某旋钮开关凸模的加工工艺及夹具设计

PAGEII某旋钮开关凸模的加工工艺及夹具设计摘要本课题是对某旋钮开关凸模的加工工艺及夹具设计理论结合实践的综合性环节，旋钮开关凸模零件进行加工。通过运用ug8.0软件绘制出零件的三维图；结合计算和绘图，反复修改，计算和设计交替进行，正确地确定旋钮开关凸模总体设计；综合运用ug8.0软件，经过分析总结，编写产品设计过程说明书。通过本次课题研究，基本上掌握安装旋钮开关凸模设计的一般规律；通过计算、绘图和运用技术标准、规范、设计手册等相关资料，进行旋钮开关凸模的全面基本技能训练，并熟练使用ug8.0进行电脑绘图，为以后从事产品与产品设计工作打下一个良好的实践基础。并对旋钮开关凸模铣加工，合理运用ug8.0加工模块。关键词:旋钮开关凸模、ug8.0、铣加工。AbstractThispaperisacomprehensivepartofthemachiningtechnologyandfixturedesigntheoryofaknobswitchconvexdie,andtheknobswitchconvexdiepartsareprocessed.Athree-dimensionaldiagramofthepartsisdrawnusingug8.0software;Combinedwithcalculationanddrawing,repeatedmodification,calculationanddesignalternation,correctlydeterminetheknobswitchconvexmoduledesign;Comprehensiveuseofug8.0software,afteranalysisandsummary,writeproductdesignprocessmanual.Throughtheresearchofthistopic,thegenerallawofthedesignofmountingknobswitchconvexmodeisbasicallymastered;Throughthecalculation,drawinganduseoftechnicalstandards,specifications,designmanualsandotherrelevantmaterials,conductcomprehensivebasicskillstrainingforknobswitchconvexmodes,andskillfullyuseug8.0forcomputergraphics,layingagoodfoundationforfutureproductandproductdesignwork.practicefoundation.Andfortheknobswitchconvexdiemilling,reasonableuseofug8.0processingmodule.Keywords:Buttonswitchconvexmode,ug8.0,millingprocessing.PAGE1目录摘要 IAbstract II第一章绪论 21.1课题背景 21.2课题的主要内容 31.3课题的目的和意义 3第二章课题的研究手段 42.1课题所使用的软件 42.2课题研究过程 4第三章旋钮开关凸模三维建模 6第四章加工工艺 84.1零件的分析 84.2零件的工艺要求 84.3加工设备选择 94.4刀具的选择 104.5工装设计 114.6工艺路线确定 124.7仿真加工 12第五章总结 18致谢 20参考文献 21第一章绪论1.1课题背景数控加工技术作为现代机械制造技术的基础，使得机械制造过程发生了显著的变化。现代数控加工技术与传统加工技术相比，无论在加工工艺、加工过程控制，还是加工设备与工艺装备等诸多方面均有显著不同。我们熟悉的数控机床有X、Y、Z三个直线坐标轴，多轴指在一台机床上至少具备第四轴。通常所说的多轴数控加工是指四轴以上的数控加工，其中具有代表性的是五轴数控加工。多轴数控加工能同时控制四个以上坐标轴的联动，将数控铣、数控镗、数控钻等功能组合在一起，工件在一次装夹后，可以对加工面进行铣、镗、钻等多工序加工，有效地避免了由于多次安装造成的定位误差，能缩短生产周期，提高加工精度。随着模具制造技术的迅速发展，对加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求，因此多轴数控加工技术得到了空前的发展。所谓多轴加工就是多坐标加工，它与普通的二坐标平面轮廓加工和点位加工、三坐标曲面加工的本质区别就是增加了旋转运动，或者说多坐标加工时刀轴的姿态角度不再是固定不变，而是根据加工需要随时产生变化。一般而言，当数控加工增加了旋转运动以后，刀心坐标位置计算或刀尖点的坐标位置计算就会变得相对复杂。多轴加工可分为：（1）3个直线轴和1～2个旋转轴的联动加工，成为四轴联动或五轴联动加工；（2）1～2个直线轴和1～2个旋转轴的联动加工；（3）3个直线轴和3个旋转轴的联动加工，用作这种加工的机床称为并联虚轴机床；（4）刀轴呈现一定的姿态角不变，3个直线轴作联动加工，称为多轴定向加工。多轴加工的特点优势1.一次装夹完成三轴加工多次装夹才能完成的加工内容。如斜顶、滑块、电极等。2.用更短的刀具伸长加工陡峭侧面，提高加工的表面质量和效率。3.直纹面或斜平面可充分利用刀具侧刃和平刀底面进行加工，加工的效率和质量更高。4.其中五轴加工与高速加工结合，使模具加工逐步告别放电加工，并改变模具的零部件和制造工艺，大大的缩短模具制造周期的精加工的主要解决方法。1.2课题的主要内容本设计题目来源于企业实践，本课题主要是某旋钮开关凸模的加工工艺及夹具设计。通过本课题研究，旨在了解旋钮开关凸模的加工要求，分析该零件的加工工艺，并根据要求制订该零件的加工工艺卡、工序卡等，编制相应的数控加工程序及数控加工仿真，完成加工该零件所需的夹具设计，以满足数控加工要求。1.3课题的目的和意义本课题使学生将数控加工工艺分析、专用夹具设计等专业知识得到全方位的应用与训练，并掌握常用的绘图软件、机械设计手册、设计资料的查找和使用，掌握专用夹具设计的全过程。本课题要求学生在数控加工工艺分析、数控加工工艺程序编制及专用夹具设计方面具有较扎实的专业知识和专业基础知识，注重培养学生在调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，增加感性认识，把所学知识系统化，从而为后续步入社会后的学习和实际的生产打下坚实的基础。第二章课题的研究手段2.1课题所使用的软件⑴关于ug软件为工业造型设计风格，提供给那些培养创新和产品在工业设计和风格的技术创新的巨大的UG软件解决方案。利用UG建模，工业设计师，尽快建立和完善复杂产品的外观，并利用审美观先进的渲染和可视化工具，最大限度地满足设计概念。在产品设计，UG软件包括产品设计应用模块是世界上最强大，最广泛的。随着机械设计高性能的UG软件和绘图功能，提供高性能和制造设计的灵活性，复杂产品的设计以满足客户的需求。UG优于通用的设计工具，具有专业的管道和布线系统，钣金模块，特殊的塑料零件设计模块和其他工业设计所需的专业应用。在仿真中，验证和优化领域，UG允许制造商的数字仿真，验证和优化产品及其开发过程。通过模拟性能的数字在开发周期的早期，制造商可以提高产品质量，减少或消除昂贵和费时的物理样机的设计，施工，并对变化的周期依赖。在数控加工领域，提供了基本的框架，基于UG加工模块连接UG加工模块，它提供了一个类似的UG加工模块接口，友好的图形窗口环境，用户可以在图形模式观察工具的运动沿和图形的修改情况的轨迹：如刀具轨迹的延长和缩短或修改等。该模块还提供了一般的点加工编程功能，可用于钻孔，攻丝和镗孔加工编程。接口模块根据用户需求灵活的用户的变化和剪切，和标准化的工具库的定义，加工参数模板库进行初步加工，半精加工操作中使用的标准参数，减少训练时间的使用和加工工艺的改进。所有的软件模块可以在加工过程中的实体模型直接生成，并保持与实体模型相关的。UG的后置处理模块的处理，用户可以很容易地建立自己的加工后置处理程序，该模块适用于目前世界上几乎所有的主流数控机床和加工中心，在多年的实践中应用模块已被证明适用于2~5或多轴铣削加工，2~4轴车削和火花线切割。2.2课题研究过程有了前面的理论知识后，开始进行课题研究。1）查阅文献，撰写开题报告。2）分析零件图（提供企业图纸一份），并绘制零件毛坯合图。3）工艺分析基础上,编制该零件的机械加工工艺过程卡、工序卡。4）应用UGNX之CAM模块，完成数控加工程序编制及加工仿真。5）应用UGNX之CAD模块设计专用夹具，并绘制夹具装配图，关键零件图。6）设计的夹具满足加工要求，且结构合理，简单。设计方法：1.文献法：通过查阅文献，查阅参考资料，《金属加工：冷加工》、多轴加工等。2.经验法：通过参考前人有关三维建模，设备选择等，通过用XN8.0绘制关键零部件的图样，进一步提高机械制图绘图及识图能力，熟悉UG绘制零件图的技能；通过编写设计说明书，进一步提高文字及语言表达能力。3.计算法：通过计算确定所有的设计数据，并用相应的软件绘制工装零件外观结构，进一步熟悉软件的使用方法及属于结构件的设计思路及方法。第三章旋钮开关凸模三维建模旋钮开关的造型步骤①创建草图，构造旋钮开关如图3-1所示。单击屏幕菜单栏的草图工具，进入草图状态；绘制完草图，单击图标，完成草图创建。图3-1草图②通过拉伸特征，如图3-2所示。单击拉伸工具，弹出拉伸特征定义栏；并进行对参数进行设计；最后单击，完成拉伸特征的创建。图3-2拉伸③通过拉伸特征，如图3-3所示。单击拉伸工具，弹出拉伸特征定义栏；并进行对参数进行设计；最后单击，完成拉伸特征的创建。图3-3拉伸最后通过回转、边倒圆，最终得到图3-4所示的旋转开关。图3-4旋钮开关第四章加工工艺4.1零件的分析生产批量，当冲压件的生产批量很大时，模具的工作零件凸模和凹模的材料选取质量高、耐磨性好的模具钢。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料，也要提高。在批量不大时，对材料性能的要求，以降低成本。因此适合采用加工中心加工。根据零件图分析，要被加工的零件的加工面的表面和位置要求如下：1.加工表面包括:圆弧曲面，轮廓。2具体的尺寸公差以图纸为准。图4-1旋钮开关零件图4.2零件的工艺要求一个好的工艺，应该不仅能够满足设计要求，并具有良好的机械加工技术，这是可能有一个过程，并在便利的过程中，要能保证加工质量，而劳动过程中的最小劳动量。与设计过程是密切相关的，也是互补的。设计者应该考虑处理技术问题。技术人员应该考虑如何保证设计要求的过程。4.3加工设备选择加工精度在很大程度上取决于在机床上，机床必须是单件小批生产的合理选择一般选择通用机床;它被广泛地用于中等体积专用机床，数控机床和工具的组合。在选择机床时应注意以下几点：1）机床的加工尺寸范围与零件外形尺寸相适应。2）机床精度与工件精度相适应。3）与现有加工条件相适应。4）机床的生产率应与工件的生产类型相适应。此零件采用（kvc650）数控机床，具体机床参数如下Kvc650技术参数行程Unit参数X轴行程mm450Y轴行程mm650Z轴行程mm500工作台工作台面积mm450x1370主轴主轴转速rpm20-6000进给率x、y、z轴快速位移m/min15最大切削进给速度m/min5电机主轴电机kw5.5/7.5精度定位精度mm0.005重复定位精度mm0.003图4-2机床实际图4.4刀具的选择其中一个选择的主要数控加工工艺设计工具，它不仅影响了加工效率，而且直接影响加工质量。此外，数控机床速度1-2倍高于正常，而与传统加工方法的输出功率，数控加工要求高的工具，而不是为高精度，高强度，刚度和耐久性，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。随着改善的结构特点和材料特性，在耐用性，硬度，脆度的数控机床刀具的改进，更换断路器和调整等方面的性能得到了很大的提高。例如，当前的涂层刀具，立方氮化硼刀具，陶瓷刀具和金刚石刀具可使刀具的切削速度明显提高。然而，从如何处理的角度出发，合理选择加工刀具类型和工艺计划很重要。使用了大量的所需的性能，只有满足这些订单要求的数控机床进行数控机床的真正的区别效率。在选择用于数控机床的工具，我们应该注意以下几个方面：1．良好的切削性能。现代数控机床的高速发展，高刚度和高功率，使切削工具必须要承受高速度的能力和切削力。同时，拥有一批在切削性能和刀具寿命切削刀具必须是稳定的，这是因为在数控机床为了保证加工常做的刀具使用寿命一刀或刀具寿命管理数控系统的质量。2．较高的精度。随着数控机床，柔性制造系统，要求实现快速，自动换刀的工具的开发；由于加工零件的复杂性和精度，刀具必须具有较高的精度。工具数控机床还建议，高达5μm的一些钢厂高精度径向尺寸精度满足需要的零件加工精度高。3．先进的刀具材料。刀具材料刀具切削性能的一个重要组成部分。除了不断发展常用的高速钢和硬质合金钢材料外，涂层硬质合金刀具已在国外普遍使用。硬质合金刀片涂工艺沉积在大韧性硬质合金基底表面用一薄层（典型地为5〜7μm的）高硬度的耐磨材料，高的硬度和韧性的共同，从而改善硬质合金刀片的切削性能。如何使用数控机床，还应把握一个原则：尊重科学，根据切割规则。对于不同的零件材质，客观上是有规律的切割速度（V），背吃刀量（AP），进给速度（F）三个相互适应的最佳切削参数。这对于大型部件，稀有件，昂贵的部件，特别是重要的应该继续探索实践的最佳切削参数。本文所需的刀具如下表：数控加工刀具卡片零件号零件名称旋钮开关凸模编制程序号日期工步号刀具号刀具名称刀柄型号材料备注1T01Φ16铣刀硬质合金2T02Φ8球头铣刀硬质合金4.5工装设计4.5.1确定出设计的任务跟收集并分析原始的资料1）加工工件的详细零件图2）零件的流程序卡3）生产的纲领（设计的任务）工件的名称旋钮零件夹具的类型专用的夹具材料45生产的类型大批量的生产机床的型号同时安装的夹工件数1个表格4-1生产的纲领1）按照零件的加工工艺要求，合理的选择装夹方式，使其空间6各自由度都得到限制，确保定位装夹可靠，但也要避免过定位。2）选选取定位的元件，并设计出相应的定位装置首先我们需要确定主要的定位基面的尺寸大小很内部结构好怎样更好的帮助定位基准，按照生产的要求以及岁尺寸精度的要求，来确定好定位原件的内部结构跟尺寸的精度要求。（1）定位的原理为：六点定位原理（2）定位的元件就是：支板、条形支承板、支承钉3）确定好工件的夹紧装备就能够按照下面的步骤进行操作（1）把夹具的实际场景跟相关的作用确定：按照这个加工的工艺标准，在设计专用的夹具的时候，设计的原那么就必须要拥有定位准确以及夹紧功能好跟材料的成本低。（2）确定好夹具的夹紧方法跟怎样夹紧：所设计的这个夹具就是用螺母带动斜楔来完成夹紧的。螺纹夹紧机构具有易操作、结构简单紧凑且能够自锁，最重要的是能够获得较高的夹紧力，确保夹紧可靠。而且制造成本低，是目前广泛采用的夹紧机构。（3）估算夹紧的可靠性：计算切削力跟夹紧力的大小4）制定夹具技术条件夹具在装夹零件时时，需要有一定的装配精度，现制定装配技术要求如下：（1）装夹零件时，需要保证零件与定位元件贴合，拧紧夹紧机构，用木槌试试敲到，再拧紧，确保装夹到位。（2）夹具安装在机床上时，需要保证夹具的底面与机床平台紧密贴合。在加过的时候，机床的专用夹具在工件的生产中是不可或缺的。夹具的主要功能不仅仅是对夹紧元件进行操作。更重要的是，我们有必要准确定位加工零件。夹具将不再是传统的。在工件方面，可以设计一个内部的结构精美的夹具，是能够帮助到工人，可以很大程度的把工件的生产速度提高，这样就能够在加工的夹具设计时，更好的看重是如何让工件进行最真确的定位设计，达到这种情况就可以把工件的装置正确的安装了。详细的工序图如下：图4-1工序简图4.5.2夹具的结构及其类型机床的专用夹具分成许多种类，一般分为下面的这几种：（1）通用类的夹具（2）专用的夹具（3）能够调配的夹具（4）组合夹具本文中包含的夹具是许多类别夹具中的特殊夹具。该夹具是用在加工中心的加工外壳T1的表格面。专用夹具是被分为以下几种类别的：（1）车床（2）铣床（3）钻床（4）其他机床特殊的夹具的最主要的功能就如下面所说：（1）确保加工表面能够准确进行的定位（2）把劳动的生产率提高，来把生产成本降低，这样就能更好的把生产的周期缩短（3）把机床的操控范围变大（4）对工人的工作条件进行改善。4.5.3工件定位基准的选择和自由度的分析本夹具为数控机床专用夹具，旋钮工件的定位原理为六点定位原理，定位元件为支板、支承板和支承钉，其中支板限制工件Z向移动自由度和X、Y向旋转自由度，支承板限制Z轴转动自由度和X向移动自由度，支承钉限制Y向移动自由度，总共限制工件6个自由度，为完全定位，满足加工要求，工件夹紧方式采用气动夹紧，可以提供持续的足够大的夹紧力，简化加工操作步骤，提升加工效率。4.5.4夹具总体结构通过指导老师的认证指导跟翻阅相关的夹具设计的其他案例，设计出了下图看到的数控机床专用夹具：图4-2夹具内部结构简图4.5.5夹具精度分析影响精度的原因想要满足这个钻削的工序的精度标准，被加工面在夹具定位中的位置精度至关重要。往往将δ定基、δ安装及δ加工定位影响这一精度三个因素。夹具在设计阶段，需要充分考虑三者的各自的容许误差，规定零件设计的尺寸公差，确保三者最终的总共误差不可以超过钻削的工程所能接受的最大程度。δ定基就是说最开始的相关数据和最原先的数据的错位是会发生的原始的数据尺寸以及它的尺寸上的误差是因为工艺的规范所规定的，夹具的创造者不能进行零件的工艺跟工艺尺寸的确定。但是夹具设计者，可以建议工艺制定者通过修改工艺规范及标准基准，使其夹具设计时有统一的基准使用，确保基础的重合，从而让固定的定位基准的误差为0。δ安装工件在安装夹具时会产生定位误差以及装夹的夹紧引起的误差引起了夹具在机床安装的时的定位基准也是会产生相应的误差：（1）工件在夹具定位时产生的误差被称为定位误差，夹具的设计师能够使用合理的定位方法以及正确使用夹紧的方法来把误差减小。（2）工件在夹紧的时候，总需要尽量大的夹紧力，有了力就会有形变，就会造成加工面的位置相对于设计时的发生偏移，这就有了装夹误差。在大批量生产中，需要选择合理的夹紧力或者确保每次的夹紧力保持一个小范围内不变，则这种误差就可控，基本就可以消除。（3）机床夹具的安装误差是由于夹具在机床的安装平台上的安装误差。由于生产的不确定性，夹具需要反复更换，这就造成了夹具多次装夹的位置的不确定性。所以机床需要做固定的定位块，确保定位基准统一；夹具的安装面与机床安装平台要贴合死；则这一安装误差可进一步降低。δ加工是指加工设备及夹具的长期的使用，两者都或多或少的发生了形变，折旧对于原始的尺寸会产生一点误差的。就是包括了这下面的这些因素：（1）和机床相关的误差。就比如说机床的主轴跟滑动板垂直度产生的误差。（2）跟刀具相关的位置差距。如刀具尺寸误差及材料、刀具的磨损。（3）定位原件的安装误差。如钻套的本身的精度及长期使用的磨损、钻模板制造及安装误差。（4）与变形有关的误差。如机床本身的刚性、夹具的强度。所有上述因素都是加工的表面位置引起的误差的原因。原始尺寸中原始尺寸的总和应小于此尺寸的公差δ。必须满足以下的这个不等式。δ≥固定底座+定位+夹紧+加工+夹紧这个公式被称为计算不等式，里面的每个符号文字是表达最原始维度中具有最大误差的值。当然，这些错误都不会最大限度地发生。在验证计算中，分析上面的这些因素，然后按照概率法来计算总的误差，能够让它比工件的公差小。分析旋钮的零件图可以得知零件的设计基准为旋钮底面（详细见旋钮零件图），分析专用夹具装配图可以得知零件的定位基准为旋钮底面，即定位基准和设计基准不重合，存在基准不重合误差，故该夹具的基准不重合误差，故本夹具的定位误差为基准位置误差与基准不重合误差，故4.5.6夹具夹紧力计算根据《机械加工工艺手册》可查得：根据《机械加工工艺手册》可查得：铣削力计算公式为圆周分力查表可得：代入得：查表可得铣削水平分力、垂直分力、轴向分力与圆周分力的比值为：铣削加工产生的水平分力应由夹紧力产生的摩擦力平衡。即：（）计算出的理论夹紧力F再乘以安全系数k既为实际所需夹紧力即：取k=2这样才能保证这个夹具能够安全的工作。4.5.7夹具设计及操作简要说明本夹具为数控机床专用夹具，工件的定位原理为六点定位原理，定位元件为支板、支承板和支承钉，其中支板限制工件Z向移动自由度和X、Y向旋转自由度，支承板限制Z轴转动自由度和X向移动自由度，支承钉限制Y向移动自由度，总共限制工件6个自由度，为完全定位，满足加工要求，工件夹紧方式采用气动夹紧，可以提供持续的足够大的夹紧力，简化加工操作步骤，提升加工效率。图4-3夹具三维示意图4.6工艺路线确定工序1锯棒料。工序2铣削平面。工序3铣轮廓控制尺寸80。工序4曲面粗加工。工序5曲面精加工。工序6去毛刺。4.7仿真加工通过对旋钮开关凸模零件的模型，确定了加工方案和加工技术，以及适合加工配置模板的选择，以及加工环境进入。根据建立的程序，要求刀具，几何，方法4处理父节点组。然后分别设置各种加工工艺的参数，选择各类不同的加工几何体。接着生成刀具轨迹，并对其进行仿真验证，检查刀轨在加工中的问题。最后进行后置处理，将刀轨转换成为机床数控系统所要求的NC程序，并生成车间工艺文档。选择3D模式，点击开始，选择处理模块，并输入创建加工操作。（1）创建加工坐标系之前产生的刀具路径，刀具路径必须确定在何处的坐标，该坐标系统正在处理坐标系（MCS），处理坐标系和机床坐标系密切相关。在这个过程中导航，视图作为机床视图，双击磨MCS项目，然后单击“坐标系出现，单击确定，如图所示4-4。图4-4坐标系本文中设定旋钮开关凸模加工坐标系原点，如图4-5所示。图4-5旋钮开关凸模坐标系（2）创建刀具通过定旋钮开关凸模零件分析，需要加工轮廓、曲面、平面，再根据之前确定的刀具类型及参数，在UG加工模块中，点击选择【创建刀具】，出现对话框，设置铣刀，具体设置参数如下图4-6。图4-6创建刀具在刀具参数的设置，如图所示的4-7。图4-7设计刀具参数在数控加工中，还有球刀，刀具创建如图4-8所示图4-8（3）几何体设置在导航栏中，单击工具栏上的“视图”按钮来选择在导航操作导航器，然后双击该工件节点在操作导航器的几何尺寸，“WORKPIECE”，程序弹出对话框如图所示的几何4-9和指定的组件如图所示4-10。图4-9指定部件图4-10指定毛坯（4）工序创建工序1旋钮开关凸模加工，快速切除毛坯余量，选用Φ16铣刀，切削深度1mm，使用FACE_MILLING_AREA加工操作，选择“往复”的切削方式，设置部件侧面与底面余量为0，其刀具仿真路径如图4-11所示。图4-11铣平面仿真路径工序2旋钮开关凸模加工加工，选用Φ16铣刀，切削深度1mm，使用PLANAR_PROFILE_1加工操作，选择“轮廓”的切削方式，设置部件侧面与底面余量为0，其刀具仿真路径如图4-12所示。图4-12仿真路径工序3旋钮开关凸模曲面粗加工。其刀具仿真路径如图4-13所示。图4-13粗加工工序4旋钮开关凸模曲面精加工。其刀具仿真路径如图4-14所示。图5-14精加工第五章总结本文主要某旋钮开关凸模的加工工艺及夹具设计，通过旋钮开关凸模零件的毕业设计，使我能独立完成这一切，从建立模型到自动编程，也让我在UG软件的操作中，更清晰的认识到自己的不足。此次，我学会自我学习，在未知的情况下学习，学会了如何与他人合作，如何查找资料找到对自己有用的信息，从而提高自己掌握知识的程度。现在对我来讲，我已经掌握了基本的UG建模和自动编程的基础知识，能独立的完成零件，从建模到自动编程。综合知识，包括零件图的审查，工艺设计，工具和夹具的选择，切削用量的选择，后加工，UG的建模和编程，通过一系列的操作，完成零件的加工任务。通过这个项目，可以学到很多的机械加工工艺知识，拥有了一个良好的基础。具体包括以下几个方面：(1)主要是了解认识UG软件，通过实例来加强对UG软件的掌握。可以更加形象地体现UG软件，在设计方面与编程方面的强大功能。使自己对UG设计产生兴趣，并能个深深投入进去，设计与想象。(2)熟练的运用UG三维技术，进行对旋钮进行建模，首先要做好建模前的草图，生成特征时，草图一定要干净，不然会产生干涉现象。从草图到建模，这一步步，使我有足够的耐心丰富的想象力，这样才能完成风扇轮的建模。并且让我认识到了，平时要多动手，多想，多问。(3)通过自己的想象，建好了旋钮的模型，能够把自己设计的，再通过数控机床把它加工出来，这样才更有成就感。我一直不断的努力，希望自己做的更好，对自己所建的模型，想出一个合理的加工顺序。在这过程中，我知道怎样去运用UG软件里的加工功能以及一些参数的设置。(4)UG软件中，一个强大而又实用的后置处理，通过处理出来的G代码，传输到数控机床里便可以生产，而且可以知道加工的时间以及走刀方式，我会学会如何去优化每刀的走刀路线。在本次毕业设计中，由于自己的能力有限，设计的内容也不够丰富，还有对UG软件的掌握也不够熟练，对造型的设计也不够完美。我学会处理的事情更多的要独立能力，分析能力和解决问题能力，这是对我的未来的工作的一大优势。虽然我们在大学四年又学知识，但很多都只是皮毛而已，要想懂的更多更深，就必须通过实践来提高。有句话：“实践是检验真理的唯一标准”。所以，我们到底学到了多少，只有通过实践才会证明我们的学识。在以后的生活中，我会不断的努力，积极的改正和完善自己的不足之处，争取做到一名合格的大学生，能为国家尽一份力，也不要让自己白学这一门行业。近些年，对于目前我国的市场分析来讲，数控加工和数控设备的应用呈现快速发展趋势，对于专业化人才的需求也越来越大。因此，我们需要设计更多更好的产品，UG