下水污水提升泵站土建、管道、电气、附属用房、出水压力管及附属绿化施工组织设计

下水污水提升泵站工程施工组织设计

第一章工程概况

工程名称：下水污水提升泵站工程

建设地点：下水村韩洋公路与环湖东路交叉口东北处

建设规模：设计流量30L/S,用地面积1049.1平方米，泵站土建、管道、电气、

附属用房了、出水压力管及附属绿化等。

工期：施工总工期120天

一施工条件

1、地形地貌

本工程位于下水村韩洋公路与环湖东路交叉口东北处，北侧临河，西侧为环湖

东路］场地原始地面标高约为4.2m,设计室外地坪标高为5.9m,设计泵房水池

底板标高为-0.65m。

2、气象、水文

宁波市气候属北亚热带季风气候区，气温温暖湿润，雨量充沛，四季分明，光

照强，据气象站资料：多年平均气温为16.1C,极端最高气温42.3℃,极端最低

气温-13.2C,最热日常出现于7月，最热月年平均气温34.9C。多年平均降水量

约为1515.5mm,平均蒸发量为1252.8mm。历年最大风速20m/s,平均风速1.9m/s,

全年0〜3m/s风速所见比例为92.4%。气温和降水受季节环境和地形的综合影响，

随冬夏季风而变化，冬季盛行西北风，以晴冷干燥天气为主，是本区低温少雨季

节；春末夏初为过渡时期，气旋活动频繁，冷暖空气交替，习称“梅雨季”，夏秋

7〜9月份间，主导风向以东南偏南风为主，并有台风暴雨侵入。

二、工程范围

本工程施工范围为泵站设计图纸中围墙范围施工要点、难点

1、管理上的4个要点

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⑪、建立一个高素质的项目部，企业放心，业主满意。项目管理机制适应建筑

市场和业主需要，有自我超越意识和创新意识。敢于在观念上创新，组织上创新,

制度上创新，服务上创新。管理机制的有效性最终反映在保证质量和安全前提下，

实现本工程独特的节点工期和总体工期目标。

⑫、乙供设备材料的市场调研、选定、业主或监理确认、采购、运输、检验、

保管和使用的质量保证。

⑬、与业主、监理、设计协调配合和进度节点按时到位。

⑭、施工现场文明标化和产品保护管理，全过程无人身、设备事故。

2、技术上的5个要点

⑪、安装实物综合布置、排列、定位准确合理，整齐有序，美观悦目，与建筑、

装修结合紧密，和谐统一，相得益彰。

⑫、性要求做到外观质量优，无裂缝，无渗漏，脱模后应保持同一平面和垂直

度。⑬、严格控制重点部分施工，如后浇带。

⑭、严格控制构筑物的沉降，避免不均匀沉降。

⑮、预埋件严格按图纸标高、座标精确设置，协调土建与安装配合。

3、质量上的一个难点

如何消除质量通病，提高观感质量。本项目必须从思想上、组织上、技术上、

管理上采取综合治理，重点是上述5个控制点。虽然有些问题责任归属不同，但

教训却是共同的。质量通病或质量缺陷损害了建筑的形象，给使用者造成烦扰，

给业主带来负担，也更给施工者留下耻辱，成为我们心中永久难以抚平的伤痛。

知耻近乎勇，知难方能拼。我们将宣传发动，层层把关，发现问题马上处理好。

共同预防和消除质量通病，使之成为真正的全优无通病工程和当之无愧的优质工

程。

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第二章施工总体部署

一、部署原则

精心组织，精心施工；优质高效，安全文明；均衡有序，动态控制；从严管理,

确保目标。

根据本工程的具体情况，工程要求和施工条件，该段总的组织原则，分别安排

专业的施工队伍进行施工。

总的施工原则是：先地下后地上，先深后浅，先大后小，先主体后附属，管道

安装和检查井的砌筑同时施工，见缝插针，组织开展一场多专业多工种的平行交

叉流水施工生产大会战。

为了切实体现本公司施工质量目标，公司下大决心，以IS09001-2000精神实

质严格要求自己，思想上重视，组织工作落实到实处，言行一致，确保本工程的

顺利进行，实施原则如下：

⑪、实现公司施工总方针：做到“四全、三优先“，即全力以赴、全方位作业、

全公司支持、确保全胜，要在人力、物力、财力上优先。

⑫、发挥公司集团优势，在施工机具、施工设备，周转材料、劳动力等方面加

大投入，集中力量，突击施工，以求在最短的工期内创出最优的成绩。

⑬、采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高

工程质量。

⑭、采用项目法施工模式，实行科学管理，实行必要的质量和工期奖罚制度。

⑮、施工期间，全体施工人员自始至终坚持在场，尊重科学，尊重业主，尊重监

理。

根据以上总的原则和做法，应充分做好以下安排：

1、施工总体安排根据本工程的特点，采取具体措施，既保证工程质量、进度。

2、总施工原则：先地下、后地上，先深后浅，先主体后附属，分条分段施工,

尽量组织流水作业、平行作业。

3、施工顺序：准备工作一泵房地下部分一泵房及附属用房上部结构一设备安

装一室内外装饰一室外管道安装、外围市政配套工作。

二、施工目标

发挥投标人整体优势，科学的组织管道、道路等分项工程的交叉作业，精心施

工，严格履行合同，重义守信，干一项工程交一方朋友，树一座丰碑，确保实现

以下目标：

⑪、工期目标：确保所有工程在120天内完工，并通过工程验收。

⑫、质量目标：达到国家现行施工质量验收合格标准，争创市优质工程标准。

⑬、环保目标：确保施工对环境的影响减少至最小，符合招标文件的规定要求。

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⑭、安全生产目标：杜绝重伤及伤亡事故，杜绝火灾机械事故，杜绝交通事故。

⑮、文明施工目标：确保文明施工，达到综合考评优良标准。

三、施工部署

（,）工前部署

1、及时进行施工及生活用房搭建，联系有关单位、协商、协调解决好材料堆

场，施工道路等前期工作。

2、就绪施工用各种机械设备，安排落实施工班组，并接通施工用水、用电。

3、办妥各项有关施工证件手续，按规定制度和当地有关规定条例做到有准备

开工，按规定施工。

4、计划主材来源，对地方材料、半成品等材料经发包方同意后签订订货供料

合同。

5、按照平面布置图，拟将本工程作一次性定位放样。建立测量控制网，以便

在建筑和安装施工过程中准确控制轴线和标高。

（二）、施工阶段部署

1、施工总体方案

本工程拟采用重点突破关健工序、平行作业法施工，泵房施工为本工程的关健

工序，泵房首先进行地下室施工，然后进行泵房内部结构和上部结构的施工，最

后进行屋面及装饰工程的施工。设备、电气、管道的安装、防腐、调试在泵房土

建工程工程中穿插进行。

在总平面布局上，按照先地下后地上，先深后浅的原则，先进行管道施工然后

进行化场地平整和道路施工。控制室及值间、围墙等单项工程采取平行作业法施

工。整体施工中合理进行流水施工，施工各阶段劳动力安排相对均衡，各班组分

工明确，搭接紧密，在保证质量和工期的前提下，做到成本的最优化。

2、施工段划分

本工程由于具有综合性、专业性强的特点。为了便于组织分工负责，分类抓好

工程质量进度和安全生产，在整个施工中实行交叉流水施工作业。

第一阶段：泵房（地下部分）钢筋混凝土结构施工。

第二阶段：泵房井壁顶部及平台结构；进出水井及工艺排管。

第三阶段：泵房上部建筑、围墙、值班室和控制室等附属用房。

第四阶段；下水道排管、窖井、道路。

⑪、土建部分混凝土结构为1个施工班组；砖墙结构为1个施工班组。

⑫、安装阶段分配落实1个专业施工班组互相配合组织施工；

⑬、房屋装饰工程为一个施工班组。

⑭、道路和室外管线工程为一个施工班组。

各施工班组按总体方案、目标、计划进行实施，以总工程期为控制目标，安排

出详细、科学、合理的施工方案，施工顺序和进度计划。在整个施工期间，各施

工班组服从项目经理的统一指挥和领导，服从总体施工方案、目标和计划，组成

一个以项目

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部为中心的整体力量，形成一支既独立又整体的组织网络机构，减少窝工现象,

处理好各施工班组的衔接工作，同时特别加强各工种和各专业施工队伍的协调工

作，加强前方与后方的配合工作，加强机械调配、物资供应，确保整体工程按总

体施工部署有计划、有步骤地顺利进行，以保证本工程总体目标的实现。

3、施工安排

该工程由于单项工程较多，工作面不是太大难以同时展开多个作业面，且工期

要求非常紧。从施工角度看，整个施工如果同步施工不十分合理，但考虑流水施

工，工期能否得到保证也是难题，经反复研究，我们考虑总体施工见《计划开、

竣工日期和施工进度网络图》。

四、施工计划安排

1、总体工期

本工程总工期要求为自签订合同起120日历天。

2、控制工期措施

2.1原则

为保证工期按期完工，根据本工程特点编制科学合理施工的进度计划，采取分

解进度总目标，分阶段组织施工。以各施工阶段的进度的控制点为目标，合理安

排劳力、资金、材料、机械设备的使用计划，保障供给。以施工质量、安全为重

点，严格管理，以总进度计划为依据，确保工程按期完成，圆满实现工程总进度

计划。

2.2计划实施的保证措施

⑪、根据工程进度计划要求，合理划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解，

突出关键线路、突出控制节点。在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件，制

定详细的施工方案，安排好施工顺序，实现流水作业，作到连续均衡施工。作好

工力、施工机械、材料的综合平衡，确保施工期控制点的实现。

⑫、根据施工网络计划的要求，按施工总体部署，将施工总进度计划分解成月、

周进度计划，使其更为明确、更为具体。

⑬、根据施工任务，按专业工种进行分解，确定完成日期，同专业、同工种的

施工任务由项目经理部统一调度，不同专业或不同工种之间的任务，在下达施工

任务时要强调两工种之间的相互衔接和配合，确定交接日期。加强施工作业层管

理，强调计划的严肃性，确保各道工序按期完成，为实现总进度计划打下坚实基

础。

⑭、加强日常施工管理，检查当天生产进度情况，及时解决施工中出现的问题,

搞好生产调配及协调工作，确保周、月计划完成。

2.3技术人员及管理人员保障

本项目部曾参加过多项重点工程建设，施工经验丰富，技术力量雄厚，管理人

员由具有工程师及助理工程师等职称的专业人员组成，为优质、高效完成本工程

提供了坚实的技术保障。

2.4施工工力保证

根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。根据不同阶段对工种人员

的

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不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制的要求和进度计划分享目标

的要求，同时优化劳动力配置（包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面）。

本工程的施工人员曾参与多项大型工程的施工，积累了丰富的施工经验与技

术，能够解决施工中所遇到技术难题。

2.5工程材料保证

材料供应部门根据工程总进度计划编制《材料供应计划》，提前备好工程所需

各种材料。

本工程需要主要材料：商品混凝土、钢筋、各种管道、砂石料、水泥等，我公

司根据IS09001-2000《质量管理体系要求》管理程序向社会进行招标，中标单

位需由本工程监理、业主审批合格，并取得监督站备案书之后方可进行材料供应。

招标过程中，我公司组织各部门对投标单位的资质、技术人员力量、设备、生产

能力以及经营状况进行严格审查，确保中表单位由足够能力保证施工中的材料供

应。

2.6施工机械保证

⑪、本工程利用我公司现有专业施工机械进场施工，能满足工程施工要求。⑫、

加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利

用率和完好率。

2.7具体施工措施

在工程施工中应用项目管理软件，对整个工程的施工进行项目分解，将每一个

阶段目标分解，责任落实到个人，排出工程施工日计龙J,并将工程施工日计划、

周计划下发到所有施工班组，加强工程计划和成本管理。

2.8加强计划管理

⑪、强调在本工程各施工队伍之间的协调配合，共同完成任务。当工程进度受

到客观因素影响时，应加强计划的跟踪修订工作，随着计划的修订，保证资源的

供应，以确保总工期的实现。

⑫、根据总体计划要求，相应的管理部门应做好资源检验和过程检验及不合格

产品控制等项工作，以防止造成因返工而影响进度，并应采取预防措施，以保证

工程顺利进行。

五、资源配置计划

项目部根据施工进度计划优化配置人力、机械、材料、资金，技术等生产要素,

并根据施工阶段要求，保证各生产要素及时性进退场，实现项目对施工资源的动

态管理，特别是劳动力的动态管理。

本工程我们将实行管理层和劳务完全分离的管理体制，项目部对所担工程的工

期、质量，安全文明施工负全部责任，项目部行使在公司内部劳务市场的用工选

择权以及对劳务队伍的考核、奖罚、撤换权。劳务队伍组织机构按照优化组合、

竞争上岗原则，实行施工队队长负责制。

项目部在综合考虑施工现场实际情况，编制各分项工程进度计划，根据该计划

编排

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出各生产要素进退场计划表。对关键生产要素，项目部将配备业务熟悉的人员、

装备性能良好的机械、采购质优价廉的材料等，在施工生产过程中，项目部将根

据各分项工程的具体情况进行总体部署和协调。

5.1施工劳动力配备

施工人员是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全的直接保证者。

为确保工程顺利进行，我公司将安排具有良好质量安全意识、技术素质好、具有

类似工程施工经验的公司直属操作班组进场施工，施工人员进场前，统一经公司

培训，考核上岗。

项目施工劳务按三类进行组织：

专业性强的技术工种类：根据工程施工进度的要求，确保工程正常施工，主要

包括机械维修、机械操作、现场电工、电焊工、气焊工等工种，这类工种人员均

经过我公司培训中心定期培训考核后，持有相应上岗证上岗。

普通技术工种类：这类工种有：钢筋工、碎工、泥工、管道工等，公司将派曾

施工过类似工程的施工班组进场，根据工程施工需要，安排人员进场。

非技术性普通工种类：这类工种是我公司长期施工的配合工人，具有较高的技

术、质量、安全素质。

具体劳动配备情况见《劳动力计划表》。

5.2机械设备配备

合理配备及使用先进的施工机具是对工程质量、工程进度的可靠保证，根据工

程的具体情况，施工机具投入计划详见《主要施工机械设备表》，并保证所有施

工机具在各分项工程开工5天前全部到达现场，在施工中合理调用各类施工机

具，进行流水作业。

5.3主要材料供应计划

根据施工进度计划，制订材料供应计划，落实材料货源，使施工能按计划顺利

进行，并根据实际情况及时调整。

5.4主要材料试验、测量质检设备

本工程的主要材料试验、测量质检设备，详见《主要材料试验、测量和质检仪

器设备表》。

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第三章施工总平面布置

一、施工总平面布置

施工平面总体布置情况，见《施工总平面图》。

二、施工总平面布置原则

施工总平面布置由项目部总体布置，统一协调，项目部按公司企业标准统一搭

建简易活动用房，施工场地由项目统一规划、安排、统一管理。具体原则如下：

在满足建设单位要求的前提下，结合我公司标准，并将二者有机的结合在一起布

置施工现场。

⑪、在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。

⑫、在满足施工需要和文明施工“双标化”的前提下，尽可能利用原有设施，减

少临时设施的建设投资。

⑬、合理组织场电力线路

施工现场电力线路采用三相五线制，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线

连接。

4.2临时配电系统

4.2.1施工用电从总配电箱接出分电箱和开关箱，再由分配电箱和开关箱接至

用电机具。大型机具直接从分电箱接出。

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4.2.2临时用电安全技术规定：

⑪、编制依据：JGJ59-99建筑施工安全检查标准，JGJ46-88施工现场临时用电

安全技术规范。

⑫、需要变更临时用电施工组织设计项目经理部

项目经理部拟建在泵站西侧大门口，场地四周设置排水沟凋围砌2m高砖墙。

5.2临时用房

临时设施主要为项目部办公用房，项目部管理人员、施工队职工住房拟租用民

房，项目部办公用房采用二层装配式轻质活动房。

所有用房均配备消防器材。

5.3排水系统

在生产生活区堆场及加工场

材料堆场拟建在泵站东南角，钢筋加工场、木工棚建在项目部临时通讯

为方便和业主、设计、监理单位进行施工业务联系，管理人员全部配备手机，

依靠先进的通讯设施与建设、设计、监理单位、当地有关部门建立灵敏的纵横向

联系，便于施工的正常调度和指挥协调。

5.6临时用地表：施工临时用地表见《附临时用地表》。

六、施工现场平面管理

⑪、等施工现场周围围墙设立后，在门口设立明显的标志牌和禁令标志。非施

工人员在不经门卫认可的情况下不得入内。

⑫、加强工地综合治理，作业人员需持证上岗。设专职门卫及纠察，建立门卫

及纠察值班制度，严格管理。施工人员进入施工现场应有明显标志，服装、安全

帽的颜色及佩证上有区分各工种员工及管理人员。加强同公安部门的联系，所有

外来员工应有身份证、劳务证、务工证、暂住证，加强女职工的计划生育管理。

⑬、在项目经理的授权下，以现场管理人员为主，组成总平面图管理小组。加

强材料、半成品、机械设备堆放，管线布置和场内运输等工作的协调与控制，不

得侵占场内道路及安全防护等设施，发现问题及时处理。

⑭、与建设单位签订《治安责任承包协议书》，并设专职人员，执行建设单位

社会治安、综合治理、交通管理、环境保护等管理规定。

⑮、施工现场主要出入口悬挂工程鸟瞰图，并标明工程名称、建设单位、设计

单

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位、施工单位、项目负责人姓名，开、竣工日期和监督电话。

⑯、施工现场设置五牌二图（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防

保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、现场平面图、安全标志总平面图）。

⑰、施工现场推行硬地坪施工，场内道路确保畅通无阻，材料堆放整齐有序，

整个施工现场做到无积水和坑洼。现场落手清，有定期考核检查制度，做到工完

场清，建筑垃圾集中堆放，及时处理。

⑱、建筑材料及周转材料严格按布置图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标准，

堆场不作他用，仓库间有材料收发管理制度。

⑲、严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防

火管理制度，防火和易燃易爆物品管理有专人负责，重点部位设置符合要求的消

防设施，并保持完好的备用状态。

⑳、严格执行“门前三包”制度，工地内的污水统一排放，建筑垃圾集中堆放并

及时清运。

⑴、工地配置适量的劳动用品和防病杀菌药品，夏季施工有防暑降温措施，冬

季注意保温。

⑵、项目管理部在同操作人员明确任务，安排进度、质量、安全生产要求的同

时，向操作人员明确施工要求，严禁野蛮施工。对施工区域、危险区域及主要场

内道路，设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。

（3）、夜间施工、楼梯及施工阴暗处，确保有足够的照明。

⑷、组织职工开展有利于身心健康的文体娱乐活动，严禁在工地聚众赌博，赌

力和赌食等。

⑸、协调各工种、业主分包单位的关系，做好相互配合工作，在工序交接过程

中，后道工序必须对前道工序做成品保护，严禁在成品上乱涂乱划。

⑹、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇

叭裤等上岗。

⑺、施工现场采取有效措施控制各种粉尘、废气、噪声、振动对环境的污染和

危害。

（8）、施工现场设置必要的职工生活设施，包括食堂、宿舍、厕所、茶水与医疗

室，并符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应等应符合卫生要求。

⑼、食堂位置适当、环境清洁。食品贮藏柜（箱）和菜饭应生、熟分开，厨房

内不准住人，设贮藏室，用品与施工用品分别放置，严禁混杂，厨房有灭蚊绳、

蜂螂措施。

⑩、职工生活区设置布告栏，进行生活、工作基地的文明管理考核。生活区应

整洁有序，有门卫收发管理，生活污水合理排放，生活垃圾袋装外运。备足必需

的消防器材。

同时设立浴室，工地设临时厕、浴男女界别，厕浴间结构稳定、牢固、防雨、

防风。坑池用砖砌或砂作壁，卫生洁具及墙壁面层为瓷性材料。厕所内保持清洁,

随时清扫，及时清捣，水源充足，有灭蝇措施，防止蚊蝇孳生，实行专人管理，

做到有组

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下水污水提升泵站工程施工组织设计织排污。

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下水污水提升泵站工程施工组织设计

第四章关键工序施工方案

本工程最大的单体构筑物是新建泵房地下水池，池底板标高为-0.65m,埋深达

6.55米。泵房地下室施工是本工程最关键施工工序。

一、地下室施工工艺流程为：

平整场地一定位放线-土方开挖（基坑支护）一铺浇垫层一绑扎地下室底板钢

筋T支底板侧模一浇筑底板碎T放线一绑地下室毅力墙钢筋-水电预埋一支墙、

柱模板一浇筑墙碎一支顶板模板T绑顶板钢筋-水电预埋一浇筑板碎一上部结

构施工准备。

二、土方开挖方案

本工程土方开挖深度较大，根据工程实际情况，泵房基坑开挖按台阶进行，先

开挖上层约1米厚土方，根据地质情况进行基坑四周支护，初步拟定采用钢板桩

（密排）支护。土方开挖以机械开挖为主，基底以上30厚土采用人工开挖，以

避免扰动基底土层。非地下部位土方开挖深度较浅，安排在地下室回填后进行。

挖出土方统一由挖土机装车运出基坑。机械挖土拟采用液压反铲挖土机，配以翻

斗运输车。挖土时由专职施工人员现场指挥，用水准仪随时控制标高，严禁超挖。

夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示标示和栏

杆。土方开挖前，应对周围环境进行检查，清除安全隐患。对邻近设施在施工中

进行沉降和位移观测。

土方开挖以后，立即通知业主、监理、设计及勘察单位组织地基验槽，符合要

求，抓紧时间进行石垫层施工。

三、地下室底板碎施工

本工程地下室底板钢筋绑扎验收后进行碎施工。为防止底板混凝土的收缩裂

缝，地下室底板混凝土按大体积碎浇筑方法。

底板碎采用商品混凝土泵车浇筑，为缩小碎暴露面，混凝土采用薄层浇筑，循

序推进，一次到顶的方法。

1）合理确定配合比，使用普通水泥，中粗砂，碎石，在保证碎强度标号，抗渗

性标号的同时，降低水泥耗用量，以减少水化热，具体配比应碎配合比说明试配

确定。

2）改进佐振捣工艺，对浇筑后的砂，在振捣界限以前给于二次振捣，二次收光,

排除碎因泌水在粗骨料水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高碎与钢筋的握裹

力，防止因砂沉落而出现裂缝。

3）控制碎的入模温度，采用一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑

方法来缩小砂的暴露面，以及加大浇筑强度缩短浇筑时间等措施，防碎被晒热。

4）做好碎的保温，保湿养护，用1层塑料布2层草袋保温蓄水，以减少险表面

的温度梯度，延长散热时间，充分发挥碎的潜力和材料的松驰特性，使砂的平均

总温差

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下水污水提升泵站工程施工组织设计

所产生的拉应力小于佐抗拉强度，防止产生表面裂缝，刚浇的碎，水化速度快,

适当的潮湿条件可防止干缩，有利水化的继续进行从而再提高抗拉强度，以防止

干裂或温裂。

四、地下室墙板施工

1、施工程序安排

墙板浇筑时充分发挥有利条件，这样墙板碎浇筑方便，还减少了外墙板暴露在

大气中的时间，因而也就减少了产生温度裂缝的时间。

2、钢筋制作与绑扎

①.施工前首先应根据施工图纸进行钢筋翻样，必要时还可就地放大样，编出准

确的配料单，然后按料单明细下料。

②.加工过程包括断料、接长、弯曲成型等过程，必须严格料单所注尺寸准确断、

弯成型，然后分类挂牌，编号堆放。

③.底板碎上放线后应再次校正予埋插筋，位移严重时，要按规定认真处理。如

图示，必要时应找设计单位共同商定。墙模板宜“挑间支模”与钢筋绑扎流水施工。

④.先绑2〜4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位,

并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

⑤.墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接处应在中

心和两端用铁丝绑牢。

⑥・双排筋之间绑间距支撑并按一定距离适当点焊固定，以确保其距离。

⑦.为保证洞口标高位置正确，可在洞边竖筋上划标高线来控制洞口要按设计要

求加绑附加筋，门口洞上下梁钢筋两端锚入墙内的长度要符合设计要求。

3、模板工程

①.模板选用九夹板，支撑选用方木、钢管、回形卡、对拉止水螺栓。

②.墙模按600间距背钢管，做小横档，以800间距背双钢管做大立杆，用对

拉螺栓内顶外拉。

③.墙板根部的限位方法，采用在立筋上焊短筋支顶模板。

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第五章主要分部分项工程施工技术方案

第一节、泵房上部结构、附属用房施工技术方案

一、钢筋工程施工

⑪、钢筋加工

钢筋全部在现场加工，加工好的钢筋分规格堆放在堆放钢筋场地，并挂好标识

牌。钢筋的弯钩、对焊质量满足规范要求。钢筋的下料长度符合设计要求。对焊

工应有上岗证，对焊接头经验收合格后方可批量生产。

⑫、柱钢筋绑扎

钢筋绑扎前，应根据施工图结合配料表核对钢筋半成品的规格、级别、形状、

尺寸、数量及锚固长度、搭接长度、摆放顺序是符符合各施工图要求，如有错误,

应及时纠正更改。钢筋间距、箍筋外包尺寸、保护层厚度偏差均应在规范允许范

围内。钢筋绑扎要与水电线管的预留预埋密切配合。在绑扎过程中，严格执行“三

检”制定。

柱立筋接头要错开，接头位置、数量应符合要求。柱立筋均采用竖向电渣压力

焊。柱上下两端及梁柱节点区按设计及构造要求加密箍筋。节点区严禁漏扎，箍

筋与主筋绑扎垂直，每点必扎。按规范要求错开钢筋开口位置，钢箍间匀为准确,

绑扎按要求挂好主筋保护层，留设拉筋。为保证主筋位置准确，柱角加焊一道钢

箍。为防止柱浇注时柱立筋偏位，采用柱主筋与最上一道箍筋与梁筋点焊牢固。

柱绑扎时，柱纵筋立筋间距均匀、对称、无弯曲现象，柱钢箍与水平，间距一

致。柱绑扎完毕，必须进行全面检查合格后填写钢筋隐蔽记录和自检记录表格，

邀请建设监理、质检部门进行隐蔽工程验收。

浇长碎时派专人看护钢筋，及时修整柱偏位、变形钢筋，防止钢筋偏位。

⑬、楼板钢筋绑扎

梁板钢筋绑扎按主梁、次梁、板筋的顺序施工。主次梁相交处，主梁箍筋严禁

漏扎。双向受力板筋要求满扎，严禁梅花扎点，且扎点牢固。楼板钢筋绑扎时，

先根据梁箍筋和板筋间距划好经理，主梁第一个箍筋从柱边50mm开始绑孔，次

梁第一次个箍筋从主梁边50mm开始绑扎，板筋人主次梁边50mm开始绑扎，

梁端及主次梁相交处箍筋按设计要求加密，梁反盘进入支座中锚固。

长度满足设计及施工规范规定要求。梁板筋接头部位数量错开长度符合规范要

求。板底钢筋绑扎后，按要求垫设好保护层垫块，待水电预留预埋好后方可进行

板负弯矩筋绑扎，要求负弯矩筋90。弯钢方面一致，且不得直接模板，负筋绑扎

后与板底筋之间设支撑，支撑用①10钢筋制作，纵横间距800mm，保证负筋保

护层15mm。

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下水污水提升泵站工程施工组织设计

二、模板施工技术措施

⑪、模板选用

采用20mm厚多层夹板，梁底衬档采用50x100松木条。

⑫、框架梁及柱

框架梁侧模及底模采用复合模板，梁用双排顶撑，其间距当梁高HS700毫米时

为900毫米，H>700毫米时为600〜800毫米，为确保顶撑两个方向的稳定，用

直径①48毫米钢管搭设水平支撑和斜支撑。

方柱模采用组合式钢模板拼装，安装柱模时先要基础面或楼面上弹出纵横轴

线，以轴线边线进行柱模就位、拼装。柱断面小于600x600用钢管作包箍，大于

600毫米。断面的用柱箍外增贯穿柱中的对拉螺杆加固。

⑬、模板施工6.2-6梁与板模板支撑示意图

首先在基础面（或楼层面）弹出本工程的各条主次轴线，经复核符合要求后，

模板才可搭设承重架，搭设承重架时，先从搭设主次梁承重架后再搭设平板承重

架的顺序搭设；在承重架下部基本搭设后，由测量员在主次梁两端及中间设楼层

以上1m标高线向上定位，并用红笔做好记号。在梁底模铺设后由施工负责和专

业测量工程师对梁底标高轴线进行复核，在确定梁底标高轴线符合要求后再进行

梁侧模施工。

在模板施工时，常会因规格不同而出现模板平面标高出现误差，因此，在衬档

进场时，材料员和质量员在检验进场陈档模板时重点应控制其厚度尺寸的偏差。

控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否，此外拆模前,

先用钢筋角探构件上部，再进行面积拆除。

为保证脱模效果，先用水质脱模剂，洗刷时要均匀。模板清理要采用带刃扁铲

和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。

15复合模板复合模板

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三、碎工程施工

⑪、佐浇筑

本工程采用商品碎，利用物料提升机由人工拉小车运输，反铲入模，严禁碎直

接灌料入模，以防冲撞模板，钢筋引起模板移动位变形、失稳，下料间歇时间不

大于2.0小时，避免出现施工冷缝，每层平面碎均一次性浇筑完成，如因特殊原

因需设置沉降缝，须报监理批准，在符合留置的位置按要求留设。碎的和易性必

须良好，施工过程中应按时检查坍落度并按要求留好标准试块。

柱砂浇注时，应先润湿模板。柱碎浇筑要分层分段对称均衡连续的方法进行浇

灌。碎分层厚度不得大于500mm，插入式振动器的移动间距不宜大于振动器作用

半径的

1.5倍，振动器模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋模

板、预埋件，振动器插入下碎的深度不应小于50mm。浇筑前应对碎操作工作详

细的书面交底，在浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞

的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。

梁板碎浇筑前，清梁底、柱头、板面杂物，模板缝隙用海带纸封贴，在梁上按

1500间距焊①16钢筋头作为楼板标高控制点（焊接时梁必须按设计要求垫好保

护层）。同时在柱主筋上用红漆+500mm标高控制点，以控制板的平整，在硅浇筑

过程中测量员用水准仪跟踪抄平。用平板振动器捣固振平，木抹压整，注意墙柱

部位不得松散层。

碎浇筑时设专看护钢筋和模板，并及时冲冼掉漏浆。

⑫、碎养护

碎浇捣后，及时浇水养护，保证碎表面湿润。高温季节浇筑碎时，可设草袋覆

盖。碎浇筑后养护时间不得小于7天，每天养护不得小于4次，另待位强度达到

2.5N/mm2后，在施工员的允可下，方可上人操作。

四、砌体工程

本工程围护墙设计室外地面以下填充墙体砌体采用MU10碎实心砖，MblO水

泥砂浆砌筑，设计室外地面以上填充墙体砌体采用MU10多孔砖，Mb7.5水泥砂

浆砌筑。

4.1施工顺序砌筑

望水平一打平一立皮数杆一架头角一拉紧弦线一砌墙-将柱中的锚固钢筋安

放在砌体中T水、电等配合留设T工完场清T自检一互检。

4.2施工方法

砖墙砌筑前，应在於结构上划出皮数，检查碎结构上拉筋是否缺少，如缺少可

采用膨胀螺栓补救措施。

砌筑前要对砌块进行分类，砂浆标号的设配应由专人负责控制和搅拌，稠度控

制在7—10cm,并按规定制作砂浆试块。

灰缝N30mm时，必须用C20细石碎找平，地下部分用C20细石碎对空洞进行

灌实。

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隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触宜用侧砖或立砖斜砌拼紧。

砌体的灰缝应横平竖直，饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%,竖向灰缝

隙宜用挤浆法。埋入砌体脚手架冲天纵向间距1.8m,横向间距1.0m,底排脚手

架高2.0m,以上均为L8m中间搁栅不得少于二根，脚手架冲天离墙300—500m,

底部冲天应采用不同长度钢管错开不在同一断面上，为此底部宜采用4.2m及

3.6m两种长度管子。

在脚手架外侧设剪刀撑与地面成45度夹角，剪刀撑宜用长辉扣件与冲天扣牢,

剪刀撑与冲天最下面的连接点离地面高度不得不于500mm。

脚手架每步搁栅上铺安全笆，四角应用18#铅丝扎牢，从第二步起应设一道

LOM高钢管栏杆，外挂绿网。

脚手架与建筑物的拉结，水平方向每三根冲天拉一道，垂直方向每隔二步拉一

道，采用硬拉接。

脚手架施工荷载2.7KN/m2,只准二排脚手上堆物，并用有接地装置。

脚手架上任何杆件和拉结，铅丝等物严禁随意拆除或割断，如施工中必须拆除

者，必须经工地安全负责人同意指定专人先加固后拆除。在使用过程中要派专人

维修、检查。脚手架必须验收合格后，方可使用，并挂牌标识。

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六、屋面工程

屋面防水是防止雨、雪对屋面间歇性浸透，保证建筑物的寿命并使各种功能正

常发挥的一项重要工程。

⑪、原材料要求与施工顺序

①、原材料必须按图纸要求采购，确保其质量符合技术要求，进场的材料应按

规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。

②、施工顺序：找坡及保温层施工一找平层施工-防水层施工-保护层施工。

⑫、找平层施工：找平层是防水层的基层，此层的施工质量直接影响到防水的质

量和防水效果，其表面必须平整。施工要求：找平层宜留设分格缝，缝宽20mm,

缝本工程装饰施工管理要点

装饰工程施工前，结构工程验收必须合格，各分项工程的施工质量必须符合规

范标准的规定。

为确保装饰工程施工质量，材料的选用、成品的效果，施工前根据施工图确定

的施工样板，应征得设计、建设方的认可后，方可进行大面积施工原则。

装饰工程应先外后内，自上而下，工程间互相兼顾，合理流水，交接明晰，料

净工完，质量达到验收标准。遵循上道工序验收合格，方可进行下道工序的施工

的原则。

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八、门窗安装

施工准备

门窗的品种规格、品种、开启形式应符合设计要求，各种配件配套齐全，并且

有产品出厂合格证。

防腐材料、嵌缝材料、密封材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。门

窗洞口按设计要求施工好。并弹出门窗安装位置的控制线。

认真做好墙体施工的验收工作，复核门窗洞的大小、位置、标高等尺寸，对不

符合要求的部位，及时进行修复。

操作工艺

弹线找规矩T门窗洞口处理一安装连接件的检查一门窗外观检查T按要求运

到安装地点一门窗安装一门窗四周嵌缝-安装五金配件一验收清理。

先在门窗框上按设计规定位置钻孔，用自攻螺栓把镀锌连接件紧固。根据门

窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木棒塞入门框与四周墙体间的安装空

隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差，符合检评标准，用

木桦或其它器具临时固定。

门窗框与墙体连接固定采用钢针与加气碎砌块中的碎预制块固定，连接件至窗

角的距离为180mm,连接件间距应按设计要求或间距应不大于600mm。

门窗框固定好后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体安装

缝隙的密封处理。

安装门窗及门窗玻璃：

A、门窗扇及门窗的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。

B、平开门窗一般在框与扇安装好后，再将玻璃嵌入扇调整，最后镶嵌密封条

和填嵌密封胶。

C、推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即

将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

质量标准

门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设的连接方法，应符合设计要求

和有关标准的规定。

门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹、无变形和倒翘。

门窗附件安装齐全、牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。

门窗框与墙体的缝隙填嵌密实，表面平整。

门窗表面洁净、平整，颜色一致，无伤痕碰伤、无污染，拼接缝严密。

九、室施工准备

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下水污水提升泵站工程施工组织设计

内墙粉刷必须在主体结构验收合格后进行。将凸出结构碎，遗留的木板、钢模

拆除，不需要的墙面留洞用水泥砂浆，标准砖镶实封实。

操作工艺

基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，洒水湿润，对于光滑的

墙柱面要打毛，保证基本粉刷质量。

套方、吊直做灰饼、抹底灰前必须找好规矩，即角规方，横线找平立线吊直，

用1：2水泥砂浆做三线护角，在施工中注意垂直度、平整度，保证墙面平整，

截面尺寸一致，门洞高低一致。

抹底灰和中层灰：在墙面湿润的情况下抹底层灰，对混凝土表面宜先刷扫水泥

砂浆一遍，随刷随抹底灰，待底层灰稍干后（一般隔夜）再粉刷中层灰，厚度宜

为7—9mm,达到质量标准后才能进行下道工序的施工。

批腻子：待纸筋灰面层干燥后，方可批腻子二遍，干燥后用砂皮砂平，磨光后

用刷面层涂料。

（1）在刷涂料前，预先清理基底表面，涂料干燥前，应防止尘土沾污和热空

气的侵蚀。

（2）涂料施工完毕后，尚未干燥前，设置标志牌，防止触摸。涂料根据设计

要求为一底二度，施工必须刷均匀，不可有花斑、漏底现象。

十、楼地面施工：

室内楼地面采用花岗岩地面：水泥浆一道（内掺建筑胶）+1：3干硬性水泥砂

浆结合层20厚，表面撒水泥粉+花岗岩石板，水泥浆擦缝。

1)刷素水泥浆结合层

宜刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，内掺建筑胶。在基层上均匀涂刷，并控制

一次涂刷面积不宜过大。

⑫、花岗岩石板的铺设

①、铺贴前弹出+50cm标高水平墨线，各开间中心十字线及花样品种分格线。

②、根据水平线制作灰饼，用靠尺推出冲筋。

③、地基浇水湿润后，刷水灰比为0.5的素水泥浆。

④、用1:3干硬性水泥砂浆抹铺结合层，水泥砂浆以手握成团，不泌水为准。

结合层用靠尺及木蟹压平打实。抹铺结合层应在基层保持湿润且已刷水泥浆未风

干时。

⑤、对照中心十字线在结合层面上弹出花岗岩石板控制线，靠墙的一行应与墙

距离一致，控制线间距一般为每5块地石专一条。

⑥、根据控制线先铺贴左右靠边基准行的花岗岩石板，以后根据基准行由内而

外挂线逐行铺贴。用4厚水泥胶结合层涂满地砖背面，对准挂线及缝子，将花岗

岩石板铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。水泥胶结合层按水泥:107胶:水

=1：0.1:0.2的重量比配制。挤出的水泥胶要及时清干净。

⑦、在粘贴花岗岩石板的水泥胶凝固后，用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝，

最

20

下水污水提升泵站工程施工组织设计后用锯末和棉丝将表面擦净。

⑧、在弹花岗岩石板控制线时尽量避免出现小半块乃至小于5cm的小镶条，凡

有坡水要求的必须做好泛水找坡，不得产生积水现象。

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下水污水提升泵站工程施工组织设计

第二节进出水管道施工方案

一、工程范围

包括管径DN400进水管,；管径DN150出水管，采用球墨铸铁管，橡胶圈接

□o

二、开槽埋管施工方案

1、施工概述

因施工环境狭窄、沟槽开挖选择直槽断面、开挖深度都比较深。

2、管槽开挖

(1)、本工程施工现场没有空地可以堆放余泥，因此在基坑开挖时，采用直壁

支撑，挖掘机侧向开行的挖土方式。即挖掘机向前进方向挖土，自卸车等运泥工

具在停在机身侧面的现有碎路面上，与挖掘机开行路线平行。以减少挖掘机的旋

转角度，从而提高挖掘机的工作效率。

(2)、沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。挖掘机械采用lm3斗容量的挖掘机,

运输土方机械利用15m3的自卸汽车。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸汽

车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向

司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽

的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。

（3）、基坑开挖分层、分段依次进行每段长约10〜20m。用机械挖土时为防止

超挖，挖至设计坑底标高以上20~30cm时用人工开挖，检修平整。挖至地下水

位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽20cm、沟深20cm,集水井每20m

设置一个、其长x宽x高为30cmx30cmx40cmo局部地段不能利用排水沟和集水

井设置临时排水的，利用抽水机抽排。

（4）、沟槽每侧的临时堆土，以保证槽壁的土体稳定和不影响施工为准、同时

考虑挖土时挖沟机的摆放，移位及翻斗车的行走通道。

基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详

细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影

响施工和交通。

（5）、基坑开挖后如发现钢板桩之间出现错位，应马上用沙包或木板进行填塞,

以防止淤泥、流砂涌出，掏空钢板桩背后的土体。

若位于基坑上的原有排水系统因开挖而被废除后，需按实际情况增设临时水

管，待新排水系统全部完工后再引入新的排水系统。

基坑开挖至接近底部时，留有一定厚度的保护层，一般0.3-0.5m,以保证不造

成基底超挖，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护层。

（6）、若发生基底超挖的情况，采取回填石屑并灌水夯实的措施。

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下水污水提升泵站工程施工组织设计

3管道铺设安装

管道基础验收合格后可进行管道的铺设安装，管子下沟后将承插口清理干净，

消除飞边毛刺防止划破橡胶密封圈。

管道安装采用挖掘机安装，管道对接安装前，清理管道承插口环，用植物油对

承口工作面涂刷润滑，并将检验合格的胶圈轻轻拉套到承口凹槽内，使胶圈插口

的各部位上粗细均匀并顺直地绷在承口环凹槽中，消除胶圈的扭曲翻转现象，以

保持良好的密封，然后将润滑剂涂刷在胶圈上。

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第三节泵站室外排水、道路施工方案

一、下水道工程施工方案

本工程下水道，采用钢筋混凝土II级排水管，管径D400、D300、D200、D150。

①700砖砌鲁井6座、单篦雨水口21座。

1、开挖

根据管道中心控制桩、窖井中心桩及沟槽开挖宽度放出沟槽开挖线，挖掘机开

挖沟槽土。沟槽线，确定管道位置。

3、管道铺设

A、各种管线铺设顺序均应从下游，管节承水口应对向上游。

B、管道铺设可用人力或机械进行，下管应用软性绳索系住管身两端，严禁穿

心吊装，管材可按需要长度，用手锯截取，断口应修边。接口橡胶圈的位置应

放置在管道插口的第二至三根筋的槽窖井施工

A、窖井施工按设计图要求，正确放样定位，并用垂线引至井的基础上，再在

基础上放出井身的井壁墙基线后，砌筑井身，并注意与道路方向顺直吻合。

B、基础的底层由专业从仔细挖除，清除淤泥和碎土，如有超挖则用垫层材料

或旧料补填，不得用土回填。

C、井身砌筑前，打扫冲洗基础表面，清除杂物，使基础表面无泥浆、无积水;

砖块必须浇水润湿。在砌筑的基础面上，铺设砂浆后方可砌筑砖砌体。砌砖做到

井壁平直，边角整齐，宽体一致，井体不走样。砌何时砖面对齐上下错缝，内外

搭接。砌砖时砂浆饱满，并随时将挤出的砂浆抹平，并将砖墙面残砂浆及时清除。

井体砖墙砌筑到一定高度时，采用水泥砂浆进行墙体抹面。井框、井薨、井盖安

装前仔细检验是否合格，要求完整无损，安装平稳牢固。进水通畅。

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下水污水提升泵站工程施工组织设计

二、场内道路施工方案

泵站内道路采用18cm厚於路面，其下为5%水泥稳定碎石基层。

1、道路基层：

测量放样：为了确保施工符合设计要求，施工前需认真做好道路放样复测，以

保证施工顺利进行和保证施工质量。

1.1施工放样：开工前须在施工现场放出路基边缘、坡口。

横断面放样：首先用十字架确定横断面的方向，然后确定填土断面的坡脚点。

放置路基边桩，可利用横断面放置边桩，也可根据路基中心填写挖高度放置边桩。

路堤边坡放样，当填土高度小于30m时，可用木桩、木板或竹杆，细绳拉出路

堤升形；当路堤填土较高时，可采取分层填土，每层挂线的方法，路堑边坡放样,

可采用在坡顶点外侧钉立固定坡度样板的方法。

横断面放样的距离，视地形复杂程度和机械施工方法而定，在平坦部位一般可

根据横断面图50cm做一次断面放样。新埋管道和窖井附近的回填上要检查是

否已夯实。

1.2现场清理：施工前必须清除施工现场内所有有碍施工的障碍物，根据施工

需要，可以分期分批进行场地清除工作。

1.3路基压实：路基压实是保证路基质量的重要环节，为了使路基压实有较高

的质量，必须采取下列措施。

控制碾压速度，进行路基压实作业行驶速度控制在4km/h以内，确保碾压速

度均匀，碾压轮必须超过该两个施工段的接茬处。

在碾压机碾压不到位的部位，可采用小型机夯锤等。当工作量小并在监理工程

师许可情况下可采用人力夯认真循序夯实，夯击面在纵向方向做到相互重叠一

般，防止漏夯。

1.4道路基层：为了确保混合料的数量和质量采用厂拌料。掌握拌和时原材料

的含水量和送到工地后的混合料的含水量。

2、砂面层施工

18#槽钢作为侧模、混凝土采用商混搅拌车直接入仓。插入式振捣器振实，振

动梁振平，真空脱水机组脱水，抹光机抹光，表面纹理机对路面进行压纹，切缝

机切缝。

模板安装前，先对模板的有关质量指标进行检查和校正。按控制点人工进行安

装。模板采用定型槽钢自制，邛25钢筋插钎固定。

对混凝土进行振捣密实、均匀，使路面获得尽可能高的强度。整平操作时，使

整平机械前的拥料涌向路面横坡高的一侧，以保证有足够的混凝土来找平。同时

清除因整平机械往复运行所推倒路面边缘的粗集料。真空脱水机组按昼夜平均气

温确定脱水时间。精光由人工辅助完成。施工中加强施工质量的检查、校核，保

证精光的施工质量。用纹理制作机对路表进行压纹，使之具有一定的粗糙度。切

缝采用混凝土切缝机切缝，切缝的时间为200〜300温度小时或混凝土的强度达

到8〜lOMpa。模板的拆除时间为400~500温度小时或混凝土的强度达到10.0〜

12.0Mpao填缝前作好清缝工

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下水污水提升泵站工程施工组织设计

作，用铁钩钩出缝内杂物，或用砂轮片等机械清缝。用大于2.5Mpa压力水把

缝内灰尘自高向低处冲洗干净，晒干后即可填缝。填缝时采用灌注斗或专用型施

工枪填缝。路面均匀满撒锯末，浇润养护。并派专人撒水保持湿润。养护结束后,

集中清理运至指定的地点堆放处理。

3、侧平石的施工

1、侧平石采用碎侧平石，垫层采用C15碎。

2、在作完基层后，按照设计边线或施工基准线准确放线、定桩。侧石、平石

安放稳固，做到线段直顺，曲线圆滑；侧石顶面平整无错牙，整洁坚实。

3、雨水口处平石安放，与雨水口施工配合，做到安放牢固、位置准确。

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下水污水提升泵站工程施工组织设计

第六章设备、电气安装施工技术方案

一*、设备安装

主要机电设备数量表

(-)潜水泵安装1、检查和清洗

(1)、潜水泵安装前按规范规定进行清洗和检查。

整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需

拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。

分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、

部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。清洗洁净

后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置;泵

壳垂直中分面不拆卸和清洗。

2、泵基础

将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏

差在允许范围之内。

根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装

轴线。定出膨胀螺栓的位置，做出标记。对于有预留洞的基础，在预留洞放入地

脚螺栓(保证地脚螺栓垂直固定好)，浇筑地脚螺栓混凝土。

3、泵就位

待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用尼龙吊装设备就位。①找平

在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。对于整体装的泵，采用框架式水平仪

在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000,横向安装

水平偏差不大于0.20/1000o对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差

均不大于0.05/1000,并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行

测量。

⑫泵的找正（以泵的轴线为基准找正）

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下水污水提升泵站工程施工组织设计

①电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时，两半联轴器的径

向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定.当无规定时，符合现行

国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；

②电动机与泵（或变速器）连接前，先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接；

③电动机轴与泵轴找正、连接后，盘车检查是否灵活.

④泵与管路连接后，复核找正标准,由于与管路连接而不正常时，调整管路。

⑬填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀，并按样本规定其类型、尺寸和要求压

入填料，填料压入后盘动转子，转动灵活。

⑭油箱内注入规定的润滑油到标定油位。

4、检验和调试

⑪安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部

位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无

异常现象。

⑫在供货商指导下加注润滑油脂。

⑬泵启动时符合以下要求：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡

盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后快速通过喘

振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过3min,并

将泵调到设计工况。

⑭泵调试时应符合下列要求：

①各固定连接部位紧固；

②转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；

③附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；

④滑动轴承的温度不大于70℃,滚动轴承的温度不大于80℃,特殊轴承的温

度符合设备技术文件的规定；

⑤各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定,

润滑油无渗漏和雾状喷油现象；

⑥泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；

⑦机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定，且温

升正常。

（二）与泵连接管道安装

参照钢管安装。并符合下列要求：

⑪严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。

⑫管子内部清洗干净，密封面无损坏。

⑬管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。

（三）•电动闸门安装：

⑪电动闸门安装

①清理预留地脚螺栓孔或预埋板。

②放线并找出启闭机及闸门本体位置。

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下水污水提升泵站工程施工组织设计

③将闸门整体吊入，如预留地脚螺栓孔，则将地脚螺栓穿好，把闸门固定好，

然后灌浆。如预埋钢板，采用断续焊。焊接时，应防止焊接变形造成门板不严。

在固定前，应调整垂直度，可用在门后楔入斜铁的方法调整，垂直度误差不应超

过l/1000o

⑫启闭机安装

检查丝杠不直度，不得超过1/1000,全长小于2mm。

将丝杠从启闭机底座穿入，穿锁母螺扣后，吊入预留口，与闸门连接。

丝杠调整到垂直状态，启闭机水平偏差不应大于0.5/1000,标高不应超过

5mm.将垫铁与启闭机底座和预埋钢板焊牢。

⑬闸门密封性能调整

①采用透光法，检查闸门的严密性。

②调整滑块和门框的预埋螺栓，必要时可在门框后楔入斜铁，以达校正门框之

目的。如闸门闸板本身质量问题，也可在征得甲方同意的情况下，研磨铜条。

⑭闸门试运转

①按规定加好润滑油和润滑脂。

②检查门槽内有无异物，并清理。

③手动正常。

④电气安装完毕，再会同甲方进行试运转。闸门应启闭自如，无卡阻现象，启

闭机无异常振动，电机温升正常。

二、工艺管道工程安装

(一)、管道安装程序(二)、主要施工方法及技术要求

1.施工准备

(1)施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，并做好图纸审记录,

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下水污水提升泵站工程施工组织设计

编制材料进场计划、作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底。

(2)施工前做好充分的焊接准备，做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工高

水平高质量地参加施工，并控制和采用合适的焊接工艺，以确保焊接质量。

2.材料进场及检验

(1)所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证及使用说明书，并按

图纸设计要求核验材料的规格、型号和数量，重点加强对钢板卷管内外防腐的检

查验收工作，对有破损的地方要做好记录，与业主联系，在施工过程中对施工引

起的破坏处和这些地方做好补漏工作，确保防腐的完好。

(2)钢管进场后，进行外观检验，保证无裂纹、火渣、重皮等缺陷。在制造

厂制造的配件要有公称直径、压力等级、制造厂名称、产品批号等标记。

(3)阀门的规格、型号与设计相符，外观无缺陷，开关灵活，并按设计要求

进行强度和严密性试验，合格后方可进行安装。为保证阀门正常工作，所有阀门

必须配有必要的附件或配件，阀门各部件上有生产厂家及规格的浇注字样和完好

无损的铭牌。

(4)进场的材制堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌,

注明规格、名称、材质，并建立台帐，做到帐、物、卡相符，收发手续完整。堆

放中要有防止管材变形的措施。塑料管要防止日光曝晒，以免塑料老化。

(5)管道、管件、阀门在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止仍摔等方式搬

运。不锈钢材料在搬运、贮存及施工中不得同碳素钢管接触，管口要用塑料套封

闭，防止杂物进入。

(6)自供材料包括现场加工件进入现场施工前经自检合格后，及时填写材料

报检单，向业主现场代表报检，经检查合格后，方可使用。

3.预留、预埋

本工程预留、预埋主要为管道进出各构筑物预埋刚性防水套管、穿构筑物底板

的预埋管等。

刚性防水套管的制作、安装严格按国标S312形式进行，安装前确定好套管的

大小、位置，标高，安装好的套管位置要准确、固定要牢固、管口要平齐。套管

与管道之间用沥青麻丝和防水膏填实封堵。大口径的防水套管，必须用型钢对套

管四周