（正式版）JBT 10936-2024 带式输送机 漏斗堵塞检测器

ICS53.040.20CCSJ81JB代替JB/T10936-2010Beltconveyors—Blocke2024-03-29发布2024-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布I前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4型式和基本参数 4.1型式 4.2基本参数 5技术要求 5.1使用条件 5.2外观 5.3使用性能 5.5防护等级 5.6低温性能 5.7高温性能 5.8机械寿命 5.9电寿命试验参数 5.10工频耐压 5.11交变湿热 5.12接通和分断能力 5.13脉冲群抗扰度 5.14浪涌抗扰度 6试验方法 6.1外观检查 6.2使用性能试验 6.3自由跌落试验 6.4防护等级试验 6.5低温性能试验 6.6高温性能试验 6.7机械寿命试验 6.8电寿命试验 6.9工频耐压试验 6.10交变湿热试验 6.11接通和分断能力试验 6.12脉冲群干扰试验 6.13浪涌抗扰度试验 7检验规则 7.1总则 7.2出厂检验 7.3型式检验 7.4判定规则 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 8.2包装 8.3运输 8.4贮存 图1压力型检测器 图2阻旋型检测器 图4漏料型检测器 表1电寿命试验参数 表2接通和分断能力 表3检验项目 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起本文件代替JB/T10936-2010《带式输送机漏斗堵塞检测器》，本文件与JB/T10936-2010相比，除编辑性改动外，主要技术内容变化如下：a)修改了规范性引用文件的内容（见第2章，2010版第2章）；b)增加了术语和定义（见第3章）；c)修改了型式和基本参数的内容（见第4章，2010版第3章）；d)增加了型式的内容（见4.1）；e)修改了使用条件的内容（见5.1，2010版4.1）；f)修改了使用性能要求和试验方法的内容（见5.3、6.2，2010版4.3、5.1）；g)修改了自由跌落技术要求和试验方法的内容（见5.4、6.3,2010版4.4、5.2）；h)修改了防护等级技术要求的内容（见5.5，2010版4.5）；i)修改了高温性能要求的内容（见5.7，2010版4.7）；j)增加了脉冲群抗扰度技术要求和试验方法的内容（见5.13、6.12）；k)增加了浪涌抗扰度技术要求和试验方法的内容（见5.14、6.13）；l)修改了检验规则的内容（见第7章，2010版第6章）；m)修改了标志、包装、运输和贮存的内容（见第8章，2010版第7章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国连续搬运机械标准化技术委员会（SAC/TC331）归口。本文件负责起草单位：温州亿通自动化设备有限公司、北京起重运输机械设计研究院有限公司。本文件参加起草单位：湖北天宜机械股份有限公司、沈阳德蒙福特电力设备制造有限公司。本文件主要起草人：叶志毅、叶志伟、邢蕾、万厚兵、叶金谦、孔令铎、曾国塔。本文件所代替标准的历次版本发布情况为：——JB/T10936-2010。1带式输送机漏斗堵塞检测器本文件规定了带式输送机漏斗堵塞检测器的型式和基本参数及技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于带式输送机输送物料过程中检测漏斗或溜槽堵塞的检测器的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2423.1GB/T2423.2GB/T2423.4GB/T2423.7GB/T4208GB/T13306GB/T13384电工电子产品环境试验电工电子产品环境试验电工电子产品环境试验第2部分：试验方法第2部分：试验方法第2部分：试验方法试验A：低温试验B：高温环境试验第2部分：试验方法试验Ec：粗率操作造成的冲击（主要用于设备型样外壳防护等级（IP代码）标牌机电产品包装通用技术条件GB/T14048.1-2012GB/T14048.5-2017控制电路电器低压开关设备和控制设备低压开关设备和控制设备第1部分：总则第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式GB/T17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4型式和基本参数4.1型式24.1.1带式输送机漏斗堵塞检测器（以下简称“检测器”）的型式按工作方式可分为压力型、阻旋型、电控型和漏料型。4.1.2压力型检测器安装在漏斗或溜槽侧壁，堵塞时物料对检测器施加压力，使检测器输出开关量或电平信号，如图1所示。图1压力型检测器4.1.3阻旋型检测器叶片插入漏斗或溜槽腔内，堵塞时物料阻挡检测器叶片旋转使检测器输出开关量或电平信号，如图2所示。图2阻旋型检测器4.1.4电控型检测器探头插入漏斗或溜槽腔内判断是否物料堵塞，输出开关量或电平信号，如图3所示。3图3电控型检测器4.1.5漏料型检测器通过漏斗或溜槽堵塞时物料从漏料口溢出到检测器托盘，检测器根据重量控制输出开关量或电平信号，如图4所示。图4漏料型检测器4.2基本参数4.2.1压力型检测器的基本参数为：4a)触点容量：AC250V/3A,DC30V/1A；b)触点数量：1组常开+常闭；c)作用力：≥20N。4.2.2阻旋型检测器的基本参数为：a)工作电压：AC220V50Hz，DC24V；b)触点容量：AC250V/3A,DC30V/1A；c)触点数量：1组常开+常闭；d)力矩：≥0.05N•m。4.2.3电控型检测器的基本参数为：a)工作电压：AC220V50Hz，DC24V；b)触点容量：AC250V/5A,DC30V/1A；c)触点数量：1组常开+常闭；d)响应时间：<1s。4.2.4漏料型检测器的基本参数为：a)触点容量：AC250V/5A,DC30V/1A；b)触点数量：1组常开+常闭；c)动作质量：≥1kg。5技术要求5.1使用条件5.1.1检测器振幅不应大于1.5mm，振动频率应在10Hz～50Hz范围内。5.1.2检测器应满足大气环境腐蚀性分类等级C4使用条件。5.1.3检测器工作环境相对湿度不应大于95%。5.1.4检测器工作环境温度为-25℃~40℃。5.2外观5.2.1检测器外壳表面不应有明显划痕，漆层要均匀、平整、无损伤。5.2.2检测器安全标识应鲜明、清晰。5.3使用性能5.3.1压力型检测器应具有自动复位功能，作用力不应小于20N，最大行程不应大于15mm。作用力消失时开关触点应恢复初始状态，不应有卡滞现象。5.3.2阻旋型检测器应具有自动复位功能，叶片被阻挡后，当轴力矩达到0.05N•m～0.1N•m范围时，开关触点应动作。叶片自由旋转时开关触点应恢复初始状态，不应有卡滞现象。5.3.3电控型检测器应具有自动复位功能，灵敏度应可调，当环境介质电容值大于设定阀值后开关触点应动作，环境介质电容值小于设定阀值后开关触点应恢复初始状态，附着在探头上的物料不应引起检测偏差。5.3.4漏料型检测器当漏料重量大于设定值时，开关触点应动作，漏料清除后开关触点应恢复初始状态，不应有卡滞现象。55.4自由跌落检测器按照GB/T2423.7进行高度为1m的跌落试验后，外观及结构不应有损伤，外壳不应有永久变形，紧固件不应有松脱，电器元件性能应完好，不应损坏。5.5防护等级压力型、漏料型检测器外壳的防护等级不应低于IP55，阻旋型、电控型检测器外壳的防护等级不应低于IP65。5.6低温性能检测器按GB/T2423.1的规定进行低温试验，试验温度为-33℃±3℃,试验过程中检测器应正常工作。试验后样品外观应无明显损伤，性能应完好。5.7高温性能检测器按GB/T2423.2的规定进行高温试验，试验温度为55℃±2℃,试验过程中检测器应正常工作。试验后样品外观应无明显损伤，性能应完好。5.8机械寿命检测器的机械寿命以触头元件无负载时的操作次数表示。试验后检测器应能继续工作，外观应符合5.2的规定，使用性能应符合5.3的规定。检测器每小时应至少能操作120次，机械寿命次数不应低于10万次。5.9电寿命试验参数检测器电寿命试验参数应符合表1的规定。表1电寿命试验参数IUCOSΦIUCOSΦ10IeUeIeUeIUT0.95IUT0.95IUe6×PIeUe6×P5.10工频耐压检测器绝缘部件按照GB/T14048.1-2012中8.3.3.4的规定进行工频耐压试验后，应无内部或外部的绝缘闪络和击穿或任何破坏性放电现象的发生。5.11交变湿热检测器经交变湿热试验后，绝缘电阻值不应小于1.5MΩ,并应满足5.10的要求。5.12接通和分断能力检测器在非正常条件下，按使用类别的接通和分断能力应满足表2的规定。操作循环次数为10次，操作频率为每分钟6次，通电时间不应小于0.05s。6表2接通和分断能力66T0.95T0.9511115.13脉冲群抗扰度电控型和其他带电平信号输出的检测器应进行脉冲群抗扰度试验，按供电电源与接地之间应能承受1kV、2.5KHz的脉冲群干扰。5.14浪涌抗扰度电控型和其他带电平信号输出的检测器应进行浪涌抗扰度试验，按线对线、线对地之间应能承受1kV的浪涌影响。6试验方法6.1外观检查目测检查检测器外观质量。6.2使用性能试验6.2.1压力型检测器试验时使用精度不低于1%，量程不小于（1～50）N的推拉力计检测。施加不小于20N的作用力推动检测器受力面，使其达到最大活动行程并保持1s以上，开关触点动作或输出电平信号。当作用力取消后，检测器开关触点应恢复初始状态。6.2.2阻旋型检测器试验时使用精度不低于2%、量程不小于（0.01～1）Nm的扭矩测试仪检检测，施加作用力阻挡叶片转动，使力矩值在0.1Nm范围保持3s以上，检测器内部开关触点动作。当作用力取消后，叶片正常旋转，检测器开关触点恢复初始状态。6.2.3电控型检测器试验时，设定环境电抗参数，当被测介质覆盖或接近探头测量极时，检测器应在1s内响应，开关触点动作。当被测介质远离探头测量极时，检测器内部开关触点恢复初始状态。6.2.4漏料型检测器试验时，将设定值的等量砝码放在检测器托盘上，开关触点动作。取出砝码，检测器开关触点恢复初始状态。6.3自由跌落试验检测器自由跌落试验按GB/T2423.7的规定进行。6.4防护等级试验7检测器防护等级试验按GB/T4208的规定进行。6.5低温性能试验检测器低温性能试验按GB/T2423.1的规定进行，试验时间为16h。6.6高温性能试验检测器高温性能试验按GB/T2423.2的规定进行，试验时间为16h。6.7机械寿命试验检测器机械寿命试验按GB/T14048.1-2012中8.3.3.7.1的规定进行。6.8电寿命试验检测器电寿命试验按GB/T14048.1-2012中8.3.3.7.2的规定进行。6.9工频耐压试验检测器工频耐压试验按GB/T14048.1-2012中8.3.3.4的规定进行，试验电压（有效值）为1890V，时间为1min。6.10交变湿热试验检测器交变湿热试验按GB/T2423.4的规定进行，严酷等级为高温55℃,试验周期为288h。6.11接通和分断能力试验检测器接通和分断能力性能试验按GB/T14048.5-2017中8.3.3.5的规定进行。6.12脉冲群干扰试验检测器脉冲群干扰试验按GB/T17626.4中的规定进行。6.13浪涌抗扰度试验检测器浪涌抗扰度试验按GB/T17626.5中的规定进行。7检验规则7.1总则检测器的检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1检测器应经制造厂质量检验部门逐台检验，检验合格后签发合格证方可出厂。7.2.2