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任务四热还原法炼镁知识点：还原过程的技术条件还原过程的技术条件

《轻金属冶金生产》项目四镁冶金生产

①氧化镁或煅烧白云石的性质煅烧温度直接影响氧化镁的化学活性。在热法炼镁时，要求煅烧白云石的活性度在30％-35％以上。矿石中的杂质与MgO及CaO作用，这种造渣反应使煅烧白云石出现局部液相而烧结，故使白云石活性降低，需降低烧结温度。在实际生产中，白云石的煅烧温度为1000-1200℃。

还原过程的技术条件

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②还原剂的还原能力热还原法炼镁采用的还原剂应具有足够的还原能力。钙、铝、硅、碳化钙及炭质材料等均能将镁从MgO中还原出来。从经济观点出发，生产中，通常是用硅铁或硅铝合金作还原剂。对于不同品位的硅铁对镁产出率有不同的影响。含硅量越高，镁产出率越高。可是熔炼高品位的硅铁比低品位的耗电量明显增多，故在实践中多采用含硅75％左右的硅铁作还原剂。

还原过程的技术条件

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③炉料和残渣的熔融性

硅热法炼镁要求不熔性炉渣，而熔渣导电还原电炉为了能在较低温度下操作则要求低熔点炉渣。硅热还原法要求还原后的残渣在热态下保持团块的原始形状，并且有足够强度，此种残渣冷却后能自动碎成粉末。④添加剂的影响

硅热法炼镁时，往往在炉料中添加1％-3％的氟化钙，以提高还原反应的速度，添加氟化镁及冰晶石也有类似作用。这些氟化物的加入对于反应的平衡没有影响，只起着矿化剂的作用，使物料间的相互作用加速，使SiO2与CaO之间的相互作用加速。还原过程的技术条件

《轻金属冶金生产》项目四镁冶金生产

⑤白云石中杂质的影响

白云石中常含有SiO2、Al2O3、Fe2O3及Na2O、K2O等杂质。这类杂质与煅烧白云石时的焦炭和煤等固体燃料中的灰分一起进入炉料，对还原过程不利。

⑥炉料粒度及制团压力的影响硅热法炼镁的还原反应是属于有固相参与的反应，反应是在还原剂与白云石粒子间的表面进行，因此物料间接触的好坏，对于氧化镁的还原速度

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