GBT 5338.5-2023 系列1集装箱 技术要求和试验方法 第5部分：平台和台架式集装箱

系列1集装箱技术要求和试验方法第5部分：平台和台架式集装箱Series1freightcontainers—Speci国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会IGB/T5338.5—2023/ISO1496-5:2018 V 12规范性引用文件 13术语和定义 24尺寸和额定质量 25设计要求 36试验 67折叠状态下上部结构不完整的折叠式台架箱(代码为P3和P4)及联挂单元的试验 附录A(规范性)平台和台架式集装箱强度试验示意图 附录B(规范性)叉槽的尺寸 22附录C(规范性)平台和台架式集装箱的固货系统 附录D(资料性)1CC、1C、1CX型台架式集装箱在套装小型集装箱的最小内部尺寸要求 25参考文献 Ⅲ本文件是GB/T5338《系列1集装箱技术要求和试验方法》的第5部分。GB/T5338已经发布本文件代替GB/T16564—1996《系列1:平台式、台架式集装箱技术要求和试验方法》,与a)更改了文件的范围描述(见第1章，1996年版的第1章);c)更改了平台和台架式集装箱及联挂单元的高度限值(见4.1.3、7.3.2,1996年版的4.1.3、e)增加了空箱叉槽的技术要求(见5.9f)删除了抓举试验的要求和方法(见1996年版的6.12);本文件等同采用ISO1496-5:2018《系列1集装箱技术要求和试验方法第5部分：平台和台架c)对ISO1496-5:2018中表A.1中的图A.5和图A.6底结构纵向栓固侧视图的顺序进行了调——1996年首次发布为GB/T16564—1996;VGB/T5338《系列1集装箱技术要求和试验方法》旨在用于指导和规范系列1集装箱的设计、生——第1部分：通用集装箱。目的在于规定系列1通用货物集装箱的技术要求和试验方法。——第2部分：保温集装箱。目的在于规定系列1保温集装箱的技术要求和试验方法。——第4部分：无压干散货集装箱。目的在于规定系列1无压干散货集装箱的技术要求和试验——第5部分：平台和台架式集装箱。目的在于规定系列1平台和台架式集装箱的技术要求和试1系列1集装箱技术要求和试验方法第5部分：平台和台架式集装箱1范围1CC、1C和1CX型适用于公路、铁路、水路运输，以及这些运输方式之间的联运的平台和台架式集装箱的分类、标记、尺寸和额定质量、设计要求以以专用框架式吊具从顶部起吊作业。表1给出了本文件涉及的集装箱类型。箱型PP台架式集装箱P固定式PP可折叠的完整的端部结构PP台架式集装箱顶部和端部敞开(骨架式)P按货物命名的台架式集装箱运载船上设备的P运载小汽车的P运载木材、管材的P运载卷装货物的2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于ISO668系列1集装箱分类、尺寸和额定质量(Series1freightcontainers—Classification,di-2ISO668:2020系列1集装箱分类、尺寸和额定质量(Series1freightcontainers—Classification,ISO830集装箱术语(Freightcontainers—Vocabulary)ISO1161系列1集装箱角件和中间角件规范(Series1freightcontainers—Cornerandinter-3术语和定义ISO830界定的以及下列术语和定义适用于本文件。ISO和IEC在以下地址维护标准化术语数据库：—IEC电子百科全书：https://www.不带任何上部框架的平面结构体。台架式集装箱platform-basedcontainer无侧壁且其底结构与平台式集装箱相同的集装箱。不完整的上部结构incompletesuperstructure除了底部结构之外，在两个端部之间不再设置永久性纵向承载结构。若干平台式集装箱或端部折叠后的台架式集装箱(3.2)叠置连接而成的组合单元。4尺寸和额定质量4.1外部尺寸4.1.1本文件所列集装箱的外部尺寸和公差应符合ISO668的规定，但上部结构不完整的台架式集装箱的顶部长度(L)可放宽至表2所列的极限值。3表2箱顶长度尺寸(L)空载(T)时箱顶最大长度尺寸1AAA,1AA,1A和1AX1BBB,1BB,1B和1BX1CC、1C和1CX表2所表示的最大长度值和最小长度值已考虑到折叠端铰接部位间隙的存在，应按照表2中的最——所有集装箱箱体结构的底平面尺寸应符合ISO668的规定，上部结——上部结构不完整的集装箱应符合表2所列的顶部平面尺寸要求。定，总高度不应大于2896mm²³。5设计要求5.1.2所有的平台和台架式集装箱(除另有说明外)的强度要求应按照附录A所列图示要求。如果在折叠式台架箱在端部折叠工况下应能承受第7章规定的各种载荷和作用力。此，在任何作业下都不应超过附录A和第6章、第7章规定的集装箱承受各工况的能力。4对于平台式集装箱和已折叠后的台架式集装箱在联挂完成后的空箱箱垛的总质量(MGM)不应超集装箱应设有端底横梁和足够的中间载荷车辆纵梁传递垂直载荷。设定车辆纵梁位于ISO668:2020°中图B.1虚线所示的两条宽375mm³的5该板从集装箱端部(沿箱长方向)延伸应不超过550mm⁶过470mm°,其下表面应至少高出集装箱底角件的下表面5mm°。当集装箱所有中间底横梁间距等于或小于1000mm⁶(或为平箱底)时，应符合的当集装箱底横梁间距大于1000mm(以及非平箱底情况)时，应符合ISO668:2020附录5.4.3所有集装箱在动态下或箱内试验载荷均匀分布在集装箱底板上，其值与箱体自重的总和等于 6时，在叉槽附近应设置警示标以提醒操作者该叉槽仅用于空箱操作。5.9.4叉槽尺寸应符合附录B的规定，叉槽应贯通箱底结构，以便叉车从任意一侧插入。叉槽底板可不设计为整个箱宽，但在靠近叉槽两端处应设有底板。6.1总则6.1.1凡符合第5章要求的集装箱，除非另有说明者外，均应满足6.2～6.12所列的各项试验，在某些适用情况下还应满足7.2～7.4所列的各项试验，且应按设计的作业条件进行试验。带有可移动部件的集装箱，做试验时均应维持其正常位置。尽管各项试验是有顺序编号的，但为了更合理地使用试验设备或更好地整理试验结果，也可以按更合适的顺序进行。风雨密性试验(试验11)应在所有结构性试验完成之后进行。6.1.2符号“P”表示试验时集装箱的最大允许载货额定质量，按公式(1)计算：P=R-T (1)R——集装箱额定质量(最大营运总质量);T——箱体的自身质量。6.1.3平台或台架式集装箱的试验载荷或加载，应均匀分布。6.1.4在试验1～试验11所规定的试验载荷和加载，均为最低要求。6.1.5每次试验后参考的尺寸要求如下：a)本文件的尺寸和设计要求条款，即ISO1496-5;6.2试验1——堆码试验6.2.1通用要求本试验是验证满载的集装箱，在海运船舶运输条件下，在箱垛中出现偏码时的承载能力。表3规定了施加于每对角件上的力值和以试验力表示的堆码质量。表3堆码试验力值每个箱试验力每对端角件试验力1AAA,1AA,1A和1AX1BBB、1BB、1B和1BX1CC、1C和1CX注：每个箱试验力值3767kN是根据八层堆码，即七个箱子堆叠在一个箱子的顶上，30480kg,并且考虑加速力1.8g[集装箱角柱受力值为96012kg(211610Ib)]计算的。7本试验是验证集装箱承受四个顶角件竖向起吊的能力，是通过四个顶角集装箱载荷应均匀布于底板上，箱体自身质量与试将集装箱悬吊5min,然后再放到地面上。8业的要求。6.4试验3——由四个底角件起吊试验本试验是验证集装箱由四个底角件起吊的能力，吊具与底角件承接，并与箱顶上方居中的一根横梁连接。集装箱载荷应均匀分布于底板上，箱体自身质量与试验载荷之和等于2R,然后平稳地从四个底角件的侧孔起吊，避免产生明显的加速或减速作用。起吊力的角度如下：在任何情况下，起吊力作用线和角件外侧面的间距应不大于38mm³。起吊时，应使吊具仅与四个底角件承接。应将集装箱悬吊5min,然后再放到地面上。试验后，集装箱不应出现影响正常使用的永久性变形和异状，其尺寸仍应满足装卸、栓固与换装作业的要求。6.5试验4——外部纵向栓固试验本试验是验证集装箱在铁路上行驶的动载情况下，即在相当于2g加速作用时，承受纵向栓固作用集装箱载荷均匀分布于底板上，箱体自身质量与试验载荷之和等于R。通过集装箱一端的两个底角件底孔将其栓固在刚性固定件上。通过另外一端的两个底角件的底孔，将2R。的水平力施加于集装箱上，先朝向固定件，然后再反向施力。试验后，集装箱不应出现影响正常使用的永久性变形和异状，其尺寸仍应满足装卸、栓固与换装作业的要求。96.6试验5——端壁试验(设有端壁者)6.7试验6——顶部试验(设有顶板者)将300kg¹”载荷均匀分布于顶板结构中最薄弱处的6006.8试验7——底部试验使用一辆轮胎式车辆进行试验，后轴负荷为7260kg¹[即每轮为3630kg¹],每个车轮的施压面积为185mm¹°(与轮轴平行方向)×100mm¹°的一个矩形范围内，每个轮过142cm²l,轮胎的宽度为180mm¹”,轮距为760mm¹°。试验时，四个底角件放置在四个同一水平4in:180mm=7in:185mm=7in:600mm×300mm=24in×12in:760mm=30in.6.9试验8——横向刚性试验(不适用于平台式集装箱)满负荷试验的变形允许量应符合5.5的规定。6.10试验9——纵向刚性试验(不适用于平台式集装箱)对上部结构不完整的集装箱进行该项试验时总施加力为150kN,该力分别由前/后端(或后/前端)按2:1的关系分别承接，尽管难以分配得准确。该试验应按照6.10.2规定的方法进行。满负荷试验的变形允许值应符合5.6的规定。6.11试验10——叉举试验(设有叉槽者)面量起应为1828mm±3mm¹³,叉齿应在叉槽断面的中心位置。叉举提起后应保持5min,然后再放到地面上。6.12试验11——风雨密性试验(必要时进行)4)[相当于10m¹⁵水柱],喷嘴与受验集装箱表面的距离应保持在1.5m¹⁵>,喷嘴的移动速度为0.1m/s5)。7.1总则7.1.4在试验12～试验14中所列的试验载荷均为最低要求。7.2试验12——堆码试验(仅适用于箱型代码为P3和P4的集装箱)施加于每对角件上的力值和堆码质量应符合表3的规定。面尺寸与角件相同装箱在试验时所承受的作用力与角件实物相同。每个角件或模拟件都在相同方向偏置，横向为25.4mm¹⁶),纵向为38mm¹⁶'。7.3试验13——联挂单元成组顶吊试验度不应大于2896mm¹⁶'。试验后，集装箱不应出现影响正常使用的永久性变形和异状，其尺寸仍应满足装卸、栓固和换装作业的要求。7.4试验14——折叠后的顶吊试验本试验是验证折叠式台架箱(折叠端完整结构或独立折叠端结构支柱)在折叠的状态下，四个顶角件所能承受的竖向顶吊的能力。箱内载荷均匀分布在端部折叠后形成的平台上，其值与集装箱自重的和等于2R,由四个顶角件平稳地吊起集装箱，避免出现明显的加速或减速。各箱型集装箱起吊作用力应垂直。集装箱吊起后应悬置5min,然后放回地面。试验后，集装箱不应出现影响正常使用的永久性变形和异状，其尺寸仍应满足装卸、栓固和换装作业的要求。(规范性)平台和台架式集装箱强度试验示意图图号端视图侧视图试验1——堆码(平台式集装箱)00试验1——堆码(台架式集装箱)j顶吊——(平台式集装箱)202告-年0R2顶吊——(台架式集装箱)R22402999告各金Re2T-合子T-生告身空子4表(续)图号端视图侧视图试验2——顶吊(平台式集装箱)合R22试验2——顶吊(台架式集装箱)2r立合会2试验3——底吊(平台式集装箱)R试验3——底吊(台架式集装箱)试验4——底结构纵向栓固(平台式集装箱)试验4——纵向栓固(台架式集装箱)试验4——底结构纵向栓固(平台式集装箱)试验4——纵向栓固(台架式集装箱)表(续)图号端视图载荷作用力(平台式集装箱)试验5——端壁强度(台架式集装箱)不适用于独立固定支柱、侧载荷作用力(平台式集装箱)侧载荷作用力(台架式集装箱)g试验7——底部强度(平台式集装箱)试验7——底部强度(台架式集装箱)表(续)图号端视图试验8——横向刚性(台架式集装箱)试验8——横向刚性(台架式集装箱)底部固缚(平台式集装箱)固缚(台架式集装箱)顶部固缚(平台式集装箱)固缚(台架式集装箱)顶部固缚(平台式集装箱)固缚(台架式集装箱)表(续)图号端视图底部固缚(平台式集装箱)固缚(台架式集装箱)图号纵向刚性(台架式集装箱)纵向刚性(台架式集装箱)试验9——纵向刚性(台架式集装箱)试验9——纵向刚性(台架式集装箱)表(续)图号端视图台架式集装箱不适用台架式集装箱不适用图号(全部)(全部)(全部)(全部)(全部)(全部)仅适用于设有两对叉槽的1CC、1C和1CX型(全部)(全部)(全部)(全部)(全部)(全部)表(续)图号折叠式台架集装箱在折倒状态下——P3箱型和P4箱型试验12堆码——端视图试验13堆码——侧视图图号内锁栓固试验13顶吊——端视图”吾-n查n至-试验13顶吊——侧视图T表(续)图号内锁栓固顶吊——端视图顶吊——侧视图n”吾吾-图号折叠式台架集装箱在折倒状态下试验14顶吊——端视图每子合子试验14顶吊——侧视图叉槽的尺寸叉槽的尺寸见5.9、图B.1。AB(最小)C(最小)D(最小)AB(最小)C(最小)D(最小)(最小)(最小)(最小)(最小)4注：C为净开口尺寸。B——重箱叉槽宽度；图B.1集装箱叉槽尺寸(设有叉槽时)C.1.3.1锚固点是位于箱底结构的固货装置。b)0.4P的纵向力(如果箱体无端结构，或无端结构不能承受5.6试验5所列的要求时)。