5000td熟料生产线投料操作

一、投料操作1.增加窑头喂煤量，按照点火升温曲线继续升温(当窑尾温度达900度时启动高温风机和废气风机)。2.起动冷却机的各台风机，熟料袋收尘引风机以及其它设备。注意风机起动前应关闭相应的调节阀门。3.调节系统通风量及窑头煤粉燃烧的一二次风量，监测系统各部位的温度和压力。4.窑的辅助传动改为主传动，在最慢转速下连续转窑，此时液压挡轮已起动。窑连续转动时，注意窑速是否稳定，电流是否稳定、正常。不正常时应调整控制柜各参数。5.分解炉输送煤管和生料入窑溜子连接好，密封不得漏气。注意斜槽风机应起动，防止热气回流烧损透气层。6.加料前应随时注意C1筒出口温度，防止入排风机废气超温。7.分解炉点火：首先确认窑尾燃烧器的定位情况，起动窑尾分解炉一次风机，风机入（出）口阀门可暂开至20～30％，三次风管阀门可开至30～50％，适时起动分解炉喷煤系统，加煤1.0～1.5t/h，喷煤后，煤粉在炉内即可点燃，炉出口温度上升；如喷入煤粉不能立即着火，则立即止煤，以防止煤粉在炉内堆积过多，引起爆燃，烧坏火砖。煤着火后，逐步加大一次风机阀门，保证煤粉充分燃烧，控制分解炉出口温度～870℃，分解炉温升较块时，注意加大入炉风量，可加大篦冷机冷却风机的阀门开度。8.窑尾烟室温度达900℃以上时，可启动喂料系统准备投料。9.投料前预热器应自上而下用压缩空气吹扫一遍。低产量投料生产时应1h吹扫一次；稳定生产时2h吹扫一次。10.窑尾C1筒出口温度达450℃时开启生料计量仓下的电动流量阀投料，通过生料固体流量计监控初始投料量在130t/h左右。如C1出口温度曲线下滑说明生料已入预热器，此时应注意控制喂煤量，以保持窑尾温度在950～1050℃。通过观察C5入窑物料温度确认料已入窑。喂料后生料从C1级预热器到窑尾只需约30秒左右，在加料最初1h内要严密注意预热器各锁风阀在温度变化后的闪动情况，发现闪动不灵活或者堵塞征兆要及时处理。初次点火为慎重起见，各级旋风筒的锁风阀都应设专人看管。及时调整重锤或定时人工闪动以帮助排料。此后预热器系统如无异常则按正常巡回检查。旋风筒锥体是最易堵塞的部位，应引起重视，加料初期可适当增加旋风筒吹堵吹扫密度和吹扫时间，以后逐渐转为正常。11.一般情况开始加料后约40分钟窑头有料影，可根据料影行进速度调整窑速，以免生料窜出。此阶段观察窑内要小心，以免返火灼伤。12.在设定喂料量不进行投料时，调整点火冷风阀，使高温风机入口温度不能超过400℃。13.刚投料时应采取低速转窑的方案，防止大量生料涌入烧成带。尽可能保证首批物料的烧成，以避免物料生烧引起扬尘，降低窑内能见度，给操作员观察窑内状况和进一步操作带来困难。14.窑尾烟室废气温度控制：投料前以窑尾废气温度为准，按升温制度加煤量，投料初期可控制在950～900℃范围内，当尾温超过1050℃时，窑头加煤必须及时采取措施，并应检查窑尾喂料室和烟道内结皮情况，如发现结皮，要及时清理。15.窑速控制：点火后当窑尾温度达200℃以上时开始间断转窑，窑尾温度达到700～800℃时按电气设备允许最低转速连续转窑，到加料前窑速加快到1.0r/min。当生料进入烧成带即可开始挂窑皮，此期间按窑内温度和窑内情况调整窑速，一般调速范围1.5～2.5r/min。窑皮挂好后，可适当加快窑速到2.0～2.8r/min，并加大喂料、喂煤量，当窑产量达到接近设计指标时，窑速应达到3.2～3.5r/min左右。16.窑筒体表面温度控制：间断转窑时应投入窑筒体红外扫描测温仪，筒体表面温度应控制在350℃以下，最高不超过400℃。17.加煤量的控制：窑尾烟室温度300℃以上时，实现油煤混烧，煤量约1.0～1.5t/h左右。注意调整窑头一次风机转速和多通道燃烧器内外风比例来保持火焰形状，燃烧初期煤火有回火现象，窑头看火操作应注意安全。18.多通道燃烧器燃烧煤特点是冷窑下火焰不稳定，在下料后应适当延长油煤混烧时间，待窑头温度升高，能形成稳定火焰时即可减少用油或停止用油。19.密切注意窑内状况，注意窑尾一级筒出口温度和压力，随时调整风、煤、料的比例。二、加料操作1.根据窑内及预热分解系统情况，逐渐加快窑速，并相应逐渐加料至设计能力80％左右，煤粉量随喂料量逐渐增加，加煤操作应缓慢、稳定。2.加料幅度不宜大，可控制≤10t/h,每次加料为5～10t/h左右。3.加料过程中，窑尾温度应控制在950～1050℃，一级旋风筒出口温度320~360℃。若窑尾温度低于950℃时应减缓或停止加料。4.根据加料量、加煤量及系统温度、压力的变化，及时调整风量，在此期间应注意系统各部位的温度压力变化，不要破坏稳定的工况；同时还要严密注意各级旋风筒下料翻板阀的动作，加强巡回检查，发现堵塞情况要及时果断处理。5.调整火焰活泼有力，明亮完整，不冲刷耐火砖或窑皮，初次投料开始到挂窑皮结束约需40h。待窑皮挂好后，将喂料量提高到100％。6.当熟料出窑后，二次风温升高，窑头火焰顺畅有力，料影渐渐消失，应注意窑电流变化，可适当减煤加窑速。投料原则：先提窑速，后加料，提高窑速后，看如果能稳定，再加料，提窑速，一个来回大约15分钟，加料是一步一个