砌体结构检测-砌体结构力学性能检测

贯入法

检测砌筑砂浆抗压强度目录总则术语、符号检测仪器检测技术砂浆抗压强度计算检测报告JGJT136-2017贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程

。1总则1.0.1为了规范贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术，保证砌体工程现场检测的质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于工业与民用建筑砌体工程中砌筑砂浆抗压强度的现场检测，并作为推定抗压强度的依据。本规程不适用于遭受高温、冻害、化学侵蚀、火灾等表面损伤的砂浆检测，以及冻结法施工的砂浆在强度回升期阶段（与测强曲线制定的条件不符，且内外差异较大）的检测。1总则测强曲线的不适用或需修正的情况：1、不适用测试部位表层与内部的质量有明显差异或内部存在缺陷遭受化学腐蚀、火灾或冻伤2、需修正或制定专用测强曲线粗砂或细砂配置的砂浆特种成型工艺制作的砂浆掺微沫剂、引气剂的砂浆长期处于高温、潮湿环境或浸水砂浆1总则1.0.3对砌筑砂浆抗压强度进行检测时，除应执行本规程外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。在正常情况下，砌筑砂浆强度的检验和评定应按过线现行标准《砌体工程施工质量验收规范》GB50203、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301、《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70、《砌体基本力学性能试验方法标准》GB50129等执行。不允许用本规程取代制作试块的规定。当砂浆强度不符合有关标准规定或对其有怀疑时，可按本规程进行检测，并作为抗压强度检测的依据。2术语符号2.1术语2.1.1贯入法检测testofpenetrationresistancemethod

根据测钉贯入砂浆的深度和砂浆抗压强度间的相关关系，采用压缩工作弹簧加荷，把一测钉贯入砂浆中，由测钉的贯入深度通过测强曲线来换算砂浆抗压强度的检测方法。2.1.2测孔pinhole贯入试验时，贯入测钉在灰缝上所形成的孔。2术语符号2.1.3砂浆抗压强度换算值calculatingcompressivestrengthofmasonrymortar

由构件的贯入深度平均值通过测强曲线计算得到的砌筑砂浆抗压强度值。相当于被测构件在该龄期下同条件养护的边长为70.7mm一组立方体试块的抗压强度平均值。2术语符号2.2符号2术语符号3检测仪器3.1仪器及性能3.1.1贯入法检测使用的仪器应包括贯入式砂浆强度检测仪(简称贯入仪)、贯入深度测量表。3检测仪器贯入式砂浆强度检测仪是针对砌体中灰缝砂浆检测的特殊要求，并通过试验研究而设计的。为砌体灰缝检测需哟，专门设计了扁头。1—扁头；2—扁头端面；3—测钉；4—贯入杆端面；5—主体；6—贯入杆；7—工作弹簧；8—调整螺母；9—挂钩；10—扳机；11—把手；12—螺母；13—贯入杆外端3检测仪器3.1.2贯入仪及贯入深度测量表必须具有制造厂家的产品合格证、中国计量器具制造许可证及法定计量部门的校准合格证，并应在贯入仪的明显位置具有下列标志：名称、型号、制造厂名、商标、出厂日期和中国计量器具制造许可证标志CMC等。防止粗制滥造、假冒伪劣仪器的使用。3检测仪器3.1.3贯入仪应满足下列技术要求：

——贯入力应为800±8N；

——工作行程应为20±0.10mm。具有很好的精度；满足0.4-16MPa的检测要求。3检测仪器3.1.4贯入深度测量表应满足下列技术要求：最大量程应为20±0.02mm；分度值应为0.01mm。贯入深度测量表是用机械式百分表改制而成。1—百分表；2—锁紧螺钉；3—扁头；4—测头3检测仪器3.1.5测钉长度应为40±0.10mm，直径应为3.5mm，尖端锥度应为45º。测钉量规的量规槽长度应为39.50+0.10mm。3.1.6贯入仪使用时的环境温度应为－4～40℃。3检测仪器3.2校准基本要求3.2.1正常使用过程中，贯入仪、贯入深度测量表(通称为仪器)应由法定计量部门每年至少校准一次。目的：保证仪器在标准状态下进行检测；保证检测结果的可靠性，并能在同一水平上进行比较；使用测强曲线。实施部门：由法定计量部门实施。3检测仪器3.2.2当遇到下列情况之一时，仪器应送法定计量部门进行校准：新仪器启用前；超过校准有效期；更换主要零件或对仪器进行过调整；检测数据异常；零部件松动；遭遇撞击或其他损坏；累计贯入次数为10000次。3检测仪器3.3其他要求3.3.1贯入仪在闲置和保存时，工作弹簧应处于自由状态。工作弹簧长时间压缩，可能改变弹簧的性能，产生误差。3.3.2贯入仪不得随意拆装。4.1基本要求4.1.1检测人员应通过相应专业培训。检测过程中应做到正确和安全操作。4.1.2用贯入法检测的砌筑砂浆应符合下列要求：自然养护；龄期为28d或28d以上；自然风干状态；含水率对检测结果有影响。强度为0.4～16.0MPa。4检测要求4检测要求4.1.3检测砌筑砂浆抗压强度时，委托单位应提供下列资料：建设单位、设计单位、监理单位、施工单位和委托单位名称；工程名称、结构类型、有关图纸；原材料试验资料、砂浆品种、设计强度等级和配合比；砌筑日期、施工及养护情况；检测原因。4检测要求4.2测点布置4.2.1检测砌筑砂浆抗压强度时，应以面积不大于25m2的砌体构件或构筑物为一个构件。构件划分原则4.2.2按批抽样检测时，应取龄期相近的同楼层、同品种、同强度等级砌筑砂浆且不大于250m3砌体为一批，抽检数量不应少于砌体总构件数的30％，且不应少于6个构件。基础砌体可按一个楼层计。取样原则往往用于质量事故的鉴定，因此取样数量多于正常抽检数量。4检测要求4.2.3被检测灰缝应饱满，其厚度不应小于7mm，并应避开竖缝位置、门窗洞口、后砌洞口和预埋件的边缘。《砌体工程施工质量验收规范》GB50203第4.2.3条规定，砖砌体的灰缝一般为10mm，应介于8-12mm间。贯入仪扁头设计为6mm，灰缝小于7mm时可能放不下。可选择灰缝较厚的部分检测。4检测要求4.2.4

多孔砖砌体和空斗墙砌体的水平灰缝深度应大于30mm。对于多孔砖规定合理，但实施起来，有难度。4检测要求4.2.5检测范围内的饰面层、粉刷层、勾缝砂浆、浮浆以及表面损伤层等，应清除干净；应使待测灰缝砂浆暴露并经打磨平整后再进行检测。外露不齐应打磨至平，否则检测结果偏小；遭受表面粉蚀，高温、冻害、化学侵蚀、火灾的砂浆，损伤层磨去后方可检测。4检测要求4.2.6每一构件应测试16点。测点应均匀分布在构件的水平灰缝上，相邻测点水平间距不宜小于240mm，每条灰缝测点不宜多于2点。测点布置宜均匀。4检测要求4.3贯入检测4.3.1贯入检测应按下列程序操作：

1将测钉插入贯入杆的测钉座中，测钉尖端朝外，固定好测钉；

2用摇柄旋紧螺母，直至挂钩挂上为止，然后将螺母退至贯入杆顶端；

3将贯入仪扁头对准灰缝中间，并垂直贴在被测砌体灰缝砂浆的表面，握住贯入仪把手，扳动扳机，将测钉贯入被测砂浆中。4检测要求4.3.2每次试验前，应清除测钉上附着的水泥灰渣等杂物，同时用测钉量规检验测钉的长度；测钉能够通过测钉量规槽时，应重新选用新的测钉。4.3.3操作过程中，当测点处的灰缝砂浆存在空洞或测孔周围砂浆不完整时，该测点应作废，另选测点补测。4检测要求4.3.4贯入深度的测量应按下列程序操作：

1将测钉拔出，用吹风器将测孔中的粉尘吹干净；可能存在粉尘，要吹干净，否则深度结果偏小、强度结果偏高。

4检测要求2将贯入深度测量表扁头对准灰缝，同时将测头插入测孔中，并保持测量表垂直于被测砌体灰缝砂浆的表面，从表盘中直接读取测量表显示值并记录在记录表中，（实测的不是贯入深度，而是20mm长测点的外露长度，因此需要计算）：贯入深度应按下式计算：=20.00—例如：读数为15.89mm，则贯入深度为20.00-15.89=4.11mm。3直接读数不方便时，可用锁紧螺钉锁定测头，然后取下贯入深度测量表读数。4检测要求4.3.5当砌体的灰缝经打磨仍难以达到平整时，可在测点处标记，贯入检测前用贯入深度测量表测读测点处的砂浆表面不平整度读数，然后再在测点处进行贯入检测，读取，则（第i个测点的）贯入深度值应按下式计算：——第i个测点贯入深度测量表的不平整度读数，精确至0.01mm；——第i个测点贯入深度测量表读数，精确至0.01mm。5砂浆抗压强度计算5.0.1

检测数值中，应将16个贯入深度值中的3个较大值和3个较小值剔除，余下的10个贯入深度值可按下式取平均值：=——第i个构件的砂浆贯入深度平均值，精确至0.0lmm；

——第i个测点的贯入深度值，精确至0.0lmm。5砂浆抗压强度计算在一个测区内检测16个测点，在数据处理时去掉3个较大者、3个较小值，可减少粗大误差。贯入法中引起粗大误差的因素：操作不正确测试面状态不好碰上小石子或孔洞5砂浆抗压强度计算5.0.2根据计算所得的构件贯入深度平均值mdj，可按不同的砂浆品种由本规程附录D查得其砂浆抗压强度换算值f2,jc。其他品种的砂浆可按本规程附录E的要求建立专用测强曲线进行检测。有专用测强曲线时，砂浆抗压强度换算值的计算应优先采用专用测强曲线。5砂浆抗压强度计算砂浆品种测强曲线水泥砂浆贯入深度<10.4mm贯入深度值≥10.4mm混合砂浆贯入深度值<9.0mm贯入深度值≥9.0mm5砂浆抗压强度计算5.0.3

在采用本规程附录D的砂浆抗压强度换算表时，应首先进行检测误差验证试验，试验方法可按本规程附录E的要求进行，试验数量和范围应按检测的对象确定，其检测误差应满足本规程第E.0.10条的规定，否则应按本规程附录E的要求建立专用测强曲线。5砂浆抗压强度计算5.0.4

按批抽检时，同批构件砂浆应按下列公式计算其平均值和变异系数：平均值标准差变异系数5砂浆抗压强度计算5.05砌体砌筑砂浆抗压强度推定值，应按下列规定确定：1当按单个构件检测时，该构件的砌筑砂浆抗压强度推定值应按下式计算：5砂浆抗压强度计算当按批抽检时，应按下列公式计算：较小值作为该批构件的砌筑砂浆抗压推定值应根据GB50203调整。5砂浆抗压强度计算5.0.6对于按批抽检的砌体，当该批构件砌筑砂浆抗压强度换算值变异系数不小于0.3时，则该批构件应全部按单个构件检测。超过0.3时，属于施工原因造成，不能按一批来检测。推定值相当于被测构件在该龄期下的同条件养护试块所对应的砂浆强度等级。

6检测报告6．0．1砌筑砂浆抗压强度的检测报告，应包括下列主要内容：建设单位名称；委托单位名称；设计单位名称；施工单位名称；监理单位名称；工程名称和结构类型或构件名称；施工日期；检测原因6检测报告检测环境；检测依据（所用标准名称及编号）；仪器名称、型号、编号及校准证号；所测砌筑砂浆的强度设计等级和抗压强度推定值；出具报告的单位名称（盖章），有关检测人员签字；检测及出具报告的日期；其他需要说明的事项，对于无法用文字表达清楚的内容，应附简图。烧结砖回弹法烧结砖回弹法1检测依据1、《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315-2011）6、烧结砖回弹法2检测原理:采用专用回弹仪检测烧结普通砖或烧结多孔砖表面的硬度，根据回弹值推定其抗压强度的方法。6、烧结砖回弹法3抽样方法GB/T50315-2011《砌体工程现场检测技术标准》(P8)6、烧结砖回弹法4检测方法GB/T50315-2011《砌体工程现场检测技术标准》(P50)14.1.1本方法适用于推定烧结普通砖砌体和烧结多孔砖砌体中砖的抗压强度。检测时，应用回弹仪测试砖表面硬度，将砖回弹值换算成砖抗压强度。本方法不适用于推定表面已风化或遭受冻害、化学侵蚀的烧结普通砖和烧结多孔砖的抗压强度。6、烧结砖回弹法4检测方法GB/T50315-2011《砌体工程现场检测技术标准》(P51)14.3.1被检测砖应为外观质量合格的完整砖。砖的条面（以下简称测面）应干燥、清洁、平整，不应有饰面层、粉刷层，必要时可用砂轮清除表面的杂物，磨平测面，用毛刷刷去粉尘。14.3.2在每块砖的测面上均匀布置5个弹击点。选定弹击点时应避开砖表面的缺陷。相邻两弹击点的间距不应小于20mm，弹击点离砖边缘不应小于20mm，每一弹击点只能弹击一次，读数应精确至1个刻度。测试时，回弹仪应处于水平状态，其轴线应垂直于砖的测面。6、烧结砖回弹法4检测方法现场测点布置要求14.1.2每个检测单元中应随机选择10个测区。每个测区的面积不宜小于1.0m2，在其中随机选择10块条面向外的砖作为10个测位供回弹测试。选择的砖与砖墙边缘的距离应大于250mm。6、烧结砖回弹法5原始记录:依据GB50618-2011《房屋建筑和市政基础设施工程质量检测技术管理规范》中附录E的E.0.2要求（P33）6、烧结砖回弹法6报告格式:依据GB50618-2011《房屋建筑和市政基础设施工程质量检测技术管理规范》中附录E的E.0.4要求（P35）6、烧结砖回弹法7计算与评定方法GB/T50315-2011《砌体工程现场检测技术标准》(51)6、烧结砖回弹法7计算与评定方法GB/T50315-2011《砌体工程现场检测技术标准》(51)6、烧结砖回弹法8检测设备6、烧结砖回弹法

原位轴压法检测砌体抗压强度目录目录1概述2适用范围3检测单元、测区和测位4一般规定5测试设备6试验步骤7数据分析8强度推定9工程实例1概述1.1概念：原位轴压法：采用原位压力机在墙体上进行抗压试验，检测砌体抗压强度的方法，亦简称为轴压法。1概述1.2用途检测普通砖砌体或多孔砖砌体的抗压强度。(包括粘土砖、灰砂砖、页岩砖等)

1.3特点常规现场取砖样，运输、切割等环节多，时间长属原位检测，直接在墙体上测试，测试结果综合反映材料质量的施工质量；直观性、可比性强；设备较重；检测部位局部破损。1概述1.4限制条件槽间砌体每侧的墙体宽度应不小于1.5m；同一墙体上测点数不宜多于1个，且宜选在沿墙体长度的中间部位，多于1个时，其水平净距不得小于2.Om。限用于240mm砖墙。原位轴压法应与其他砌筑砂浆强度检测或砌体抗剪强度检测一同使用。1概述1.5历史发展及标准西安建筑科技大学在扁顶法基础上提出。具有设备使用周期长、变形适应能力强、操作简便的优点，对砂浆强度低、变形很大或砌体强度较高的砌体均可适用。其缺点是原位压力机较重，其中油缸式液压扁顶重约25kg，搬运比较费力。地方标准：重庆市建筑科学研究院对原位轴压法进行了较多的试验和试点应用工作，并主编了四川省地方标准《原位轴压法测定砌体抗压强度技术规程》（DB51/5007-94）。国标：标准GB/T50315编制组又组织了两次验证性考核，将其编入标准。2适用范围2.1新建工程类（3.1.1条）当遇到下列情况之一时，应按《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2011检测和推定砂浆强度：

1砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；

2对砖强度或砂浆试块的试验结果有怀疑或争议，需要确定实际的砌体抗压、抗剪强度。3发生工程事故，或对施工质量有怀疑和争议，需要进一步分析砖、砂浆和砌体的强度。2适用范围2.2既有砌体工程（3.1.2条）在进行下列鉴定时，应按《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2011检测和推定砌筑砂浆强度：

1安全鉴定、危房鉴定及其他应急鉴定；

2抗震鉴定；

3大修前的可靠性鉴定；

4房屋改变用途、改建、加层或扩建前的专门鉴定。2适用范围2.3适用于推定240mm厚普通砖砌体或多孔砖砌体的抗压强度。

（第4.1.1条）（包括粘土砖、灰砂砖、页岩砖等）返回目录3检测单元、测区和测位3.1当检测对象为整栋建筑物或建筑物的一部分时应将其划分为一个或若干个可以独立进行分析的结构单元，每一结构单元划分为若干个检测单元（3.3.1条）。检测单元Testingelement

每一楼层且总量不大于250m3的材料品种和设计强度等级均相同的砌体。

3检测单元、测区和测位检测单元是根据下列因素确定的：1.检测是为鉴定采集基础数据，对建筑物进行鉴定时，首先应根据被鉴定建筑物的构造特点和承重体系的种类，将该建筑物划分为一个或若干个可以独立进行分析（鉴定）的结构单元，故检测时应根据鉴定要求，将建筑物划分为不同的结构单元。3检测单元、测区和测位2.在一个结构单元，采用对新施工建筑同样的规定，将同一材料品种、同一等级250m3砌体作为一个母体，进行测区和测点（测位）的布置，成为“检测单元”，所以一个结构单元可以划分为一个或数个检测单元。3.当仅仅对单个构件（墙片、柱）或不超过250m3的同一材料、同一等级的砌体进行检测时，也将此作为一个检测单元。3检测单元、测区3.2每一检测单元内，不宜小于6个测区，应将单个构件作为一个测区。当一个检测单元不足6个构件时，应将每个构件作为一个测区。原位轴压法检测应在每一测区内随机布置不少于1个测点。（3.3.2条、3.3.3条）4一般规定4.1测试部位应具有代表性。布点原则4.2测试部位宜选在墙体中部距楼、地面1m左右的高度处；槽间砌体每侧的墙体宽度不应小于1.5m。距地面1m：设备基本要求操作方便。槽外侧墙体1.5m：保证有足够的约束墙体防止出现破坏影响测试结果4一般规定4.3同一墙体上，测点不宜多于1个，且宜选在沿墙体长度的中间部位；多于1个时，其水平净距不得小于2.0m。水平净距不得小于2.0m

：保证有足够的约束墙体防止出现破坏影响测试结果4.4测试部位不得选在挑梁下、应力集中部位及墙梁的墙体计算高度范围内。安全考虑5测试设备5.1原位压力机原位压力机由手动油泵、扁式千斤顶、反力平衡架等组成,其工作状况如图所示。5.2原位压力机的力值，每半年应校验一次。原位压力机测试工作状况1—手动油泵；2—压力表；3—高压油管；4—扁式千斤顶；5—拉杆（共4根）；6—反力板；7—螺母；8—槽间砌体；9—砂垫层5测试设备5测试设备5测试设备5.3原位压力机主要技术指标,应符合表5.3的要求：表5.3原位压力机主要技术指标

项目指标450型600型800型额定压力(KN)400550750极限压力(KN)450600800额定行程(mm)151515极限行程(mm)202020示值相对误差(%)±3±3±3返回目录6试验步骤6.1开槽要求：在测点上开凿水平槽孔时，应遵守下列规定：1）上下水平槽的尺寸应符合表6.1的要求。表6.1水平槽尺寸

名称长度(mm)厚度(mm)高度(mm)上水平槽25024070下水平槽250240≥1106试验步骤2）上下水平槽孔应对齐，普砖砌体两槽之间应相距七皮砖，多孔砖砌体，应为五皮砖。槽间距太大，趋近于砌体的局压强度；太近接近块体强度，7批砖（430mm）最佳。3）开槽时,应避免扰动四周的砌体；槽间砌体的承压面应修平整。6试验步骤6.2在槽孔间安放原位压力机（图）时,应符合下列规定：1）在上槽内的下表面和扁式千斤顶的顶面,应分别均匀铺设细砂或石膏等材料的垫层,垫层厚度可取10㎜。使槽间砌体均匀受压。原位压力机测试工作状况1—手动油泵；2—压力表；3—高压油管；4—扁式千斤顶；5—拉杆（共4根）；6—反力板；7—螺母；8—槽间砌体；9—砂垫层6试验步骤2）将压力板置于上槽孔,扁式千斤顶置于下槽孔，安放四根钢拉杆,使两个承压板上下对齐后,拧紧螺母并调整其平行度；四根钢拉杆的上下螺母间净距误差不应大于2㎜。保证槽间砌体均匀轴心受压。6试验步骤3）正式测试前，应进行试加荷载试验，试加荷载值可取预估破坏荷载的10%。检查测试系统的灵活性和可靠性，以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实。经试加荷载，测试系统正常卸载，开始正式测试。6试验步骤6.3正式测试时，应分级加荷。每级荷载可取预估破坏荷载的10%，并应在1～1.5min内均匀加完，然后恒载2min。加荷至预估破坏荷载的80%后，应按原定加荷速度连续加荷，直至槽间砌体破坏。当槽间砌体裂缝急剧扩展和增多，油压表的指针明显后退时，槽间砌体达到极限状态。6试验步骤6.4试验过程中，如发现上下压板与砌体承压面因接触不良，致使槽间砌体呈局部受压或偏心受压状态时，应停止试验。此时应调整试验装置，重新试验，无法调整时应更换测点。局部受压或偏心受压，结果偏低，应防止，一旦出现，暂停，调整后再做。保证：“四根钢拉杆的上下螺母间净距误差不应大于2㎜”。6试验步骤6.5试验过程中，应仔细观察槽间砌体初裂裂缝与裂缝开展情况，记录逐级荷载下的油压表读数、测点位置、裂缝随荷载变化情况简图等。试验不应仅仅获取数据，还要观测破坏现象，防止出现局压、偏心等破坏形式。7数据分析7.1根据槽间砌体初