煤矿生产运输系统设备润滑标准(完善)

井工煤矿生产运输系统设备润滑油使用标准设备名称使用部位润滑油脂合理加注量检查更换周期采煤机行走齿轮箱L-CKD320#齿轮油30L—35严格执行点检制度并做详细记录。理论换油周期为80至90天，换油时应彻底清洗润滑油池。摇臂减速器40L—45截割齿轮箱20L—25L调高液压油缸L-HM100#抗磨液压油40L—45牵引电机轴承二硫化钼复合锂基脂不超过轴承室净容积的2/3。每天检查轴承运行后温度，以手背接触能够停留3秒以上为宜。每周补充挤注油脂，挤出旧润滑脂后即可。检修时补充规格相同的新油脂。截割电机轴承行走箱驱动轮轴承3#极压锂基脂MP3行走箱行走轮轴承刮板输送机链轮组件与机头L-CKD460#齿轮油滴油润滑严格执行点检制度并做详细记录。链轮组件与机头每班补充2kg润滑油，驱动减速器理论换油周期为80至90天，换油时应彻底清洗润滑油池。驱动减速器70L减速器轴承二硫化钼复合锂基脂不超过轴承室净容积的2/3。每天检查轴承运行后温度，以手背接触能够停留3秒以上为宜。每周补充挤注油脂，挤出旧润滑脂后即可。检修时补充规格相同的新油脂。盲轴轴承机尾轴承驱动电机轴承3#极压锂基脂MP3每一年拆开轴承清洗并更换全部润滑脂。转载机减速器L-CKD460#齿轮油70L严格执行点检制度并做详细记录。理论换油周期为80至90天，换油时应彻底清洗润滑油池。减速器与链轮轴组配合花键3#极压锂基脂MP3不超过轴承室净容积的2/3。每两个月拆下链轮轴组清洗并更换全部润滑脂。电机轴承每一年拆开轴承清洗并更换全部润滑脂。液力偶合器干净的可饮用水每天检查，缺水需及时补充。胶带输送机驱动滚筒减速器张紧绞车减速器各转动销轴小红沟：L-CKD320#齿轮油70L—75L严格执行点检制度并做详细记录。理论换油周期为80至90天，换油时应彻底清洗润滑油池。15L—25L滴油润滑下运皮带减速箱L-CKD320#齿轮油600kg下运皮带液压站L-HM68#500kg滴油润滑驱动滚筒轴承二硫化钼复合锂基脂不超过轴承室净容积的2/3。每一年拆开轴承清洗并更换全部润滑脂。每天检查轴承运行后温度，以手背接触能够停留5秒以上为宜。张紧绞车轴承电机轴承3#极压锂基脂MP3液力耦合器干净的可饮用水每天检查，缺水需及时补充。主副井提升机液压站小红沟：L-HM100#抗磨液压油500kg严格执行点检制度并做详细记录。理论换油周期为80至90天（一年），换油时应彻底清洗润滑油池。减速器、电机瓦小红沟：夏季L-CKD460#齿轮油冬季L-CKD220#齿轮油油标尺2/3处滚筒轴瓦、联轴器二硫化钼复合锂基脂不超过轴承室净容积的2/3。每半年拆开轴承清洗并更换全部润滑脂。每天检查轴承运行后温度，以手背接触能够停留5秒以上为宜。主轴轴承3#极压锂基脂MP3电机轴承乳化液泵曲轴箱L-HM100#抗磨液压油40L—45L严格执行点检制度并做详细记录。理论换油周期为80至90天，换油时应彻底清洗润滑油池。电机及各部轴承3#极压锂基脂MP3轴承室2/3每一年拆开轴承清洗并更换全部润滑脂。每天检查轴承运行后温度，以手背接触能够停留3秒以上为宜。回柱绞车蜗轮箱内L-CKD460#齿轮油45L—70严格执行点检制度并做详细记录。理论换油周期为80至90天，换油时应彻底清洗润滑油池。大、小及过桥齿轮齿面保持油膜涡轮箱内各部轴承3#极压锂基脂MP3轴承室2/3每半年拆开轴承清洗并更换全部润滑脂。空气压缩机气缸及轴承夏季L-DAH46或DAJ46冬季L-DAH32或DAJ32油标尺2/3处严格执行点检制度，检测排气温度须低于100℃并做详细记录。理论换油周期为90至120天，换油时应彻底清洗润滑油池电机轴承及同步齿3#极压锂基脂MP3轴承室2/3换油时拆开轴承清洗并更换全部润滑脂。液压支架、单体缸体及各部千斤浓缩物MS15-5或乳化油ME15-5配液不少于泵箱容积的2/3与水配液时的浓度剂量不小于5%。折光仪检测显示数据：浓缩物配液不低于2，乳化油配液不低于2.5。锤式破碎机大轴轴承二硫化钼复合锂基脂轴承室2/3每月拆下右端轴承盖检查并补充。液压锚杆钻机泵站油箱L-HM68#抗磨液压油油标尺2/3处工作油温不超过75℃，注：上表所列均为目前公司矿井生产主要设备类型，未能在表中名列的其他辅助设备，请参照设备制造厂家说明书中的要求进行润滑作业。空气压缩机润滑油选用标准GB/T7631.9-1997压缩机型式排气压力/MPa级数润滑部位润滑方式合适粘度(mm2/s)推荐油品往复活塞式移动式0.7-0.81-2气缸及传动部件飞溅式润滑7-10L-DAA100或L-DAB100空压机油0.7-5.02-310-12固定式5-203-5气缸及传动部件压力强制润滑及压力注油润滑12-18L-DAA或L-DAB100、150空压机油20-1005-718>100多级18-22回转容积式滑片式干式<0.31气缸轴承无油润滑油环或油脂润滑2#或3#极压锂基脂0.72喷油式0.7-0.81气缸及轴承喷油循环式4-5L-DAG（DAH、DAJ）32、46或100回转压缩机油0.7-22螺杆式干式0.3-0.51轴承及同步齿轮油环或油脂润滑2#或3#极压锂基脂喷油式0.6-0.72气缸及轴承喷油循环式5-7L-DAG（DAH、DAJ）32、46或100回转压缩机油1.2-2.63-4涡轮式离心式轴承及密封环压力循环式、油环式或油脂润滑5-8L-TSA32、L-TSA46、L-TSA68抗氧汽轮机油与6%ACC-ET混合轴流式井工煤矿生产运输系统设备润滑维护作业标准一、设备润滑系统点检作业流程及点检项目1、确定点检作业人员：各区队技术员、设备操作工及维修工等设备包机人员；2、进行点检的工作人员穿戴整齐工装，戴安全帽和棉质手套；3、确定点检时间、点检线路及点检项目。4、对点检线路和设备进行风险源辨识并加强防范；5、准备点检工具。包括：扳手、改锥、内六方、糖量仪、吸管、洁净的棉布、白色滤纸及PH试纸；6、观察减速器透气孔是否堵塞，外表是否有渗漏油迹并及时查找和判断渗漏油的原因；7、减速器外壳温度是否正常，是否超出说明书上设备制造厂家限定的的最高运行温度；8、对于采用水冷散热的减速器，检查水管外部接头是否严密，冷却水压力是否正常；9、对于采用自然冷却的减速器，记录停机时设备温度降至井下室温所需的时间，若超过60分钟，须采取强制通风降温；10、观察减速器内外相通的螺栓及油窗周边是否有润滑油的渗漏现象；11、清除减速器游标尺螺栓附近杂物，抽出游标尺检查油位是否符合标准要求；12、清除减速器加油口周边杂物，打开加油口观察润滑油色泽、泡沫累积及气味是否正常；13、仔细查看减速器内是否有油泥及其他诸如岩尘、煤尘等杂质；14、检查乳化液泵箱上盖是否正常关闭，乳化液泵箱体内部及乳化液或浓缩物的配液是否清洁无杂物；15、检查乳化液泵箱进出液口的滤网是否完好、未堵塞；16、擦拭干净糖量仪器视孔及棱镜面板，用井下清水调试显示数值归零，检测配液浓度的显示数值是否符合标准要求；17、倾听乳化液泵及各部减速器电机运行噪音是否正常。二、润滑油变质的简易鉴别方法1、油流观察法：取两只量杯，其中一个盛有待检查的润滑油，另一只空放在桌面上，将盛满润滑油的量杯举高离开桌面30-40厘米并倾斜，让润滑油慢慢流到空杯中，观察其流动情况，质量好的润滑油油流时应该是细长、均匀、连绵不断，若出现油流忽快忽慢，时而有大块流下，则说润滑油已变质。2、手捻法：将润滑油捻在大拇指与食指之间反复研磨，较好的润滑油手感到有润滑性、磨屑少、无摩擦，若感到手指之间的砂粒之类较大摩擦感，则表明润滑油内杂质多，不能再用，应更换新润滑油。3、光照法：在天气晴朗的日子，用螺丝刀将润滑油撩起，与水平面成45度角。对照阳光，观察油滴情况，在光照下，可清晰地看到润滑油中无磨屑为良好，可继续作用，若磨屑过多，应更换润滑油。4、油滴痕迹法：取一张干净的白色滤试纸，滴油数滴在滤试纸上，待润滑油渗漏后，若表面有黑色粉末，用手触摸有阻涩感，则说明润滑油里面杂质已很多，好的润滑油无粉末，用手摸上去干而光滑，且呈黄色痕迹。三、设备润滑系统清洗、换油作业流程1、确定清洗、换油作业人员：2、确定清洗、换油作业时间：3、准备清洗、换油作业工具：4、停机并检查和做好防护措施：四、乳化液泵箱配液的检测辨识方法1、目测法：取一只洁净量杯，从乳化液泵箱中取半杯浓缩物或乳化油配液，将量杯高举至视线平行处，用矿灯从量杯底部透光照射，浓缩物呈淡绿色且清澈透明无杂质，乳化油配液呈乳白色且分散均匀无杂质和悬浮物。2、手捻法：取少许乳化液泵箱配液在大拇指与食指之间反复研磨，配液浓度足够则感觉有润滑性、无摩擦，若感觉手指之间有阻涩感或无明显润滑性，则说明配液浓度不足。3、糖量仪检测法：擦拭干净糖量仪器视孔及棱镜面板，取少许井下配液用清水滴注到棱镜面板上，观测清水折光数值并旋转调节螺钉使显示数值归零。用专用吸