钢筋与混凝土施工方案

1、钢筋与混凝土施工方案一、 钢筋工程本工程项目所有钢筋均采用国产钢筋，钢筋除有出厂质量合格证外，还应按规定在合格供应商处采购后，按规范规定抽样，复试合格后方准使用。钢筋制作时接头均采用焊接，钢筋绑扎安装时，柱钢筋竖向连接采用绑扎或焊接。1、钢筋工程施工工艺流程：钢筋翻样钢筋翻样审定确认钢筋质保书和复试报告钢筋断料成型成型钢筋验收成型钢筋分类堆放并标识成型钢筋绑扎钢筋验收浇捣砼2、钢筋翻样：本工程项目施工现场要设立专职钢筋翻样员，并由项目工程师负责审核。钢筋翻样前，应先充分吃透图纸，收集齐全各种施工及质量验收规范，对设计图纸中不清楚的地方，及时与设计单位有关人员沟通，确认无误后方准进行。钢筋翻样时

2、，要根据工程各项目的施工顺序，分批次进行翻样，并考虑现场钢筋绑扎时对锚固长度、搭接长度及焊接接头的错开位置，并经审核确认后出钢筋翻样清单。3、钢筋制作成型：所有钢筋均在现场加工成型、制作。钢筋加工应严格按照经审定的钢筋翻样单加工，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计规定，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。钢筋配料前应认真熟悉翻样单，要注意钢筋接头位置、起弯角度等，做到综合配料。成型钢筋应分类堆放，并标识。钢筋堆放必须架空，可砌条形砖基和碎石铺地，以防钢筋受到污染。HPB235 级钢筋末端应作 180 度弯钩，其弯弧内直径 D不应小于钢筋直径 d 的 2.5 倍，弯

3、钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径 d 的 3 倍。当设计要求钢筋末端需作 135 度弯钩时，HRB335、 HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径 d 的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于 90 度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。箍筋末端作 135 度弯钩，I 级钢折弯钩弯曲直径不小于受力钢筋直径，且不小于 2.5 倍箍筋直径，弯钩的弯后平直部分的长度不小于箍筋直径的 10 倍。直径在 22mm 以上的受力钢筋均采用现场闪光对焊，焊工须持证上岗，焊接接头应满足如下要求：a.设置在同一构件内的接头互相错开，任一焊接接头中心至长度钢筋

4、直径 d 的 35 倍且不小于 500mm 段内同一根钢筋不得有两个接头。b.在该区段内有接头的受力钢筋面积占受力筋总截面积的百分率为：受拉区不宜超过 50%，受压区不限制。c.焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的 10 倍，且宜设置在构件受力较小处。成型钢筋必须经检验符合质量要求后方可使用，成型钢筋外形尺寸允许偏差如下：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为+10；弯起钢筋的弯折位置为+20。严禁随意代换钢筋，若遇确需代换钢筋时，必须征得设计、监理同意后，方可采用等强代换的方式代换钢筋。4、钢筋绑扎施工：独立柱基及基础梁钢筋绑扎：a.按设计土质要求在基坑垫层上划分钢筋间距，为加快施工进度，独立柱

5、插筋可预先在基坑边绑扎成型。b.插筋埋入基础钢筋部分，必须严格按设计绑扎箍筋，如同一截面大于 4 根的应分段搭接，柱插筋应与底板钢筋绑扎牢固。c.基础保护层厚度应按施工规范要求放置砼垫块，并注意钢筋端部的保护层厚度，砼垫块应可先于钢筋绑扎成型前放入，可视各类钢筋骨架长度等因素决定。5、钢筋连接：钢筋采用闪光对焊及滚轧直螺纹连接。钢筋闪光对焊连接要点：对焊前应先对钢筋端部 150mm 范围内铁锈、污物清除干净。端部如弯曲时，必须加以调直或切除。加工质量：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面对、级钢筋不得有明显的烧伤，对级钢筋不得有烧伤；接头处弯折角度不得大于 40；接头处的钢筋轴线偏移，

6、不得大于 1/10 钢筋直径，同时不得大于 2mm；当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，切除不合格接头，重焊后方可进行二次验收。滚轧直螺纹连接要点:a.钢筋直螺纹加工必须在专用的机床上进行镦头和套丝。b.自检：操作人员应逐个检查钢筋墩粗头和外观质量。墩 粗 头 外 形 尺 寸 符 合 下 表 要 求 ：（单位：mm）钢筋直径1820222528323640墩粗头22-224-226-230-332-336-341-445-4钢筋基46824837圆墩粗段22-224-226-230-332-336-341-445-4长度46824837墩粗头与钢筋轴线不得有大于 4

7、度的偏斜。墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。c.自检合格的钢筋丝头，对每种规格加工批量抽检 10%（不少于 10 个）填写加工检验记录，如在抽检中有一个不合格，则全数检查，不合格丝头重新加工。d.自检合格后的钢筋丝头，应立即套上防护帽或对应的连接套，在连接套的另一端按上塑料防护盖保护。e.安装时先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上，用专用扳手将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入接套内拧紧到位，完成连接。卸下工具随即检验，不合格的立即纠正，合格的在接套上涂相应合格标识。f.对连接的接头每 500 个为一验收批，进行静力拉伸强度试验。特殊性能试

8、验还需单向反复拉伸试验和疲劳性能试验。g.连续检验 10 个验收批，全部单向拉伸试件一次性抽样合格时，验收接头数量可扩大一倍。二、模板工程1、模板及支撑选择：各类柱基、框架柱、梁、板采用胶合板模板，模板支撑采用48 钢管。2、施工准备：轴线标高：要求在支模前，利用经纬仪将各类底下结构的轴线投测到基础垫层上，经监理、设计复核后，用墨斗弹出柱基、整板基础的轴线和立模边线，轴线处要红漆描出标识，以便检查、验收。标高要在每只基坑边缘处设一控制点，方便引测和检查验收。模板翻样：本项目的木工作业组负责人，要根据结构截面尺寸，分别进行模板翻样，每块模板上均需进行编号，立模时要对号入座，提高操作工效，减少操作

9、失误，模板翻样时，要考虑每块模板面积和重量。模板制作：独立柱基、短柱等模板制作，侧模采用 15mm厚胶合板，侧模横向水平背楞用 50100mm 方木，间距小于 200mm，与 15mm 胶合板制作钉牢，后弹线用木工刨刨边修直，按选用的胶合板的尺寸，整块制作，模板背楞按梁侧模要求。模板制作好后，随即用隔离剂涂刷两遍堆放。3、独立柱基、条基模板施工：模板安装顺序：模板配板设计复核轴线标高安装基础承台模板设置承台模板支撑搭设柱颈上部支架绑扎柱颈箍筋柱颈模板固定校核柱基模板轴线、标高作业班组自检工序验收模板安装及拆除要点：a.安装前复查基坑垫层标高轴线及模板安装边线。b.安装时随时检查柱颈与柱基的对角

10、线，防止柱模扭转。c.模板支撑要独立搭设，不得与浇砼脚手联结，自检合格后，报监理、设计、业主进行工序质量验收，并办理隐蔽验收手续。d.模板安装后，按轴线拉通线复核自检，自检合格后，报监理、设计、业主进行工序质量验收，并办理隐蔽验收手续。e.模板的拆除均按施工验收规范要求。三、混凝土工程1、砼工程概况：本工程项目砼设计强度等级为垫层 C10，基础 C15、C20，混凝土采用人工配料，对所需的材料的品种、规格、质量进行检查合格后，使用一吨以上衡器根据施工配合比严格计量入斗。建立混凝土搅拌后台，并对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌，同时对现场砂、石料的含水率进行测定，适当调整混凝

11、土用水量。混凝土拌合时间通过试验确定，但不能少于规定的最少拌合时间。2、砼运输混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少转运次数。采用两轮手推车和经改装的农用车来运输混凝土，混凝土的自由下落高度不应大于 2m，超过时应采用溜槽或溜桶，以防骨料分离。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。3、砼振捣：混凝土的振捣采用平板式和插入式振捣器相互配合使用。混凝土浇筑过程中严禁在现场加水，和易性较差时，采用加强振捣等措施。插入式振捣机的振捣方式要求快插慢拔，分点插入，已浇筑下层砼中，振捣时间控制适当，特别是钢筋密集处，要左右、上下来回专人振捣，防止砼振捣不密实，引起孔洞、蜂窝现象。4、砼试块：严禁施工验收规范要求留置试块，即每一台班、每 100m3，每次浇筑均留置标准养护试块一组，对承重结构的砼，除留置标准养护试块一组外，还需留置拆模、同条件养护试块一组。同条件试块的留置必须向监理汇报，确定留置的位置及组数。试块养护：要求施工现场建立标准养护室，养护温度控制在 203 度，湿度控制在 90%以上；同条件养护试块，应与构件同一地点进行养护。强度标养试块养护为 28 天，拆模同条件养护试块养护时间根据构件允许拆模的天数确定，同条件试块的养护时间为 600.天。5、砼养护：水平砼构件表面采