穿绕和固定。当没有明确规定时，钢丝5钢丝绳应低于卷筒突缘一根钢丝绳的直径。20钢丝绳在卷筒上应排列整齐。的视野。卷扬机的旋转方向应和掌握器上标明的方向全都。卷扬机制动操作杆在最大操纵范围内不得触及地面或其他障碍物。缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等完全合格前方可使用。卷扬机在工作时严禁向滑轮上套钢丝绳，严禁在滑轮或卷筒四周用手扶行过。重物被长时间悬吊时，卷扬机应牢靠制动，必要时应用绳夹将钢丝绳固定住。二、起重机二、起重机业任务。可移动的金属构造将各局部连成一个整体，承受起重机的自重的载重。作年限。金属构造的破坏，会给起重机带来极其严峻的后果。〔一〕桥架起重机1、类型及特点型有桥式起重机、缆索起重机、门式起重机等。使用量最大的起重机。沿承载索来回运行，两塔架分别在相距较远的轨道上低速运行。这种起重机适用于跨度大、作业地形简单的货场、水库等场所。伸到支腿外侧的主梁悬臂局部可增加作业面积。2、桥架型起重机的组成及工作机构桥架型起重机由机械局部、金属机构局部和电器局部组成。的轨道上运行。通过这三大机构的组合运动，在矩形三维空间内完成物料搬运作业。作特点。梁、端梁、栏杆走台、支腿、司机室等组成。主要零部件的安全状况有直接关系。起升机构包括：电动机、减速器、制动器、卷绕系统、取物装置及安全装置，其安全装置包括：上升极限位置位器、超载限制器等。造成夹轨或车轮与轨道不能完全接触，严峻时发生脱轨。小车“三条腿”现象主要是由于轨道的平行度和平面度、轨道的水平弯曲以及轨道接头的高度差超过标准要求，造成小车在运行过程中仅有三个车轮与轨道接触。这些问题都与起重机的金属构造有关。位开关等。大车运行机构大车运行机构的突出问题就是啃道。正常运行时，桥架型起重机车轮谓轮缘与轨道应挤压，增加了二者之间的摩擦力，这种现象称为啃道或咬道。啃道会使车轮与轨道过快的磨损而报废。其主要缘由有：轨道在安装或使用中产生的缺陷；桥架变形；轨道根底下沉、变形；车轮加工和安装产生大的偏差。3、桥架型起重机安装技术要求应依据厂内起重机设备订货合同、厂家图纸的要求及国家、部颁标准进展安装。进展安装。严格执行有关规程、标准标准。对厂内机组设备的大件吊装的吊装方案，在具体施工前再制定特地的技术措施和安装措施，并提交监理审批。4、安装前的预备工作，技术方案交底。对已安装完毕的桥机轨道进展复测和认真清理。设备到货后，认真全面清点设备，确保设备材料到货齐全并无破损。各主要构件按图纸作好明确标志，以便运输和吊装。预备施工电源，布置施工现场照明设施，保证安装现场照明条件良好。由测量人员在轨道上测量放点，用于安装大车行走台车。起吊措施设备布置：主梁起吊利用主厂房安装间顶拱中心位置预先埋设的〔55t〕锚点，及地面2m〔5t〕5t5t2m〔顶拱2t〕上各悬挂一台5t5、具体安装措施用45t。2〕将台车上下平衡臂与主梁连接的螺栓孔清洗干净，并涂上适量黄油安装到轨面上。桥机主梁吊装1〕将靠主机间侧的桥机主梁运到厂房安装场，与50t〔连接中心〕，安装主梁下面的10t动葫芦，并将电动葫芦封牢。〔以躲开上下游侧岩锚梁边墙为标准〕，渐渐将主梁提升到超过行走台车上面高程，再将主梁扭转回来并调平，对准主梁与行走台车连接螺栓孔，然后再渐渐地落到桥机行走台车上面，将螺栓把紧。用导链将大梁向主机方向拉移2.5m左右〔拉移时梁底面与轨道之间适当垫好垫木〕。用同样方法进展另外一根桥机主梁的吊装。桥机端梁的吊装端梁运到安装间后，在吊装之前，清扫干净各连接面。将一侧的端梁调平后吊起，到位后缓缓下落。利用端梁连接板将端梁与两根主梁用临时螺栓连接。安装时，用导链拉动主梁来调整主梁与端梁之间的间隙。用同样的方法，将另一根端梁吊装就位。按编号连接端梁连接板，并用高强度螺栓换掉临时栓，并用力矩扳手按规定的拧紧力拧紧螺栓。小车架的吊装装间侧拉移2.5m左右，然后再渐渐地将小车落到桥机主梁上，调整就位。2〕2.5m小车部件吊装主起升减速机吊装：用50t间距。调整减速机符合图纸要求后，将机座螺栓拧紧。接好。吊装副起升减速机。吊装副起升卷筒。吊装主、副起升电动机。吊装小车行走减速机及电动机。安装起升机构，小车行走机构传动轴。安装主、副起升以及小车行走机构制动器。其他部件安装安装主梁、端梁及小车栏杆以及端梁梯子。电动葫芦电缆滑车轨道安装。利用8吨汽车吊及关心手拉葫芦安装司机室及修理室。在小车大部件吊装后将梯子吊放在主梁上，随时安装就位，并焊接结实。大小车集中润滑装置安装。缓冲器及限位开关装置安装。剩余小部件安装。在桥机通电运转之前，按图纸要求将各减速机注入相应牌号的润滑油，各行走机构注满黄油。待电气调试合格后，缠绕主、副卷筒钢丝绳。吊具安装。〔二〕塔式起重机1、塔式起重机构造特点特点，需要频繁转移、安装，其中在户外使用，环境条件较差，所以安全问题尤其突出。2、塔式起重机安全工作规程规定两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机塔身之间2m〔吊钩升至最高点或最高位置的平衡重与低位起2m。起重机在运行时，无关人员不得上下扶梯；操作或检修人员必需上下时，严禁手拿工具或器材。3m。作业完毕后，应将起重机停放在轨道中部。塔式起重机作业完毕后，应将起重臂降至要求角度。混凝土根底：固定式起重机依据设计要求设置混凝土根底时，该根底必需承受工作状态和非工作状态下的最大载荷，并应满足起重机抗倾翻稳定性的要求。碎石根底〔如暗沟、防空洞等〕的上面，必需实行加固措施。敷设碎石前的路面必需没有积水。轨道6m头处必需有轨枕支承，不得悬空。起重机轨道安装后应符合以下要求：1〕1/1000；1/10006mm；4mm1.5m2m。3-1-1-1重机构造进入输电线的危急区。3-1-1-1＜11-1520-4060-1102201.53.04.05.06.01.01.52.04.06.0电压，KVm电压，KVm沿垂直方向沿水平方向对塔机电气系统的规定塔机电源应设置电路总开关，能便利地切断整机电源。电气系统承受三相互线制。应有牢靠的保护装置，具有短路及过流保护，欠压、过压及失压保护，零位保护，电源错相及断相保护。塔机接地电阻不得大于40，重复接地电阻不得大于10Ω。电路对地绝缘电阻不0.5MΩ。三、起重机的使用治理和安装〔一〕司机及起重工1、起重机的操作，只应由下述人员进展：经考试合格，并由技术监视部门颁发操作证的司机。在司机直接监视下学习满半年的学徒工等受训人员。为了执行任务需要进展操作的检修、检测人员。2、起重机司机，应符合下述条件：18视力〔包括矫正视力〕在4.85以上，无色盲。3、起重机司机应生疏下述学问：所操纵的起重机各机构的构造和技术性能。《起重机械安全规程》、《起重机操作规程》、《电力建设安全工作规程》以及其他有关法规。安全运行要求。安全、防护装置的性能。原动机和电气方面的根本学问。指挥信号。保养和修理的根本学问。下：GB5082-1985《起重吊运指挥信号》的规定。90。120。，以免吊挂绳受力过大。钢丝绳、链条所经过的棱角处应加衬垫。指挥物体翻转时应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图以外的动作。进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置。多人绑挂，应由一人负责指挥。指挥人员应站在使操作人员能看得清指挥信号的安全位置上。当跟随载荷进展指挥时，应随时指挥载荷避开人及障碍物。应马上发出停顿信号。用两台起重机吊运同一载荷时，应由一人统一指挥，以确保同步。载荷降落时，指挥人员必需在确认降落区域安全后，方可发出降落信号。100～200mm5、起重机司机安全操作的一般要求开车前，必需鸣铃或报警。操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警。操作应按指挥信号进展。对紧急停车信号，不管何人发出，都应马上执行。人员除掉后才可闭合主电源。闭合主电源前，应使全部的掌握器手柄置于零位。在轨道上露天作业的起重机，当工作完毕时，应将起重机锚定住。司机进展维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有未消退的故障，应通知接班司机。起重机工作中速度应均匀平稳，不得突然制动或在没有停稳时作反方向动作。荷时严禁降低起重臂。起重机应在各限制器限制的范围内工作，不得利用限制器的动作来代替正规操作。6、起重机司机和起重工，均应严格遵守“十不吊”的规定，“十不吊”可以简洁的记忆为：重量不清不吊；吊车有病不吊；捆绑不牢不吊；吊物有人不吊；信号不清不吊；歪拉斜挂不吊；危急物品不吊；气候不好不吊；电线旁边不吊；措施不全不吊。〔二〕起重机的安全防护装置241、超载限制器890%时，应能发出报警信号。起重量超过额定起重量时，能自动切断起升动力源，并发出制止性报警信号。应装：额定起重量大于20t10t式起重机。2、力矩限制器10%。当载荷力矩到达额定起重力矩时，能自动切断起升或变幅的动力源，并发出制止性报警信号。式起重机。3、上升极限位置限制器作用：必需保证当吊具起升到极限位置时，自动切断起升的动力源。4、下降极限位置限制器力源，以保证钢丝绳在卷筒上的缠绕不少于设计所规定的圈数。5、运行极限位置限制器作用：应保证机构在其运动到极限位置时，自动切断前进的动力源并停顿运动。6、偏斜调整和显示装置40m7、幅度指示器作用：应保证具有变幅机构的起重机能正确指示吊具所在的幅度。8、联锁保护装置应装：塔式起重机。不能开动。司机室设在运动局部时，进入司机室的通道口的门翻开时，运行机构不能开动。9、水平仪作用：应具有检查打支腿的起重机倾斜度的良好性能。10、防止吊臂后倾装置作用：应保证当变幅机构的行程开关失灵时，能阻挡吊臂后倾。11、极限力矩限制装置应装：塔式起重机和门座起重机在旋转机构有可能自锁时。12、缓冲器作用：应具有吸取运动机构的能量并削减冲击的良好性能。13、夹轨钳、锚定装置、铁鞋大风力，而不致被吹动。14、风速风级报警器6工作的起重机，可定为当风力大于7级时发出报警信号。30m15、支腿回缩锁定装置应装：汽车起重机、轮胎起重机、铁路起重机。16、回转定位装置17、登机信号按钮作用：装于起重机易于触及的安全位置，使司机能知道有人登机。座起重机。18、防倾翻安全钩作用：当小车检修时不能倾翻。19、检修吊笼应装：桥式起重机靠近滑线一侧。20、扫轨板和支承架10mm20mm10mm。21、轨道端部止档作用：防止起重机脱轨。22、导电滑线防护板作用：防止触电。应装：桥式起重机司机室位于大车滑线端时，通向起重机的梯子和走台与滑线间应设防护板；桥式起重机下层起重机的滑线应沿全长设置防护板；其他使用滑线的起重机，对易发生触电的部位应设防护装置。23、暴露的活动零部件的防护罩皮带轮等，加以防护。24、电气设备的防雨罩各种露天工作的起重机的电气设备，均应装防雨罩。上述24种安全防护装置，在设计制造起重机时就应配备。起重机使用时也应始终处于良好、有效的状态。〔三〕起重机的使用规定：1检修制度，培训制度，设备档案制度。审批，同级技术监视部门备案后，方可投入制造或改造。制造和改造后，应按有关标准试验合格。400mm。4、主要受力构件发生腐蚀时，应进展检查和测量。当承载力量降低至原设计承载力量的87%时，如不能修10%时，如不能修复，应报废。550m6轨道式起重机的轨道应牢靠接地。7、起重机上应备有灭火装置。操作室内应铺绝缘胶垫，不得存放易燃物。78。。进展。10、起吊大件或不规章组件时，应在吊件上拴以结实的溜绳。11、起重机工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。12、吊起的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。13、两台及两台以上起重机抬吊同一重物时，应遵守以下规定：绑扎时应依据各台起重机的允许起重量按比例安排载荷。荷不得超过各自的允许起重量。14、有主、副两套起升机构的起重机，主、副钩不应同时开动。对于设计允许同时使用的专用起重机，用〔四〕塔式起重机的安装与拆卸程序1、塔式起重机的安装人员、机器具配备吊吨位的大小，选择合理的流淌式起重机〔25T〕以及常用工具。2、安装前的预备工作查看现场是否适合拆装，特别要留意四周环境。查看根底是否符合塔式起重机的技术要求。配置合理的电源，检查吊车的位置以及关心吊具、索具和绳扣等常用工具。3、安装留意事项作业人员在装〔拆〕时应佩戴安全帽、安全带，穿工作鞋，设专人指挥。要严格依据说明书的安装挨次和要求进展，一般为：检查根底；安装底架；安装根底节；安装平衡重〕；安装三节标准节；安装顶升套架；安装回转机构总成；安装塔帽；安装司机室；安装平衡臂；1-2〔配置〕；吊装起重臂；吊装余下平衡重〔配置〕。，不得随便自行代替。，连接螺栓须锁紧。4、顶升加节留意事项顶升作业时风力应小于4级。顶升过程中需将回转机构制动，防止起重臂回转。持平衡，否则不允许启动顶升油缸。各连接螺栓承受双螺母紧固。顶升时应亲热留意顶升套架上的滑块，沿塔身主弦杆的滑动状况，泵站油压表的变化及整个液压系统的运转状况，一旦消灭特别，应马上停顿顶升，收回油缸，排解特别后才能重作业。5、塔式起重机的拆卸此绝不能掉以轻心。6、运行自检安装完毕后首先试运行，是否正常动作。幅限位；5〕接地保护等。四、起重作业危急点分析及掌握措施不正确使用钢丝绳掌握措施：1106～82、保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲；3、严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮、方木；4、机械运动中不得与其它物体磨擦，穿过滑轮时，不得有接头；515300mm；690。120。。钢丝绳打绳夹处断裂掌握措施：164～62、承受放出安全弯的方法监视连接状况。滑车组吊物时卷扬机械松动或钢丝绳断裂，物件坠落掌握措施：1、卷扬机设置稳固，导向滑车与卷扬机中心全都；220354、严禁吊物与其它物体碰撞或卡涩；5、穿过滑车的钢丝绳夹角范围内，严禁有人通行或逗留；6、在受力方向变化较大的场合或高处作业时，使用吊环式滑车；7、开门滑车使用时，要将开门的钩环锁紧。卸扣错误使用掌握措施：1、卸扣不得横向受力；2、卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内；3、不得使卸扣处于吊件的转角处，可加衬垫或加大规格。倒链起重链条断裂或滑落掌握措施：1、使用前，认真检查，并经负荷试验合格；2、严禁超载或双链改单链使用；3、链条严禁纽结、操作时严禁站在正下方；4、吊起重物后，如需长时间停留将手链固定，并在重物上加保险绳；550%使用；6、倒链的刹车片严防沾染油脂。千斤顶滑落或超载掌握措施：1、千斤顶使用前要严格检查，液压千斤顶严防泄漏；2、使用时不得加长手柄，不得超过规定人数；350%。指挥信号不明，司机误操作掌握措施：1、起重工与司机应生疏指挥信号，并加以明确；2、工作时精力集中；3、承受口哨音与旗语或手势协作，或用对讲机协作；4、信号不明，司机可