FZT 62037-2017 灯芯绒被套行业标准

FZ中华人民共和国工业和信息化部发布1FZ/T62037—20171范围本标准适用于以机织灯芯绒为主要面料生产的被套，灯芯绒面料的枕、垫套类产品。平绒面料被2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910(所有部分)纺织品定量化学分析GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样(单缝)撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)GB/T4841.3—2006染料染色标准深度色卡GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T5711纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427—2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629—2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T19981.2—2014纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第2部分：使用四氯乙烯干洗和整烫时性能试验的程序GB/T21196.1纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第1部分：马丁代尔耐磨试验仪GB/T21196.3纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第3部分：质量损失的测定GB/T24121纺织制品断针类残留物的检测方法GB/T29862纺织品纤维含量的标识FZ/T01026纺织品定量化学分析四组分纤维混合物FZ/T01057(所有部分)纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01095纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法2FZ/T62037—20173要求3.2产品的质量要求分为内在质量要求和外观质量要求两个方面。表1内在质量要求序号优等品一等品合格品1纤维含量/%符合GB/T29862规定2断裂强力/N≥384绒毛质量损失率*/%≤56干洗尺寸变化率d/%土3.0土5.07染色牢度/级≥耐光变色443耐皂洗°变色43沾色43耐干洗变色43沾色43耐汗渍变色43沾色43耐摩擦*干摩43湿摩3(深色2-3)2-3(深色2)·只考核灯芯绒和平绒面料，且测试后样品未出现露底或绒簇脱落现象。0面、里料差绝对值≤3.0。“只考核水洗产品。d只考核干洗产品。·色别分档按GB/T4841.3—2006,大于1/12标准深度为深色，小于或等于1/12标准深度为浅色。缝纫质量和刺绣质量。产品的外观质量要求见表2。表2外观质量要求考核项目优等品一等品合格品规格尺寸偏差率/%大件小件土3.0土3.5纬斜、花斜/%≤3FZ/T62037—2017表2(续)考核项目优等品一等品合格品色花、色差/级≥4外观疵点破损、针眼不允许不允许破损不允许，针眼长度色、污溃不允许不允许轻微允许3处/面线状疵点不允许轻微允许1处/面，长度不超过8.0cm明显允许1处/面，长度不超过8.0cm条块状疵点不允许轻微允许1处/面，长度不超过8.0cm明显允许1处/面，长度不超过8.0cm补刀条不允许不允许不明显，不影响整体外观绒经缝补不允许不允许不明显，不影响整体外观局部露底不允许不允许不明显，不影响整体外观刷毛档不允许不允许不明显，不影响整体外观压皱印不允许不允许不明显，不影响整体外观印花不良不允许轻微搭、沾、渗色、漏印，色花等，不影响整体外观不影响整体外观图案质量图案整体位置正图案整体位偏，大件不超不影响整体外观缝迹质量缝纫针迹无跳针、浮针、漏针、跳针、浮针、漏针、脱线1针/处，每件不允许超过3处；偏绗缝针迹跳针、浮针、漏针每处不超过3针，不允许超过5处/件；脱线每处不超过1cm,不允许超过3处/件缝纫质量顺逆毛现象；边口处应打回针；针迹密度≥10针/3cm;不允许有散角刺绣质量当；行针流畅，掺色自然，富有立体感；绣面洁净无沾污。贴绣平服，无明显漏绣，喷绣色彩准确，过渡自然，不重叠、不错位注1:外观疵点说明参见附录A。注2:最大尺寸(长方向或宽方向)大于100cm为大件，小于或等于100cm为小件。注3:绗缝针迹密度不考核。3.5产品应符合GB18401的要求。3.7产品无缝针、断针等对人体有伤害的金属残留物。44抽样4.1内在质量检验抽样方案见表3。样本大小n合格判定数Ac不合格判定数Re201301501801内在质量抽样的样本应满足表1检验的样品数量要求。4.2外观质量检验抽样方案见表4。表4外观质量检验抽样方案批量范围N合格判定数Ac不合格判定数Re1234565.1内在质量检测5.1.1纤维含量按GB/T2910(所有部分)、FZ/T01026、FZ/T01057(所有部分)、FZ/T01095等执行。5.1.4绒毛质量损失率按附录B规定执行。5.1.5水洗尺寸变化率按GB/T8628、GB/T8630执行，采用GB/T8629—2001洗涤程序5A,干燥方法采用程序A。5.1.6干洗尺寸变化率按GB/T8628、GB/T8630执行，按GB/T19981.2—2014中敏感材料执行。5.1.7耐皂洗色牢度按GB/T3921—2008方法A(1)执行。5.1.8耐汗溃色牢度按GB/T3922执行。5.1.9耐摩擦色牢度按GB/T3920执行，采用长方形摩擦表面的摩擦头。5.1.10耐光色牢度按GB/T8427—2008方法3执行，晒至第一阶段。5.1.11耐干洗色牢度按GB/T5711执行。5FZ/T62037—20175.2外观质量检测5.2.1外观疵点的测量在自然北光或日光灯下进行，检验台表面照度不低于600lx,且照度均匀，检验人员眼部距产品约75cm左右，检验人员以目光进行检验。5.2.2规格尺寸偏差率的测定的1/4和3/4处测量，精确到1mm。5.2.2.3规格尺寸偏差率按式(1)进行计算，计算结果按GB/T8170修约至一位小数。……………(1)式中：P——规格尺寸偏差率；L。——产品规格尺寸明示值，单位为毫米(mm);L₁——产品规格尺寸实测值，单位为毫米(mm)。按GB/T14801执行。按GB/T250评定变色用灰色样卡进行评定。5.3缝针、断针等金属残留物检验缝针、断针等金属残留物检验按GB/T24121执行。6检验规则6.1单件产品内在质量、外观质量分别按表1和表2中最低一项评等，综合质量按内在质量、外观质量中的最低等级评定。6.2批判定时，内在质量按表3执行，外观质量按表4执行。不合格数小于或等于Ac,则判检验批合格；不合格数大于或等于Re,则判检验批不合格。6.3综合质量批判定按内在质量和外观质量抽样检查中最低等级评定。7.1产品使用说明应符合GB/T5296.4的要求。产品应标明主要规格尺寸，单位为厘米。7.2每件产品应有包装，包装大小根据具体产品而定。包装材料应选择适当，应保证产品不散落、不破6FZ/T62037—20178其他7(资料性附录)外观疵点及程度说明A.1破损性疵点：经纬共断(或单断)3根及以上的破损。A.2单丝：割绒过种中造成的单根绒纬未经割断的疵点。A.3漏割：割绒过程中，由于导针跳出等原因造成部分绒纬未割断的疵点。A.5绒经缝补：织造过程中压绒经纱断缺，经缝补加压绒经，再经割绒及染整加工后形成的经向线状或条状疵点。8FZ/T62037—2017(规范性附录)面料绒毛质量损失率测试方法B.1原理通过对面料的摩擦，计算摩擦前后的质量损失并观察表面外观的变化，评定被测试样绒毛保持性能。B.2仪器装置和工具B.2.1马丁代尔耐磨试验仪，符合GB/T21196.1中的要求。B.2.2天平，精度为0.001g。B.2.3辅助材料，符合GB/T21196.1中的要求。B.3试验环境调湿和试验用标准大气，温度(20±2)℃,相对湿度(65±4)%。B.4试样要求与准备B.4.1试样处理：在温度(20±2)℃,相对湿度(65±4)%大气中，进行调湿平衡处理8h以上。B.4.2试样数量：在调试平衡处理过的样品上取4块试样，进行试验。B.5试验步骤试验方法按GB/T21196.3执行，摩擦负荷参数为：(595±7)g(名义压力为9kPa),面料正面与磨料摩擦次数10000次。试验前称量每一块试样组合体的质量，达到规定的摩擦次数后，清除试样上的浮毛，再称量组合体根据