钢结构工程施工施工方法及工艺要求

126-钢结构工程施工施工方法及工艺要求目录TOC\h\z\u6.1方案及技术参数 -5-6.1.1钢结构施工总体概述 -5-6.1.2钢结构构件材料选择 -6-6.1.3钢结构安装进场准备 -7-6.1.3.1构件进场验收 -7-6.1.3.2构件进场堆放 -8-6.2施工工艺流程 -9-6.2.1钢结构深化设计 -9-6.2.2钢结构加工与运输 -9-6.2.3钢结构安装 -10-6.2.4钢结构焊接 -11-6.2.5紧固件安装 -11-6.2.6钢结构涂料施工 -12-6.3施工要点 -12-6.3.1钢结构深化设计 -13-6.3.1.1深化内容概述 -13-6.3.1.2深化重点与难点 -13-6.3.1.3资源配置与组织 -13- -14- -14-6.3.1.4深化设计进度计划 -14-6.3.1.5深化设计实施 -15-6.3.1.6深化质量保障 -16-6.3.1.7其他要求 -17-6.3.2钢结构加工与运输 -18-6.3.2.1钢结构加工概述 -18-6.3.2.2钢结构加工主要流程 -18-6.3.2.3资源配置与组织 -18-6.3.2.4主要构件加工工艺 -21- -23- -23- -24- -26- -26-6.3.2.5加工制作质量保证措施 -27-图示 -29- -29- -29- -29- -30- -30-6.3.2.6钢结构焊接工艺 -31-6.3.2.7钢结构校正 -38-6.3.2.8钢结构涂装 -39-6.3.2.9钢结构构件验收 -41-6.3.2.10钢结构构件标识 -41-6.3.2.11钢结构运输组织 -42-6.3.2.12钢结构成品保护 -43-6.3.3钢结构安装方案 -44-6.3.3.1地下室钢结构吊装方案 -44-6.3.3.2地上钢结构吊装方案 -55-6.3.3.3钢楼梯吊安装方案 -77-6.3.3.4钢筋桁架楼承板吊装方案 -78-6.3.3.5地脚锚栓安装 -86-6.3.4钢结构操作平台 -88-6.3.5施工通道设置 -89-6.3.6钢结构连接方案 -89-6.3.6.1钢结构高强螺栓施工方案 -89-6.3.6.2钢结构焊接施工方案 -97-6.3.7钢结构施工测量施工方案 -110-6.3.7.1钢结构测量概述 -110-6.3.7.2钢结构测量重难点 -111-6.3.7.3应对方式概述 -111-6.3.7.4测量实施的依据和保障 -112-6.3.7.5钢结构测量准备工作 -112-6.3.7.6测量具体实施方案 -114-6.3.7.7钢结构安装过程测量控制 -117-6.3.7.8钢结构安装误差及消除措施 -119-6.3.8钢结构现场涂装方案 -120-6.3.8.1钢结构防腐涂装施工概况 -121-6.3.8.2钢结构防火涂料施工概况 -122-6.3.9检测试验方案 -126-6.3.9.1检测和试验原则 -126-6.3.9.2检测和试验流程 -126-6.3.9.3检验和试验内容及取样检测方法 -127-6.4检查要求 -130-6.1方案及技术参数6.1.1钢结构施工总体概述港城广场建设项目（08-1地块）施工总承包工程位于上海市浦东新区临港新城环带西南方位，北至黄日港南路，南至海港大道，西至环湖西二路。钢结构施工主要位于1#楼内；1#楼地下为两层整体地下室；地上分为1-A区、1-B区、1-C区、1-D区、连廊本项目包含钢结构的单体及结构形式如下，均采用高空原位拼装的安装方法。单体名称结构高度（m）层数结构形式钢结构内容1-A区13.1704/2钢框架框架梁柱1-B区23.2006/2钢框架框架梁柱1-C区23.2006/2钢框架框架梁柱1-D区23.2006/2钢框架框架梁柱连廊15.6704/2钢框架框架梁柱钢结构分部概况6.1.2钢结构构件材料选择主要原材料(钢板、焊材、螺栓、栓钉、油漆等)严格按照工艺下发的采购清单以及技术条款进行采购。针对此工程，从国内业绩突出、资质等级高、信誉好、实力强、品质优、同期产满足要求的加工厂中选择一至两家进行采购，确保原材质量及工程质量。表6.1.2-1采购要求序号材料名称材质/规格采购要求1锚栓、钢板Q355B《碳素结构钢》GB/T700-20062焊条E4315-E4316《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012E5015-E5016《热强钢焊条》GB/T5118-20123气保焊丝ER50-2《熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝》GB/T8110-20204埋弧焊丝H10Mn2《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》GB/T5293-2018H08MnA《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》GB/T5293-20185焊剂F5034《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》GB/T5293-2018F5031《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》GB/T5293-20186螺栓10.9S《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-2006《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-20087安装螺栓4.6S《六角头螺栓》GB/T5782-2016《1型六角螺母》GB/T6170-2015《平垫圈A级》GB/T97.1-20028栓钉按图纸《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433-20029油漆按图纸、技术规范符合国家相关标准表6.1.2-2钢构件概况序号截面简称截面图示使用部位板厚范围（mm）材质1箱型钢柱主体框架钢柱16-60Q355BQ420B2H型钢梁主次钢梁6-30Q355B6.1.3钢结构安装进场准备6.1.3.1构件进场验收钢构件使用平板车运至现场，在安装前必须进行进场验收。钢构件以及材料的运输进场应严格按照项目部安装计划执行，钢构件及材料进场按日计划精确到每件的编号，至少准备一个柱节安装区域所需构件，协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，钢柱、钢梁等型钢构件应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等质量控制因素，如果发现问题，制作厂应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。1总体验收要求严格按图纸要求和有关规范，对构件进行几何尺寸、焊缝验收，合格后，办理构件验收和工序交接手续。2缺陷修补构件出现缺陷，可在现场进行修补的，经业主、监理等相关单位同意确认修补工艺后，组织制作厂人员进行现场修补。修补方法如下：序号验收项目验收工具、验收方法拟采用修补方法1焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊2焊角高度尺寸量测补焊3焊缝错边、气孔、夹渣目测检查焊接修补4构件表面外观目测检查焊接修补7现场焊接剖口方向角度对照设计图纸现场修正8构件截面尺寸卷尺制作厂重点控制9构件长度卷尺制作厂重点控制10构件表面平直度水准仪制作厂重点控制11加工面垂直度靠尺制作厂重点控制12构件运输过程变形经纬仪变形修正13预留孔大小、数量卷尺、目测补开孔14螺栓孔数量、间距卷尺、目测铰孔修正15构件吊耳目测检查补漏或变形修正16表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆17表面污染目测检查清洁处理6.1.3.2构件进场堆放1堆放原则序号构件堆放原则1进场构件均须按照安装顺序堆放至指定堆场，并于堆放场地位置设置显著的标识牌。2构件在外表面的显目位置作标识，标识包括构件编号、安装区域及安装方向。3构件进场后须及时清理内部积水、污物等，避免内部锈蚀。2堆放平面布置本项目现场构件堆放的平面位置详见部署总平面布置图。3构件堆场示意构件分为以下类别进行堆放：外框钢柱、外框钢梁等。较重构件必须单层铺放在指定加固场地，合理设置支撑或枕木，防止边缘挤压变形。小型钢梁、次构件等可根据安装顺序合理叠放，先安装的堆放于上面，并交错堆放防止构件平面弯曲等变形。箱型钢柱构件堆放示意图H型钢梁构件堆放示意图6.2施工工艺流程6.2.1钢结构深化设计图6.2.1钢结构深化设计流程图6.2.2钢结构加工与运输图6.2.2钢结构加工与运输主要流程图6.2.3钢结构安装1钢柱安装流程1）钢柱吊装工艺吊耳采用柱上端连板上的吊装孔，采用四点吊装方式。起吊时钢柱的根部要垫实，保证在根部不离地的情况下，通过吊钩的起升与变幅及吊臂的回转，逐步将钢柱扶直，待钢柱停止晃动后再继续提升。钢柱吊装就位后，采用四面段焊方式将钢柱预先焊接固定在预埋件平面上，必须确认焊接牢固后方可摘钩。2）钢柱校正工艺钢柱就位后，按照先调整标高、再调整扭转、最后调整垂直度的顺序，采用相对标高控制方法，利用吊车、钢楔、垫板、撬棍及千斤顶等工具将钢柱校正准确。形成框架后不再需要进行整体校正。标高调整时利用吊车吊钩的起落、撬棍拨动调节上柱与下柱间隙直至符合要求，在上下耳板间隙中打入钢楔。扭转调整的方法：在上下耳板的不同侧面加垫板，再夹紧连接板即可达到校正扭转偏差的目的。2钢梁安装流程表6.2.3钢梁安装流程序号安装要点描述示意图1安装准备构件吊装前清理摩擦面，保证摩擦面无浮锈油污，备好钢梁连接板和安装螺栓2钢梁就位钢梁就位后，先用冲钉将螺栓孔眼卡紧，穿入安装螺栓，安装螺栓数量不得少于螺栓总数的三分之一，且不得少于2颗。安装连接螺栓时，严禁在情况不明的情况下任意扩孔。临时螺栓安装时，连接板必须平整。立面上钢梁吊装，采用由下至上，顺序安装方法进行3钢梁固定主梁吊装就位后，将钢梁和连接板用高强度螺栓进行固定。紧固前，要调整钢梁水平度等参数至规范要求范围。高强螺栓充分紧固后才能摘钩。然后按照高强螺栓安装方法安装高强螺栓，最后焊接焊口6.2.4钢结构焊接图6.2.4钢结构焊接工艺流程6.2.5紧固件安装表6.2.5紧固件施工流程施工步骤施工内容施工内容技术要求1清理构件摩擦面构件吊装前清理摩擦面，保证摩擦面无浮锈油污2钢梁吊装就位后采用安装螺栓临时固定不得使杂物进入连接面，安装螺栓数量不得少于本节点螺栓数的30%，且不少于2颗。3用高强螺栓更换安装螺栓并进行初拧高强螺栓的初拧，从螺栓群中部开始安装，向四周逐个拧紧4高强螺栓终拧初拧后24h内完成终拧。终拧顺序同初拧，螺栓终拧以拧掉尾部为合格，同时要保证有2～3扣以上的余丝露在螺母外。6.2.6钢结构涂料施工钢构件在工厂内焊接完毕后需按照一下流程进行除锈和防腐处理。表6.2.6钢结构涂装施工流程工序防腐涂装工艺要求1用抛丸机对钢材进行除锈处理，表面处理质量应达到Sa2.5级，除锈后应将钢材表面灰尘除尽。2使用高压无气喷涂机喷涂，喷嘴应与钢材表面保持30cm～50cm垂直距离，匀速移动。3应严格控制喷枪的有效覆盖面，保证下一枪油漆喷涂时漆能够覆盖上一枪漆的1/3。底层完全干燥后方可进行中间漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。4涂装结束后，应及时对涂层进行检查，涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，并及时用测厚仪对构件涂层进行检测，并对已喷涂过的构件进行保护。6.3施工要点6.3.1钢结构深化设计6.3.1.1深化内容概述钢结构深化设计是依据钢结构施工图纸，利用设计软件1:1建立与工程实际完全相符的钢结构3D全真模型，在钢结构建模过程中综合考虑制作、运输、安装、土建、装修、机电、给排水、暖通、幕墙等各专业的要求与联系，最后生成满足钢结构采购、制作、运输、安装等各方施工需求的钢结构相关专业报表及细化图纸，即钢结构详图设计。本工程深化设计内容主要包括箱型柱、H型钢柱钢梁等。连接样式多样，图纸深化情况直接影响现场施工质量与进度。同时，深化设计也应考虑加工运输及现场安装工艺，并与安全措施相结合，合理划分吊装单元并保证施工质量和进度。表6.3.1.1深化设计主要内容序号主要内容1对本工程钢结构进行深化设计,包括完成深化设计模型、深化图、各种报表等，按时有效地提供图纸等相关资料。2在设计过程中结合制作、运输、安装、其他相关专业等综合因素，对构件进行分段分节，配合加工、运输、安装等各工序的正常运作。3对工厂、运输及现场临时措施节点进行设计。4对深化设计工作进行系统、有效地管理：包括进度和质量控制，满足材料采购、加工安装需要，以及审查校核深化设计图是否符合原设计的节点构造要求。5协调处理土建、幕墙、机电等专业与钢结构之间的联系问题，配合现场进行深化设计服务工作，确保钢结构工程顺利进行。6.3.1.2深化重点与难点序号重难点重难点分析解决办法1深化难度大混凝土降板区域多，机电管线穿钢梁，深化难度大仔细研究机电图纸，针对地上结构降板区域多的情况与设计院沟通，在降板区域标注出不同梁顶标高，通过机电BIM模型导出机电管线图，确保钢梁开洞的位置和精度。2施工工期紧施工工期紧，深化设计进度要求高在充分理解原设计意图、符合相关规范标准及保证结构安全的前提下，结合具体的制造加工及焊接工艺，为保证整个工程的制作精度及焊接质量，对节点构造进行详细合理的工艺设计，保证整个结构的工艺实现。结合相关规范和标准及我单位的实践经验，时刻与设计师沟通确定节点做法，同时方便现场施工3钢结构施工安全措施的配合深化设计过程中，需考虑现场施工安全等方面的要求充分考虑吊耳的设置，以防止构件在运输、吊装过程中发生变形，保证施工安全，根据不同柱、梁构件设计不同的吊耳类型，采用Ansys和Midas有限元软件对吊装耳板的强度及变形进行仿真分析，做到吊耳设计合理、安全、可靠。4深化设计对应力集中的考虑深化设计阶段，需对各个部件的相关部位在构造上进行处理，以达到消除应力集中的目的。深化建模时应多和设计沟通，尽量避免焊缝交叉；消除应力集中现象。6.3.1.3资源配置与组织表6.3.1.3-1深化设计软件配置序号软件名称软件功能软件图例1Tekla钢结构建模绘图软件2AUTOCAD绘图软件表6.3.1.3-2深化设计配备人员序号职位名数量工作内容1深化设计负责人1负责整个深化工作的进度控制、质量控制以及日常工作安排，负责与设计院的沟通和配合，参加与钢结构相关的会议2建模负责人2模型的质量控制、进度控制、日常安排，整理汇总在建模过程中遇到的疑问提给深化设计负责人，担任主建模。3建模人员6建模工作，建模完成后同时参与调图.4调图负责人1负责出图的质量、进度及日常安排，图纸出现的建模问题与建模负责人沟通。5调图人员6负责模型的调图、出图工作。6与设计院对接人员2与设计院人员的对接，以及深化图纸的审核工作7与加工厂对接人员2深化设计部与加工厂的图纸对接工作8与现场对接人员2深化设计部与现场安装的对接工作9与土建、幕墙、机电、装修等单位对接人员3土建、幕墙、机电、装修等单位进行图纸对接及协调工作6.3.1.4深化设计进度计划深化设计进度需根据钢结构施工进度安排，如下表6.3.1.4所示。表6.3.1.4深化设计进度6.3.1.5深化设计实施1图纸会审1）专业分包内部会签（1）制图负责人完成其相关深化设计图纸，自查无误后提交深化设计部内部会签；（2）附有会签表的深化图纸在各专业负责人之间流转，各专业负责人就图纸存在技术问题予以标记及汇总列出，（3）深化设计总负责人审查图纸深化内容是否符合总体要求，并协调深化设计图纸各专业冲突的问题得到合理解决；（4）项目总工审查深化设计图纸是否经过内部会签制度，并抽查相关重要内容；（5）各责任主体签署的图纸交由项目文件控制部门准备提交。2图纸问题解决表6.3.1.5-1图纸问题解决办法序号具体解决办法1在深化设计过程中，一般性问题由深化设计单位直接与设计方进行沟通，达成非正式确认文件，不定期汇总整理成《图纸会审记录》文件形式，经各方签字后作为正式资料。2当设计问题比较集中，且较多时，向业主方提出申请召开图纸会审会议，业主方、监理方、设计方等相关各方参加，集中讨论解决，会后形成《图纸会审记录》正式文件，作为深化设计依据。3当深化设计遇到重大设计问题，需要召集多方进行开会讨论解决时，向业主方提出申请，由业主方召集相关方约定时间地点后召开设计协调专题会予以讨论解决，达成一致意见后形成《会议纪要》，各方签字确认后，由深化设计单位按意见进行实施。4设计方应在图纸问题提出后2日内反馈解答意见，若2日内无法解决的问题，也应在2日内反馈解答问题的方式或时间。3深化设计建模钢结构深化设计是多人同时操作的过程，可能因为某一人随意更改模型或两人修改同一构件而导致冲突，造成工作出现错误，因此深化设计建模组的协调、配合至关重要；同时每个划分区域的对接工作也要重点控制。Tekla软件应用时一般按以下6个主要步骤进行，即：（1）结构整体定位轴线的确立（2）结构整体初步建模（3）节点参数化自动生成（4）构件编号（5）出构件深化图纸（6）各种报表。4出图管理表6.3.1.5-2深化图纸审查重点序号图纸审查重点1图纸数量是否完整，重点检查封面、目录、设计说明、构件图、零件图，以及图纸日期、版本号和图名等2构件数量和零部件数量是否完整，不得漏零件或部件3检查材料清单的零部件编号、材质、重量是否正确,是否符合原设计施工图的要求，构件总重是否正确4图纸尺寸标注是否正确和清晰，不得漏标尺寸5焊缝标准是否完整6模型变更后图纸是否相应变更7深化设计图格式、图面表达是否满足整洁、规范5报审与报批表6.3.1.5-3深化图报审报批序号部门审查1深化设计部门自我校对、审查，确保图纸与结构图对应。2项目部检查关键节点处理情况，与土建、机电部一起进行图纸会审，发现问题及时通知深化部门调整。3设计单位设计单位根据项目设计重点考察深化图纸是否符合设计意图及规范要求。4加工厂加工厂根据深化图纸放样加工之前，审查深化图是否表述清楚，若有错误或疑问及时与项目部沟通。6.3.1.6深化质量保障深化设计图是指导工厂加工、现场安装的最终技术文件，必须严格进行质量审核。深化图纸要充分表达设计意图，文字精练，图面清晰。避免一般性的错、漏，避免各专业间配合上的矛盾、脱节和重复。尽量采用通用设计和通用图纸，力求设计高质量、高效率、高水平，具体质量保证措施见表。表6.3.1.6深化设计的质量保证措施序号项目具体内容1深化设计人员本工程组织强大的深化设计队伍，深化设计项目负责人从事专业工作年限在5年以上，结构设计部门、详图设计部门、工艺设计部门负责人均为本科以上学历，从事专业工作年限均在3年以上；各部门成员均为本科以上学历，深化设计工作年限在3年以上，为图纸深化设计的质量提供可靠的技术保证。2深化设计三级审核制度严格合理的工作流程、体制和控制程序是保证深化设计质量的关键因素。我单位将建立完善的三级审核制度。设计制图人员根据设计图纸、国家和部委的规范、规程以及我单位深化设计标准完成自己负责的设计制图工作后，要经过以下检查和审核过程：计制图人自审设计制图人将完成的图纸打印白图（一次审图单），把以下内容的检查结果用马克笔做标记：1笔误、遗漏、尺寸、数量2施工的难易性（对连接和焊接施工可实施性的判断）3对于发现的不正确的内容，除在电子文件中修改图纸外，还要在一次审图单上用红笔修改，并做出标记4自审完成后将修改过的图纸重新打印白图（二次审图单），并将一次审图单和二次审图单一起提交审图人员审图人员校核审图人员的检查内容和方法同自审时基本相同，检查完成后将二次审图单交设计制图人员进行修改并打印底图，必要时要向制图人将错误处逐条指出，但对以下内容要进行进一步审核：1深化设计制图是否遵照公司的深化设计有关标准2对特殊的构造处理审图3结构体系中各构件间的总体尺寸是否冲突最终审核审定时以深化设计图的底图和二次审图单为依据，对图纸的加工适用性和图纸的表达方法进行重点审核。对于不妥处，根据情况决定重复从审图人员开始或制图人员开始上述工作3信息反馈处理1）简单的笔误迅速修改错误，出新版图，并立即发放给生产和质量控制等相关部门，同时收回原版图纸。2）质量问题判断为对设计的理解错误或工艺上存在问题重新认真研究设计图纸或重新分析深化设计涉及到的制作工艺，及时得出正确的认识，迅速修改图纸，出新版图，并立即发放给生产和质控等相关部门，同时收回原版图纸。3）在构件制作或安装过程中，根据现场反馈的情况发现深化设计的质量问题立即通知现场停止相关部分的施工。同时组织技术力量会同有关各方研究出处理措施和补救方案，在征得设计和项目管理公司同意后，及时实施，尽可能将损失减少到最小，并将整个过程如实向业主汇报4出错补救措施根据本工程的情况，设立专人与设计院、业主保持不间断的联系，以减少深化设计的错误；在设计中发现深化图出错，立即对错误进行修改，在确认无误后再进行施工；如果深化设计发生错误，且工厂已经下料开始制作，在发现错误后，立即停止制作，并向设计院和业主报告，与设计人员共同商讨所出现错误的性质，如果所发生的错误对整体结构不造成安全影响，在设计院、业主的认可、批准后继续施工；否则对已加工的构件实行报废处理6.3.1.7其他要求本工程节点较为复杂，种类较多，深化设计时要综合考虑各构件制作、安装及焊接工艺，确保深化设计质量。1制作工艺针对本工程的特性，深化过程中综合考虑制作、安装工艺，确保深化出图后，制作厂可保证质量完成构件加工，并且方便现场安装。2安装工艺深化前及深化设计过程中，深化设计人员要加强与现场安装人员的沟通，明确钢柱的具体分节位置、复杂节点的安装工艺、典型结构的施工工艺及单元划分等，确保按图制作运至现场的构件符合现场施工要求。3焊接工艺深化设计前，必须确定焊接工艺：1）根据工程设计文件对焊接提出质量要求，包括母材的材质、焊接材料的材质，焊接节点构造，焊缝坡口形式，焊缝强度等级等。同时根据焊缝坡口形式及尺寸，确定焊接方法。2）对于组合构件的内部对接焊缝，在深化建模时提前考虑预留操作孔，保证现场钢柱安装后可进行焊接操作。6.3.2钢结构加工与运输6.3.2.1钢结构加工概述本工程钢构件主要包括箱型钢柱、箱型梁、H型钢梁等。主要材质为Q355B、Q420B，其化学成分、力学性能及其他质量要求应分别符合现行国家标准规定的要求。6.3.2.2钢结构加工主要流程图6.3.2.2钢结构加工制作总体流程6.3.2.3资源配置与组织1技术准备1）商务部门对项目工期、合同条款等对技术部门进行交底，明确业主合同内涉及工程材料、技术等方面的条款。2）技术部门深入了解设计图纸及有关技术文件，并对结构施工图全面进行审核和校对。设计图的校核内容：设计文件是否完整(设计图、施工图、图纸说明、设计变更)、构件尺寸是否标注齐全正确、节点是否清楚、构件的连接形式是否合理、焊接符号是否齐全合理，同时对结构的合理性和工艺可行性及时和设计单位联络和商讨。3）由深化设计部门向工艺部门、生产部门、质控部门进行技术交底，针对难以加工的节点进行沟通探讨。4）图纸准备、编制工艺：根据制作安装设计总说明中涉及的加工制作要求及时编制工艺文件以便下达生产。2加工设备投入本工程工期较紧，要求加工厂加快制作完成，确保加工进度满足现场安装需要。表6.3.2.3-1加工设备投入一览表钢板预处理生产线数控多头火焰直条切割机等离子数控切割机液压折弯机摇臂钻端面锯床液压闸式剪板机数控平面钻数控三维钻表6.3.2.3-2主要组装设备H型钢组立机H型钢液压矫正机数控锁口机端面铣床表6.3.2.3-3主要焊割设备双弧双丝门式埋弧焊机半自动埋弧焊机二氧化碳气体保护焊机二氧化碳全自动焊接小车半自动火焰切割机H型钢端面坡口全方位火焰切割机6.3.2.4主要构件加工工艺1焊接H型钢构件加工制作步骤一：钢板矫平（如有需要）步骤二：零件下料步骤三：T型组立步骤四：H型组立步骤五：H型焊接步骤六：H型矫正步骤七：装焊连接板步骤八：整体检测步骤九：端部铣平（开设坡口）步骤十：端部钻孔6.3.2.5加工制作质量保证措施按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作过程中的自检、互检以及交接检，制作过程中，各工序必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可流转下道工序，同时，下道工序对上道工序的半成品进行复检，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修。每道工序均进行首检验收，验收合格后才能进行批量加工。产品制作过程中，由质量管理部进行产品制作质量的巡检，成品构件制作完毕后，由质量管理部进行成品终检。钢结构出厂前保证所有构件分单元预拼装，拼装偏差应符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020的要求，经检验合格方可出厂。1原材料质量保证措施所有材料进厂必须查看合格证明书及检验报告等相关资料，外观全面检查。第一时间做力学、化学复验。及时将每批材料合格证、检验报告、复验报告移交监理和业主。1）钢材验收与复验原材供应商应至少在国内享有崇高声誉，其产品在国家标志性建筑中均有使用的生产厂家。购入的钢材应详细检查钢厂出具的质量证明书和检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规范，且其质量证明书上的炉批号应与钢材实物上的标识一致，否则不得入库。按钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对各种规格钢管抽查其口径、壁厚及椭圆度；对各种规格型钢，检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度；对各种规格钢板，检查其长度、宽度、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量,检验方法及要求如下表所示。表6.3.2.5-1材料进场检验方法及要求序号检查项目技术要求及允许偏差检验方法检验数量1钢板宽度公称厚度16～60mm，偏差小于+30.0mm钢尺测量每一品种、规格的钢板抽查5处公称厚度大于60mm，偏差小于+35.0mm2钢板平面度公称厚度10～25mm，每米长度内小于8.0mm水平尺测量每一品种、规格的钢板抽查5处公称厚度大于25mm，每米长度内小于7.0mm3材料表面严禁划伤、结疤等表面缺陷目视检查全数检查钢材到厂后必须及时按照生产厂家、材料炉批号、规格、数量进行化学分析和机械性能试验，必要时进行冲击试验和硬度试验。2）辅材的验收与复验焊材进场必须检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等相关质量证明书。再根据本工程图纸设计要求和国家规范，对工厂使用的焊接材料进行复验，包括焊条、药芯焊丝、实心焊丝、焊剂，焊材的复验包括焊材的熔敷金属的化学成分分析、拉伸试验、冲击试验，焊材复验的试件制备如下图所示。图6.3.2.5-1焊材复验2装配质量保证措施构件尺寸精度的保证主要是通过对工序的质量控制来实现的，必须使每个工序制作精度都严格控制在检测范围内，主要的构件精度保证做法如下表所示。表6.3.2.5-2装配质量保证措施序号工序控制要点图示1下料钢材下料前先通过预处理生产线对钢材进行预处理，可以充分释放板材内部的残余应力，保证后续工序对板材变形的影响。2采用数控切割机对板条或异形板件进行数控下料，不仅可以确保尺寸精度，而且可以保证板条直线度。3型钢制孔时，使用三维钻设备，保证孔位的精度。4组立组立时使用专门对应的组立机，确保组立精度。5组立时必须根据基准线对待组立的板材进行划线定位，确保构件有位移基准。6箱型柱隔板组装时需要使用专用的隔板组立架，并且隔板衬条必须经过端面铣处理，确保装配精度，保证电渣焊时不出现漏渣现象。7端面铣端铣前调平、构件固定牢固。然后划出到位线和检查线，并且敲样冲印记，确保各个线条清晰可见。8端部坡口加工端部坡口加工时使用三维立体切割机，不仅构件无需翻身，而且能保证坡口的成型美观，又可以保证切割精度。3焊接质量保证措施钢结构中焊接质量控制是非常重要的一个环节，控制不好整个结构可能存在极大安全隐患，以下是我司对焊接质量基本控制措施，如下表所示。表6.3.2.5-3焊接质量基本控制措施序号工序控制要点图示1焊工考试各类焊工必须经过焊工考试并取得国家机构认可部门颁发的资格等级证明书,并在有效期之内。2焊接工艺评定焊接前必须根据工程的图纸要求进行工艺评定实验，工艺评定实验必须能够覆盖所有焊缝的焊接需求，根据合格的工艺评定编制焊接作业指导书，实际操作也必须严格按照焊接作业指导书执行。3定位点焊构件的定位点焊是正式焊缝的一部分，定位点焊长度为40～60mm，点焊之间的间距300～600mm。4预热当环境温度低于0℃时，必须根据规范要求对构件进行预热，预热区在焊缝两侧，其宽度各为焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm，预热测温点在加热侧的背面，距离焊缝约75mm处。5引熄弧板引、熄弧板材料及接头与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动焊50×30mm；自动焊150×80mm；焊后用气割割除，磨平割口。4焊接防变形措施在钢结构焊接施工过程中，根据不同的节点构造及焊缝形式，采取适当的焊接工艺措施对于控制钢结构焊接变形具有非常重要的作用，列举本工程几种典型构件的防变形措施如下表所示。表6.3.2.5-4典型构件焊接防变形措施序号构件类型措施图示1板材拼接拼接板材为V型坡口时，组立时应提前做好约3°～5°的反变形。2拼接板材为X型坡口时，焊接时应反复翻转焊接，焊接顺序如右图。3箱型构件箱型柱组立盖板前必须检测尺寸，确认无误后盖板焊接，焊接操作顺序如右图所示。5焊接残余应力消除尽管制作过程中采取了各种措施来控制焊接应力和焊接变形，但因本工程构件的特殊性，焊接完成后依然会存在较大的残余应力，可以使用残余应力检测仪检测结构内部的残余应力，如图所示。图6.3.2.5-2残余应力检测仪从以下几个方面来采取措施，进一步消除构件残余应力，见下表。表6.3.2.5-5焊接残余应力的消除序号残余应力原因解决措施图示1焊接由于受热不均匀，焊后焊缝存在不可避免残余应力使用火焰加热的方式对焊缝二个侧面进行烘烤，可以有效释放一部分残余应力。2采用超声波振动消除残余应力。通过实验测得，使用该方法残余应力可消除75%以上。3采用振动时效法消除应力，该方法具有均匀、周期短、效率高、无污点、不受构件体型大小限制等优点。4采用电控设备配合保暖温控柜对构件焊缝做焊后缓冷处理。6.3.2.6钢结构焊接工艺1主要节点类型及材质本工程钢结构主要截面型式有箱型钢柱、H型钢梁等。有平焊、横焊、立焊，焊接位置多样，主要节点类型及材质见下表。表6.3.2.6-1主要节点类型及材质序号焊接接头形式焊接位置材质1定位焊、对接焊缝、角焊缝平焊、横焊、立焊Q355B、Q4202对接焊缝、角焊缝平焊Q355B、Q4203T型立焊Q355B、Q4202焊接方法及设备对于长直、且适合平位置施焊的焊缝，采用气保焊打底，埋弧焊填充、盖面焊接作业；对于下列情况采用二氧化碳气体保护焊：复杂节点，施焊空间狭小，焊接操作难度大的部位；构件牛腿、加劲板等部位，采用实心焊丝气保焊打底、填充，采用药芯焊丝气体保护焊进行焊缝盖面。对于箱型截面构件内隔板，对于封闭后不能施焊的焊缝，采用电渣焊设备进行焊接，焊接方法及部位见下表。表6.3.2.6-2不同部位的焊接方法序号焊接部位焊接方法1主要用于加劲板、连接板的焊接，焊接位置不利的部位。手工电弧焊/SMAW2主要用于装配焊接，加劲板、连接板的焊接，焊接位置较好的部位。二氧化碳气保焊/GMAW3主要用于主焊缝、拼板焊缝的焊接。埋弧焊/SAW4箱型截面构件内隔板的的焊接。电渣焊/ESW表6.3.2.6-3焊接设备焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械埋弧焊MZ-1-1000直流反接单弧自动三弧三丝埋弧焊GSW3000BT直流反接单弧自动手工焊条电弧焊ZX-500直流反接单弧手工CO2气体保护焊XC-500直流反接单弧半自动3焊接材料本工程钢构件材质主要为Q355B、Q420，焊接材料的选择应符合以下要求：焊缝金属与母材金属强度相适应；当不同强度的钢材焊接时，可采用与低强度钢结构材料相适应的焊接材料；由焊接材料及焊接工序所形成的焊缝，其机械性能不低于原构件的等级；焊接用电焊条的质量标准应符合国家规范的规定，自动焊接或半自动焊接选用焊丝或焊剂的质量标准应符合相应规范和标准的规定。4焊接工艺试验为了保证工程的焊接质量，技术工艺部门将依据标准及招标文件中的有关规定做好焊接工艺评定，并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施。1）焊接工作正式开始前，对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验，其试验标准、内容及其结果均应在得到工程监理认可后才可进行正式焊接工作,提交认可的焊接工艺评定报告应包括:（1）焊接工艺方法、钢材级别、钢厚及其应用范围；（2）坡口设计和加工要求；（3）焊道布置和焊接顺序、焊接位置；（4）焊接材料的牌号，认可级别和规格、焊接设备型号；（5）焊接参数(焊接电流、电弧电压和焊接速度等)；（6）预热、层间温度和焊后热处理及消除应力措施；（7）检验项目及试样尺寸和数量；（8）焊接工艺认可试验计划经有关部门批准后即可进行正式认可试验。并应在监理等在场监督情况下进行试件装配、焊接和力学性能测试。力学性能试验合格后，应在试验报告上签字。2）力学性能测试合格后，编制试验报告，该报告除了在认可试验计划中已叙述的内容外尚须作如下补充：（1）焊接试验及力学性能试验的日期和地点；（2）由监理工程师签过字的力学性能试验报告；（3）焊接接头的宏观或显微硬度测定；（4）试件全长的焊缝外形照片及X射线探伤照片或超声波探伤报告；（5）母材及焊接材料的质量保证书；（6）力学性能测试后的试样外观照片；（7）焊接工艺评定试验的结果应作为焊接工艺编制的依据。3）焊接工艺评定应按国家规定的评定标准及相关标准的规定进行。图6.3.2.6-1焊接工艺评定流程表6.3.2.6-4焊接工艺评定流程坡口打磨、组装监理见证厚板焊接层间温度控制焊评试件焊评试件5焊接参数表6.3.2.6-5焊接工艺参数坡口形式示意图角焊缝钝边双边V形对接接头带衬板钝边双边V形对接接头带衬板钝边单边V形对接接头钝边双边X形对接接头钝边双边U形对接接头钝边单边V形角接接头钝边双边U形角接接头带钝边双边V形T形接头带钝边双边U形T形接头带钝边单边V形T形接头带钝边双边V形T形接头表6.3.2.6-6焊接工艺参数焊接方法焊接位置规格(mm)电流(A)电压(V)焊速CO2药芯焊丝气体保护焊平焊(打底)φ1.2260-27026-3024-28平焊(填充)φ1.2265-28028-3226-30平焊(盖面)φ1.2260-27030-3224-28埋弧自动焊打底层φ4550-65025-2826-30填充层φ4650-85028-3428-35盖面层φ4650-75028-3228-356焊接工艺措施1）定位焊（1）定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。定位焊的预热温度应比正式施焊时的预热温度高20至50摄氏度左右。（2）定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧,定位焊必须由正式的持证焊工进行施焊。（3）定位焊尺寸参见下表要求执行。表6.3.2.6-7定位焊尺寸板厚定位焊焊缝长度(mm)焊缝间隙(mm)手工焊自动、半自动t≤2040－5050－60300－40020＜t≤4050－6050－70300－400（4）定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。（5）定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。（6）定位焊时一般采用Φ3.2mm的焊条进行，同时应采用较大的电流，以保证定位焊缝有一定的熔深。2）预热及焊接过程中层间温度的控制厚板在焊接前，钢板的板温较低，在始焊时，电弧的温度高达1250-1300℃，厚板在板温冷热骤变的情况下，温度分布不均匀，使得焊缝热影响区容易产生淬硬—马氏体组织，焊缝金属变脆，产生冷裂纹的倾向增大，为避免此类情况发生，厚板焊前必须进行加热，加热时按板材的不同厚度进行，母材最小预热温度应按下表要求执行。表6.3.2.6-8钢材最低预热温度要求厚度t(mm)预热温度(℃)层间温度(℃)后热温度(℃)后热时间(h)20～4040~6060～220200～2501加热采用红外线电加热板，并配备数显电控箱，自动控制调节焊接过程中的温度。（1）接头的预热温度应不小于上表规定的温度，层间温度不得大于230℃。（2）接头预热温度的选择以较厚板为基准，应注意保证厚板侧的预热温度，严格控制薄板侧的层间温度。（3）预热时，焊接部位的表面用电加热均匀加热，加热区域为被焊接头中较厚板的两倍板厚范围，但不得小于100mm区域。加热时应尽可能在施焊部位的背面。（4）当环境温度(或母材表面温度)低于0℃(当板厚大于30mm时为5℃)，不需预热的焊接接头应将接头的区域的母材预热至大于21℃，焊接期间应保持上表规定的最低预热温度以上。（5）焊接过程中层间温度的控制厚板焊接时，因板温的冷却速度较快，造成温度下降，为了使焊接的层间温度一直保持在200-230℃之间，除了采用数显自动温控箱来调节红外线加热板加热温度外，同时采用数显测温仪，随时对焊接点的前后方向、侧面进行测温。必须注意：预热温度和层间温度必须在每一焊道即将引弧施焊前加以核对。3）焊接变形控制（1）在进行构件或组合构件的装配和部件间连接时，以及将部件焊接到构件上时，采用的工艺和顺序应使最终构件的变形和收缩最小；（2）根据构件上焊缝的布置，可按下列要求采用合理的焊接顺序控制变形。对接接头、T形接头和十字接头，在工件放置条件允许或易于翻转的情况下，宜双面对称焊接；有对称截面的构件，宜对称于构件中性轴焊接；有对称连接杆件的节点，宜对称于节点轴线同时对称焊接。非对称双面坡口焊缝，宜先焊深坡口侧、然后焊满浅坡口侧、最后完成深坡口侧焊缝，特厚板宜增加轮流对称焊接的循环次数。（3）对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用，宜采用跳焊法，避免工件局部热量集中；（4）构件装配焊接时，应先焊预计有较大收缩量的接头，后焊预计收缩量较小的接头，接头应在尽可能小的拘束状态下焊接；（5）对于预计有较大收缩或角变形的接头，可通过计算预估焊接收缩和角变形量的数值，在正式焊接前采用预留焊接收缩余量或预置反变形方法控制收缩和变形；表6.3.2.6-9典型构件焊接防变形措施序号构件类型措施图示1板材拼接拼接板材为V型坡口时，组立时应提前做好约3°～5°的反变形2H型钢焊接前安装临时支撑固定3为避免焊接时同一位置焊缝受热过大，焊接顺序参见右图。7检测与返修1）焊缝检测所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，本工程钢材的焊缝应以焊接完成后24h后检查结果作为验收依据。外观检查一般用目测，裂纹的检查辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，尺寸的测量应用量具、卡规。T型接头、十字接头、角接接头等要求全熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚允许偏差0～4mm。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检查方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大境、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。一级焊缝的合格等级应为现行国家标准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345-2013B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；二级焊缝的合格等级应为现行国家标准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345-2013B级检验的Ⅱ级及Ⅲ级以上。2）焊缝修复（1）裂缝：采用UT或MT以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，碳刨刨除裂纹及裂纹两端各50mm长度，然后补焊；修补焊缝进行原规定探伤方法的100%的检查，并补作修补区域的100%UT检查；（2）焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标：应用砂轮打磨对应表面干净后补焊；对补焊焊缝先进行100%的外观检查，但对于母材厚度大于40mm的低碳钢焊缝及所有母材为合金钢的补焊焊缝进行100%UT检查；（3）超标夹渣、气孔、未焊透：用UT或RT确定不连续性的尺寸大小、深度、及方位，用碳刨刨除不连续性及两端各50mm焊缝后，按工艺规定的工艺要求补焊；补焊后的焊缝按原规定探伤方法100%检查；（4）焊缝过溢或焊瘤：用砂轮打磨或碳刨刨除后，用砂轮打磨至与母材圆滑过渡；（5）临时定位焊焊缝：对应的工作完成后应采用碳刨或砂轮将定位焊缝清除，并用砂轮打磨至与母材平齐；造成母材凹坑深度大于0.8mm时,应采用低氢焊条进行补焊,然后用砂轮打磨至补焊应采用与母材匹配的低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm,或采用原焊接方法及工艺规定补焊，并比焊缝的原预热温度提高50℃；（6）因焊接而产生变形的构件，应用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850℃，严禁用水进行急冷。6.3.2.7钢结构校正1校正说明钢结构校正就是利用金属的塑性，通过外力或局部挤压力的作用，迫使铆焊结构件上的钢材变形的紧缩区域内较短的“纤维”伸长，或使疏松区域内较长的“纤维”缩短，最后使钢材各层“纤维”的长度趋近相等而平直，其实质就是通过对钢材变形的反变形来达到校正铆焊结构件的目的。2校正方法1）冷校正冷校正是在常温下进行的校正，冷校正时会产生冷坐硬化现象，适用于校正塑性较好的钢材，对变形十分严重或脆性很大的钢材不适用。图6.3.2.7-1翼缘角变形矫正示意2）热校正热校正是将钢材加热至700-1000℃左右的高温时进行校正，当钢材的弯曲变形大、塑性差，或在缺少足够动力设备的情况下使用。图6.3.2.7-2火焰矫正示意6.3.2.8钢结构涂装1除锈工艺钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，本工程拟采用喷砂、抛丸等方法进行除锈。除锈等级应达到规范要求中的Sa2.5级，表面处理后的构件表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，抛丸除锈工艺流程见下图。图6.3.2.8-1抛丸除锈工艺流程示意图加工的构件和制品，应经验收合格后方可进行处理；除锈前应对钢构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等；除锈时，施工环境相对湿度30-85％，钢材表面温度应高于空气露点温度5-38℃；抛丸除锈使用的砂粒必须符合质量标准和工艺要求；钢构件除锈经验收合格后，应在3h内(车间)涂完第一道底漆；除锈合格后的钢构件表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈，才可涂底漆。根据规范要求除锈为隐蔽验收，构件除锈完后由质检员进行100％检查，并做好隐蔽验收记录。构件加工完后采用样卡进行100％检查，使构件除锈达到Sa2.5级和St3级。即在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应只是点状或条纹的轻微色斑。2防腐涂装工艺构件在涂装前，按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。表面处理要求达到Sa2.5级，除锈等级遵照相关规范执行。当抛丸除锈完成后，清除金属涂层表面的灰尘等杂物。在监理工程师对表面处理认可后，构件运转至油漆涂装房的同时，向油漆相关班组说明工作对象和喷涂范围、施工工艺要求、油漆的类型和型号、工期要求和注意事项。之后，油漆相关班组开始做喷漆前准备工作。工厂涂装工艺流程示意图如下。 图6.3.2.8-2工厂涂装工艺流程6.3.2.9钢结构构件验收构件验收严格按照设计要求和国家现行相关标准规定进行，构件验收流程如下图。图6.3.2.9-1构件验收6.3.2.10钢结构构件标识钢构件加工完成后，根据构件类别和使用部位，对钢构件进行构件标识处理，标识应主要体现构件的中心线、轴线位置编号、长度或标高、构件编号等信息。表6.3.2.10-1钢构件标识要求序号职位名工作内容1钢印编号钢柱敲在距离钢柱下端500mm处的两个面中心线上，并且用油漆笔注明钢柱的安装方向。2钢梁的钢印号打两处：距离梁端部500mm处的翼缘板和腹板中心线上3轴线标记两端标记在距构件端部100mm位置。4标高标记标记在距离钢柱下端1m位置。5构件编号标识构件编号字体为宋体，字间距为20mm，大小为120×120mm。6装箱标识连接板、锚栓、螺母等小零部件使用装箱运输，标识一律写在左上角位置。7装箱清单构件清单应注明构件号、截面尺寸、构件长度、构件单重(精确到0.1Kg)。图6.3.2.10-1构件加工完成示意图6.3.2.11钢结构运输组织1运输概况构件运输方式为公路运输。加工厂和项目部保持实时联系，根据施工计划和现场实际需要，物资部门实时统计构件到场情况，做到构件不错发、漏发。确保满足现场施工需求。2运输车辆为保证本工程构件能安全、快速的运送到施工现场，将对运输车辆严格控制，每次发车前都要对车辆的随车工具检查是否配置齐全，检查车辆的性能、强度、稳定性是否满足要求，用以保证车辆能安全正确的使用。根据工程构件的特点，主要选用以下两类车辆：第一类车（牵引车和挂车），采用大马力牵引车和低平板式挂车或平板式挂车组合运输，该类车可运输大尺寸、较大重量的钢构件。表6.3.2.11-1运输车辆（牵引车和挂车）参数示意图牵引车性能参数车辆制造厂商中国重汽最大牵引总吨位40t车长6.2m车宽2.5m车高3m轴距3200+1400mm最大车速90km/h最小转弯半径5500mm平板式挂车性能参数平板最低高度1.2m平板最高高度1.6m挂车最小长度13.5m挂车最大长度17.5m挂车宽度2.8m最小自重4t最大自重8t整车运输性能运输构件最大长度14m运输构件最大宽度2.9m运输构件最大高度3.0m运输构件最大重量16.5t车辆运输示意图第二类车（载货车），该类车主要用来运输形状较规则、尺寸不超限的构件。表6.3.2.11-2运输车辆（牵引车和挂车）参数示意图载货车性能参数车辆制造厂商一汽解放车高3.5m车长12.5m车宽2.5m车厢板到地面度1.6m轴距1950+4550+1350mm轮距前轮距：1950/1950；后轮距：1847/1847mm运输构件最大度2.4m运输构件最大高度2.8m运输构件最大度13.5m运输构件最大重量19t车辆运输示意图表6.3.2.11-3运输的后勤保障序号小组名称工作范围1设备维修组负责车辆的保养与维修2公路运输护送组负责前行探路、处理突发事件等3对外协调组负责超限构件运输的申报、与沿途交通路政部门的协调6.3.2.12钢结构成品保护1工厂制作成品保护措施工程生产过程中，制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。1）成品必须堆放在车间中的指定位置；2）成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。3）构件放置好后，四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业碰伤本工程构件。4）在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面。2构件运输成品保护1）构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中因碰撞而损坏。2）散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。3）整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。表6.3.2.12-1构件运输成品保护箱型柱钢梁使用钢带绑扎，梁与梁采用垫木隔开连接板等零部件装箱6.3.3钢结构安装方案6.3.3.1地下室钢结构吊装方案1地下室钢柱施工1）钢柱分布概况地下室为整体两层，钢结构主要为劲性钢柱。钢柱以箱型构件为主，主要截面尺寸如下表所示：构件类型构件类型规格尺寸mm位置材质图例GKZ□1000×1000×60×60B1、B2Q355B(Q420B)□800×800×40×40□850×750×50×50□750×650×50×50□650×650×34×34□550×600×34×34□400×400×28×28◎500×402）分段分节钢柱分段综合考虑运输长度、塔吊吊装性能、现场堆场、施工顺序等因素，地下室钢按照一层一节分段。楼层编号楼层编号楼层标高(m)层高(m)柱底标高(m)柱顶标高(m)1000*1000*60*40mm800*800*40*40850*750*50*50mm750*650*50*50650*650*34*34mm550*600*34*34口400*400*28*28mm、◎500*40mm米重（t）分段原则分段重量(t)B1-0.1506.100-5.0501.0501.494、0.9541.177、1.0210.658、0.5780.327、0.453一层一节10.02、6.416.853.872.19、3.03B2-4.7005.250-10.300-5.0501.494、0.9541.177、1.0210.658、0.5780.327、0.453一层一节8.63、5.515.893.331.88、2.613）吊装分析地下钢柱安装主要采用两台T7530（R=50m）和一台ZTT7023（R=50m）共计三台塔吊吊装。钢柱按照一层一节分段，超出塔吊吊重极限的钢柱采用一台450t和80t所示。

表6.3.3.1-1起重设备吊装分析参数表T7530（臂长50m）塔吊参数表T7023（臂长50m）塔吊参数表地下室钢柱均在塔吊吊重极限范围之内，三台塔吊四倍率满足吊装要求，所有钢柱吊重均在塔吊的吊重范围内，满足吊装条件。4）地下室钢柱分类根据地下室钢结构与栈桥之间的关系，可以将地下室钢柱分为三类：（1）A类为位于支撑栈桥外钢柱，不受栈桥的影响，可使用起重设备直接吊装，地下室2层一节，局部超过塔吊限重区域分为2层一段或3层一段。（2）B类为位于支撑梁下方的钢柱，受栈桥下方支撑梁的影响，可以通过双转换梁吊装，地下室1层一节，局部超过塔吊限重区域分为2层一段或3层一段。（3）C类为位于栈桥板下方的钢柱，受栈桥混凝土板的影响，需在栈桥面上开孔洞，使用起重设备直接吊装，地下室2层一节，局部超过塔吊限重区域分为2层一段或3层一段。地下室钢柱的分类示意5）地下室钢柱安装流程考虑到支撑与地下室钢柱位置的关系复杂，结合土建施工顺序，在地下室钢柱施工过程中，采用先安装与支撑不碰撞的钢柱，然后安装与支撑碰撞的钢柱。6）三类钢柱的安装方法（1）A类钢柱安装（与支撑栈桥无冲突区域钢柱安装）A区重量最重钢柱6.7t，位于D/6轴处。距塔吊距离为30m，经查ZTT7023塔吊起重性能表。在塔吊30m臂长时，查表可知端部4倍率起重为7.24t，满足现场吊重要求。B区重量最重钢柱11.4t，位于U偏南/10轴处。距塔吊距离为16m，经查T7530塔吊起重性能表。在塔吊16m臂长时，查表可知端部4倍率起重为16t，满足现场吊重要求。C区重量最重钢柱13.1t，位于S/25轴处。距塔吊距离为27m，经查T7530塔吊起重性能表。在塔吊27m臂长时，查表可知端部4倍率起重为13.82t，满足现场吊重要求。D区重量最重钢柱11.39t，位于X/10轴处。距塔吊距离为23m，经查T7530塔吊起重性能表。在塔吊23m臂长时，查表可知端部4倍率起重为16t，满足现场吊重要求。安装流程如下：①根据钢柱的底标高调整好螺杆上的螺帽，放置好垫块。②钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。当钢柱吊到就位上方200mm时，停机稳定，对准螺栓孔和十字线后缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣。③当柱脚板进入地脚螺栓后，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线的对准情况（四边要兼顾），经调整钢柱的就位偏差在3mm以内后，再下落钢柱，使之落实。④收紧四个方向缆风绳，楔紧柱脚垫铁，拧紧地脚螺栓的锁紧螺母。如受环境条件限制，不能拉设缆风绳时，可采用在相应方向上以便支撑方式进行临时固定和校正。钢柱直接调运安装（2）B类钢柱安装（与支撑梁冲突区域钢柱安装）A区钢柱与支撑冲突处总计有15根，位置见下表B区钢柱与支撑冲突处总计有23根，位置见下表C区钢柱与支撑冲突处总计有15根，位置见下表D区钢柱与支撑冲突处总计有10根，位置见下表根据钢柱平面坐标在相应支撑梁上测量放线，然后根据放线位置将支撑梁两侧的栈桥上面在每根构件位置上方栈桥板上开穿钢丝绳孔洞，用塔吊把钢柱吊到安装位置附近，再采用平板车将构件转运至吊装位置，通过塔吊设置双扁担完成钢柱的吊装就位。钢柱转运至吊装位置设置双转换梁用于钢柱吊装3）C类钢柱安装（栈桥板冲突区域钢柱安装）A区钢柱与栈桥板冲突处总计有10根,位置见下表B区钢柱与栈桥板冲突处总计有15根,位置见下表C区钢柱与栈桥板冲突处总计有7根,位置见下表D区钢柱与栈桥板冲突处总计有3根,位置见下表位于栈桥下方的钢柱，根据钢柱平面坐标在栈桥上测量放线，然后根据放线位置进行开洞，洞口的大小根据钢柱柱脚尺寸决定，为确保钢柱顺利穿过吊装孔，孔洞每边尺寸比钢柱底板尺寸大200-300mm。栈桥开洞截面尺寸如下图所示：图6.3.3.1-1栈桥板开洞示意图钢柱运输至现场后，就近卸车在孔洞附近，塔吊吊起后，直接通过孔洞下放至就位位置。钢柱吊装完成后，将洞口一周用定型化防护栏杆进行围护。吊装示意图如下图所示：C类钢柱吊装示意图7）钢柱的安装措施在钢柱的吊装与安装过程中，采用设置吊装耳板、安装临时连接措施、采用固定托架和千斤顶等进行调节，确保构件安装精度。（1）设置吊装耳板与安装临时连接措施在钢柱顶端设置临时耳板用于吊装。待钢柱安装就位后，拉设临时缆风绳对钢柱进行临时固定。拉设缆风绳结构吊装中常用的缆风绳是先由若干根钢丝捻成股，再由若干股围绕绳芯捻成绳，其规格为6*37（6股，每股分别由37根钢丝捻成），其特点钢丝粗，较硬，不易弯曲，最小破断拉力系数为0.356，抗拉强度取1770Mpa。构件类型重量/t拉设方式钢丝绳角度单股受力/kN安全系数计算直径/mm型号钢柱6.44点拉设45°181.0816.96×37故6×37型号钢芯钢丝绳直径选取18mm。图6.3.3.1-26×37型号钢丝绳力学性能表钢丝绳的容许拉力应满足下式要求：S式中Sg-钢丝绳容许拉力（N）；-钢丝绳破断拉力换算系数（或受力不均匀系数）。钢丝绳为6*37取0.82；R－钢丝绳破断拉力总和，按上表取值；K－钢丝绳安全系数，用作缆风绳时取3.5。（2）柱脚位置调整千斤顶校正第一节柱柱脚，示意图如下：柱脚位置调整6.3.3.2地上钢结构吊装方案1分布概况1#楼地上均为钢框架结构，地上分为1-A区、1-B区、1-C区、1-D区和连廊。钢结构主要由钢柱、钢框梁、钢楼梯等组成。钢柱以箱型构件为主，钢梁以H型构件为主，钢柱钢梁截面尺寸如下：1）1-A区钢柱钢梁主要截面信息如下：构件类型规格尺寸mm位置材质图例GKZ□650×600×26×26F1、F2、F3、RFQ355B□550×600×28×28□600×600×20×20□550×550×26×26□500×500×22×22□500×400×26×26GLH900×300×16x22F2、F3、RF、XRFQ355BH800×350×16×24H700×250×16×20H550×200×10×12H500×200×12×16H350×200×22×142）1-B区钢柱钢梁主要截面信息如下：构件类型规格尺寸mm位置材质图例GKZ□650×650×34×34F1、F2、F3、F4、F5、F6、RFQ355B□550×600×34×34□550×550×34×34□450×550×30×30□400×400×28×28□300×300×16×16GLH750×300×12×34F2、F3、F4、F5、F6、RF、JRFQ355BH700×350×16×24H700×350×12×28H600×300×12×28H500×200×12×20H400×200×12×243）1-C区钢柱钢梁主要截面信息如下：构件类型规格尺寸mm位置材质图例GKZ□1000×1000×60×60F1、F2、F3、F4、F5、F6、RFQ420B□850×750×50×50Q355B□800×750×42×42□750×650×50×50□650×550×30×30□550×550×30×30□300×300×34×34GL□1200×800×60×40F2、F3、F4、F5、F6、RFQ420B□1100×800×60×40□800×600×60×30H1100×300×30×38F2、F3、F4、F5、F6、RFQ355BH1000×500×30×38H800×400×20×38H600×200×12×28H500×200×12×20H400×200×12×144）1-D区钢柱钢梁主要截面信息如下：构件类型规格尺寸mm位置材质图例GKZ□650×800×42×42F1、F2、F3、F4、F5、F6、RFQ355B□650×550×40×40□500×650×38×38□450×500×26×26□400×450×22×22□300×300×16×16◎500×40◎400×34GLH700×350×20×44F2、F3、F4、F5、F6、RF、1RFQ355BH600×200×16×26H600×300×14×24H500×200×10×20H400×200×8×18H250×200×6×125）连廊钢柱钢梁主要截面信息如下：构件类型规格尺寸mm位置材质图例GKZ□400×400×38×38F1、F2、F3、F4Q355B□350×350×32×32□300×300×32×32□300×300×20×20GLH600×200×12×28F2、F3、F4、RFQ355BH500×200×12×20H400×200×12×142分段分节考虑塔吊的起重能力与钢柱的分布位置，结合现场安装条件以及高空焊接、安全防护（对于部分超重构件按照一层一节分段1.2m1）钢柱分段（1）1-A区钢柱分段分节楼层编号楼层标高(m)层高(m)柱底标高(m)柱顶标高(m)□650×600×26×26mm□600×600×20×20mm□550×600×28×28mm□500×500×22×22mm米重（t）分段原则分段重量(t)F1-0.1504.8501.05010.1000.4890.3640.4810.365两层一节5.3103.9565.2233.961F24.7004.200F38.9004.270RF13.1704.20010.10013.1700.4890.3640.4810.365一层一节1.8191.3541.7891.358XRF17.370/10.10017.3700.4890.364两层一节4.2663.176（2）1-B区钢柱分段分节楼层编号楼层标高(m)层高(m)柱底标高(m)柱顶标高(m)□650×650×34×34mm□550×600×34×34mm□550×550×34×34mm□450×550×30×30mm米重（t）分段原则分段重量(t)F1-0.1504.8501.0509.6000.6580.5780.5510.443两层一节6.7475.9265.6524.543F24.7003.700F38.4003.700F412.1003.7009.60017.0000.6580.5780.5510.443两层一节5.8405.1294.8923.932F515.8003.700F619.5003.70017.00023.2000.6580.5780.5510.443两层一节4.8934.2974.9404.356RF23.2003.1001RF26.300/17.00026.300（3）1-C区钢柱分段分节楼层编号楼层标高(m)层高(m)柱底标高(m)柱顶标高(m)□1000×1000×60×60mm□850×750×50×50mm□650×550×30×30mm□550×550×30×30mm米重（t）分段原则分段重量(t)F1-0.1504.8501.0509.6001.7711.1770.5370.490两层一节18.1709.0815.5095.025F24.7003.700F38.4003.700F412.1003.7009.60017.0001.7710.5370.490两层一节15.7264.7684.350F515.8003.700F619.5003.70017.00023.2001.7710.5370.490两层一节13.1763.9953.644RF23.2003.1001RF26.300/17.00026.300（4）1-D区钢柱分段分节楼层编号楼层标高(m)层高(m)柱底标高(m)柱顶标高(m)□650×800×42×42mm□650×550×40×40mm□500×650×38×38mm◎500×40mm◎400×34mm米重（t）分段原则分段重量(t)F1-0.1504.8501.0508.6000.9010.7030.6110.454两层一节8.1616.3725.8053.199F24.7003.700F37.4003.700F412.1003.7008.60017.0000.7030.6110.306两层一节7.0866.1583.084F515.8003.700F619.5003.70017.00023.2000.7030.6110.306两层一节5.2304.5452.277RF23.2002.9001RF26.100/26.100（5）连廊钢柱分段分节楼层编号楼层标高(m)层高(m)柱底标高(m)柱顶标高(m)□400×400×38×38mm□350×350×32×32mm□300×300×32×32mm□300×300×20×20mm米重（t）分段原则分段重量(t)F1-0.1504.8501.0509.6000.4320.269两层一节4.4322.763F24.7003.700F38.4003.700F412.1003.70010.10017.3700.3200.176两层一节3.7681.534RF17.370/结合结构图纸和截面吊重信息可得1-A区地上外框钢柱最大吊重为5.3t，1-B区地上外框钢柱最大吊重为6.7t，1-C区地上外框钢柱最大吊重为18.2t，1-D区地上外框钢柱最大吊重8.2t，连廊地上外框钢柱最大吊重4.4t。2）钢梁分段1-C区楼层存在大跨钢梁，最大跨度钢梁29.1m，截面为□1200×800×60×40，合理分段后将钢梁重量控制在15t以内后，钢梁长度控制在12m以内，大跨钢梁分为三段。其余楼层钢梁无需分段。3工况分析1）吊装机械分析地上钢柱安装主要采用两台T7530（R=50m）和一台ZTT7023（R=50m）共计三台塔吊吊装。由于现场2台塔吊在该区域起重能力均在10t左右，故无法直接吊装安装。由