年产120万吨石英砂提纯项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：年产120万吨石英砂提纯项目建设单位：凤阳海螺光伏科技有限公司编制日期：2024年3月中华人民共和国生态环境部制—⑦废气非甲烷总烃0000.154/0.154+0.149氟化物0000.636/0.636+0.636废水COD0000.528/0.528+0.528BOD50000.317/0.317+0.317SS0000.317/0.317+0.317NH3-N0000.042/0.042+0.042一般工业固体废物尾砂0009000/9000+9000污泥00036000/36000+36000危险废物废机油0000.5/0.5+0.5/结晶杂盐00014.85/14.85+29.7/生活垃圾00018.645/18.645+49.5注：⑥①③④⑤⑦⑥①PAGE41凤阳海螺光伏科技有限公司年产120万吨石英砂提纯项目环境风险影响评价专章安徽华境资环科技有限公司2024年3月PAGE411总论1.1项目由来2022年3月30日凤阳海螺光伏科技有限公司在凤阳县发展和改革委员会备案了凤阳海螺光伏一体化项目一期。项目总投资439952万元，在凤阳经济开发区濠州路与凤宁大道交叉口建设两条1400t/d光伏玻璃基片生产线、深加工生产线及10GW光伏组件生产线。2023年12月29日滁州市凤阳县生态环境分局以凤环评[2023]88号文“关于凤阳海螺光伏科技有限公司凤阳海螺光伏一体化项目（一期）环境影响报告书的审批意见”对该项目环评进行了批复，项目目前处于建设中。为了企业自身战略发展的需要，打造和完善产业链，充分发挥地理优势、资源优势、管理优势和成本优势，增强企业的竞争力，凤阳海螺光伏科技有限公司拟在凤阳经济开发区望城路与钟离大道交叉口建设年产120万吨石英砂提纯项目（位于凤阳海螺光伏一体化项目一期西侧约1150m），项目建成后所产超白砂主要为凤阳海螺光伏一体化项目（一期）自用及外销。2024年3月1日凤阳海螺光伏科技有限公司在凤阳县发展和改革委员会备案了年产120万吨石英砂提纯项目，项目代码2403-341126-04-01-898757。对照《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021版）中的要求，凤阳海螺光伏科技有限公司年产120万吨石英砂提纯项目属于二十七、非金属矿物制品业30“石墨及其他非金属矿物制品制造309中其他”类别，该项目需编制环境影响报告表。为此，建设单位委托我单位对该项目进行环境影响评价工作。接受委托后我单位立即组织有关技术人员进行现场踏勘、收集资料、现状监测。依据国家环境保护有关文件和环境影响评价技术导则，编制了该项目环境影响报告表。对照《建设项目环境影响报告表编制技术指南》（污染影响类）（试行）中表1专项评价设置原则表，其中有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目需开展环境风险影响专项评价工作，本项目涉及有毒有害物质氢氟酸，并且存储量超过临界量，故需开展环境风险影响专项评价工作。1.2评价目的编制本环境风险影响评价专章的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故，引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。1.3评价依据《中华人民共和国环境保护法》（修订），2015年1月1日施行；《中华人民共和国环境影响评价法》（修订），2018年12月29日施行；中华人民共和国国务院令第682号《建设项目环境保护管理条例》，2017年10月1日施行；中华人民共和国生态环境部令第16号《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》，2021年1月1日施行；《产业结构调整指导目录》（2024年本），2024年2月1日实施；原环境保护部《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发〔2012〕77号）；《安徽省环境保护条例》，安徽省人民代表大会常务委员会，2018年1月1日起施行）。《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），生态环境部，2019年3月1日实施；安徽省环境保护局环评[2007]52号文《关于进一步加强环境影响评价管理工作的通知》；《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）；《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ941-2018）。1.4环境影响评价工作等级和评价范围1.4.1评价工作等级环境风险评价工作等级的划分依据是项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地环境敏感性确定环境风险潜势。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169－2018）中关于风险潜势的划分依据，本项目的环境风险潜势为Ⅲ，再结合《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169－2018）中评价工作级别的判别依据和方法，确定本项目风险评价等级为二级评价。表1-1评价工作级别环境风险潜势Ⅳ、Ⅳ+ⅢⅡI评价工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质，环境影响途径，环境危害后果，风险防范措施等方面给出定性说明，见附录A。1.4.2评价范围根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）要求，本项目大气环境风险评价范围为距建设项目边界5km。1.5环境保护目标凤阳海螺光伏科技有限公司年产120万吨石英砂提纯项目位于凤阳经济开发区凤宁片区望城路与钟离大道交叉口东北侧，评价范围内无自然保护区、风景旅游点等需要特殊保护的环境敏感对象。需要保护的环境保护目标总体上不因本项目的实施而改变区域环境现有功能，具体环境保护目标见下表。表1-2本项目主要环境保护目标一览表环境要素序号环境保护对象坐标方位功能距厂界距离（m）规模（约）环境保护要求经度纬度空气环境1钟离小区（居民楼）117.69498532.907889南居住80200户800人《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准2岗子村117.69689032.907545南居住49420户1680人3杨湾新村117.69916232.909761东居住170260户1040人4板桥镇人民政府117.69335732.906870南办公120约100人5板桥镇居民区117.69407632.905164南居住3304000户16000人6凤阳东都苑117.69771932.904689南居住385220户880人7胡家油坊117.68314732.908519西居住90060户240人8高家庄117.67926332.910751西居住120065户260人9卞庄117.67616032.913745东居住1600210户840人10古城村117.67847732.906170西南居住950230户920人11下沈庄117.68437832.903145西南居住100055户220人12潘家庄117.68109532.900591西南居住140050户200人13大东关117.66871432.903917西南居住2300170户680人14上李庄117.67619832.895707西南居住2050240户960人15前杨庄117.69405032.896823南居住1020260户1040人16小王庄117.68589732.892574西南居住170055户220人17上塘顾庄117.67980232.885836西南居住280090户360人18小刘庄117.68718432.884034南居住265080户320人19中盛小区117.70338432.905942东居住5101500户6000人20凤仪国际花园117.70332532.902804东南居住620800户3200人21李二庄中学117.70102932.901603东南学校70018个班1200人22凤阳钟离苑小区117.70418332.900551东南居住960600户2400人23李二庄中心小学117.70371132.897933东南学校122012个班720人24桥西村117.70774532.900648东南居住1210110户440人25桥西安置小区117.71096432.898244东南居住16201200户4800人26滨河花园117.71366832.897300东南居住1910400户1600人27板桥镇中心卫生院117.71017032.896420东南医院1750150床，300人28后张家117.70830332.894532东南居住177080户320人29后司家117.70789632.892794东南居住192080户320人30前司庄117.70585732.890369东南居住210085户340人31园区管委会117.71022832.903059东南居住1350200人32板桥李117.71130132.904354东居住14106户24人33尹家庄117.70692332.909655东居住90020户80人34北菜园上117.72012032.900020东南居住235065户260人35小店村117.72295232.916328东北居住235040户160人36西程庄117.70872632.920448东北居住135030户160人37上杨庄117.70465932.934106北居住2580270户1080人38上徐村117.69586232.936638北居住2850240户960人39山吴新区117.72444032.932150东北居住3250220户880人40山吴家117.73524132.933308东北居住403535户140人41庆家庄117.71979132.940560东北居住390046户184人42谢家庄117.73082032.940432东北居住423522户88人43水东村117.72597032.945153东北居住4560112户448人44郑家庄117.72012332.950458东北居住478018户72人45水平村117.72318132.946955东北居住454070户280人46小傅家117.72956532.904555东居住301020户80人47板桥社区117.72887832.895757东南居住2807320户1280人48南寇117.73686032.894041东南居住3850130户420人49高陈庄117.74059432.905242东居住40059户36人50前进村117.74544332.905800东居住446080户320人51胡刘村117.74952032.916743东居住479085户340人52上李117.74988532.907613东居住494070户280人53鸭咀王117.72068732.888961东南居住302065户260人54大杨庄117.71656732.885141东南居住310570户280人55西贺117.72871232.887115东南居住3604150户600人56车站村117.72841132.880034东南居住4040210户840人57罗刘村117.72755332.872181东南居住477090户360人58东贺家117.74124332.886471东南居住465030户120人59岗李家117.74008432.881579东南居住486540户160人60新寨117.71064432.880077东南居住321035户140人61枣岗鲁117.70223332.878961南居住318060户240人62淮东村117.70163232.873554南居住375265户260人63东风村117.69845632.869949南居住418032户128人64小顾庄117.68993232.873946南居住378027户108人65小李庄117.68997632.869096南居住420540户120人66上张庄117.68967532.863861南居住486540户120人67浙塘村117.67856032.873946南居住393055户220人68小郑庄117.67014032.872830西南居住443224户96人69河东潘117.66602832.892313西南居住318526户104人70立新村117.66525632.889052西南居住35726户24人71大新庄117.66847532.884503西南居住356026户104人72小新庄117.66255232.884975西南居住404514户56人73小许庄117.66178032.878023西南居住460658户232人74双碑村117.65116932.886166西南居住457095户380人75上南岗117.64902332.895092西南居住4330170户680人76城里117.65417332.901916西居住373670户280人77南关117.65327232.897689西南居住394065户260人78临淮镇居民点117.64451732.909233西居住4320500户2000人79临北回族乡117.64923832.925755西北居住4100550户2600人80前坂村117.65644832.939917西北居住4850350户1400人地表水环境淮河117.66770932.917943西河流4700大河《地表水环境质量标准》III类水质地下水环境项目所在区域117.6958132.909917////《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准土壤环境项目所在地117.6958132.909917////《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB36600-2018）中第二类用地标准

2工程分析2.1项目基本情况1、项目名称：年产120万吨石英砂提纯项目2、建设单位：凤阳海螺光伏科技有限公司3、建设性质：新建4、总投资：17090万元5、建设地点：凤阳海螺光伏科技有限公司年产120万吨石英砂提纯项目位于凤阳经济开发区凤宁片区望城路与钟离大道交叉口东北侧，建设项目具体位置见附图1。6、占地面积：本项目占地面积为48751.83平方米（约73亩）。2.2产品方案3、产品方案项目建成后，可年产120万吨超白石英砂，具体产品方案如下表：表2-1项目生产规模一览表序号产品名称年产能（万吨）产品规格含水率1超白石英砂1200.106mm~0.71mm约5%2.3原辅材料本项目主要原材料及能耗情况见表2-2。表2-2主要原辅材料用量一览表类别名称一期年用量二期年用量总年用量形态储存地点、方式包装规格最大储存量存储周期原料石英砂（Fe2O3=0.03%,SiO2=99.40%，含水率约为5%）60.6万60.6万吨121.2万吨固态石英砂原料仓库/6万吨15d原料草酸二水（纯度99.6%）4049吨4049吨8098吨固态堆放于草酸原料仓库1吨/袋500吨18d原料氢氟酸（40%）600吨600吨1200吨液态卧式储罐，位于罐池内/180吨45d辅料氢氧化钠6吨6吨12吨固态化学品间50kg/袋1吨30d辅料矿物油（润滑油）1吨1吨2吨液态化学品间200kg/桶0.4吨60d污水处理药剂石灰4500吨4500吨9000吨固态石灰储罐吨/袋400吨14d絮凝剂1080吨1080吨2160吨固态污水处理站药剂间25kg/袋50吨15d助凝剂60吨60吨120吨固态污水处理站药剂间25kg/袋5吨27d能源动力消耗电540万kwh540万kwh1080万kwh-厂区电网///蒸汽30000吨30000吨60000吨-蒸汽管网///2.4设备清单项目主要生产设备详见表2-3。表2-3项目主要生产设备一览表序号设备名称规格和型号单位数量使用工序设备位置一期二期合计1皮带给料机/台112投料原料仓库2胶带输送机/台448投料原料仓库3悬臂式耙砂机/台224投料原料仓库4供酸泵Q=30m3/hH=15m，N=4KW台8816酸洗提纯酸洗提纯区5流化床400m3（内径7m，高度11m）台8816酸洗提纯酸洗提纯区6酸处理器净化器8000*8000*10000台224酸洗提纯酸洗提纯区7复合浸渍石墨换热器F=600m2CS+石墨套448酸洗提纯酸洗提纯区8循环酸罐400m3（内径7m，高度11m）台336酸洗提纯循环酸罐区9氢氟酸罐50m3（内径3.2m，长度6.5m）台224酸洗提纯氢氟酸罐区10清洗罐/台112水洗生产车间11橡胶带式真空过滤机/台224脱水生产车间12滚动筛/组112水洗后筛分生产车间13废酸净化系统（纳滤装置）8t/h套1/1酸液净化生产车间14砂泵/台9918水洗生产车间15斗式提升机/台426水洗生产车间16氟塑料离心泵5t/h台2/2酸洗提纯氢氟酸罐区17三效蒸发器2t/h台1/1酸液蒸发尾泥库18行车/台2/2原料存储石英砂库19污水处理站设计污水处理能力3500m3/h座1/1污水处理污水处理站20氢氧化钙筒仓170m3（内径5m，高度11m）台2/221循环水池内径48m，深6n个1/122浓缩池长48m，宽44m，高6m个2/223尾矿浓密机/台6/624厢式自动隔膜式压滤机/套2/2污水处理尾泥库表2-4项目罐区主要参数一览表装置名称规格型号材质数量控制条件一次最大贮存量（t）防范措施原料输送方式温度压力氢氟酸储罐50m3（内径3.2m，长度6.5m）钢衬塑4常温常压200吨40%氢氟酸设置氢氟酸罐池，罐池尺寸（长宽深）为16.5m*8m*4m，总容积528m3汽运循环酸罐400m3（内径7m，长度11m）钢衬胶6<65℃常压1600吨循环酸液设置循环酸罐池罐池，罐池尺寸（长宽深）为24m*16.5m*5.5m，总容积2178m3厂内管道输送酸洗提纯流化床反应罐400m3（内径7m，长度11m）钢衬胶1665-70℃常压6000t石英砂和酸液车间内设置防流失防渗沟槽厂内管道输送氢氧化钙储罐170m3（内径5m，高度11m）Q232常温常压400t固态物料，仓顶设布袋除尘汽运酸洗提纯流化床反应罐容积为400m3，运行过程中每个酸洗提纯流化床反应罐循环酸在线量为100吨。2.5建设内容及规模 本项目主要建设内容见表2-5：表2-5建设项目组成一览表工程类别单项工程名称一期建设内容及规模二期建设内容及规模全厂建设内容备注主体工程超白石英砂生产线在生产厂房提纯车间设置1条超白石英砂生产线，设有全自动一体化流化床8套，循环酸罐3台（配套建设循环酸罐池，长宽深：24m*16.5m*5.5m），采用草酸和氢氟酸酸洗提纯石英砂，可年产60万吨超白石英砂在生产厂房提纯车间设置1条超白石英砂生产线，设有全自动一体化流化床8套，循环酸罐3台（位于一期建设的循环酸罐池内，长宽深：24m*16.5m*5.5m），采用草酸和氢氟酸酸洗提纯石英砂，可年产60万吨超白石英砂在生产厂房提纯车间设置2条超白石英砂生产线，设有全自动一体化流化床16套，循环酸罐6台（配套建设循环酸罐池，长宽深：24m*16.5m*5.5m），采用草酸和氢氟酸洗提纯石英砂，可年产120万吨超白石英砂项目生产厂房一期全部建设完毕，二期仅新增设备辅助工程综合办公楼位于项目区厂区西南侧，建筑面积约为1000m2，共2层/位于项目区厂区西南侧，建筑面积约为1000m2，共2层项目二期办公区和就餐区均依托一期综合办公楼就餐区在综合办公楼一层设置约200m2就餐区（注：本项目食堂依托凤阳海螺光伏产业一体化项目一期食堂）/在综合办公楼一层设置约200m2就餐区（注：本项目食堂依托凤阳海螺光伏产业一体化项目一期食堂）位于综合办公楼内，建筑面积约为40m2，主要对产品质量进行检测分析/位于综合办公楼内，建筑面积约为40m2，主要对产品质量进行检测分析检验产品质量储运工程1#石英砂原料库位于生产厂房北部，设有1间石英砂原材料库，建筑面积约2784m2，石英砂原料最大储存量约为30000t/位于生产厂房北部，设有1间石英砂原材料库，建筑面积约2784m2，石英砂原料最大储存量约为30000t项目石英砂原料库一期全部建设完毕，同时预留了二期使用规模，二期依托一期可行2#石英砂原料库位于生产厂房南部，设有1间石英砂原材料仓库，建筑面积约2784m2，石英砂原料最大储存量约为30000/位于生产厂房南部，设有1间石英砂原材料仓库，建筑面积约2784m2，石英砂原料最大储存量约为30000t1#草酸存放间位于生产厂房西北部，设有1个草酸存放间，建筑面积约208m2，最大储存量约为250t/位于生产厂房西北部，设有1个草酸存放间，建筑面积约208m2，最大储存量约为250t项目石英砂原料库一期全部建设完毕，同时预留了二期使用规模，二期依托一期可行2#草酸存放间位于生产厂房西南部，设有1个草酸存放间，建筑面积约208m2，最大储存量约为250t/位于生产厂房西南部，设有1个草酸存放间，建筑面积约208m2，最大储存量约为250t氢氟酸罐池在生产厂房东南部设有1个氢氟酸罐池（长宽深：16m*8m*4m），在罐池内设置2个50m3的氢氟酸储罐。在一期建设的氢氟酸罐池内增加2个50m3的氢氟酸储罐。在生产厂房东南部设有1个氢氟酸罐池（长宽深：16m*8m*4m），在罐池内设置4个50m3的氢氟酸储罐。二期依托一期建设的氢氟酸罐池，增加2个50m3氢氟酸储罐，氢氟酸罐池一期设计可容纳4个50m3的氢氟酸储罐石英砂成品库项目在厂区南部建设一栋石英砂成品库，建筑面积约m2，用于超白石英砂成品存放，石英砂产品最大储存量约为85000t/项目在厂区南部建设一栋石英砂成品库，建筑面积约m2，用于超白石英砂成品存放，石英砂产品最大储存量约为85000t石英砂成品库一期全部建设完毕，同时预留了二期使用规模，二期依托一期建设的石英砂成品库可行氢氧化钙筒仓在厂区东北部污水处理区域设置2个170m3氢氧化钙筒仓（内径5m，高度11m），氢氧化钙最大存储量400吨/在厂区东北部污水处理区域设置2个170m3氢氧化钙筒仓（内径5m，高度11m），氢氧化钙最大存储量400吨污水处理站配套的氢氧化钙筒仓一期全部建设完毕，同时预留了二期使用规模，二期依托一期建设的石英砂成品库可行化学品间在厂区东部设置一个化学品间约20m2，用于氢氧化钠、润滑油等存贮/在厂区东部设置一个化学品间约20m2，用于氢氧化钠、润滑油等存贮一期全部建设完毕，同时预留了二期使用规模，二期依托一期建设的化学品间可行公用工程供水工程项目用水来自园区供水管网，设置DN200进水管新增用水量项目用水来自园区供水管网，设置DN200进水管/供热项目石英砂酸洗提纯加热采用园区内光大城乡再生能源（凤阳）有限公司通过管道供应，蒸汽用量为30000t/a。新增蒸汽用量30000t/a。项目石英砂酸洗提纯加热采用园区内光大城乡再生能源（凤阳）有限公司通过管道供应，蒸汽用量为60000t/a。蒸汽管网一期全部建设完毕，同时预留了二期使用规模，二期依托一期建设的蒸汽管网可行供电工程项目用电由园区变电所引入10kV进线，工程总装机功率为2500kW，耗电量540万kWh/a。新增耗电540万kWh/a。项目用电由园区变电所引入10kV进线，工程总装机功率为2500kW，总耗电量为1080万kWh/a。项目供电工程一期全部建成，同时预留了二期使用规模，二期依托一期可行环保工程污水治理措施新建污水处理站1座，用于处理项目的生产废水，污水处理规模为1800m3/h，采用中和+絮凝沉淀+高效过滤后处理后回用于生产。项目生活废水经化粪池预处理后经市政管网排入凤阳宁国污水处理厂处理达标后排入淮河。项目纳滤后的浓缩液经加碱中和后三效蒸发，三效蒸发产生的冷凝水和厂区产生的蒸汽冷凝水均回用于生产。生产废水经一期建设的污水处理站处理后回用于生产。项目生活废水经化粪池预处理后经市政管网排入凤阳宁国污水处理厂处理达标后排入淮河。项目纳滤后的浓缩液经加碱中和后三效蒸发，三效蒸发产生的冷凝水和厂区产生的蒸汽冷凝水均回用于生产。新建污水处理站1座，用于处理项目的生产废水，污水处理规模为1800m3/h，采用中和+絮凝沉淀+高效过滤后处理后回用于生产。项目生活废水经化粪池预处理后经市政管网排入凤阳宁国污水处理厂处理达标后排入淮河。项目纳滤后的浓缩液经加碱中和后三效蒸发，三效蒸发产生的冷凝水和厂区产生的蒸汽冷凝水均回用于生产项目污水处理站、三效蒸发一期全部建成，同时预留了二期使用规模，二期依托一期可行废气治理措施①项目1#超白石英砂生产线提纯反应罐、氢氟酸储罐、循环酸罐等产生的酸性废气一并经管道收集后送入三级碱液喷淋塔废气处理装置处理，尾气通过25米高的排气筒DA001排放；②污水处理站2个氢氧化钙筒仓呼吸口配套布袋除尘设施项目2#超白石英砂生产线提纯反应罐、氢氟酸储罐、循环酸罐等产生的酸性废气和项目一期产生的废气一并经管道收集后送入一期建设的三级碱液喷淋塔废气处理装置处理，尾气通过25米高的排气筒DA001排放①项目1#超白石英砂生产线提纯反应罐、2#超白石英砂生产线提纯反应罐、氢氟酸储罐、循环酸罐等产生的酸性废气一并经管道收集后送入三级碱液喷淋塔废气处理装置处理，尾气通过25米高的排气筒DA001排放；②污水处理站2个氢氧化钙筒仓呼吸口配套布袋除尘设施项目废气治理措施一期全部建成（废气处理规模20000m3/h，其中一期、二期废气量均为10000m3/h），同时预留了二期使用规模，二期依托一期可行噪声治理措施合理布局车间设备，选用低噪声设备、设置减振基座、加强设备维护，合理安排生产时间合理布局车间设备，选用低噪声设备、设置减振基座、加强设备维护，合理安排生产时间合理布局车间设备，选用低噪声设备、设置减振基座、加强设备维护，合理安排生产时间/固废治理措施在厂区内东南部设置尾泥库一座，建筑面积8000m2，用于项目污水处理污泥及尾砂暂存。在尾泥库西北侧设置1间危废暂存间，建筑面积40m2，用于项目危险废物暂存，生活垃圾集中收集后定期交由环卫部门统一清运二期项目新增的污水处理污泥和尾砂依托一期建设的8000m2尾泥库一座，二期项目新增危废依托西北侧设置1间危废暂存间，建筑面积40m2，用于危险废物暂存，生活垃圾集中收集后定期交由环卫部门统一清运在厂区内东南部设置尾泥库一座，建筑面积8000m2，用于项目尾砂和污水处理污泥暂存。在尾泥库西北侧设置1间危废暂存间，建筑面积40m2，用于项目危险废物暂存，生活垃圾集中收集后定期交由环卫部门统一清运项目尾泥库、危废暂存间一期全部建成，同时预留了二期使用规模，二期依托一期可行环境风险厂区内实行分区防渗，对项目的危废暂存间、流化床酸洗区域、循环酸罐区域、HF酸罐池采取重点防渗，编制环境风险应急预案，利用循环酸罐池（长宽深：24m*16.5m*5.5m，剩余有效容积800m3）兼做应急事故池。厂区内实行分区防渗，对项目的危废暂存间、流化床酸洗区域、循环酸罐区域、HF酸罐池采取重点防渗，编制环境风险应急预案，利用循环酸罐池（长宽深：24m*16.5m*5.5m，剩余有效容积800m3）兼做应急事故池。厂区内实行分区防渗，对项目的危废暂存间、流化床酸洗区域、循环酸罐区域、HF酸罐池采取重点防渗，编制环境风险应急预案，利用循环酸罐池（长宽深：24m*16.5m*5.5m，剩余有效容积800m3）兼做应急事故池。/2.6生产工艺流程本项目营运期超白石英砂生产线工艺流程如下图所示：图2.6-1项目（一期、二期）超白石英砂生产工艺流程及产污环节图（1）项目超石英砂生产工艺流程（一期、二期生产工艺一致）投料：堆放在原砂料仓库的原料石英砂（含水率约5%）和草酸采用悬臂式耙砂机、皮带输送机和定量给料机送入酸洗提纯反应罐（注：项目原料采用悬臂式耙砂机上料，并且原料均为湿砂，项目投料过程无明显的粉尘产生，本次环评做深入的分析）。酸洗：项目草酸与石英砂一并加入酸洗流化床反应器，项目氢氟酸由氢氟酸储罐直接少量连续泵入酸循环罐补充，从而维持酸液浓度平衡，用耐酸泵将酸循环罐中酸液泵入酸洗流化床反应器下部，酸液从上部溢出，经200目滤网过滤和酸液净化器沉降处理，返回酸循环罐中，如此持续酸洗15小时，酸洗流化床反应器，工作温度为65-70℃，采用蒸汽通过石墨换热器对酸液进行加热，超白石英砂酸洗工段使用的草酸、氢氟酸的酸浸液中草酸浓度为10%，氢氟酸浓度为1%。项目一期、二期石英砂酸洗过程会分别产生酸洗废气G1-1、G2-1（氟化氢和草酸雾）。此外项目一期、二期酸洗过程配套的循环酸罐和氢氟酸储罐分别会产生一期氢氟酸储罐呼吸废气G1-2和循环酸罐呼吸废气G1-3、二期氢氟酸储罐呼吸废气G2-2和循环酸罐呼吸废气G2-3。脱酸：项目酸洗结束后，停止酸液进料，用泵将罐中的酸液经管道抽出至酸液净化器，酸液经酸净化器（主要利用重力原理，将酸液和沉砂分离，上层酸液回用）处理后进入循环酸罐后续回用。项目一期、二期酸液经酸净化器沉降预处理过程会产量的含杂质的尾砂（一期S1-1，二期S2-1）润洗：提纯反应罐石英砂脱酸后，加入少量新鲜水润洗石英砂，再继续用泵脱除酸性洗润洗水，抽取的少量润洗水经酸液净化器沉降处理后回用于循环酸罐补水。水洗：向酸洗流化床反应器加入回用水，采用砂泵将酸洗流化床反应器中含水的石英砂泵入石英砂清洗罐，连续清洗，石英砂清洗罐采用下部进水，上部出水的逆流式反冲洗，通过调节流量直至清洗罐底部抽出的含水石英砂pH值达到中性，石英砂清洗罐产生含石英砂的清洗水送入脱泥斗离心沉降预处理。脱水：石英砂在清洗罐连续水洗结束后，经砂泵转至袋式过滤器进行脱水，袋式过滤器下方设沉淀池收集过滤出的残留水分，沉淀池收集的废水泵入脱泥斗预处理后排入污水处理站调节池。离心沉降：项目石英砂清洗罐产生的含石英砂的清洗水和袋式过滤器脱除含石英砂水经脱泥斗离心沉降预处理，项目一期、二期离心沉降会产生少量的尾砂（一期S1-1，二期S2-1），一期、二期离心沉降会产生石英砂水洗废水（一期W1-1，二期W2-1）排入污水处理站处理。物料筛分：项目清洗后的石英砂采用滚动筛进行筛分，筛分主要是去除大颗粒的石英砂，项目一期、二期物料筛分分别为产生少量的尾砂（一期S1-1，二期S2-1）。入库：石英砂经水洗、脱水、筛分结束后，经传送带送入成品仓库，完成入库。（2）循环酸净化处理工艺流程项目一期、二期循环酸液长久运行后，会累积一定的杂质，会造成酸洗质量下降，需要对酸液净化进行处理。钠滤：项目循环酸罐中的循环酸液，定期进入钠滤装置处理（一期、二期送入纳滤处理循环酸液均为90t/d，一期二期循环酸液共用一套钠滤装置净化处理），钠滤装置采用钠膜在高压下使得酸液与铁离子等杂质离子分离，从而回收酸液，去除酸液中累积的铁等杂质金属离子。项目一期、二期钠滤装置处理后的回收酸液分别约81t/d，直接回到酸循环罐继续用于酸洗工序，一期、二期经钠滤装置处理后浓缩液分别约为9t/d（合计约18t/d），根据建设单位的设计资料，浓缩液中主要为杂质金属离子和少量的酸液，浓缩液含盐成分约为1%。中和：项目一期、二期钠滤装置处理后的浓缩液加入氢氧化钠进行中和处理，然后送入三效蒸发工序。三效蒸发：经中和处理后的浓缩液进入三效蒸发系统蒸发结晶处理（一期二期共用一套三效蒸发装置）。三效蒸发产生的结晶杂盐进行危废鉴定，根据鉴定结果进行处置（在鉴定结果出来前按照危废处置），蒸发冷凝水（一期）回用于生产。

3环境风险评价与分析3.1风险调查3.1.1建设项目风险源调查本次项目建成后全厂涉及的化学品有氢氟酸、草酸、氢氧化钠、氢氧化钙、矿物油，根据工程分析本项目危险单元内危险物质数量和分布情况如下表所示：表3-1本项目涉及危险物质数量和分布情况一览表危险单元物质名称最大储存量（在线量）/t包装规格氢氟酸储罐区HF（折纯）804个50m3储罐，最大存储200吨40%氢氟酸循环酸罐区草酸（折纯）1606个400m3储罐，最大存储1600吨循环酸HF（折纯）161#石英砂酸洗生产线草酸（折纯）808个400m3酸洗流化床反应罐生产线在线量HF（折纯）82#石英砂酸洗生产线草酸（折纯）808个400m3酸洗流化床反应罐生产线在线量HF（折纯）8草酸存放间1草酸250吨/袋草酸存放间2草酸250吨/袋化学品间氢氧化钠150kg/袋矿物油（润滑油）0.4200kg/桶污水处理区氢氧化钙储罐氢氧化钙4002个170m3氢氧化钙储罐危废暂存间废矿物油0.6150kg/桶3.1.2环境敏感目标调查（1）大气环境根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ163-2018），确定风险评价的大气环境保护目标详见表1-2。（2）水环境水环境保护目标为淮河水体（直线距离2500m，大河III类水体）。3.2环境风险潜势划分3.2.1P的分级确定分析建设项目生产、使用、储存过程中涉及的有毒有害、易燃易爆物质，确定危险物质的临界量。定量分析危险物质数量与临界量的比值（Q）和所属行业及生产工艺特点（M），对危险物质及工艺系统危险性（P）等级进行判断。（1）危险物质数量与临界量的比值（Q）确定①危险物质数量及临界量比值Q根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），危险物质及工艺系统危害性（P）应根据危险物质数量与临界量的比值（Q）和行业及生产工艺（M）共同确定。危险物质数量及临界量比值（Q）根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录C，Q按下式进行计算：Q=q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn式中：q1，q2……qn——每种危险物质的最大存在量，t；Q1，Q2…Qn—每种危险物质的临界量，t。当Q＜1时，该项目环境风险潜势为I。当Q≥1时，将Q值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。对照附录B，本项目涉及的主要危险物质包括氢氟酸，结合风险识别结果，拟建项目危险物质数量与临界量比值Q值为Q≥100。具体判定结果见下表。表3-2 本次项目建成后全厂Q值确定表序号化学品名称CAS号最大存在总量qn/t临界量Qn/tQ值1HF7664-39-311211122草酸144-62-78201008.23氢氧化钠1310-73-211000.014氢氧化钙1305-62-040010045矿物油/125000.0004合计124.2104注：氢氧化钠、氢氧化钙、草酸为危害水环境物质（急性毒性类别1）（2）行业及生产工艺（M）确定分析项目所属行业及生产工艺特点，按照下表评估生产工艺情况。具有多套工艺单元的项目，对每套生产工艺分别评分并求和。表3-3行业及生产工艺M判定结果一览表行业评估依据分值煤炭、电力、石化、化工、医药、轻工、纺织、化纤涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺10/套其他高温或高压，且涉及危险物质的工艺过程a、危险物质贮存罐区5/套管道、港口/码头等涉及危险物质管道运输项目、港口/码头等10石油天然气石油、天然气、页岩气开采（含净化），气库（不含加气站的气库），油库（不含加气站的油库）、油气管线（不含城市天然气管线）10其他涉及危险物质使用、贮存的项目5a高温指工艺温度≥300℃，高压指压力容器的设计压力（P）≥10.0MPa；b长输管道运输项目应按站场、管线分段进行评价。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），行业及生产工艺M划分为：（1）M＞20；（2）10＜M≤20；（3）5＜M≤10；（4）M=5，分别以M1、M2、M3和M4表示。根据国民经济行业分类（2017年），本项目属于非金属矿物制品业中的C3099其他非金属矿物制品制造，对照《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版）中本项目属于二十七、非金属矿物制品业30—第60条耐火材料制品制造308；石墨及其他非金属矿物制品制造309中的其他类别，该建设项目不属于表3-4中的煤炭、电力、石化、化工、医药、轻工、纺织、化纤行业，属于3-4中其他行业，项目4个50m3氢氟酸储罐是涉及危险物品使用、贮存的项目，对照表3-4行业及生产工艺M判定结果一览表，本项目行业及生产工艺M值为5，属于M4级别。（3）危险性物质及工艺系统危险性（P）分级根据危险物质数量与临界量比值Q值和行业及生产工艺M值，对照附录C中表C.2可知，拟建项目危险物质及工艺系统危险性等级为P3。具体判定结果见下表。表3-4 拟建项目P值确定表危险物质数量与临界量的比值Q行业及生产工艺M1M2M3M4Q≥100P1P1P2P310≤Q＜100P1P2P3P41≤Q＜10P2P3P4P43.2.2环境敏感程度（E）的分级1、大气环境依据保护目标环境敏感性及人口密度划分环境风险受体的敏感性，共分为三种类型，E1为环境高度敏感区，E2为环境中度敏感区，E3为环境低度敏感区，分级原则见下表所示。表3-5 大气环境敏感性（E）分级原则一览表类别环境风险受体情况E1周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于5万人，或其他需要特殊保护区域；或周边500m范围内人口总数大于1000人；油气、化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数大于200人E2周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于1万人，小于5万人；或周边500m范围内人口总数大于500人，小于1000人；油气、化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数大于100人，小于200人E3周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于1万人；或周边500m范围内人口总数小于500人油气、化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数小于100人本项目周边500m范围内人口总数约8700人，大于1000人；根据上表可知，判断本项目大气环境敏感程度为E1。2、地表水环境依据事故情况下危险物质泄漏到水体的排放点受纳地表水体功能敏感性，与下游环境敏感目标情况，共分为三种类型，E1为环境高度敏感区，E2为环境中度敏感区，E3为环境低度敏感区，分级原则见下表。其中地表水功能敏感性分区和环境敏感目标分级分别见表3-6和表3-7。表3-6地表水功能敏感性分区敏感性地表水环境敏感特征敏感F1排放点进入地表水水域环境功能为Ⅱ类及以上，或海水水质分类第一类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h流经范围内涉跨国界的较敏感F2排放点进入地表水水域环境功能为Ⅲ类，或海水水质分类第二类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h流经范围内涉跨省界的低敏感F3上述地区之外的其他地区表3-7环境敏感目标分级分级环境敏感目标S1发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体：集中式地表水饮用水水源保护区（包括一级保护区、二级保护区及准保护区）；农村及分散式饮用水水源保护区；自然保护区；重要湿地；珍稀濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道；世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨海湿地生态系统；珍稀、濒危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋自然历史遗迹；风景名胜区；或其他特殊重要S2发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体的：水产养殖区；天然渔场；森林公园；地质公园；海滨风景游览区；具有重要经济价值的海洋生物生存区域S3排放点下游（顺水流向）10km范围、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内无上述类型1和类型2包括的敏感保护目标本项目生产废水经厂区污水处理站处理后回用于生产，项目的生活污水经化粪池预处理后经园区污水管网排放至凤阳宁国现代产业园污水处理厂（板桥镇污水处理厂）处理后达标排放，属于间接排放。排放点进入地表水水域环境功能为Ⅲ类，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h流经范围内可跨省界，地表水功能敏感性分区属于F2；发生事故时，危险物质泄漏到淮河的排放点下游（顺水流向）10km范围有淮河干流五河渔业用水区，全长27公里，地表水环境敏感目标分级为S2。综上危险物质泄漏到水体的排放点受纳地表水体功能敏感性为F2，地表水环境敏感目标分级为S2，建设项目地表水环境属于E2为环境中度敏感区，地表水环境敏感程度分级见下表。表3-8地表水环境敏感程度分级环境敏感目标地表水功能敏感性F1F2F3S1E1E1E2S2E1E2E3S3E1E2E3项目循环酸罐区位于地下混凝土浇筑水池内做防渗防漏处理，酸洗区装置区均设地沟与污水处理站相连，事故应急池相连，当发生泄漏或火灾爆炸事故时，酸洗厂房事故污水能自流进入事故应急池暂存，可确保事故状态下不对周围水环境造成污染。3、地下水环境项目地下水功能敏感性分区和包气带防污性能分级分别见表3-9和表3-10。依据地下水功能敏感性与包气带防污性能，共分为三种类型，E1为环境高度敏感区，E2为环境中度敏感区，E3为环境低度敏感区，地下水环境敏感程度分级原则见表3-11。表3-9 地下水功能敏感性分区敏感性地下水环境敏感特征敏感G1集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区较敏感G2集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如热水、矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区a不敏感G3上述地区之外的其他地区a“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感区表3-10包气带防污性能分级分级包气带岩土的渗透性能D3Mb≥1.0m，K≤1.0×10-6cm/s，且分布连续、稳定D20.5m≤Mb<1.0m，K≤1.0×10-6cm/s，且分布连续、稳定Mb≥1.0m，1.0×10-6cm/s＜K≤1.0×10-4cm/s，且分布连续、稳定D1岩（土）层不满足上述“D2”和“D3”条件Mb：岩土层单层厚度。K：渗透系数。表3-11地下水环境敏感程度分级包气带防污性能地下水功能敏感性G1G2G3D1E1E1E2D2E1E2E3D3E2E3E3根据HJ169-2018，本项目所在区域水体不涉及集中式饮用水水源准保护区、准保护区以外的补给径流区和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区及以外的分布区等《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界地下水的环境敏感区等，项目所在区域地下水功能敏感性分区为不敏感G3，项目所在区域地下水包气带防污性能：0.5m≤Mb<1.0m，K≤1.0×10-6cm/s，且分布连续、稳定，包气带防污性能分级为D2。因此，根据HJ169-2018表D.5地下水环境敏感程度分级，项目所在区域地下水环境敏感程度分级为E3环境低度敏感区。3.2.3风险潜势初判本项目P为P3，大气环境的环境敏感程度为E1，地表水环境敏感程度为E2、地下水环境敏感程度为E3。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）划分依据，本项目大气环境风险潜势为Ⅲ、地表水风险潜势为Ⅲ、地下水风险潜势为Ⅱ。环境风险潜势划分结果见下表。表3-12 拟建项目环境风险潜势确定表类别环境敏感程度E危险物质及工艺系统危害性P极高危害P1高度危害P2中度危害P3轻度危害P4环境空气环境高度敏感区E1Ⅳ+ⅣⅢⅢ环境中度敏感区E2ⅣⅢⅢⅡ环境轻度敏感区E3ⅢⅢⅡⅠ地表水环境高度敏感区E1Ⅳ+ⅣⅢⅢ环境中度敏感区E2ⅣⅢⅢⅡ环境轻度敏感区E3ⅢⅢⅡⅠ地下水环境高度敏感区E1Ⅳ+ⅣⅢⅢ环境中度敏感区E2ⅣⅢⅢⅡ环境轻度敏感区E3ⅢⅢⅡⅠ3.2.4评价等级确定根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），环境风险评价工作等级划分为一级、二级、三级和简单分析。根据建设项目设计的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照表3-13确定评价工作等级。风险潜势为Ⅳ及以上，进行一级评价；风险潜势为Ⅲ，进行二级评价；风险潜势为Ⅱ，进行三级评价；风险潜势为Ⅰ，可开展简单分析。表3-13评价工作等级划分环境风险潜势Ⅳ、Ⅳ+ⅢⅡⅠ评价工作等级一二三简单分析通过上述分析，本项目大气环境风险潜势为Ⅲ、地表水风险潜势为Ⅲ、地下水风险潜势为Ⅱ。对照上表，本项目环境风险评价工作等级为二级。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），确定本项目环境风险评价范围为距项目边界外5km范围。3.3风险识别3.3.1物质危险性识别内容根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B结合危险物质调查结果，识别出本项目主要危险物质为氢氟酸、草酸、氢氧化钠、氢氧化钙、矿物油等。上述物质具有易燃易爆或可燃或有毒有害等特性，一旦发生泄漏，或发生火灾爆炸时产生伴生污染物等，可能会对周边大气、地表水、地下水环境造成一定影响。表3-14危险物质危险性识别一览表序号名称CAS号是否易燃易爆有毒有害危险性存在位置1HF7664-39-3/具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。急性毒性LD50：1044mg/m3（大鼠吸入）提纯车间、氢氟酸罐区、循环酸罐区2草酸144-62-7易燃低毒，半数致死（兔，经皮）2000mg/kg，低毒，半数致死量（兔，经皮）2000mg/kg；纯草酸的半致死剂量（LD50），以对大鼠的影响作计量，大约为每公斤体重375毫克。提纯车间、循环酸罐区、草酸存放间3氢氧化钠1310-73-2/具有强烈的刺激性和腐蚀性，粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。化学品间4氢氧化钙1305-62-0/氢氧化钙是强碱，对皮肤、织物有\t"/item/%E6%B0%A2%E6%B0%A7%E5%8C%96%E9%92%99/_blank"腐蚀作用。人体过量服食和吸收氢氧化钙会导致有危险的症状，例如\t"/item/%E6%B0%A2%E6%B0%A7%E5%8C%96%E9%92%99/_blank"呼吸困难、内出血、肌肉瘫痪、低血压、阻碍肌球蛋白和肌动蛋白系统，增加血液的pH值，导致内脏受损等。氢氧化钙储罐（污水处理区）5矿物油/易燃/化学品间、危废暂存间3.3.2生产系统危险性识别内容拟建项目一期、二期建设完成后，全厂危险单元主要包括提纯车间、氢氟酸储罐区、循环酸罐区、草酸存放间、化学品间、氢氧化钙储罐区、危废暂存间，具体如下：表3-15项目生产系统危险性情况一览表危险单元危险物质最大储存量（在线量）/t氢氟酸储罐区HF80（折纯）循环酸罐区草酸160（折纯）HF16（折纯）提纯车间（1#、2#石英砂酸洗提纯生产线）草酸160（折纯）HF16（折纯）草酸存放间1草酸250草酸存放间2草酸250化学品间氢氧化钠1矿物油（润滑油）0.4污水处理区氢氧化钙储罐氢氧化钙400危废暂存间废矿物油环境风险类型及危害分析项目主要环境风险为氢氟酸泄漏所产生的环境风险事故，氢氟酸易挥发进入大气，一旦发生泄漏，即对周边产生很大影响。尤其氢氟酸挥发至大气中属于剧毒物质。如果措施采取不当，氢氟酸会通过雨水管进入水体，造成水体污染。本项目环境风险物质涉及氢氟酸、草酸、氢氧化钠、氢氧化钙、矿物油等。存在的风险类型主要有泄漏、火灾以及火灾、爆炸等引发的伴生/次生污染物排放等。事故发生后，泄漏的物质或产生的伴生/次生污染物可能对周边大气环境、地表水环境、土壤环境、地下水环境以及敏感点造成污染。表3-16事故影响途径分析一览表序号危险单元风险源主要风险物质转移途径影响方式1氢氟酸储罐区40%氢氟酸储罐氢氟酸氢氟酸泄漏→未经防腐防渗的地面→土壤及地下水氢氟酸泄漏通过未经防腐防渗的地面进入土壤及地下，从而对土壤环境和地下水环境造成影响氢氟酸泄漏→雨水管线→地表水氢氟酸泄漏通过雨水管排放进入地表水，从而对地表水环境造成影响氢氟酸泄漏→挥发→环境空气氢氟酸泄漏通过挥发进入环境空气，从而对环境空气和周边居民造成影响2提纯车间（1#、2#石英砂酸洗提纯线）流化床（含循环酸液）氢氟酸、草酸循环酸泄漏→未经防腐防渗的地面→土壤及地下水循环酸泄漏通过未经防腐防渗的地面进入土壤及地下，从而对土壤环境和地下水环境造成影响循环酸泄漏→雨水管线→地表水循环酸泄漏通过雨水管排放进入地表水，从而对地表水环境造成影响循环酸泄漏→挥发→环境空气循环酸泄漏通过挥发进入环境空气，从而对环境空气和周边居民造成影响3循环酸罐区循环酸罐（循环酸液）氢氟酸、草酸循环酸泄漏→未经防腐防渗的地面→土壤及地下水循环酸泄漏通过未经防腐防渗的地面进入土壤及地下，从而对土壤环境和地下水环境造成影响循环酸泄漏→雨水管线→地表水循环酸泄漏通过雨水管排放进入地表水，从而对地表水环境造成影响循环酸泄漏→挥发→环境空气循环酸泄漏通过挥发进入环境空气，从而对环境空气和周边居民造成影响4氢氧化钙储罐区氢氧化钙储罐（固体氢氧化钙）氢氧化钙氢氧化钙泄漏→未经防腐防渗的地面→土壤及地下水氢氧化钙泄漏通过未经防腐防渗的地面进入土壤及地下，从而对土壤环境和地下水环境造成影响氢氧化钙泄漏遇到雨水或消防废水→→雨水管线→地表水氢氧化钙泄漏遇到雨水或消防废水通过雨水管排放进入地表水，从而对地表水环境造成影响5草酸存放间袋装草酸（固体草酸）草酸草酸泄漏→未经防腐防渗的地面→土壤及地下水氢氧化钙泄漏通过未经防腐防渗的地面进入土壤及地下，从而对土壤环境和地下水环境造成影响草酸泄漏遇到雨水或消防废水→雨水管线→地表水氢氧化钙泄漏遇到雨水或消防废水通过雨水管排放进入地表水，从而对地表水环境造成影响草酸火灾等引发的伴生/次生污染物→环境空气草酸火灾等引发的伴生/次生污染物排放进入环境空气，从而对环境空气和周边居民造成影响6化学品间袋装氢氧化钠、桶装矿物油氢氧化钠氢氧化钠泄漏→未经防腐防渗的地面→土壤及地下水氢氧化钠泄漏通过未经防腐防渗的地面进入土壤及地下，从而对土壤环境和地下水环境造成影响氢氧化钠泄漏遇到雨水或消防废水→→雨水管线→地表水氢氧化钠泄漏遇到雨水或消防废水通过雨水管道排放进入地表水，从而对地表水环境造成影响矿物油矿物油泄漏→未经防腐防渗的地面→土壤及地下水矿物油泄漏通过未经防腐防渗的地面进入土壤及地下，从而对土壤环境和地下水环境造成影响矿物油泄漏→雨水管线→地表水矿物油泄漏通过雨水管排放进入地表水，从而对地表水环境造成影响矿物油火灾等引发的伴生/次生污染物→环境空气矿物油火灾等引发的伴生/次生污染物排放进入环境空气，从而对环境空气和周边居民造成影响7危废暂存间桶装废矿矿物油废矿物油废矿物油泄漏→未经防腐防渗的地面→土壤及地下水矿物油泄漏通过未经防腐防渗的地面进入土壤及地下，从而对土壤环境和地下水环境造成影响废矿物油泄漏→雨水管线→地表水矿物油泄漏通过雨水管道排放进入地表水，从而对地表水环境造成影响废矿物油火灾等引发的伴生/次生污染物→环境空气矿物油火灾等引发的伴生/次生污染物排放进入环境空气，从而对环境空气和周边居民造成影响3.3.4风险识别汇总拟建项目建设完成后，全厂风险识别汇总如下：表3-17厂区环境风险识别一览表序号危险单元风险源主要风险物质环境风险类型环境影响途径可能受影响的环境敏感目标1氢氟酸储罐区氢氟酸储罐氢氟酸泄漏地表径流、大气途径、土壤及地下水途径周边居民、周边水体、厂区土壤及周边地下水21#、2#石英砂酸洗提纯线（提纯车间）流化床氢氟酸、草酸泄漏地表径流、大气途径、土壤及地下水途径周边居民、周边水体、厂区土壤及周边地下水3循环酸罐区循环酸罐氢氟酸、草酸泄漏地表径流、大气途径、土壤及地下水途径周边居民、周边水体、厂区土壤及周边地下水4氢氧化钙储罐区氢氧化钙储罐氢氧化钙泄漏地表径流、土壤及地下水途径周边居民、周边水体、厂区土壤及周边地下水5草酸存放间袋装草酸草酸泄漏、火灾地表径流、大气途径、土壤及地下水途径周边居民、周边水体、厂区土壤及周边地下水6化学品间袋装氢氧化钠、桶装矿物油氢氧化钠、矿物油泄漏、火灾地表径流、大气途径、土壤及地下水途径周边居民、周边水体、厂区土壤及周边地下水7危废暂存间桶装废矿矿物油废矿物油泄漏、火灾地表径流、大气途径、土壤及地下水途径周边居民、周边水体、厂区土壤及周边地下水3.4风险事故情形分析3.4.1风险事故情形设定1、风险事故情形设定原则根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），本项目环境风险事故设定的原则如下：（1）同一种危险物质可能涉及泄漏，以及火灾、爆炸等引发的伴生/次生污染物排放等多种环境风险类型，其风险事故情形设定应全面考虑。同一物质对不同环境要素均产生影响的，风险事故情形分别进行设定。（2）对于火灾、爆炸事故，将事故中未完全燃烧的危险物质在高温下迅速挥发至大气，以及燃烧过程中产生的伴生/次生污染物对环境的影响作为风险事故情形设定的内容。（3）设定的风险事故情形发生的可能性应处于合理区间，并与经济技术发展水平相适应。根据导则，将发生概率小于10-6/年的事件认定为极小概率事件，作为代表性事故情形中最大可信事故设定的参考值。（4）由于事故触发因素具有不确定性，因此本项目事故情形的设定并不能包含全部可能的环境风险，事故情形的设定建立在环境风险识别基础上筛选，通过对代表性事故情形的分析力求为风险管理提供科学依据（5）环境风险评价主要针对项目发生突发性污染事故后通过污染物迁移所造成的区域外环境影响进行评价，大气风险评价范围主要包括厂界外污染影响区域，地下水风险评价范围主要包括厂界内地下水及厂界外地下水环境敏感点；安全评价着眼于设备安全性事故后暴露范围内的人员与财产损失，通常设备燃爆安全性事故的范围限于厂界内。因此，本次环境风险评价主要为项目发生突发性污染事故后影响环境的区域，不包括单纯因火灾和爆炸引起的厂界内外人员伤亡。2、风险事故情形设定最大可信事故设定一方面是指对环境的危害最严重；另一方面事故设定应科学、客观，具有可信性，一般不包括极端情况。根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)，本次评价以10-6/a作为判定极小事件概率的参考值。从项目危险物质的种类及工艺过程分析来看，上述风险事故类型往往具有关联性。生产过程中可燃物质的泄漏往往是发生燃烧爆炸的前提，反之燃烧与爆炸又可能成为泄漏发生的原因。基于上述分析和对环境造成风险影响的历史事故类型，结合拟建项目涉及到的危险物质的种类及其生产区、储存区的分布情况，本次评价设定关注的风险事故如下分析。（1）大气风险事故情形设定结合设计方案和工程分析，项目大气风险事故情形主要有氢氟酸（浓度40%）储罐泄漏挥发至大气环境造成风险事故，提纯车间1#、2#石英砂酸洗提纯线设置的流化床循环酸泄漏挥发至大气环境造成风险事故，循环酸罐循环酸泄漏挥发至大气环境造成风险事故，草酸存放间袋装草酸火灾过程中产生的伴生/次生污染物CO，化学品间、危废暂存间少量矿物油火灾过程中产生的伴生/次生污染物CO。项目大气风险事故情形会对周边大气环境造成一定的影响。（2）大气风险事故情形设定结合设计方案和工程分析，拟建项目生产废水不外排。拟依托循环酸罐罐池作为应急事故池（循环酸罐罐池剩余可以用容积为800m3），总有效容积可以满足事故状况下事故废水的收集，可以做到事故废水不外排，避免了对区域地表水环境造成影响。因此，拟建项目不再单独考虑地表水环境风险情景，仅在风险防范措施中对事故废水收集系统和应急处理设施有效性作分析（3）地下水风险事故情形设定本项目考虑污水处理站浓缩池破损时未被及时发现，废水渗入地下水环境。在非正常工况条件下污染物发生泄漏后会对周边含水层水质造成一定的影响，但其影响时段和影响范围有限。因此项目在生产过程中应该严格做好地下水防渗措施，严防污染物泄漏事故情况下发生地下水污染事件。（4）最大可信事故设定根据项目大气风险事故情形设定，项目氢氟酸（浓度40%）储罐泄漏挥发至大气环境造成风险事故，造成环境危害最严重，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录E可知：氢氟酸储罐泄漏孔径为10mm孔径泄漏频率为1.00×10-4/a＞10-6/a，不属于极小概率事件，本次评价将氢氟酸储罐泄漏孔径为10mm孔径泄作为最大可信事故设定。表3-18泄漏频率表部件类型泄漏模式泄漏频率反应器/工艺储罐/气体储罐/塔器泄漏孔径为10mm孔径1.00×10-4/a10min内储罐泄漏完5.00×10-6/a储罐全破裂5.00×10-6/a常压单包容储罐泄漏孔径为10mm孔径1.00×10-4/a10min内储罐泄漏完5.00×10-6/a储罐全破裂5.00×10-6/a常压双包容储罐泄漏孔径为10mm孔径1.00×10-4/a10min内储罐泄漏完1.25×10-8/a储罐全破裂1.25×10-8/a常压全包容储罐储罐全破裂1.00×10-8/a内径≤75mm的管道泄漏孔径为10%孔径5.00×10-6/（m·a）全部径泄漏1.00×10-6/（m·a）75mm＜内径≤150mm的管道泄漏孔径为10%孔径2.00×10-6/（m·a）全部径泄漏3.00×10-7/（m·a）内径＞150mm的管道泄漏孔径为10%孔径2.00×10-6/（m·a）全部径泄漏1.00×10-7/（m·a）泵体和压缩机泵体和压缩机最大连接管泄漏孔径为10%孔径（最大50mm）5.00×10-4/a泵体和空压机最大连接管全管径泄漏1.00×10-4/h装卸臂装卸臂连接管泄漏孔径为10%孔径（最大50mm）3.00×10-7/h装卸臂全管径泄漏3.00×10-8/h装卸软管装卸臂连接管泄漏孔径为10%孔径（最大50mm）4.00×10-5/h装卸臂全管径泄漏4.00×10-6/h拟建项目建设完成后，风险事故情形设定见表3-19。表3-19项目风险事故情形设置一览表序号主要设备危险物质风险事故情形泄漏参数泄漏时间min蒸发时间min操作温度℃操作压力MPa泄漏面积m2泄漏高度m截断阀长度m1氢氟酸储罐氢氟酸氢氟酸储罐中的氢氟酸泄漏形成液池再挥发至大气环境常温常压0.00012.5/10303.4.2源强分析（1）氢氟酸泄漏本项目危险品是40%氢氟酸主要为液态，为常压罐装，氢氟酸罐一般情况由于破损等原因会造成泄漏。本次评价主要考虑毒性物质在40%氢氟酸储罐的泄漏。液体泄漏，其速度Q用导则推荐的伯努利方程计算：式中：QL——液体泄漏速率，kg/s；P——容器内介质压力，Pa；P0——环境压力，Pa；ρ——泄漏液体密度，kg/m3；g——重力加速度，9.81m/s2；h——裂口之上液位高度，m；Cd——液体泄漏系数，此值常用0.60-0.64；A——裂口面积，m2。根据上面公式计算液体泄漏量，如下表储罐泄漏量Q以30min计。表3-20事故污染物排放源强事故污染物排放源强P（Pa）P0（Pa）ρ(kg/m3)h（m）CdA(m2)QL(kg/s)Q(t)40%氢氟酸溶液10132510132511502.50.640.00011.632.934泄漏液体的蒸发分为闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发三种，其蒸发总量为这三种蒸发之和。项目40%氢氟酸贮存温度取温度25℃，通常情况下，发生泄漏事故，常温常压下氢氟酸（40%）不会发生闪蒸蒸发、热量蒸发，泄露后的蒸发情况主要是液池内表面气流流动导致，挥发量计算可采用质量蒸发速度估算公式：式中：Q3——质量蒸发速率，kg/s；p——液体表面蒸气压，Pa；25℃下40%氢氟酸表面蒸气分压取8000PaR——气体常数，J/（mol·K）；取8.314J/（mol·K）T0——环境温度，K；取298.15KM——物质的摩尔质量，kg/mol；0.02kg/molu——风速，m/s；（40%氢氟酸储罐位于室内，风速保守1m/s）r——液池半径，m；取6.4mα,n——大气稳定度系数经过计算在不同大气稳定系数下的氢氟酸的挥发速率见下表表3-21不同大气稳定系数下的氢氟酸的挥发速率泄漏物质泄露时间泄漏量大气稳定度nα挥发速率kg/sHF15min0.587t（折纯）不稳定（A,B）0.23.846×10-30.0043中性（D）0.254.685×10-30.0052稳定（E,F）0.35.285×10-30.0058根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），大气环境风险预测二级评价需选取最不利气象条件，因此，挥发量计算时考虑最不利气象条件下，即F稳定度下的挥发，则项目物质蒸发量为0.0058kg/s。3.5风险预测与评价3.5.1大气环境风险分析根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），本项目大气环境风险评价等级为二级，二级评价需选取最不利气象条件，选择适用的数值方法进行分析预测，给出风险事故情形下危险物质释放可能造成的大气环境影响范围与程度。1、预测模型选取根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）要求，大气风险预测计算时应区分重质气体与轻质气体排放选择合适的大气风险预测模型。重质气体和轻质气体的判断依据可采用附录G中G2推荐的理查德森数进行判定。根据不同的排放性质，理查德森数的计算公式不同，一般地，依据排放类型，理查德森数的计算分连续排放、瞬时排放两种形式。Ri的计算公式具体为：连续排放：瞬时排放：式中：ρrel——排放物质进入大气的初始密度，kg/m3；ρa——环境空气密度，kg/m3；Q——连续排放烟羽的排放速率，kg/s；Drel——初始的烟团宽度，即源直径，m；Ur——10m高处风速，m/s。判断连续排放还是瞬时排放，可以通过对比排放时间Td和污染物到达最近的受体点（网格点或敏感点）的时间T确定。T=2X/Ur式中：X—事故发生地与计算点的距离，m；Ur—10m高处风速，m/s。假设风速和风向在T时间段内保持不变。Ur取1.5m/s。当Td＞T时，可被认为是连续排放的；当Td≤T时，可被认为是瞬时排放。判断标准为：对于连续排放，Ri≥1/6为重质气体，Ri＜1/6为轻质气体；对于瞬时排放，Ri＞0.04为重质气体，Ri≤0.04为轻质气体。①连续排放和瞬时排放判定氢氟酸储罐500m范围内一般计算点设置分辨率为50m*50m，氢氟酸储罐周边最近的敏感点为东南侧170m处的岗子村居民点，计算可得到T为227s，由于本项目设定的事故情景泄排放时间Td为15min（即900s），大于T，因此可判定本项目风险事故类型均为连续排放。②理查德森数Ri计算及重质气体、轻质气体判定根据模型预测结果显示，氟化氢进入空气初始密度ρrel小于环境空气密度，Ri＜1/6为轻质气体。③预测模型选取AFTOX模型适用于平坦地形下中性气体或轻质气体排放以及液池蒸发气体的模拟。可模拟连续排放或瞬时排放，液体或气体，地面源或高架源，点源或面源的指定位置浓度、下风向最大浓度及其位置等。SLAB模型适用于平坦地形下重质气体排放的扩散模式。可模拟的排放类型包括地面水平挥发池、抬升水平喷射、烟气或抬升垂直喷射以及瞬时体源。可在一次运行中模拟多组气象条件，但模型不适用于实时气象数据输入。本项目氢氟酸储罐泄漏后产生液池蒸发排放，因此判定为轻质气体，适用于AFTOX模型。2、气象参数本次项目大气环境风险评价等级为二级，需选取最不利气象条件（即F类稳定度、1.5m/s风速、温度25℃、相对湿度50%）进行后果预测。本次评价环境风险事故情景下大气风险预测模型主要参数选取见下表所示。表3-22大气风险预测模型主要参数表参数类型选项参数HF基本情况事故源经度/（°）117.695744事故源纬度/（°）32.909685事故源类型40%氢氟酸储罐泄漏气象参数气象条件类型最不利气象风速/（m/s）2.0环境温度（℃）25相对湿度/%50稳定度F其他参数地面粗糙度/