（正式版）YBT 6169-2024 模铸浇钢车

中华人民共和国工业和信息化部发布ICS77.180CCSH93YB中华人民共和国黑色冶金行业标准2024-03-29发布YB/T6169—2024本文件按照GB/T1.1―2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由冶金机电标准化技术委员会归口。本文件起草单位：秦皇岛秦冶重工有限公司。本文件主要起草人：郝晓静、路学、袁军、宋贵芳、李桂敏、任斌、杨凤民、陈志杰、胡玲娟、孙洪浩。本文件为首次发布。1YB/T6169—2024模铸浇钢车本文件规定了模铸浇钢车的术语和定义、结构型式及参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存等要求。本文件适用于额定载重量50t～300t的底注式模铸浇钢车。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T985.1―2008，ISO9692-1:2003，MOD）GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口（GB/T985.2―2008，ISO9692-2:1998，MOD）GB/T1184―1996形状和位置公差未注公差值GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1591―2018低合金高强度结构钢GB/T1804―2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3077―2015合金结构钢GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求第1部分:钢直梯GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分:钢斜梯GB4053.3固定式钢梯及平台安全技术要求第3部分:工业防护栏杆及钢平台GB/T4208―2017外壳防护等级（IP代码IEC60529:2013，IDT）GB5083生产设备安全卫生设计总则GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T11345―2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等和评定（ISO17640:2010，MOD）GB18613―2020电动机能效限定值及能效等级GB/T37400.2重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件GB/T37400.3―2019重型机械通用技术条件第3部分：焊接件GB/T37400.4―2019重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件GB/T37400.6―2019重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件GB/T37400.7重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊GB/T37400.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件GB/T37400.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件GB/T37400.10重型机械通用技术条件第10部分：装配GB/T37400.11重型机械通用技术条件第11部分：配管GB/T37400.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装GB/T37400.13重型机械通用技术条件第13部分：包装GB/T37400.14重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损检测GB/T37400.15重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测GB/T37400.16重型机械通用技术条件第16部分：液压系统JB/T6396―2006大型合金结构钢锻件技术条件2YB/T6169—20243术语和定义3.1分散驱动discretedrive系统具有多组主动轮时，每组主动轮各由一套独立的走行驱动装置进行驱动和制动的形式。3.2平衡轮组balancingwheelunit两组或两组以上车轮组通过单式或复式平衡梁组成的轮系，以保证每个车轮都与钢轨保持接触，并有效降低轮压的结构形式。3.3垂直导向轮组verticalguidepulley每套垂直导向轮组由四个导向轮组成，其中两个导向轮起到X轴导向，另外两个导向轮起到Y轴导向，以保证钢包升降过程中形成二维导向，X轴为垂直浇钢车走行方向，Y轴为浇钢车沿轨道走行方向。4结构形式及参数4.1模铸浇钢车结构组成模铸浇钢车主要由走行框架、横移框架、落罐框架、驱动装置、平衡轮组、垂直导向轮组、液压系统、安全防护装置、称量装置、测温装置、氩气控制系统、除尘系统、电控及操作系统等组成。见图1。标引序号说明：图1模铸浇钢车结构简图3YB/T6169—20244.2技术参数模铸浇钢车的技术参数见表1。需方有特殊要求时，可由供需双方另行商定，并在合同或技术协议中注明。表1模铸浇钢车技术参数1t 2t2—3——4—5——6——7—8——9———5技术要求5.1基本要求5.1.1模铸浇钢车在环境、安全方面的基本要求：a)作业安全可靠；节能、环保、效率高；维修方便；b)系统设计应考虑钢包落包冲击力，冲击力不应影响设备的正常工作；c)模铸浇钢车车间的安全环保设施应与主体工艺装备匹配、同步建成；d)设备安全卫生设计应符合GB5083的规定。e)电动机能效限定值与能效等级应不低于GB18613―2020表1～表6中3级的规定；电动机外壳的防护等级应不低于GB/T4208―2017中的IP54。5.1.2模铸浇钢车的承载能力应满足最大载重要求。模铸浇钢车额定载重量优先选用50t、100t、150t、200t、250t、300t，需方有特殊要求时，可由供需双方另行商定。5.2材料要求5.2.1模铸浇钢车结构件所用的碳素结构钢应符合GB/T700的规定，优质碳素结构钢应符合GB/T699的规定，低合金高强度钢应符合GB/T1591的规定。5.2.2铸钢件应符合GB/T37400.6的规定。铸钢件的无损探伤要求应符合GB/T37400.14的规定。5.2.3锻件应符合GB/T37400.8的规定。锻件的无损探伤要求应符合GB/T37400.15的规定。5.2.4模铸浇钢车车轴，其性能等级应不低于GB/T3077―2015中40Cr的规定，调质处理硬度为228HBW～280HBW。5.2.5模铸浇钢车车轮，其性能等级应不低于JB/T6396―2006中42CrMo的规定，踏面及轮缘内侧面硬度范围300HBW～380HBW，淬硬层深度为15mm～20mm。4YB/T6169—20245.2.65.2.75.2.8料。主要承载连接销轴的材料，宜采用45钢或40Cr、35CrMo，42CrMo钢等，并进行相应的调质处普通螺栓材料应符合GB/T700的规定，高强度螺栓、螺母和垫圈用材料应符合GB/T1231的规定。走行框架、横移框架、落罐框架用钢板，应优先采用性能不低于GB/T1591―2018中Q355B的材5.3焊接要求5.3.1模铸浇钢车结构件的焊接应符合GB/T37400.3的规定。5.3.2焊接件的未注尺寸公差、形位公差，应符合GB/T37400.3―2019中的B级、F级规定，对接焊缝、角焊缝质量评级按BS、BK执行，有特殊要求时应注明。5.3.3焊接坡口应符合GB/T985.1、GB/T985.2的规定，特殊接头应注明。5.3.4走行框架、横移框架及落罐框架主梁翼缘板及腹板对接的焊缝、走行框架主梁与横梁翼缘板对接的焊缝应进行无损检测，质量等级不低于GB/T11345―2013中2级的规定。焊缝外观质量应符合GB/T37400.3―2019表B.1中C级的规定。5.3.5采用高强度钢材时，应选择合理的焊接工艺，并进行相应的焊接工艺评定。5.3.6铸钢件的补焊应符合GB/T37400.7中的规定。5.4零件加工要求5.4.1火焰切割件的要求应符合GB/T37400.2的规定。5.4.2切削加工件的要求应符合GB/T37400.9的规定。5.4.3未注切削加工尺寸公差应符合GB/T1804―2000中公差等级m级的规定。5.4.4未注形位公差的切削加工零件其直线度、平面度、平行度、垂直度应符合GB/T1184―1996中公差等级H级的规定。5.4.5未注尺寸公差等级的铸铁件、铸钢件，其公差应符合GB/T37400.4―2019、GB/T37400.6―2019规定的DCTG14级，有特殊要求时应单独注明。5.5部件要求5.5.1走行框架、横移框架、落罐框架5.5.1.1走行框架、横移框架、落罐框架梁的翼缘板、腹板原则上不允许拼接，但确因加工工艺或材料长度限制必须拼接时，其同一梁上翼缘板、腹板的拼缝不得处于同一截面上，且错开距离不得小于300mm。5.5.1.2走行框架、横移框架、落罐框架焊后应进行去应力处理。5.5.1.3落罐框架上的罐座导向结构、导向长度应满足落罐要求，罐座高度应满足行车主钩挂钩、退钩空间要求。5.5.1.4走行框架、横移框架、落罐框架上各机加工表面的平面度，应符合GB/T1184―1996中公差等级H级规定。传感器安装面、油缸支座安装面、滚轮小车安装面、车轮组轴承座或平衡架连接面的平面度，应不超过1mm。5.5.2驱动装置及平衡轮组5.5.2.1模铸浇钢车的主动轮组应沿运动方向左右对称布置，主动轮组的驱动采用分散驱动结构提供动力。5.5.2.2为降低轮压，优先考虑采用平衡轮组结构，车轮组轴承的游动端应装于车辆外侧。5.5.2.3车轮采用双轮缘结构，车轮上不应有裂纹，踏面上不应有影响使用性能的缺陷。裂纹和缺陷不允许焊补。5.5.2.4同侧车轮的端面应在同一平面内，其偏差不得超过1mm；同一轴线两侧车轮踏面中心距偏差不得超过±2mm；车轮中心线应与轨道中心线平行，偏差不得超过车轮外径的1/1000。5.5.2.5车轮应同时着轨，空载时允许一个车轮与轨道间隙不大于1mm。5.5.2.6模铸浇钢车设置两套或四套驱动装置，优先选用四套驱动，当一套或二套驱动装置出现故障时，其余仍能驱动浇钢车完成一个作业周期。5.5.2.7走行驱动装置安装部位应考虑维护、维修的方便，当空间较小时，需要设计散热装置。5YB/T6169—20245.5.3垂直导向轮组5.5.3.1模铸浇钢车设置四套垂直导向轮组，导向轮组在钢包举升或下降时起到机械导向、定位作用，当出现故障时能够提供横向限位，保护钢包不发生倾斜。5.5.3.2垂直导向轮组导向轮与导轨在沿走行方向的轮轨间隙为2mm～3mm。5.5.3.3垂直导向轮组导向轮与导轨在沿垂直于走行方向的轮轨间隙为2mm～3mm。5.5.4液压系统5.5.4.1模铸浇钢车升降、横移动力由液压系统提供，液压系统的设计、制造、安装、维护与使用等应符合GB/T37400.16的规定以及用户协议的要求，升降、横移的液压缸同步精度≤2%，其最大行程偏差不超过40mm。5.5.4.2为保证停位稳定及安全性，液压缸控制回路应设置液压锁。5.5.4.3液压系统中应设置可靠的紧急事故处理单元，异常情况下启动紧急事故处理单元可驱动水口液压缸将钢包底部滑动水口机构关闭，防止发生跑钢、漏钢事故。5.5.4.4液压介质应选用阻燃性介质。5.5.5安全防护装置及维修平台及栏杆5.5.5.1在正常工作或维修时，对人身可能造成危害的零部件，应设有保护装置。车辆上外露的旋转、直线运动类零部件，均应装设防护罩。5.5.5.2走行框架、平衡轮组、液压系统的液压站及液压缸应装设防止钢包热辐射及钢液溢流的保护装置。5.5.5.3横移框架在走行框架上移动时应设置防倾翻装置，保证移动过程中两者不会发生相对倾转。5.5.5.4模铸浇钢车的各种操作平台应设置栏杆及钢梯，其设计及制造应符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3的规定。5.5.5.5液压站、电气控制柜和仪表需做隔热防护。5.5.6称量系统5.5.6.1称量系统包括称量传感器、接线盒、信号传输元件及显示屏等。5.5.6.2静态称量精度允差为≤0.5%。5.5.6.3称量仪表要求显示钢水重量、浇注速度和时间等数据。5.5.7测温取样装置及氩气控制系统5.5.7.1测温系统由测温仪、测温枪、热电偶、取样枪等组成，用于钢水温度测量和钢水成分分析取样。与钢水接触的元件可至少承受1600℃高温，。5.5.7.2测温系统测量钢水温度，数据可传输至系统，根据测量的温度控制浇注过程，低于浇注温度时钢包底部滑动水口机构关闭。5.5.7.3氩气控制系统由氩气接头、管路、控制阀等组成。5.5.7.4氩气控制系统可实现钢包放置于车上后开始自动吹氩搅拌，同时当钢包底部滑动水口机构开启、开始浇注时保护、防止钢流氧化。5.5.8除尘系统5.5.8.1除尘系统由集尘罩、除尘器、除尘管路等组成，可与浇钢车为一体结构，也可为分体结构。与浇钢车为一体结构时，集尘罩可在浇钢车平台上轨道移动，不妨碍钢包吊放。与浇钢车为分体结构时，可沿地面轨道移动，不影响浇钢车走行。5.5.8.2除尘系统在钢包落包、开始浇钢作业时同步启动，实现浇注过程全程除尘。5.5.9电控及操作系统电控及操作系统的设计应符合GB50397、GB19517规范，并符合用户在订货合同中提出的要求。5.5.10其它部件及要求5.5.10.1模铸浇钢车至少应布置一套事故牵引装置，事故牵引装置由两个牵引钩布置在走行轮组上6YB/T6169—2024方，单个牵引钩牵引力不小于15t。5.5.10.2模铸浇钢车两端设置缓冲器。5.5.10.3沿车辆走行方向，在车轮前安装清轨器。5.5.10.4模铸浇钢车上所有存在相对运动的零件，必须设有可靠的润滑装置。5.5.10.5模铸浇钢车上大型零部件，应设有吊装设施。5.5.10.6模铸浇钢车的控制面板、称量显示器、测温显示器、氩气控制器及声光报警器应布置在车辆外侧，且人员易观察、易操作的位置。5.5.10.7模铸浇钢车的走行定位精度±10mm。5.6配管模铸浇钢车的配管应符合GB/T37400.11的规定。5.7装配模铸浇钢车的装配应符合GB/T37400.10的规定。5.8涂装模铸浇钢车的涂装应符合GB/T37400.12的规定。走行框架端部和其他重要的安全部位，应涂醒目的安全警戒色。用户有特殊要求时，按用户要求执行。5.9操作空间要求5.9.1模铸浇钢车的设计需保证行车吊钩进、退钩动作顺畅。5.9.2模铸浇钢车车体空间布置需保证操作人员站在车体安全位置摘（挂）钢包滑动水口液压缸的安全操作。5.9.3模铸浇钢车车体空间布置需保证操作人员站在车体安全位置接通或者断开氩气软管的安全操作。5.9.4模铸浇钢车车体空间布置需保证特殊情况下操作人员站在车体安全位置使用吹氧管疏通滑动水口的安全操作。5.9.5模铸浇钢车的外形设计应有利于除尘设备的安装。5.9.6靠近热源侧的测温护栏等应增加隔热板以防止辐射热对操作人员的伤害。6试验方法6.1外观检验6.1.1用目测法检验外观，要求干净、整齐，目测检查应包括所有重要部件的规格和状态是否符合图样要求。检查时，不必拆开任何部件，但应打开在定期检查和正常维护时应打开的盖子。目测检查还应包括标识和检查必备的文件。6.1.2外形尺寸、形位公差采用相应精度等级的测量器具进行检测。6.1.3涂装检验按GB/T37400.12的要求进行。6.2试车检验6.2.1出厂空载试车6.2.1.1所有设备的轴承、减速机、液压系统按要求的介质牌号和数量添加足够量的介质，然后才能进行运转试车。6.2.1.2进行驱动装置试验，各部分应灵活、平稳