屋面挑檐模板支撑体系专项施工方案

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Thisdocumentisforreferenceonly-rar21year.March屋面挑檐模板支撑体系专项施工方案目录1、工程概况及编制依据 12、方案说明 23、施工工艺 124、质量保证措施 225、安全文明施工保证措施 246、应急救援预案 287、计算书 361、工程概况及编制依据编制依据（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；（2）《钢结构设计规范》GB50017-2003；（3）《建筑施工扣件式钢管防护架安全技术规程》JGJ130-2011；（4）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；（5）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；（6）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；（7）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；（8）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；（9）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016；（10）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011（11）《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-20132、方案说明（1）根据最新图纸显示，五星酒店屋面挑檐宽度较大，且造型各异，标高也各不相同，有900mm、1500mm、2100mm，门厅上口屋面和局部夹角（转角）部位甚至有超过6000mm、7000mm的挑檐，主楼范围内的模板支撑体系无法完成屋面挑檐的施工。（2）根据以前成功施工经验和相关安全计算软件的计算，挑檐宽度在2100mm范围内的采用在屋面下层楼板结构上搭设工字钢，采用悬挑模板支撑体系进行屋面挑檐的施工；挑檐宽度超过6000mm及局部夹角（转角）的部位采用在地下室顶板回填土上搭设模板支撑体系，从而对挑檐进行混凝土施工。部位具体搭设详见下表。（3）六星大堂屋面挑檐从~3m不等，局部拐角挑檐达5m，且造型各异，标高不一，局部屋檐外挑过长，因此只能从地下室室外地坪搭设满堂脚手架至屋面结构处以满足模板支撑体系要求。轴R~K交1/01~1/6处挑檐~5m，脚手架搭设高度~19m。轴A~F交轴1/2~8处挑檐~，脚手架搭设高度13m~。轴AD~AK交轴1/01~1处挑檐~5m，脚手架搭设高度~19m。项次部位屋面挑檐宽度（mm）搭设形式具体参数11轴、31轴山墙900悬挑模板支撑体系工字钢搭设在H=楼板上，支撑架搭设高度檐口最低为左右。工字钢主梁间距900mm（有结构柱部位为1000mm，满足结构柱模板施工操作面）。立杆在主梁上间距不超过850mm。主梁和斜撑均采用16#工字钢，主梁长度为，下部斜撑工字钢长度为。主梁悬挑长度2200mm，建筑物内长度2300mm，设置3个锚固件，锚固件采用钢板+圆钢（与悬挑外脚手架一致）。2西侧斜屋面（4-9轴交E轴外、23-27轴交E轴外）、东侧斜屋面（5-11轴交Q轴外、20-27轴交Q轴外）3900mm（较比下层阳台边为1500mm）悬挑模板支撑体系工字钢搭设在H=楼板上，支撑架搭设高度檐口最低为（）。工字钢主梁间距900mm（有结构柱部位为1000mm，满足结构柱模板施工操作面）。立杆在主梁上间距不超过750mm。主梁和斜撑均采用16#工字钢，主梁长度为9m。主梁悬挑长度5000mm，建筑物内长度4000mm，设置3个锚固件，锚固件采用钢板+圆钢（与悬挑外脚手架一致）。下部阳台必须按模板满堂支撑架间距要求进行回顶。3东侧斜屋面（13-18轴交R轴外）4500mm（较比下层阳台板边为2100mm）悬挑模板支撑体系13~14/17~18轴工字钢搭设在H=楼板上，14~17轴工字钢搭设在H=楼板上，支撑架搭设高度檐口最低为左右（最高为左右）。工字钢主梁间距900mm（有结构柱部位为1000mm，满足结构柱模板施工操作面）。立杆在主梁上间距不超过750mm。主梁采用18#工字钢，主梁长度为9m，下部斜撑为12#工字钢。主梁悬挑长度6000mm，锚固段长度3000mm，设置3个锚固件，锚固件采用钢板+圆钢（与悬挑外脚手架一致）。下部阳台必须按模板满堂支撑架间距要求进行回顶（900×900mm）。4东侧斜屋面（11-13轴交Q轴区域、18-20轴交Q轴转角区域）、西侧斜屋面（3-4轴交E轴外转角区域、9-23轴交E轴外门厅上口区域）5700mm、6800mm、7100mm落地式模板支撑体系搭设从地下室顶板上回填土开始往上搭设（门厅上口需从门厅斜屋面开始搭设，门厅浇筑时预埋钢筋头），立杆底座采用通常的12#槽钢，搭设高度檐口最低为22m左右（最高24m左右），具体搭设参数详见高大模板支撑体系专项施工方案。项次部位搭设形式具体参数屋面挑檐宽度（mm）11/01轴、AH轴、M轴~5落地满堂架支撑体系搭设从地下室底板标高地坪开始往上搭设，立杆底座采用通常的12#槽钢，搭设高度檐口最低为左右（最高19m左右），具体搭设参数详见高大模板支撑体系专项施工方案。24轴、C轴~落地满堂架支撑体系搭设从地下室底板标高地坪开始往上搭设，立杆底座采用通常的12#槽钢，搭设高度檐口最低为13m左右（最高左右），具体搭设参数详见高大模板支撑体系专项施工方案。3、施工工艺悬挑式模板支撑体系搭设的工艺流程：放立杆位置线→摆放立杆→安装扫地杆→安装横杆→安装斜杆（同时与结构柱连接）→安装顶托→放置托梁钢管→放木枋→铺模板。落地式模板支撑体系搭设的工艺流程：根据梁位置放立杆位置线→摆放立杆→安装扫地杆→安装横杆→安装斜杆（同时与结构柱连接）→安装扫天杆→放木枋→铺模板。悬挑脚手架搭设选料及配料：工字钢主梁采用16#工字钢，斜撑采用10#工字钢，（东侧斜屋面13-18轴交R轴外主梁采用18#工字钢，斜撑采用12#工字钢）。钢管均采用φ48×。钢管不能选用已经长期使用发生变形的，锈蚀严重的钢管不得使用；立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在；按图纸及总包施工技术人员的交底及施工方案，先将一定尺寸的工字钢用200mm高C25的钢筋焊上防滑桩，安装时锚固件与工字钢侧面、底面和顶面须用木枋塞严。在铺设好的模板上放置可回收锚固件（A18光圆+钢板）。同一轴线要拉线成排成行，然后在钢板上铺设板底钢筋。在每个锚环中间增加C18的螺纹钢筋两根（端部2个锚环共用2根加强钢筋），并与板底钢筋绑扎。楼层砼达到上人强度后才能允许上人施工，将准备好的工字钢吊至楼层，悬挑端用落地架上部架起，固定端开始按施工方案摆放，此时如有小调整抓紧办理，并进行验收。调整好的工字钢固定，并楔子楔紧。由于外侧存在高出楼面100mm的装饰线条，工字钢主梁需用木枋垫起来，错开装饰线条。先树立杆，在扎扫地杆、纵横向水平杆、斜杆。最外侧两根立杆为外脚手架，内侧立杆需距离屋面挑檐250mm，预留出操作空间。模板支撑体系脚手架和外脚手架需同时搭设，但两者不得进行连接。参照《酒店群高大模板支撑体系专项施工方案》搭设参数，模板支撑体系脚手架纵横间距不得大于800mm。悬挑模板支撑体系剖面示意图（图示尺寸为檐口宽度1500mm）9、工字钢主梁与工字钢下撑连接部位采用满焊，工字钢下撑与通长槽钢、预埋钢筋顶紧，与槽钢接触部位采用点焊。落地式满堂脚手架搭设采用钢管扣件式，立杆间距700×700mm，步距1500mm，搭设要求参照《酒店群高大模板支撑体系专项施工方案》。为后期景观绿色进场施工提供工作面，搭设落地模板支撑体系的部位需先进行回填土施工，回填土夯实达到设计要求后在回填上浇筑100mm混凝土垫层，最后在混凝土垫层上铺设通长的12#槽钢，作为该区域模板支撑体系的垫板。为增强架体的稳定性，支撑架体需与已浇筑完成的结构、连墙件等进行可靠的刚性连接。构造要求1、水平杆、立杆、剪刀撑均选用φ×的钢管，钢管不能选用已经长期使用发生变形的，锈蚀严重的钢管不得使用；立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在；2、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；梁和楼板荷载相差较大时，采用不同的立杆间距，只纵距变而横距不变；3、落地式模板支撑体系在立杆底部设置通长12#槽钢垫块。槽钢垫板距离立杆底部200mm按照纵下横上加设扫地杆，梁板下立杆顶端均采用双钢管主楞与可调托撑节点，立杆伸出顶层水平杆至模板支撑点长度不得大于500mm。4、模板支撑体系步距均为1500mm。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；如下图示意：当层高超过20m时，在最顶部两步水平拉杆中间加设一道水平拉杆，即最上部四根水平杆间距为750mm。5、立杆接长采用对接扣件连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置错开，错开高度不小于500mm。支撑架接头示意图6、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或呈倍数设置；柱边立杆与柱用钢管形成整体连接。7.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求；8、立杆支撑于混凝土楼板上。立杆离地面200mm高内沿纵横水平方向须设一道纵下横上扫地杆。立杆地步垫木方或模板块，立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。9、当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立杆固定。扫地杆示意图立杆各层各部的接头必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心节点距主节点不宜大于步距的1/3；模板支架四边与中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，每四排立杆从顶开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑以保证整体稳定。10、剪刀撑的施工构造要求A、在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，每道剪刀撑的宽度，并优先设置于主梁位置；B、中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔中心距5m设置，根据本工程的具体情况，本方案要求在主要轴线间的跨内按纵横双向设置剪刀撑。C、剪刀撑斜杆与水平面的夹角控制在45°~60°间。D、设置水平剪刀撑，两端与中间每隔10m从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑用扣件与立杆连接，搭接长度≥1m，用3个扣件均分连接，两侧端头伸出≥100mm，剪刀撑呈45°设置。E、剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件。竖向竖向剪刀撑每4跨布置一道。水平水平剪刀撑每隔2步布置一道。剪刀撑布置示意图一剪刀撑布置示意图二11、顶部支撑点的施工构造要求顶托用钢管顶部支撑距离支撑点高不得超过500mm，插入立杆内的长度不得小于150mm；顶撑用钢管的顶部支撑距离支撑点高为100mm，顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆。12、梁板支撑体系净距大于4m时，按2‰起拱。13、为增强模板支撑体系的整体稳定性，支撑架与周边已浇筑的竖向构件采用钢管抱箍、拉结顶紧等刚性连接。连墙件水平间距不得大于8m，竖向间距不得大于3m。具体如下图：14、每层顶板和梁施工前画出排版图，明确立杆点位，明确楼板和龙骨位置，并保证梁底、板底上、下层立杆位置一一对应。确保高大模板支撑体系下侧至少有一道有效支撑。上下立杆位置一一对应上下立杆位置一一对应检查、验收高支模在安装前核查钢管及采用的各种配件性能是否满足国家规范要求，不合格杆件不得应用于工程。高支模搭设完成后，由项目技术负责人主持工序交接验收，支撑系统未按技术方案要求完工前，不得进行模板安装，模板按作业流程要求全部或分部安装完毕后，经项目总工程师、安全监督部主持自检检验合格后上报业主监理组织验收，确认支模的刚度、整体稳定性和几何尺寸符合技术方案及技术规程的要求并填写验收表格后，才能进行钢筋绑扎施工。1、大面积搭设前，先按方案做搭设样板，样板经业主、监理验收合格后，按样板搭设要求大面积展开搭设；2、钢管脚手架必须由持有效上岗证的人员搭设，随架体的增高对其进行检查，不符合要求的应立即整改。3、检查支撑架立杆横距、纵距、步距、位置是否按审批合格后方案实施。立杆的垂直偏差，横杆的水平偏差是否小于规范要求。4、支撑架的水平、垂直方向的剪刀撑以及扫地杆设置必须符合规范及方案要求，检查横杆、立杆的连接扣件是否牢固可靠、符合规范要求。5、钢管脚手架验收应按高支模规定和施工方案要求及施工安全规范进行检查，填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签字，自检合格。6、自检合格后，应提请业主、监理部门进行检验验收，验收由总监理工程师组织，业主技术负责人、专业监理工程师、项目技术负责人、安全总监、施工工长参加，经监理和业主最终验收合格后，高大支模支撑架方可投入使用。4、质量保证措施编制使用方案和交底搭设前编制可行的施工方案，并经总监理工程师签字审核合格后方可组织施工。搭设前由项目技术负责人组织交底，应明确使用和保护方法、规范安全使用行为。搭设完成后，必须经监理组织验收合格后方可进行下道工序。1、严格按照审批后方案搭设支撑体系方法施工，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置，纵横成行；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。2、严格按审核合格后方案控制立杆、步距间距、位置安装。3、精心组织钢筋吊装与安装，精心设计混凝土泵送浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载；砼浇筑最好采用中部向两边扩展的浇筑方式。4、严格控制支撑架体实际施工荷载，分散堆放，不得超过设计荷载，对可能出现的超过最大荷载要有相应的跟进控制措施。5、混凝土泵送浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时停止施工作业，及时上报，并采取加固措施，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。6、夜间砼施工应配备足够灯光照明，有关部门的抢险材料事前预备，以保证安全及救援。7、在模板面不得超负荷堆放钢筋、混凝土等材料及机械设备，以免支模局部沉陷。模板安装工程措施要求1、楼面梁板模板全部采用14mm木模板。模板安装严格按有关规范施工。2、安装顺序：复验标高与轴线→支梁底模（普通结构按规范起拱，起拱高度为跨度2/1000）→复核梁位置、标高与梁截面尺寸→支楼板模→绑扎梁钢筋→支梁侧模→绑扎板钢筋→全面检查验收（自检、质检、监检）。3、对于梁高超过700及其他需设置对拉螺栓的梁，对拉螺栓及外侧水平拉杆应当在梁钢筋沉放到位后再安装模板。混凝土的输送浇筑措施要求本工程屋面梁板混凝土强度等级为C30，梁板和柱子整体统一浇筑。在开始浇筑混凝土时以屋脊线为对称轴先两边对称浇筑柱混凝土（即一根柱子混凝土浇捣一半后移到对称另一根，交替分段连续施工直到柱浇筑完），每2至3跨柱混凝土浇筑完毕后再浇筑此部位的斜屋面的梁板混凝土（2至3跨柱梁板混凝土浇筑时间应控制在混凝土初凝之前完成，一般为3个小时以内）。浇筑顺序：1→2→3→41、混凝土的输送1）商品砼浇筑均采用2台泵机浇筑。作业工人不得玩闹，醉酒作业，要穿戴好劳保用品。2、混凝土浇筑1）本工程的混凝土采用泵送混凝土。2）混凝土泵送施工安全措施（1）浇筑楼板砼时应随浇随整平，不得在同一处连续布料。梁及柱一次浇筑高度不得大于500mm，布料设备不得碰撞或直接搁在模板上，不得让砼大量堆积在某个施工片区，造成局部荷载过大而对模板支撑不利。（2）浇筑顺序是先浇柱、再浇梁板。柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚砂浆（与混凝土配合比相同减石子），柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。使用插入式振捣器应快插慢拔，不得遗漏，做到均匀振实。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。斜屋面梁、板混凝土浇筑：应从屋檐处开始，从下往屋脊处施工，并以最高处屋脊线为对称轴，两边对称交替浇筑砼（浇筑宽度在2米左右），其间隔时间要小于砼初凝时间（3小时以内）。板浇筑采用点振法施工，点振法就是用振动棒垂直于模板面对屋面砼进行振捣的一种施工方法。主要优点：一是振动面积小，能一步振动到位，可提高砼的密实性；二是振捣所需的时间短，每点振动时间约10秒左右，减少了砼流失。砼就位后，用铲子初步进行整平，然后再用进行点振，点振时振动棒要垂直模板面，并接触模板面，使模板产生微振，这样可以使砂浆落模板面上，振点密度按钢筋的间距，每隔一间隔振一个点，尽量不要碰到钢筋，以免钢筋移位。点振后用铲子进行一次修平，停歇1～2个小时后（混凝土初凝之前）再用平板振动器从下往上振一次，有效地避免了砼板底出现蜂窝、麻面露筋等现象。（3）振捣器电缆不得在钢筋网上直接拉托，以防破皮漏电，电缆长度不应超过30米，操作者应穿胶鞋（靴），戴绝缘手套。振捣器需维修保养时必须切断电源。（4）砼浇筑时应必须配备两个以上木工跟班，检查模板支撑；两个钢筋工跟班，整改歪扭钢筋，发现问题，马上解决。避免出现断松木枋或断支顶事故。（5）施工现场电动振动设备应由专人使用，不能随地丢放，并配备至少一名电工跟班作业。5、安全文明施工保证措施支撑脚手架施工安全管理措施1、施工安全要求1）应避免装卸物料对模板支撑和脚手架产生偏心、振动和冲击。2）剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。3）在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及有关施工要求施工，完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，确保实用、美观、稳固。4）拆除模板支撑时应采用可靠的安全措施，严禁高空抛掷。2、安全检查与验收模板支撑及满堂脚手架组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查。1）脚手架立杆、水平杆的间距设置情况；2）剪刀撑及脚手板配置情况；3）脚手架横杆荷载状况；4）底座、顶托螺旋杆伸出长度；5）扣件紧固扭力矩；6）垫块情况；7）安全网设置情况。用电防火与防雷接地措施1、安全用电技术措施

、所有设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线由配电室的零线端子引出。保护零线的统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下都不许使用黄/绿双色线作负荷线。、配电箱内的开关电器的设置，必须严格执行一机一闸制，严禁用同一开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）开关箱内的开关电器必须满足任何情况下都可以对用电设备实行电源隔离，开关箱内必须在设备负荷线的首端设置漏电保护装置，且其额定动作电流及动作时间应与总配电箱处漏电开关的动作电流及动作时间合理配合，具有分级分段保护的功能。、现场严禁用大地做相线或零线。、保护零线应单独敷设，不作它用，重复接地线应与保护零线相连接，保护零线截面应小于工作零线的截面，且满足机械强度要求。、施工现场所有用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端设置漏电保护器。、配电箱切断电源后，应上锁或挂标示牌。

、用电设备的操作应有专人负责，不许私自维修，维修时必须由专职电工进行，在任何情况下都严禁带电操作。

、现场临时照明电线及灯具的高度不低于，易燃、易爆场所，应用防爆灯具。

照明开关，灯口及插座等应正确接入火线及零线。、现场的所有用电设备必须定期检查，不达要求重新安装。2、施工现场防火措施

、各单位在编制施工组织设计时，施工总平面图、施工方法和施工技术均要符合消防安全要求。

、施工现场夜间应有照明设备，保持消防车通道畅通无阻，加强值班巡逻。

、焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10M，与易燃易爆物品的距离不得小于30M；如达不到上述要求的，应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。

、乙炔发生器和氧气瓶的存放距离不得少于2M；使用时两者的距离不得少于5M。

、施工现场用电，应严格加强电源管理，防止发生电气火灾。

3、防雷接地措施

、接地引线采用40*4的镀锌扁钢，将立杆分别与建筑物楼层内的避雷系统连成一体。接地线的连接牢靠，与立杆连接采用2道螺栓卡箍连接或焊接，螺钉加弹簧垫圈以防止松动，并保证接触面积不小于10mm2，并将表面的油漆及氧化层清除干净，露出金属光泽并涂以中性凡士林。

、接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50M设置一个，位置尽量避免人员经常走动的地方，以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械破坏。两者的连接采用焊接，焊接长度大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10Ω，同时注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离不小于3M，以避免发生击穿事故。

4、高支模安全保证体系图支撑脚手架文明施工措施1、脚手架材料进场后按总平图划定区域按不同尺寸分门别类集中码放，不得随意乱堆乱放，同时予以标示区分，并安排专人负责看管。2、检查钢管及扣件是否满足规范要求，对于锈蚀及滑丝的，及时更换，现场对扣件做打油处理。3、施工中安排专人负责安全管理，操作人员必须持证上岗。搭设时用警戒线维护搭设区域。4、规范操作人员着装，必须穿戴防护鞋和安全带。材料吊装必须有专人指挥调度。5、架体搭设必须进行抄平并标示，防止超高和过低。架体支撑面须稳固可靠。对于搭设后剩余材料，须及时安排人员搬运至堆场，不得随意洒落。6、架体须安装上下通道，进入现场人员必须佩带安全帽。材料堆放不得过重及过高，注意材料摆放尽量美观实用。模板及钢筋安装必须按方案分段进行，不得过于分散施工。7、架体支撑期间，必须按通道进出，不得随意从他处进入架体下方。混凝土浇筑过程须专人观测沉降，并做好相关记录。8、架体拆除时严格拆除顺序，拆除材料不得随意抛仍，须互相传递，统一分门别类堆放。6、应急救援预案制定措施目的由于层高较高，梁的集中线荷载大，高支模施工中易发生人员高处坠落事故，在砼浇筑过程中易发生高支模塌坍事故，为避免事故的发生，首先要做好预防，在事故发生后，须即时组织抢救，并对事后进行正当处理。高处坠落事故发生原因和预防措施（1）发生原因1）施工人员在搭设排架和铺设梁、板模板时未系挂安全带，引起坠落事故；2）操作人员安全意识不强，不能做到安全三宝的正常使用，引起坠落事故；3）搭设排架的钢管、扣件、脚手板等材料不满足规范要求，出现裂纹、锈蚀、糜烂等问题，引起坠落事故；4）高支模搭设施工时，未设置简易上下楼梯，施工人员上下作业时无可靠安全措施保障，引起坠落事故；5）在临时施工洞口处未设置临边防护栏杆，引起坠落事故。（2）预防措施1）对班组进行安全交底，使职工保持高度警惕，认清坠落风险。作业前对作业条件作仔细检查，包括临时上下楼梯、活动空间、脚手架的情况等。2）高支模高度大于6m时，从板底向下一步架平面，应设置防物体打击的防护隔离层。3）遵守安全操作规程和公司、项目部的安全管理制度，做好安全防护工作。4）采用有效合格的个人安全防护用品：①凡进入施工区的人员，作业人员必须戴好安全帽。②从事无法采取可靠防护措施的高处作业人员必须使用安全带。安全带必须栓在牢固的地方不得栓在带有剪切性的物体上。③高处作业人员衣着要灵便，禁止赤脚、穿拖鞋、高跟鞋及易滑的鞋从事高处作业。④高处作业人员使用的工具，应随手放入工具袋。（3）监测措施梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1）班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2）日常检查、巡查重点部位：①杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。②地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。③连接扣件是否松动。特别加强扣件的施工质量检查。④架体是否不均匀的沉降、垂直度。⑤施工过程中是否有超载的现象。⑥安全防护措施是否符合规范要求。⑦脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。⑧脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。⑨安排现场管理人员对支撑体系进行保护，无关人员不得随意进出施工区域。3）高大支模须建立沉降观测控制网，定期（每1天进行观测一次）观察沉降情况。观测点沿轴线方向设置，间距30m，控制观测点设在梁底钢管上，各观测点形成观测网。钢管脚手架搭设完成和浇筑砼前后必须进行观测。对观测资料进行对比，作为判断支架、梁底模板是否下沉的依据。4）梁板砼浇筑完成后、砼初凝之前，应及时跟踪观测，如有较大的沉降，可用千斤顶系统配合可调支座和可调顶托进行回顶，同时在架子下沉部位，局部加钢管支撑，在扫地杆下加木楔，防止支撑系统进一步下沉，控制变形在最小程度。浇筑过程中高支模塌坍事故发生原因和预防措施1、发生原因：（1）高支模满堂脚手排架搭设时，立杆的间距、水平杆的步距、剪刀撑、扫地杆的设置等，未按专项施工方案要求搭设，导致满堂脚手架整体失稳引起塌坍；（2）高支模满堂脚手架搭设时，操作工人对扣件螺丝的紧固力未进行认真检查，在混凝土浇筑时，排架受力后，局部排架钢管扣件发生滑移，引起整体排架失稳，发生塌坍事故；（3）混凝土浇筑时，混凝土工对模板单位面积内的堆载控制不严，在局部板面堆积过量混凝土，致使该部位板底排架支撑受力过大，引起塌坍事故的发生。2、预防措施（1）项目安全部、施工员、质检员、安全员要对搭设的满堂脚手排架进行跟踪检查，对立杆的间距、水平杆的步距等严格按专项施工方案要求进行搭设，不得随意改变设计尺寸。（2）对满堂脚手架钢管进行检查，发现锈蚀的、壁厚偏薄的严禁使用。（3）满堂脚手钢管排架立杆的连接须采用对接形式，避免采用搭接形式，接头率不大于50%，并保证接头错开一个步距以上。（4）对连接钢管的扣件，必须对螺丝进行逐个检查，保证螺丝紧固。（5）混凝土浇筑时，安排专人进行排架支撑监护，发现局部立杆或水平杆件发生偏移或滑移时，立即停止上部混凝土浇筑，组织人员进行支撑加固，经项目部组织验收后，方可继续浇筑砼。（6）混凝土浇筑时，要严格控制板面堆积混凝土量，控制每平方面砼堆积厚度不超过300mm。发生事故后的应急救援措施1、应急措施在高支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大伤亡

事故。本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击触

电、火灾等紧急情况的应急准备和响应。

火警：119公安：110医疗：120交通：1224、机构职责1）负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。2）负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。3）进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。4）当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。2、制定坠落、塌坍事故应急程序（1）木工班组进行模板作业和混凝土浇筑时，其主要负责人应坚守施工现场，并安排专人进行模板看护，即时对松动支撑进行整改加固。（2）混凝土浇筑时，看护人员在排架外围进行流动监护，不得站在排架内。（3）浇筑过程中如发生倒塌事故，首先停止倒塌区域及附近的一切施工作业，所有施工人员清离现场至指定的安全区域集中清点作业班组人数，发现人员被埋，立即组织力量进行抢救。（4）发生塌坍事故后，即时通知救援小组领导和相关部门领导，接到事故通知后，立即组织人员到现场指导抢险。（5）在塌坍事故现场周边设置警戒区域，防止无关人员误入，造成新的损失。（6）事故发生后，按四不放过原则进行处理。（7）即时将事故情况报市质检站、安监站及公司、工程处等部门会商处理方案。5、救援办法、高空坠落应急救援方法：当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。1)发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20о，尽快送医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。2)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。3)颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，摘除义齿，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸，尽可能早作气管切开。4)发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。5)发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹片等。6)复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。7)周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1h为宜，做好标记，注明上止血带时间。

①遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，

并注意保暖。正确的现场止血处理措施是：创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折

和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。a．一般伤口小的止血法：先用生理盐水％Nacl溶液)冲洗伤口，涂上红

汞，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。b．加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来

增强压力而达到止血。c．止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布

条等，上肢出血结扎在上臂以上1／2处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上1／3处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25-40min放松一次，每次放松。

②动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途

中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。、模板、坍塌应急救援方法：1)应急救援领导小组负责应急抢救工作的统一领导和组织实施，指挥现场抢

险队伍，迅速组建、调集抢险及救护队伍。2)发现事故预兆后，立即停止作业，迅速组织人员撤离作业场所。应急救援

组应根据情况迅速制定有效的抢救、抢险措施后，以最快的速度实施抢险。同时

要密切监测事故周围建筑、道路、地下水等的发展情况，以便根据情况调整和实

施新的抢救措施，并迅速疏散影响范围内的所有人员。3)分析事故坍塌的影响范围，迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，并组织

人员建立警戒区域，不让无关人员进入事故影响范围。4)当发生坍塌事故后，最早发现者或目击者应立即大声呼救，并根据情况可

立即采取正确方法施救，向项目部有关人员报告或报警。5)项目部应急小组应迅速判断事故发展状态和现场情况，采取正确方法施

救，判断清楚被掩埋人员位置后，立即组织人员全力挖掘。6)在救护过程中要防止二次坍塌伤人，扩大伤害范围，必要时要先对危险的

地方采取一定的防护措施。7)急救人员按照有关救护知识，立即抢救出来的伤员，在等待医生救治或送、物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。①止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。②对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。③对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。④如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院拯救。⑤预备应急救援工具如下表：序号器材或设备数量主要用途1支架、钢管若干支撑加固2模板、木枋若干支撑加固3担架2个用于抢救伤员4急救箱2个用于抢救伤员5手电筒10个用于停电时照明求援6应急灯6个用于停电时照明求援7爬梯2部用于人员疏散8对讲机10台联系指挥求援7、计算书多排悬挑架主梁验算计算书计算依据：1、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-20102、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20113、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-20035、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010一、基本参数主梁离地高度(m)悬挑方式普通主梁悬挑主梁间距(mm)900主梁与建筑物连接方式平铺在楼板上锚固点设置方式U型锚固螺栓锚固螺栓直径d(mm)18主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)2600主梁外锚固点到建筑物边缘的距离a(mm)300主梁建筑物内锚固长度Lm(mm)1650梁/楼板混凝土强度等级C30混凝土与螺栓表面的容许粘结强度[τb锚固螺栓抗拉强度设计值[ft](N/mm2)50](N/mm2)二、梁板参数边梁截面尺寸(mm)[宽×高]300×650楼板厚度(mm)120保护层厚度(mm)梁：25,板：15计算跨度lo(mm)梁：6500,板：4200板底部平行主梁方向钢筋Φ6@130HRB400板底部垂直主梁方向钢筋Φ6@130HRB400板顶部平行主梁方向钢筋Φ8@120HRB400板顶部垂直主梁方向钢筋Φ8@160HRB400梁截面底部贯通纵筋6Φ25(2排)HRB500梁截面顶部贯通纵筋2Φ12(1排)HRB500梁中箍筋Φ6@200HRB400(4)钢筋混凝土梁板自重标准值Gk(kN/m3)25楼面均布活荷载Qk(kN/m2)2三、荷载布置参数支撑点号支撑方式距主梁外锚固点水平距离(mm)支撑件上下固定点的垂直距离L1(mm)支撑件上下固定点的水平距离L2(mm)是否参与计算1下撑250039002300是2上拉255030002500否作用点号各排立杆传至梁上荷载标准值F'(kN)各排立杆传至梁上荷载设计值F(kN)各排立杆距主梁外锚固点水平距离(mm)主梁间距la(mm)18750900281500900381650900482500900附图如下：平面图立面图四、主梁验算主梁材料类型工字钢主梁合并根数nz1主梁材料规格16号工字钢主梁截面积A(cm2)主梁截面惯性矩Ix(cm4)1130主梁截面抵抗矩Wx(cm3)141主梁自重标准值gk(kN/m)主梁材料抗弯强度设计值[f](N/mm2)215主梁材料抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁允许挠度[ν](mm)1/360荷载标准值：q'=gk==m第1排：F'1=F1'/nz=8/1=8kN第2排：F'2=F2'/nz=8/1=8kN第3排：F'3=F3'/nz=8/1=8kN第4排：F'4=F4'/nz=8/1=8kN荷载设计值：q=×gk=×=m第1排：F1=F1/nz=1=第2排：F2=F2/nz=1=第3排：F3=F3/nz=1=第4排：F4=F4/nz=1=1、强度验算弯矩图(kN·m)σmax=Mmax/W=×106/141000=mm2≤[f]=215N/mm2符合要求！2、抗剪验算剪力图(kN)τmax=Qmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=×1000×[88×1602-(88-6)×]/(8××6)=mm2τmax=mm2≤[τ]=125N/mm2符合要求！3、挠度验算变形图(mm)νmax=≤[ν]=2×lx/360=2×2600/360=符合要求！4、支座反力计算设计值：R1=,R2=,R3=五、下撑杆件验算下撑杆材料类型工字钢下撑杆截面类型10号工字钢下撑杆截面积A(cm2)下撑杆截面惯性矩I(cm4)245下撑杆截面抵抗矩W(cm3)49下撑杆材料抗压强度设计值f(N/mm2)205下撑杆弹性模量E(N/mm2)206000下撑杆件截面回转半径i(cm)对接焊缝抗压强度设计值ftw(N/mm2)185下撑杆件角度计算：β1=arctanL1/L2=arctan(3900/2300)=°下撑杆件支座力：RX1=nzR3=1×=主梁轴向力：NXZ1=RX1/tanβ1=°=下撑杆件轴向力：NX1=RX1/sinβ1=°=下撑杆件的最大轴向拉力NX=max[Nx1...Nxi]=下撑杆长度：L01=(L12+L22)=(39002+23002)=下撑杆长细比：λ1=L01/i==查《钢结构设计规范》GB50017-2003表C得，φ1=轴心受压稳定性计算：σ1=NX1/(φ1A)=×1430)=mm2≤f=205N/mm2符合要求！对接焊缝验算：σ=NX/(lwt)=×103/A=×103/1430=mm2≤fcw=185N/mm2符合要求！六、悬挑主梁整体稳定性验算主梁轴向力：N=|[(-(+NXZ1))]|/nz=|[(-(+)]|/1=压弯构件强度：σmax=[Mmax/(γW)+N/A]=[×106/×141×103)+×103/2610]=mm2≤[f]=215N/mm2塑性发展系数γ符合要求！受弯构件整体稳定性分析：其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数：查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)得，φb=2由于φb大于，根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附表B，得到φb'值为。σ=Mmax/(φbWx)=×106/×141×103)=mm2≤[f]=215N/mm2符合要求！七、锚固段与楼板连接的计算主梁与建筑物连接方式平铺在楼板上锚固点设置方式U型锚固螺栓U型锚固螺栓直径d(mm)18梁/楼板混凝土强度等级C30混凝土与螺栓表面的容许粘结强度[τb](N/mm2)锚固螺栓抗拉强度设计值[ft](N/mm2)50锚固螺栓1锚固螺栓21、螺栓粘结力锚固强度计算锚固点锚固螺栓受力：N/2=2=螺栓锚固深度:h≥N/(4×π×d×[τb])=×103/(4××18×=螺栓验算：σ=N/(4×π×d2/4)=×103/(4×π×182/4)=mm2≤×[ft]=mm2符合要求！2、混凝土局部承压计算如下混凝土的局部挤压强度设计值：fcc=×fc=×=mm2N/2=≤2×(b2-πd2/4)×fcc=2××182/4)×1000=注：锚板边长b一般按经验确定，不作计算，此处b=5d=5×18=90mm符合要求！3、主梁锚固点部位楼板负弯矩配筋计算楼板简化为简支板承受跨中集中荷载，跨度取主梁内锚固点所在板平行主梁方向的净跨；楼板自重、楼面活荷载等有利荷载，作为安全储备不予考虑。集中荷载设计值N1=R1=锚固压点处楼板负弯矩数值：Mmax=N1l0/4=×4=·m计算简图如下：公式参数剖析αs=Mmax/(α1fcbh02)=×106/(1××900×1012)=α1系数，当混凝土强度不超过C50时，α1取为,当混凝土强度等级为C80时，α1取为,期间按线性内插法确定；fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表取值b计算宽度:b=900mmh0截面有效高度:h0=120-15-8/2=101mmξ=1-(1-2αs)1/2=1-(1-2×1/2=αs截面抵抗矩系数γs=1-ξ/2=2=ξ相对受压区高度As=Mmax/(γsfyh0)=×106/×360×101)=Mmax边梁弯矩数值γs力臂系数fy钢筋强度设计值，可按本规范表取值As≤[As]=π(d1/2)2×b/a1=×(8/2)2×900/120=符合要求！4、边梁配筋及抗剪验算梁自重：q1＝Gk×h1×b=25××=m板自重：q2＝Gk×h2×l0/2=25××2=m均布荷载设计值：q=×(q1+q2)+×Qk×(b+l0/2)=×++×2×+2)=m集中荷载设计值N2=R2=计算简图如下：1)、边梁配筋验算弯矩图一(kN·m)弯矩图二(kN·m)边梁弯矩值为：Mmax=max(M1,M2)=·m根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第条：公式参数剖析αs=Mmax/(α1fcbh02)=×106/(1××300×5942)=α1系数，当混凝土强度不超过C50时，α1取为,当混凝土强度等级为C80时，α1取为,期间按线性内插法确定；fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表取值b计算宽度：b=300mmh0截面有效高度:h0=650-25-6-25/2-(2-1)×25/2=594mmξ=1-(1-2αs)1/2=1-(1-2×1/2=αs截面抵抗矩系数γs=1-ξ/2=2=ξ相对受压区高度M1=A’fy(h0-as’)=×435×(594-31)×10-6=受压区边缘至受压钢筋合力作用点距离as’=25+12/2+(1-1)×25/2=31mmA’梁顶层钢筋界面面积：A’=nπ(d/2)2=2××(12/2)2=As=(Mmax-M1)/(γsfyh0)=边梁弯矩数值γs力臂系数fy钢筋强度设计值，可按本规范表取值As≤[As]=nπ(d/2)2=6××(25/2)2=符合要求！2)、边梁抗剪验算剪力图一(kN)剪力图二(kN)锚固压点处楼板负剪力数值为：Vmax=max(V1,V2)=根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第条：公式参数剖析[V]=αcvftbh0+fyvAsv/sh0=××300×594+360×200×594)/1000=[V]构件斜截面上混凝土和箍筋的受剪承载力设计值αcv斜截面混凝土受剪承载力系数；按本规范第条的规定取值b计算宽度：b=300mmft混凝土轴心抗拉强度设计值；按本规范表取值h0截面有效高度:h0=650-25-6-25/2-(2-1)×25/2=594mmfyv箍筋的抗拉强度设计值，按本规范第的规定采用Asv配置在同一截面内箍筋各肢的全部截面面积s沿构件长度方向的箍筋间距Vmax=≤[V]=符合要求！多排悬挑架主梁验算计算书计算依据：1、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-20102、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20113、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-20035、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010一、基本参数主梁离地高度(m)悬挑方式普通主梁悬挑主梁间距(mm)900主梁与建筑物连接方式平铺在楼板上锚固点设置方式U型锚固螺栓锚固螺栓直径d(mm)18主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)5400主梁外锚固点到建筑物边缘的距离a(mm)300主梁建筑物内锚固长度Lm(mm)3250梁/楼板混凝土强度等级C30混凝土与螺栓表面的容许粘结强度[τb](N/mm2)锚固螺栓抗拉强度设计值[ft](N/mm2)50二、梁板参数边梁截面尺寸(mm)[宽×高]300×650楼板厚度(mm)120保护层厚度(mm)梁：25,板：15计算跨度lo(mm)梁：6500,板：4200板底部平行主梁方向钢筋Φ6@130HRB400板底部垂直主梁方向钢筋Φ6@130HRB400板顶部平行主梁方向钢筋Φ8@120HRB400板顶部垂直主梁方向钢筋Φ8@160HRB400梁截面底部贯通纵筋6Φ25(2排)HRB500梁截面顶部贯通纵筋2Φ12(1排)HRB500梁中箍筋Φ6@200HRB400(4)钢筋混凝土梁板自重标准值Gk(kN/m3)25楼面均布活荷载Qk(kN/m2)2三、荷载布置参数支撑点号支撑方式距主梁外锚固点水平距离(mm)支撑件上下固定点的垂直距离L1(mm)支撑件上下固定点的水平距离L2(mm)是否参与计算1下撑425039004000是2上拉520030005200否作用点号各排立杆传至梁上荷载标准值F'(kN)各排立杆传至梁上荷载设计值F(kN)各排立杆距主梁外锚固点水平距离(mm)主梁间距la(mm)181200900282000900382800900483550900584300900684450900785300900附图如下：平面图立面图四、主梁验算主梁材料类型工字钢主梁合并根数nz1主梁材料规格16号工字钢主梁截面积A(cm2)主梁截面惯性矩Ix(cm4)1130主梁截面抵抗矩Wx(cm3)141主梁自重标准值gk(kN/m)主梁材料抗弯强度设计值[f](N/mm2)215主梁材料抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁允许挠度[ν](mm)1/360荷载标准值：q'=gk==m第1排：F'1=F1'/nz=8/1=8kN第2排：F'2=F2'/nz=8/1=8kN第3排：F'3=F3'/nz=8/1=8kN第4排：F'4=F4'/nz=8/1=8kN第5排：F'5=F5'/nz=8/1=8kN第6排：F'6=F6'/nz=8/1=8kN第7排：F'7=F7'/nz=8/1=8kN荷载设计值：q=×gk=×=m第1排：F1=F1/nz=1=第2排：F2=F2/nz=1=第3排：F3=F3/nz=1=第4排：F4=F4/nz=1=第5排：F5=F5/nz=1=第6排：F6=F6/nz=1=第7排：F7=F7/nz=1=1、强度验算弯矩图(kN·m)σmax=Mmax/W=×106/141000=mm2≤[f]=215N/mm2符合要求！2、抗剪验算剪力图(kN)τmax=Qmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=×1000×[88×1602-(88-6)×]/(8××6)=mm2τmax=mm2≤[τ]=125N/mm2符合要求！3、挠度验算变形图(mm)νmax=≤[ν]=2×lx/360=2×5400/360=30mm符合要求！4、支座反力计算设计值：R1=,R2=,R3=五、下撑杆件验算下撑杆材料类型工字钢下撑杆截面类型10号工字钢下撑杆截面积A(cm2)下撑杆截面惯性矩I(cm4)245下撑杆截面抵抗矩W(cm3)49下撑杆材料抗压强度设计值f(N/mm2)205下撑杆弹性模量E(N/mm2)206000下撑杆件截面回转半径i(cm)对接焊缝抗压强度设计值ftw(N/mm2)185下撑杆件角度计算：β1=arctanL1/L2=arctan(3900/4000)=°下撑杆件支座力：RX1=nzR3=1×=主梁轴向力：NXZ1=RX1/tanβ1=°=下撑杆件轴向力：NX1=RX1/sinβ1=°=下撑杆件的最大轴向拉力NX=max[Nx1...Nxi]=下撑杆长度：L01=(L12+L22)=(39002+40002)=下撑杆长细比：λ1=L01/i==查《钢结构设计规范》GB50017-2003表C得，φ1=轴心受压稳定性计算：σ1=NX1/(φ1A)=×1430)=mm2≤f=205N/mm2符合要求！对接焊缝验算：σ=NX/(lwt)=×103/A=×103/1430=mm2≤fcw=185N/mm2符合要求！六、悬挑主梁整体稳定性验算主梁轴向力：N=|[(-(+NXZ1))]|/nz=|[(-(+)]|/1=压弯构件强度：σmax=[Mmax/(γW)+N/A]=[×106/×141×103)+×103/2610]=mm2≤[f]=215N/mm2塑性发展系数γ符合要求！受弯构件整体稳定性分析：其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数：查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)得，φb=由于φb大于，根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附表B，得到φb'值为。σ=Mmax/(φbWx)=×106/×141×103)=153N/mm2≤[f]=215N/mm2符合要求！七、锚固段与楼板连接的计算主梁与建筑物连接方式平铺在楼板上锚固点设置方式U型锚固螺栓U型锚固螺栓直径d(mm)18梁/楼板混凝土强度等级C30混凝土与螺栓表面的容许粘结强度[τb](N/mm2)锚固螺栓抗拉强度设计值[ft](N/mm2)50锚固螺栓1锚固螺栓21、螺栓粘结力锚固强度计算锚固点锚固螺栓受力：N/2=2=螺栓锚固深度:h≥N/(4×π×d×[τb])=×103/(4××18×=螺栓验算：σ=N/(4×π×d2/4)=×103/(4×π×182/4)=mm2≤×[ft]=mm2符合要求！2、混凝土局部承压计算如下混凝土的局部挤压强度设计值：fcc=×fc=×=mm2N/2=≤2×(b2-πd2/4)×fcc=2××182/4)×1000=注：锚板边长b一般按经验确定，不作计算，此处b=5d=5×18=90mm符合要求！3、主梁锚固点部位楼板负弯矩配筋计算楼板简化为简支板承受跨中集中荷载，跨度取主梁内锚固点所在板平行主梁方向的净跨；楼板自重、楼面活荷载等有利荷载，作为安全储备不予考虑。集中荷载设计值N1=R1=锚固压点处楼板负弯矩数值：Mmax=N1l0/4=×4=·m计算简图如下：公式参数剖析αs=Mmax/(α1fcbh02)=×106/(1××900×1012)=α1系数，当混凝土强度不超过C50时，α1取为,当混凝土强度等级为C80时，α1取为,期间按线性内插法确定；fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表取值b计算宽度:b=900mmh0截面有效高度:h0=120-15-8/2=101mmξ=1-(1-2αs)1/2=1-(1-2×1/2=αs截面抵抗矩系数γs=1-ξ/2=2=ξ相对受压区高度As=Mmax/(γsfyh0)=×106/×360×101)=Mmax边梁弯矩数值γs力臂系数fy钢筋强度设计值，可按本规范表取值As≤[As]=π(d1/2)2×b/a1=×(8/2)2×900/120=符合要求！4、边梁配筋及抗剪验算梁自重：q1＝Gk×h1×b=25××=m板自重：q2＝Gk×h2×l0/2=25××2=m均布荷载设计值：q=×(q1+q2)+×Qk×(b+l0/2)=×++×2×+2)=m集中荷载设计值N2=R2=计算简图如下：1)、边梁配筋验算弯矩图一(kN·m)弯矩图二(kN·m)边梁弯矩值为：Mmax=max(M1,M2)=·m根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第条：公式参数剖析αs=Mmax/(α1fcbh02)=×106/(1××300×5942)=α1系数，当混凝土强度不超过C50时，α1取为,当混凝土强度等级为C80时，α1取为,期间按线性内插法确定；fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表取值b计算宽度：b=300mmh0截面有效高度:h0=650-25-6-25/2-(2-1)×25/2=594mmξ=1-(1-2αs)1/2=1-(1-2×1/2=αs截面抵抗矩系数γs=1-ξ/2=2=ξ相对受压区高度M1=A’fy(h0-as’)=×435×(594-31)×10-6=受压区边缘至受压钢筋合力作用点距离as’=25+12/2+(1-1)×25/2=31mmA’梁顶层钢筋界面面积：A’=nπ(d/2)2=2××(12/2)2=As=(Mmax-M1)/(γsfyh0)=边梁弯矩数值γs力臂系数fy钢筋强度设计值，可按本规范表取值As≤[As]=nπ(d/2)2=6××(25/2)2=符合要求！2)、边梁抗剪验算剪力图一(kN)剪力图二(kN)锚固压点处楼板负剪力数值为：Vmax=max(V1,V2)=根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第条：公式参数剖析[V]=αcvftbh0+fyvAsv/sh0=××300×594+360×200×594)/1000=[V]构件斜截面上混凝土和箍筋的受剪承载力设计值αcv斜截面混凝土受剪承载力系数；按本规范第条的规定取值b计算宽度：b=300mmft混凝土轴心抗拉强度设计值；按本规范表取值h0截面有效高度:h0=650-25-6-25/2-(2-1)×25/2=594mmfyv箍筋的抗拉强度设计值，按本规范第的规定采用Asv配置在同一截面内箍筋各肢的全部截面面积s沿构件长度方向的箍筋间距Vmax=≤[V]=符合要求！多排悬挑架主梁验算计算书计算依据：1、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-20102、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20113、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-20035、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010一、基本参数主梁离地高度(m)悬挑方式普通主梁悬挑主梁间距(mm)900主梁与建筑物连接方式平铺在楼板上锚固点设置方式U型锚固螺栓锚固螺栓直径d(mm)18主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)6500主梁外锚固点到建筑物边缘的距离a(mm)300主梁建筑物内锚固长度Lm(mm)2250梁/楼板混凝土强度等级C30混凝土与螺栓表面的容许粘结强度[τb](N/mm2)锚固螺栓抗拉强度设计值[ft](N/mm2)50二、梁板参数边梁截面尺寸(mm)[宽×高]300×650楼板厚度(mm)120保护层厚度(mm)梁：25,板：15计算跨度lo(mm)梁：6500,板：4200板底部平行主梁方向钢筋Φ6@130HRB400板底部垂直主梁方向钢筋Φ6@130HRB400板顶部平行主梁方向钢筋Φ8@120HRB400板顶部垂直主梁方向钢筋Φ8@160HRB400梁截面底部贯通纵筋6Φ25(2排)HRB500梁截面顶部贯通纵筋2Φ12(1排)HRB500梁中箍筋Φ6@200HRB400(4)钢筋混凝土梁板自重标准值Gk(kN/m3)25楼面均布活荷载Qk(kN/m2)2三、荷载布置参数支撑点号支撑方式距主梁外锚固点水平距离(mm)支撑件上下固定点的垂直距离L1(mm)支撑件上下固定点的水平距离L2(mm)是否参与计算1下撑480039004500是2上拉520030005500否作用点号各排立杆传至梁上荷载标准值F'(kN)各排立杆传至梁上荷载设计值F(kN)各排立杆距主梁外锚固点水平距离(mm)主梁间距la(mm)182200900282950900383700900484450900585200900685550900786400900附图如下：平面图立面图四、主梁验算主梁材料类型工字钢主梁合并根数nz1主梁材料规格18号工字钢主梁截面积A(cm2)主梁截面惯性矩Ix(cm4)1660主梁截面抵抗矩Wx(cm3)185主梁自重标准值gk(kN/m)主梁材料抗弯强度设计值[f](N/mm2)215主梁材料抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁允许挠度[ν](mm)1/360荷载标准值：q'=gk==m第1排：F'1=F1'/nz=8/1=8kN第2排：F'2=F2'/nz=8/1=8kN第3排：F'3=F3'/nz=8/1=8kN第4排：F'4=F4'/nz=8/1=8kN第5排：F'5=F5'/nz=8/1=8kN第6排：F'6=F6'/nz=8/1=8kN第7排：F'7=F7'/nz=8/1=8kN荷载设计值：q=×gk=×=m第1排：F1=F1/nz=1=第2排：F2=F2/nz=1=第3排：F3=F3/nz=1=第4排：F4=F4/nz=1=第5排：F5=F5/nz=1=第6排：F6=F6/nz=1=第7排：F7=F7/nz=1=1、强度验算弯矩图(kN·m)σmax=Mmax/W=×106/185000=mm2≤[f]=215N/mm2符合要求！2、抗剪验算剪力图(kN)τmax=Qmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=×1000×[94×1802-×]/(8××=mm2τmax=mm2≤[τ]=125N/mm2符合要求！3、挠度验算变形图(mm)νmax=≤[ν]=2×lx/360=2×6500/360=符合要求！4、支座反力计算设计值：R1=,R2=,R3=五、下撑杆件验算下撑杆材料类型工字钢下撑杆截面类型号工字钢下撑杆截面积A(cm2)下撑杆截面惯性矩I(cm4)下撑杆截面抵抗矩W(cm3)下撑杆材料抗压强度设计值f(N/mm2)205下撑杆弹性模量E(N/mm2)206000下撑杆件截面