附着式升降脚手架施工部施工工艺技术

4.1附着升降脚手架工程施工范围 24.2附着式升降脚手架施工部署及平面、立面布置 24.2.1施工部署 24.2.2施工平面布置图 24.3架体设计 54.3.1架体顶部自由端拉结措施 54.3.2平面设计 54.3.3立面设计 64.3.4架体机位附着形式 84.3.5架体节点设计 134.4QYL-02型附着式升降脚手架介绍 164.4.1架体优势及特点 164.4.2附着式升降脚手架QYL-02的主要参数 174.4.3架体构成 184.4.3.1标准架体构件 184.4.3.2附着支撑系统 194.4.3.3防坠落原理 204.4.3.4控制系统 214.4.4架体的同步提升 224.5施工工艺 224.5.1组装前准备 224.5.2搭设找平层 244.5.2.1找平架的质量要求 264.5.2.2找平架的构造要求 264.5.3附着式升降脚手架QYL-02的组装 274.5.3.1安装导轨 384.5.3.2安装附墙支座 394.5.3.3安装吊挂装置。 404.5.3.4组装阶段安全防护措施 464.5.3.5安全警示标志 474.5.3.6固定吊挂件 484.5.4QYL-02型附着式升降脚手架的提升和下降 484.5.4.1卸荷 504.5.4.2倒链 504.5.4.3升降阶段安全操作要求 504.5.4.4升降阶段安全防护措施 504.5.5附着式升降脚手架QYL-02的使用与维护 514.5.6附着式升降脚手架QYL-02的拆除 524.5.6.1设置安全防护区域 524.5.6.2拆架前的准备工作 524.5.6.3附着式升降脚手架QYL-02的拆除 534.5.6.4成品保护 544.5.6.5拆除阶段安全操作要求 554.5.6.6拆除阶段安全技术措施 554.5.6.7QYL-02型附着式附着式升降脚手架作业“六必保” 564.1附着升降脚手架工程施工范围施工范围：主体结构柱子、核心筒施工使用附着升降脚手架防护，结构到顶拆除爬架，建筑外装修不使用爬架。4.2附着式升降脚手架施工部署及平面、立面布置4.2.1施工部署本工程采用QYL-02型附着式附着式升降脚手架，本架体由导轨、立杆、脚手板、附着支承系统、提升系统、控制系统和防坠落装置等部分组成，最大程度的减少了普通架体施工时高处搭设的危险作业，同时又可节省大量钢材，符合以人为本科学发展和低碳节能环保、绿色施工的发展方向，附着式升降脚手架的制作、安装、爬升施工、拆除均应由我单位来完成。本工程架体总高设计为20m，覆盖4层半结构，脚手板为10步，步距为2m，各步脚手板均采用定型钢脚手板。架体采用附板式导向支座、撑杆式防坠装置、升降系统独立附墙，和防坠装置分离工作。附着支座锚固穿墙螺栓为M30穿墙螺杆及双螺母，附着在结构边梁、剪力墙、楼板上，使用时边梁砼强度≥C20。4.2.2施工平面布置图结构层高表：架体平面布置图：塔楼附着式升降脚手架架体平面布置图核心筒附着式升降脚手架架体平面布置图4.3架体设计4.3.1架体顶部自由端拉结措施组装过程中的附着式升降脚手架自由高度不得大于6m，继续组装时，下部架体与结构做临时拉结固定，临时拉接采用φ48mm钢管在标准层楼板混凝土浇筑时埋设，露出地面200mm，待首层架体组装完毕后与预埋钢管用扣件连接。当第4层楼板浇筑完混凝土，混泥土凝固12小时以后，附着式升降脚手架开始提升，提升前，需解除脚手架和双排架的连接，解除架体与结构的临时拉结。升降脚手架顶部自由高度大于6m时，顶部架体与结构做临时拉结固定，临时拉接采用φ48mm钢管由在标准层楼板混凝土浇筑时埋设，露出地面200mm，架体与预埋钢管用扣件连接。顶板处预埋钢管与结构拉接临时拉接作业4.3.2平面设计本工程采用QYL-02型附着式附着式升降脚手架，本架体由导轨、立杆、脚手板、附着支承系统、提升系统、控制系统和防坠落装置等部分组成，最大程度的减少了普通架体施工时高处搭设的危险作业，同时又可节省大量钢材，符合以人为本科学发展和低碳节能环保、绿色施工的发展方向，附着式升降脚手架的制作、安装、爬升施工、拆除均应由我单位来完成。本工程共布置139榀主框架（具体见附着式升降脚手架平面布置图），塔楼设计38组76榀主框架，核心筒设置4组61榀主框架；架体机位直线段距离均≤5.5m，转角处机位距离≤4.8m，架体端口悬挑长度≤2m，附着式升降脚手架平台高出施工作业面大于1.5m，架体宽度0.6m，共2层翻板密封（第一步与第七步满封闭），脚手板内侧离墙0.4m，副板0.2m，翻板长0.4m。走道板按层高调节设置,走道板歩高按2m设置，顶部高出作业层≥1.5m；脚手板与翻板用花纹钢板封闭，架体外侧用0.8mm钢板冲孔网封闭。使用工况荷载控制：二层作业时，活荷载总和≤3kN/m2。4.3.3立面设计附着式升降脚手架施工进度应配合主体结构施工的进度要求，结构施工至标准层时搭设安装平台，在安装平台上开始组装附着式升降脚手架（架体开始搭设后，上部结构施工开始由附着式升降脚手架进行防护），架体搭设进度以满足项目部对结构施工的防护要求为准，当爬架防护范围内一层结构施工完成并拆除侧模板后，爬架开始安装附墙装置，以后按照满足结构施工防护要求进度接高架体，当爬架防护范围内二层结构施工完成并拆除侧模后，爬架开始安装第二道附着装置，以后架体按照满足结构施工防护要求的进度搭设到设计高度。架体单元立面构造设计见下图：架体正立面图架体侧视图1）附着式升降脚手架在使用过程中为3个支座，升降过程中每机位处不少于3个支座，每个支座上均设有防坠器。支座上设有与导轨相配合的导向滚轮，导向滚轮与导轨的间隙为5mm，以此起到架体防倾作用。2）架体在第一步及第七步处对架体与结构间距进行副板，翻板覆盖，共两步密封3）水平桁架沿架体内周长封闭。4.3.4架体机位附着形式1）附墙使用100mm垫块核心筒1~10层2、4、5、12、13、17、19、20、27~30、33~36、43~46、50、51、58、59号机位核心筒6、9、11、21、23、24、26、37、39、40、42、52、54、55、57号机位2）附墙使用100mm+100mm垫块核心筒11~出屋面3层2、4、5、12、13、17、19、20、27~30、33~36、43~46、50、51、58、59号机位节点图3）附梁使用100mm垫块核心筒1~10层1、3、14~16、18、29、32、38、41、47、48、60号机位核心筒1~10层31、61号机位节点图核心筒7、8、10、22、25、53、56号机位节点图4）附梁使用100mm+100mm垫块核心筒11~出屋面3层1、3、14~16、18、29、32、38、41、47、48、60号机位核心筒11~出屋面3层31、61号机位5）附楼板使用3000mm槽钢挑梁塔楼1~10、17~27、39~50、60~70号机位6）附楼板使用2500mm槽钢挑梁塔楼29~38、51~58号机位7）附楼板使用1200mm槽钢挑梁塔楼11~16、28、59、71~76号机位8）钢拉杆加工说明加工图纸4.3.5架体节点设计1）卸料平台处架体处理在结构施工中，卸料平台在提升与使用状态下均与架体不连接，分别提升，卸料平台需穿过4步架体，预留8m高的门洞形式。将拆除的桁架提至高度为2m的地方安装，这样底部桁架还能保证一个整体，及保证了架体的整体性，稳定性和安全性，将规格为2000×850的钢板冲孔网安装在架体断口侧面，从而起到防护作用。如下图所示：料台与架体平面图断口侧面处理措施料台与架体剖面图2）塔吊处架体处理塔吊附臂不穿架体塔吊附臂穿架体时塔吊附臂时爬升时塔吊附臂穿架体部位架体组装时1-4步架体采用可开合的网片与脚手板，当塔吊附臂需要穿架体时，打开相应位置脚手板与网片；当架体需要爬升时，打开塔吊附臂下侧架体脚手板与网片，形成通道；当架体爬升完毕后，恢复架体连接状态。架体断开时5-10步架体保持不变，立杆不断开，架体保持稳定。塔吊位置外框柱架体由总包方自行搭设，不使用QYL-02型附着式升降脚手架。（3）施工电梯不穿架体，故方案不用考虑。4.4QYL-02型附着式升降脚手架介绍4.4.1架体优势及特点QYL-02型附着式升降脚手架由我公司自主研发成功的具有自主知识产权的新一代附着式升降安全作业防护平台，编号为：QYL-02型，巧妙的将承力机位和架体结合在一起，产品全部工厂化预制，标准化安装，安全文明。爬架制作、安装、爬升施工、拆除均应由我公司来完成。附着升降脚手架构配件的制作，具有完整的设计图纸、工艺文件、产品标准和产品质量检验规则，并严格执行《建筑施工用附着式升降作业安全防护平台》JG/T546-2019。QYL-02型附着式升降脚手架由导轨、立杆、脚手板、附着支承系统、提升系统、控制系统和防坠落装置等部分组成。该型架体优点是：eq\o\ac(○,1)架体结构是在工厂预制，然后在工地组装，使脚手架实现了半装备化、工具化和标准化。eq\o\ac(○,2)与落地式外脚手架相比，一次投入材料大大减少，附着式升降安全作业防护平台平均节约钢材使用约2/3～3/4，符合国家环保、节能减排的产业发展方向。eq\o\ac(○,3)一次搭设循环使用，节约人工费约30%，大大降低了施工过程中脚手架搭设的人工费用。eq\o\ac(○,4)使用过程中，依靠自身动力升降，不占用塔吊，减少劳动程度、加快施工进度，实现了高层建筑脚手架工艺的机械化施工，提高了高层建筑施工机械化水平，促进了建筑施工技术的进步。eq\o\ac(○,5)架体底部与结构楼层完全密封，极大的消除了安全隐患。eq\o\ac(○,6)采用的荷载同步控制系统是一种主动安全的控制系统，它能有效避免荷载超载或失载过大而造成的安全隐患，切实保证安全。当某一机位的荷载超过设计值的15%时，以声光形式自动报警和显示报警机位；当超过30%时，使该组升降设备自动停机，直至故障排除。eq\o\ac(○,7)采用的电脑智能控制系统，能可靠、迅速显示各机位间的承载数值，及时消除事故隐患，方便进行全方位控制，大大提高工人的工作效率。QYL-02型附着式附着式升降脚手架在继承原有附着式升降安全作业防护平台优点同时，还具有如下的优势和特点：eq\o\ac(○,1)架体单元工厂预制化生产，所有防护网全部采用钢制材料，产品标准化，可实现工具化安装和拆除；管理简单，不再需要钢管扣件，在节约材料租赁费的同时，使设备、材料现场管理变得简单。eq\o\ac(○,2)脚手架架体单元都由单个小部件组装构成，运输方便且减少了运输费用。eq\o\ac(○,3)施工现场楼面组装、很少占用塔吊，安装和拆除方便，操作简便迅速，且易保证安装质量。eq\o\ac(○,4)相邻脚手架单元连接时为无缝连接，脚手板与外防护网间没有间隙，不仅减少了现场的施工作业量，外形更美观而且文明施工。eq\o\ac(○,6)采用的多重独立防坠体系，每个支座内均设有一个防坠装置，保证了升降设备与防坠落装置在不同的支座上。该系统将原来分别单独使用的速度信号安全防坠系统、单向运动限制支撑装置和荷载信号安全防坠系统进行了巧妙的结合，最大程度地避免了两种控制信号单独使用时的缺陷，极大地提高了附着式升降安全作业防护平台的安全性能。防坠落装置与升降设备分别独立固定在建筑结构上，装置的技术性能应满足JGJ202-2010规范的规定，并应具有防火、防尘、防污染的措施。4.4.2附着式升降脚手架QYL-02的主要参数序号项目单位实际参数要求1架体高度m20≤5倍楼层高2架体宽度m0.60≤1.2m3支承跨度m5.0直线≤5.5m，曲线或折线≤4.8m4机位平均间距m3.5无5提升行程m≤6.2单次最大提升行程6.2m6附着式升降脚手架自重KN/m≤5.0水平每延长米7附着支座锚固螺栓规格mmM30M30×墙厚+1808提升动力T7.5电动葫芦额定提升力9提升速度mm/min12010预埋孔水平允许偏差mm±5011附着面轴线允许偏差mm±20上下相邻两附着支座安装结构的垂直偏差12电动葫芦电机功率KW0.5单台电机功率13操作层承载能力KN/m22三步同时作业情况3两步同时作业情况14防坠装置个每个机位处保证3个独立装置每个升降点不得少于一个防坠装置15操作层高m结构层高或≤216架体端部悬挑端长度m1.7≤2米，且不得大于1/2水平支承跨度17架体内侧距结构宽度m0.4底部必须全部密封18附着支座数量个使用过程中每榀主框架上保证不少于3个，提升过程中不少于2个每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应该设置一道附墙支座4.4.3架体构成4.4.3.1标准架体构件标准单元主要由定型的立杆、脚手板、三角支撑杆、立面防护网等组成，其中立杆、脚手板、三角支撑杆是通过螺栓连接的，它们构成一个有效的承力结构。4.4.3.2附着支撑系统包括导轨、防坠落附墙支座，定位器，穿墙螺栓等。1）本附墙支座是一种用于升降脚手架、升降机等高空坠落的防坠落附墙支座。2）定位器是将导轨支顶并传递架体荷载给附墙支座。3）穿墙螺栓：M30螺杆，长度根据工程墙厚（梁厚）等决定。4.4.3.3防坠落原理功能作用：防止架体在升降和使用过程中发生意外坠落时的制动装置。防坠装置由防坠摆块、摆块轴、复位扭簧的等构成，见下图：工作原理：架体上升时，防坠摆块受导轨内横档杆碰触后，整体绕摆块轴旋转，触发摆头滑过导轨内防坠挡块后，复位扭簧带动摆块恢复至初始位置。下降作业时，下降速度比较缓慢，触发摆头在滑过导轨防坠挡块过程中，防坠摆块处于两个防坠小横杆之间，触发摆头在滑过导轨防坠挡块后，利用复位扭簧将防坠摆块迅速复位，不会卡住上方防坠挡块，架体就能顺利下降。如果架体突然坠落，触发摆头带动防坠摆块，此时防坠摆块复位速度小于导轨横档杆下降速度，防坠摆块来不及滑过导轨防坠挡块而被卡住，廹使架体停止下坠，实现了防坠落功能。见下图示意：4.4.3.4控制系统（1）同步控制装置：由主控制箱、分控制箱、传感器、遥控器构成。EQ\o\ac(○,1)主控制箱控制整组架体点位的同时升降；EQ\o\ac(○,2)分控制箱负责控制每一台升降设备，并将荷载信号传递给主控制箱中的主控制器；EQ\o\ac(○,3)传感器负责实时收集各点位的荷载值；EQ\o\ac(○,4)遥控器是人工控制信号发射装置，具有启动、提升、下降、停止指令功能。（2）QYL-02型附着式升降安全作业防护平台的升降采用电动葫芦升降，并配设专用电气控制线路。该控制系统设有漏电保护、错断相保护、失载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护等装置，且有指示灯指示。线路绕建筑物一周布设在架体内。4.4.4架体的同步提升提升系统采用7.5t电动葫芦，吊装装置是将电动葫芦主体挂设在架体上部桁架，下钩挂设在下部桁架，链条末端固定在附墙吊点上，通过循环倒链实现电动葫芦的免移动。4.5施工工艺4.5.1组装前准备组装前准备：（1）所有操作人员必须有相关主管部门核发的架工操作证（架工操作证见下面例图）。（2）在组装前应对所有操作人员作全面的技术交底和安全操作规程交底，并组织操作人员进行有关QYL-02型附着式升降脚手架操作的书面考试，考试合格人员才允许上岗操作。（3）QYL-02型附着式升降脚手架安装前，应对该架体构配件及架体材料等进行全面的检查和验收，主要对导轨主框架、水平支承框架、附墙固定导向座、架体折叠单元、提升设备、防坠装置、专用电气控制系统等进行检查、试验、验收，检查验收并有质量合格证后，方可使用。4.5.2搭设找平层QYL-02型附着式升降脚手架安装前，应对该架体构配件及架体材料等进行全面的检查和验收，主要对导轨主框架、水平支承框架、附墙固定导向座、架体折叠单元、提升设备、防坠装置、专用电气控制系统等进行检查、试验、验收，检查验收并有质量合格证后，方可使用。架体安装前，应在安装架体下方搭设安装平台。（找平架）施工至标准层后，准备搭设用于支承附着式升降脚手架的找平架，找平架在原临时双排外脚手架上搭设即可，需要注意的是，附着式升降脚手架内排脚手板距结构外皮距离为400mm，架体脚手板宽度为600mm，平台承载计算见总承包方编制的钢管架方案。附着式升降脚手架组装两层后应及时安装附墙支座，待附着式升降脚手架安装完毕后，方可拆除底部钢管架平台。临时双排脚手架如下图：临时双排脚手架爬架搭设后效果找平架上皮一般搭设在结构楼面标高上0.5m左右，便于施工。找平架要统一抄平，结构转角部位亦要高度一致。找平架的搭设与架体之间的关系（如下图）：4.5.2.1找平架的质量要求=1\*GB3①找平架的强度：要求承受荷集中载6KN时，主节点处扣件不下滑或破坏，架体下沉量小于10mm。=2\*GB3②找平架的稳定性：找平架的平台标高任意位置应能承受1kN水平推力下而不产生大于10mm的变形。找平架应每隔3米与结构间进行一次硬拉接，高度在水平支承桁架标高下返1米以内为宜。4.5.2.2找平架的构造要求=1\*GB3①立杆要求：其内立杆外侧距结构外皮小于300mm，外立杆外侧距结构外皮应大于1200mm并做好防护杆、挂好安全网。=2\*GB3②纵向水平杆的构造要求：纵向水平杆不得影响定位扣件的安装。如有影响可将纵向水平杆置于立杆的外侧或内侧进行调整即可。转角处两个方向的纵向水平杆必须处于同一标高位置。=3\*GB3③水平度要求：找平架的内外高差不大于5mm，周圈闭合差不大于10mm，同一直线段1米范围内严禁出现大于10mm的急剧高差变化。=4\*GB3④抄平时推荐由放线工用水准仪进行抄平，如果现场采用水平尺或塑料水管进行抄平时，每次测抄完毕应与起始点进行复核，偏差在±5mm以内为合格，超过则应重新做，并查找出问题原因。夏天使用塑料水管进行抄平时，在使用前应检查中间是否有气泡、管子是否打结堵塞，将管子两端并放在一起，等待大约1分钟液面水平时再使用，夏天气温高须注意使用中容易出现气泡。4.5.3附着式升降脚手架QYL-02的组装1. 搭设、调整找平架，放线、上定位扣件。2. 安装第一步脚手板，第一根6m立杆。3. 安装第二步脚手板、装主框架。4. 第一道附着支座预埋管的预埋。5. 安装第三~六步脚手板，主框架一次校正，安装水平桁架、吊点，同时安装立面防护网。6. 安装外6m立杆。7. 第二道附着支座预埋管的预埋。8. 安装第七步脚手板，同时挂设立面防护网。9. 安装6m立杆，安装第八步脚手板。10. 通孔、安装第一道附着支座。11. 第三道附着支座及吊挂件预埋管的埋设。12. 第五步架体上安装防护箱并固定控制箱。13. 通孔、安装第二道附着支座。14. 安装2m立杆，安装九、十步脚手板，15. 挂第九、十步防护网，布管、穿线。16. 铺设第九、十步脚手板。17. 安装电动葫芦。18. 通孔、安装第三道附着支座，通孔并安装吊挂件。19. 拆除找平架。20. 底部硬防护、翻板、安装。21. 电控系统的通电、调试，调试电动葫芦并紧钩。22. 完善分组缝立面及架体内、外防护。搭设完找平架后，即开始组装架体，支承桁架与拟建结构之间的距离严格按设计要求控制好，并及时与主体施工人员取得联系，协商好标准层主体模板工程的支模空间，控制在设计要求范围内。（1）本项目附着式升降脚手架采用逐层组装，确保任何时间段架体防护都超出结构面至少1.5m，脚手架材料分批进场，边进场边组装，不需要提供地面组拼场地，对场地需求小。附着式升降脚手架组装期间，需要塔吊等机械设备的配合，架体导轨需要用塔吊吊着安装，卸料平台等材料也需要用塔吊转运。安装期间需要和塔吊及其他班组积极配合协商，以免影响附着式升降脚手架的安装进度。（2）安装流程：搭设平台架并做水平调整→铺设首层脚手板→安装竖龙骨、辅助竖龙骨→加辅助支撑杆→水平钢性拉结→安装第二、三道脚手板→安装网片→安装下节导轨，第一道附墙件并卸荷→安装中节竖龙骨、辅助，竖龙骨→连续组拼架体直到安装完2层各组架为止→连续组拼架体直到安装完3层各组架为止→连续组拼架体直到安装完架体为止→铺设电源线→安装提升设备（进入运行阶段）。（3）具体操作步骤本项目在第1层浇筑混凝土前，提前在结构楼板面预埋Φ48钢管，间距不大于6m，可根据现场实际情况进行调整。当第1层开始浇筑混凝土时，开始安装附着式升降脚手架，附着式升降脚手架随着主体施工进度逐层安装，脚手架安装和施工进度关系如下：1、按平面布置图的布置尺寸摆放脚手板；2、用螺栓连接脚手板并固定好。1、按平面布置图的布置尺寸组装竖龙骨；2、固定好竖龙骨，防止竖龙骨倾斜。1.按方案的设计组装第二步脚手板；2.在安装好第二步脚手板后必须对架体进行拉结。按方案的设计组装网片附着式升降脚手架组装流程图一注：第1步脚手板排底，定位立杆;复合尺寸。附着式升降脚手架组装流程图二注：安装立杆（内6m，外6m）；安装第2步脚手板，第1步斜撑；安装第1步网片；导轨立杆悬臂端与结构临时拉结,拉结杆间距不大于6m。附着式升降脚手架组装流程图三注：安装第3、4步脚手板,第2、3步斜撑；安装第2、3步网片；安装水平桁架；安装第1道副板和底部密封条。附着式升降脚手架组装流程图四注：安装第1节导轨；待建层拆模，安装第1道附墙支座，穿入导轨；导轨悬臂端与结构临时拉结。附着式升降脚手架组装流程图五注：立杆接长（内6m，外6m）；安装第5~7步脚手板，第4~6步斜撑；安装第4~6步网片；导轨接长；安装第2道副板。附着式升降脚手架组装流程图六注：待建层拆模，安装第2道附墙支座，穿入导轨；导轨接长；安装第7~10步脚手板,第6~9步斜撑，第6~9步网片附着式升降脚手架组装流程图七注：待建层拆模，将安装第3道附墙支座，穿入导轨；立杆接长（内2m，外2m）；安装第10步斜撑，第10步网片。附着式升降脚手架组装流程图八注：安装附墙吊点，吊点桁架，电器系统。4.5.3.1安装导轨导轨位置需要严格按照图纸尺寸进行安装。将导轨与内立杆用螺栓连接，再将导轨、吊点桁架进行水平螺栓连接。导轨主框架吊装、固定后，把固定附着支座套在导轨上移至将要安装的位置，临时固定，并校正导轨主框架两个方向的垂直度，在结构顶板上预留拉结吊环，安装临时拉结，垂直度≤30mm，顶部晃动≤50mm。4.5.3.2安装附墙支座（1）附着式升降脚手架与结构连接螺杆有两种形式，附着支座附着采用2根M30螺杆，吊挂件附着采用一根M30螺杆，吊挂件附着螺栓孔与附着支座附着螺栓孔相距370mm，主体施工的同时，及时做好穿墙螺杆预留孔洞的预埋工作（预埋管使用内径φ32及以上尺寸优质PVC管）。梁上下预埋时，根据梁高不同保证预埋孔到梁底部满足300mm距离即可。下预埋时应将预埋管与就近钢筋绑扎牢固，防止浇筑混凝土时预埋管走位。穿墙螺杆孔洞预留位置，以现场竖立的主框架位置为准，埋管前应吊线确定预埋管的位置。（2）当主体混凝土结构脱模后，将固定附着支座从导轨的临时固定处移到穿墙螺杆处，安装30穿墙螺杆，穿墙螺杆两侧各用一个垫片、两个螺母紧固，垫片不小于100*100*10，拧紧所有螺母后，两侧外露丝扣均不得少于3扣。固定附着支座背板必须满贴结构混凝土面，并立即在导轨上两边各固定2个扣件并打紧，同时检查防坠装置的灵活性、可靠性。固定好后安装附着支座顶撑。附着支座固定螺杆拧紧后，背板满贴结构，与结构间形成很大的摩阻力，且附着支座与主框架的固定连接点比螺杆位置低，受力后附着支座所受偏心扭转力比起摩阻力很小，因此附着支座可稳固地与结构连接。4.5.3.3安装吊挂装置。（1）先安装上下吊点桁架（2）安装配电线路由于电动葫芦安装在QYL-02型附着式升降安全作业防护平台底部，故配电线路按实际要求可铺设在第六层脚手板下部，配电线路的安装必须由专业电工按设计安装(见附图所示)，具体标准按现行有关标准。（3）安装副板和副板翻板副板采用工型连接件与第一、七步脚手板、副板边框与工型接件连接，用M14*40螺栓固定。接着将副板条板、立杆缺口板自攻钉固定，翻板与副板条板合页连接。翻板为400mm宽，附着式升降脚手架架体内侧的翻板应搁置到混凝土结构楼层面上，并做防水措施。（4）架体内爬梯设置在附着式升降脚手架提升阶段，核心筒在附着式升降脚手架内部设置4套爬梯，方便施工人员行走，在布置爬梯时，在踏板上均焊接有防滑钢筋。附着式升降脚手架楼梯从架体第2步开始设置。4.5.3.4组装阶段安全防护措施（1）地面组配时安全防护措施a）地面堆放的构件应分类码放整齐，分类码放的构件间注意留有安全距离，吊运时捆扎牢固，起吊时注意不得勾挂。b）拿取构件时，须左右顾盼预防“三不伤害”，特别是拿取内外立杆类较长杆件时更须小心。c）地面分组组配架体单元时，各组间须有不小于3米的安全距离。d）架体单元组配中，如有须有人辅助完成的工作，严禁独自一人操作。（2）组装安全技术措施a）用于组装架体的底部平台使用原有外防护脚手架，脚手架承载能力不低于3kN/m2，以满足在其上组装附着式升降脚手架的要求。b）组装过程中的附着式升降脚手架自由高度不得大于6m，继续组装时，下部架体与结构做临时拉结固定，临时拉接采用φ48mm钢管在标准层楼板混凝土浇筑时埋设（只在首层设置），露出地面200mm，待首层架体组装完毕后与预埋钢管用扣件连接。当第4层楼板浇筑完混凝土，混泥土凝固12小时以后，附着式升降脚手架开始提升，提升前，需解除脚手架和双排架的连接，解除架体与结构的临时拉结。顶板处预埋钢管与结构拉接临时拉接作业（3）组装过程中重点安全防护措施a）检查是否适用专用挂件、安装的位置是否正确、螺栓是否固定牢固。b）检查被吊装单元内是否存在零散构件及杂物，起吊前清理干净。c）架体吊离地面前，应缓慢起钩，挂钩人员旁站观察，防止与其他单元等分离不清。d）套入起吊单元导轨的附着支座须上下各安装一个固定扣件，以防支座中途滑脱。e）安装单元接近到工作面后，须由操作人员扶住缓慢入位。f）操作人员必须站立于牢固可靠的位置并正确使用安全带。g）操作人员须集中精力按照操作规程要求进行作业，特别注意防止手被刮伤、夹伤。h）下班前，须将作业端竖向和水平方向做可靠的防护措施后方允许离开。i）下班前，须将架体上尚未使用完的物料及其它零散物等清理干净。4.5.3.5安全警示标志涉及架体的安全警示标志牌有五种：（1）1翻板提示牌。张挂位置放在架体底部，每组悬挂两块。其内容为：（2）责任牌。每组主电箱旁悬挂一块，其内容为：（3）架体上部提示牌。架体上部每组悬挂一块。其内容为：（4）三禁止提示牌。架体上部作业层每组悬挂两块。其内容为：（5）作业区禁入提示牌。升降时在楼体周围划出作业区，作业区边缘设警示牌，其内容为：4.5.3.6固定吊挂件（1）吊挂件采用一根M30螺栓固定在结构混凝土上，吊挂件所在楼层混凝土强度需不低于C20，螺栓从墙外侧穿入，内侧加一个垫片两个螺母固定，螺母拧紧后保证螺栓伸出螺母端面至少3个丝扣。固定方法如下图：吊挂件固定方法示意图（2）将吊挂件固定好后，电动葫芦固定于吊挂件上，通过吊索或吊环将架体勾挂住，并张紧链条，使每个葫芦的受力情况基本一致。4.5.4QYL-02型附着式升降脚手架的提升和下降架体组装完成后，经自检合格后由总包方组织项目部有关部门及爬架公司相关人员进行预验收，合格后进行试提升，试提升正常，再由总包方组织项目部有关部门及爬架公司相关人员进行正式验收。验收合格方可进入正常使用。架体提升流程图QYL-02型附着式附着式升降脚手架的升降采用7.5吨电动葫芦为动力设备，并配设专用电气控制线路，该电控专用线路设有漏电保护、错断相保护、过载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护，自动控制等装置，且有指示灯指示。线路绕建筑物一周架空布设在架体内。准备工作完成经确认可以提升（下降）后，便可开始提升，提升（下降）时整栋楼的附着式升降脚手架一齐提升（下降），也可分组分区提升（下降），当无故障报警自行停机时，可一次提升（下降）到位。当防护架提升，操作人员必须站在建筑物内或相邻的架体上，严禁站在防护架上操作，架体安装完毕前，严禁上人。当有故障时，应及时排除故障后再重新提升（下降）。提升（下降）过程中注意导轨垂直度，特别是顶部固定附着支座应与其下的二个固定附着支座同在一垂直面中并成一条直线，否则暂停提升（下降）进行调整。当提升到底部固定附着支座离开导轨后,停止提升并将该固定附着支座卸下移往顶部对正导轨处安装好,然后方可继续提升（下降）。提升（下降）即将到位之前，应将所有定位用的支撑件全数松掉。提升（下降）到位停机后，首先将密封板全数封闭好后再及时全数上好定位支撑件。定位支撑件全数固定顶紧后，便可进行卸荷工作。4.5.4.1卸荷当开始卸荷时，提升链条将全部放松，连接在提升链条上的传（动）力倒链环链也随之放松，如定位装置连接可靠，则卸荷几秒内即可完成，否则，应重新固定再次卸荷。4.5.4.2倒链当所有机位可靠卸荷后，可进行倒链工作，倒链时电动葫芦电机反转，自动倒链系统将把传力倒链环链恢复到升降前的状态。上述几道程序完成后，即可关机、停机，一次升降便已完成，经再次复检后便可供下次继续使用。这样，整个一个完整的提升程序便已全面完成，再次升降时，只要重复上述的程序，架子便可进行新的一次升降。4.5.4.3升降阶段安全操作要求eq\o\ac(○,1)架体组装验收合格后方可投入使用。eq\o\ac(○,2)对作业人员做提升交底。eq\o\ac(○,3)结构混凝土强度具备提升条件。eq\o\ac(○,4)每次升降前需向项目部提交书面申请。eq\o\ac(○,5)夜间、大风、大雨雪等恶劣气候严禁升降。4.5.4.4升降阶段安全防护措施①提升前检查：a）吊点支座处结构混凝土强度不小于C20。b）附着支座安装规范、数量齐全可靠，防坠装置齐全、灵活可靠。c）电控系统灵敏可靠。d）影响架体提升的拉结、障碍清理干净。②提升过程中，操作人员应站在楼内，架体上严禁站人，架体临边严禁有人操作。③提升中架体底部拉警戒线，设警戒区。④作业人员认真看护，发现异常立即停止。⑤架体完成整个提升工作，严禁中途离开。⑥提升到位后关闭电源，电箱拉闸上锁。⑦恢复防护翻板、架体间和架体与结构间的拉结。⑧卸荷顶撑安装齐全规范。⑨附着支座安装齐全规范。4.5.5附着式升降脚手架QYL-02的使用与维护QYL-02型附着式附着式升降脚手架每次升降后要经过检查验收，合格并领取《附着升降脚手架升（降）完成后验收交接记录》（附表3）后方能使用。附着式升降脚手架在遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行提升和拆除作业，并应预先对架体采取加固措施。夜间禁止进行升降作业。在日常巡查过程中应注意事项1）、排查电缆线、电动葫芦、电控柜的性能状态，如有磨损或失效，应及时进行保养维修或更换，并调整至正常状态。2）、检查脚手架的各种构件，连接件有变形或失效，发现异常应及时维修更换，保证每一个节点连接可靠有效，确保安全工作。3）、每次升降作业前，要对承力架、竖向主框架、拉杆、穿墙螺栓进行检查，如有变形、磨损应及时进行修理、更换。逐台检查电动葫芦的链条是否处于拉紧状态，若有未拉紧的，应采用“点动”使之拉紧，确保电动葫芦都处于同步起始状态使用荷载和超载报警本架体为防护用架体，两步架同时使用时每步荷载应小于等于3kN/m2，三步架同时使用时每步架荷载小于等于2kN/m2，严禁超载使用，荷载应尽量分布均匀，避免过于集中。临时堆放集中荷载时，集中荷载不得大于3.6kN。每块脚手板（最大2m）不得超过一处集中荷载。架体布置时，各榀主框架尽量调整其负载范围均衡，避免各榀间重量变化过大，负载不均。各榀的下吊点均设置荷载探测装置，实时监控各点的负载变化情况，出现异常时，在最短时间内自动切断电源并报警指示，保障各点同步运行。维护保养为了保证附着式升降脚手架的正常使用，避免事故隐患，应定期对附着式升降脚手架进行维护和保养。eq\o\ac(○,1)脚手架每次升降前，施工班组应对所升降的架体的固定附着支座内的摆块和转卡轮进行检查，发现问题应及时更换，由工程部验收签字后方可进行升降。eq\o\ac(○,2)定期对电动葫芦进行维护保养，加注润滑油，检查电动葫芦自锁装置，链条情况等。eq\o\ac(○,3)检查构件焊接情况，悬挂端下沉情况，扣件松紧情况等。eq\o\ac(○,4)每次升降后应用模板或编织袋等物体保护好固定附着支座，避免水泥砂浆及灰尘杂物等进入导向件防坠装置内，以保护防坠挡块能灵活动作。架体提升到位后临时拉结措施当架体提升状态下，必须满足两个附着支座，架体提升到位后必须满足三个附着支座，当架体提升过程中，最底部支座能脱出时，将最底部支座移至上部，满足架体保证三个附着支座，在提升完成后，架体上部悬臂部位，需与结构进行临时拉结，在上部顶板预埋Ø48钢管（钢管头离结构边缘1.2-1.5米左右，横向间距不大于6米），与架体上部悬臂部分架体进行拉结处理，以保证架体的稳定性。4.5.6附着式升降脚手架QYL-02的拆除4.5.6.1设置安全防护区域在拟拆架区域下方地面划出安全区域，且必须有专人警戒守护，严禁与拆架无关的人员进入该区域。4.5.6.2拆架前的准备工作eq\o\ac(○,1)拆架前技术人员必须进行安全技术交底，并对人员进行分工，且通信可靠。eq\o\ac(○,2)拆架时必须切实注意安全，必须先卸除所有使用荷载，清除架体上的所有建筑垃圾等。eq\o\ac(○,3)拆架前必须准备好所有拆架工具，如所需扳手等。eq\o\ac(○,4)架上作业人员，必须戴好安全帽，穿防滑鞋，系好安全带。eq\o\ac(○,5)整个拆除过程中，操作人员应严格遵守QYL-02型附着式附着式升降脚手架的有关安全规定，严禁抛扔。eq\o\ac(○,6)架子拆除后应及时将设备、构配件及架子材料运走或分类堆放整齐。eq\o\ac(○,7)架子利用塔吊向上提升拔出时，整个架子上严禁站有任何人员。4.5.6.3附着式升降脚手架QYL-02的拆除本项目附着式升降脚手架不下降，当主体结构封顶后，根据总包方指令开始高空拆除。由于塔吊未拆除，附着式升降脚手架拆除可用塔吊将架体按机位号分单元吊运至地面。综合考虑塔吊性能，本项目所有吊次均在塔吊覆盖范围之类，按单元依次拆除。根据每个单元重量不同以及塔吊覆盖幅度范围之类吊重不同，附着式升降脚手架进行单个单元分上下节吊运。采光井内部分架体由于塔吊顶升高度的限制无法整体吊拆，需散拆后再吊拆或是全散拆。架体清理垃圾，准备拆除→将架体内所有提升装置拆除，并吊至地面分类码放→安装起吊点→略收紧塔吊绳→拆除单元间连接螺栓→拆除上下节连接螺栓→收紧塔吊绳使上下节略脱开→松开防坠器连接→吊拆上节单元→吊拆下节单元→地面上拆除架体单元→材料退场。拆除作业1）、拆除上面5步架体（10米高）：方法一：拆除顶部横杆——架体网片——5至10步脚手板——内外立杆——内外立杆连接撑，将拆下的架体构配件运进结构内部，分类码放统一吊装至地面。方法二：将架体上面5步架体整体与下面5步架体断开，然后将上面架体分段断开（同下面架体拆除），吊至地面拆解并分类码放。注：拆除上面5步架体时要拆除最上面的附墙支座，但要保留导轨