2020年管道工程技术标

管道工程技术标

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目录

编制依据.....错误!未指定书签。

第一章工程概况错误!未指定书签。

一.建设规模错误!未指定书签。

二.工程特点错误!未指定书签。

（一）雨水管线工程

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（二）污水管线工程

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（三）给水管线工程

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（四）消防给水管线工程

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（五）热力管线工程

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（六）电力管线工程

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三.工期要求错误!未指定书签。

第二章施工管理体系错误!未指定书签。

一.施工组织管理机构错误!未指定书签。

二.主要岗位及部门职责错误!未指定书签。

三.组织管理机构图.……错误!未指定书签。

第三章施工总平面布置......错误!未指定书签。

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一.总平面布置原则....................错误!未指定书签。

二.施工现场平面布置设想.............错误味指定书签。

三.施工现场平面布置..................错误!未指定书签。

第四章施工部署...............................错误!未指定书签。

一.施工部署总体原则..................错误!未指定书签。

（一）工期分析

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（二）施工部署总体原则

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二.施工区段划分及作业安排..........错误!未指定书签。

第五章工程施工进度计划安排...............错误味指定书签。

一.施工进度计划图....................错误味指定书签。

二.主要机械进场计划表...............错误!未指定书签。

三.主要材料进场计划表...............错误!未指定书签。

第六章施工工艺方法.........................错误味指定书签。

一.沟槽开挖...........................错误!未指定书签。

二.管道基础...........................错误!未指定书签。

三.承插钢筋碎管管道安装...........错误味指定书签。

四.球墨铸铁管管道安装..............错误味指定书签。

五.电力电缆敷设.....................错误味指定书签。

六.PP-R管管道熔接..................错误味指定书签。

七.热力钢管焊接.....................错误味指定书签。

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（一）作业条件

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（二）材料质量控制要点

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（三）热力管道安装操作要点

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第七章成品保护措施..........................错误味指定书签。

一.热力管道成品保护措施.............错误味指定书签。

第八章地下管线保护措施.....................错误味指定书签。

一.管线监护组织网络..................错误味指定书签。

二.地下管线勘探措施..................错误味指定书签。

三.地下管线保护措施..................错误味指定书签。

第九章质量控制措施..........................错误味指定书签。

一.质量目标设计.......................错误味指定书签。

第十章安全控制措施..........................错误味指定书签。

一.安全管理............................错误味指定书签。

二.安全技术交底.......................错误味指定书签。

三.落实安全制度.......................错误味指定书签。

第H■•一章工期控制措施.......................错误味指定书签。

第十二章环境保护措施........................错误味指定书签。

一.控制和减少水土及大气污染措施：…错误味指定书签。

二.控制噪音措施：....................错误味指定书签。

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第十三章文明施工措施........................错误!未指定书签。

第十四章季节性施工措施.....................错误!未指定书签。

一.管线工程............................错误味指定书签。

二.土方工程............................错误味指定书签。

三.模板工程............................错误味指定书签。

四.混凝土工程.........................错误味指定书签。

第十章节能、降耗措施........................错误!未指定书签。

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编制依据

1.《XXX室外管线改造（给水、消防、雨水、污水、电缆敷

设）工程招标文件》

2.《XXX室外管线改造电气专业施工图》

3.《xxx室外管线改造建筑施工图》

4.《XXX室外管线改造给排水专业施工图》

5.《xxx室外管线改造暖通专业施工图》

6.《建筑工程质量管理条例》

7.《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》

8.《中华人民共和国建筑法》

9.《北京市建设工程施工现场安全防护标准》

10.《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》

11.《北京市建设工程施工现场环境保护标准》

12.《中华人民共和国环境保护法》

13.《建设项目环境保护管理条例》

14.《关于在基本建设工程中加强地下文物保护管理的通知》

15.《北京市市政工程施工安全操作规程》

16.《给水排水管道工程施工及验收规范》

17.《土工试验方法标准》

18.《混凝土结构工程施工及验收规范》

19.《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》

20.《市政基础设施工程资料管理规程》

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21.《工程测量规范》

22.《建筑机械使用安全技术规程》

23.《施工现场临时用电安全技术规范》

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第一章工程概况

一.建设规模

XXX旧区室外采暖、给排水、消防、污水管道及部分电缆敷

设。

二.工程特点

（-）雨水管线工程

雨水管线为重新设计，该系统收集院区雨水，排至老区北面

原有雨水管网。新建院区内室外雨水主管道及雨水检查井。

（-）污水管线工程

污水管线做到楼前检查井（包括检查井），该系统收集生活

污水，排至院区北面原有排水管网。新建或更换区内现状排水主

管道以及破损严重的排水检查井。

（三）给水管线工程

本工程连接自院区生活给水管网。本次室外给水系统改造为

环状管网，管径为DN80o新建或更换区内现有给水主管道以及

给水阀门井，给水管线做到进户井（包括进户井），部分给水井

内增加水表。

（四）消防给水管线工程

本次改迁消防给水管线由院区已有消防给水管网接入，管径

为DN150o院区内已设有消防水池及泵房，能满足本工程消防给

水要求。消防管道在室外连成环状管网。共布置四个室外地下式

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消火栓，两个消火栓阀门井。更换或新建全部室外消火栓，室外

消火栓采用SS100/65型室外地下式消火栓（带防冻、带回水、带

地上护栏）。

（五）热力管线工程

本次供热管网改造与现有锅炉房连接，热力管道由R1井接

出，送往场区各建筑物，并与原有采暖系统衔接。管道设计压力

为0.6MPa,设计温度为95/70℃o管材为预制直埋保温管，管道

采用无缝钢管，保温材料为聚氨脂泡沫塑料管，保温管保护层为

高密度聚乙烯外套管，管道采用直埋敷设方式。

（六）电力管线工程

本工程室外电缆敷设采用直接埋地敷设方式。本工程埋地敷

设的电缆采用YJV22-1KV型。由111#变配电室至旧区主干电缆

利用原路径敷设。本工程由配电室引出两路电缆至实验场旧区，

一路至11#办公楼外电力配电箱，另一路电缆至职工食堂动力配

电箱。

三.工期要求

工期：开工时间：11月15日；竣工日期：1月26日。总工

期72日历天。

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第二章施工管理体系

一.施工组织管理机构

本工程项目经理部由领导决策层、项目管理层及施工作业层

三部分构成。

领导决策层由项目经理、总工程师、总经济师等成员组成，

项目经理等主要成员均由具有多年市政工程以及市政管道施工经

验同时与业主多次成功配合的人员担任。

项目管理层由工程计划部、技术质量部、物资设备部及行政

保卫部等部门组成。

施工作业层由管道施工队、井室结构队、土方施工队组成。

二.主要岗位及部门职责

项目经理：对工程项目进行全面管理。

项目总工程师：主管工程项目的技术工作，合约商务部：负

责工程计量、报价、合同管理、工程预决算、成本控制。

物资设备部：负责现场材料采购、管理、设备采购、调度、

保养、维修。

工程部：对施工准备、生产调度、施工管理、计划、统计、

工程技术资料进行具体实施。

技术质量部：协助项目总工进行图纸审核、施工方案编制、

测量放线、技术交底、技术培训、检测试验。

财务成本部：负责项目的财务管理，资金调度、使用，成本

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核算。

安全保卫部：负责现场的安全、保卫、消防工作。

综合办公室：负责项目计算机管理、办公室的日常业务、后

勤、保卫、对外公共关系及联络。

作业层实行班组长负责制，由项目经理与之签合同，明确各

自的权力和义务，以合同为杠杆，以节点工期目标、质量目标、

安全文明施工为考核标准，确保各项施工任务的圆满完成，向业

主、监理工程师提供满意的产品。

如果人员依然不能满足工程实际需要，我公司能够从所属各

项目部抽调进行补充。以确保本工程在保证工程安全、质量、文

明施工的要求下，总体施工进度的顺利进行。

三.组织管理机构图

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第三章施工总平面布置

一.总平面布置原则

1.严格遵守国家和当地政府有关土地资源使用方面的法律法

规，服从建设单位和监理工程师的指导。

2.在布置临时设施时，充分利用业主提供的红线范围内的场

地，充分利用既有交通网络。

3.合理布置各种临时设施，充分利用现场条件。

4.合理布置临时道路，做到投资少，管理及维护方便，利用

率高。

5.施工场地布置时，易燃、易爆等危险物品的存放地点应符

合安全和消防的有关规定和要求。

二施工现场平面布置设想

1.施工现场规划

项目工程办公、生活区占地总面积约200m2,机械及材料堆

放场面积约50m2,办公室等设施建设统一由甲方安排住职工宿

舍。

2.总平面布置基本内容

文明施工布置；施工设施布置；施工临时用水、排水布置；

施工临时用电布置；施工临时道路布置；砂石、预制构件堆场布

置；

三.施工现场平面布置

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1.生活、办公设施

在甲方指定的现场空房内安排职工生活区、办公区，并在甲

方指定的空地作为材料堆放以及加工区。

2,生产设施

砂、石料的布置：

砂石等原材料、半成品的堆放要便于运输，并使场容场貌整

洁统一；建筑垃圾、袋装生活垃圾定期封闭装车运出工地

3.临时设施布置

(1)、施工用水：施工现场附近已接通自来水水管，施工用

水由业主指定就近在现有管线上接通引至施工现场各用水点即

可。

(2)、施工用电：按甲方指定位置接入。

4.临时道路布置

(1)、轴线位置基本确定后，主要利用院内现况道路作为材

料、设备运输和机械行驶临时通道。临时道路提供运输土方、砂

石、水泥、钢筋、砖块等各类建筑材料物资车辆及机械设备的正

常运行。

(2)、利有现有道路两侧设排水系统，确保施工区域、办公

区域排水畅通无积水。

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第四章施工部署

一.施工部署总体原则

(-)工期分析

按照要求，本工程总体工期为11月15日〜1月26日。由于

本工程进入冬季施工期。工程受天气、气温、降水影响较大，因

此，施工安排受天气的制约。

(二)施工部署总体原则

经过工期分析和工程重点及难点分析，确定本工程施工部署

总体原则为，统筹调配各项生产资源，在确保工期的前提下力求

优质、高效、节约地完成生产任务。

二.施工区段划分及作业安排

根据本工程专业管线较多的特点，先进行雨水、污水等无压

管线的施工，再进行给水、热力、消防等有压管道施工，最后进

行电力电缆的施工。

详见施工进度横道图。

1.施工流水方向

由下游向上游按雨水、污水管线工程流水推进。其它管线同

步流水作业。

2.部位工程施工顺序

3.技术准备

①认真听取设计交底，并做好详细记录。

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②编制施工预算

4.施工现场准备

①测量放线，将水准点引入施工现场，打好控制桩。

②临时设施的搭建和临时道路的布置。

③做好临时水电源准备。

5.施工进度计划

见施工进度计划表（表四）

6.材料管理措施

a.管材、井盖、预制井筒等工地材料清点到位，排专人计

数，抽查管材长度，并提供耗料单据。

b.水泥、机红砖每批次清点数量，并督促堆放，发现残次，

立即制止、纠正直至退货。

c.散装材料（砂、石等）按车斗容量，计算装运数量，如装

运过满砂。按其几车现场码方测算。

7.机械管理措施

机械使用前应提前一周向负责人提交计划，在机械进入施工

现场后由专人进行统一管理、调配；严格控制机械进出场及工作

时间。

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第五章工程施工进度计划安排

一.施工进度计划图

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二.主要机械进场计划表

序号名称型号单位数量备注

1自卸汽车台3

台

2发电机50KW1

台

3装载机ZL50C2

台

4小型压实机械2

台

5挖掘机EX-2002

6吊车8T台2

台

7电焊机2

8翻斗车台1

9切缝机台2

10振捣器50台4

台

11热熔机1

12平板夯台2

13手动滑轮组套3

14压路机台1

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三.主要材料进场计划表

序号材料名称进场日期

1承插混凝土管11月19日

2承插球墨铸铁管11月22日

4PP-R管11月30日

5保温钢管11月25日

6镀锌钢管11月30日

7商品混凝土按进度情况进场

8水泥11月20日

9砖11月26日

10砂11月26日

11管件12月10日

12井盖1月1日

13石灰11月15日

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第六章施工工艺方法

一.沟槽开挖

1.人工配合机械大开挖，采用履带式液压挖掘机。根据

设计要求，管线均采用机械明槽开挖的方法开挖沟槽，沟槽土质

按一、二类土质考虑，因此机械开沟边坡系数i=0.75,；设计管

道沟槽断面示意图如下：

预留施工便道土堆

留中■所示开挖的边坡系数仅按完全的机械开挖考虑T挖时

应避免超挖，地基保持原状土，在施工都砂动。沟槽成型后

经自检验收合格缢摆房尽快完成铺设管道工作。

2.在工作量不大，施工场地狭小，地下公用设施较多，管道

支管采用人工开挖南魏鹘崎勰图

A、开挖应分段进行，合理确定开挖顺序和分层深度，并应

由低向高处开挖，以利于有水时的排放；

B、沟槽内的施工人员不宜过密，宜5m一人。在开挖过程中

和敞沟期间应保持沟壁完整，防止沟槽塌方，必要时加支撑保

护；

C、如开挖后不能立即进行下一道工序，应预留设计槽底标

高以上15-20cm；

3.多层槽的层间留台宽度

沟槽深度超过2.5m时，应分层开挖，每层高度不大于2mo

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放坡开挖时留台宽度不小于0.8m,直槽时不小于0.5m,安装井点

设备时，不应小于1.5m。

4.堆土

A、不能用于回填的土方应及时运走，不得堆放在管沟边，

如确有困难无法及时运走时，应与回填用土分开堆放。

B、沟槽挖土一般堆放在沟槽两侧。堆土高度不宜大于

1.5m,堆土应堆在距槽边0.8m以外。计划在槽边运送材料的一

侧，其堆土距槽边的距离，应根据运输工具而定，但不应小于

0.8m。

C、沟槽两侧不能满足堆土需要时，应选择堆土场地和运输

路线，随挖随运。管道结构所占位置的多余的土方，及时外运，

以免影响交通、市容和排水。

D、靠房屋、墙壁堆土高度，不得超过檐高的1/3,同时不得

超过1.5m。结构强度较差的墙体，不得堆土。

E、堆土不得掩埋测量标志、消火栓等各种设施。

5.超挖处理

A、干槽超挖在15cm以内者，可用原土回填夯实，其压实度

不应低于原土天然密实度。

B、干槽超挖超过15cm者，可用石灰土处理，其压实度不应

低于95%。

C、槽底由地下水或地基土含水量较大时，可用天然级配砂

石回填。

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6.注意事项

A、在既有地下管道（特别是煤气管道）的位置挖槽时，应

事先与有关管理单位联系，采取措施，防止损坏管道。

B、对已有地下电缆、光缆，应邀请管理单位派代表来现

场，方可开挖。

C、在现有地上建筑物及电杆附近挖槽时，应采取预防措

施。重要措施应上报业主，会同设计单位共同研究确定。

D、开挖过程中遇到管道、电缆、枯井等其它构筑物时，应

严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。

二.管道基础

1.铺砂基础

电力及热力管线根据设计要求，按相应规范进行铺筑基础，

管基础采用砂基础，砂材料采用天然级配中细砂。砂石料卸在沟

槽一侧的施工便道上，由人工背砂或推车倒砂至沟槽内，先打桩

挂线，人工对砂垫层进行找平后方可下管，管道安装完成后再铺

砂至设计要求的基础面位置。

2.碎基础

雨水、污水管道基础采用混凝土基础，基础施工前必须复核

高程样板的标高，基础的底层由人工挖除，修整槽底，清除淤泥

和碎土，如有超挖，用砾石砂或旧料填实，根据设计要求，待沟

槽开挖完毕而且无积水的情况下，开始制作管道基础，钢筋碎管

道基础采用CIO、厚100mm混凝土底板，管道采用预制管枕定

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位，底板下设100mm厚CIO素碎垫层。在基础上安放预制混凝土

管枕时，应放置平稳，分中均匀，离管节端部应保持200—

300mmo然后由有测量员放出位基础边线作为支设模板的控制

线，模板用九夹板，碎用商品碎泵送入模，用插入式振捣器振捣

密实。待碎表面硬化后，在上面弹出管道中心线。

3.支撑

向沟内下模板时，应用结实的麻绳将板一端捆绑牢固吊入沟

内，沟内工人应接稳，上下平衡将模板平放，方可松开绳子。支

模时，较大的模板要两人抬稳，用力均匀，步调也要一致，模板

应安装平稳牢固，符合设计要求。模板拆除时，应自上而下进

行，模板应及时清理，拔出钉子堆放整齐。

4.碎浇筑

混凝土的级配由有资质的试验室试验人员按设计规定的强度

进行配合比设计，混凝土基础浇筑采用钢模板立模，管道基础第

一次浇筑成水平形状，待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器

振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2小时

内不得浸水，并进行养护。

三.承插钢筋碎管管道安装

1.管节运输及现场堆放

运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁

管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，

不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等

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缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。管节堆放，必

须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，以便捆

管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得

从管心串过吊装。

吊绳宜采用①3.65钢丝绳（抗拉强度为1961Mpa）,所有绳

扣均采用插辫方法，每扣不少于7花以便卸扣。

根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。采用汽车

吊下管，下管应轻落，防止造成管材损坏。

下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要

用方木、钢板等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。

操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m,人员

上下时要密切配合，防止意外。

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开挖示意图

2.铺设管道

本工程管道安装采用吊机下管、稳管，雨水、污水管在施工

时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设

前承口和插口用清水刷净。

稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破

损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约1

厘米的间隙。

排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污

泥、杂物及积水。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底

标高为准。

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管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道

间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。

管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺

设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右

两侧水平方向拉管。

排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、

接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。

管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验

收规程》的有关要求，具体指标如下：

管道中心线允许偏差：15mm；

管内底标高允许偏差：-10mm〜+15mm；

预应力承口、插口之间外表隙量允许偏差：5.0mm〜1.5mm

钢筋碎承口、插口之间外表隙量允许偏差：1.0°〜1.5°

A、中线控制：本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉

在龙门板桩上，经过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，

稳管时经过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这

种方法对中，比中心线法速度快。

B、高程控制：管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制

高程。相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则

两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。坡度

线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。

高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底,

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当标记和坡度线重合时，表明高程正确。管线平面位置与高程误

差必须符合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行。

3.管道接口

①本工程主管线预应力钢筋混凝土、承插式钢筋混凝土雨污

水管所有管道接口均采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，

耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得

有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，

几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检

验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶

圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。

②柔性连接：

A、管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦

洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的

粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。

B、插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动

到位，放松外力后，回弹不得大于10mm,把胶圈弯成心形或花

形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保

胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、

拉速度应缓慢，

C、并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停

止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈

达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、

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“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。

D、管材与检查井的连接采用柔性连接时，用预制碎套环和

橡胶密封圈接头。碎外套环应在管道安装前预制好，套环的内径

按相应的管径承插口管材的承口内径尺寸确定。套环的碎强度等

到级不低于C20,最小壁厚不小于60mm,长度不小于240mm。

套环内壁必须平滑，无孔洞、鼓包。碎外套环必须用水泥砂浆砌

筑。在井壁内，其中心位置必须与管道轴线对准。安装时，可将

橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管端一起插入套环内。

4.雨水支管及雨水口

①雨水收水支管采用D300重型钢筋碎管连接。下管采用8T

吊车下管，基础采用180o碎基，接口采用钢丝网水泥砂浆拌带

接口，采用“四合一”稳管方法施工。

②雨水收水支管施工时，要对管道纵坡、管道直顺度、管内

底高程、管内底错口等质量指标严格控制防止出现弯曲和错口，

为日后疏通养护创造有利条件。雨水口支管铺设后回填时要分层

夯实，以确保道路路面不下沉。雨水口砌筑要求同检查井砌筑要

求。

③砖砌体应上下错缝，内外搭接，不得有竖向通缝，水平缝

和竖向缝宽度以5-8mm为标准，误差不应大于±2mm。对预留管

应随砌随安装，管口伸入井内3cm,管口与井相接处应凿毛，周

围用砂浆砌筑，保证结合紧密。

5.管道与检查井的连接

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管道与砖砌检查井相连采用中介层法，即在管道与井篦相连

部位的外表面预先用高密度聚乙烯粘结剂、粗砂做成中介层，然

后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先用棉纱将

管壁的表面清理干净，然后均匀地涂上一层高密度聚乙烯粘结

剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化验10-20MIN,即形成

表面粗糟的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度为

0.24CMo管与井壁砌体四周接触处用1：2水泥砂浆填满。水泥

砂浆厚度大于管材厚度l-2CMo

6.雨污水检查井砌筑

①砌筑时提前l-2d将砖润湿，井室砌筑砂浆应符合设计要

求，严格按试验配合比进行，砂浆具有良好的粘性、保水性。检

查井盖板为预制钢筋碎盖板，靠近路面部分做预制井筒，井筒直

径为70cm,井圈井盖采用①700复合型井圈井盖。检查井内外壁

要进行抹面，其厚度不小于2cm0井底流水面要做成溜槽，其形

状和尺寸按标准图集确定。井圈、井座安装时要座2cm砂浆。

②雨污水管道检查井为砖砌筑，在施工时，井底基础应与管

道基础同时做好。雨污水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行

砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础

同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了

因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降。

③污水检查井的预留支管、雨水检查井的连接支管应随砌随

安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接

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处应严密，预留支管口宜用砂浆砌筑封口并抹平。

7.管道密闭性检验

管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性检验，

采用闭水检验方法。管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用

砂回填密实后进行。闭水检验时，向检查井内充水浸泡24小时并

保持上游管顶以上2m水头的压力。外观检查，不得有漏水现

象，按规范公式对允许渗水量进行计算。

①、污水管道在回填之前采用闭水法按规范进行严密性试

验。

②、管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。

③、闭水试验时，对管道接口和管身（沟墙）进行检查，看

是否渗漏水。

④、沟、渠道结构必须先经外观检查，对存在的问题处理

后，方可抽取检验段，进行闭水试验。

⑤试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第

9.3节方法进行，验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标

准》执行。

⑥闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m,如上

游管道内顶水位由于井室限制V2m（但不得＜0.5m时，其允许渗

水量可按：水位＜2m的允许渗水量=JH/2义允许渗水量，H为上

游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。

⑦、闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进

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行。

⑧、对渗水量的测量时间430min。

实测渗水量按下式计算q=W/T・L。

q—实测渗水量(L/minem)

W—补水量(L)

T一观测时间(min)

L一试验段长度(m)

允许渗水量D=1200,70m3/d・km、D=1500,93m3/d・km。

⑨、闭水试验装置如下图：

为了保证污水检查井闭水试验的质量，派有经验且常年砌井

的技工进行砌筑，使闭水试验一次成功。

8.雨水口：

①、雨水口应与道路工程配合施工。按道路设计边线及支管

定出雨水口中心线桩，雨水口长边必须重合道路边线。

②、按雨水口中心线桩挖槽，挖至设计槽底。槽底要夯实,

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并浇筑CIO混凝土基础。

③、雨水口砌筑

A、砌筑井墙，随砌筑随勾平缝，用天然砂砾将墙外肥槽回

填捣实。

B、井口与路面施工相互配合、同时升高，井圈安装好后，

盖木板或用铁板覆盖，以备在道路面层施工时，压路机经过不致

被压坏。

9.管沟回填

①在雨水管道施工结束后或污水管经闭水试验合格后，经监

理工程师同意，回填沟槽、且根据沟槽地质情况、及设计结构形

式，按下图示进行回填。

管道基础填土

图：A区夯实密度不小于95%,采用小型机械夯实。

B区夯实密度不小于85%±2%,采用人工木夯夯实。

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C区夯实密度不小于90%,采用人工木夯夯实。

C区顶面管顶1000mm至路面填土部分密度为95%,采用碾

路机碾压。

②回填要对称水平分层(分层厚度不大于30cm)填筑，采取

人工、小型机械打夯机、轻型压路机碾压，填料要满足设计，密

实度按规范进行检验密度要满足设计要求。

依据标准图集，雨污水管出水口采用垫层、砌石基础，浆砌

块石墙身。施工中用挖掘机根据图纸位置及标高挖出施工作业

面，并用人工加以修整。砌筑时注意按照图纸尺寸并注意砂浆饱

满。

四.球墨铸铁管管道安装

1.施工测量

(1)管道工程测量的准备工作。

①熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安

装要求。

②熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有

平面和高程控制点分布情况。

③根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好

实测数据的计算整理，并绘制测量图。

(2)管道中线定位及高程控制测量。

管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图

中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用

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木桩标定。

①管道中线定位

管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。这时管线是在现场直

接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主

点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。如现

场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。管线定

位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用

30”,量距精度为1/5000,并应分别计算测设点的点位误差。管

线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转

折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1'。同时应丈量它们

之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/,超

过时必须予以合理调整。

②管线施工时的高程控制测量

为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管

线敷设临时水准点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。

如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。

临时水准点应根据III等水准点敷设，其精度不得低于IV等

水准。临时水准点间距：自流管道和架空管道200m,其它管线

300m。

2.管道运输及堆放

铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸铁

管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、

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管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用

大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场

地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列

放齐，且最多不超过五层。

3.铸铁管安装施工

(1)在铸铁管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可

进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管

沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔(见附

图)以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时

的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。

吊装时橡胶垫层安放图

(2)管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内

腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、

油污及其它异物。

(3)管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏

成心脏形或“8”字形安放在承口内。见附图:

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将胶圈捏成心脏形

将胶圈安放于承口内

(4)仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿

管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。见附图：

铸铁管壁

胶圈

正确

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铸铁管壁

'胶圈

错误

（5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插

口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减

轻施工难度。

（6）铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成

的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层

5cm为宜。见附图：

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(7)插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍

(或千斤顶)将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插

口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条

线的位置为止。

(8)铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及

中部立即回填5()cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时

发生偏移。

(9)重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。

(10)检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设

计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。

(11)闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业，回填土时

分层回填，为避免过大的夯击力影响管道，第一层虚铺厚度不应

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小于1米，并采用低能量轻夯，以后每层虚铺厚度不小于

500mm,采用低能量轻夯。

4.安全措施

(1)在吊车起吊铸铁管时应先试吊，确定机械运转正常后才

开始吊装施工。吊车吊装时，派专人指挥。

(2)用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实，保证要有

足够的刚度、强度及稳定性。钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检

查一遍，确保安全施工。

(3)管道在运输、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管

道破损或损坏铸铁管防腐层。

(4)施工过程中要注意安全施工，保证工程质量。做到一次

合格。

五.电力电缆敷设

1.施工作业条件

(1)和分项工程相关的施工技术文件应齐全有效，如施工

图、图纸会审纪要、施工组织设计、质量计划、工艺评定标准，

及相关技术标准、规范、标准图等。

⑵参与施工的作业人员应具备相应的施工技术资质，需

要时应安排对该项施工作业的适应性培训，考核合格者才能准许

上岗作业。

⑶本项施工作业应使用的机具性能必须满足施工特性需

要，且操作安全可靠，用于检测的计量器具量程、精确度应符合

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测量对象的要求，且在规定的有规检定周期内。

2.施工环境

(1)直埋电缆沟按施工图控好，其深度应满足规范要求，

底砂铺好，沟内无杂物。

⑵电缆敷设宜选择无雨雪天气下进行，气温宜在0℃以

上。

规格等应与施工图设计相符；电缆外观应无扭曲、坏损及漏油、

渗油现象。

(2)电缆应进行绝缘电阻检测或耐压试验。

a、1KV及以下电缆，用1000V兆欧表测其线间及对地的绝

缘电阻应不低于10MQ。

b、6-10KV电缆应经检测绝缘电阻、直流耐压和泄漏试验，

试验标准应符合国家标准规定。

c、油纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如

受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线

绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。

d、电缆测试完毕，油纸绝缘电缆应立即用焊料(铅锡合金)

将电缆端头封好，其它电缆应用橡塑材料封头。

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(3)按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘

电缆，减少电缆接头。

(4)电缆线路所需敷设的电缆保护管应加工好并放置现场。

电缆保护管的加工应符合以下要求：①管口应无毛剌和尖锐棱

角，管口宜做成喇叭形。②电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著

的凹瘪现象；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许

弯曲半径。③金属管应在外表涂防腐漆或涂沥青。

(5)电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘

重量和宽度相配合。

5.电缆敷设

(1)电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。用机械的最大牵引

强度宜满足表-1的规定，其速度不宜超过15m/min,且应在牵引

头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。

电缆最大牵引强度(N/mm2)表-1

牵引方式牵引头钢丝网套

受力部位铜芯铝芯铅套铝套塑料护套

允许牵引强度704010407

(2)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地

面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未

消除的机械损伤。

(3)电缆弯曲半径应符合规范要求，在沟内敷设应有适当的

蛇形弯，电缆的两端、中间接头、穿管处、垂直位差处均应留有

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适当的余变。

（4）电缆之间，电缆与其它管道：道路、建筑物等之间平行

和交叉时的最小净距，应满足规范的要求。

（5）冬季敷设电缆，温度达不到规范要求时，应将电缆提前

加温。

（6）电缆敷设应设置联络指挥系统，宜以无线电对讲机联

络，手持扩音喇叭指挥。

6.覆砂盖砖

（1）电缆敷设完毕，应请建设单位、监理及质量监督部门作

隐蔽工程验收，作好记录、签字。

（2）电缆上面与电缆下面一样，覆盖10cm砂土或软土，然

后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cmo

7.回填土

（1）直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。

（2）回填土应及时并分层夯实。

8.埋标桩

电缆在拐弯、接头、交叉，进出建筑物等地段应设明显的方

位标桩。电缆直线段每隔50-100处应加设间距适当的路径标桩。

标桩应牢固，标志应清晰，标桩露出地面以15cm为宜。

9.质量检测检验应达到的标准及检测仪表、检测方法

（1）直埋电缆的电压等级、型号规格及路径符合设计要求，

电缆本体质量是合格的。

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(2)电缆的埋置深度应符合下列要求：①电缆表面距地面的

距离不应小于0.7m,穿越农田时不应小于1m,且电缆应埋在冻

土层以下。②在电缆引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下

建筑物处等受条件限制时，可浅埋，但应采取保护措施。

(3)在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学

作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危险的地

段，均应依据规范要求采取保护措施。

六.PP-R管管道熔接

1.材料准备：

管材的外表面应光滑、清洁，管壁的颜色应一致。而且管材

管件应有明显的标志，标明生产厂家的名称、管材管件的规格、

生产日期和检验代号。

2.机具准备：

热熔焊机、手持式加热器(管道外径小于63mm的管材采

用)、专用剪切工具、钢卷尺、水平尺、电锤、手电钻、活扳子、

试压泵。

3.施工作业条件：

待土建将结构地面清理完毕后，按照施工图纸、专项施工方

案及技术交底进行安装操作。

4.工艺流程：

安装准备一预制加工一管道安装一管道试压一管道保温。

5.热熔工艺：

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使用专用剪刀垂直切割管材，切口应平整、无毛刺，清洗管

材与管件的焊接部件，避免沙子、灰尘等损害接头的质量，用与

被焊接管材尺寸相配套的加热头装配焊接机器，然后接通电源，

等待加热头到达最佳温度(225℃〜270℃),用铅笔在管材上标记

焊接深度，同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间进行加

热。加热完毕后，取出管材与管件，立即连接，双手必须紧握管

子与管件，保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。

6.管道的连接：

管道连接应采用专用热熔工具。不同规格的管材及接头采用

相应加热工具，严格按照设备使用条件的要求进行操作。

管道连接时，加热管件和管头必须是无旋转地按标志深度插

入到加热头上，加热时间按下表内要求进行。达到加热时间后，

立即取出管件和管头，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，

使接头处形成均匀凸缘。

7.质量标准：

PP-R管水平纵横方向弯曲允许偏差：每米1.5mm；全长25m

以上不大于25mmo

8,管道的弯曲：

埋设在地面垫层内的管道在弯曲时，不能使用弯头，应采用

冷煨弯，不得用明火进行煨弯，弯曲半径不得小于管外径的8

倍。

9.管道水压试验:

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管道系统的水压试验按下列步骤进行：必须注意的是，系统

强度试压时，不包括用水设备，试压时这些带金属的嵌件连接部

位，可用耐压塑料堵头临时封堵。

七.热力钢管焊接

(-)作业条件

1.设计图纸及其它技术文件齐全，确认具备施工条件。

2.组织设计或施工方案经过批准，经过必要的技术培训，而

且技术交底、安全交底已进行完毕。

3.根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。

4.与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要

求，并已办理交接手续。

5.材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。

6.与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。

7.必须在管道安装前完成的工序，如清洗、脱脂、内部防腐

与衬里已进行完毕，并验收合格。

8.管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格，并具备有关的

技术文件，且确认符合设计要求。

9.管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内

有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。

10.与管道安装的有关施工机械已经安排落实，且能满足施工

的技术及进度要求。

(二)材料质量控制要点

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1.管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，

其质量不得低于国家现行标准的规定。

2.所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完

好，材料表面无划痕及外力冲击破损。

3.不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌

堆放。

4.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符

合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，

不合格者不得使用。

5.主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、

保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。

6.阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；

并应按设计文件核对其型号，按介质流向确定其安装方

向。

7.阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明

公称压力、公称通径、工作温度和工作介质等。

8.安全阀开启和回座试验次数应不小于3次，试验过程使用

单位及有关部门应在现场监督确认。试验合格后应做铅

封，并填写安全阀定压记录。

9.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其它方法对材质进行

复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，

每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同）抽查数

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量不得少于1个。

10.管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得

混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、

有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与

碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。

11.受热后的管道膨胀量见表4.3.10,并可按如下公式计算：