供热系统修缮方案

PAGE目录TOC\o"1-5"\h\z\u1.1.1供热系统修缮方案 11.1.1.1项目简介 11.1.1.2施工组织 11.1.1.3施工工艺 1该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！供热系统修缮方案项目简介本工程部分社区供热管网运行年限较长，管径较小且管道锈蚀严重，已无法满足冬季供暖需求。因此本工程需结合社区供热管网现状，对部分管道进行维修更换。施工组织1、检查施工图纸和技术文件是否齐全，认真进行设计施工图交底，学习熟悉施工验收规范，编注的施工方案应用于指导施工，使全体施工人员了解管道的施工特点，技术要求和质量要求。2、施工前做好班组技术交底，安全措施交底工作。3、配备好电焊机、氩弧焊机、切割机、角向砂轮打磨机、水准仪等机具。4、按施工图纸结合施工现场熟悉周围环境及管道的走向、位置。对开挖方位的土质情况及地下管网情况进行充分了解。施工工艺1、直埋管道施工工艺：直埋管道施工工艺1）根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。2）为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。3）管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。4）管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。5）沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。6）阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。7）管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。8）管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。9）回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。2、管沟管道施工工艺管沟管道施工工艺1）在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。2）土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。3）管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。4）通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见下表。管道的坡度应按设计规定确定。支架最大间距管径（mm）1520253240507080100125150200间距不保温（m）2.52.53.03.03.53.54.54.55.05.55.56.0保温（m）2.02.02.52.53.03.54.04.04.55.05.55.55）支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。6）遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。7）管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。8）冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。9）管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。技术措施为确保焊接施工处所承担的焊接工作是在受控的条件下，由合格人员，使用合格的程序根据适用的法规、标准、规范进行以确保焊接质量。1、管道焊接流程管道焊接流程见下图：管道焊接流程图2、管道焊接施工方法1）焊缝标识焊接技术负责人至少在开工焊前1天，完成有关图纸的焊缝标识。施工单位在焊工施工前应对现场的焊缝进行标识。焊工在每只焊缝焊完后在焊缝附近打上本人的钢印代号（壁厚小于8mm除外）。现场设计的管道，焊接技术负责人协助安装单项工程师在管道立体图上对焊缝进行标识。2）坡口加工进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表所示：坡口焊接技术要求序号厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角α(°)16～9Ⅴ型坡口0～2.00～265～75内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm21～3Ⅰ型坡口0～1.5所有平焊接头上使用垫环3～61～2.53）焊接要求管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管壁厚、焊口位置、坡口形式有关，具体选用标准见下表。序号管壁厚度（mm）层数焊条直径（mm）电流大小（A）第一层以后平焊立、仰焊16～82～334120～18090～1602102～33～45140～260120～1603143～445本工程焊接设备主要采用普通交、直流焊机，见图所示，焊接工工艺见下表。焊接工艺要求序号工艺要求1焊条根据设计及国家规范要求选用，烘干后使用。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。2在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。特别是在管廊内施工，要准备好防护装置和进行充足的通风，同时应以3人为一组，避免单独作业。为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨措施。管道内还应防止穿堂风。3管道坡口采用坡口机进行修正，若采用氧气乙炔坡口，坡口后需打磨光滑，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接4钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。采用分层焊接时，在焊第二层之前，将前一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30度角。5所有焊接部分，焊接金属与被焊接金属应彻底熔融，焊接的穿透性应包括不倾斜部分并延伸到管子的内壁。，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识号码4）焊缝要求焊缝质量要求见下表。焊缝质量要求

厚度2-34-67-10焊缝型式无坡口焊缝加强面高度h1-1.51.5-2__焊缝宽度b5-67-9--焊缝加强面高度h--1.5-22焊缝宽度b盖过每边坡口约2mm3、管道焊接质量管理流程及保证措施管道焊接质量管理流程见下图。管道焊接质量管理流程在施工过程中，无论是高压受热面焊口，还是中低压附属管道焊口，或是密封焊缝，都从施工工艺入手，加强生产技术管理。并遵守以下预防措施：1）焊前的质量保证措施：（1）项目开工时，班组长确定适合的施工人员，施焊焊工严格履行焊前练习及考试手续。（2）焊接技术负责人认真执行焊接规范，结合实际情况编制详细的作业指导书、工艺、焊接参数恰当准确。（3）焊接技术负责人根据施工作业指导书向有关人员进行技术交底。（4）施工焊工严格按作业指导书和技术交底进行施工，在现场对照技术交底，认真执行工艺参数。（5）施工中使用的焊接材料符合国家标准，具有出厂合格证明，不合格的坚决退货，严把焊材进货关。（6）焊工凭技术交底单到焊条库房领用焊材。（7）焊工到达施工现场，正确接好二次线。如果遇有雨、风、雪，焊前要搭设防雨（雪）、风棚，必须经单项工程师或班组长认可，方可使用。（8）环境温度低于焊接的下限温度时坚决停止施工。（9）焊前严把对口质量关，按《焊规》要求验收对口质量后，焊工方可施焊。焊件在组装前必须将焊口或焊缝表面及附近母材内、外壁10至15毫米范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。焊件对口时应做到内壁齐平，如有错口，要求对接单面焊局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；对接双面焊局部错口值不超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。2）焊接过程质量控制措施：（1）焊接技术负责人深入现场，进行技术指导和监督焊接工艺的执行情况，核对技术参数，对不符合的施工项目责令立即停工整顿，并给予经济处罚。（2）凡壁厚小于8mm的管道焊口，原则上采用全氩焊接；壁厚大于8mm的管道焊口原则采用氩弧焊封底、电焊盖面的焊接工艺。对于大口径焊口，还必须分层调节电流，严格控制层间温度：不低于规定的预热温度的下限。（3）焊工引弧时，只能在坡口内引弧，严禁在被焊工件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材表面不得焊接对口用卡具。（4）焊件点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等都与正式施焊一样，点固焊后检查每个焊点的质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。大口径焊口采用填加物方法点固，去除临时点固物时，不损伤母材，并将残留焊疤清除干净、打磨修整。（5）采用氩弧焊打底的根层焊缝检查合格后，及时进行次层焊缝的焊接。（6）焊工工器具齐全，施焊过程中，无论焊口或是焊缝，必须逐层清理，有缺陷或粘焊条（丝），必须设法清除。（7）焊工使用的焊线要完整，严禁裸露，在移动施工位置时，要注意焊钳切勿接触焊件和设备。（8）焊工在焊口或焊缝焊完后，要对每一道焊口或焊缝进行自检，发现气孔、夹渣、咬边、裂纹等表面缺陷，应立即剔除并修补，使表面质量达到优良。（9）对于需要热处理的焊口，要求焊前预热、焊后及时进行高温回火处理。热处理过程中，严格按照技术交底的工艺参数进行，控制温度和时间。（10）不得对焊接接头进行加热校正，加强现场监督对违反者进行考核。3）焊后的跟踪检验、反馈保证：（1）焊口焊完，及时委托金相实验室进行无损检验。若焊缝无损检验不合格，由金相实验室填写焊口返修通知单，向焊接分包提供焊口编号、缺陷位置和尺寸。焊接分包接到焊口返修通知单后，应在一个工作日内返修完毕，返修结束委托金相实验室进行复检，检验结果由金相实验室及时通知委托单位。（2）焊接技术负责人将检验结果进行分析总结，对出现的问题及时分析原因，拿出对策，解决问题和指导以后的工作，避免出现类似的问题。（3）技术负责人、班组长参与金相结果的原因分析，以利于今后各自职责范围内有针对性地工作。（4）制定明确的