《平板玻璃工厂设计规范+GB+50435-2016》详细解读

《平板玻璃工厂设计规范GB50435-2016》详细解读目录1总则2术语3基本规定4厂址选择与厂区总体规划5总图运输6原料目录7浮法联合车间8燃料9供气10电气11生产过程检测和控制12给水与排水13余热利用目录14采暖、通风、除尘、空气调节15建筑与结构16其他生产设施17环境保护18节能011总则为规范公司管理，提高工作效率，保障员工权益，促进公司健康发展。根据国家法律法规、行业规范以及公司内部管理制度制定本总则。目的依据1.1目的和依据01021.2适用范围涉及公司管理、业务运营、员工行为等方面的规范和要求。适用于公司内部所有部门、员工及相关业务合作伙伴。公司指本总则所适用的企业法人实体。员工指与公司签订劳动合同，为公司提供劳动服务的自然人。业务合作伙伴指与公司开展业务合作，共同实现业务目标的法人或自然人。1.3术语和定义公司各项管理活动必须符合国家法律法规、行业规范的要求。依法合规公司对待员工、业务合作伙伴应公平公正，不偏袒、不歧视。公平公正公司管理应追求高效，注重实效，减少形式主义和官僚主义。高效务实公司鼓励创新思维，支持员工积极进取，不断拓展业务领域和提升服务质量。创新进取1.4公司管理原则022术语01020304公司指当前所在的企业实体，包括其所有部门、分支机构及员工。员工指与公司签订劳动合同，为公司提供劳动服务的自然人。部门指公司为实现特定业务目标而设立的内部组织机构。职位指公司员工所担任的职务及其相应的职责和权限。2.1公司常用术语指公司所从事的业务领域，如互联网、金融、制造等。行业指在同一行业中与公司存在竞争关系的其他企业。竞争对手指公司在特定市场中所占的业务比例，是衡量公司市场地位的重要指标。市场份额指由行业权威机构制定的，用于规范行业发展和企业行为的准则和标准。行业标准2.2行业相关术语033基本规定根据项目需求和目标确定设计规模，确保设计满足实际需求并具有可扩展性。综合考虑项目所在地的自然条件、社会经济状况、技术发展水平等因素，合理确定设计规模。设计规模应满足相关标准和规范的要求，确保项目的安全性和稳定性。3.1设计规模03参考国内外同类项目的成功经验和先进技术，提高设计的水平和质量。01设计应依据国家相关法律法规、政策文件、技术标准和规范进行。02充分考虑项目所在地的地质、气象、水文等自然条件，确保设计的合理性和可行性。3.2设计依据设计应符合项目需求和目标，满足功能性和实用性要求。充分考虑施工和维护的便利性和经济性，降低项目的全生命周期成本。遵循安全、经济、美观、环保的原则，确保项目的可持续发展。鼓励创新和技术进步，提高项目的竞争力和市场适应性。3.3设计要求044厂址选择与厂区总体规划4.1厂址选择厂址应位于交通便利、资源丰富的地区，便于原材料采购和产品运输。厂址应避开地震、滑坡、泥石流等地质灾害易发区，确保厂区安全稳定。厂址应远离居民区、水源地等环境敏感区域，减少对周边环境的影响。厂址选择应符合国家和地方政府的产业政策和规划要求，享受相关优惠政策。地理位置地质条件环境因素政策支持功能分区绿化环保安全防护未来发展4.2厂区总体规划厂区应合理划分生产区、仓储区、办公区、生活区等功能区域，实现人流、物流的分离和有序流动。厂区应设置完善的安全防护设施，如消防系统、监控系统、应急照明等，确保员工和设备的安全。厂区应规划充足的绿化面积，配置吸尘、降噪、减排等环保设施，打造绿色生态工厂。厂区规划应预留一定的扩展空间，以适应企业未来发展和产能提升的需求。055总图运输123总图运输设计应遵循国家相关法律法规和标准规范。总图运输设计应综合考虑项目规模、场地条件、工艺流程等因素，做到安全、经济、合理。总图运输设计应与项目其他专业设计相协调，确保整体设计的一致性。5.1一般规定总平面布置应根据项目工艺流程和场地条件，合理确定各功能区的位置和相互关系。总平面布置应满足生产工艺要求，便于生产操作和管理。总平面布置应符合防火、安全、卫生等规范要求，确保人员和设备的安全。总平面布置应考虑绿化、美化等环境因素，创造良好的工作环境。010203045.2总平面布置0102045.3交通运交通运输设计应根据项目物流量和场地条件，合理选择运输方式和运输设备。交通运输设计应确保物流顺畅，避免交叉干扰和拥堵现象。交通运输设计应符合国家和地方有关交通运输的法律法规和标准规范。交通运输设计应考虑节能减排和环保要求，降低运输成本和对环境的影响。03竖向设计应根据场地地形、地貌和地质条件，合理确定竖向布置方案。竖向设计应考虑防洪、排涝等安全因素，防止自然灾害对项目的影响。竖向设计应满足生产工艺和运输要求，确保各功能区之间的高程衔接顺畅。竖向设计应符合国家和地方有关竖向设计的法律法规和标准规范。5.4竖向设计管线综合布置应根据项目各专业的管线需求和场地条件，统筹规划管线的走向和位置。管线综合布置应考虑管线的维修和更换方便性，降低维护成本。5.5管线综合布置管线综合布置应避免管线之间的相互干扰和碰撞，确保管线的安全和稳定运行。管线综合布置应符合国家和地方有关管线设计的法律法规和标准规范。066原料选用优质原料确保原料质量稳定、成分均匀，符合相关标准和规范。严格控制杂质降低原料中杂质含量，避免对产品质量产生不良影响。考虑环保因素优先选择环保、无污染的原料，减少生产过程中的环境污染。6.1原料的选择与品质要求根据产品性能要求，确定玻璃的化学成分及比例。确定玻璃成分按照玻璃成分比例，精确计算各原料的用量，确保配料准确。精确配料采用先进的配料设备和工艺，确保各原料充分混合均匀。配料均匀性6.2玻璃成分和配料选用先进设备选择技术成熟、性能稳定的工艺设备，提高生产效率和产品质量。考虑设备兼容性确保所选设备能够与其他工艺环节相互配合，形成完整的生产线。注重设备维护定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。6.3工艺设备选型优化工艺流程根据产品特点和生产要求，优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。合理布置生产线根据生产工艺和设备特点，合理布置生产线，确保生产顺畅进行。考虑安全生产在工艺流程和生产线布置中充分考虑安全生产因素，确保生产安全。6.4工艺流程及布置077浮法联合车间7.1一般规定车间应建立完善的生产管理制度，确保生产过程的连续性和稳定性。车间应定期对员工进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。车间应遵守国家和地方的相关法律法规，确保安全生产。车间应设置专门的安全管理机构，配备专职安全管理人员。ABCD7.2熔化系统熔化系统应设置温度、压力等关键参数的自动控制系统，确保熔化过程的稳定。熔化系统应采用先进的熔化技术和设备，确保原料的充分熔化和混合。熔化系统应定期进行清理和维护，确保设备的正常运行。熔化系统应设置专门的排气装置，减少废气排放。01成形系统应采用先进的成形技术和设备，确保玻璃板的平整度和厚度均匀性。02成形系统应设置温度、速度等关键参数的自动控制系统，确保成形过程的稳定。03成形系统应定期进行清理和维护，确保设备的正常运行。04成形系统应设置专门的质量检测装置，对玻璃板进行质量检测。7.3成形系统2014010302047.4退火系统退火系统应采用先进的退火技术和设备，消除玻璃板内部的应力。退火系统应定期进行清理和维护，确保设备的正常运行。退火系统应设置温度、时间等关键参数的自动控制系统，确保退火过程的稳定。退火系统应设置专门的质量检测装置，对退火后的玻璃板进行质量检测。7.5冷端系统01冷端系统应采用先进的冷却技术和设备，对玻璃板进行快速、均匀的冷却。02冷端系统应设置温度、速度等关键参数的自动控制系统，确保冷却过程的稳定。03冷端系统应定期进行清理和维护，确保设备的正常运行。04冷端系统应设置专门的质量检测装置，对冷却后的玻璃板进行质量检测。01碎玻璃系统应设置专门的分类储存装置，对不同种类的碎玻璃进行分类储存。碎玻璃系统应定期进行清理和维护，确保设备的正常运行。碎玻璃系统应设置专门的质量检测装置，对处理后的碎玻璃进行质量检测。碎玻璃系统应采用先进的碎玻璃处理技术和设备，对废玻璃进行破碎、清洗和干燥处理。0203047.6碎玻璃系统7.7成品包装与储存成品包装应采用符合国家和行业标准的包装材料和方式，确保产品的安全运输和储存。成品储存应设置专门的仓库或储存区域，并配备相应的防火、防盗、防潮等设施。成品储存应定期进行盘点和检查，确保产品的数量和质量与记录相符。成品出库应遵循先进先出的原则，确保产品的及时供应和更新。17.8车间工艺布置车间工艺布置应遵循工艺流程顺畅、操作方便、节约用地、减少能耗等原则进行规划。车间内各工段之间应有明确的分隔和标识，便于管理和操作。车间内应设置专门的人行通道和物流通道，确保人员和物料的顺畅流动。车间内应设置相应的通风、照明、排水等设施，确保生产环境的良好和舒适。088燃料燃料质量应符合相关国家和行业标准，保证燃烧稳定、高效、环保。燃料选用应考虑其来源、价格、运输及储存等因素，确保经济合理。燃料系统应设计安全可靠，具备完善的监控和保护措施。8.1一般规定重油燃烧需要加热和雾化，燃烧设备应选用适合重油燃烧的燃烧器。重油储存和使用过程中应注意防火、防爆等安全措施。重油是一种较为常见的燃料，具有高热值、稳定性好等特点。8.2重油天然气是一种清洁、高效的燃料，主要成分为甲烷。天然气燃烧产生的污染物较少，有利于环境保护。天然气系统应设计合理，确保供气稳定、安全可靠。8.3天然气发生炉煤气是一种由煤炭气化产生的燃料气，具有热值高、易于输送等特点。发生炉煤气中含有一定量的一氧化碳等有毒气体，使用时应注意安全。发生炉煤气系统应设计完善，具备气体净化、冷却、加压等功能。8.4发生炉煤气焦炉煤气是一种由炼焦过程中产生的燃料气，含有氢气、甲烷、一氧化碳等成分。焦炉煤气热值较高，但含有一定量的杂质和有毒气体，需要进行净化处理。焦炉煤气系统应具备完善的安全监控和保护措施，确保使用安全。8.5焦炉煤气除上述燃料外，还有其他一些燃料可供选择，如生物质燃料、醇基燃料等。这些燃料具有各自的特点和适用范围，选用时应根据具体情况进行综合考虑。使用其他燃料时应注意其安全性、环保性等方面的问题，并符合相关法规和标准的要求。8.6其他燃料099供气010203供气系统应确保连续、稳定、安全地供应气体，满足生产和使用要求。气体质量应符合相关标准和规范，满足不同工艺和设备对气体纯度和杂质含量的要求。供气系统应设置必要的安全保护措施，如气体泄漏检测、报警和紧急切断等。9.1一般规定高纯氮气与氧气的制备应采用空气分离法或分子筛吸附法等先进技术。制备过程中应对原料空气进行净化处理，去除油分、水分、尘埃和其他有害杂质。制备系统应设置在线监测和控制系统，实时监测气体纯度和杂质含量，确保产品质量稳定可靠。9.2高纯氮气与氧气制备

9.3高纯氢气制备高纯氢气的制备可采用电解水法、天然气重整法或甲醇裂解法等。制备过程中应对原料进行严格筛选和处理，确保氢气纯度和杂质含量符合要求。制备系统应设置安全防护措施，如氢气泄漏检测、报警和紧急切断等，确保安全生产。压缩空气系统应确保供应稳定、干燥的压缩空气，满足生产和实验要求。压缩空气系统应设置过滤、除油、除水等净化处理措施，确保气体质量符合要求。压缩空气储罐应设置安全阀、压力表等安全附件，并定期进行检验和维护。9.4压缩空气1010电气根据设备的重要性和断电造成的损失程度，将电气负荷分为一级、二级和三级。负荷分级供配电系统应急电源确保供电可靠性和电能质量，采用适当的供配电方式，如放射式、树干式或混合式。为重要负荷提供应急电源，如发电机、UPS等，确保在断电情况下能够维持正常运行。03020110.1负荷分级及供配电系统位置选择变（配）电所应靠近负荷中心，方便进出线和设备运输。设备布置根据安全、可靠、经济、合理的原则进行设备布置，方便操作和维护。防护措施采取防雷、防火、防潮、防小动物等措施，确保变（配）电所安全运行。10.2变（配）电所电力设备选择根据生产工艺要求，选择适当的电力设备，如电动机、变频器等。电气配线采用合理的配线方式，如明敷、暗敷或电缆桥架等，确保电力传输的安全和可靠。设备安装与接线按照规范进行设备安装和接线，确保设备正常运行和维护方便。10.3车间电力设备和电气配线03照明控制采用合理的照明控制方式，如手动控制、自动控制或智能控制等，方便使用和管理。01照明方式根据使用场所和照度要求，选择适当的照明方式，如一般照明、局部照明或混合照明等。02光源和灯具选择选用高效、节能、环保的光源和灯具，提高照明质量和节能效果。10.4电气照明敷设方式根据使用场所和环境条件，选择适当的电力线路敷设方式，如架空敷设、电缆沟敷设或直埋敷设等。电缆选择选用符合规范要求的电缆，确保电力传输的安全和可靠。电缆头制作与接线按照规范进行电缆头制作和接线，确保电缆正常运行和维护方便。10.5电力线路敷设根据建筑物的重要性和使用性质，划分适当的防雷等级。防雷等级划分采取适当的防雷措施，如安装避雷针、避雷带或避雷网等，确保建筑物免受雷击危害。防雷措施设置符合规范要求的接地系统，确保雷电流能够安全泄入大地。接地系统10.6建筑防雷根据使用需求和环境条件，选择适当的通信方式，如有线通信、无线通信或卫星通信等。通信方式选择通信设备配置通信线路敷设配置符合规范要求的通信设备，确保通信畅通无阻。采用合理的通信线路敷设方式，确保通信传输的安全和可靠。03020110.7通信系统1111生产过程检测和控制采用先进的自动化控制系统，实现生产过程的自动化、智能化和远程化控制。自动化控制系统配备高精度的传感器和执行器，实时监测和控制生产过程中的各种参数，如温度、压力、流量等。传感器和执行器通过数据采集系统实时采集生产数据，并进行处理、分析和存储，为生产过程的优化提供数据支持。数据采集与处理11.1生产过程自动化11.2配料称量系统的检测和控制配料精度控制采用高精度的配料称量系统，确保原材料配比的准确性和稳定性。自动配料实现自动配料，减少人工干预，提高生产效率和产品质量。配料数据记录记录配料过程中的各种数据，包括原材料种类、数量、配比比例等，为生产追溯提供数据支持。熔化温度控制实时监测和控制熔化温度，确保熔化过程的稳定性和产品质量。熔化速度控制控制熔化速度，避免过快或过慢导致的能源浪费和产品质量问题。熔化数据记录记录熔化过程中的温度、速度等数据，为生产优化提供数据支持。11.3熔化系统的检测和控制03成形数据记录记录成形过程中的各种数据，为生产追溯和优化提供数据支持。01成形精度控制采用先进的成形设备和控制系统，确保产品成形的精度和一致性。02成形过程监测实时监测成形过程中的各种参数，如温度、压力等，确保成形过程的稳定性和产品质量。11.4成形系统的检测和控制退火温度控制实时监测和控制退火温度，确保退火过程的稳定性和产品质量。退火时间控制控制退火时间，避免过长或过短导致的能源浪费和产品质量问题。退火数据记录记录退火过程中的温度、时间等数据，为生产优化提供数据支持。11.5退火系统的检测和控制实时监测和控制冷端温度，确保冷却过程的稳定性和产品质量。冷端温度控制控制冷却速度，避免过快或过慢导致的产品质量问题。冷端速度控制记录冷却过程中的温度、速度等数据，为生产优化提供数据支持。冷端数据记录11.6冷端系统的控制辅助设备控制对辅助生产设备进行实时监测和控制，确保其正常运行和安全性。辅助数据记录记录辅助生产过程中的各种数据，为生产追溯和优化提供数据支持。辅助能源管理对辅助生产设备的能源消耗进行监测和管理，提高能源利用效率。11.7辅助生产系统的检测和控制123采用稳定的电源系统，确保仪表和控制系统的正常运行。电源稳定性保障提供纯净的气源，确保仪表和控制系统的准确性和稳定性。气源纯净度保障记录电源和气源的使用情况，为生产追溯和优化提供数据支持。仪表用电源和气源数据记录11.8仪表用电源和气源控制室布局合理布局控制室，确保操作人员的舒适性和工作效率。控制室设备配备先进的控制设备和工具，提高操作人员的操作效率和准确性。控制室环境控制室内环境保持整洁、安静，确保操作人员的身心健康和工作效率。11.9控制室1212给水与排水给水与排水工程应与城市规划、环境保护等要求相协调，并考虑未来发展需求。给水与排水设施应按照国家相关标准和规范进行设计、施工和验收。给水与排水工程应遵循安全、卫生、经济、合理的原则，确保供水水质和排水畅通。12.1一般规定给水系统应保证供水水质符合国家卫生标准，并满足用户的水量、水压和水质要求。给水设施应设置完善的水量、水压和水质监测仪表，确保供水安全可靠。给水系统应考虑节能减排措施，如利用太阳能、风能等可再生能源进行供水。给水管道应选用耐腐蚀、耐磨损、密封性好的管材和管件，并设置相应的防护措施。12.2给水12.3排水排水系统应实行雨污分流，确保污水和雨水分别排放。排水管道应具有足够的排水能力和自净能力，防止污水外溢和环境污染。排水设施应设置完善的污水处理装置和监测仪表，确保污水达标排放。排水系统应考虑资源化利用措施，如将污水处理后用于农业灌溉、景观补水等。1313余热利用余热资源应优先利用，遵循“梯级利用，高质高用”的原则，提高能源利用效率。余热利用应考虑安全性、可靠性和经济性，结合实际情况选择合适的余热利用技术和设备。对余热利用系统进行定期检测和维护，确保其长期稳定运行。13.1一般规定包括热水器、热泵等，可利用生活废水、废气等余热资源，提供生活用热水或制冷。生活类余热设备包括工业锅炉、窑炉、冶炼炉等，可利用生产过程中产生的烟气、废水等余热资源，进行预热、干燥、蒸发等工艺操作。生产类余热设备如热管换热器、板式换热器等，可有效回收各种余热资源，提高能源利用效率。余热回收设备13.2生活、生产类余热设备03热电联产系统同时产生电能和热能，提高能源综合利用率，减少环境污染。01余热发电系统利用工业生产过程中的余热、余压、废气等资源，通过余热锅炉、汽轮机等设备发电。02有机工质发电系统利用低沸点有机物作为工质，吸收余热后产生蒸汽推动汽轮机发电，适用于中低温余热资源。13.3发电类余热设备1414采暖、通风、除尘、空气调节14.1一般规定采暖、通风、除尘、空气调节系统的设计应遵循安全、节能、环保的原则，满足建筑使用功能和人体舒适度的要求。系统的设备、管道、部件和附件的选择，应符合国家现行有关标准的规定，并应优先选用技术先进、经济合理、安全可靠的产品。系统的设计应考虑当地气候条件、能源供应情况、建筑使用特点等因素，做到因地制宜、合理选型。采暖系统的设计应根据建筑的使用性质、热负荷特点、室内环境要求等因素确定。对于不同使用功能的建筑，应分别设置独立的采暖系统。采暖系统的热源应根据实际情况选择，可优先考虑利用余热、废热或可再生能源等。散热器、辐射板等采暖设备应设置在人员经常停留的地点，且宜均匀布置。对于高大空间，宜采用分层空调或下部送风方式。14.2采暖机械通风系统的进、排风口位置应合理布置，避免进、排风短路。对于多层建筑或高层建筑，宜分层设置进、排风系统。通风系统的设计应根据建筑的使用功能、室内环境要求、有害物质浓度等因素确定。对于散发有害物质或气味的房间，应设置独立的排风系统。自然通风不能满足要求时，应设置机械通风系统。机械通风系统的送、排风量应根据热平衡计算确定，并应满足室内空气质量的要求。14.3通风除尘系统的设计应根据生产工艺过程中产生的粉尘性质、浓度、粒度等因素确定。对于不同性质的粉尘，应选用适宜的除尘器。除尘器应布置在产生粉尘的设备附近，并应便于粉尘的回收和处理。对于含尘浓度高的气体，宜在除尘器前设置预收尘装置。除尘系统的管道应密封良好，防止粉尘泄漏。管道内的风速应合理控制，避免粉尘在管道内沉积。14.4除尘01空气调节系统的设计应根据建筑的使用性质、室内环境要求、室外气候条件等因素确定。对于不同使用功能的建筑，应分别设置独立的空气调节系统。02空气调节系统的冷源应根据实际情况选择，可优先考虑利用天然冷源或余热、废热等。03空气调节系统的送风方式应根据室内环境要求和气流组织需要确定。对于高大空间，宜采用分层空调或下部送风方式。同时，应考虑送风口的位置、数量和风速等因素，确保室内空气分布均匀、舒适。14.5空气调节1515建筑与结构建筑设计应符合安全、适用、经济、美观的基本要求，并符合节能、环保、可持续发展的原则。建筑与结构设计应遵循国家现行有关标准、规范和规程，并结合工程实际情况进行。结构设计应满足承载能力极限状态和正常使用极限状态的要求，保证结构安全和使用功能。15.1一般规定15.2主要车间主要车间的建筑设计应根据生产工艺流程和设备布局要求进行，满足生产操作、设备维护、安全生产等需要。车间内应合理设置采光、通风、防火、防爆等设施，保证良好的工作环境和安全生产条件。结构设计应考虑车间内设备的荷载特性、振动影响等因素，确保结构的稳定性和安全性。15.3辅助车间01辅助车间的建筑设计应根据使用功能和工艺流程要求进行，满足辅助生产、生活设施等需要。02辅助车间内应合理设置采光、通风、排水等设施，保证良好的工作环境和使用功能。结构设计应考虑辅助车间内设备的荷载特性、使用频率等因素，确保结构的稳定性和耐久性。0315.4构筑物01构筑物的设计应根据使用功能、环境条件、荷载特性等因素进行，满足使用要求和安全性要求。02构筑物的结构设计应遵循国家现行有关标准、规范和规程，并结合实际情况进行。03对于重要的构筑物，应进行专门的结构分析和设计，确保结构的安全性和稳定性。对于特殊地基（如软土、湿陷性黄土等），应进行专门的地质勘察和地基处理设计，确保地基的稳定性和承载能力。防排水设计应根据工程实际情况进行，合理设置排水系统、防水层等设施，防止水害对建筑物和构筑物的影响。对于重要的建筑物和构筑物，应进行专门的防水设计和施工，确保防水效果和使用寿命。15.5特殊地基及防排水处理1616其他生产设施应符合相关标准和规范，确保功能齐全、布局合理、安全环保。实验室设计与建设根据实验需求配置相应的仪器设备，如分析仪器、实验台、通风柜等。实验室设备配置建立实验室人员管理制度，包括人员培训、考核、职责等，确保实验室运行高效、规范。实验室人员管理加强实验室安全意识教育，制定安全操作规程和应急预案，确保实验过程安全可控。实验室安全管理16.1中心实验室车间设施与布局维修设备与工具维修人员技能维修作业规范16.2维修车间01020304维修车间应具备完善的设施和合理的布局，满足各类维修作业的需求。根据维修项目配置相应的设备和工具，确保维修质量和效率。维修人员应具备专业的技能水平和丰富的维修经验，能够迅速准确地诊断和解决故障。制定维修作业规范和操作流程，确保维修过程规范、安全、高效。了解各类集装器具的结构、性能和使用特点，为维修工作提供基础支持。集装器具种类与特点根据集装器具的损坏情况和维修需求，选择合适的维修方法和技巧。维修方法与技巧选用符合要求的维修材料和配件，确保维修质量和安全性。维修材料与配件完成维修后进行全面的检验和测试，确保集装器具恢复正常使用功能。维修后检验与测试16.3集装器具的维修1717环境保护010203遵守国家及地方环境保护法律法规和标准。建立健全环境保护管理制度和责任制。加强环境保护宣传教育和培训，提高全员环保意识。17.1一般规定0203040117.2大气污染防治采用低污染、低排放的生产工艺和设备。对产生大气污染物的工艺环节进行有效治理，确保达标排放。加强扬尘控制，减少施工等过程中的扬尘污染。定期开展大气环境质量监测，及时掌握污染状况并采取措施。17.3废水污染防治实行雨污分流，建设完善的废水收集和处理系统。加强废水处理设施的运行管理和维