FZT 34012-2016 亚麻或大麻与粘胶纤维混纺印染布

中华人民共和国纺织行业标准亚麻(或大麻)粘胶纤维混纺印染布中华人民共和国工业和信息化部发布1下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4668机织物密度的测定GB/T4669纺织品机织物单位长度质量和单位面GB5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T6152—1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8629—2001纺织品试验用家庭洗涤和GB/T13772.2纺织品机织物接缝处纱线抗滑GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T29862纺织品纤维含量的标识FZ/T01101纺织品纤维含量的测定物理法24.1安全技术要求安全技术要求应符合GB18401规定。4.2技术要求麻粘混纺印染布的技术要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括密度偏差率、断裂强力、撕破强力、接缝滑移、单位面积质量偏差率、纤维含量允差、水洗尺寸变化率、染色牢度等项；外观质量包括局部性疵点和散布性疵点两项。4.3质量评定麻粘混纺印染布的质量评定以匹为单位，分为优等品、一等品、合格品。其中，内在质量按批评定，外观质量按匹(段)评定，以内在质量和外观质量中最低一项评定作为该匹(般)布的品等。4.4内在质量麻粘混纺印染布卤在质量要求的充许范围现表1内在质量费成的充许范围项优等品等品合格品密魔偏差率(经/纬)断裂强力/N≥9180g/m²~300g/m6岁≥43-4(浅色3)343沾色4343沾色33(深色2-3)3外观质量按局部性疵点和散布性疵点分别评定。局部性疵点采用平均每百平方米允许评分的办法(见表2)评定等级，散布性疵点按表4规定逐匹评等。在同一匹(段)布内，局部疵点和散布性疵点同时存在时，先计算局部性疵点的每百平方米平均分，然后评定等级，再与散布性疵点的等级结合定等作为该匹布外观质量的等级。4.5.2局部性疵点允许评分数的规定4.5.2.1每匹(段)布的局部性疵点允许评分数的规定见表2。优等品一等品合格品4.5.2.2每匹(段)布的局部性疵点允许评分数见式(1),计算结果按GB/T8170修约至整数。A=(a×L×W)/100 (1)A每匹(段)布的局部性疵点允许评分数，单位为分每匹(段);a每百平方米允许评分数，单位为分每百平方米(分/100m²);4.5.3.1局部性疵点评分规定见表3。1分3分经向疵点明显明显纬向疵点≤半幅>半幅明显16.1～半幅明显≤半幅>半幅明显≤半幅41分小节 破损断疵每10.0及以内深入0.5以上1.5每15.0及以内每15.0及以内明显深入05以上～1.0每100.0及以内每100.0及以内深入16以上每-100日及以丙4.5.3.2各类疵点名称的说明见附录A。4.5.4周部性疵点量计规定4.5.4.1疵点长度按空向或纬问的最大长度量计。4.5.4.3凡成曲形的疵点，按其实际影响面积最大距高量理4.5.4.5在经间1000cm及以内，除破损外的各种疵点同时存在时，应分别量计，累计评分，其最大评分数不超过4分。4.5.4.6深浅程度不同或宽度不同的疵点，经向疵点按不同程度分别量叶，累计评分；纬向疵点按程度明显的评分。4.5.4.7难以数清、不易量动的分散班渍根据其分散的最大长度和轻重程度，参照经向或纬向疵点分4.5.5.1局部性疵点轻微与明显程度的区别，参照GB/T250,4级为轻微，3-4级及以下为明显。4.5.5.2除破损和边疵外，距边1.5cm及以内的其他疵点不评分。距边1.5cm及以内的断疵按破边评4.5.5.3经缩、断经及脱纬等疵点影响外观时，按相似明显疵点评分(平纹组织的双纬按轻微评分),不影响外观不评分。4.5.5.4在同一匹(段)布内，存在相同的局部性疵点时，其累计分数不超过该项疵点的降等限度分；而同时存在其他局部性疵点须累计评分时，可按已降等等级的起点分再加须累计的局部性疵点的评分，作为该匹布的总分。54.5.5.6评定布面疵点时，均以布匹正面为准。反面有通匹、散布性的严重疵点时须降一个等。4.5.6优等品不允许的局部性疵点4.5.6.1单独一处评4分的疵点。4.5.6.2每平方米内有3处单独评3分的疵点。4.5.6.350.0cm内累计评满4分的明显疵点。4.5.6.4距边0.5cm及以内，经向长2.0cm及以内的破损3处；距边0.5cm以上的破损。4.5.6.5长15.0cm以上的荷叶边。深入1.5cm以上的针眼，累计超过段长的1/10。4.5.7散布性疵点允许程度散布性疵点其允许程度规定见表4。表4散布性疵点允许程度规定疵原名称和类别优等品一等品合格品幅宽偏差/cm幅宽100及以内幅宽136×1503色差/级≥原样同类布梯3同类布样332443同匹前后43同包匹与匹间44同批包与包间3烧毛不良深浅细点4.5.8假开剪和拼件的规定4.5.8.1假开剪的疵点应是评为4分或3分的疵点，假开剪后各段布都应是一等品。4.5.8.2凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件，最低拼件长度不低于10m;假开剪和拼件按每60m不允许超过2处，长度每增加30m,假开剪可相应增加1处。64.5.8.3假开剪和拼件率合计不允许超过20%,其中拼件率不得超过10%。另有要求时按双方协议100N;单位面积质量80g/m²~150g/m²为80N;单位面积质量80g/m²以下由供需双方协商。水洗尺寸变化率按GB/T8628、GB/T8629—2001(洗涤2A,干燥E)和GB/T8630执行。耐光色牢度按GB/T8427方法3(蓝标3级晒到灰卡4级)执行。7幅宽按GB/T4666执行。纬斜(或花型、格型)歪斜率按GB/T14801执行。5.15.1采用灯光检验时，采用40W加罩青光日光灯管3根～4根，照度不低于750lx,光源与布面距5.15.2验布机验布板角度为45°,布行速度最高为40m/min。布匹的评等检验，按验布机上作出的疵点标记评分评等。的距离为55.0cm~60.0cm。6检验规则6.1抽样方法和检验结果的评定6.1.1内在质量抽样以批为单位，以同一品种、规格色别及生产工艺为一批。每批不得少于3块，试样长度应满足试验要求，不同颜色分别抽取。检验结果的评定以全部抽验样品试验结果的晋均值作为该批产品的试验结果，平均值合格的作为全批合格，平均值不供需双方重新在该批产品中再加验相同数量进行试验，并以全部试样的平均值作为试验结果，一次为准。色牢度以最低值评6.1.2外观质量检验按表5进行。外观品质抽检中若不符合产品等级的匹数不大于接收数Ac,则判该批产品为合格，但已发现的不符合品等的产品由供