第四章 风力发电机组的现场安装与装配

风力发电机组安装·运行·维护第四章风力发电机组的现场安装与装配并网型风力发电机组属于重型发电设备，整个设备高达百米以上，重量在数百吨，因此风力发电机组的装配不可能在生产厂全部完成。因为若在生产厂完全装配好，到风电场的运输问题目前根本无法解决。所以风力发电机组的装配是在生产厂进行部分装配，而未装配的部件留待在风电场安装时再进行现场装配。第四章风力发电机组的现场安装与装配4.1风力发电机组安装的施工组织准备4.2风力发电机组的现场安装与装配4.3风力发电机组的调试与验收4.1.1现场安装的施工组织设计4.1.2质量和安全措施4.1.3风力发电机组安装施工顺序4.1.4安装施工方案的编制方法4.1.5设备安装各项施工措施的编制4.1.6风力发电机组现场安装的要求4.1.7编制安装计划4.1.8设备验收与库房管理4.1风力发电机组安装的施工组织准备兆瓦级风力发电机组现场安装需要使用300t以上的超长臂履带式起重机（坦克吊），一天费用在30万元以上。

1.5MW双馈机组的整个机头重量在100t左右，拆掉轮毂后体积在8.5m×3.5m×3.5m以上，运输时需要使用元宝车。此外还需要场地、道路和人、财、物的保障，机组的安装施工是一个庞大的系统工程，需要做好充分的组织准备。4.1风力发电机组安装的施工组织准备现场安装的施工组织设计按照机组基础施工的施工组织设计要求进行。风电机组设备安装应收集的资料如下：1、设计图纸、图纸会审、现场条件和施工条件的调查等。2、现场调查，收集所需的资料。3、应了解与设备安装施工现场有关的风速、雨量、低温期、雷电等气候资料。4、了解与机组安装相关的工程情况（如机组基础施工、输变电工程、机组及相关设备的到货等）。4.1.1现场安装的施工组织设计5、参与或可能参与本工程建设的有关单位的情况，例如：建设单位、主（辅）施工单位的情况及施工任务的划分、设计单位及其施工图交付进度、设备制造厂家及其主要设备交付进度、可承担工厂化施工的单位及其能承担的施工项目、数量、交付进度。6、风电机组设备、安装交通运输条件及当地运输能力，了解当地有关材料的产地、产量、质量及其供应方式，当地施工企业和制造加工企业可能提供服务的能力。7、主要材料、设备、吊装机具的技术资料和供应状况。8、地方施工队伍和劳动力可能解决的数量及其技术状况。4.1.1现场安装的施工组织设计现场安装的质量和安全措施要求与机组基础施工完全相同，风电机组设备安装的安全技术要求应符合GB/T19568中的规定。以下两点需特别注意：1、风电机组塔架、风电机组主体、主变压器及相关设备的吊装和安装高空防坠落安全措施。2、设备安装过程中的安全应急预案。4.1.2质量和安全措施风电机组设备安装可根据到货进度、工期要求、工作面的大小，设备、材料的供应及能够投入的劳动力数量等具体条件划分若干施工段。确定单台机组安装施工顺序应遵循的原则：1、各施工过程之间存在的客观工艺关系。2、施工方法和施工机械对施工顺序的影响。3、施工组织和劳动力连续作业及人力平衡的要求。4、施工质量和安全的要求。5、工艺间隔和季节性施工要求。4.1.3风力发电机组安装施工顺序施工方案和施工方法的选定，是标准施工组织设计的中心环节，应根据工程的特点，工期要求，材料、构件、机具、劳动力的供应情况，协作单位的施工配合条件，以及现场具体条件等进行全面周密的考虑。施工方法的选择要根据设计图纸的要求和施工单位的实际状况进行。4.1.4安装施工方案的编制方法1、应根据施工图纸、工程量、主导工序的施工方法及分段流水方式、工期的要求、主要的施工机具、劳动力配备、预制构件加工方案，以及设备安装的协作配合方案等，确定各个主要阶段的控制日期，提出施工方案。2、应根据不同类型风电机组设备安装特点及其具体条件，确定设备安装的施工方法。4.1.4安装施工方案的编制方法编制设备安装施工技术措施主要包括以下内容：1、风电机组塔架、机舱、风轮吊装的施工方法应符合设备要求。2、风电机组塔架、机舱、风轮装卸、摆放的方法，应根据所需的机具设备型号、数量及对道路的要求选定。3、风电机组塔架、机舱、风轮吊装，应按设备的外型尺寸、重量、安装高度、场内道路、安装场地条件，确定吊装方案。4.1.5设备安装各项施工措施的编制4、吊装施工应根据吊装顺序、机械位置、行驶路线，以及大型构件的制作、拼装、就位场地的具体条件制定施工方案。5、根据当地气候条件、确定冬季、雨季、风季施工技术措施。6、根据吊装需用的材料、构件和施工机具的需用量、使用方法要求，确定吊装措施。变电所设计和箱式变电站技术条件的编制应符合DL/T5103《变电所设计技术规程》和DL/T537《箱式变电站技术条件》中的有关要求。4.1.5设备安装各项施工措施的编制（一）风力发电机组在风电场布置的特点风电机组在风力发电场内的布置，是根据场地的地形、地貌及场内已有设施的位置综合考虑，以充分利用场地范围。对拟定的风力发电机组布置方案，需用风力发电场评估软件进行模拟计算，尽量减少尾流影响，进行经济比较，选择最佳方案，标出各风力机地图坐标。主要应满足以下方面要求：1、风力发电机组一般都布置的紧凑规则整齐，有一定规律，以方便场内配电系统的布置，减少输电线路的长度。4.1.6风力发电机组现场安装的要求2、风力发电机组按照矩阵布置，行必须垂直风能主导方向，同行风力发电机组之间距离不小于3倍风轮直径，行与行之间距离不小于5倍风轮直径，各列风力发电机组之间交错布置。3、风力发电机组布置要考虑防洪问题，布置点要躲开洪水流经场地。风力发电机组距离场内架空线路保证一定的安全距离。4、风力发电机组布置点位置要满足机组塔架、叶片吊装时的安全距离，以及运行维护的场地要求。5、风力发电机组维护时，工作人员从机舱放下的吊装绳索，在风力或其它外力作用荡起后的安全距离。4.1.6风力发电机组现场安装的要求6、风力发电机组正常运行时，不对线路的安全运行造成影响的距离。7、风力发电机组作为建筑物，其距场内穿越公路、铁路、煤气石油管线等设施的最小距离，要满足有关国家法律、法规的有关规定。8、风力发电机组距有人居住建筑物的最小距离，需满足国家有关噪声对居民影响的法律、法规的有关规定。4.1.6风力发电机组现场安装的要求（二）安装现场要求1、安装风力发电机组的地基，应按照有效批准程序批准的技术文件进行施工，并且能够保证承受其安装后最大工作状态的强度。2、安装地基应用水平仪校验，地基与塔架接触面的水平度不大于1㎜，以满足机组安装后塔架与水平面的垂直度要求。3、地基联接法兰和相应构件位置应准确无误，并牢固地浇铸在地基上。4、地基应有良好的接地装置，其接地电阻应不大于3.5Ω。4.1.6风力发电机组现场安装的要求（三）安装机组的要求1、组装后的部、组件经检验合格后，方能到现场安装。2、组装后的部、组件运到安装现场后，应进行详细检查，防止在运输中碰伤、变形、构件脱落、松动等现象。不合格的产品不允许安装。（四）安装人员要求1、现场安装人员应具有一定的安装经验。2、关键工序如：吊装工、焊接及焊接检验人员、电工等应持有当地省市劳动部门颁发的上岗证，方可上岗。4.1.6风力发电机组现场安装的要求（五）风力发电机安装的安全措施1、风力发电机开始安装前，施工单位应向建设单位提交安全措施、组织措施、技术措施，经审查批准后方可开始施工。安装现场应成立安全监察机构，并设安全监督员。2、风力发电机安装之前应制定施工方案，施工方案应符合国家及上级安全生产规定，并报有关部门审批。3、风力发电机安装现场道路应平整、通畅，所有桥涵、道路能够保证各种施工车辆安全通行。应提出对道路的宽度、最小转弯半径、最大承载力要求，应考虑当地的道路高度。大型零部件在运输时应采取有效措施，保证运输的安全。4.1.6风力发电机组现场安装的要求4、风力发电机安装场地应满足吊装需要，并应有足够的零部件存放场地。5、施工现场临时用电应采取可靠的安全措施。6、施工现场应根据需要设置警示性标牌、围栏等安全设施。安全防护区应有警告标志。7、安装现场的工作人员应佩带安全装备，如：安全鞋、安全帽、工作服、防护手套、听觉防护（需要时）、防护镜（需要时）、安全带等。8、高空作业的现场地面不允许停留闲杂人员，不允许向下抛掷任何物体。也不允许将任何物体遗漏在高空作业现场。4.1.6风力发电机组现场安装的要求（一）安装计划编制依据：1、风电场建设总进度表2、风力发电机组制造商随机提供的安装手册3、风力发电机组制造商技术人员在施工现场提出的建议4、风电场施工现场的地形地貌、交通、气象和安装地点的地质状况等资料。5、填写风力发电机安装报告。4.1.7编制安装计划（二）安装计划的内容：1、待安装的风力发电机组的型号规格、台数、设备编号及安装地点位置。安装现场平面布置图。2、风力发电机组的安装进度计划表。3、吊车使用计划、运输计划。4、安装作业的主要技术、组织措施计划。5、劳动力计划、成本计划。6、材料物资及安装施工机具设备供应计划7、安全措施计划及安装保险4.1.7编制安装计划（一）设备验收：1、风力发电机组的包装风力发电机组出厂时通常分为以下几个包装：1）风轮叶片；2）风轮轮毂（部分机型的轮毂在出厂前已在主轴上安装好）；3）机舱带盖总成；4）控制柜总成；5）塔架及其连接用高强度螺栓副4.1.8设备验收与库房管理6、其他（除上述总成、大件外的所有其他配套附件，例如动力电缆、控制电缆、风速风向仪及其支架、外置式齿轮油散热器及其油管、液压系统管路零配件、各种规格的高强度螺栓副、密封胶、防松胶、长效润滑脂、备用油品油料、个别传感器等）7、随机专用及通用工具、随机备品配件等等8、随机技术文件、手册等。4.1.8设备验收与库房管理通常1至4所列，均各自单独包装；6采用集装箱包装（内有各零配件的小木箱若干）；2和5通常由国内配套厂直接发来，不再经主机厂转运（主机厂自己生产叶片随主机）；7一般装于6的集装箱内。8由押运人员直接交给用户。当同时发运的风力发电机组超过一台时，可能采用并装或混装的方式，或整车装风轮轮毂。4.1.8设备验收与库房管理2、入库验收用户的库房物资保管员在技术人员配合下，按以下程序进行设备验收；1、按本次货票检查包装箱数、箱号。2、开箱，按装箱清单逐一清点箱内零配件、物品的品名、规格、数量、查看外观有无破损锈蚀。3、填写验收入库单，除写清品名、规格、数量外，要注明有无损坏，以及需要记录的其它事项。4、当发现有丢失、损坏现象时，应填写报告单并报有关部门，向承运、供货商通知补缺。在影响到安装进度时可向责任方索赔。4.1.8设备验收与库房管理（二）库房管理1、入库所有已验收的设备、零部件、配件、工具、油品等，均应按规定编号入库。对包装完好，近期将要安装的，在保证安全存放的前提下，整台风力发电机组可全部用原集装箱包装卸在基础旁，以减少短途运输的麻烦；否则，除上述（一）、1所列的1）、2）、3）、5）外，应全部进入库房规定位置存放保管。4.1.8设备验收与库房管理2、保管用户应建立健全库房管理的规章制度，保证库内物资帐物相符、科学合理保管，符合安全、防火、防盗、防潮、防变质、防锈蚀、防尘要求。3、出库出库应办理领料手续，现场存放的，应由责任人办理保管及领用手续。4.1.8设备验收与库房管理4.2.1风力发电机组的安装要求4.2.2塔架安装4.2.3机舱的吊装与安装4.2.4风轮和叶片的装配与安装4.2.5电气安装4.2.6安装检验项目及要求4.2风力发电机组的现场安装与装配（一）安装前准备工作1）风力发电机安装之前检查并确认风力发电机组基础已验收，符合安装要求。2）确认风电场输变电工程已经验收。3）确认安装当日气象条件适宜，地面最大风速不超过12米／秒。4）由制造厂技术人员会同用户组织有关人员认真阅读和熟悉风力发电机组制造厂随机提供的安装手册。4.2.1风力发电机组的安装要求5）以制造厂技术人员为主，组织安装队伍，并明确安装现场的唯一指挥者人选。6）由现场指挥者牵头，制定详细的安装作业计划。明确工作岗位，责任到人，明确安装作业顺序、操作程序、技术要求、安装要求，明确各工序各岗位使用的安装设备、工具、量具、用具、辅助材料、油料等，并按需要分别准备妥当。7）安装现场应配备对讲机；并应准备常用的医药用品。8）清理安装现场、去除杂物、清理出运输车辆通道。4.2.1风力发电机组的安装要求9）塔架安装前应对地基进行清洗。清理基础环工作表面（法兰的上、下端面和螺栓孔），在法兰接触面涂密封胶。对使用地脚螺栓的，将地脚螺栓上的浇铸保护套取掉并清掉螺栓根部水泥或砂浆，清理螺栓螺纹表面、去除防锈包装、加涂机油，个别损伤的螺纹用板牙修复。10）将要在地基上固定的构件按规定的位置固定好。11）安装用的大、小吊车已按计划要求落实，并进驻现场。吊装机械所占位置的地面应平整密实。12）办理风力发电机组出库领料手续，由各安装工序责任人负责按作业计划与明细表逐件清点，并完成去除防锈包装清洁工作，运抵安装现场。4.2.1风力发电机组的安装要求（二）接货阶段注意事项及事故案例1、运输过程中尽量选择好路线，进入现场注意路况案例1济南某风场车辆倾倒损伤叶片事件事故经过：2011年4月29日，一辆运送叶片的卡车在现场发生侧翻,造成叶片损坏。4.2.1风力发电机组的安装要求案例2山西某风场车辆侧滑磕碰叶片事件事故经过：2011年6月23日上午八点，由于天气下着小雨，叶片运输车辆在运输过程中车辆发生侧滑，导致叶片尖部50cm处划伤，叶片后工装发生移位，叶片前工装的10条固定螺栓变形。

4.2.1风力发电机组的安装要求国电联合动力技术有限公司GUODIANUNITEDPOWERTECHNOLOGYCO.,LTD.2、吊车操作一定要到位，严格按照作业规范操作。案例1张家口某风场吊车倾倒事件事故经过：2011年4月29日，张家口某现场，在吊车搬运机舱的过程中发生侧翻，致使机舱落下，碰撞板车，机舱罩损坏，造成一定经济损失。4.2.1风力发电机组的安装要求国电联合动力技术有限公司GUODIANUNITEDPOWERTECHNOLOGYCO.,LTD.案例2宁夏某风场磕碰水冷单元事件事故经过：2011年5月24日下午，宁夏某项目施工单位宁夏电建在卸车时由于吊具使用不当导致水冷单元柜在起吊时从货车车厢落下，造成水冷单元柜外观变形，漏水。4.2.1风力发电机组的安装要求国电联合动力技术有限公司GUODIANUNITEDPOWERTECHNOLOGYCO.,LTD.3、放置环境应平整和放置位置方法应正确案例1张家口某风场吊片倾倒事件事故经过：2011年6月16日，现场在巡检过程中发现叶片编号为UPC-YP37.5-10315的叶片在存放过程中发生倾倒，倒在另一叶片的的工装支架上，支架与叶片接触面产生碰撞和刮蹭，造成一个长度20cm宽20cm的划痕，最深的地方已露出布。

4.2.1风力发电机组的安装要求国电联合动力技术有限公司GUODIANUNITEDPOWERTECHNOLOGYCO.,LTD.4、注意施工过程中的碰撞案例1陕西某风场磕碰叶片事件事故经过：2011年6月4日B13#机位陕西基础公司在用铲车进行塔筒基础外接地网回填时，将编号为：UPBD40.3M-20110406的叶片撞伤。4.2.1风力发电机组的安装要求国电联合动力技术有限公司GUODIANUNITEDPOWERTECHNOLOGYCO.,LTD.5、加强防范，督促施工队做好现场物品管理，明确责任，防止物品丢失案例1山西某现场丢失碳刷和接地线事件事故经过：2011年6月3日，在对山西某现场未吊装的风机进行设备检查时发现，有部分风机的防雷接地碳刷和接地线有丢失，所有丢失设备所产生的费用均由作为保管方的天津电力建设公司承担。案例2天津某现场丢失部分物品事件事故经过：2011年6月，天津某风场在风机检查过程中发现风机机舱工装被切割，一半通过水路被偷走4.2.1风力发电机组的安装要求

风电场吊装工作大致分为两个部分，风机设备卸车、风机吊装。风机吊装包括吊装前准备、塔筒吊装、机舱吊装、桨叶组合、风轮吊装、消缺等几个部分。其中前期准备包括桨叶螺栓的安装(扇叶组合前24小时)、基础环内平台方向及标高的调整、螺栓的准备等等。后期的消缺工作主要是跟随调试人员进行的一些零部件的安装等等。塔筒的吊装需要一台50t汽车吊配合主吊机械将其抬吊竖直后再由主吊机械起吊，机舱的吊装由主吊机械独立完成（风电场选用主吊机械一般依据机舱的吊装要求而定），桨叶组合有选用一台吊车进行的也有选用两台吊车配合进行的，风轮的吊装则必须由一台50t汽车吊配合主吊机械进行。4.2.1风力发电机组的安装要求风机卸车主要有以下几个基本过程。

1.场地平整：基础环浇铸回填完毕后，平整场地，一般场地要求在40m×40m左右。如果现场环境比较好的情况建议场地平整稍大一点，基本满足塔筒吊装与风轮组装同时进行，大大加快了风机安装速度。

2.塔筒的卸车尽量靠近场地边缘，一般按照3、2、1的顺序卸车，1#塔筒距离基础环最近，吊装时按照顺序1、2、3进行吊装。塔筒卸车时注意预留出汽车吊抬吊的站车位置，注意支点塔筒最好用沙袋等以减少塔筒表面污染，卸车的支点位置应靠近塔筒两端避免使塔筒变形。

4.2.1风力发电机组的安装要求风机卸车主要有以下几个基本过程。

3.机舱一般卸车在基础环附近，遇有场地不足时，机舱也可卸车在主吊机械的吊装范围内平整地带。机舱的卸车主要本着一个原则，机舱离开地面直到就位的过程中主吊机械尽可能避免行走，冬季卸车时应考虑春季地面解冻后下沉支点好道木等。

4.轮毂的卸车，涉及到以后风轮的组合时需要重新选择合适的场地以及最佳的吊装方向摆放轮毂,对其没有什么具体的要求。轮毂卸车位置一般与桨叶较近。

5.桨叶的卸车，占场地面积较大。4.2.1风力发电机组的安装要求1、塔筒的卸车

风机塔筒的卸车一般选用2台50t汽车吊抬吊卸车，注意塔筒卸车后的支垫最好选用沙袋，沙袋避免了塔筒表面污染；支点选择在塔筒两端距离端口3-5m的位置，这样避免了因长时间支垫造成塔筒变形。2、机舱的卸车

图中机舱约重62t，两台50t汽车吊抬吊卸车需选用一根直径420mm长2m的钢管作为“抬吊扁担梁”。

50t吊车分别站在运输车辆两侧，抬吊钢管的一端，使作业半径尽可能减小，提高吊车的起重量及作业稳定性。

2、机舱的卸车机舱运输过程中，机舱底部前后分别有一个支架，卸车时连同支架一起卸车，由于支架较低，考虑到夏季地面松软为避免机舱支架下沉，在支架下垫道木支垫牢固。注意：机舱重量大，离开运输车辆时晃动不易控制，可选用4个2吨倒链事先将机舱四角与吊车或运输车辆间固定，注意倒链不要太紧，避免起吊时倒链受力过大损坏。

3、桨叶的卸车风机的桨叶一般采用玻璃钢材料，材质比较轻，下图风机桨叶长34m，其他材料制作完毕重量会很大，而单片桨叶约重5.5t。桨叶卸车可以选用2台吊车抬吊，也可1台吊车卸车。3、桨叶的卸车由于桨叶受风面积较大，桨叶卸车后，注意摆放整齐这样便于整体固定，如果场地可以满足要求，桨叶最好按顺风方向摆放，避免大风等原因造成桨叶损坏。桨叶卸车后占地面积约为7m×35m。3、桨叶的卸车桨叶的卸车与吊装与运输时一样，需才用专用吊带吊装。3、桨叶的卸车桨叶卸车时，需找准厂方标注的吊点才能保证桨叶的平衡。4、桨叶卸车后的存放由于桨叶受风面积较大，而自身重量较轻，如果遇到大风很有可能被吹翻，所以桨叶摆放时要按顺风方向摆放。三片桨叶根部的支架要连接在一起，整体进行固定，桨叶尾部要拴好拖拉绳，并做好地锚，减小桨叶随风摆动的范围。（三）吊装机械的选用及吊装方案1、吊装机械的选择风力发电力安装的吊装设备，应符合DL/T408、DL/T409、电力工业部（电安生[1994]227号《电业安全工作规程》（热力和机械部分）的规定。风力发电机组安装所用的吊装机械起吊吨位大，为保障吊装安全，吊装机械起吊吨位一般应在风电机组最大部件重量的5倍以上。风力发电机组安装所用的吊装机械起吊高度大，吊装机械的最小起吊高度，应比风力发电机组安装后最高的吊装件的上表面高2米以上。4.2.1风力发电机组的安装要求常用于风力发电机组安装的吊装机械有以下几种：1）履带式起重机又称为履带吊。它的特点是，行走部分使用链轨式履带，行走速度慢；自身重量大，与地面接触面积大，稳定性好；移动灵活性差；因为无法自调水平，因此对地面水平度要求甚高。2）汽车式起重机又称为汽车吊。它的特点是，行走部分使用轮胎，行走速度快；自身重量较轻，占地面积小；轮胎在吊装作业时脱离地面，由支腿承受作用力，并且利用液压系统可以自身调整水平；移动灵活；500t以上的自行汽车吊具有的支腿受力监测系统，可用于吊装过程中在线监测对地面的作用力，适宜在地面承载能力无法预见的情况下使用。4.2.1风力发电机组的安装要求2、吊装方案的制定吊装前，吊装指挥和起重机械操作人员要共同制定吊装方案，并绘制起重机械站位图。吊装指挥应向起重机械操作人员交待清楚工作任务。吊装方案的制定应考虑一些因素:①起重机械站位的地质条件及承载能力。②起重机械站位地方周围的环境条件，是否存在影响吊装作业的因素。③吊装风力发电机部件的体积、重量、重心位置及吊装索具。④气象条件对吊装的影响4.2.1风力发电机组的安装要求由于风场均地处风力较大地区，风速经常超过吊车作业所允许的范同，而影响吊装计划的正常实施，选择合理的吊装时间是风电建设中影响进度的一个关键。应了解分析现场的风力资源数据，哪个时段风速相对较低，能满足起吊要求，就把施工时间安排在该时段完成起吊难度较大的施工作业，而在其它时间安排塔内工作或地面工作，这样可以提高吊装效率。4.2.1风力发电机组的安装要求(四)、吊装的安全要求1）吊装现场必须设专人指挥。指挥必须有安装工作经验，执行规定的指挥手势和信号。2）起重机械操作人员在吊装过程中负有重要责任。3）应有吊装现场的风力发电机组和吊车在吊装中的位置图。4）在平均风速大于10m/s时和雷雨气候下不允许吊车工作。遇有大雾、雷雨天、照明不足，指挥人员看不清各工作地点，或起重驾驶员看不见指挥人员时，不得进行吊装工作。4.2.1风力发电机组的安装要求5）吊装前吊装人员必须检查吊车各零部件，正确选择吊具。6）吊装前应认真检查风力发电机设备，吊装物应固定牢靠，防止物品坠落，发生意外。7）所有吊具调整应在地面进行，在起吊过程中，不得调整吊具。在吊绳被拉紧时，不得用手接触起吊部位，以免碰伤。不得在吊臂工作范围内停留。塔上协助安装指挥及工作人员不得将头和手伸出塔筒之外。8）机舱、桨叶、叶轮的起吊风速不能超过安全起吊数值。安全起吊风速大小应根据风力发电机设备安装技术要求决定。4.2.1风力发电机组的安装要求4.2.1风力发电机组的安装要求含义符号及注意事项电气连接必须由有资格的人员操作。操作时必须遵守安全规范。开始工作前的五项安全规程：1.给所有部件断电；2.采取安全措施防止部件启动；3.确定所有部件已经放电；4.正确接地和短路；5.对通电部件加以屏蔽。穿戴安全防护装备：眼罩、耳塞、安全帽以及保护脚部的鞋。正确处理有毒化学品：重金属、化学重金属、化学药品、油对人和设备是有毒的。4.2.1风力发电机组的安装要求含义符号及注意事项使用个人防护装置：安全带、防坠落装置，不要停留在起吊重物下方。吊车作业时，有资格的人员进行操作，对手势清楚。对于起吊的重物多加小心防止坠落。起吊设备和吊带不允许有结，确保使用正确的起吊设备，被起吊的物体安全的捆好。工作区间布置图

方案一:在两个虚线圆直径内显示的为吊车的工作范围.这个虚线范围由吊车公司确认。4.2.1风力发电机组的安装要求方案二:机舱、轮毂、叶片等部件布置图如图所示：4.2.1风力发电机组的安装要求基础环就位

基础环就位后，要及时调整好标高与水平度。

基础法兰的检查

1．清洁基础的所有表面，清除所有的垃圾和零部件。将连接电缆的接地镀锌扁铁剪裁到适当的长度。如果基础法兰表面有附着物像水泥等需用角磨机进行清理但需注意不能对基础法兰有所伤害。基础法兰的检查

2．检查基础法兰的表面和水平度：表面没有严重的划痕，水平度检查取等分的八个点进行测量,记录下八个点的测量值,最大最小的测量值偏差不超3mm。具体方法如图所示：基础法兰的检查所需工具：角磨机、钢锯及锯条、经纬仪及标高尺。如果出现测量值不符合文件要求，应当与相关技术部门联系，经确认无误才可施工。4.2.2塔架安装一、底部平台安装及底段塔筒吊装前准备工作（一）放置底段塔筒的螺栓、垫圈、螺母。把所有用于塔筒底部法兰连接的螺栓、垫圈、螺母放置在基础环内部。如果必要，将螺栓涂上防腐油脂并把它们以环状堆放以便于拾取。把所有连接法兰所要用到的工具放置在基础环内部。所需辅料：玻璃胶、二硫化钼4.2.2塔架安装一、底部平台安装及底段塔筒吊装前准备工作（一）放置底段塔筒的螺栓、垫圈、螺母。4.2.2塔架安装（二）安装底部平台1、安装底部平台支架。对平台支架进行组装，并用安全载荷为10t的钢丝绳1根、5t卸扣2个将支架放置到基础法兰内侧合适位置，使支架外侧的四个支撑到基础法兰的距离相等，使支架门标记对应塔筒门的位置。4.2.2塔架安装2、安装平台用安全载荷为10t的钢丝绳1根、5t卸扣2个将平台吊装到支架上部，组装平台到支架上方对应位置。注意：门口位置的小平台外突于底部塔筒外，先不能安装，需吊装底部塔筒后再安装。3、基础环内平台调整基础环内平台需要在吊装塔筒前调整好方向与标高。平台的方向由塔筒的方向决定，塔筒门背对主导风向（一般厂家建议如此）。平台的标高要求平台上平面距离基础环上表面1.18m（按照厂家安装规范要求）。4.2.2塔架安装4、安装配电柜及变频柜

变频柜运输有木箱包装，打开木箱顶部，采用1台50t吊车，安全载荷为10t的钢丝绳1根、5t卸扣2个将底部控制柜、变频柜吊装放置在底部平台上，注意变频柜吊出时严禁磕碰，尽量避免将变频柜表面的塑料薄膜撕坏。4.2.2塔架安装变频柜安装到平台上时注意安装方向，正面对正塔筒门的方向。变频柜固定螺栓在柜门内需打开柜门安装固定螺栓，待变频柜固定完毕后应将外部保护塑料重新包裹好，避免变频柜受潮或塔筒安装过程中下雨造成变频柜浸水。4.2.2塔架安装5、清理基础环并且使之干燥。在底段塔筒安装前在法兰连接处放置一圈玻璃胶以防止水进入。4.2.2塔架安装二、塔筒卸车、组装准备及塔筒组装（一）准备卸载塔筒去掉运输罩，从塔筒上去掉运输罩。整理好它们以便运回塔筒制造厂。4.2.2塔架安装（二）检查塔筒检查塔筒油漆的破损程度并且清理它们。吊装前修补破损的油漆。安装好塔筒后，将很难到达这些区域。还要检查爬梯和安全设备是否正确安装。注意：检查那些有可能在吊装塔筒的时候掉落下来的松散部件并移除它们。4.2.2塔架安装（三）卸载塔筒当塔筒具备卸载的条件时，检查两台吊车的钢索的垂直度和平行度以避免塔筒在吊装过程中移动。使用两台吊车同时吊装。一旦塔筒吊离卡车，要把卡车开走。然后开始将塔筒缓慢的垂直放下。如果把塔筒放置到地面上，必需在塔筒法兰处垫枕木并固定好，以防止塔筒受损。

注意：如用两台吊车卸载塔筒的时候需保证吊索之间平行。4.2.2塔架安装（三）卸载塔筒方案：如果现场没有塔筒专用吊具，那么在用吊带卸载塔筒时需注意：吊带：15m×250mm，数量：2，单根载重：30T

以每段塔筒重心为中心，分别向顶部法兰和底部法兰偏移一段距离后作为吊带的放置位置。4.2.2塔架安装（三）卸载塔筒底段塔筒吊带放置位置：4.2.2塔架安装（三）卸载塔筒中段塔筒吊带放置位置：4.2.2塔架安装（三）卸载塔筒顶段塔筒吊带放置位置：4.2.2塔架安装（四）塔筒的放置如果需要把塔筒放置到地面上，需在塔筒法兰处垫枕木并固定好，以防止塔筒受损。塔筒吊装前还需要事先在所有连接螺栓的螺扣部分涂抹二硫化钼润滑脂，防止螺栓生锈，便于以后的检修更换坏掉的螺栓。（五）在塔筒法兰处安装专用吊具在吊装塔筒时，可以在主吊车的钩子上悬挂一个箱子，箱子中装着螺栓、螺母、垫圈和工具，但要保证它不会破环任何东西。（六）翻转成垂直状态使用主吊车并通过辅助吊车协助开始吊装塔筒，使塔筒在离地面大概1m高处呈竖直状态，清理塔筒表面并补漆，然后放开辅助吊车。4.2.2塔架安装4.2.2塔架安装（七）提起塔筒并旋转，使塔筒的横截面朝向基础。旋转塔筒门到必需的位置（门的位置逆时针偏离主导风向90°）放下塔筒，使之与基础环的法兰相连。安装塔筒需要两台吊车配合起吊，便于将塔筒竖直，避免塔筒变形。主吊机械吊塔筒顶部4个吊点，塔筒底部用吊车辅助避免使其底部与地面接触变形。注意塔筒吊装时顶部主吊机械4个吊点在端面上必须分布均匀，避免起吊时因受力不均致使塔筒顶部法兰面变形，无法安装。4.2.2塔架安装（八）用一个或两个大长钉使塔筒和基础环的法兰面定位。放置大长钉在有梯子的区域将其固定。将螺栓插入法兰孔中在吊车完全放下之前，安装好所有的螺栓，垫片，螺母。4.2.2塔架安装（九）紧固塔筒螺栓将吊车降至最低载荷，用电动扳手紧固四个对角的螺栓，每个对角紧固5个螺栓，然后依次紧固螺栓,电动拧紧扳手打力矩大概应为1000Nm。4.2.2塔架安装然后使用液压扳手紧固螺栓力矩到额定力矩4100Nm。分两步实施：第一步打到额定力矩的50%，先紧固四个对角，然后依次将螺栓紧固到额定力矩的50％，第二步打到额定力矩，方法同上。对已打过力矩的螺栓作上标记。4.2.2塔架安装当所有的螺栓被拧紧后，将装有螺栓的箱子放置在平台上，然后将提升设备从吊车挂钩上脱离。

注意：坠落的危险，使用PPE防止坠落，使用绳索和下降减震器确保人身安全。PPE(personalprotectiveequipment)即个人防护设备，包括面罩、安全眼镜/护目镜、安全帽、安全手套、安全鞋和安全带，以及大量的呼吸防护设备、防护服等。4.2.2塔架安装（十）安装梯子第一段塔筒安装完后，将外部的梯子放置在便于安装塔筒门的区域。4.2.2塔架安装（十一）其余塔筒部分的准备和安装1、安装第二节塔筒吊装连接一、二节塔筒的螺栓、螺母、垫圈、安装连接需要的工具到底部塔筒的上部平台上，为安装第二节塔筒作准备。所需辅料：玻璃胶、二硫化钼4.2.2塔架安装吊装过程和吊装第一节塔筒相同，从涂抹玻璃胶开始，重复前面的安装的步骤。4.2.2塔架安装（十二）安装第三节塔筒吊装连接二、三节塔筒的螺栓、螺母、垫圈、安装连接需要的工具到底部塔筒的上部平台上，为安装第三节塔筒作准备。所需辅料：玻璃胶、二硫化钼。吊装过程和第一、二节塔筒相同，从涂抹玻璃胶开始，重复前面的工作。4.2.2塔架安装（十三）照明，提升设备连接照明电缆，当所有螺栓被拧紧后，可以爬上顶部，将提升设备脱离钓钩，并用吊车将其放下。照明和电源连接箱。安装期间，为便于连接，每一线路都应有插头。安全和快速连接后，才能确保塔筒内有电流和照明。4.2.2塔架安装（十三）梯子和安全避雷器轨道的连接出于安全考虑，在安装完塔筒后，爬到另一个平台前，需立即连接梯子和安全钢丝绳。4.2.2塔架安装（十四）接地系统的连接完成底塔筒与基础法兰、塔筒段连接法兰之间跨接线的连接及其他接地系统的连接，详见电气安装部分。4.2.2塔架安装

注意：不容许塔筒在完全装配后，在没有机舱的情况下处于大风环境中（10分钟内平均风速>10m/s），在这种情况下应将顶部塔筒重新吊下。塔架吊装注意事项：1、塔架起吊前应检查所固定的构件是否有松动和遗漏。2、塔架吊装方法是：塔筒的下段与机舱是一台风力发电机组中重量最大的两个部件，吊装使用的起重机的标称吨位就是根据它们来选定的。为避免吊装时塔架被擦伤，还需配备一台小起重量的起重机配合抬吊，是塔架地面在竖立过程中脱离地面。一般塔架的吊装都是一次将塔架所有几段全部吊装完成。塔架吊装时，由于连接用的紧固螺栓数量多，紧固螺栓占用时间长，有可能在起重机不移动的前提下，起重机可穿插进行其他吊装作业。4.2.2塔架安装汽车吊移动比较方便，可采用流水作业方式一次连续吊装多台，以提高起重机利用率。特别是需要地平上调整法兰的，采用地脚螺栓的风力发电机组塔架，耗时更长。3、起吊塔筒吊具必须齐全。起吊点要保持塔筒直立后下端处于水平位置。应有导向绳导向。4、塔架起吊后要缓慢移动，塔架法兰孔要对准对应的基础地脚螺栓或法兰孔位置后轻轻放下，并按照对称拧紧方法拧紧紧固件，以保证受力均匀。4.2.2塔架安装4.2.3机舱的吊装与安装一、机舱吊装与安装准备工作（一）机舱吊装设备将特制的吊装工具安装到吊车上并移动到机舱上方。将吊装工具通过机舱上部的吊装孔与机舱进行固定。4.2.3机舱的吊装与安装（二）卸车及吊装前准备将机舱、机舱上罩从卡车上卸下来。在吊装前进行附件安装（额头、风道、尾杆、空冷风机罩等）。辅料：密封胶4.2.3机舱的吊装与安装安装机舱顶部气象架一般有2部风速仪，1部风向标。顶部设有避雷针。风速仪风向标等信号线通过架管直接与机舱内电气控制柜连接。4.2.3机舱的吊装与安装安装风向标及风速仪后，固定电缆，并在机舱上安装必要的工具，清理机舱。4.2.3机舱的吊装与安装二、机舱的吊装与安装（一）将机舱提升至塔顶在机舱内部或外部特定位置安装四条吊装保护绳索，要确保机舱在吊装过程中得到控制。4.2.3机舱的吊装与安装机舱离开地面后，作业人员对机舱与第三节塔筒顶部连接的法兰螺栓孔进行清理，清除掉螺扣内残留的一些铁锈及残渣，同时机舱在运输及现场存放时也会进入螺扣一些尘土泥沙等。4.2.3机舱的吊装与安装

机舱在厂家出厂前会在连接法兰面涂抹一定的防锈腊，避免机舱安装前法兰面生锈腐蚀，主要在机舱与第三节塔筒连接、机舱与轮毂连接的法兰面较多，这些物质不利于部件安装时法兰面的结合需清理干净。4.2.3机舱的吊装与安装卸掉机舱与运输支架、支撑工装的连接螺栓，将机舱移位并清理偏航刹车盘的法兰端面。妥善保管运输支架、支撑工装等工装设备，吊装完毕后统一返厂。4.2.3机舱的吊装与安装测量起吊后的机舱水平度，将水平度调整至±1°之间。小心地将机舱吊起，并通过机舱保护绳控制机舱的方向。机舱头的方向由吊装公司根据吊装轮毂的要求确定。将机舱吊到稍微高于顶塔筒法兰的位置。4.2.3机舱的吊装与安装

机舱吊装时在头部与轮毂连接的法兰面顶部和尾部电动葫芦孔内分别拴一根长约为120m、直径26mm的麻绳作为溜绳，便于作业人员在地面控制机舱的起升方向，同时避免机舱在起升过程中旋转、磕碰。4.2.3机舱的吊装与安装4.2.3机舱的吊装与安装（二）将机舱安装于塔顶按照塔顶人员的无线电指挥将机舱放低。在调整过程中可以使用撬杠或类似的工具做轻微的调整。将偏航轴承孔与顶塔筒法兰孔对齐，然后安装上所有螺栓及垫片。4.2.3机舱的吊装与安装将力矩打至1200Nm，分两步实施：第一步打到额定力矩的50%，先紧固四个对角，然后依次将螺栓紧固到额定力矩的50％，第二步打到额定力矩，方法同上。对已打过力矩的螺栓作上标记。

注意：爬至机舱顶端，解除吊装工具。（注意一定要使用安全带）4.2.3机舱的吊装与安装（三）将吊装工具吊放置到地面，安装机舱顶部吊装孔盖板。4.2.4轮毂与叶片的装配与安装一、轮毂与叶片的装配（一）卸载和准备轮毂卸载轮毂准备，须在轮毂下部放置木头作为支撑，安全放置在地面。4.2.4轮毂与叶片的装配与安装轮毂必须垂直放置，以使螺栓穿过法兰连接到叶片。当安装第一片叶片时，移走法兰的运输罩，其余的法兰仍需罩住以保护轮毂内部。带入所有必须的螺栓、垫圈和螺母到轮毂内。注意：在放置轮毂之前需先平整场地，场地平整之后测量水平度，水平度合格后方可进行轮毂组装。如果现场是砂质软地，需要先平整场地然后用钢板作为底部支撑平台，水平度合格后将轮毂放置在底部钢板上。4.2.4轮毂与叶片的装配与安装摆放轮毂时注意地面要坚实平整，考虑将来3片桨叶组合时的伸展方向以及主吊机械的吊装方向。4.2.4轮毂与叶片的装配与安装（二）准备轮毂安装叶片安装所有必要的部件，清理连接叶片的法兰和轮毂。在轮变桨轴承上标注出0度螺栓孔位置，通过变桨电机将变桨轴承0度位置调整到时钟6点方向。然后参照下图将变桨轴承0度标记点与叶片0度标记点对齐。4.2.4轮毂与叶片的装配与安装（三）准备卸载叶片可以先卸载叶片，存放在地面上，或者最好是从卡车上卸载后就立即进行安装。4.2.4轮毂与叶片的装配与安装（四）起吊叶片。桨叶组合之前需将单片桨叶与轮毂的连接螺栓全部安装齐全。方案一：（1）固定吊索并在第一个叶片后缘固定保护物。（2）用两台起重机吊起叶片解除运输固定装置后，用两台吊车小心地将叶片吊到轮毂处或者准备放置的位置。4.2.4轮毂与叶片的装配与安装方案二：用叶片专用吊具吊装，如图所示。单台吊车吊装（要求厂家出厂时确定好桨叶的重心位置），要求轮毂内的法兰接口能够变桨，便于法兰对接。单台吊车组合对桨叶的卸车摆放位置要求比较宽松一些。4.2.4轮毂与叶片的装配与安装（五）将叶片移动到轮毂附近移动到轮毂附近之前，先将叶片根部的运输支架拆卸下来。将叶片清理干净，并对螺栓进行润滑。4.2.4轮毂与叶片的装配与安装（六）轮毂与叶片的装配将叶片上的螺栓穿入变桨轴承上的孔内。可以通过变桨机构微调桨角，使螺栓能够平滑的穿入孔内。确保螺栓穿入正确的孔（0桨角标记）。调整浆叶角度可以通过手动控制盒和变浆控制开关以及手动摇把进行调节。4.2.4轮毂与叶片的装配与安装桨叶组合时，作业人员注意尽量避免用手扶桨叶螺栓位置，避免安装时将手挤伤。除作业人员外，其他人员应远离作业场地，避免桨叶突然撞进轮毂接口时挤压人员造成伤害。4.2.4轮毂与叶片的装配与安装桨叶安装时如吊点略有偏斜致使难于安装，作业人员可以进入到桨叶里面略微压低接口，使桨叶顶部一些螺栓先进入螺孔，缓慢回钩使下面的螺栓逐渐安装完毕。4.2.4轮毂与叶片的装配与安装（七）用木头对变浆驱动与变浆轴承进行固定（或采用机械锁固定）4.2.4轮毂与叶片的装配与安装（八）安装垫圈及螺帽在确定所有螺栓都与法兰没有间隙之后，装上垫圈及螺帽并拧紧。用电动扳手将预紧力打至300KN，分两步实施：第一步打到200KN，先紧固四个对角，然后依次将螺栓紧固到200KN，第二步打到额定预紧力300KN，方法同上。对已打过预紧力的螺栓作上标记。4.2.4轮毂与叶片的装配与安装（九）对叶片顶部进行支撑先对叶片顶部进行支撑，再解除吊车的吊锁。4.2.4轮毂与叶片的装配与安装（十）完成叶片组装对其余两个叶片，重复上述步骤。4.2.4轮毂与叶片的装配与安装当第三支叶片安装完成后，移除前两支叶片顶部的支撑及安装叶片的专用吊具。注意：强风条件下（10分钟内平均风速大于10m/s）要确保风轮不会被吹跑。4.2.4轮毂与叶片的装配与安装二、风轮的准备与起吊（一）风轮起吊的准备

起吊前将风轮锁定盘“Y”型标志盘调到12点钟位，调整完毕后将高速轴锁住。将四耳吊具和两根吊带固定在两个朝向主吊车的叶片叶根处0.5m处，用一根吊带兜住第三个叶片的叶尖部位（用辅吊），叶片后缘应加以保护。4.2.4轮毂与叶片的装配与安装在叶片的顶部拴两根绳子在保护套上，以便在起吊期间控制位置。4.2.4轮毂与叶片的装配与安装用一根吊带固定绳子以便安装后当叶片在下部时把绳子摘下。4.2.4轮毂与叶片的装配与安装（二）风轮的起吊用1500NM力矩扳手卸掉轮毂与运输支架连接的螺栓，用两台吊车同步起吊风轮使其离地约1米高。4.2.4轮毂与叶片的装配与安装清理法兰面。4.2.4轮毂与叶片的装配与安装安装连接轮毂与主轴的双头螺柱，并加以润滑。4.2.4轮毂与叶片的装配与安装使一条法兰螺栓在法兰面上比其它螺栓长一些（在风轮起吊时处于垂直位置），它会使风轮与主轴法兰的连接变得容易。然后用主吊车起吊风轮，同时用辅助吊车控制第3个叶片，直至风轮处于垂直状态。4.2.4轮毂与叶片的装配与安装将吊带从叶片上拉下来。从辅助吊车上摘下吊带，并将吊车开走。4.2.4轮毂与叶片的装配与安装拉紧两根绳子并将其固定（例如固定在卡车上）以便控制风轮。在起吊的过程中保持拉紧绳子以防叶片碰到吊车梁或塔架损坏叶片。4.2.4轮毂与叶片的装配与安装

小心并缓慢的起吊风轮，直至主轴法兰的高度。4.2.4轮毂与叶片的装配与安装利用吊车和绳子转动风轮至主轴法兰前面。4.2.4轮毂与叶片的装配与安装根据上部人员的无线通讯指令小心将风轮移向法兰。4.2.4轮毂与叶片的装配与安装通过调整吊车大臂上下位置，将风轮拉向主轴法兰。松开高速轴制动器，调整主轴法兰定位销，主轴法兰定位销的位置只能移动一个螺栓孔（确保安装后的叶轮在定位销锁定后必须成Y字形），通过连接的长螺栓定位，将轮毂螺栓插入主轴法兰螺栓孔。尽可能多的将螺母装入轮毂内，并将它们拧紧。注意：1、进行这种起吊时的最大10分钟平均风速应低于10m/s。2、螺栓拧紧后重新用高速轴制动器将高速轴刹死，并将风轮锁住。4.2.4轮毂与叶片的装配与安装当轮毂与主轴牢牢固定后将主吊车载荷卸掉。将吊具卸掉并用吊车将它们放下。此时重新松开主轴制动器，缓慢转动转子。装上越来越多的螺栓并拧紧，直至装完全部螺栓，并拧紧。然后使用液压扳手紧固螺栓力矩到额定力矩4100Nm。分两步实施：

1、打到额定力矩的50%，先紧固四个对角，然后依次将螺栓紧固到额定力矩的50％；

2、打到额定力矩，方法同上。对已打过力矩的螺栓作上标记。注意：打螺栓时要对称，不能按一个方向逐个拧紧螺栓。4.2.4轮毂与叶片的装配与安装通过转动高速联轴器将轮毂转动此时叶片向下时应将叶片保护套及绳子从叶片上取下。如果绳子取不下来，则必须用吊车挂一个人篮上去将其取下。4.2.4轮毂与叶片的装配与安装4.2.4轮毂与叶片的装配与安装三、安装完成后的作业

1.将高速轴罩装上。

2.将轮毂内的木头取出并清理干净周围的木屑。

3.用变桨手操盘将叶片变桨到90°。

4.此时人员离开轮毂后将两个转子销完全退出并使液压站的压力泄为零。4.2.4轮毂与叶片的装配与安装吊装完毕的风机风电吊装质量控制要点风机安装注意事项：

塔筒安装前要对基础环水平度进行复测,基础环水平度不得大于1.5mm,检查螺栓孔和排水孔有无堵塞。

1.塔筒安装及验收（1）检查所有附件是否齐全、安装好，检查塔筒门打开后是否可以固定。安全滑轨是否通畅。平台紧固装置是否完好。（2）检查每节塔筒内的螺栓先在地面是否紧固好，塔筒节间的螺栓在整体塔筒安装后紧固。必须保证每棵螺钉均按要求紧固到位。（3）检查照明及插座是否正常。（3）所有连接法兰面必须清除高点/异物。（4）第三节塔筒吊装时必须对顶端法兰进行测量，如果变形严重要通知厂家修复后再进行吊装，因为塔筒法兰变形后与机舱法兰不能对正,螺栓穿不进去。（5）在穿螺栓时如果用拧不动时，不能强行拧，将螺栓拧出来在从新拧紧。（6）塔筒存放时要做好支撑，建议使用沙袋，支撑物必须在塔筒两端，不能在塔筒中间进行支垫，以免塔筒变形。

风电吊装质量控制要点风电吊装质量控制要点

2.轮毂/叶片安装（1）叶片与轮毂的连接螺栓要提前24小时安装完成，因为连接螺栓为双头螺栓，安装时必须量好尺寸，螺栓外留部分长度为190mm。（2）安装叶片、进入轮毂时必须要求安装公司穿戴新的布质鞋套，严防带入任何杂物（泥砂、杂草等）。（3）打开控制柜取干燥剂时，必须小心，严禁野蛮拉扯，严防弄破干燥剂袋子。一旦有破损，马上用吸尘器吸取干净。风电吊装质量控制要点

2.轮毂/叶片安装（4）工作时，必须小心不踩及及损伤任何电缆、部件（仅允许踩控制柜外壳及轮毂的边缘）。（5）轮毂内蓄电池开关不能随意移动。（6）转动叶片前，必须检查是否完全，防止叶片触地损坏。（7）在吊装轮毂前，必须检查轮毂内所有部件、电缆外观完好，同时检查变桨轴承内齿面上无污染，并涂刷润滑油脂。如果有污染，必须全面清擦干净后再涂刷润滑油脂。

3.机舱（1）机舱内有多处禁止人脚踩压（有标记），严禁踩压机舱内各处油管，严禁吸烟。（2）机舱起吊前清除主轴法兰面防锈油，偏航、主轴刹车盘不得有油污存在，机舱与塔筒连接螺栓的螺栓孔必须清理，用丝锥进行过扣，避免在就位时螺栓穿不进去。风电吊装质量控制要点风电吊装安全控制要点（1）安装叶片及轮毂吊装前测风速应小于8m/s、安装机舱测风速小于8m/s、安装塔筒吊装前测风速应小于12m/s.（2）风机安装时使用的临时电源和电源线要做好保护，防止人员触电。（3）调试通电前释放蓄电池氢气。（4）塔筒就位后必须做好防雷接地，遇到雷雨天气时禁止靠近塔筒，如果正在塔筒内施工时，必须尽快撤离。风电吊装安全控制要点（5）由于主吊机械组立完成后的高度高于风机高度，必须做好防雷接地。（6）严禁从高处向下抛洒任何物品。（7）攀爬塔筒时必须穿戴安全护具。当风速大于15m/s时禁止攀爬塔筒。（8）大件吊装和双车抬时不能多人同时指挥。（9）加强现场安全防盗工作。风电吊装安全控制要点（10）叶片卸车后要及时做好防护措施,三片叶片根部的支架要连接在一起,尾部拴好拖拉绳并固定在地锚上,这样可以缩小叶片尾部随风摆动的范围。另外叶片存放时最好按主导风向摆放，这样可以减小叶片的受风面。由于当时经验不足，扇叶卸车后未及时进行加固，摆放时也没有按主导风向摆放，致使当晚有8片扇叶被风吹翻，最严重的一片被翻转1800。下图是发生在风电场的叶片损坏事故：4.2.5电气安装

1、电气安装作业主要分为吊装前的准备作业和吊装后安装两部分。

2、吊装前的电气安装准备作业主要有电缆剪裁、电缆敷设、吊装前的检查等步骤。4.2.5电气安装一、电缆剪裁（一）电缆裁剪作业说明

1、这个步骤主要是针对塔筒内敷设的电缆。

2、塔筒根据风场的具体情况、塔底柜和变流器摆放位置等情况的不同而有所区别，在电缆裁剪作业时应根据风机参数来进行。

3、下面以联合动力设计制造的UP82-1500IIIA65m型风机为例来说明。该型风机高度65米，三段塔筒从下往上高度依次为10.11米、21.45米、30.3米。

4、电缆裁剪按下表所示。序号电缆用途电缆规格单位单根长度根数长度总计1底部塔筒240硬电缆米129108120硬电缆米1391172中部塔筒240硬电缆米229198120硬电缆米2291983顶部塔筒240硬电缆米239207120硬电缆米2392074机舱段（扭揽部分）240软电缆米219189120软电缆米2392075机舱400V电源5*35电缆米801806机舱690V电源3*16电缆米801807编码器控制5*2*0.75电缆米831838通讯光纤米851859120接地电缆变流器接地米428电气平台接地米2241035接地电缆塔底柜接地米4284.2.5电气安装（二）电缆裁剪注意事项：

1、电缆裁剪过程一般在料堆场进行；

2、所有电缆裁剪成如表中长度，每节塔筒、每种电缆集中存放；

3、电缆断头后，所有电缆头必须做好防护，用胶皮裹好。

4、从箱变到变流器的电缆长度根据现场情况由业主自己决定。4.2.5电气安装二、吊装前的电缆敷设

（一）电缆上做好电缆标记所有电缆夹，把裁剪好的电缆以三根（黄绿红三相）为一组，逐一放入线夹内，不能出现电缆交叉现象，每组电缆整理整齐美观，每两个电缆夹之间的各组电缆用扎带均匀绑扎两道（见下图）4.2.5电气安装（二）整根敷设电缆的准备：

1、机舱柜到塔底柜5*35的400V电缆、3*16的690V电缆；发电机编码器到变流器5*2*0.75电缆都是一整根，处理起来有所不同。

2、在扭缆平台以上的电缆向上留22米长度，并以此为节点在扭缆平台电缆夹处固定，然后向下敷设至本节塔筒底部，多余电缆固定绑扎好。

3、扭缆电缆全部盘在顶段塔筒顶平台处（偏航处），单根盘好，不能有交叉，排列有序，固定可靠，防止吊装时散乱。4.2.5电气安装（二）整根敷设电缆的准备：

4、每段塔筒最上面电缆夹以上的电缆长度与塔筒上部法兰底面平齐（顶段塔筒的硬电缆要高出扭缆平台50厘米），电缆夹必须保证能把电缆夹紧，如有必要需加防护胶皮。从塔筒顶部向底部逐一紧固，并将电缆夹上螺丝拧紧，以防吊装时滑动脱落（见下图）。4.2.5电气安装三、灯具的安装灯具的安装必须在吊装前完成（具体方案由塔筒厂家提供，这里仅供参考）。照明灯具在指定位置安装，要求固定牢固、接线准确。所有线缆必须穿管，用管卡固定牢固，线管走向要横平竖直做到美观、牢固。4.2.5电气安装四、接地要求每个镀锌接地网扁铁要在吊装前切割，切割后长度距地面为40cm，并用电钻钻出两个Ф12的圆孔以便接地线安装用（打孔处的接触面要求打磨）。五、卫生要求吊装之前要求施工队将塔筒内、外卫生打扫干净。4.2.5电气安装六、吊装后电气安装吊装前主要进行电缆裁剪和铺设的准备工作，吊装后主要进行电缆整形固定及电缆头的连接与制作。吊装完成后的电气安装工作才全面开始，之前的工作只是一些准备工作。

注意：施工时注意机舱内设备成品保护。4.2.5电气安装六、吊装后电气安装（一）接地系统的安装

1、吊装工作完成后，第一时间就要完成主要设施的接地，防止雷击，造成设备损坏。

2、塔底接地系统包括基础环与底段塔筒接地、塔底柜接地、变流器接地、电气平台接地及每节塔筒之间的接地短接线。

3、各接地螺丝孔部位油漆必须清理彻底，接地扁铁、平台支架接地部位必须双面彻底去漆。接地螺丝必须为镀锌材料，垫片配套并且方向正确，压接可靠。4.2.5电气安装接地部位如图：4.2.5电气安装

（二）设备接地与基础接地连接做法基础环上焊有接地连接板，每块板上打7个Φ12的孔，共28个。通过接地螺栓与基础环接地连接板连接，接地扁钢的伸出位置必须与基础环接地连接板的位置对应，以便于基础环连接。4.2.5电气安装（三）扭缆的敷设方法

1、将电缆过机舱走线槽敷设至发电机处，留够余量，线槽内每3根为一组，用扎带绑扎，排列顺序整齐，美观，无交叉现象。敷设电缆前应检查线槽内部是否平整光滑，如不光滑需要在线槽内垫上胶皮防止损坏电缆。4.2.5电气安装（三）扭缆的敷设方法

2、处理完走线槽里的电缆后，到保护筒处，首先用手挫把保护筒的边缘打磨平滑。再将电缆穿过保护筒，全部自然下垂到至扭缆平台吊孔里，进行悬挂，放掉电缆的应力，然后按顺序逐根拉至马鞍弧进行固定。在进出保护筒处，用绝缘胶皮做好防护，并用线箍固定绝缘胶皮4.2.5电气安装打磨保护筒边缘4.2.5电气安装用吊网悬吊电缆并固定4.2.5电气安装自然悬垂，并放掉应力4.2.5电气安装保护筒出口、入口用橡胶皮保护4.2.5电气安装（三）扭缆的敷设方法

3、将电缆敷设于“马鞍桥”上，要求电缆整齐美观无交叉现象，电缆的下垂点与扭缆平台距离为20厘米。4.2.5电气安装（四）塔筒之间电缆中间接头的制作

1、塔筒电缆在两节塔筒接缝下30cm处的线头剪掉，每节电缆留10mm余量，剪开面必须是平面，不能是斜切面。4.2.5电气安装（四）塔筒之间电缆中间接头的制作

2、套入两层热缩管。第一层（内层）热缩管长度要求比中间接头管两端各长出2厘米，第二层（外层）热缩管长度要求比内层热缩管两端各长出4厘米。

3、电缆头绝缘皮剥去中间接头管1/2长度，电缆丝不能散开，将剥出的电缆插入中间接头管内。4.2.5电气安装（四）塔筒之间电缆中间接头的制作

4、用压线钳将电缆与中间接头进行压接，中间接头每端压接最少3道，压接痕迹要均匀分布。

5、压接完后在压痕处会出现铜毛刺，毛刺用锉刀磨掉，要求手感平滑。4.2.5电气安装（四）塔筒之间电缆中间接头的制作

6、中间间接头管交界处要用填充胶包裹，中间接头管多缠几圈，后平滑过渡到电缆绝缘上。中间接头管上如有不平滑的地方，也要用填充胶包裹，直至平滑。4.2.5电气安装（四）塔筒之间电缆中间接头的制作

7、热缩处理，吹热缩管时，要受热均匀，不能长时间集中加热，以免损坏热缩管，影响绝缘。热缩完后要保证所有电缆的热缩管在同一水平线上，上下不能超出1厘米，保证美观。4.2.5电气安装（五）校线接线完成后，要对所接电缆进行校验，主要有以下两种方法（建议采用对地校验法）：

1、对地校线法将需要校线的电缆一端接地（机架），另一端用万用表测量此根电缆和地之间的通断，从而判断线标是否正确。

2、公共线校线法将其中一根电缆作为公共线，被测电缆一端与其短接，另一端用万用表测量此两根电缆之间通断，从而判断线标是否正确。

校线时要求塔底机舱有两部对讲机，确保通讯无误，保证校线正确。4.2.5电气安装（六）发电机的接线

1、打开接线盒盖，螺丝放到可靠位置，防止丢失。4.2.5电气安装（六）发电机的接线

2、按照接线盒内铜排的位置进行穿线排列，要求电缆整齐美观，无交叉现象，接线盒与线槽之间的电缆，留有足够的余量。4.2.5电气安装（七）电缆头的制作

1、电缆裁剪的剪开面必须是平面，不能是斜切面。4.2.5电气安装（七）电缆头的制作

2、将电缆头按照铜鼻子进线管的长度，剥去绝缘皮，电缆铜丝不能散开，将剥出的电缆全部插入进线管内。4.2.5电气安装（七）电缆头的制作

3、用液压压线钳压接，铜鼻子均匀压3道，压接痕迹要均匀分布。240mm2电缆压接时用一对240mm2压模压接，压接完后查看电缆压接是否结实。如果压接松动，用填充硬缆铜丝的办法使之压接牢固(也可以采用1个240mm2压模1个185mm2压模压接处理)。120mm2电缆压接时也可能出现这种问题解决思路与240mm2电缆压接方法一样。4.2.5电气安装（七）电缆头的制作

4、压接完后在压痕处会出现铜毛刺，毛刺用锉刀磨掉，要求手感平滑。4.2.5电气安装（七）电缆头的制作

5、电缆绝缘与铜鼻子进线管交界处要用填充胶包裹填充，并平滑过渡到电缆绝缘皮上。进线管的压痕处，也用填充胶包裹填充，直至平滑。4.2.5电气安装（七）电缆头的制作

6、电缆套入热缩管，且相色分明，热缩管切口处要整齐，不能有锯齿切口，且热缩管长度一致，比铜鼻子进线管长出5厘米，热缩时，要受热均匀，不能长时间集中加热，以免损坏热缩管，造成烤焦烧坏现象，影响绝缘。4.2.5电气安装（七）电缆头的制作

7、相序进行排列压接，确保电缆压接牢固。

8、查接线盒内是否清理干净，且热缩管无破损现象，防水接头紧固无缝隙，如有空闲进线孔，需要封堵。

9、装接线盒盖，螺丝齐全，密封可靠，无胶条脱落现象。4.2.5电气安装（八）塔底柜和机舱柜的接线走线美观，余量充足，进机舱柜底板时，要注意电缆防护，固定牢固可靠。剥外绝缘皮，电缆分线处要做电缆头。接线时，要求走线美观，有一定的余量，做针形鼻子压接接线牢固。所有接线都要相色清晰准确。4.2.5电气安装（九）变流器接线变流器内部共有电网侧、定子侧、转子侧三处需要接线，接线与固定方式如下介绍（变流器接线端子紧固力矩为70NM）：

1、网侧接线箱变至变流器网侧有电缆（3*240+1*120）4根用卡环固定在塔底平台支架上，黄、绿、红三相各四根接在变流器网侧三相母排上，接地线四根接在变流器底部接地铜排上。4.2.5电气安装（九）变流器接线

1、网侧接线网侧电缆网侧母排电缆颜色电缆数量L1黄4根L2绿4根L3红4根PE蓝4根4.2.5电气安装（九）变流器接线

1、网侧接线注意事项：（1）在平台处的四个电缆固定点必须牢固、美观；（2）电缆进线处美观、自然，无电缆磨损的情况；（3）分别检查相间、相对地绝缘,R>1MΩ；（4）相序必须保证正确；4.2.5电气安装（九）变流器接线

2、定子侧电缆接线发电机定子至变流器定子侧有电缆9根，每3根为1相：定子侧电缆定子侧母排电缆颜色电缆数量U黄3根V绿3根W红3根4.2.5电气安装（九）变流器接线

2、定子侧电缆接线注意事项（1）电缆在固定时按照以下方式进行固定：（2）电缆固定必须保持美观、自然，无电缆磨损的情况；（3）将发电机侧电缆取下进行校线，相序保证正确；（4）分别检查相间和相对地绝缘；4.2.5电气安装（九）变流器接线

3、转子侧电缆接线发电机转子至变流器转子侧有电缆6根，每2根为1相。转子侧电缆转子侧母排电缆颜色电缆数量U2黄2根V2绿2根W2红2根4.2.5电气安装（九）变流器接线

3、转子侧电缆接线注意事项：（1）将发电机转子电缆取下，检查相间和相对地的绝缘，R>1MΩ；（2）相序保证正确；4.2.5电气安装七、安装后的自检

(一)底段塔筒平台地脚与预埋的地脚铁焊接牢固，无开焊现象电气平台地脚的固定图片安装工艺标准与规范项目要求电缆留有足够的余量，固定在电缆托架上，电缆敷设美观整齐。电气平台下方变流器发电机侧电缆敷设地扁铁与接地线的压接处，用角磨机双面去漆，螺丝垫片方向正确，且压接牢。底部电缆整理和清洁在敷设时要求电缆要有足够的余量和弧度，在接触支架部分固定牢固，保护良好。变流器电机侧电缆敷设图片安装工艺标准与规范项目电缆预留适中，敷设美观整齐，与支架的交汇处绑扎固定牢固。400V主电源电缆和690V主电源电缆电缆护套（防水接头）安装齐全，固定牢固，闲置的护套需封堵。变流器底部电缆护套图片安装工艺标准与规范项目接地扁铁与接地线的压接处，用角磨机双面去漆，螺丝垫片方向正确，且压接牢固。电气平台接地接地扁铁与接地线的压接处，用角磨机双面去漆，螺丝垫片方向正确，且压接牢固。机舱等与大地的连接穿出地面电缆管的电缆缝隙必须用电工防火胶泥封堵，且密封可靠，防止动物进入，破坏电缆，造成不必要的损失。电缆的封堵图片安装工艺标准与规范项目电缆在经过电气平台时，平台边缘与电缆的接触部分，电缆必须用胶片进行防护，并用卡子对电缆进行固定。变流器电网侧电缆敷设时的防护共3根95平方接地线（塔筒自带）。底段塔筒和基础环