金属屋面施工施工方法及工艺要求

6.1屋面施工概况 26.2屋面总体施工安装方案 26.2.1屋面施工分区 36.2.1.1金属屋面施工分区 36.2.2施工机械、措施投入保证 46.2.3铝镁锰屋面板及穿孔底板现场加工及驳运至屋面的施工方法 46.3施工流程 56.3.1屋面系统 56.3.2天沟系统 116.3.3天窗系统 146.3.4檐口系统 166.4安装方案 186.4.1屋面系统安装方案 186.4.1.1屋面系统安装方法 186.4.1.2屋面系统安装工艺 236.4.1.3屋面系统技术组织措施 476.4.2天沟系统安装方案 566.4.2.1不锈钢天沟系统安装方法 566.4.2.2不锈钢天沟系统安装工艺 616.4.2.2不锈钢天沟系统技术组织措施 636.4.3天窗系统安装方案 646.4.3.1天窗系统安装方法 646.4.3.2天窗系统安装工艺 656.4.3.3天窗系统技术组织措施 686.4.4檐口系统安装方案 706.4.4.1檐口系统安装方法 706.4.4.2檐口系统安装工艺 716.4.4.3檐口系统高空作业技术组织措施 746.4.5防雷系统安装方案 856.4.5.1防雷系统安装方法及工艺 856.4.5.2防雷系统安装技术组织措施 866.1屋面施工概况桂林国际会展中心项目屋面装饰工程，其包含标准展厅屋面、多功能厅屋面、交通大厅屋面，且三个部分屋面连成一体，总体投影呈“L”形，L长边约为316米,短边约为280米其檐口高度21~29.2米不等，其投影面积约140000平方米。标准展厅屋面、多功能厅屋面、交通大厅屋面上按照一定的设计要求分别布置多条天沟，檐口位置布置一条同檐口形状天沟作为屋面的排水系统；同时为了室内采光需求也按相关设计要求在屋面按一定的方向、面积设计采光天窗。屋面系统采用铝单板装饰层和直立锁边铝镁锰合金屋面板防水层相结合的复合屋面系统，其中铝镁锰合金屋面板采用直板的方式布置。屋面施工范围主要包括：1、屋面系统2、不锈钢天沟系统3、玻璃天窗系统4、檐口系统5、防雷系统其中屋面系统主要安装主要包括：檩条、底板、铝合金固定座、吸音层、保温层、支承层、防水透气层、屋面板，泛水板、配件等。屋面板排布说明本工程铝镁锰屋面板主要为直板，面积约为84000m2。本工程屋面板为弧形直线状排布，可通过自身的弧度进行延展，无需进行机械二次加工弯弧处理。6.2屋面总体施工安装方案表6.2-1屋面总体施工安装方案序号主要内容概述1施工分区根据本工程招标文件要求，结合本屋面工程施工特点及施工的先后顺序，标准展厅屋面分为3个施工区域、多功能厅屋面分为2个施工区域、交通大厅屋面为面分为4个施工区域。2屋面施工流程本次屋面工程施工，安排一支施工队伍进行施工。屋面整体施工。屋面工程施工在同一区域内，根据施工进度计划安排，先进行结构、骨架部分的施工作业。然后采取从下往上的施工顺序，逐层向上安装。屋面天沟及采光天窗在金属屋面板施工之前安装完毕。3主要施工机械共安排15台汽车吊，50t5台,35t10台、2台屋面板压型机。屋面安装时，50t汽车吊主要用于屋面板、檩条吊装35t吊车主要用于铝铝板、檐口主檩条等主要材料的垂直运输及安装。屋面板在现场进行加工制作，单台屋面板压型机每天出板约3000平方。4屋面板垂直运输方案屋面施工时，将屋面板压型机运输至现场，在现场开辟一块屋面板加工场地进行屋面板的加工制作。屋面现场加工后，计划现场安排50吨汽车吊，采用吊机整体吊升的方式，将屋面板垂直运输至屋面。吊装时在屋面檐口的提升位置处，以钢管、脚手片及走道木板等，铺设一片施工操作平台，供施工人员在高空行走、站立，场地外围边线，以脚手管及安全绳布设一圈安全生命线，作好安全防护措施。屋面板运输至屋面以后，由工人沿屋面安全施工走道搬运至屋面各个安装位置进行安装，搬运时，每隔6～7m安排一个工人。5檐口施工工程屋面檐口形状为悬挑倾斜面，且水平悬挑2m至10m不等，斜面高度为2m至6m不等的曲面流线形状。因屋面檐口安装工作面为倾斜，采用吊篮无法固定，不适合本工程；因本工程工期紧，室内管网和外檐口铝板安装需同时施工，无法搭设落地式外脚手架，所以结合现场施工作业面的状态，以及结构的特点，采用登高车进行屋面檐口铝板安装。6.2.1屋面施工分区6.2.1.1金属屋面施工分区本工程金属屋面施工范围包括展览中心（标准展厅、多功能展厅、交通大厅）金属屋面。金属屋面施工区域根据作业面划分施工大区，根据土建总体及钢结构安装进度划分区段。金属屋面分为四个施工分区（不包含a-1区）：c区（交通大厅区）、d区（多功能展厅区）、e区（标准展厅区）。屋面整体施工流程：e-1区→e-2区→e-3区；d-1区→d-2区；c-1区→c-2区→c-3区→c-4区。图6.2.1-1本工程金属屋面施工分区及施工方向划分图6.2.2施工机械、措施投入保证本项目展览中心标准展厅和多功能厅金属屋面材料垂直运输从展厅外围采用5台50t汽车吊按不同位置根据需求进行吊装（檐口预计用10台35t汽车吊配合作业），现场施工工期为2021年10月30日至2022年8月20日，具体以承包人指令为准,施工高峰期投入劳动力约130人。图6.2.2-1展览中心金属屋面施工阶段机械布置示意图6.2.3铝镁锰屋面板及穿孔底板现场加工及驳运至屋面的施工方法1、屋面板及穿孔底板制作设备，采用直接从国外进口的屋面板成型设备以汽车运至施工现场，在现场进行加工制作。2、在现场空地开辟屋面板及穿孔底板加工场地，用于屋面板及穿孔底板现场加工，加工场地需进行硬化处理。3、屋面板及穿孔底板地面成型出板，置入吊篮中。4、屋面板的吊升采用50T汽车吊，并配备2台5t叉车用于铝卷的运输，并做好施工机械、设备的备用储备，利用汽车吊将屋面板吊装至屋面上。5、通过安装工人，人工搬运至屋面预定安装位置处，落实安装事项。该方案的优点是吊机使用灵活、方便，可在屋面周边自由移动施工，经济可靠，对周边场地要求不高。适合较短屋面板的提升。图6.2.3-1金属屋面屋面板及穿孔底板现场压型示意图图6.2.3-2金属屋面屋面板及穿孔底板吊装示意图6.3施工流程屋面系统→不锈钢天沟系统→天窗系统→檐口系统→防雷系统。6.3.1屋面系统表6.3.1-1屋面系统施工流程图6.3.1-1屋面檩条的安装第一步：屋面檩条的安装。屋面钢檩条为次檩条：C180x80x20*3mm，氟碳涂层材质Q355B。钢檩条通过螺栓与#10槽钢连接栓连接，且#10槽钢与主檩条通过焊接的方式连接固定。图6.3.1-2屋面钢底板的安装第二步：屋面钢底板的安装。本工程的屋面底板采用0.8mm厚穿孔压型钢底板，上铺吸音棉（下衬无纺布），底板的板型尺寸为：有效覆盖宽度为820mm，波高25mm，波间距205mm。底板的安装，采用在檩条上下挂悬空挂架平台的方式进行安装。穿孔压型板的安装，采用自攻钉与上层檩条相连接。自攻钉打在钢底板波峰处，每处波峰打一颗。底板与底板之间的连接为对接。图6.3.1-3无纺布安装第三步无纺布安装：无纺布为卷状，根据穿孔底板尺寸合理裁剪无纺布尺寸后，铺设时应自下而上，顺水搭接，搭接宽度不小于100mm，搭接缝采用丁基胶带进行密封处理。图6.3.1-4无纺布安装第四步：吸音棉铺设，无纺布上部铺设吸音棉，采用两层（50+50）mm厚24K无丙烯酸无甲醛吸音棉，带铝箔，压缩至40mm厚，要求完全覆盖并贴紧，棉与棉之间不能有间隙，相邻两块吸音棉的接口处要用胶带粘牢，严禁漏铺及雨天铺设。图6.3.1-5隔汽层铺设第五步：隔汽层铺设；0.3mm厚PE隔汽膜为卷状，根据吸音棉尺寸合理裁剪隔汽膜尺寸后，铺设时应自下而上，顺水搭接，搭接宽度不小于100mm，搭接缝做好密封处理。图6.3.1-6隔汽层铺设第六步：保温岩棉铺设；采用2层（70+70）mm厚憎水性保温岩棉，错缝铺设，容重：180kg/m3，与屋面板同时进行施工，要求铺设严密、紧贴、无间隙，端部用订书机搭接固定，檐口处做收边处理。严禁漏铺及雨天铺设。图6.3.1-7防水卷材铺设第七步：防水卷材铺设：采用1.5mm热塑性聚烯烃（TPO）防水卷材（织物内增强）铺设，要求TPO卷材铺设必须平整，减少折皱；在屋面大面上用自动焊机将两层TPO卷材焊接在一起，有效焊接宽度为3.5～4cm。图6.3.1-8铝合金支座安装第八步：铝合金支座安装：铝合金固定支座的安装，根据前期安装的檩条布置安装。安装前，先进行放样。放样可采用铅笔，以屋面板一个板肋的宽度为距，逐点进行放样。铝合金固定支座的安装是靠自攻螺钉直接固定于钢檩条上，安装时应先安装支座下方的隔热垫，并做好平、直、整，防止后续屋面板施工出现偏差。图6.3.1-9吸音棉铺设第九步：铺设50mm厚24K无丙烯酸无甲醛吸音棉，带铝箔，压缩至40mm厚：吸音棉的铺设，要求完全覆盖并贴紧，棉与棉之间不能有间隙，相邻两块吸音棉的接口处要用胶带粘牢。图6.3.1-10铝镁锰屋面板铺设第十步：1.0mm厚65/400mm铝镁锰直立锁边屋面板金属屋面板铺设：在现场进行加工作业。提升至指定安装位置后，进行扣合。二块屋面板的扣合，其板肋与板肋间，进行大小肋头的扣合，然后以机械进行咬边锁口作业，使之成为一个整体。咬合过程要注意进行预测及复测，确保屋面板肋的咬合，与下部固定支座完全咬合在一起，防止脱扣图6.3.1-11装饰铝单板骨架安装第十一步：装饰单板骨架安装安装前进行测量放线，保证承载面满足屋面弧度及标高要求。铝合金转接件与屋面板的扣合，采用夹具下部的夹式槽，将屋面板肋头扣合，以不锈钢螺栓拧固连接牢固的形式进行。铝管骨架的安装，利用螺栓连接固定，要求安装牢固，并随时进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。图6.3.1-12装饰铝单板安装十二步：装饰3mm厚铝单板，表面氟碳喷涂安装铝单板在加工厂已预制完成。安装前应认真检查其编号、数量、分清安装方向、位置。铝单板安装时，先将铝单板贴向龙骨，搁在止滑扣上，然后利用不锈钢自攻钉连接固定，并紧固上边的安装扣。6.3.2天沟系统表6.3.2-1不锈钢天沟系统施工流程图6.3.2-1天沟骨架安装第一步：天沟骨架安装本工程天沟骨架采用60*5镀铝锌镁矩形钢管，材质为316材质，镀锌含量不低于180g/m2，与主体结构焊接连接。图6.3.2-2天沟底板安装第二步：天沟底板安装本工程天沟底板采用0.8mm厚YX25-205-820压型钢板，与天沟骨架通过自攻螺丝连接。图6.3.2-3天沟保温棉安装第三步：天沟保温棉安装本工程天沟底部铺设保温棉，材料为2层70mm厚憎水性保温岩棉，容重：160kg/m3。图6.3.2-4不锈钢天沟及TPO防水卷材安装第四步：不锈钢天沟及TPO防水卷材安装本工程采用2mm不锈钢板，材质为316；两段天沟之间的焊接方式为氩弧焊接，天沟段的连接采用搭接焊，T天沟安装完成后满铺1.5mm热塑性聚烯烃（TPO）防水卷材（织物内增强）。图6.3.2-5天沟收口第五步：天沟收口天沟安装完成后进行泛水板、屋面板等与其他工序衔接整体收边收口。6.3.3天窗系统图6.3.3-1天窗主龙骨安装第一步：天窗主龙骨安装主龙骨采用口60*4mm钢矩形管安装,间距1200mm。图6.3.3-2天窗次龙骨安装第二步：天窗次龙骨安装次龙骨采用口60*4mm钢矩形管安装,间距2000mm。图6.3.3-3天窗玻璃安装第三步：天窗玻璃安装玻璃采用中空双银Low-E充氩气夹胶钢化玻璃TP6(Low-E)+12Ar+TP6+1.14PVB+TP6mm。图6.3.3-4天窗收边泛水板及立面铝单板安装第四步：天窗收边泛水板及立面铝单板安装泛水板材质与屋面板材料一样，铝板材质为3mm厚铝单板。图6.3.3-5天窗打胶处理第五步：天窗打胶处理为保证天窗闭水、防止天窗漏水进行打胶处理。6.3.4檐口系统图6.3.4-1檐口龙骨安装（示意图）第一步：檐口铝板龙骨安装檐口龙骨主要材料为口120*60*4mm热镀锌方管、口60*4mm热镀锌方管、口50*4mm热镀锌方管。图6.3.4-2檐口铝板安装（示意图）第二步：檐口铝板安装檐口铝板采用3mm厚乳白色铝板。图6.3.4-3檐口铝板打胶、保洁（示意图）第三步：铝板打胶、保洁铝板打胶、保洁。6.4安装方案6.4.1屋面系统安装方案6.4.1.1屋面系统安装方法铝合金复合屋面系统的安装主要为屋面檩条、底板、防水铝镁锰屋面板等安装。1、檩条安装方法屋面钢檩条为次檩条：C180x80x20*3mm，氟碳涂层，材质Q355B。钢檩条通过#槽钢焊接的方式与主檩条连接固定。屋面檩条布置如下图：1）标准展厅图6.4.1-1标准展厅屋面檩条平面布置图2）多功能厅图6.4.1-2多功能厅屋面檩条平面布置图3）交通大厅图6.4.1-3交通大厅屋面檩条平面布置图2、檩条焊接施工措施：1）对下部结构的保护檩条焊接时，计划在焊接点下部加设支撑，利用主结构向下挂设简易平台，以完成作业面的布置。焊接点周边作简易的挡风措施，并在焊接下部，底部，利用密目网及细木板，布设一个相对密实的平台，防止高空施工时的小件等跌落下方及焊点火花四溅，引起火灾及损坏已完主结构表面的漆面层。2）对焊缝的处理施焊后，要注意进行焊缝修补工作，清查所有焊接节点，使之达到对应焊缝的相应要求。3）对主结构的补漆焊接完成后，对焊接点及周围位置的主结构表面的油漆或多或少都有影响。因此，依据主结构油漆处理方式，重新进行补漆处理。3、底板安装方法本工程屋面底板分布在室内，室外挑檐处屋面没有底板构造。其整体排布方式如下图：图6.4.1-4屋面底板布置图屋面底板采用镀铝锌镁压型板，上铺吸音棉（下衬无纺布）。屋面底板位于檩条下方，采用自攻钉与上层檩条相连接。自攻钉打在钢底板波峰处，每处波峰打一颗。底板与底板之间的连接为对接。屋面施工时其镀铝锌镁压型钢底板位于屋面钢檩条下部，室内没有可供施工人员站立的施工作业面。针对本工程我司计划施工时采用搭设挂笼平台或人站在满铺安全网里面的方式（安全带季挂在钢龙骨或生命线上，且安全网在使用前将通知总包、监理相关单位严格经过打样承重验收合格后使用），进行底板的安装，需在周围布置栏杆作为生命线。如下图所示：图6.4.1-5现场搭设挂笼平台倒打底板安装措施图6.4.1-6现场人站在满铺安全网里倒打底板4、屋面板运至屋面的施工方案根据屋面板垂直运输提升方案分析，屋面板采用吊机提升的方案。本工程屋面板的制作设备，将采用直接从国外进口的屋面板成型设备以汽车运至施工现场，在现场进行加工制作。本工程屋面板较长，计划在现场同时安排5台50吨汽车吊，采用吊机整体吊升（屋面板长度约为55米为一段）的方式，将屋面板垂直运输至屋面。图6.4.1-7屋面板垂直提升示意图图6.4.1-8屋面板垂直提升示意图吊装时屋面板通过吊索吊装中。其吊索必须保护好其平板边缘，吊索带根据起吊需求选定吊点。吊装时在屋面檐口的提升位置处，以钢管、脚手片及走道木板等，铺设一片施工操作平台，供施工人员在高空行走、站立，场地外围边线，以脚手管及安全绳布设一圈安全生命线，作好安全防护措施。如下图箭头所示方向：图6.4.1-9屋面板高空搬运方式示意图图6.4.1-10已完项目搬运方式示意图然后，横向搭设高空走道，进行屋面板的搬运工作。如下图箭头所示：图6.4.1-11屋面板高空搬运方式示意图6.4.1-12已完屋面板高空搬运方式示意图搬运至每区的中间线位置后，以中间线为基准，从中间向二边摊开，铺设屋面板。其屋面板安装方向如下图箭头所示：图6.4.1-13屋面板安装方向示意图图6.4.1-14已完项目屋面板安装方向示意图5、天沟安装方法本工程天沟骨架采用热氟碳喷涂矩形钢管，与主体结构焊接连接。天沟的垂直运输安装采用汽车吊及人工吊装。两段天沟之间的焊接方式为氩弧焊接，天沟段的连接采用对接焊。天沟安装完毕以后，应进行相应的闭水试验。6.4.1.2屋面系统安装工艺1、屋面钢檩条的安装1）安装工艺流程檩条安装位置、标高的测量→檩托定位放线→连接件的安装→檩条的安装→钢檩条顶弧作业→测量复核→标高、安装坡度的调整→固定。檩条安装时在屋面安装定滑轮进行就位，安装时根据已测设的位置将不同长度的檩条对号入座，并与结构主檩条进行连接。2）檩托安装（由钢结构单位安装）（1）檩托定位由于本工程整体造形呈弧线，为了保证整体的最终外观曲率达到设计要求，特别是为后期的屋面板提供一个合格的承载面，钢檩条的安装一定要准确。图6.4.1-15钢檩条安装节点图由于本工程屋面为L形屋盖，其环向檩条布置整体需呈L环形布置。因此，我们将采取以槽钢檩条支撑的形式，将檩条错开，使之呈现L形的方式进行布置。檩托定位方法如下：表6.4.1-1檩托定位方法序号檩托定位方法1根据场外地面测量基准点，投放一个高程定位点，确定一参考坐标。2以高程定位点为依据，根据檩距和轴线确定出檩条的位置互相垂直两个方向的定位线，及关键点檩条坐标值。3根据计算机三维建模的基点坐标位置，得出以上几个主要檩托的理论坐标值，与实际测出的坐标值相对照，得出偏差值。（2）檩托安装要求表6.4.1-2檩托安装要求序号檩托安装要求1檩托定位后，其与原屋面钢结构主檩条表面的夹角要保证为90°±1°度，位置偏差在5mm内。2在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，检查檩托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度，点焊要牢固。3焊条直径选用3.2mm，焊条型号为E4303。4焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均匀，焊缝成型应美观。3）檩条安装表6.4.1-3檩条安装序号名称内容1安装准备在进行屋面的檩条安装时，由于檩条安装的精确性直接影响到屋面板的安装精度，在安装之前先由测量员对屋面钢结构进行复测并及时调整。由于屋面为弧形，因此，需注意控制其整体弧度的偏差。在完成对屋面钢结构复测及调差之后再进行屋面钢檩条的安装，以保证安装质量。2檩条的运输1、檩条的垂直运输：在地面将檩条成捆绑紧，然后用吊机直接吊至屋顶，使之完成垂直运输。2、檩条的水平运输：在屋面钢结构上固定活动式架板，用10mm厚的木板铺设，用钢管做两侧的栏杆，一个区域工作完成后再拆开搬到另一个区域继续施工。3檩条的固定檩条的连接，采用焊接的方式固定在钢檩托上。4檩条标高的调整1、钢檩条的高差调整，可以通过檩托的高度，通过加工不同长度的檩托进行调整。钢结构的偏差测量在钢结构施工时及时插入测量工作，保证檩托加工的及时性及施工工期。2、在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，检查槽钢的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度，点焊要牢固。3、焊条直径选用3.2mm，焊条型号为E4303。4、焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均匀，焊缝成型应美观。4）檩条安装的质量保证檩条等主要构件安装质量的检查和验收应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)进行。在构件的安装过程中应按实际情况做好：各隐蔽部位的记录，工程定位记录，结构吊装记录，各部位的技术复核记录，螺栓的检查记录，焊缝的外观及二、三级探伤记录，焊条的烘陪记录，各分部的质量验收记录。在构件吊装完成后，应对钢檩条的轴线位移、弧度、水平度、跨中垂直度，侧向弯曲等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。安装完成后，在进行自检合格后，应由项目经理或技术总负责人提出，经监理单位、建设单位同意、邀请监理单位、建设单位、设计单位、质监单位及有关部门领导进行中间验收。表6.4.1-4檩条等次要构件安装允许偏差及检查方法表项目允许偏差检查方法檩条的间距±5.0用钢尺检查檩条的弯曲矢高L/750，且不应大于12.0用拉线和钢尺检查5）屋面钢檩条安装安全保护表6.4.1-5屋面钢檩条安装安全保护内容序号安全保护内容1在安装屋面檩条以前，宜在安装屋架、主结构桁架等处设置钢管立柱，在屋面桁架梁、檐口处均须设置安全绳，安全绳固定于可活动装拆的钢管立柱上。2在钢结构球节点上焊接角钢，用于固定安全绳。3作业人员上下屋面应从规定的通道上下，不得利用钢柱垂直支撑等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。4上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。5规定的通道上下所需的攀登用具应符合“攀登作业”规定。6在提升檩条时，可根据檩条重量，自制相应在钢梁上可轻便移动的提升工具，避免作业人员在钢梁上抬檩条。7屋面檩条的安装严格按施工作业指导书的方法、顺序作业施工。8高处作业必须正确系挂安全带，安全带须符合GB6096-85的要求，不能使用不合格的材料做安全带，安全带每次使用前应按规定进行受力检查。9登高人员必须衣着灵便，穿软底防滑鞋，而且禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋和其它易滑鞋。10高处作业一定要有安全登高设施并布置合理，高处作业人员应以规定的梯道上下。11遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止露天高处作业12高处作业，人要站稳，校正吊装构件等作业时不宜用力过猛，以防身体失稳坠落。13吊装构件就位未固定前，不得松钩，不准在未固定的构件上行走、操作。14电焊工必须经过有关部门专业安全技术培训，取得特种作业操作证后方可独立操作上岗。非电焊工严禁进行电焊作业。15操作前要严格检查所用工具(电焊机设备、线路敷设、电缆线接点)，均应符合标准，保持完好状态。穿戴好防护用品（如工作服、防护鞋、手套等），固定工位要设置防护屏。16开始焊接时，合闸时要先挂起焊钳或将其放在绝缘板上，预热的工件、不焊接部位用石棉板遮盖。17焊接过程中，手或身体某一部分不能触及带电体；在容器或狭小场所焊接时要设监护人，更换焊条时要戴电焊手套。18必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。19必须在作业点正下方5米外设置护栏，并设专人监护。必须消除作业点下方区域易燃、易爆物品。20必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁系在身上或搭在背上作业。21焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。22操作时严禁焊钳夹在腋下去搬焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。2、屋面压型钢底板的安装1）底板简介本工程的屋面底板采用0.8mm厚穿孔压型钢底板，上铺吸音棉（衬无纺布）。底板的板型尺寸为：有效覆盖宽度为820mm，波高25mm，波间距205mm。其板型尺寸如下图：图6.4.1-16底板形状图屋面底板的布置，顺应整个金属屋面分区，分两个区域独立布置，沿天沟方向闭合。本次屋面钢底板，其底板厚度为0.8mm厚，其安装位置置于屋面钢檩条下方，安装时需要进行倒扣式装置。如下图：图6.4.1-17屋面底板安装位置示意图2）底板安装流程底板安装依据主结构桁架间隔,通过排板设计,划分成一块块独立的施工区域进行施工。安装时，以主结构桁架弦杆为基准线，以确定底板的安装轴线。其安装流程为：安装准备→安装作业平台的设置→安装前对钢结构及建筑标高等的复测→屋面底板的运输（运至安装作业面）→放基准线→首块板的安装→复核→后续屋面底板的安装→安装完成后的自检、整修、报验。3）安装前的准备屋面底板安装的好坏直接影响到整个屋面的造型及各项性能。因此屋面底板在安装之前需要对施工作业面上已安装完成的钢结构檩条及各关键部位的标高进行复测，发现有与设计不符的地方应该及时与钢结构单位以及监理沟通协调，并进行局部的调整，保证底板安装的顺利进行。4）底板作业平台的设置本工程屋面以下为钢结构，由于屋面底板位于檩条以下部位，而檩条以下部位底板下为室内空地，没有可供施工人员站立的作业面。鉴于此情况，我司计划采取在搭设施工平台的方式，进行底板的安装。5）屋面底板的运输屋面底板受运输条件限制，一般控制在12米以内。在屋面施工过程中，屋面钢底板在运抵现场后，用吊机直接吊到屋面，在吊装时采用专用吊具吊装。另外在吊机无法伸及的地方底板的运输可采用在钢结构上安装定滑轮，利用钢丝索通过电动卷扬机将屋面底板从地面拉至屋面。吊装前将屋面底板装入自制的托架当中，再由卷场机吊至屋面，进行底板的安装。6）屋面底板的安装表6.4.1-6屋面底板的安装序号内容1由于屋面施工作业面离地面较高，若采用在地面通过滑轮拉的方式将底板运至施工作业面严重影响施工进度，因此底板将采用在钢结构上安装滑轮，通过钢丝绳索利用地面卷扬机拉上屋面，然后再利用人工搬运的方式在屋面上进行二次搬运，将屋面底板运至施工作业面。2底板安装时利用屋面钢檩条安装作业面先安装一排底板，然后利用已安装的板作为作业平面依次向前安装。3在底板安装前先放出定位板边线，安装定位板。根据定位板依次安装底板，每十排板放一条复合线。复核底板安装尺寸偏差并进行调整，以免产生较大的累积误差。4为保护压型钢板表面及保证施工人员的安全，必须用干燥和清洁的手套来搬运与安装，不要在粗糙的表面或钢结构方通上拖拉压型钢板，其他的杂物及工具也不能在压型板上拖行。5在底板安装前，利用水准仪和经纬仪在安装好的檩条上先测放出第一列板的安装基准线，以此线为基础，每二十块板宽为一组距，在屋面整个安装位置测放出底板的整个安装测控网；测控网测设完成后，安装前将每一组距间每块板的安装位置线测放至屋面檩条之上。以此线为标准，以板宽为间距，放出每一块板的安装位置线。当第一块压型板固定就位后，在板端与板顶各拉一根连续的准线。这两根线和第一块板将成为引导线，便于后续压型板的快速固定。6在安装一段区域后要定段检查，方法是测量已固定好的压型板宽度，在其顶部与底部各测一次，以保证不出现移动和扇形。7压型底板通过自攻螺钉与檩条连接。自攻螺钉的间距：横向为相隔一波的距离，在波谷处与檩条连接；钢底板的安装顺序为由低处至高处，由两边缘至中间部位安装；搭接为高处搭低处。7）安装质量要求表6.4.1-7安装质量要求序号内容1压型钢板安装时应注意底的平整度，跨中挠度不得超过1/200。2横向间相互搭接一个波峰，如相互接触不严产生较大缝隙时就用Φ5铝拉钉适当紧固。3锚固可靠，安装平整，板缝接触严密，板面干净。8)屋面底板的安装质量控制表6.4.1-8面底板的安装质量控制序号内容1第一块板材安装时根据已测设的控制线进行安装，板材安装随时检查板材的两端及中间的直线度和整体板材的平行度，防止整个板材出现扇形。2板材在安装前应根据檩条间距，在板材上用记号笔标出钢钉的固定位置，防止出现钢钉间距不一，或不固定在檩条上。3板材在安装过程中随时检查纵横的搭接长度及接缝的情况，及时进行调整，在固定时因钢钉打错处及时修补。4板材开孔时应根据实际尺寸进行开孔，如在开孔处不设包角应使用剪刀枪或手工剪刀开孔，不应使用无齿锯切割，因无齿锯切割开孔后的毛边或飞贱很容易出现锈斑，在开孔后用与板材同色油漆防腐。5在屋面底板安装完成后，整个屋面底板的整体造型必须符合整个屋面工程的造型要求以及性能要求。6底板在安装时应注意板底的平整度。7钢底板横向间相互搭接一个波峰，如底板相互接触不严产生较大缝隙时需要适当紧固。8锚固可靠，安装平整，板缝接触严密，板面干净。检测出现的问题应该及时进行调整，修复以便屋面底板的整体满足整个屋面的各项要求。9）压型金属板安装的允许偏差(mm)表6.4.1-9型金属板安装的允许偏差(mm)项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型钢板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型钢板卷边板件最大波高4.010）屋面底板的安全保证措施表6.4.1-10屋面底板的安全保证措施序号内容1现场搬运底板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。2吊装中不要将底板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦。3在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。4操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。5不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。6施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成吊篮损坏，引起施工安全问题。7施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和乱扔垃圾。8当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下，造成事故。3、屋面高强铝合金固定座的安装1）屋面固定支座简介屋面固定支座的施工是屋面板施工的关键程序，因其直接关系到屋面板能否顺利安装，屋面板的抗风能力能否合乎标准，整体屋面的外观及弧度能否达到设计要求的关键问题之一。本工程屋面板固定支座，采用高强度铝合金开模成型。其材质采用T6063高精级铝合金材料，其机械性能满足：受拉和受压强度≥84.2Mpa，受剪强度≥48.9Mpa，由模具造成的纵向挤压痕深度不超过0.05mm。图6.5.1-4铝合金支座实样图6.4.1-18支座尺寸图为了防止铝合金材料与钢结构材料直接接触，引发电化学反应，在整个系统设计时，我们为铝合金支座底部专门配有绝缘隔热垫。图6.4.1-19橡胶绝缘隔热垫片图屋面板固定支座应由铝合金铸压成型，整体为一整件，无接缝及连接处。因本工程为弧形屋面，板材在锁边后容易与固定座直型梅花头两端咬死。因此，我们采用将固定座的梅花头两端，在安装前进行磨圆处理，使之形成导角，防止支座棱角与屋面板内壁磨擦，造成屋面板破损｡2）屋面铝支座的安装流程铝合金面板固定支座是将屋面风载传递到副檩的受力配件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能。另外，铝合金支座的安装误差还会影响到屋面板的纵向自由伸缩，前屋面板槽口扣合的严密性。因此，屋面板支座的安装也是本工程中的关键工序。整个屋面铝支座的安装流程为：安装前的测量放线→屋面铝支座的安装→安装完成后的复查→铝支座的安装精度调整。3）屋面铝支座的安装工艺（1）安装前的测量放线首先，采用经纬仪，将轴线引测到檩条上表面，作为铝合金支座安装的纵向控制线。然后，根据全站仪投放关键部位的铝支座三维坐标，用于控制整体弧度及曲线度。根据屋面板材安装图进行固定座位置控制点的测设及对底板安装的控制线测设。屋面板固定座的主要控制线为屋面板的平行线。固定座的主要控制线为屋面板的平行线､屋面板安装起始线的控制点采用以下方法设置：图6.4.1-20控制点示意图此方法可以使在屋面施工中不被破坏或出现无法识别，而且可以从标高、轴线位置两方面控制，并用墨斗弹出每个固定座位置。固定支座的测量，还应该注意支座安装的直线度、平行度及间隔支座的高差控制。第一排铝合金支座安装最为关键，将直接影响到后续支座的安装精度。因此，第一排支座位置要多次复核，其支座间距应采用标尺确定。另外，铝合金支座的数量多少，决定着屋面板的抗风能力。所以，铝合金支座应沿板长方向的排数严格按图纸设计进行安装，不得漏装，少装。图6.4.1-21铝支座安装示意图（2）铝支座的安装屋面板支座安装质量控制思路，在屋面板安装后，因热胀冷缩过程中，能使屋面板自由滑移，防止出现因支座安装不正确在屋面板滑移的过程中将屋面板拉破。安装铝合金支座时，应先安装支座下方的隔热垫。支座的安装采用对称打二颗自攻螺钉。安装时，应先打入一颗自攻螺钉，然后对支座进行校正一次，调整偏差，并注意支座端头安装方向应与屋面板铺板方向一致。校正完毕后，再打入第二颗螺钉，将其固定。安装好后，应控制好螺钉的紧固程度，避免出现沉钉或浮钉。（3）安装完成后的复测固定座的安装坡度应放正（与屋面板平行）。在施工以前，应事先检验屋面檩条的安装坡度，不符合要求的及时校正，在安装过程中及时将固定座的安装坡度、放正（与屋面板平行）进行调整。固定座的安装精度如下：先用目测检查每一列铝合金支座，看是否在一条直线上。铝合金支座如出现较大偏差时，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度作用下被磨穿。因此，如发现有较大的偏差时，应对有偏差的支座进行纠正，直至满足安装要求。在支座安装完成后进行全面检查，采用在固定座梅花头位置用拉线方式进行复查，对错位及坡度不符、与屋面板不平行的及时调整。图6.4.1-22铝支座偏差示意图（4）铝支座的调差细部的标高偏差，可以通过在屋面板固定支座下部，塞入一定厚度的EPDM垫片，从而达到屋面板标高符合设计要求。4）高强度铝支座安装质量控制表6.4.1-11高强度铝支座安装尺寸偏差要求：序号项目要求图示检查方法检查数量1固定支架（座）固定固定支架（座）紧固、无松动，密贴檩条或支撑结构观察或用小锤敲击检查按固定支架（座）数抽查20%，且不得少于10处2沿板长方向，相邻支架（座）横向偏差≤±2.0mm用拉线和钢尺检查3沿板宽方向，相邻支架（座）纵向偏差≤±5.0mm用拉线和钢尺检查4沿板宽方向相邻支架（座）横向间距偏差≤+4.0mm，-2.0mm用拉线和钢尺检查5相邻支架（座）高度偏差≤±4.0mm用拉线和钢尺检查6支架（座）纵倾角≤±1°钢尺、角尺7支架（座）横倾角≤±1°钢尺、角尺5）施工的注意事项：檐口板两侧的固定座离板边不宜太远，而且两侧相同，一般在50mm内，这样有利此处泛水板安装及泛水板宽度一致，此间距可用每块板材的有效偏差中调节。4、吸音棉、保温棉等系统构造材料的铺设1）吸音棉的铺设本工程吸音棉其主要功能为对穿孔钢底板区域加以填充，对室内通过穿孔底板的声音进行吸纳消除，同时也起到对钢底板的平面找平。吸音棉采用100mm厚玻璃纤维吸音棉，下部铺设无纺布。在每块屋面底板运至屋面前，先将无纺布打开端帖在压型板上，然后一边打开卷一边铺盖。无纺布铺垫要求平整覆盖、紧贴、铺满。吸音棉运至合适高度后，直接铺盖在无纺布上，要求完全覆盖并贴紧，棉与棉之间不能有间隙，相邻两块吸音棉的接口处要用胶带粘牢。无纺布和吸音棉的安装，与屋面钢底板一起安装。安装时，采取先铺，后用自攻螺钉固定底板的顺序进行施工，保证施工的一次到位。2）镀锌刚平板的安装镀锌刚平板安装时将刚平板拉至相邻檩条两侧，对准定位线，先用螺钉临时固定一端，确保无下垂现象后再用压条通过螺钉固定，刚平板的连接采用自攻钉，将自攻钉带一小型的连接片，将刚平板与檩条铆接。刚平板应不要产生下垂，工人在施工时需注意刚平板的平整度程度是否达到要求。3）保温棉的铺设本屋面系统工程保温棉2层（70+70）mm厚憎水性保温岩棉，错缝铺设，容重：180kg/m3。施工时分二层铺设，同时为了更有效的保温效果采用错开搭接铺设。玻璃保温棉的安装应与屋面板安装同步进行，当采取先安装玻璃纤维棉后铺设屋面板时，玻璃保温棉与屋面板前后距离不宜太长，确保当时铺设的玻璃保温棉由屋面板安装覆盖。图6.4.1-23保温棉安装效果图考虑到本工程屋面对整体工程的重要性，在保温棉下侧设置隔汽膜，起防潮作用。保温棉施工注意事项：表6.4.1-12保温棉施工注意事项序号内容1为保证铺设不受天气的影响，屋面板与保温、隔声材料平行施工。2保温棉的铺设最好与屋面板安装同步进行，同时应在裸露和交接缝处用彩条布等物覆盖，做好防风雨保护措施。为保证工程施工质量，雨、雪或大风天气严禁施工。3为防止保温棉长时间暴露，施工时必须严密组织、集中施工，尽量减少保温棉暴露时间，同时准备防雨苫布，每天施工完后及时将未覆盖的保温棉临时覆盖。以防夜间被雨淋湿。4保温棉端部必须固定，可用订书机搭接固定。5在屋檐、天窗窗口等处须作收边处理。5、金属屋面板安装1）板型特点本工程金属屋面板为1mm厚镁锰合金直板，板宽度为400mm，肋高均为65mm。具体如图：图6.4.1-24直板直立锁边机械咬合式点支撑构造具有以下特点：表6.4.1-13直立锁边机械咬合式点支撑构造具有以下特点序号特点1采用机械咬合，没有任何螺钉外露，杜绝了传统屋面上成千上万个螺钉孔造成的漏水隐患。2铝合金屋面板在长度方向可以不受限制地在铝合金固定座上自由伸缩，不会产生温度应力，这样便有效解决了温度变形问题。3水密性强，金属屋面板块的咬合方式为立边单向双重折边并依靠机械力量自动咬合。板块吻合紧密，水密性强，能有效防止毛细雨入侵，无须化学嵌缝胶密封防水，免除胶体老化带来的污染和漏水问题。4整体效果好，屋面可以做成各种造型，满足建筑美观要求，可以做成超长板而无需断开，保证了屋面防水和抗风的可靠性。2）材料特点表6.4.1-14材料特点序号特点1铝合金材料比较轻巧，减少屋面荷载，减少下部结构的主材用量。2表面进行氟碳处理，有较强的耐腐蚀性能，一般其寿命可以达到40年以上。3整体结构性防水、排水功能强，特别是选用直立锁边或其他构造后，水密性能好。4铝板具有较强的柔韧性，可以做成各种建筑造型，满足建筑美观要求。5因其结构简洁、轻巧，施工安装灵活、快速、经济。3）屋面板现场加工为确保工程质量，满足工程超长板材的需要，本工程的1mm厚铝镁锰合金屋面板将采用公司现有的箱式板材压型机直接运至工地现场，在现场加工成型。现场加工时安排一台屋面板压型机。4）屋面板安装前的测试、调差在进行屋面板的安装之前，需要对已经安装好的高强度铝支座进行测量。其测量的主要内容为：表6.4.1-15屋面板安装前的测试、调差序号名称内容1各铝支座标高是否与设计的标高一致由于屋面板是固定在高强度铝支座上，因此铝支座的标高是否与设计的标高一致直接影响到了整个屋面的造型以及整体的抗风、防水性能。2支座的布置是否合理，数量是否符合要求由于在屋面深化设计当中充分考虑的日后整个屋面的抗风性能。而铝支座的多少是保证整个屋面的抗风性的关键。因此在屋面板安装之前需要对已安装好的铝支座进行检查，不得少装、漏装。5）屋面板的安装流程屋面板安装的流程为：放线→就位→咬边→板边修剪。（1）放线：屋面板的平面控制，一般以屋面板以下固定支座来定位完成。在屋面板固定支座安装合格后，只需设板端定位线。本工程屋面板采用直板排布形式。整个屋面划分成四个独立的排布区域。由于屋面自然坡度较大，其弧度方向可以通过屋面板的自然弯曲达到弧线效果。屋面板伸入天沟部分，采用斜切方式，以加布支座等构造加固的方式进行固定措施。（2）就位：施工人员将板抬到安装位置。图6.4.1-25屋面板安装效果图就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，最后检查搭接边是否紧密接合。如图所示：图6.4.1-26屋面板安装效果图（3）咬合屋面板位置调整好后，用专用电动锁边机进行锁边咬合。要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机咬合爬行的过程中，其前方1mm范围内必须用力卡紧使搭接边接合紧密，这也是机械咬边的质量关键所在。当天就位的屋面板必须完成咬边，以免来风时板块被吹坏或刮走。如图所示：图6.4.1-27屋面板咬合安装示意图（4）板边修剪屋面板安装完成后，需对边沿处的板边需要修剪，以保证屋面板边缘整齐、美观。屋面板伸入天沟内的长度以不小于80mm为宜。屋面板修剪如图所示：图6..1-28板边修剪示意图（5）安装要点在完成屋面板安装前的测试之后开始进行屋面板的安装。铝合金屋面板安装采用机械式咬口锁边。屋面板铺设完成后，应尽快用咬边机咬合，以提高板的整体性和承载力。当面板铺设完毕，对完轴线后，先用人工将面板与支座对好，再将咬口机放在二块面板的接缝处上，由咬口机自带的双只脚支撑住，防止倾覆。图6.4.1-29屋面板收口咬合示意图屋面板安装时，先由二个工人在前沿着板与板咬合处的板肋走动。边走边用力将板的锁缝口与板下的支座踏实。后一人拉动咬口机的引绳，使其紧随人后，将屋面板咬合紧密。6）安装完成后的复测在完成金属屋面板的安装后，安排技术小组对已安装完成的金属屋面板的各项性能进行测试，以保证金属屋面板的防水、抗风等性能。7）屋面固定点为了使其在热胀冷缩时延预定的方向伸缩，在金属屋面安装时必须设置固定点。同时，鉴于屋面板长度长，且屋面呈弧度，为防止屋面板的滑动，也同样需要设置固定点。固定点的设置与屋面板长度、屋顶坡度、板材宽度和屋面荷载有关。固定点设置的方式也有许多种。根据本工程的实际情况，屋面板固定点将主要考虑采取以下节点形式进行。固定点节点如下图所示：图6.4.1-30固定点示意图这样设置屋面板可以延两个长度方向自由伸缩，成功的解决了这一问题。8）屋面施工时关键节点处理（1）山墙节点处理本工程山墙处泛水板，利用山墙处紧固件（山墙扣件），将泛水板与山墙部位用螺钉连接成形另一端则用螺栓固定在檐口铝板上。这样可制成密封的立体防水体系，保证雨水不会流入室内。图6.4.1-31山墙扣件安装效果图（2）屋面板堵头的安装屋面板堵头分为二种，其一为内堵头，主要用于天沟处；另一为外堵头，主要用于屋脊及檐口部位。图6.4.1-32内堵头图6.4.1-33外堵头堵头的安装于屋面板安装后进行。其中，内堵头沿于二块屋面板交界面处，其连接采用双面胶粘贴成形；外堵头直接以人工按于屋面板板面上，利用屋面板的二个板肋将其卡住连接。（3）屋面泛水板的安装屋面泛水板采用工厂制作，现场连接安装方式进行。根据安装部位的不同，屋面泛水板有多种连接方式。a天沟处泛水板天沟处泛水板，其功能主要为天沟上部作为披水板，及天沟下部作为挡水用的密封板，其连接方式多采用螺钉及铆钉连接。图6.4.1-34天沟铝焊图b天窗、屋面开孔处泛水板天窗及屋面上部开孔处的泛水板，其根据周边的布置，有二种形式。一种是直接利用屋面板的一半上翻折边，另一种是利用铝合金材料的可焊接，将泛水板与屋面板用氩弧焊焊接连接。从而确保下部连接处为一个整体，保证防水性能。c山墙处泛水板：山墙处泛水板，多利用山墙处紧固件（固定支座或山墙扣件），将泛水板与山墙部位用螺钉连接成形。9）金属屋面的保护与清洁金属屋面的构件等应制定保护措施，不得发生碰撞变形、变色、污染等现象。施工中的金属屋面的构件表面的粘附件应及时清除。金属屋面工程安装完毕后，应制订清洗方案提交业主审核，并将屋面表面擦拭干净。清洗屋面应采用中性清洁剂，并进行腐蚀性检验后方可使用。中性清洁剂清洁后应及时用清水冲洗干净。6、装饰铝单板安装1）铝单板介绍铝单板是一种新型装饰材料，具有质轻、高强度、耐候性好、加工灵活、安装便捷的特点。铝单板可根据建筑外形加工成各种弧形、反弧形、圆弧拐角、双曲面等，使建筑更精美。图6.4.1-35铝单板安装效果图各种形状铝单板满足建筑外观要求，如下图所示：图6.4.1-36铝单板效果图图6.4.1-37铝单板装饰层效果示意图本工程上部装饰铝单板排布，采用矩阵型分格，并与屋面防水板排板对应，形成有规律的装饰布局。2）铝单板的运输该装饰面层为轻质铝单板，材料的吊运采用现场汽车吊进行，我司将在屋面适当位置设置临时材料堆放平台，铝单板在吊运上屋面后进行临时堆放，并转运至施工工作面进行安装。吊运过程中因铝单板轻质的特点容易变形及兜风，对此在吊运过程中需采用定制的货架进行吊运，吊运钢丝绳直接固定在货架上，避免钢丝绳直接与铝单板接触造成变形和损坏。吊运至屋面堆放的材料为了避免风的影响造成材料倾覆，需对已经吊运至屋面的材料进行固定。3）作业面设置铝板位于防水屋面板上层，施工时可以利用防水屋面板作为作业面。为了防止铝板施工时，对防水屋面板作业面的踩踏，引起防水层的损坏，施工时有必要进行必需的保护措施。施工时，沿屋面板排水方向纵向、横向铺设木板，使之有个足够的踩踏面。图6.4.1-38作业面搭设示意图4）施工工艺（1）施工流程施工顺序：原始测量数据复核→投放主轴线测量控制点→加密轴线，划分施工区域→屋面板安装弧度及标高复测→铝合金转接件放线→连接件端面坐标测量→高差调节→安装龙骨→首块板安装→复核数据、调整误差→固定→安装后续板材→区域内安装误差测量→调整→清洗。（2）测量放线外层装饰铝板的安装，前期测量是安装精度的基础，是关键步骤。针对本工程外层装饰铝板的测量方式，我们拟采取逐层放样，逐点投测的形式进行操作。首先，根据原始测量基准点，布设平面测量控制点。从外围对场馆进行坐标点的测设，投放轴线，闭合轴线，调整测量误差。为了保证铝板的安装精度，控制整体误差。防止出现一个区域安装失误，整体顺次误差的情况发生，对测量轴线进行加密，以各加密轴线划分一个个独立的安装区域，进行安装及精度控制。这样做，即使在一个区内的安装出现误差，也只是影响了局部，而不会引起连锁反应，使整体安装精度出现大偏差。单位轴线间，划分单位安装区域。图6.4.1-39铝板定位坐标图采用全站仪进行单位区域内的安装定位，首先应测量出各位置的结构偏差，得出数据。然后根据偏差重新调整，使承载面满足屋面弧度及标高要求。根据测量数据，在屋面板上安装铝合金转接件。以全站仪、经纬仪进行测量，保证连接件的安装精度。铝合金转接件的承载端面，以全站仪投测标高。如标高有设计有差异，利用连接件自身的调节系统予以调节。在同一立面的安装误差必须控制在±3mm以内。（3）安装工具准备好足够的安装配件。准备好安装工具，如手电钻、电源、水平尺、电动扳手、螺丝刀、游标卡尺等。同时也做好相应的板面保护设施。（4）铝合金连接件的安装铝合金转接件安装于屋面板的板肋上。铝合金转接件与屋面板的扣合，采用夹具下部的夹式槽，将屋面板肋头扣合，以不锈钢螺栓拧固连接牢固的形式进行。图6.4.1-40转接件安装示意图铝合金转接件布置，根据设计图屋面板每个肋边一排，相邻肋边连接件错位布置的形式进行。安装过程中必须边安装边进行位置及三位坐标的校核工作，保证下一步矩管骨架安装的位置准确。图6.4.1-41装饰层骨架安装示意图（5）铝方管骨架底座安装该铝单板支撑骨架铝合金矩管的固定采用角铝连接固定的方式进行，底座通过不锈钢螺栓与铝合金连接件进行固定。铝方管底座安装前需利用经纬仪测设出铝管中心线准确位置，并在连接件面板上做出标记，并采用张拉细钢丝的方式辅助定位铝方管底座位置。确定铝方管底座位置无误后即可进行铝方管的安装施工工序，安装时同样采用先临时固定，再检查校核，最后进行最终拧紧固定的方式进行。（6）铝合金龙骨安装铝方管底座安装完成后即进入铝方管的安装，首先将铝方管就位到铝方管底座上，调整铝方管底座位置使铝方管平稳与底座上的角铝连接，再通过螺丝把角铝与铝方管固定。图6.4.1-42骨架连接点（7）板块的安装在已安装好的龙骨上划出中心线，并在龙骨的中心线上按安装间距位置钻螺钉孔。铝板板块在加工厂已预制完成，在安装前将铝板板缝中心线测设在钢龙骨上，以便控制安装位置。板材安装前应认真检查其编号、数量、分清安装方向、位置。安装时，首先撕下背板的保护膜，将隔离垫片贴在龙骨上。将铝板贴向龙骨，搁在止滑扣上。板块的自重由水平止滑扣承担。在对应的螺钉孔装上安装扣与螺钉。然后调整板的位置，紧固上边的安装扣。继续按以上方法安装另一块铝板。安装时注意确定所有的安装扣中心线与龙骨中心线在同一水平面和铅垂面上。图6.4.1-43铝板安装节点图按照以上方法安装铝板，确保所有板在同一平面上。图6.4.1-44装饰铝单板安装后示意图6.4.1.3屋面系统技术组织措施为便于施工检查及工人上下班，在屋面安装前搭设安全通道、物料堆放平台及其相关安全措施。1、上人爬梯搭设本工程计划在主体结构高处楼面搭设上人爬梯作为标准展厅、多功能厅、交通大厅（含登录厅）展馆共六个上人通道，经观察目前现场已有总包单位搭好的上人通道，且钢结构单位已在使用中，我司可与总包单位对接后直接使用。踏步上铺防滑踏板，通道两侧设置栏杆（栏杆满挂密目安全网）。图6.4.1-45屋面上人通道2、施工通道设置本工程屋面系统在施工的过程中设置施工通道，在屋面各施工区域设置临时施工作业通道（通道的荷载按照2.0KN/m2计算考虑），施工通道采用φ48，厚3.6mm钢管搭设，通道两侧设置栏杆（栏杆满挂密目安全网），栏杆高度为1.05m（非垂直距离24m临边处），外侧栏杆高度为1.10m（垂直距离24m以上），宽度为2m，大横杆与钢结构用钢丝固定，竖向栏杆与横向栏杆采用焊接固定，做法如下：图6.4.1-46施工通道做法图图6.4.1-47实施效果图图6.4.1-48标准展厅卸料平台及马道平面布置图图6.4.1-49交通大厅卸料平台及马道平面布置图图6.4.1-50交通大厅卸料平台及马道平面布置图3、物料堆放平台搭设根据本工程的屋面工程的特点，方便材料搬运，计划在屋面设置物料堆放平台。物料堆放平台采用Q235B，160*60*4mm矩管制作，通过安装螺栓抱箍卡接在屋面的主钢构之上，上部满铺木脚手板，脚手板规格4000*200*50mm；周边不设栏杆，物料堆放平台的单台承载力按照5KN予以计算考虑，如下图所示（布置图见上文卸料平台及马道布置图）。图6.4.1-51屋面卸料平台立面图图6.4.1-52屋面卸料平台平面意面图4、生命线搭设在钢结构上拉设钢丝绳生命线，工人安全带挂设于生命线上。生命线立杆采用50*4方钢，下端焊接于钢网架球型节点，上端固定φ10钢丝绳，通长拉设。生命线做法见下图：图6.4.1-53生命线立面大样图5、在屋面边缘最外侧球型节点处搭设外围护栏，防止人员及物品意外掉落。护栏立杆采用50*4方钢，长度1500mm，下端焊接于钢网架球型节点，上端固定φ10钢丝绳，沿屋面边缘拉设，护栏设置密目安全网。外围护栏做法见下图：图6.4.1-54外围护栏立面发大样图图6.4.1-55标准展厅外围护栏及生命线布置图图6.4.1-56多功能厅外围护栏及生命线布置图图6.4.1-57交通大厅厅外围护栏及生命线布置图6、屋面板开始安装后，上屋面的通道派专人看管，非本公司人员未经允许不准上屋面随意行走。已安装完的屋面山墙、上人孔等收边泛水处严禁人在上面行走，特别是打胶的部位，不允许硬物撞击。屋面板上部需人行搬运材料时，必须铺设安装施工通道，防止屋面板被踩踏，需人行走的屋面板下部，布置足够强的支撑件，如支撑受力点布置在支座上端、踏空区域下方加布Z型支撑、上表面铺设软木板。图6.5.1-58屋面板施工通道示意图7、底板施工平台屋面施工时镀铝锌镁压型钢底板位于屋面钢檩条下部，室内没有可供施工人员站立的施工作业面。针对本工程我司计划施工时采用搭设挂笼平台和人站在满铺安全网里面（安全带季挂在钢龙骨或生命线上，且安全网在使用前将通知总包、监理相关单位严格经过打样承重验收合格后使用）的方式进行底板的安装，需在周围布置栏杆作为生命线。底板施工平台节点图如下所示：安全绳底板挂笼措施安全绳底板挂笼措施图6.4.1-59现场搭设挂笼平台倒打底板安装措施图6.4.1-60现场人站在满铺安全网里倒打底板图6.5.1-61现场人站在满铺安全网里倒打底板表6.4.1-16安全保证措施做法表序号安全保证措施1在开工前进行搭设专用施工安全通道，用于作业人员的上下屋面；2对于在钢结构施中后，在屋面结构下全面布设防火阻燃安全网（网格间距150mm），保证天沟支撑架施工、屋面檩条施工时的高空坠落。单张安全网选用自重不小于15KG，承载力100KG的4×4m、1.8×6m、4×6m三种规格的安全平网。图6.4.1-62安全网铺设示意图（满铺）3工程屋面上施工，在施工前进行安全网的铺设，并在施工安装中主要安全设置。4在屋面工程施工前进行屋面纵向安全通道的铺设，用于屋面板首板安装及材料的搬运通道。5在屋面四周的临边位置、洞口布置安全围护。6对未进行作业面交接、未设安全措施工的工作面不得施工、在檩条及底板作业的下方地面设置警戒线，并地醒目的安全警示。7在屋面上设置系挂安全带的生命绳。8屋面上设置系挂安全带的生命绳是作为防高空坠落的重点设施之一。施工中施工人员必须在施工中时刻将双钩的安全带与之相连。9安全带的生命绳主要布置在天窗的四周、屋面的临边，未设安全网部位。10安全带的生命绳主要采用Φ10的钢丝绳及Φ50钢管，在屋面板施工前可直接焊在钢结构上部（焊接前必须经业主、设计同意，不破坏结构），在屋面施工中按屋面施工进度相应移置四部临边屋面上部，与屋面板肋连接。11系挂安全带的生命绳在钢结构上进行焊接，按照6m间距均匀布置。12对本工程在保温棉施工后构造部位严禁进行焊接操作。13工程在焊接过程中，在施工前必有动火审批过程，在焊接时必须有专人监护，在焊接围边在灭火器材。14施工时应进行协调各施工单位施工顺序，严禁在易燃材料上空进行焊接作业。15在每处作业后应检查焊后情况，确保无燃烧火星后才离开。16电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆要由电工进行。17电焊机要设单独开关，并放置在防雨闸箱内。多台电焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。18工作结束后要切断电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。8、使用吊装机械的安全措施吊装危险区域，必须有专人监护，非施工人员不得进入危险区。吊装危险区域应划为警示区域，用警示绳围护。图6.4.1-63吊装做到“十不吊”1、指挥信号不明确或违章指挥不吊。

2、超载不吊。

3、工件或吊物捆绑不牢不吊。

4、吊物上面有人不吊。

5、安全装置不齐全或动作不灵敏、失效不吊。

6、工具埋在地下与地面建筑物或设备有钩挂不吊。

7、光线阴暗视线不佳不吊。

8、菱角物件无防切割措施不吊。

9、斜拉歪线工件不吊。

10、危险物品（如氧气瓶、乙炔瓶）不吊。9、屋面施工质量措施表6.4.1-17质量控制措施序号质量控制措施1铝合金复合屋面系统安装时从最初的檩条到最后的金属屋面板及泛水板的安装都应做好测量放线工作，以保证屋面工程整体安装精度控制及建筑物外观效果控制。2底板安装时与檩条之间的连接采用不锈钢自攻钉连接，板材在安装前应根据檩条间距，在板材上用记号笔标出不锈钢自攻钉的固定位置，防止出现钢钉间距不一，或不固定在檩条上。3屋面系统中间构筑层次保温棉等与屋面板前后距离不宜太长，确保当时铺设的玻璃纤维棉由屋面板安装覆盖。4金属屋面施工过程中应进行分层抗雨渗漏性能检查。5铝单板施工时应通过转接件控制安装精度，保证屋面外观的美观、漂亮。10、直立锁边式金属屋面板安装质量标准表6.4.1-18直立锁边式金属屋面板安装质量标准项目允许偏差（mm）检查方法1纵向通长构件的吻合度构件长度≤35m5水准仪、经纬仪或激光经纬仪构件长度＞35m72金属屋面坡度起坡长度≤50m+20水准仪、经纬仪或激光经纬仪起坡长度>50m+303横向通长构件直线度横向构件长度≤35m5经纬仪或激光经纬仪横向构件长度＞35m76.4.2天沟系统安装方案6.4.2.1不锈钢天沟系统安装方法1、天沟安装工艺流程测量放线→天沟底板及保温棉安装→地面天沟段对接→天沟就位→天沟焊接→集水井焊接→天沟伸缩缝及端头板安装→天沟安装尺寸复核调整→安装天沟泛水板→安装屋面内堵头→安装屋面板滴水片→屋面板端头裁切、折弯→天沟蓄水试验→天沟开孔处理→安装虹吸排水系统→天沟清理→溢流试验→缺陷修补→完工。图6.4.2-1现场天沟实物安装图2、天沟的安装方法1）天沟的测量安装天沟支架前必须进行天沟测量。天沟放线必须与屋面板材在天沟位置标高，同步进行。天沟安装的好坏影响到屋面的排水性能。由于屋面天沟骨架接在钢结构的骨架上，因此钢结构的安装精确度直接影响天沟的安装。鉴于此原因，本工程屋面天沟在施工前，我们将在天沟骨架及天沟边线上，设置天沟定位片，作为天沟安装的基准。同时，该定位片还将作为屋面安装过程中的一个固定点，作为保证施工安全的生命线。在进行屋面天沟骨架的焊接前，对各安装点位置的钢结构的各项性能进行测量，保证骨架焊接的准确性。在确保天沟的水平度与直线度的同时应保证屋面固定座、檐口收边板的安装尺寸，防止天沟上口不直或天沟骨架在安装固定支座的位置坡度不一，使在天沟部分无法将板端位置固定或檐口收边板不直。2）天沟段的焊接、对接两段天沟之间的焊接方式为氩弧焊接，天沟段的连接采用搭接焊。如下图所示：图6.4.2-2现场天沟实物安装图不锈钢天沟对接前将切割口打磨干净，打磨程度达到无缝表面的标准，采用轻度磨料、酸洗膏除去焊接的回火颜色，以保证饰面一致。对接时注意对接缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据母材确定。天沟焊接后不应出现变形现象，引起天沟积水，可在焊接两侧铺设湿毛巾，焊缝一遍成形。焊缝的处理需在天沟焊接处采用手动砂轮机打磨处理,打磨程度达到无缝表面的标准，采用轻度磨料、酸洗膏除去焊接的回火颜色，以保证饰面一致。天沟焊接时应四周围焊，在焊接完成后必须对焊接部位焊渣清除及刷防锈漆二道。由于屋面排水有虹吸需要的，在安装时应注意确定相应的落水孔位置，开设落水孔。图6.4.2-3现场天沟实物开口安装图所有的工序完成以后，应进行统一的修边处理，清理剪切边缘的毛刺与不平。最终完工后，要对天沟进行清理，清除屋面施工时的废弃物，特别是雨水口位置，要保证不积淤，确保流水的顺畅。天沟安装完毕以后，应进行相应的蓄水试验。3）集水井的焊接根据屋面排水需要及规范要求，现场天沟每隔12m设置一个集水井，集水井规格3000×500×800mm，材质为2mm不锈钢。天沟布置图如下：图6.4.2-4屋面集水井平面布置图涂（一）图6.4.2-5屋面集水井平面布置图涂（二）集水井的焊接方式为氩弧焊接，集水井不锈钢对接前将切割口打磨干净，打磨程度达到无缝表面的标准，采用轻度磨料、酸洗膏除去焊接的回火颜色，以保证饰面一致。对接时注意对接缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据母材确定。天沟焊接后不应出现变形现象，可在焊接两侧铺设湿毛巾，焊缝一遍成形。焊缝的处理需在天沟焊接处采用手动砂轮机打磨处理,打磨程度达到无缝表面的标准，采用轻度磨料、酸洗膏除去焊接的回火颜色，以保证饰面一致｡天沟焊接时应四周围焊，在焊接完成后必须对焊接部位焊渣清除及刷防锈漆二道。根据排水系统要求，在安装时应确定相应的落水孔位置，开设落水孔。所有的工序完成以后，应进行统一的修边处理，清理剪切边缘的毛刺与不平。最终完工后，要对天沟进行清理，清除屋面施工时的废弃物，特别是雨水口位置，要保证不积淤，确保流水的顺畅。图6.4.2-6集水井轴侧图图6.4.2-7天沟集水井效果图天沟安装完毕以后，应进行相应的蓄水试验。4）焊缝检查每条天沟安装好后，除应对焊缝外观进行认真检查外，还应在雨天检查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔，如发现气孔渗水，则应用磨光机打磨该处，并重新焊接。5）与排水系统雨水斗安装本工程为重力式排水，安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻排水孔，安装排水口，避免天沟存水，对施工造成影响。6）闭水试验天沟安装完成后，应进行天沟的闭水试验。闭水试验时天沟内部灌水应达到天沟最大水量的2/3，且闭水达到48小时以上，天沟灌水后应立即对天沟底部进行全面检查，直到48小时不漏水为止，如有漏水点应及时进行补焊处理。6.4.2.2不锈钢天沟系统安装工艺本工程天沟骨架采用热氟碳喷涂矩形钢管，天沟的垂直运输安装采用汽车吊及人工吊装。两段天沟之间的连接方式为对接氩弧焊接，天沟段的对接采用对接焊。天沟安装完毕以后，应进行相应的闭水试验。图6.4.2-8天沟轴测图1、天沟处的节点处理天沟处的构造处理涉及到屋面板与不锈钢天沟二种材质的连接处理，为解决天沟溢水现象从以下几个方面加以控制，确保整体排水的顺畅。1)天沟处泛水板，其功能主要为天沟上部作为披水板，及天沟下部作为挡水用的密封板，其连接方式为将泛水板两端翻边，靠屋面内部一侧上翻，而与天沟接触面下翻，泛水板用螺钉固定在方管上。这样可以防止雨水飞溅落入屋面内侧。2)本工程在天沟处施工时，屋面板端部设通长铝合金角铝，在滴水角铝与屋面板之间，塞入与屋面板板型一致的防水堵头，尺寸定位后再进行统一咬合。这样一方面可增强板端波谷的刚度；另一方面可形成滴水片，使屋面雨水顺其滴入天沟，而不会渗入室内。使板肋形成的缝隙能够被完全密封，防止因风吹灌入雨水，如下图。屋面板防水堵头铝合金滴水片屋面板防水堵头铝合金滴水片图6.4.2-9天沟处防水处理图2、集水井通过设计计算，确定屋面雨水流量及天沟段各区域的汇水量及流量、流速大小，获得相关数据，确定天沟集水井尺寸为3000×500×800mm，材质为2mm不锈钢；根据计算值，合理布置多个集水井，通过集水井的大小、分布及数量，来控制天沟雨水流量、流速。在天沟最边缘的集水井，其最后一雨水斗放大，采用二倍汇水及排水，且设置溢流口，确保排水通畅；在其余集水井部位，均匀布置挡水板。图6.4.2-10集水井轴侧图6.4.2.2不锈钢天沟系统技术组织措施施工通道设置。天沟骨架的施工阶段，施工行走于已完成的钢构件上，在钢结构上拉设钢丝绳生命线，并在外围设置护栏，工人安全带挂设于生命线上，随着天沟骨架安装，施工通道利用已完成的天沟骨架搭设木跳板，天沟及底板完成后，施工通道主要是利用不锈钢天沟及底板。钢丝绳生命线钢丝绳生命线图6.4.2-11檐口生命线示意图天沟焊接作业时，安全防护设施必须齐全，个人安防用品穿戴整齐、正确使用。在焊接过程中有接火斗,及灭火设备,有动火审批过程,并有专人在地面及屋面监督,电焊火花不得溅到其它物品上。6.4.3天窗系统安装方案6.4.3.1天窗系统安装方法屋面天窗骨架在钢底板施工时安装，施工时作业区内布设安全网，直至整个天窗的施工完成。6.4.3-1天窗骨架安装效果图施工时，沿屋面板排水方向纵向、横向铺设木板，作为天窗施工的作业平台。图6.4.3-2天窗施工的作业平台示意图屋面天窗的安装主要在天窗玻璃的垂直运输及搬运，天窗玻璃的垂直运输采用现场50T汽车吊直接吊运至屋顶。天窗玻璃较重，运输至屋顶比较危险，吊装时将玻璃用前期做好的玻璃架子装好，每次吊装为1-3块玻璃，玻璃为平放。在屋顶檐口位置用脚手架等搭设吊装平台，在吊装平台上预先用脚手架制作一个玻璃架，装玻璃的架子吊装至屋顶以后由人工牵引至平台上，然后由人工从架子抽取每块玻璃搬抬至屋面各个安装位置。图6.4.3-3采光天窗安装实际图例图6.4.3-4天窗布置图6.4.3.2天窗系统安装工艺1、详细安装工艺流程天窗的安装主要包括天窗构件安装及电动开启系统安装，其工艺流程主要为：工作面布置→测量放线及定位→天窗骨架安装→窗铝合金连接件安装→天窗窗框安装→天窗窗扇安装→天窗周边防水处理→天窗驱动系统安装→气动开启系统的调试。2、天窗安装1）施工准备根据现场实际情况，为减少水平运输的距离，在最接近屋面的地点设立下料场地。由工程技术人员组织熟悉图纸的各个细部节点做法，并编制施工技术方案和技术交底；组织安装人员学习掌握铝框系统各铝件的性能和用法，按施工图熟悉各铝件的固定方式及紧固件的规格；主要技术人员试安装屋面天窗系统样板，熟悉操作过程，分析存在问题，制定解决办法，总结安装经验，以确保施工质量和进度。2）施工程序屋面整体安装顺序安装时，以构造标高较低处开始做起，逐步逐层向上施工。3）每樘单元内材料安装程序：（1）根据设计进行骨和板材的现场加工制作（2）安装单元内玻璃天窗3、具体施工工艺1）安全措施的搭设按安装顺序的要求，搭设安装作业面，搭设数量以满足安装要求为准。根据图纸设计尺寸在现场对屋面钢结构进行精确测量，如在允许偏差范围内，进行安装。2）铝合金窗框窗扇制作要求表6.4.3-1铝合金窗框窗扇制作要求序号内容1天窗的窗框和窗扇在工厂内拼装好，并经过试装，确定后各配合公差后再在现场安装。2窗框及窗扇上的密封胶条选用三元乙丙橡胶密封胶，密封胶条在四周应连续且其下料长料应较铝材长5％，以免收缩时接头处出现缺口。胶条接口宜接在角部切成45°碰角，接口处进行焊或用耐候胶密封，在用组角机进行组角时必须打组角胶3四角组角拼缝处应拼接严密，安装后对拼缝处用组角胶，以免产生渗漏。4排烟天窗中空玻璃与铝合金窗扇的连接必须在恒温、恒温的工厂内完成，不得在现场进行装配，此部分的加工质量关系到整个玻璃工程的功能及安全，在加工中必须有严格的质量控制措施。3)铝合金窗框窗扇安装表6.4.3-2合金窗框窗扇安装序号名称内容1窗框定位在骨架安装尺寸复测后，安装前必须将窗框分格缝中心线配套铝型材的安装位置事先在天窗骨架用墨斗弹出，连接窗框的配套铝型材与钢结构连接必须的高低，前后的位置的调节空间。2窗框安装对于本工程先安装多向铝合金连接件，将铝合金明框横梁与事先初装后的配套铝型材，调节铝合金横梁的安装高度、位置，使其平整、安装后的尺寸符合窗框安装要求。在铝合金明框横梁安装后，将窗框安装在骨架上，并用不锈钢螺钉固定。3玻璃板块的安装1、安装玻璃板块时先放上长度不小于100mm的玻璃垫块，然后将压板固定在骨架上，拧到5分紧，待玻璃板块安装后，左右、上下调整，调整完后再将螺栓拧紧。板材安装前应认真检查其编号、数量、分清安装方向、位置。2、安装调整完成后，即开始注入耐候密封胶。施工过