悬挑脚手架施工、施工方法及工艺要求

6.1悬挑脚手架搭设设计 16.2悬挑脚手架搭设 26.2.1工艺流程 26.2.2悬挑型钢梁固定 26.2.3悬挑脚手架各部件的设定 56.2.3.1扫地杆 56.2.3.2立杆 55.2.3.3小横杆 65.2.3.4大横杆 66.2.3.5剪刀撑 76.2.3.6脚手板 76.2.3.7连墙件 76.2.3.8防护设施 86.3特殊部位施工做法 96.3.1阳角悬挑型钢 96.3.2卸料平台位置脚手架 96.4脚手架检查验收 106.4.1构配件检查与验收 106.4.2脚手架检查验收 126.4.3脚手架监控监测 166.4.3.1监控措施 166.4.3.2脚手架的监测 166.4.4.3施工洞口加强措施 176.1悬挑脚手架搭设设计悬挑水平钢梁采用20a#、16#工字钢(7.5m为20a#工字钢、5m为16#工字钢、3.5m为16#工字钢，具体详布悬挑脚手架工字钢平面布置图)，悬挑型钢梁建筑物内锚固段长度L不应小于建筑物外悬挑段长度的1.25倍，当不能满足要求时采用斜拉钢丝绳进行补强。悬挑钢梁间距大于架手架纵距时，在悬挑钢梁上加设联梁，联梁采用16#工字钢。所有悬挑钢梁加斜拉Φ16mm6x19钢丝绳至上层主体结构上，锚固压环采用HPB235直径为20mm圆钢制作U形螺栓。本工程悬挑脚手架搭设最大高度为7m，以上为爬架。立杆采用单立杆；立杆的纵距为1.5m，横距为0.9m，内排立杆离结构边0.25~0.3m；水平横杆步距为1.8m，大横杆在小横杆之下，横杆与立杆采用直角扣件连接；扫地杆距脚手架底面距离200mm；封闭式外脚手架防护栏杆设两道，下栏杆高度0.6m、上栏杆高度1.2m（主要安全网尺寸模数与之匹配，确保安全网能够张拉平整），采用密目式安全网全封闭悬挑双排外脚手架。连墙件按竖向每层横向每两跨布置，采用双扣件连接，连接方式为刚性连接。图6.1-1悬挑脚手架搭设示意图6.2悬挑脚手架搭设6.2.1工艺流程悬挑型钢梁固定→摆放纵向扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步小横杆并与各立杆扣紧→安第一步大横杆→安第二步小横杆→安第二步大横杆→加设临时连墙杆，与第二步大横杆扣紧，并临时抱柱加固(装设连墙件后拆除)→安第三、四步小横杆和大横杆→安装连墙件→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板、绑扎防护及档脚板、立挂安全网。6.2.2悬挑型钢梁固定悬挑层楼板模板安装完成后，根据悬挑型钢梁平面布置图在模板上表面弹出型钢挑梁位置及预埋钢筋拉环的位置。在安装梁板底层钢筋的同时预埋HPB235级钢筋吊环及锚固螺栓，悬挑工字钢的锚固采用φ20圆钢，制作成“U”形螺栓，两边角穿2Φ18长1.5m钢筋与板底筋绑扎连结或在梁面筋底下（如图6.2-1所示），U型锚固螺栓(3m、5m、7.5m)位置为悬挑梁锚固段尾端向里200mm处（如图6.2-2，所示）。排布工字钢纵向距离时如遇到结构柱则设在柱边调整距离，纵距不应大于1.5m。如图（6.2-3、6.2-4所示|）图6.2-1U型螺栓固定大样图6.2-2悬挑梁锚固位置(3.5m)图6.2-3悬挑梁锚固位置(5m)图6.2-4悬挑梁锚固位置(7.5m)悬挑钢梁按脚手架立杆每跨布置设计，长度依据工字钢落在室内结构锚固段长度不小于建筑物外悬挑段长度的1.25倍的原则，结合工字钢原材长度合理进行下料。转角处的连梁型钢要相互焊接。悬挑工字钢须刷防锈漆，外再加刷600mm黄黑相间的警示漆。钢梁定距定位：结构梁板砼强度达到75％便可布设工字钢梁。水平悬挑梁的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同；根据悬挑钢梁平面布置图及U型螺栓预埋外置进行钢梁安装；待水平悬挑梁安装完毕后，在悬挑梁上定出内、外立杆位置，并做好标记。在挑梁或纵向联梁上焊接长10mm、外径C25mm的钢筋，作为立杆内胆，然后将立杆钢管套在其上（如图6.2-3所示），作为上部脚手架立杆与挑梁支承结构定位连接措施，以确保上部架体的稳定。在钢梁下翼距外挑端100mm处焊接固定横向钢筋（钢筋φ20、长度约200mm）防止钢丝绳滑动，如图6.2-3所示。图6.2-3立杆内胆及钢丝绳固定节点6.2.3悬挑脚手架各部件的设定6.2.3.1扫地杆纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距主钢梁上表面不大于200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆底座不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。6.2.3.2立杆立杆采用单立杆，内立杆离建筑物边0.25~0.3m（线条、挑板），内外立杆间距为0.9m。立杆顶端栏杆宜高出建筑物上端1.0m。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开500mm（如图6.4-1）；各接头中心距主节点的距离不大于600mm。当顶层顶步立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m且采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。图6.3-1脚手架立杆接头位置示意图5.2.3.3小横杆每一跨、每一步都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上。小横杆两端伸出内外立杆外侧边缘不小于100mm，并保证伸出外脚手架外立面的长度一致。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。根据作业层脚手板搭设的需要，内外大横杆之间等距离增设小横杆。5.2.3.4大横杆大横杆置于小横杆之下，立杆的内侧，其长度不小于3跨，用直角扣件与立杆扣紧，且保证该杆轴线偏离主节点不大于150mm。同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3。图6.3-2纵向水平杆对接接头布置6.2.3.5剪刀撑双排脚手架外侧两端、转交及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置；剪刀撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设，全部采用单杆通长剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间并保持统一，斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加3个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于150mm。为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，采用搭接连接时，搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。6.2.3.6脚手板作业层脚手板应平铺、满铺、铺稳，下部加设一道水平兜网，随作业层上升。同时作业层不超过一层。首层满铺一层木质脚手板进行封闭，并设置安全网及防护栏杆。将脚手板两端与水平杆可靠固定，无探头板，严防倾翻。脚手板铺设在三根横向水平杆杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与横向水平杆可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设采用对接平铺，接头处设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度取130mm~150mm，两块脚手板外伸长度和不大于300mm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。6.2.3.7连墙件连墙件采用刚性连接，垂直间距为楼层高度，水平间距为两跨两设，即3.0m。连墙件用φ48×3.0的钢管，结构边梁混凝土浇筑前，与外脚手架主节点对应在梁宽中部预埋φ48×3.0短钢管，钢管锚入梁内及伸出梁顶不少于200mm。连墙杆与脚手架立杆及锚固钢管的连接采用直角扣件，并增设防滑扣件。连墙件应与内外立杆进行拉结。第一道连墙件从悬挑层上一层开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架纵横向水平杆接点处。宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成45～60°夹角，连接点中心至主节点的距离不应大于300mm，抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。脚手架上部未设置连柱点的自由高度不得大于6m。外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠。图6.3-3连墙件拉结示意图6.2.3.8防护设施脚手架外侧立面使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，密目网采用1.8m×6.0m规格，用18#铅丝张挂绑扎在大横杆、外立杆内侧。作业层安全网应高于操作平台1.2m。在架内悬挑底层满铺木质脚手板封闭，施工层以下脚手架每隔10m以及底部用钢筋网片进行封闭。脚手架外侧施工作业层必须在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和180mm高挡脚板，栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧，挡脚板材质采用木质胶合板，刷180mm间隔相等的黄黑油漆。脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和200mm高挡脚板。图6.3-4悬挑层封闭示意图6.3特殊部位施工做法6.3.1阳角悬挑型钢转角处悬挑钢梁拉结钢丝绳规格为6×19φ16，直径为16mm。钢丝绳一端牢固地拉结于立杆下方的工字钢上，另一端与结构上预埋的φ20圆钢吊环连接，钢丝绳两端环绕的搭接长度不小于500mm，采用4只钢丝绳卡固定。图6.4-2吊环示意图6.3.2卸料平台位置脚手架卸料平台位置应选在阳台、楼梯间通道口等位置，外脚手架大横杆搭设到卸料平台两侧立杆时断开，卸料平台位置架体大横杆采用6m钢管与两侧外脚手架立杆及大横杆进行搭接连接，在安装卸料平台及材料转运时，此处楼层大横杆临时拆除，卸料平台拆除后重新搭设连接大横杆。图6.4-3卸料平台位置脚手架做法示意图悬挑外架预留洞口做法如图6.4-4所示:图6.4-4外架预留洞口做法大样6.4脚手架检查验收6.4.1构配件检查与验收1、新钢管的检查应符合下列规定；（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合规范规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规范规定；（5）钢管必须涂有防锈漆。2、旧钢管的检查应符合下列规定：（1）表面锈蚀深度应符合规范规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）钢管弯曲变形应符合规范规定。3、扣件的验收应符合下列规定：（1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；（2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；（3）新、旧扣件均应进行防锈处理；（4）构配件的偏差应符合下表的规定；表6.1-1构配件的允许偏差序号项目允许偏差Δ（mm）示意图检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48壁厚3±0.5±0.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.18游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m≤5钢板尺b.立杆钢管弯曲3m<l≤4m4m<l≤6.5m≤12≤20c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m≤305冲压钢脚手板a.板面挠曲l≤4ml>4m≤12≤16钢板尺b.板面扭曲（任一角翘起）≤56.4.2脚手架检查验收脚手架每完成一阶段搭设施工，架子工班组首先对架体进行自检合格后，报总包单位专职施工员及脚手架使用班组进行检查，最后由总包单位工程部门组织技术部门、安全部门及监理单位联合对脚手架进行验收，并填写验收记录。1、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查验收及监控监测：（1）基础完工后及脚手架搭设前；（2）作业层上施加荷载前；（3）脚手架首步搭设完毕后必须办理验收手续；（4）脚手架首次验收后每搭设6～8m高度必须办理验收手续，脚手架搭设完毕后，必须办理验收手续；（5）达到设计高度后；（6）遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；（7）停用超过一个月。（8）施工现场必须配备扭力扳手用于检查扣件紧固力矩：扣件紧固力矩应在40～65N.m范围且抽查合格数量必须不小于90%。2、架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。3、进行脚手架检查验收及监控监测时应根据下列技术文件：（1）根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；（2）专项施工方案及变更文件；（3）安全技术交底文件；（4）脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；（5）脚手架工程的施工记录及质量检查记录；（6）脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；（7）脚手架工程的施工验收报告。4、脚手架的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。同时在脚手架使用过程中，应定期检查下列要求内容：（1）构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠，钢丝绳是否松动、断股等；（2）安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；（3）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；立杆是否悬空；（4）垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格；（5）搭设脚手架时，应有保证安全上下的爬梯或斜道，严禁攀登架体上下。（6）扣件螺栓是否松动；（7）架体是否超载；（8）悬挑脚手架的悬挑支承结构及与建筑物的连接固定应符合设计和相应规范的规定，锚固装置是否松动、脱落。5、脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合表6.2-1的规定。表6.2-1脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法项次项目技术要求允许偏差Δ（mm）示意图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整——观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度最后验收立杆垂直度20~50m—±100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=50±7±20±40±60±80±100±7±25±50±75±100±7±50±100中间档次用插入法。3间距步距纵距横距——±20±50±20—钢板尺4纵向水平杆高差一根杆的两端—±20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差—±105双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差-50钢板尺项次项目技术要求允许偏差Δ（mm）示意图检查方法与工具6扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离α≤150mm—钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差α≥500mm—钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离α≤h/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离α≤la/3—钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩40~65N·m——扭力板手7剪刀撑斜杆与地面的倾角45º~60º—角尺8脚手板外伸长度对接α=130~150mml≤300mm—卷尺搭接α≥100ml≥200mm—卷尺注：图中1—立杆；2—纵向水平杆；3—横向水平杆；4—剪刀撑；6、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按表6.2-2的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。表6.2-3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51~9091~150151~280281~500501~12001201~320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51~9091~150151~280281~500501~12001201~3200581320325012357106.4.3脚手架监控监测6.4.3.1监控措施1、大面积支撑架、围护架施工时，设制定专项施工方案，要有详尽的技术组织措施，同时要进行必要的设计计算，要建立实施监督机构，明确责任，确保措施落实到位后方可施工。2、脚手架工程实施过程和使用过程，要进行严密的监控。要层层把关，项目经理要负起领导责任，施工员要进行实施过程的指导和监督，专职安全员要负起管理和检查责任。3、脚手架的各部件连接的可靠性要经常进行检查，检查由项目安全员组织，施工员、班组义务安全员和班组长参加，发现问题，要及时上报项目经理并采取措施处理。4、要在安全教育时，加强脚手架工程安全知识的教育，这对使用脚手架进行操作的班组尤为重要，要让每个操作工人都对脚手架安全负责，严密监控使用过程中的安全隐患，发现隐患可