知识点六 粉末混合工艺及操作规程

11延迟符知识点六：粉末混合工艺及操作规程《创新课》22延迟符粉末混合工艺及操作规程《粉末冶金生产技术》混料机符合粉末混合要求

原辅材料存放场地应干燥，保持合适的温度及湿度。混合场地应干净混合时间应选择合理混料机应有合适的转速粉末与混料机筒体有相合适的容积比合适的混料机型式粉末混合生产条件33延迟符粉末混合工艺及操作规程1粉末混合工艺《创新课》1．混料前准备（1）配料的重量计算根据粉末冶金零件材料牌号或混合粉配比表，计算各添加剂（辅料）所需重量。碳添加剂——石墨用量的计算对含碳量要求较高的零件，混料时要根据原材料（铁粉等）成分的含氧量等石墨用量计算式44延迟符粉末混合工艺及操作规程1粉末混合工艺《创新课》

【例】：某一气门导管的总碳含量为（1～2）%，选用还原铁粉生产，其含碳量0.1%，含氧量0.5%，配制100千克混合粉应加入多少石墨？解：由计算式得，

＝1.72（%）则100kg混合粉应加入石墨用量为：GC＝100×1.72％＝1.72kg55延迟符粉末混合工艺及操作规程1粉末混合工艺《创新课》（2）配料的称量

原料（铁粉等）用的称量器具选0.2/500kg磅秤，称量误差±0.2kg为宜。添加剂（辅料）用的称量器具选0.01/0~30kg电子天平，称量误差±0.01kg为宜。各种添加剂（辅料）按需称量后，应存放在有标记（色）的干净容器内密封备用。66延迟符粉末混合工艺及操作规程1粉末混合工艺《创新课》

2．混合的几种方法（1）方法一混料机转速为10～25rpm，混合时间为20～30分钟。（2）方法二混料机转速为10～25rpm，混合时间为20～30分钟。（3）方法三赫格纳斯公司等研发一种新的粉末混合方法。1/2原料添加剂余下原料50kg原料添加剂余料1/2母粉余下原料母粉小型77延迟符粉末混合工艺及操作规程1粉末混合工艺《创新课》3．混合粉的检验

（1）取样作混合粉的松装密度及压缩性测试，并将数据记录在这批混合粉的流转卡或粉号牌上，供压制备用。（2）用取样器从料筒的不同部位取样，一般取6个，每个重量约10克，送化验室分析碳、铜、镍、钼等合金元素成分，误差应符合混合粉偏析误差要求。混合粉的化学分析，一般在选用新型混料机或改用添加剂（石墨、润滑剂、合金元素粉末等）品种规格时，必须分析偏析误差。88延迟符粉末混合工艺及操作规程2粉末混合操作规程《创新课》1．配料前的准备

①混合所用的原辅材料应符合所规定的技术标准要求，经检验员检验合格，盖章后方可使用。②硬脂酸锌、Kenolube、硫磺粉等若受潮结块，必须用40目筛网过筛。筛网应完好、清洁，过筛后的粉末应放在装有去湿机的干燥房内。③辅料（添加剂）必须按当天用量领取，使用余下的辅料仍应放在装有去湿机的干燥房内。④混料机、配料筒、盛粉筒必须清理干净，不允许有积粉、铁锈、杂物等。⑤混料工在每次称量前，应对所使用的称量器具校正零位，并保证称量器具的清洁。99延迟符粉末混合工艺及操作规程2粉末混合操作规程《创新课》2．配料操作

①混料工应按所用原材料（铁粉等）的氧含量，确定配石墨的用量。按“粉末混合工序卡”或“混合粉重量配比表”进行配料。②混料工应认真检查配料所用的称量器具精度是否符合工序卡要求，对过了有效期的器具应送计量室鉴定。③各种称量好的原辅材料用量，应有检验员复验，严防差错。混料工应正确填写混料记录。1010延迟符粉末混合工艺及操作规程2粉末混合操作规程《创新课》

3．混料操作

①混料工应严格按工序卡上规定的混料方法及时间操作。②在混料过程中，混料机旁必须放置与混合粉一致的粉号牌。③在装料及放混合粉的过程中，禁止使用风扇对着吹，以免混合粉成分比例失调。④混合粉装入容器后，应加盖密封。容器外应挂上粉号牌。粉号牌上应标明：粉号、批号、松装密度、压缩性、重量，混合日期，检验员签章。粉号牌放置必须可靠，防止运送中脱离。混合粉的容器必须加盖放在规定的地方，雨天运送必须盖上油布，严禁淋雨受潮。⑤混合粉应无铁锈、聚集粒状物等，需经检验员检验合格，签章后方可使用。1111谢谢延迟符PPT模板下载：/moban/行业PPT模板：/hangye/节日PPT模板：/jieri/PPT素材下载：/sucai/PPT背景图片：/beijing/PPT图表下载：/tubiao/优秀PPT下载：/xiazai/PPT教程：/powerpoint/Word教程：/word/Excel教程：/excel/资料下载：/ziliao/