施工组织设计-桥

第四章施工组织设计第一篇编制说明和依据一、概述本工程施工组织设计是根据《绿城·沈阳全运村桥梁工程〔二标段〕》招标文件及施工图，综合考虑本公司的资金，设备，技术能力，以及我公司以往类似工程施工经验，充分响应招标文件的要求，针对本工程的特点而进行编制。本公司在浑南新城绿城·沈阳全运村桥梁工程〔二标段〕施工中将以“优质，高速，平安，文明”为宗旨，本着对工程高度负责的态度，确保在工程要求的时间内完成施工任务，保证本工程工程质量到达合格；在工作中服从业主及监理工程师的管理，以到达“建一项工程，交一方朋友，树一座丰碑”的目标。二、编制原那么1、严格遵守及响应《绿城·沈阳全运村桥梁工程〔二标段〕》招标文件的要求。2、经过现场勘测，认真研究编制本施工组织设计。3、严格进行施工管理和质量控制，建立健全的质量保证体系，切实落实“平安第一，预防为主”的方针，充分考虑本工程的特点和设备，人员，气候等条件，本着“技术先进，经济合理”的原那么，为本工程施工能树立高效的进行创造良好的运行条件。第二篇工程概况2.1工程概况本工程为绿城·沈阳全运村桥梁工程〔二标段〕。1、工程主要施工内容〔1〕本工程结构类型均为钢筋混凝土连续梁。总长约65m，1段为跨径4*10m等高钢筋混凝土连续梁，2段桥为跨径1孔13m等高钢筋混凝土连续梁。梁高75cm,高跨比例1/17.3，横断面全宽40cm。下部结构采用直径80cm桥墩接直径100cm桩根底。桥台采用一字台结构。2、工期及质量要求〔1〕根据招标文件控制性工期要求该工程，方案开工日期：2012年2月17日，方案竣工日期：2012年6月16日，共计120天〔日历天〕。〔2〕工程质量为到达国家施工验收标准合格标准。1.2施工总体目标根据本工程的特点、招标文件及有关技术标准的要求，制定本工程的施工总体目标如下：1、质量目标坚持质量第一，质量一票否决、质量重奖重罚原那么，施工中严格遵守国家颁发的规程、标准、技术标准以及材料合同规定的技术标准以及设计规定的技术标准和要求。在签订合同后，如遇国内的规程、标准、技术标准作了重大修改或颁发了新的规程、标准、技术标准，那么应遵守新的规程、标准、技术标准，符合《工程施工质量验收标准》标准。所承建的土建工程合格率100％；安装工程合格率100％，确保工程总体质量到达国家验收标准合格标准。2、工期目标按照招标文件中规定的有关工期要求执行，即方案开工日期：2012年2月17日，方案竣工日期：2012年6月16日，共计120天〔日历天〕。3、平安目标根据本工程的特点，本工程的平安管理总体目标是：坚持“平安第一，预防为主”的方针，广泛开展平安教育，严格执行国家《平安法》有关规定，在工程施工期间，无死亡和重伤事故。杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、爆炸、火灾、中毒等重大事故，创立平安工程。4、环境保护和水土保持目标遵守环境保护的法律、法规和规章，并采取必要的措施保护工地及其附近的环境，免受因其施工引起的污染、噪声和其它因素所造成的环境破坏和人员伤害及财产损失。遵守国家有关水土保持的法律、法规和规章，并按有关规定，做好施工期的水土保持工作，防止由于工程施工及施工结束后植物措施未发挥效益前造成的防治责任范围内的水土流失。5、文明施工目标文明施工的目标是：履约信誉好、质量平安好、料机管理好、队伍建设好、环境气氛好、综合治理好，创立最正确文明施工单位。第三篇施工进度方案按招标文件要求，本工程工期为第一节编制原那么1认真执行设计和标准要求。2满足业主和招标文件所规定的工期要求。3结合工程实际，统考虑，以关键工序和施工程序为主导，处理好各工程工序之间及工作面之间的相互关系，使先后工序衔接得当，空间布置合理，协调安排各分部工程的施工进度。4在认真分析现场情况和本单位情况的根底上，尽可能采用先进的施工技术、设备，充分发挥机械效率和尽量减少准备，辅助和停待等非生产时间，最大限度地做到连续施工和均衡施工，加快施工进度。同时，应注意留有适当余地，保证工程质量和平安文明施工，当施工情况发生变化时，以便及时调整进度方案，保证工期目标的实现。5充分重视和合理安排准备工作的施工进度，在主体工程开工前，作好相应各项准备工作。第二节

施工总进度方案安排

1、前期准备工作

从2012-2-17至2012-2-182、土方开挖

从2012-2-19至2012-2-283、石方开挖

从

2012-2-29至20125、围堰及抽水

从2012-3-21至6、路面工程从2012-7、沿线设施从

2012-8、桥梁下部工程

从2012-9、桥梁上部工程

从2012-10、挡土墙工程从2012-11、排水管道工程2012-12、路灯照明工程2012-6-113、扫尾工作

从2012-6第四篇施工平面图布置及说明根据本标的地形、地质条件及现场实际条件，进行本标施工场地的总平面布置，在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有序进行。同时对施工区及周围环境进行有效的保护。临时设施布置原那么上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，平安高效地施工，详见施工总平面布置图。第一节辅助企业及临时工程1.根据本工程规模、施工进度方案、顶峰期施工人数，结合现场实际，在现场红线用地范围内和少局部红线外布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以及施工和生活用水、用电管线。施工顶峰期人员多职工宿舍及食堂可附近租用。2、仓库及辅助生产企业设施施工期本单位设立水泥仓库面积为902〔挡土墙根底砼用，大量砼采用商品砼〕，模板加工厂100m2，机修厂150m2，实验室30m2，其他综合仓库100m2，配电室20m2预制场：〔1〕平整场地：拟在2#桥0#台后路基上设箱梁预制场，1个制梁区及2个存梁区，各区间隔3m，梁长为30m，那么预制场长30*3+2*3＝96m，按100m考虑；宽度按制梁区14m及便道3m、办公生活用房、加工棚、搅拌站等共计20m考虑，那么场地面积约为100*20＝2000m2〔2〕预制场便道路面硬化，路面结构为厚15cm砂砾石垫层、15cm厚C15砼面层。〔3〕3座桥均为旱桥，墩台根底均在陆上。拟在1#桥安5台钻机、2#、3#桥各安4台钻机进行桩基钻孔施工。3、砂、石料系统及砼搅拌系统依据标书要求大量砼采用商品砼，挡土墙根底采用现场拌制砼。砂、碎石、直接向附近料场购置，乱毛石从料场购置，并运送至工地指定场地。因此，本工程不再另设砂石骨料系统，只需在适宜位置设置砂石骨料堆放场。砂石料场地布置沿线挡墙位置布。砼搅拌站3台JS350型移动式搅拌机,砼搅拌站面积为200m2。砂浆拌站5个，拌站根据地形条件并结合分段施工要求布置在道路内侧，根据施工进度,随其相应设置,紧靠搅拌机旁布置简易水泥仓库，水泥库地面由木枋垫高，防止水泥受潮不能使用。施工完毕及时撤除临时设施，使施工现场满足业主和工程师的要求。详细布置见施工总平面布置图。4、场内施工道路施工道路沿设计线路内侧位置，修建一条贯穿整个施工现场的施工道路，与本标段连接路一号路、东溪路相连接，即可满足施工要求。5、供电本工程施工供电线路，从业主提供的高压端变压器处架设低压线路到各施工要作面，分别在各辅助系统设置简易配电柜，并根据平安用电要求，各配电柜都安装漏电保护器，并做到一机一闸保护。主要设施及附属加工厂，工地照明线路与动力分别架设，并按规定安装照明灯具，保证夜间施工需求。另考虑施工中停电，本单位配备1台柴油发电机组容量为200kw/台为备用。6、施工供水本工程施工生产用水主要为浇筑混凝土用水以及混凝土养护等用水，作业区河较近，故施工用水直接从河中抽取，可满足工程需要。7、施工供风本工程施工用风主要为石方开挖用风，风量大,采用3台6.0m3/min空压机供风,沿线布置。8、施工通讯施工期间，工程部内安装一台进行对外以及发包人和工程师的联系，施工中内部联系拟配备三对对讲机，工程负责人配备移动，班组长配备移动。9、对外交通条件本工程施工交通相当方便，全线交通便利，有南平城市道路、一号路、东溪路连接，施工现场状况及周边环境施工现场交通方便运输的通道均可满足本工程施工需要，施供电条件已具备第二节、施工总体布置2.1施工总体部署施工前期准备工作内容和程序一览表辅助企业用地汇总表序号项目名称单位建筑面积占地面积备注一仓库存储系统m21902001水泥仓库m290100砖瓦2其他综合仓库m2100100砖瓦二施工辅助企业m2352037201预制加工厂m221002100砖瓦2机修厂m2150150砖瓦3钢模、模板加工厂m2100100砖瓦4机械停车场m280010005职工宿舍m2300300砖瓦6微机室内m22030砖瓦7实验室m23040砖瓦8配电室m22020砖瓦合计m237103920第三节施工安排先行施工桥梁：安排3个施工队平行施工；路基工程：安排2个施工队平行施工；路面工程：安排1个施工队；挡墙、排水工程：安排4个施工队；路灯照明工程：安排1个施工队。每个施工队各自配备施工技术人员和设备，为充分利用现有施工技术人员和施工机械，在各施工段内部各施工工序间采用流水施工。由于本工程的有大量砼结构工程，为了保证砼工程的施工质量，选择一个好的砼供给商就非常重要。本工程的质量目标是合格以上，为了保证该质量目标能实现，我公司将在施工中采用多项有效措施，能够对本工程的质量和工期控制起到较好的作用。我公司视平安为企业的生命，一直十分重视施工平安，并根据相关标准制定了严格的平安施工规程，由于本工程是全运会工程，施工条件复杂，届时要做好平安、文明施工，保证到达“省平安文明施工样板工地”的目标。第五篇施工部署第一节现场机构设置根据本工程的施工特点，为保质保量按时完成建设任务，我单位决定选派精明强干的管理人员，组成一个强有力的工程经理部，实行工程经理负责制，进行工程法施工管理。工程经理部由工程经理、工程技术负责人、施工员、专职质检员、平安员、材料员、试验员等经验丰富的施工技术和管理人员，进行科学管理，统筹安排，实行施工全过程、全方位的全面质量管理，保质保量按期完成施工任务，争创优质工程。1、施工任务及组织机构本工程设立工程管理部，实行工程经理负责制，工程部由单位派出，对法人代表负责。拟在单位内挑选一个施工业绩好，有较强施工能力的工程经理部，承当本工程的施工，由工程经理部组织各专业队伍施工。组织机构图工程经理工程经理副经理(管理)副经理(技术)副经理(管理)副经理(技术)质量平安科质量平安科工程技术科平安保卫科平安保卫科财务科财务科2、工程管理人员职责划分2.1工程经理职责对单位负责,对工程部所承建的工程质量(平安)工期、效益管理等工作负责，是领导者和组织者，全面履行工程承包合同。组织编制并批准工程部有关文件。牢记“质量第一，用户至上，预防为主”的宗旨，正确处理进度与质量的关系，组织好均衡生产和工序管理。认真执行各项质量制度和质量控制程序，确保工程部机构健全、人员到位、资源保证、职责明确。搞好质量管理教育，成立TQC小组，积极开展TQC小组活动，不断提高工程质量。参加单位经营部门组织的合同评审，向工程业人员进行合同交底。向单位经营部门汇报重大变更的合同评审要求，负责评审后的执行工作。组织编制施工准备方案，明确准备阶段应完成的各项工作，并将各项工作落实到责任人，同时规定完成期限。组织制定工程进度和劳动力、材料、施工机械设备的使用方案，分别报单位有关职能部门审查，批准物资采购方案。根据施工机械设备使用方案，组织施工机械进场，安排持证的人员上岗，并建立合格操作证名册。按当地政府、业主、上级部门和单位规定，开展平安生产文明施工，对所有进场的人员均进行三级教育。负责按月评审工程进度,并提出存在问题,研究解决方法。组织管好施工生产进程中的文件和资料管理，及各种原始记录、竣工资料，保证使用有效文件，保证记录和资料完整、准确和可追溯。每月组织施工、技术、质检、物资等部门的人员进行工程质量分析，综合业主、监理的意见、检验和试验结果、审核情况、分析原因，采取措施并跟踪检查落实。每季度组织有关人员，在工程上审查质量体系执行情况。负责组织实施工程回访和业主投诉质量问题的处理，保修工作。2.2工程副经理〔技术〕岗位职责对工程经理负责，主管工程工程技术和质量工作，对工程技术、质量管理工作和工程质量符合性、职工业务指导等负责。组织编制施工组织设计、施工方案，处理施工方案更改问题。组织图纸自审，参加业主、监理、设计院主持的图纸会审并形成记录。组织协调设计文件的更改，报业主、监理批准，评审设计更改，对重大设计变更上报单位总工和技术部门处理。负责向工程施工管理人员进行技术交底。组织推广、应用新技术、新工艺、新结构、新材料等工作。负责工程工程内容的检验和试验，保证未经检验和试验的物资、半成品、成品不得进货、使用和安装。负责处理对外委托检验和试验问题。组织有关人员或参与搞好工序、分项、分部及单位工程自检评定。组织施工、技术人员学习和贯彻执行各项技术政策、技术标准、标准、规程以及技术管理制度，经常深入现场指导施工生产，催促检查各项制度及方案的实施。负责管理质量记录，组织有关人员收集整理工程竣工资料，上交单位技术部门审核和存档。负责编制统计技术应用方案，上报单位质监部门并组织实施，接受监督和检查。组织或参加质量分析会、质量检查、质量审核。针对不合格工程制定并实施纠正措施，落实管理评审的有关行动要求。重视并参加不合格品的评审和处置，参与不合格品的整改，负责制定不合格工序、分部工程及其检验试验、业主投诉等纠正措施。落实单位制定的纠正和预防措施。主持图纸自、会审，进行技术交底，组织推广、应用新技术、新工艺、新结构、新材料。2.3管理副经理职责协助工程经理开展工作，对工程经营负责，保障后勤、物资供给。开展劳动竞赛，调动广阔职工的积极性、创造性、全身心地投入工程施工。开展文化娱乐活动，丰富职工的文化生活，提高职工的自身素质。协调解决现场各种矛盾、纠纷，保证施工现场平安保卫秩序，防止打架、斗殴行为，为职工创造一个良好的施工气氛。2.4施工员职责配合技术负责人的日常工作，在技术负责人的领导下，对所承当的工程施工和平安生产负有一定的责任。对工程施工工序管理负责，严格执行工序管理制度。熟悉施工标准、标准、规程、并严格执行。直接领导班组工人贯彻执行施工标准平安标准、操作规程、工艺技术标准和各项质量〔平安〕技术管理制度。负责工程图纸、设计变更、建安规程、标准、标准图集的使用管理。负责设计并更具体事项，并在图纸上作标识。参与图纸会审，做好记录。负责向班组作技术、平安、质量交底并落实。参与编制工程质量保证方案、施工组织设计〔施工方案〕、作业指导书。负责向工程班组下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况，填写施工日志。负责对现场进行勘察，对现场水、电、道路、临建设施等方面进行控制，为施工总平面布置提供依据。负责处理施工方案更改事宜。负责制定施工过程控制方案，明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控。负责例外放行卡的填写、报批、标识记录工作。负责对工程设备、施工工序、分项分部工程进行标识记录及其标识物的管理，在有追溯要求时，填写追溯卡。做好隐蔽验收、工序交接班等记录。参与制定检验和试验方案，参加过程检验和试验，参加分项、分部和单位工程质量评定，负责工程设备、施工工序状态的标识记录。负责施工过程不合格品的标识记录、隔离并报有关部门和人员。负责对工序、分项、分部工程轻微的不合格品的评审处置，由质检员检查。负责对轻微或一般的不合格材料、工程设备评审处置，向单位质监科、技术科上报严重不合格事故通报。参与一般不合格评审处置，并负责整改。参与编制统计技术应用方案，并组织实施、上报评审。制定成品保护方案，向工程经理报告成品损坏情况，下达整改通知书，规定整改措施，明确责任和期限。严格按图施工，负责原材料、半成品进场检验，参加工程质量和平安生产的自检、互检和隐蔽工程的验收检查，并办好验收手续。认真填写施工过程各种记录，并收集、整理、填写编目，送交审核。负责测量器具的使用管理。参中工程质量检查和质量审核及分析会。制定或落实有关的纠正措施和预防措施。参与工程回访，对存在问题进行处理催促检查，并填写回访记录送业主确认。2.5质检员职责在工程经理的直接领导下，对班组的生产技术、产品质量、生产平安负责。负责工程质量的检验、监督、检查，并对检验核定的结果负责。负责对材料、半成品、工程设备进行检验。协助施工员组织工人学习并熟悉施工图纸，认真执行施工标准、操作规程、工艺技术标准，执行施工组织设计、施工方案和技术措施，按标准要求组织生产。坚持原那么，秉公办事，严格执行工艺规程，其工作不受生产进度和行政领导的影响，有权越级反映质量问题。熟练掌握建筑安装工程检验评定标准和质量检查方法。参与制定过程检验和试验方案，监督施工生产过程中的质量控制情况，严格执行“三检”制，发现问题及时反映，检查上岗证、材料、设备合格及其它工艺文件。参加质量平安自检、互检、终检、工序交接检查及技术复核和隐蔽工程检查验收。负责质量检验测器具使用管理。搞好质量检验中的统计工作。组织班组学习技术业务，具体负责新技术、新工艺、新机具的直接应用。协助并参加各种质量检查、质量审核及其分析会。认真填写检验、监督过程中各种记录，并整理、编目。负责工程质保资料的检查、审核。对工程质量可实行“一票制”否决权，对工程质量负主要责任。2.6平安员职责贯彻执行平安法规、法令、条例及单位的平安制度、措施。认真做好平安施工的宣传、教育和管理工作，特别是对进场新工人的平安教育工作。做好生产宣传教育,制止违章作业和违章指挥;深入现场,检查催促平安生产,发现不正常,及时提出意见和措施。负责工程部的平安生产、劳动保护工作。深入施工现场，掌握平安生产动态，发现问题及时制止纠正，及时向领导反映情况。有权制止违章作业，有权抵抗或报告违规指挥行为，有权给予罚款，遇有严重险情有权停止施工并及时上报领导。遵守平安生产规章制度，领导本班组平安作业，认真执行班组工人平安交底，有权拒绝违章指挥。班前要对使用的机具、设备、防护用具及作业部位环境等要进行平安检查，发现问题及时采取改良措施，发生工伤事情立即向施工员、工程经理报告。经常组织有关人员对现场平安生产活动做定期平安检查，认真催促落实平安隐患的整改。认真填写记录，并做好收集、整理、编目等管理工作。2.7材料员职责熟悉常用材料的标准和验收方法。对物资的供给及其质量负责。负责提出变更物资需用方案。依据施工图预算、材料汇总表编制、物资需用方案，经工程经理批准。负责编制物资采购方案，报工程技术负责人审核，工程经理批准。协同采购员对进场物资、外加工件、半成品进行验证，及时通知有关人员进行检验和试验。负责收集随行物资文件并向试验、质检人员移交。负责材料管理中计量器具的管理。2.7.4按照业主提供的物资清单，负责接收业主提供的物资，安排场地、贮存和发放，单独建立帐立卡。假设发现问题应停止使用，及时通知业主。搞好物资管理中各种记录的填写、审批、编目等工作。按规定对材料、半成品、成品等做好搬运、贮存、防护和交付工作。应用统计技术分析物资质量情况，采取措施控制采购物资质量。参加或接受质量检验和质量分析会。2.8试验员职责树立认真负责、实事求是、公正严谨的工作作风，严格执行试验工作管理制度和岗位职责。认真学习标准、标准、规程并严格执行。负责工程中原材料、半成品、成品的试验检验工作，对其工作质量负责。制定试验方案，负责现场试验样品取样、制作、保护、标识及送检、试验测试、数据计算、报揭发放等工作。做好现场原材料检验和试验标识和填写追溯卡。及时将试验结果通知有关人员。参加分项、分部、单位工程验收评定。认真填写试验记录、检验台帐并收集整理、归档、编目。2.9班组长岗位职责协助工程经理、技术负责人、施工员和班组搞好自检、互检工作，经常分析工程质量状况，随时掌握生产班组的工序质量和产品质量动态。收集整理各分项工程和各工种操作质量的原始记录，按规定及时向上级填报各种质量报表，建立质量档案。按国家质量评定和施工范围要求及时组织工程质量的实测和评定，对不符合质量标准的工程有权责令整修第六篇主要施工方案第一节施工段的划分及施工总体流向1.1施工区段的划分根据设计功能要求，将工程分为路基队、路面队、桥梁队、挡土墙及排水沟、排水管道施工、路灯照明6个施工队，6个施工区域组织流水交叉施工，为确保工程施工总进度。1.2分项工程施工流程主要工序施工流程，如桥梁施工、挡墙及水沟施工、路基施工、路面施工、排水管道施工、路灯照明等工序的施工。第二节设备、人员、材料的配备方案我公司在本工程编制的过程中，开始着手对拟选择的各类材料供给商，并协同单位相关人员深入现场进行考察，确定材料运输的线路及运输方案；做好拟投入本工程的物资材料采购、供给方案。如果我公司中标，接到中标通知后马上就可以确定各类材料供给商，并与之签定材料供给协议〔包括对材料供给的时间期限、进场顺序要求〕；然后即可按照材料供给方案，组织材料分批进场。2.1设备、人员发动周期

〔一〕、施工人员发动

接到中标通知书后，将利用三至四天的时间，对参与本合同段的全体人员进行以下内容的发动教育：

1、介绍本工程的情况和建设意义，增强使命感、责任感；

2、讲述本合同段工程的特点和考前须知；

3、熟悉合同文件和技术要求；

4、明确质量、工期、平安目标，增强环保意识。5、人员配备方案《劳动力需求方案表》

〔二〕、机械设备准备

1、调集拟投入本合同施工的所有自有机械设备，进行维修保养，做到整装待发；

2、购置局部专业技术装备。

3、设备配备方案详《机械设备需求方案表》2.2设备、人员、材料运到现场的方法

〔一〕、根据施工进度需要和业主要求，人员及物资设备拟分期分批进入现场，并依据情况变化随时调整加强。第一批施工人员约100人全部乘坐汽车进驻工地；局部前期应急使用的机械设备，在中标后的五天内进驻现场。首批机械设备主要有挖掘机、自卸汽车、推土机、压路机、吊车及测试仪器等，进场后主要工作是清理现场、修筑便道、接通水电、平整场地、修建临时房屋、联系购置地材等。

〔二〕、机械设备进场情况具体对待，走行机械可以上路行驶，直开进场，不便占路行驶的，租用或是利用内部的不同吨位的平板车托运。

〔三〕、三大主材的运输：水泥、钢筋和木材从建材市场购置，用汽车运抵施工现场。材料的配备方案《材料需求方案》

2.3技术准备

〔一〕、测量、试验仪器设备准备。本工程测试仪器设备和人员均从本单位试验检测中心统一调配，成立工地试验室，同时，尽快取得临时试验资质，以满足施工需要。

〔二〕、迅速组建现场施工管理机构，现场办公、靠前指挥。施工技术和管理人员准时到位，并根据施工需要，进行业务分工，明确职责范围，推行岗位责任制。

〔三〕、制定质量、平安、技术、试验等施工现场标准化管理制度和实施细那么，理顺工程经理部与各施工队之间的业务关系，明确职责范围、方针目标、具体做法和保障措施等，使施工管理人员、技术人员和作业人员做到人人心中有数，保证各级管理渠道畅通。

〔四〕、认真做好设计图纸审核及现场核对工作。组织参加各单位召开技术交底会议，明确设计意图和标准，统一技术资料编制及管理方法，消除设计疑问。

〔五〕、对工程所需的主材、地材进行取样鉴定，及时向监理工程师提供试验检测报告，经批准合格后，确定采购点。

〔六〕、根据设计文件和工程特点，结合投入施工的实际力量和对施工现场的深入了解，编制实施性施工组织设计、工程质量方案及关键工序作业指导书，为组织和指导施工提供技术标准和工作程序。

〔七〕、组织做好向各施工队分别进行专业技术交底，内容应包括：施工组织设计方案、任务分工、设计内容、创优目标、质量等级、施工标准、工期目标、平安文明施工措施等，让全体施工人员目标明确、任务明确、标准明确、责任明确，全心全力投入施工。第二节工程测量2.1、路基放样

路基开工前我单位先进行路基复测工作，其内容包括导线、中线、水准点复测、横断面检查与补勘、增设水准点等，施工测量的精度按交通部公布的《公路路线勘测规程》的要求进行。

路基施工前，根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定钉出路基用地界桩和路堤坡脚、路堑堑顶、边沟等具体位置桩，并在距路中心一定平安距离处设立控制桩，其间隔不宜大于50m。桩上标明桩号与路中心填挖高。用〔+〕表示填方，用〔－〕表示挖方。

在放完边桩后，进行边坡放样，测定其标高及宽度，以控制边坡的大小。并在边桩处设立明显的填挖标志，在施工中发现桩被碰倒或丧失时及时对其补上。2.2桥梁测量定位放样轴线测设.1控制点的测设：本工程桥梁线形除N、S匝道处桥梁主线有小曲线外，其余大致为直线型。从现场勘察情况来看，现在根本上尚未拆迁，由于施工场地宽阔，施工场地四周能够利用布点的多层建筑较多，因此可利用附近的多层建筑建立“测量控制点”以确保上保结构测量的通视良好。控制网用2秒级Leica全站仪测设，测量计算将全部采用计算机程序化计算,控制网经监理认可前方可采用。(1)首先，对设计院的测量交底桩与水准点进行复核，复核时须注意相邻标段控制点的校核，复核结果经现场监理复核认可前方可使用。根据测绘处所交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业影响范围以外的地方，用混凝土护桩，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定了下来。考虑到桩基施工和地基的沉降，将根据施工阶段定期复核整个控制网。(2)根据测绘处所交的控制点按施工需要测设平面曲线特殊点。(3)测设总体(各桥墩，桥台纵横轴线)，在桥位两侧布置墩台轴线控制点，在设定控制点时要充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影响施工的地方，桥位两侧各布置2点，并用混凝土护桩，注意相邻桥墩位置和距离的校核和斜交角方向，相邻桥墩距离精度确保±5mm并记录下控制点之间的距离及点到桥位点的距离。桥墩，桥台纵横轴线测设完毕后经现场监理复核认可前方可使用。.2下部结构的测设。本工程的桩基、承台、立柱、盖梁均根据总样测定。及时熟悉设计图纸、领会设计意图是个一定要做到的要求，另外还须注意设计图上的墩台轴线桩号不一定是桩位、承台、盖梁的中心点，局部桥墩控制点的前后、左右不一定对称的，因此，在计算桥墩放样要素时要特别注意，以免出错。(1)桩基放样：根据墩台纵横轴线用钢尺测设四根边角桩位，并用钢尺复核这四根桩的相对位置无误后(矩形对角线长度相等原理)，就根据这四个点用钢尺测设桥墩的其他桩位。(2)承台放样：根据墩台纵横轴线测设。(3)立柱放样：根据承台轴线桩测设立柱纵横轴线。立柱纵横轴线用红三角标注在已浇制完毕的承台上。(4)盖梁放样：盖梁是控制跨径和桥面标高的重要工程，因此盖梁测设时必须确保精度。具体测设时可根据墩台纵横轴线测设，并丈量跨径以确保架梁位置。(5)各分项工程结构放样、复测都单独分开进行，并经监理复核签证后，方可作下一道工序施工。.3上部结构架梁位置的测设：根据施工图，首先测设桥梁纵轴线和桥墩横轴线，然后按照纵横轴线划出梁位，并测出跨径。.4桥面铺装、防冲墙的测设：采用坐标法和常规测设方法相结合的手段来测设。首先根据主线及匝道平面线型要素表用坐标法测设要素点位置〔中线和边线〕，即测设直线和曲线的起讫点；然后用常规测设方法根据要素点位置，按照施工需要测设线上各点，直线用通视法，曲线用偏角法。.5标高测设1、按照施工标准加密引测临时水准点，测量结果必须符合±20√L/mm。并根据不同的施工阶段定期复测。临时水准点采用Φ20以上3m左右的钢筋埋入土里用砼保护。四周用砖砌筑，加盖编号。经监理复测前方可使用。2、根据施工图纸计算和测设桥墩标高，桥面标高。3、桥面临时水准点根据本工程立交桥线形复杂，采用先在各交叉路口设点进行复测闭合，符合±20√L/mm。经监理认可方可使用，然后再加密，确保各桥面相连，根据施工要求复核。4、桥面铺装、防撞墙标高测设必须按照纵断面图，横断面图来进行放样工作，必须充分考虑坡道线型是直线坡还是曲线坡〔竖曲线〕，横坡是单向(超高)的还是双向的，横坡方向如何，路脊线的两侧是否对称等因素来选择标高点的位置和密度，标高点的选择还需结合结构工程的特点〔施工工艺〕，标高的测设关键结合现场工程特点正确合理的选点。5、定期测量立交桥的沉降，并做好记录及测试资料整理归档。.6测量仪器的检测工程开工前，所有进入工地的测量仪器均统一进行一次强制检测，确保工程中使第三节第四节路基填筑施工方法1、土料来源土料来源主要在附近料场开采，土料运输采用8T自卸汽车。并在料场四周及开采区内设置有效的排水沟，遇雨时应及时用防水的编织布覆盖保护开采的土料场，以保证开采土料的质量和开挖工作的顺利进行。2、施工方法土料开挖采用后退分层开挖法，上一层比下一层提前错2m开挖，施工工艺同土方开挖一样。土方填筑严格按堤防工程有关技术标准施工，清基工作经验收合格再进行土方填筑，填筑前，首先校核施工控制桩，然后将堤身新老土结合部挖成符合标准要求的阶梯状，回填土方采用分层碾压，密实均匀，土的压实干密度在开工前应接SL260-98方法进行碾压试验，以确保到达设计要求，压实度不小于0.93；压实后的渗透系数应小于1×10-5cm/s；填土的含水量应按最优含水量控制，允许偏差土3%，最优含水量应通过现场试验确定。压实机械，铺土厚度，夯压方法，夯压遍数应通过现场实验确定，使填土到达最大干密度来确定，每一层填方规定参数经检验合格方可上料继续铺筑新土。填土方采用5T自卸汽车运至作业区，铺填作业应从最低处开始，按水平层由低处开始逐层填筑进行，不得顺坡铺填，采用推土机摊铺，人工辅助摊铺平整。铺料方向沿轴线延伸，分段作业面最小长度不小于100m。作业面分层统一铺土，统一碾压。铺料过程中随时检查铺料厚度，发现超厚局部立即处理。用18T碾压机压实，土样检测合格后利用人工与机械进行拉毛，使上下土层之间接合良好。分层厚度不大于30cm，每层碾压4-5遍。碾压机械行走方向平行堤轴线。机械碾压不到的部位应辅以人工夯实。堤身回填土应待防护堤砌筑上升一定高度后为依托进行回填土。3、施工程序挖掘机开采合格土料施工放样准备工作挖掘机开采合格土料施工放样准备工作机械碾压人工辅助摊铺平整推土机摊铺8T自卸汽车运输机械碾压人工辅助摊铺平整推土机摊铺8T自卸汽车运输继续铺新土继续铺新土取样送验，经检验达设计要求人工辅助夯实取样送验，经检验达设计要求人工辅助夯实直至设计要求完工直至设计要求完工4、质量控制与检验措施

4.1填方每层铺土厚度为250～300mm，采用15T振动压路机碾压，每层压实遍数由实验数据定。

4.2填方时，应保证边缘部位的压实质量。边坡整平，拍实的填土方，边缘宽填不少于0.3m。

4.3土料开挖区，施工前应对开挖规划区域进行土料取样试验，确定符合设计的开采区域和有待技术处理的开采区域，土料运至施工现场有专职人员复检土质和含水量是否符合设计要求，并用插钎检验铺土厚度。

4.4施工前，通过试验求出在一定含水量范围内，到达设计密实度要求的合理碾压遍数，用碾压遍数来控制压实情况，指导施工，并同时进行现场检验作为质量依据。根据设计要求的密实度，每层填土压实后，都要对碾压质量进行检验。检验方法采用环刀法取样试验干密度，求出密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。

4.5填土压实后的干密度，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与7设计值之差，不能大于0.088g/m3。5、平安措施5.1开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之一，或在软土地段，不得在挖方上侧堆土。5.2机械行驶道路应平整、合理放坡；必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方；应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。5.3机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。用推土机回填，铲刀不得超出坡沿，以防倾覆。陡坡地段推土需设专人指挥，严禁在陡坡上转弯。正车上坡和倒车下坡的上下坡度不得超过35°，横坡不得超过10°。5.4机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土，应待汽车停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。5.5挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行线路行驶，防止撞车。5.6非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，要两个人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。5.7碾压机械制动器必须保持良好，机械碾压运行中，碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮，禁止在坡道上停车。5.8冬期、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车平安。第五节路面工程施工方法第一节施工准备工作1、对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。

2、根据总施工部署编制路基施工方案，施工进度方案等并报批。3、开工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样，订出界桩、边沟、护坡道等位置。

4、做好施工临时排水设施，并结合永久性排水设施进行。5、作业方法：1〕修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用人工挖、平地机配合作业，

2〕根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。对已先挖出的路堑断面，路床顶面应予留30cm后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。3〕碾压采用15t光轮压路机进行。第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。横向重叠0.4M，相邻区段纵向重叠1.2M，应到达无漏压，无死角，确保碾压均匀。第二节水泥稳定碎石基层、级配碎石底基层

本工程路面结构层：级配碎石20cm厚底基层、20厚5%水泥稳定层结构。在路床到达设计要求的重型击实最大干密度要求值以上前方可进行路面工程的施工。施工顺序根据管、井施工进度及路基成型情况，采用平行交叉作业。路面水泥稳定石屑结构层的施工采用稳定土拌和机路拌法施工，施工标准为交通部《公路路面基层施工及验收标准》JTJ034-85，要求。施工要点如下：(1)准备工作①备料：在所定料场中取有代表性的土样进行颗粒分析，液限及塑性指数，相对密度、重型击实、碎石或砾石的压碎值等试验，必要时进行有机质含量、硫酸盐含量试验，土样经试验证明符合要求后才能采用。选用不同的水泥剂量配制成混和料试件，养生7天后进行无侧限抗压强度试验后选出适宜的水泥剂量。工地实际采用的水泥剂量比室内试验确定的剂量多1.0%。②准备下承层：对土基不管路堤或路堑，必须进行碾压检验〔压3～4遍〕。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，那么适当洒水；如土过湿，发现“弹簧”现象，那么采用挖干晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。刮除搓板和辙槽，松散处应耙松、洒水并重新碾压到达平整密实，和规定的路拱。在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离交错开挖泄水沟〔或做盲沟〕。③施工放样：在土基层或老路面或土基上恢复中线，直线段每15～20m设一桩，平面曲线每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外指示桩上用明显标记标出水泥稳定层边缘的设计高程。(2)施工要点采用32.5水泥且终凝时间在6小时以上的水泥，严格控制水泥剂量符合设计配合比要求，必要时，首先改善集料的级配，然后用水泥稳定大基层。严格掌握基层厚度，其路拱横坡与面层一致。用压路机在混合料处于或略大于最正确含水量时进行碾压。压实厚度超过规定时，那么分层铺筑，每层最小压实厚度10cm。必须保湿养生，不使稳定层外表枯燥，也不能忽干忽湿。碾压完成后除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。填料装卸难免粉尘逸出，施工中经常洒水，以降低空气中的粉尘含量。定期进行粉尘含量的监测，如发现超标，立即查找原因，找出解决方法。(3)操作方法1．路拌机拌合应从道路的一侧纵向依次拌合，每一趟拌合的重叠不小于50CM，指派专人随拌合之后配合，随时随地挖坑检查是否搅拌均匀，以及检查是否拌合到底，凡检查发现拌和不均匀或者没有拌到底的要及时重拌，机械拌不到的边缘处必须用人工翻拌多遍至均匀到底为止。2．分段用机械拌合均匀后，根据设计坡度和标高，用水准仪沿路两侧测出标高〔拌和前已做好〕，拉线控制标高，用人工铲铺平整，即可先用压路机进行稳压，自路的一侧开始，依次压向另一侧，每次碾压重叠压轮的1/3宽。稳压一遍后，再开震动进行震动碾压。最后应碾压至外表平整，无明显压轮迹。碾压过程中要注意随时配合找平，随时用水准仪测量标高，特别是在稳压过程中要及时铲高补低。补低时要翻松外表后填补混合料，重新压实成整体，不得出现填补的薄层现象。压实度要求到达设计规定的压实度要求以上。3．分段施工的相接处，应按施工缝要求认真处理，留出一段长度不压。预留相接处要重新加水泥和水，将上次施工段的接槎挖松至板结好的稳定层为止，挖松的稳定层要重新加水泥和水，与新拌和的一道拌合均匀，与下段施工同时碾压密实。4．拌合至完成压实全过程的延续时间，不得超过其水泥的终凝时间，一般不应超过3小时。压实成型12小时后，必须用时洒水养护。禁止用水管直接冲洒而破损外表层，养护期一般为七天左右。每道工序完成均需经甲方、质检、监理等有关单位检查验收。第三节混凝土路面混凝土面板厚24cm，路面抗折砼5.0MPa(42.5)碎石31.5mm工程量18234m2。商品混凝土运输20公里。1〕施工准备工作：首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。2〕安装模板：混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位那么在安装好的模板上做出标记。3〕混凝土的制备：本项工程采用现场混凝土拌拌制，采用42.5水泥,以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。4〕混凝土料的运输：

混凝土拌成品采用机动翻斗车运约20公里，配真空泵吸水机。5〕混凝土的摊铺①混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。②混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，那么用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。③在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。6〕混凝土的振捣①摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。采用真空脱水工艺施工，采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。

②振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次〔因设计面板厚度大于22cm，那么需用插入式振捣器全面顺序插振一次〕，同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应防止碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10~20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。

③混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2~3遍，使外表泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2~1.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处〔必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度〕，不得暴晒或雨淋。

④最后再用平直的滚杠进一步滚揉外表，使外表进一步提浆并调匀。如发现混凝土外表与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。7〕接缝处理：施工缝不用接缝板，只在混凝土板顶部放置压缝板条。混凝土凝固后，胀缝和施工缝的压缝板及时拔出，然后灌入填缝料。缩缝的施工采用切缝法。即在混凝土到达设计强度的50～70%时，用切缝机切割成缝，缝宽3～5mm。8〕外表修整采用真空工艺时，脱水后还应进行机械抹光、精抹、制毛等工序。机械抹光：圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以减少不均匀收缩。实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆〔原浆〕的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进那么纵向平整度效果略逊。

精抹：精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨〔或滚杆〕对混凝土外表进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为防止模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮〔搓杆与模板平行〕，同时要附以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复屡次检查直至平整度满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否那么不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现外表网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。刻槽工艺：刻槽是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定的影响。水泥混凝土在经过刻槽处理后，形成较大的宏观构造深度，但在槽与槽之间仍然存在着未经防滑处理的砂浆平台。它必将影响路面的抗滑效果。为克服这一缺乏，可采用拉毛刻槽组合工艺，即在混凝土处于塑性状态时，利用拉毛刷将表层进行拉毛处理，待混凝土凝结后再进行刻槽处理。压纹〔或压槽〕和拉毛〔或拉槽〕两种方法，但这两种方法各有利弊。压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀〔深度一般0.6~1.0mm〕，比拟美观。但纹理均匀很难掌握，因为它不但与压纹的时间有关，而且还与混凝土真空脱水的均匀性有关。在吸垫层的四周，特别是密封带处，由于真空度分布较小，脱水较少，故压纹的时间应长些，而吸垫层的中央局部真空度大，脱水多，所以压纹的时间应短一些，这就造成了压纹时间上的矛盾。解决这一问题的方法是：以四周边混凝土适合压纹的时间为准。在板面中央等强度较高的部位，采用在压纹机上加载的方法解决。当混凝土脱水时间不够，强度较低时，应切忌压纹，否那么在相邻两压纹机之间的路面很容易形成不平整的一个鼓包。拉毛易疏松和破损表层，使表层1~2mm范围内密实度受到影响，不利于路面的耐磨性，但拉毛对平整度有所改善。采用压纹的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。9〕切缝：先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合〔最大误差0.5mm〕。当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，那么可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成〔第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3～4mm厚的刀片切割至设计深度〕。保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟那么造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。切缝时间与气温的关系比照下表所示办理。10〕拆模：混凝土模板的撤除时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。11〕养生与填缝：养生工作在抹面后2h〔小时〕且混凝土外表已有相当硬度时开始。养生时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土外表，每天洒水2～3次，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间视气温而定，一般2～3周。所有接缝的上部都要用填缝料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土外表。第四节人行道块料铺设1、施工工序：路床整形〔整形碾压〕，水泥泥稳定层，人行道块料板〔25×25×5cm〕，2、施工方法:1〕底基层素土夯实,采用轻型压路机碾压数遍,土层密实。2〕选料：〔1〕水泥：水泥宜选用32.5R#的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。水泥进场时，应有出场合格证，经检验合格前方可使用。〔2〕砂：砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。砂按其细度模数分为粗、中、细，混凝土工程应优先选用中砂。〔3〕石子：石子必须取样做石材强度检定，合格前方可使用。3〕水泥泥稳定层浇筑A.浇筑的一般要求〔1〕使用平板振动器应均匀移动，按顺序进行，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实局部边缘。〔2〕浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。B.混凝土的养护〔1〕混凝土浇灌完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。〔2〕每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态，常温下每日浇水两次。〔3〕对立面构件采取喷晒养护液养护，在混凝土外表形成保护膜，防止水分蒸发，到达养护目的。3)人行道面砖铺砌前对道板尺寸进行检验，厚度及长度允许误差±2mm，缺边掉角长度不大于±5mm，同种外表颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌〔铺装样板条〕，且随时检查位置与高程。道板铺砌要轻拿轻放，铺装前先用水清洗砼外表，铺贴时在砖反面抹上7mm后的砂浆，按拉线放好后，用橡皮锤或木锤〔钉橡皮〕敲打使砖下陷约4mm，以免空壳，砖抹上砂浆后要在30秒内铺贴，施工时不得损坏砖边角。道板的伸缝要平正直顺，不能有弯曲不平现象，缝宽应符合设计要求，间缝宽度为10mm，深度为5cm。道板铺好后应检查平整度，假设发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，应立即修正，最后用干沙掺1/10水泥拌合均匀将砖缝填满，并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，同时要保持砖面清洁。同时要洒水养生5～7天，在此期间内不得有行人和其它机具在上面经过。

第五节沿线设施施工本标段沿线设施包括人行道靠车行道一侧的路缘石、树池缘石等，中央分隔带花岗岩路缘石结构尺寸为200×45×59.5cm，人行道旁的花岗岩路缘石结构尺寸为15×30×59.5cm,C20砼平石8×20×49.5cm，缘石外表要两面凿平。全部外购，运至现场后进行安装施工。人行道两侧的立缘石施工如下：①放线刨槽，按标准的路边桩，加钉边桩，直线局部10～15m，弯道上5～10m，路口园弧1～5m反复校核高程及曲线，以求园顺。立道牙平面刨槽时，应连同灰土的位置，一次刨出，按规定或设计做好灰土。②安砌：在刨好的槽面上或灰土面上要铺约2cm厚砂浆，按放线位置安砌道牙，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀〔1cm〕，线条要园顺、平直。③还土：路缘石后背应用C20混凝土夯实，夯实宽度不少于50cm，厚度不小于15cm，密实度在90%以上。

④勾缝：先校核路缘石位置高程，使其符合设计，且在路面完成后再进行勾缝。⑤湿法养生5～7天，防止碰撞。第六节管道工程施工6.1管道施工要求1．管道选材及接口：本设计管顶覆土深1.5-2.5米,排水管接口:雨水管道为1：2水泥砂浆接口，雨水管道采用水泥砂浆承插接口，管径DN300；塑料管道埋深2.1米,采用电熔连接，管径DN300；玻璃钢管采用胶圈接口，管径DN300，管材必需符合国家标准和技术要求。2．管道根底：根据设计做180°混凝土根底；施工中沟槽应采取适当的排水措施防止基土扰动，遇到软弱地基再另作处理。基槽一开挖即进行管基施工,基底设计标高以上30CM厚,不得提前挖槽。3．雨水口：路口雨水交汇处一般设偏沟式双箅雨水口,线路段设偏沟式单箅雨水口,雨水口采用铸铁箅圈,箅子,并应设混凝土边框.雨水口深度为0.9米。雨水连接管单箅、双箅分别采用DN300，并均以i=0.01坡向雨水检查井。4．管道回填基槽用粗、中砂回填，中砂粒径大于0.25%的颗粒超过全重50%，粗砂指粒径大于0.5的颗粒超过全重，砂夯实应20CM分层洒水振动夯实，管顶上50CM范围应用木夯，密实度要求不得低于以下数值：胸腔填土重型：90%管顶以上0.5米范围内重型：85%〔要求用木夯夯实〕管顶上部0.5米以上至路面回填土局部：95%。6.2施工方法施工主要工艺流程为：沟槽开挖→基坑支护→地基处理→根底施工→管道安装→基坑砂砾。根据施工安排采取平行流水作业，防止沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。雨水管道施工工艺和方法如下：

①管沟开挖:根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法，汽车外运土方。分别采用１:0.25和1:0.33的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米，以保证根底施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑(详见沟槽开挖及支撑方案图)。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。②地基处理:管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并去除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工根底以封闭基坑。③钢筋混凝土管根底采用180°砼带状根底，钢筋砼管枕，根底砼标号为Ｃ15。砼根底施工时采用现场立模浇筑，砾石灌砂夯实根底。④管道安装:管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。雨水管为水泥砂浆接口，污水管石棉水泥砂浆接口。管道安装时，管道接口要密贴，接口与下管应保持一定距离，防止接口振动。管道安装前应先检查管材是否破裂，承插口内外工作面是否光滑。⑤回填:回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。回填填料符合设计及有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、根底处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应预留0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸腔，局部采用人工或机械碾压(根底较宽)每层0.15米厚分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层0.3米厚分层填筑夯实,回填密实度严格按回填粗中砂的压实度设计标准执行。6.3排水管道的闭水试验排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶经上2m〔一般以一个井段为一段〕，然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。试验前，用1:3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用1:2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护3~4d到达一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。漏水时，窨井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的平安。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上平安帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的平安。6.4工艺和平安要求管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。

管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格前方可进行下一工序的施工。管道安装时，还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。雨期施工时必须采取有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填；做好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不得进行接口施工。新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格后，方可使用。管座砼采用分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座砼。钢筋砼管安装时，插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、外表抹平，接口必须平直，填料密实，饱满、外表平整、不得有裂缝现象。6.5检查井施工方法检查井底根底与管道根底同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，外表采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未到达规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。砌筑检查井、雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。检查井及雨水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。雨期砌筑检查井及雨水口时，应一次砌起，为防止漂管，可在侧墙底部预留进水孔，回填前应封堵。雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。管道施工完毕，在回填前，雨水管道那么应采用闭水法进行严密性试验，试验可分段进行，管道试验合格后，方可进行回填。回填粗中砂密实度必需符合设计要求。第七节路照明工程施工

7.1施工要求1.路灯线路采用VV-1KV-4×16、VV-1KV-3×16电缆，电缆在人行道内、树池内或机非隔离带内穿MDP80管，埋深0.5m；穿越车行道时，穿DN80镀锌钢管，埋深不小于0.85m。7.2施工方法1、管道沟槽开挖：电缆沟埋深超过上宽0.4米，底宽0.38米,方案采用人工开挖，人工清底，以防超挖。基底开挖后应视地下水情况设置排水明沟，如地下水丰富时，基底应留10~15cm用人工修整，必要时在浇筑垫层砼之前用碎石或石粉渣铺填一层后再施工垫层砼。

MDP80管预埋：本工程埋地电缆保护管采用塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，管口应平整、光滑、管与管、管与盒〔箱〕等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封；管与管连接时，套管长度宜为管外径的1.5~3倍，管与管的对口处应位于套管的中心；管与器件连接时，插入深度宜为管外径1.1~1.8倍。2、管内穿线：由专业电工负责、按有关规程进行穿线，X线路敷设：由路灯控制箱引出数路至道路路灯照明，采用电缆VV-1KV，系统采用TN-S保护接地系统，保证人工接地体，实测接地电阻R≤4欧。3、灯具布置原那么：道路照明按双侧交错布置，杆距为25～30米，灯具采用高压钠灯，杆高10米路灯选用半截光型灯具，仰角为18度，防护等级ⅠP55。4、路灯杆根底：路灯灯杆根底采用C20混凝土浇筑，根底开挖前先用测量仪器放线，定出根底位置，经复核无误后才进行根底土方开挖。要求根底置于原状土上，地基承载力大于200kpa，如遇不良地质应进行地基处理。另一端与灯杆根底钢筋焊接，焊缝至少长于5cm。5.沟槽回填:

电缆沟及手孔井砌筑完毕经检查合格后即进行管沟回填，回填土根据实际情况采用人工或打夯机两种方式进行夯填，夯填的密实度应符合设计、标准要求。

第八节桥梁施工方法8.1施工顺序设计本工程施工中，单位工程的施工顺序为：箱梁予制桩基施工承台施工立柱、墩施工盖梁施工箱梁吊装、架设〔或现浇箱梁〕桥面系及附属工程施工。8.2材料组织与管理1、钢筋：钢筋加工数量大、任务重，决定在现场设专门区域用两套加工机具进行操作加工，工程部指派专人负责管理。考虑盖梁、立柱、立柱、墩墩均用钢筋骨架，重量较重，因此拟在地面放大样，焊接后再把骨架安装在相应位置上，钢筋焊接用电渣压力焊。2、钢铰线、锚具和预应力管：这三种材料均根据设计和要求分批验收入库，检验其质量并要求附上质量证明书。3、模板：根据本工程的特点对不同工程部位，拟采用不同模板形式如下：立柱、墩：采用4mm钢板的组合整体式钢模；现浇盖梁等：底模和侧模采用本公司的新材料——酚醛覆面木模板，承台等其它部位采用普通九夹板；防撞墙：组合定型钢模。4、其它材料：根据招标文件要求在业主指定厂家采购，或到具有相应资质的厂家采购。8.3桥梁施工安排本标段由八号路桥，，跨径组合为：1段幅桥4*13m高钢筋混凝土连续梁桥，2段幅桥跨径1孔13m高钢筋混凝土连续梁桥.8.4桥下部结构施工机械孔桩设计情况八号路桥桩基:共有28根桩;桩径φ10;桩本身砼强度C40.钻孔灌注桩的施工方法桩基施工桩基为嵌岩桩，桩身采用C40水下砼现浇，要求桩尖进入弱风化岩〔或微风化层〕深度不小于2.5米〔2米〕；桩底沉渣厚度不小于5厘米。3座桥均为旱桥，墩台根底均在陆上。拟在八号路桥安5台钻机进行桩基钻孔施工。桩基施工完成后，凿除桩头，桩基检测，立模绑扎钢筋，然后进行承台混凝土浇筑。1、准备工作钻孔灌注施工前准备工作的主要内容有桩位测量放样，场地准备，工作平台及护筒制作埋设、钻机定位、泥浆制备等。1)、桩位测量放样首先对业主交付的测量资料中所有导线点和水准点进行检查复测，假设复测结果在规定的容许误差范围内，那么可采用有测量成果，否那么应进行调整，并报监理工程师，在取得的审核批复后，才能使用。测量放样主要使用全站仪进行，根据待放桩位的中心坐标和附近两个互相通视的导线点坐标，利用极坐标法即可放出桩位中心桩，为便于检查复核，应在中心桩附近适当位置，在纵横方向上和设置两个控制网。为测量方便，可以增设必要的导线点和水准点，测设方法应按有关规定进行。测设成果报工程师，并在其批准前方可使用。2)、场地准备钻孔场地的平面尺寸应根据桩基设计的平面尺寸、钻孔底平面尺寸、钻机移位要求、施工方法及其它配备施工的机具设备布置等情况决定。施工场地应根据不同情况分别进行整理。陆上钻孔桩就地平整场地，去除杂物，夯打密实，搭简易工作平台，钻孔底座不能直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉降。水中钻孔桩筑岛后架设平台，平台应能支撑钻孔机械、护筒加压、钻孔操作、客观存在放钢筋笼以及灌注水下砼时可能产生的荷载，并有足够的刚度、稳定性。3)护筒的制作和埋设①护筒的作用和一般要求护筒的作用为固定桩位，引导钻锥方向，隔离地面水以免流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位〔泥浆〕高出地下水位或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁不致坍塌等作用。本标段钻孔采用冲抓锥配合盘旋钻机成孔，要求护筒内径比钻孔桩设计直径大20-40см。护筒顶端高度，对于旱地护筒，除满足施工要求外，应高出地面至少0.５m，以防杂物、地面水进入井孔，对于水中护筒，护筒顶应高出施工期潮水位２m以上。②护筒的制作护筒是重复使用的设备，要求巩固，便于安装、撤除、不漏水，一般采用钢护筒，每节高度1.5-3.0m，用3-6mm钢板制作，为增加刚度，防止变形，在护筒上下端和中部外侧各焊一道加劲肋，可以做成整体的或两半圆的。③护筒埋设护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周转和护筒底脚是否紧密不透水，对成孔、成桩质量都有很大影响，埋设时，护筒中心线应对准正常测量标定的桩位中心，并严格保证护筒的坚直度，其偏差均应控制在标准规定的范围之内，本标段护筒埋设采用挖埋法、振动法或加压法。旱地护筒采用挖埋法，埋设单护筒，埋深１.５m左右，水中护筒可先搭设工作平台，然后用振动法或加压法埋设护筒，护筒沉入河底入土深度不少于１.5m。护筒埋设要求准确、稳定、不变形、底部不漏水，能保持孔内水头稳定，形成静水压力，保护孔壁不坍塌。4)、泥浆制备泥浆在钻孔中起着极其重要的作用，由于泥浆比重大于水的比重，故护筒内同样高的水头，泥浆的静水压力比水大，在静水压力作用下，泥浆在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，保护孔壁免于坍塌，此外，泥浆还起着悬浮钻渣的作用。制备泥浆应选择水化快，造浆能力强、粘度大的粘土，但应尽量就地取材。泥浆的循环和净化处理，对于盘旋钻孔在旱地施工时，可设置制浆池、贮浆池、沉淀池，用泥浆槽相连。一套循环系统，可供２－３座墩共用，对于水中钻孔桩，仍可利用岸上的制浆池、贮浆池、沉淀池来制浆。制浆池的尺寸通常为３×８m，深1m左右，设置时可考虑设置２个，一个池浸泡粘土，另一个池搅拌制浆，轮换使用。沉淀池容积应根据泥浆流量、泥浆净化方法而定，两个沉淀池轮换使用，一个池进浆沉淀，另一个关闸清渣。泥浆槽的长度根据实际需要确定，但底坡不宜大于１％。施工过程中排出的泥浆,要求经过沉淀池处理后用车将其运出,不得漫流或直接排入下水道。2、钻孔根据地质钻探资料，我们将采用反循环钻孔法成孔。钻机就位前，应先检查各项准备工作是否做好，包括机具设备的性能是否完好。此外还应根据地质资料绘钻孔地质剖面图，挂在钻机台上，以便在钻孔中对不同的土层选用适当的钻头，调整钻进速度和适宜的泥浆指标。钻机就位时，应认真调平对中，要求钻架上的起吊滑车与转盘中心及桩位中心在同一铅垂线上，误差不得超过规定的范围。在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。初始钻进时，进尺应适当控制。在护筒刃脚处应低档慢速钻进，使刃脚处有巩固的泥皮护壁。钻至刃脚下１m后，可按土质以正常速度钻进。在钻进过程中，要