（正式版）HGT 6270-2024 防雾涂料

ICS87.040CCSG51HGAnti-foggingcoatin2024-03-29发布2024-10-01实施IHG/T6270—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油和化学工业联合会提出。本文件由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)归口。本文件起草单位：中海油常州涂料化工研究院有限公司、常州星宇车灯股份有限公司、迈图（上海）贸易有限公司、青岛爱尔家佳新材料股份有限公司、日油（上海）商贸有限公司、上海藤仓化成涂料有限公司、国恒信（常州）检测认证技术有限公司、武汉长弢新材料股份有限公司、上海天辰现代环境技术有限公司、宁波信泰机械有限公司、浙江天和树脂有限公司、东来涂料技术（上海）股份有限公司、山西华阳华豹新材料科技有限公司、卡秀万辉（无锡）高新材料有限公司、天津武藏涂料有限公司、四川国恒信检测认证技术有限公司、东南大学、无锡拓辉新材料科技有限公司、浙江葆润应用材料有限公司、青岛中氟氟碳材料有限公司、东华理工大学、湖南松井先进表面处理与功能涂层研究院有限公司。本文件主要起草人：曹碧辉、吴晓兰、王尧、周斌、尹龙卫、陈丰、王晋、王立峰、王宝柱、华云华、营飞、李莎、马勇、刘莉春、苏福章、南革、张友法、胡祖培、付敏辉、宋兆斌、张志宾、徐祗正、饶鸿、王玉鹏、管超、许娇、吴曾宇。1HG/T6270—2024防雾涂料本文件规定了防雾涂料的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存。本文件适用于施涂于塑料、玻璃等透明基材表面的亲水型防雾涂料。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1723—1993涂料粘度测定法GB/T1725—2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1727—2021漆膜一般制备法GB/T1728—2020漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1735—2009色漆和清漆耐热性的测定GB/T1766—2008色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T2410—2008透明塑料透光率和雾度的测定GB/T3186GB/T5206色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样色漆和清漆术语和定义GB/TGB/TGB/TGB/T6682—20086739—20228170—20089271—2008分析实验室用水规格和试验方法色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度数值修约规则与极限数值的表示和判定色漆和清漆标准试板GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9286—2021色漆和清漆划格试验GB/T9750涂料产品包装标志GB/T11533—2011标准对数视力表GB/T13491涂料产品包装通则GB/T13893.2—2019色漆和清漆耐湿性的测定第2部分：冷凝(在带有加热水槽的试验箱内曝露)GB/T16422.2—2022塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T20777色漆和清漆试样的检查和制备GB/TGB/TGB/T23764—200923989—200926704—2022光催化自清洁材料性能测试方法涂料耐溶剂擦拭性测定法铅笔GB/T30648.2—2015色漆和清漆耐液体性的测定第2部分：浸水法GB/T32166.2—2015个体防护装备眼面部防护职业眼面部防护具第2部分:测量方法GB/T34675—2017辐射固化涂料中挥发性有机化合物（VOC）含量的测定GB/T37356色漆和清漆涂层目视评定的光照条件和方法ISO2808:2019色漆和清漆漆膜厚度的测定（Paintsandvarnishes—Determinationoffilmthickness）ISO/TS5385:2022道路车辆-外部照明装置的防雾涂层-技术条件（Roadvehicles—Anti-fogcoatingforexteriorlightingdevices—Specification）3术语和定义2HG/T6270—2024GB/T5206界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1防雾涂料anti-foggingcoatings一种施涂于塑料、玻璃等透明基材表面能够起到防止或减轻雾气生成的功能性涂料。4产品分类根据防雾涂料的主要应用领域分为四类：Ⅰ型为护目镜、眼镜等眼面部防护产品用防雾涂料；Ⅱ型为车辆灯具用防雾涂料；Ⅲ型为安防用监控设备内表面用防雾涂料；Ⅳ型为其他类防雾涂料。5要求产品性能应符合表1的要求。1——8——— 1111————11— 1 耐高低温湿热交变试验后防—11——≤15%；雾度≤7%表1性能要求6试验方法3HG/T6270—20246.1试样按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。按GB/T20777的规定，检查和制备每一个试验样品，准备“待测”状态下的最终试验样品。6.2试验环境除另有规定外，试板状态调节的温度和相对湿度应符合GB/T9278的规定。除另有规定外，划格试验、铅笔硬度项目应在GB/T9278规定的条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。6.3试板的制备6.3.1底材及底材处理除另有商定外，按表2的规定选用底材，底材材质应尽量符合产品实际使用场景。除另有规定外，试验用聚碳酸酯板（PC板）、聚甲基丙烯酸甲酯板（PMMA板）制板前用无水乙醇擦拭底材表面，再用蒸馏水或去离子水冲洗，放入（60±2）℃烘箱中烘20min后制板。玻璃板的材质和处理应符合GB/T9271—2008的规定。用于测试透光率、雾度、耐磨性项目的底材应满足透光率≥90%，雾度≤1%的要求。测试接触角用载玻片的清洁度应满足表面洁净，无雾状物、水迹和指印等要求（对着暗黑背景检查）；目测检查无可见的凹坑、颗粒状物、结石、划痕、断裂等缺陷，在35mm×20mm中心区域内无气泡、条纹、夹杂物、麻点、擦痕等疵病（单层铺放在印有黑字的白纸上检查对一组约为50片载玻片的长边缘进行目视观察，在轻压的情况下，载玻片之间应观察不到间隙，随机选取15片载玻片做反向安置，载玻片之间也观察不到间隙；用准确度为0.01mm的量具，对载玻片的上下左右四个部位共测四个点，相互之间最大差值不超过0.05mm。商定的底材材质类型和底材处理方法应在报告中注明。6.3.2制板要求除另有商定外，按表2的规定采用喷涂法制板，也可采用刮涂、浸涂、淋涂等方式进行制板。涂膜厚度的测定按ISO2808:2019中规定的干膜厚度测定方法之一进行，以微米(μm）计，并在报告中注明。如采用不同的试板制备方法，应在报告中注明。表2试板的制备6.4操作方法6.4.1一般规定除另有规定外，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682—2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。除耐水性试板应封边、不封背外，其余试板均不应封边、封背。6.4.2在容器中状态4HG/T6270—2024按GB/T1727—2021中6.1的规定进行。6.4.3黏度按GB/T1723—1993中乙法的规定进行，试样温度为（23±1）℃。除另有规定外，多组分涂料按规定比例混合后立即测试。6.4.4不挥发物含量辐射固化涂料按GB/T34675—2017中7.1的规定进行。其他品种涂料按GB/T1725—2007的规定进行。除另有规定外，试验条件为烘烤温度（105±2）℃,烘烤时间2h，称样量（2±0.2）g。多组分涂料按规定比例混合后进行测试,不考虑稀释配比。6.4.5干燥时间按GB/T1728—2020中7.3.1的规定进行。干燥条件由相关方商定，如已实际干燥则评为“通过”。6.4.6涂膜外观按GB/T1727—2021中6.5的规定进行。如果涂膜表面均匀一致，无流挂、针孔、气泡或皱纹等涂膜缺陷，则评为“正常”。6.4.7划格试验按GB/T9286—2021的规定进行。优先采用手动单刃切割刀具进行切割；用宽25mm、粘着力（10±1）N/25mm的透明压敏胶带除去切割区域的疏松涂膜。6.4.8铅笔硬度按GB/T6739—2022的规定进行。铅笔应符合GB/T26704—2022中石墨铅笔的高级品的要求。6.4.9透光率按GB/T2410—2008中方法A的规定进行，光源为C光源。6.4.10雾度按GB/T2410—2008中方法A的规定进行，光源为C光源。6.4.11耐磨性按GB/T32166.2—2015中6.9的规定进行，然后按6.4.10的规定测试雾度。6.4.12接触角按GB/T23764—2009的规定进行。测试接触角前不需要进行紫外光照射。测定接触角时，水滴接触试片形成液滴后，立即在3s～5s内测定。试验条件也可由相关方商定。6.4.13耐水性按GB/T30648.2—2015的规定进行。用3块试板浸入同一水槽中进行部分浸泡试验，试验温度为（23±3）℃,涂膜不进行人工破坏，不开启水循环和通气系统，浸入水中至规定的时间。在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察，3块试板中至少有2块未出现起泡、发软、起皱、开裂、剥落、明显变色、明显光泽变化等涂膜缺陷，则评为“无异常”。如出现以上涂膜缺陷按GB/T1766—2008进行描述。6.4.14防雾性6.4.14.1初始防雾性6.4.14.1.1总则提供了两种方法：A法和B法。其中Ⅱ型产品可商定选用其中任一方法，仲裁时应采用A法；Ⅰ型、Ⅲ型和Ⅳ型产品应采用A法。5HG/T6270—20246.4.14.1.2A法按附录A的规定进行，40s后观察试板表面状况并进行评价。Ⅰ型试验条件：高温区环境温度为（40±2）℃,相对湿度为（90±5）%，低温区环境温度为（23±2）℃;Ⅱ型试验条件：高温区环境温度为（55±2）℃,相对湿度为（90±5）%，低温区环境温度为（23±2）℃;Ⅲ型试验条件：高温区环境温度为（55±2）℃,相对湿度为（90±5）%，低温区环境温度为（23±2）℃;Ⅳ型试验条件：高温区环境温度为（40±2）℃,相对湿度为（90±5）%，低温区环境温度为（23±2）℃。试验条件也可由相关方商定，商定的试验条件应在报告中注明。6.4.14.1.3B法按ISO/TS5385:2022中5.3的规定进行。6.4.14.2长效防雾性按6.4.14.1的规定进行，然后将试板的长边与水平面以（45±1）°的角度靠在支架上，直至试板表面雾气完全干燥，此为1次循环，共进行10次循环。以第10次试验测试的防雾等级作为长效防雾等级，中间测试过程不需评价。6.4.14.3乙醇擦拭后防雾性按GB/T23989—2009中A法的规定进行,采用75%（体积分数）乙醇，往复擦拭10次后按6.4.14.1的规定对擦拭区域进行防雾测试。6.4.14.4耐湿后防雾性按GB/T13893.2—2019中表1中CH试验环境类型的规定进行，推荐使用恒温恒湿箱进行耐湿试验。24h后取出试板，然后将试板在GB/T9278规定的条件下放置24h后，按6.4.14.1的规定进行防雾测试。防雾性A法试验条件：高温区环境温度为（35±2）℃,相对湿度为（80±5）%，低温区环境温度为（23±2）℃;防雾性B法按ISO/TS5385:2022中5.3.2的规定进行。6.4.14.5耐热后防雾性按GB/T1735—2009的规定进行。试板的底材为PC板或玻璃板时，将试板置于（120±2）℃的烘箱中240h后取出，然后在GB/T9278规定的条件下放置24h后，按6.4.14.1的规定进行防雾测试。试板的底材为PMMA板时，将试板置于（80±2）℃的烘箱中240h后取出，然后在GB/T9278规定的条件下放置24h后，按6.4.14.1的规定进行防雾测试。其他材质试板耐热温度及时间由相关方商定，商定的试验条件应在报告中注明。6.4.14.6耐高低温湿热交变试验后防雾性耐高低温湿热交变试验应在可程序控制的高低温湿热试验箱中进行。耐高低温湿热交变试验条件为：试验初始条件为温度（23±2）℃,相对湿度（50±5）%，在60min内匀速升温加湿至温度（80±2）℃,相对湿度（80±5）%，在温度（80±2）℃,相对湿度（80±5）%的状态下保持240min，在120min内匀速降温至（-40±2）℃,在（-40±2）℃的状态下保持240min，在60min内匀速升温至（23±2）℃,相对湿度（50±5）%。以上为1个循环，持续720min（12h）。按此循环条件进行20次循环试验后在GB/T9278规定的条件下放置24h后，按6.4.14.1的规定进行防雾测试。防雾性A法试验条件：高温区环境温度为（35±2）℃,相对湿度为（80±5）%，低温区环境温度为（23±2）℃;防雾性B法按ISO/TS5385:2022中5.3.2的规定进行。6.4.15耐人工气候老化性按GB/T16422.2—2022中方法A中循环1的规定进行。将试板涂有防雾涂层的一侧背对光源进行试验，达到规定的试验时间后取出试板，清洗并晾干，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察，3块试板中至少有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉等涂膜缺陷，则评为“无异常”。如出现以上涂膜缺6HG/T6270—2024陷按GB/T1766—2008进行描述。然后在GB/T9278规定的条件下放置24h后，按6.4.7的规定进行划格试验，按6.4.9的规定进行透光率试验，按6.4.10的规定进行雾度试验。7检验规则7.1检验分类7.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。7.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、黏度、不挥发物含量、干燥时间、涂膜外观、接触角。7.1.3型式检验项目包括本文件所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少检验1次。7.2检验结果的判断7.2.1检验结果的判定按GB/T8170—2008中修约值比较法的规定进行。7.2.2应检项目的检验结果均达到本文件要求时，该试验样品为符合本文件要求。8标志、包装和贮存8.1标志按GB/T9750的规定进行。对于多组分配套组成的涂料，包装标志上应明确各组分配比。8.2包装按GB/T13491的规定进行。8.3贮存产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，在5℃~35℃条件下贮存，溶剂型产品应远离热源、隔绝火源，水性产品应注意防冻。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标识上明示。7HG/T6270—2024防雾性的测定A.1原理通过模拟现实环境下试件起雾的情况，控制试板两侧温度和相对湿度条件，经过一定时间的起雾试验后，观察试板表面状态及标准视力表的清晰程度，来评价防雾涂料防止或减轻雾气生成的能力。A.2仪器设备A.2.1防雾性测试仪：防雾性测试仪由测试舱、高温舱、低温舱和相关连通管道组成，如图A.1所示，具体应符合以下要求：——测试舱：由隔热效果较好的塑料制成，尺寸为（140±5）mm×（100±5）mm×（100±5）mm，壁厚为（6±1）mm，上方开口可放置试板，开口尺寸为（135±5）mm×（95±5）mm，换气出口的孔径为（27±2）mm；——高温舱：应具备足够的尺