350t履带吊安拆施工施工工艺技术

一技术参数 2180t汽车吊性能表 22350t履带吊吊装参数 4二安装工艺流程如下 6三施工方法 71履带吊安装方案 71.1主机卸车 71.2安装车体压重 71.3安装履带 71.4移动后配重导轨架的安装 81.5安装后部配重托盘 91.6桅杆安装（15m） 101.7主臂安装 111.8安装副臂 131.9安装主副撑臂 131.10塔式工况臂扳起 141.11穿绕吊钩 152起重机械安装后的试运转及负荷试验 152.1试吊重量 152.2试吊前的准备 152.3吊机的检查 152.4试吊重物 152.5试验程序 162.6目测检查及空载试验 162.7负荷试验 163履带吊拆除方案 173.1履带吊拆除概况 173.2拆除前准备工作 173.2.1辅助吊机及人员资质 173.2.2物资材料准备 173.2.3钢丝绳许用载荷验算 183.2.4技术准备 183.2.5拆除前检查 183.3履带吊拆除步骤 193.3.1扒杆前准备 193.3.2吊机扒杆 193.3.3拆除副臂 223.3.4拆卸主臂及拉条 223.4降低A架 233.4.1拆除主臂尾杆 233.4.2拆除车上配重及压重 233.4.3拆卸履带 243.4.4拆卸分体主机上、下部 243.4.5部件封车发运 25四操作要求 25五检查要求 251施工前准备要求 252安拆场地布置要求 262.1施工作业区域处理 262.2场地准备 26技术参数本工程履带吊安拆主要采用80t汽车吊配合履带吊进行安拆工作。80t汽车吊性能表350t履带吊吊装参数本工程350t履带吊涉及危大施工，故仅对350t技术参数进行说明。350t履带吊基本技术参数如下：350t履带吊外形尺寸（本工程主要采用30m主臂、35m副臂进行吊装）安装工艺流程如下履带吊在组装及拆除主要为自装卸，组装拆卸过程中，基本使用自有吊装性能。根据其配件的重量需配置1台80t汽车吊用于臂杆、配重等卸货。由下至上依次组装主机、履带、尾部配重、柱臂杆、塔臂杆、穿吊钩、起扳等工序，安装完成后，组织业主、监理、总包方验收，合格后投入施工使用。履带吊拆除。待屋面钢桁架吊装完成之后，进行履带吊的拆除工作,履带吊拆除作业是其组装施工的逆过程，施工过程应严格按照操作手册要求进行，施工过程中若发信异常，应立即停止，对整车进行检查，排除故障后方可继续作业。工艺流程图如下：施工方法履带吊安装方案主机卸车主机到达预定的组装场地，使用辅助吊车先安装4个支腿油缸（使用1t导链用短绳扣配合调平），安装4个支腿垫脚，然后在支腿下方垫4块专用铁板，以减小对地压强。连接液压油管，设置无线遥控器，平稳顶升4个支腿油缸，倾斜度小于1°。使底部脱离拖车，并将拖车驶离此区域，如下图1所示。图1:主机卸车安装车体压重顶升4个支腿油缸至适当高度。然后安装车体配重，两边交叉安装托盘和车体压重。先装中央配重再装履带架，可增加安装履带架时的整机稳定性，避免安装1条履带后重心偏向已安装好的履带一侧。如果先安装履带，后安装车体压重，可减小4个支撑油缸对地压力，单安装第一条履带时，先不安装到10m工作位置处，而是在辅助吊车未落钩前将第一条履带用油缸收回到约7m的行走位置，待第二条履带安装完成后在将其顶出到10m工作位置并用定位销定位，如按此法安装则第2部与第3步步骤颠倒。安装履带单条履带重28.5t，一般在主机卸车前将履带合理摆放到利于安装的位置，并确定驱动轮方向，便于起吊后直接能与主机安装。将4个油顶降落到适当高度，主机上部回转到与车体横梁垂直，在底座横梁与履带接触面处涂抹黄油，辅助吊车起吊专用吊具，依次将4个大卸扣与履带的起吊吊耳连接，连接6根履带防下垂吊链后，起吊履带接近车体横梁时连接撑杆，对正后缓慢收回撑杆，将履带安装到车体横梁上，为保持主机的稳定性，履带安装到大梁靠近主机，待第二条履带安装完毕后再将履带设置到工作位置，如图2所示。第二条履带则可一次安装到位。连接行走驱动的所有液压管路的快速接头，并将第履带离地空转行走一圈，使支重轮与履带板的啮合齿吻合，安装完两条履带后，收回支腿油缸，直至两条履带完全落在地面上为止，连接完后，用力拉动以检查连接紧度。液压管路连接不完好将会对驱动马达和减速机造成损。图2:履带安装移动后配重导轨架的安装取出移动配重的销轴1和销轴2，将移动配重导轨架吊装到平台尾部，起吊时注意连接销轴端略低，便于先安装上部销轴2的销轴。将相对应的孔对齐先插入销轴2；再将移动配重油缸的液压管路连接好，并进行微量的伸缩移动，直至销轴1的安装孔完全对好，再安装销轴1（平台下部）；取出运输用的锁定销轴。如图3所示。图3:移动配重导轨架安装安装后部配重托盘将托盘上三角架从运输位置设置到工作位置，使用专用平衡梁和4根12t长吊带连接到配重托盘上，如图4所示，主机尽量站在比较平整的地面上，对准导轨架上销轴孔后依次安装8个定位销轴。同时按照工况配置表依次左右交替安装配重。图4:后配重托盘安装桅杆安装（15m）1、将15m桅杆与撑架整体起吊与桅杆底座销孔对接，起吊时根部稍低于头部，吊带捆绑如图5所示，销轴对接后将撑架提升设置到工作位置。将桅杆组件根部铰点与主平台连接好；将移动配重曲柄撑架安装到平台上将桅杆组件落到地面，将桅杆上的动滑轮组与桅杆脱离，通过牵引小卷扬缠绕桅杆扳起用的钢丝绳；通过辅助吊车将调节杆支起来，安装好桅杆组件固定三角架，如图6所示。图5:桅杆起吊安装图6:桅杆扳起卷扬穿绕2、扳起桅杆通常先安装后配重托盘，三角架收回到6.3m位置，然后安装2块10t后部配重，以保持三角撑架移动后配重导轨架稳定。放出副卷钢缆并与桅杆及移动配重导轨架上的三角架连接，通过辅助吊车将调节杆支撑到桅杆扳起时的工作位置，如图7上图所示。将桅杆上主变幅动滑轮组从存储位置卸下，准备扳起桅杆。扳起前进行一次全面检查，确定后拉板定位销已拆除，所有工机具从桅杆上已清除等。启动副提升卷扬扳起桅杆，利用副提升卷扬继续扳起桅杆组件至70°（桅杆超过70度角，桅杆有后倾翻的危险）如图7下图所示。图7:桅杆撑架设置及桅杆扳起至70°主臂安装安装主臂30m按以下顺序配置连接：H2+H8A+H6A+H8B+H10+H3其中与H2连接的必须是（C+B）类型的H8A。1、组装主臂将桅杆涨杆到约70°，辅助吊车起吊杆尾12m节与根部销轴孔对接，如图8所示。使用液压动力小车动力安装根部销轴。安装底座销轴后将底座降落到1m高的垫块或枕木上，注意观察与牵引小卷扬是否存在干涉现象，高度要保证主杆底座不会碰到牵引卷扬的上端，如图8和9所示。/图8:主杆底座安装图9:主杆底座支垫主臂根部安装完后，将桅杆降落到约45°。2、安装主臂中间节等按上面所说的配置顺序依次起吊中间节及杆头等与吊杆前段连接。3、连接主杆拉板按照说明书要求配置主臂拉条和塔臂后拉条。安装副臂使用辅助吊机将根部J2吊起，移动到主副连接节处安装，同时一次按照塔臂配置表安装剩余塔臂，如下图10所示。图10：安装塔臂安装主副撑臂1、使用辅助起重机将变幅副臂后桅杆（Y1）与变幅副臂前桅杆（Y2）起吊。如图11所示图11起吊主副撑臂2、将变幅副臂后桅杆（Y1）、变幅副臂前桅杆（Y2）移动到变幅副臂下节臂（J2）尾部的连接点处，用连接销将变幅副臂前桅杆（Y2）固定到变幅副臂（J2）的a点处，上好弹簧别针销。将变幅副臂前、后桅杆缓慢落在变幅副臂上。在接触处加垫，防止损伤臂杆。3、在g点处解开变幅副臂前、后桅杆间的连接销，并将解下的连接销插入h点处，在b点位置解开变幅副臂前、后桅杆间的连接螺栓。使用辅助起重机将变幅副臂后桅杆（Y1）移动到与主副连接节（H3）的连接点c处，插入连接销上好弹簧别针销。将变幅副臂后桅杆（Y1）缓慢落在变幅副臂前桅杆(Y2)上。解开d点处变幅副臂前桅杆上导杆的固定销，将导杆前端与变幅副臂下节臂的防后倾油缸上的f处连接点连接起来。将变幅副臂前桅杆（Y2）的拉板与变幅副臂中间节上的拉板在i点连接起来，在j点处解开变幅副臂后桅杆（Y1）的防后倾油缸的固定销，将卸下的固定销插入k。如下图12所示图12安装主副撑臂4、按照说明书穿绕塔臂变幅。5、将塔式副臂后桅杆板起，连接塔式副臂后桅杆拉条6、安接塔式副臂后桅杆防后倾撑杆塔式工况臂扳起扳起前应执行以下检查，并改正任何不当之处：1）起重机应位于坚实、水平的地面。2）如果需要，在履带下方放置专用钢板。3）所有联结销都已安装并正确固定。4）依照安装说明书的工况组合和拉板配置表，主臂各中间臂节已按照正确的顺序安装。5）副臂拉板、连接件和销轴都已从各主臂段上拆除，钢丝绳穿绕正确，所有工具及其他物品都已从主臂上清除。6）主臂防后倾油缸已完全伸出。7）已经正确安装了主臂角度电子显示器，并进行了适当的调整（请参见操作手册中的“主臂角度显示器调整”）。8）防过卷限位装置已经正确安装并可以正常工作。9）主臂角度上限位接近开关已经正确安装，主臂扳起后必须进行调整。10）模式切换开关置于工作位置，臂架周围场地采取警戒隔离措施，风速在允许范围之内。穿绕吊钩当塔臂扳起其头部刚离地接近吊钩的时候，根据起吊负荷，选择倍率穿绕80t吊钩。起重机械安装后的试运转及负荷试验设备安装完成后，调整主钩平衡器，校验主、副钩传感器，吊杆跨距，并测试主杆大小角度机械限位及电脑程序自动限位是否合格，检查吊钩高度限位是否有效。试吊重量在本工程中，由于起重机的规格比较大，现场无法找到相应的吊重，而在本工程所有吊装件中最大吊重不超过21.4t，试吊采用45m的工作幅度，额定起重量为26t。试吊前的准备吊机的检查吊机安装完毕，应进行认真检查，检查项目有：（1）检查臂架是否有扭曲变形，各处滑轮是否转动灵活，有无卡滞现象。（2）检查逼架拉索是否安装正确，两根拉索是否有扭结现象。（3）检查各处限位是否安装齐全完好，能否正常运行；卷扬机上钢丝绳排列是否整齐，有无乱绳现象。（4）检查各处销轴是否安装到位，锁销和开口销是否安装齐全完好。试吊重物试吊重物采用路基板，试吊重量含吊具重量，路基板总共6块，总重量为28.8t，平均每块重4.8t。试验程序目测检查及空载试验各机构分别进行数次单独运行，然后再做三次综合动作运行，各机构制动器、操作系统、控制系统及限位器应动作准确、可靠，否则应及时排除故障。开动起升卷扬机，起升、降落数次，检查高度限位开关是否可靠，吊钩松至地面时，钢丝绳是否多于五圈。负荷试验（1）80%动荷载试验在主臂45m吊装半径下进行80%载荷试验，此半径下额定起重量为26t，试验配重块约为20.8t，各机构应分别进行数次单独运行进行试验。运行过程中不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置各限位器应动作准确、可靠。（2）100%动载荷试验在主臂45m吊装半径下进行100%载荷试验。此幅度下额定起重量为26t，试验配重块约为26t。各机构应分别进行数次单独运行进行试验。运行过程中不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置各限位器应动作准确、可靠。（3）超载125%静态试验空载试验、负荷试验合格后，进行超载125%静态试验。在主臂45m幅度下进行125%动载荷试验，此幅度下额定起重量为26t，试验配重块约为32.5t。履带吊应以最低安全速度将对应的吊重吊离地面100~200mm处，停留10min，卸载后检查金属结构及焊缝是否出现裂纹、永久变形、连接松动。静态超载试验不可进行变幅、回转何行走。（4）超载10%动载荷试验在主臂45m幅度下进行110%动载荷试验。此幅度下额定起重量为26t，试验配重块约为28.6t。对各机构对应的全程范围内进行3次动作，只能进行单独动作，各机构应动作灵活，制动器可靠。机构及机构各部件无异常现象，连接吴松动何破坏履带吊拆除方案履带吊拆除概况350t履带吊完成吊装后，借助25t、50t、80t汽车吊进行设备拆除,设备拆除后利用平板车将各散件沿现场施工道路转运撤出。拆除前准备工作辅助吊机及人员资质拟使用的辅助吊机检查其检验报告、合格证、操作人员等证件是否齐全合格，并复印备案。按照公司管理要求，对辅助吊机进行检验，并填写《主要施工机械进场检验记录表》。物资材料准备1、材料表序号名称主要用途规格型号单位数量1麻绳风绳Φ20mm捆12枕木垫主机900×260×220mm根123扎带捆绑线缆等各种型号捆14铁丝捆绑8#kg505润滑脂润滑销孔机加工面锂基脂桶12、设备机具表序号名称主要用途规格要求单位数量来源检验要求1汽车吊辅助吊车80t台1外租合格1钢丝绳扣履带吊装Φ36×9000mm根4自备合格2钢丝绳扣托盘等φ26mm×8000mm根4自备合格3钢丝绳扣吊路基板等φ16mm×112000mm根4自备合格4短绳扣安装导向轮等φ10mm～16mm根4自备合格55t、10t尼龙吊带吊杆12000mm根8购买合格61t尼龙吊带小件安装6000mm根4购买合格7卸扣超起配重安拆13.5t个8购买合格8卸扣吊杆安拆9.5t个4购买合格9卸扣小件安拆8.5t个4购买合格10倒链扁担安拆3t个2购买合格11撬杠对接孔轴时加力800mm～1000mm长根4合格12撬杠对接孔轴时加力500mm长根2合格13铁锤对接销轴等2P～16P把4合格14钳子安全销开口等尖嘴钳、老虎钳各1把把2合格15车上配套工具综合用途各种型号套1合格施工作业前对主要工机具进行全面检查，各类外购卡环等机具具有合格证外，所有吊具、钢丝绳扣要求由安全员组织验收，如发现卡环存在磨损、变形，钢丝绳有断丝、锈蚀严重、乱花、弯折严重等缺陷予以更换。钢丝绳许用载荷验算钢丝绳直径36mm，钢丝绳类别为6×37+FC，最小破断拉力S=715KN，取6倍安全系数，单根额定：71.5/6=11.9t。钢丝绳直径26mm，钢丝绳类别为6×37+FC，最小破断拉力S=373KN，取6倍安全系数，单根额定：37.3/6=6.22t。钢丝绳直径16mm，钢丝绳类别为6×37+FC，最小破断拉力S=141KN，取6倍安全系数，单根额定：14.1/6=2.35t。技术准备设备进入拆除场地前，专业人员至现场勘测场地，规划好主机、吊臂等堆放场地，并提前清理防碍拆除作业的障碍物等。拆除前检查1、主要结构件检查检查车体、车架、吊臂等目测无变形、裂纹、缺陷等异常情况。2、滑轮的安全检查检查变幅、导向滑轮转动是否灵活，通过目测、敲击等方式初步判断是否有裂纹、缺陷，滑轮的磨损情况等。3、润滑部位的检查检查滑轮轴承的润滑，主臂、桅杆与平台连接销轴的润滑，吊钩的润滑等。4、刹车系统检查检查变幅、回转等刹车系统。履带吊拆除步骤扒杆前准备扒杆前应再次进行以下检查，并改正任何不当之处：1）路基箱铺设规范，吊机站位符合要求；2）检查吊机车体、吊杆等可见部位无缺陷；3）主变幅、副变幅等滑轮组、导向轮等正常，润滑良好；4）各种操作良好无异常；5）扒杆周围场地采取警戒隔离措施；6）风速小于6级。吊机扒杆1、放落程序1）根据本次工况组合，参照抬升图表，如下图所示。2）回转、移动主机，使落杆方向处于正前方，在履带前下方使用专用垫板。3）向一侧稍微回转以下主机，将主钩落至地面，然后再将主机回转到正方向。4）起升主臂到85°，将副臂落至起升图表要求的角度，本次工况主副臂夹角为90°。驾驶员通过监视器监测，执行此步骤，应由两人以上的专业人员执行“双确认”后方可执行后续程序。5）缓慢降低主臂直至副臂头部滚轮接触到地面，放落过程中，适当地跟进收回主钩钢丝绳6）拆除主钩钢丝绳，将其抽回到副臂头部，用铁丝绑固，继续降低主臂，副臂头部的滚轮将沿前方滚动。7）副臂拉索在落臂过程中将松弛，单独安排一名信号员监视拉索状况，如果副臂拉索距离副臂的距离低于0.6m，应停止落主臂并适当收紧副变副钢丝绳。8）继续降低主臂，在副臂防后倾支架拉索张紧前（主副臂夹角约168°）停止。9）逆时针旋转链锁手柄至防后倾支架销轴脱开，并把持手柄，然后缓慢地降落主臂至防后倾门架缩短一部分后释放手柄。10）继续降落主臂至副臂防后倾门架完全缩回后停止，从存放位置取出定位销轴插入到门架缩回位置的孔中，锁定门架内外结构。从主臂头部拆除2根9.1m的副臂防后倾拉索，并将其置于地面。11）利用辅助吊机使副臂防后倾门架向前翻转，继续落杆直至主臂头部距离地面约1m左右时停止，拆除主钩钢丝绳牛腿，并缩回主钩绳，将主钩吊移出拆除区域。解除副钩钢丝绳在副臂头部的捆绑将其完全缩回到卷筒。12）放落吊臂将主臂头部支垫在约0.6m高度。在副臂头部滚轮滚动区域地面坚实平整时，扒杆过程中副臂头部滚轮在地面滚动，如该区域地面不能满足要求，需采用辅助吊车吊起副臂头部辅助扒杆（采用辅助吊车时，辅助吊车吊起副臂头部贴地面延扒杆方向跟进），扒杆全过程安排专人到主机尾部监控地基下沉情况及车身、履带架前后的倾斜情况，前后统一指挥协调，发现异常立即停止扒杆作业。注意：任何条件下都不允许主副臂间的夹角小于60°。2、拆除主副撑臂（1）降低副撑臂放出副变幅钢丝绳，使副撑臂向前缓慢放落直至接近水平角度，从其头部取出存放的连接短杆，以副臂做地锚将副撑臂与副臂用吊带捆绑。（2）将主撑臂向前放落并拆除其撑杆1)将主钩钢丝绳与主撑臂上专用扳起钢丝绳扣可靠连接，缓慢收紧主钩绳，使副撑臂保持适当的张力。缓慢地收紧副变幅钢丝绳，同时放松主钩绳，主撑臂适度前倾以使主撑臂撑杆的销轴松弛，拆除撑杆与主臂间的连接销轴，将撑杆置于运输位置，整个过程注意主钩绳和副变幅要配合协调，安排专人观察两钢丝绳的松紧程度。2)缓慢收回主钩绳，同时放副变幅钢丝绳，使主撑臂后倾至合适的位置，断开主撑臂拉索头段与剩余部分的连接。3)缓慢收回副变幅绳，同时放主钩绳，直至主撑臂前倾与水平呈约30°时停止。4)用辅助吊车吊挂主撑臂头部，断开主钩绳与主撑臂的连接后收回主钩绳。辅助吊车落钩，同时缓慢收回副变幅钢丝绳。在主副撑臂接近汇合，连接两者间短连接杆5）拆除主副撑臂使用尼龙吊索平稳吊挂主撑臂，拆除主副撑臂间的连接杆，拆除主撑臂根部的连接销轴，同样方法拆除副撑臂。拆除副臂1）逐一断开各副臂拉索连接，按副臂组合形式依次拆卸副臂头部、中间节及尾部。2）拆卸副臂防后倾支架。拆卸主臂及拉条本次工况有60m主臂，从主臂头部开始依次拆除，拆除方法：1）抬升主臂，将主臂支垫凳转移到主臂头部后一节吊臂的下方，缓慢放落吊臂到垫凳上，继续放落主臂松弛主臂拉条，并完全放落到吊臂上。2)拆除各吊臂之间的拉条连接，并将连接板置于存放状态。3)辅助吊车平稳吊挂主臂头部，拆除主臂头部与后方吊臂连接的下部销轴，适当起升吊钩，使吊臂连接的上段挂钩及销轴脱离，将主臂头部平稳吊出垫放。4)用辅助吊车起吊剩余吊臂的头部，转移垫凳到下一节吊臂头部的下方。重复3）、4）的程序拆卸剩余主臂中间节。降低A架1）将门架遥控器连接到主机左侧的气阀接线盒，打开驾驶室电源开关并启动发动机，设置吊车模式为安装模式。2）使用遥控器完全伸展A型架油缸，将吊臂尾杆从垫块上抬升76-102mm。确保为A型架伸缩臂施加足够的张力。3）控制遥控器上开关，使A型架伸缩臂销钉脱离，并保持开关在脱离位置直到门架降低到液压缸上。拆除主臂尾杆尾杆前部在地面垫放，用辅助吊车吊挂尾杆根部，拔出尾杆销轴，缓慢落钩，让尾杆平稳落地。拆除车上配重及压重1、车上配重拆卸1)左右交替、逐一拆除4块车上边配重，剩余车上配重将和配重托盘整体放落。2)降低A型架，从存放位置取下配重起吊拉杆，并用销轴将其连接到配重托盘的三角架后部的孔中，在配重托盘下方放置3根长枕木以便托盘平稳落地。3 拆开配重起吊拉杆，并存放到A型架上。4)逐一拆除各个侧配重，拆除中央配重，吊移配重托盘，将三脚架置于存放位置。2、车体压重拆卸1)使用辅助吊车吊挂侧压重，拆除压重连接销轴后吊出，同样的方法拆除另一块侧压重。2)拆卸中心压重，辅助吊车吊挂中心压重，拆卸压重连接销轴后吊出。3)重复以上步骤拆除另一侧的压重。3、安装主机下部的支撑架注意：安装主机下部支撑架时，只可使用主机上部后侧的支腿油缸。1）将主机上部回转到履带的上方，将驾驶室转到中间位置，并用销钉固定。2）将前侧支腿油缸转到水平“侧翼”位置，并用销钉连接撑杆。将后侧支腿油缸旋转到工作位置，并用销钉连接撑杆，安装支腿垫脚。3）伸出后侧支腿油缸，直到可以安装后侧的主机下部支撑架。4）缩回后侧支腿油缸，将其旋转到水平“侧翼”位置，将主机上部回转到另一条履带的上方，同样的方法安装另外两个支撑架。5）调整支撑架的螺旋千斤顶，使主机水平。拆卸履带1）回转主机使其上部正对一侧的履带。2）吊挂履带装运吊链，并将吊链的3条支链连接到履带的吊耳上，使用遥控器拆卸履带连接销轴，做好起吊准备。3）指挥吊车提升履带，使其脱离顶部的连接销钉后，将履带吊出到存放区域，同样的方法重，拆卸另一条履带，如下图5-4所示。拆卸分体主机上、下部1）将支腿油缸转到工作位置，并用销钉固定撑杆，安装支腿垫脚。2）启动发动机，完全伸出支腿油缸，平稳顶升主机到合适的高度，移除下车的支撑架。3）将拖车倒入主机下方，缓慢缩回支腿油缸，使主机下部落于拖车上。4）拔出上下部连接销轴，伸出支腿油缸顶升主机上部，使其与下部脱离，让载有主机下部的拖车驶出，进行封车。5）将第二台空拖车倒回到主机上部下面，缩回支腿油缸，将主机上部平稳地放置在拖车上。拆除并存放支腿垫脚，将操作室转到存放位置并固定，发动机熄火，将支腿油缸及撑杆转到存放位置固定。部件封车发运装车前配车要合理，与设备接触处采取必要