污水深度处理及回用改造建设项目环境影响报告表

《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称—指项目立项批复时的名称，应不超过30个字符（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点—指项目所在地详细地址、公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别—按国标填写。4、总投资—指项目投资总额。5、主要环境保护目标—指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议—给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境的其它建议。7、预审意见—由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见—由负责审批该项目的环境保护行政部门批复。PAGE23建设项目基本情况项目名称污水深度处理及回用改造建设单位山东昌邑石化有限公司法人代表联系人通讯地址昌邑市奎聚街道昌邑石化有限公司联系电话传真邮政编码建设地点昌邑市奎聚街道昌邑石化有限公司生产区内立项审批部门昌邑市发展和改革局批准文号170786110建设性质新建MACROBUTTONCheckIt改扩建MACROBUTTONCheckIt技改MACROBUTTONUncheckIt行业类别及代码污水处理及其再生利用D4620占地面积6933平方米绿化面积/总投资2997万元其中：环保投资2997万元评价经费/预计投产日期2019年04月一、建设单位概况山东昌邑石化有限公司成立于1986年，2005年7月成为中国化工集团下属企业。公司地处潍坊市东北的昌邑市，渤海莱州湾南岸，东距莱州港70公里，南距黄岛港165公里。公司现有原油一次加工能力1000万吨/年，各类生产装置24套，生产配套设施齐全，产品质量均达到国家标准，是中国化工油气股份有限公司重要的油品和化工原材料基地。公司现有职工约1400人，占地面积5000亩，全部总资产145亿元。二、项目提出的背景现有昌邑石化污水处理站位于石化厂新区的西南部，靠近消防事故处理池东部。该处理站处理来自全厂的生产污水和生活废水，全厂污水经系统污水管道收集后，先进预处理设施，再经综合处理和深度处理，达到市政污水处理厂要求后，送往昌邑市海洋水业有限公司污水处理厂作进一步处理，达标后排放。产生的剩余活性污泥及油泥浮渣等进入污泥处理系统，处理后再交由有资质的单位处理。该污水站设计处理能力为500t/h，实际处理量为220t/h，目前存在问题较多。如：深度处理系统处理效果差，特别是对难以降解COD的去除能力不足；现有设备本身性能不佳，既不支持长周期运转，也不能达到原来设计的要求；随着国家环保《石油炼制工业污染物排放标准》（GB/T31570-2015)新标准的实施，现有的深度处理系统已经无法满足该标准和《石油化工污水再生利用设计规范》（SH3173-2013）指标要求。根据《环境影响评价法》和国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》有关规定，该项目符合建设项目环境影响评价分类管理名录中的三十三、水的生产和供应业“95生活污水集中处理、96工业废水处理中的“其他””因此应编制报告表。受建设单位的委托，我公司承担了本项目环境影响评价工作，在收集有关资料，工程分析的基础上编制了本项目的环境影响报告表。三、项目符合性分析（一）产业政策符合性分析根据《产业结构调整指导目录》（2013年修正版），本项目属于鼓励类“三十八项环境保护与资源节约综合利用第15条‘三废’综合利用及治理工程项目”，符合国家产业政策。（二）规划符合性分析该项目位于昌邑市昌邑石化生产区内，本项目所在地属于已办理相关的土地证（详见附件），因此，该项目的建设符合昌邑市土地利用总体规划要求。四、项目建设名称、性质、地点、布置及规模（一）建设名称：污水深度处理及回用改造（二）建设性质：技改（三）建设地点：该项目位于昌邑市石化有限公司生产区内。（四）建设规模：昌邑石化有限公司占地面积6933亩，该项目利用公司现有土地面积1706平方米，主要建设厂房、臭气间、加药间等建筑物，新购置臭氧发生器、多介质过滤器等设备120台（套）。项目建成后，污水回用深度处理单元的处理能力达到280t/h，日处理污水6720吨。新建建（构）筑物详见表2表2新建建（构）筑物一览表序号建筑物名称规格防渗措施备注1新建深度处理高密度澄清预处理单元1.1高密度沉淀池设备基础1座1.2酸碱投加罐基础2座1.3酸碱计量泵基础1座1.4酸碱投加房72m2防渗地坪1座围堤30米1.5中和及清水池8×6×4m(深）抗渗防漏措施1座1.6加药储药间198m2防渗地坪，地坪面贴耐酸碱瓷砖树脂防腐1座1.6.1碳酸钠溶药加药池3×3×4m(深）抗渗防漏措施2座1.6.2碳酸钠加药计量泵基础1座1.6.3PAC加药池4×3.5×4m(深）抗渗防漏措施1座1.6.4PAC加药计量泵基础1座1.6.5PAC加药装置基础1座2深度处理COBR组合工艺单元2.1高级氧化及稳定池18×14×6.5m(深）抗渗防漏措施1座2.2内循环BAF池28×17×5.3m(深）抗渗防漏措施1座2.3反冲洗沉淀池、澄清液池及清水池17×8×4.5m(深)抗渗防漏措施1座2.4臭氧发生间91m2抗渗防漏措施1座2.5多介质过滤器基础1座2.6机泵、鼓风机、臭氧发生器及PLC控制柜基础1座2.7净化风罐基础1座2.8电缆沟150米3双膜除盐单元抗渗防漏措施1座3.1膜车间厂房540m2抗渗防漏措施1座3.2产水池、超滤池、浓水池19.5×10×5m(深）抗渗防漏措施1座3.3废水池10×6.5×5m(深）抗渗防漏措施1座五、主要经济技术指标1、主要经济技术指标表3主要经济技术指标汇总表序号指标名称单位数量备注一深度处理单元处理量m3/h280高密度澄清预处理+COBR组合工艺二双膜除盐工艺系统设计处理规模m3/h230产水率>70%，成品水约为160m3/h三运行费用元/吨水3.5〜4.3估算值四定员人4内部调剂五工程总投资万元29972、环保投资本项目估算总投资2997万元。全部由企业自主解决。本项目为环保设施改建项目，总投资即为环保投资。六、工艺方案1、现有污水处理厂存在的问题点：（1）外排处理水达不到原设计要求；（2）新环保法的实施使外排处理水达不到回用水要求；（3）现有臭氧系统流程设置不合理；（4）臭氧机组设置缺少臭氧浓度检测措施，操作控制不便；（5）陶粒滤池本身运行差，过滤精度达不到循环水回用系统的要求；2、拟建工程的工艺方案针对昌邑石化有限公司污水处理站的深度处理过程效果较差的实际情况（进水，即二沉池出水中的氯离子、Ca2+、Mg2+、SiO2、难降解CODcr及悬浮物SS含量高），以及通过对同类型企业污水深度处理后回用情况的调研考察，推荐采用“高密度澄清预处理+COBR组合工艺+双膜除盐”的综合工艺，作为本次污水深度处理回用改造的工艺技术方案。主要工艺方案如下：（1）高密度澄清预处理工艺：过程包括二沉池出水高密度澄清池中和池。主要作用是去除Ca2+、Mg2+、SiO2及悬浮物；（2）COBR组合工艺：过程包括中和池出水多介质过滤高级氧化及稳定池后生化内循环BAF池。主要作用是去除难生化降解的CODcr及生化过程中产生的少量微生物溶解性残留物；现有水质经COBR组合工艺处理后，可满足最新的环保标准《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015)的排放要求。（3）双膜除盐工艺：过程包括BAF池出水膜前多介质过滤双膜处理出水。主要作用是去除氯离子等。经双膜除盐工艺处理后的出水，作为回用水，可满足循环水补水的水质要求。3、 设计规模目前各生产装置外排污水量约为220t/h，加上循环水排污水量、本项目装置污泥脱水及考虑烷基化及异构化装置以及后续装置投用后，污水排总量将达到280t/h，因此，污水回用深度处理单元的处理能力按280t/h设计。详见表4表4全厂现有各装置水量核算一览表序号装置名称污水排量（t/h)备注1各生产装置55现有2常减压电脱盐装置100现有3原油罐区及成品油罐区45现有4净化水20现有5循环水15预留6烷基化及异构化装置以及后续装置20预留7深度处理及回用改造项目装置污泥脱水25本项目总计280设计规模：污水处理站现有能力设计规模不变，仍按500t/h进水设计；改造预处理单元进水按280t/h设计，深度处理单元能力按280t/h设计；新建双膜除盐单元能力按160t/h出水设计。经COBR组合工艺深度处理后的产水中，取230t/h进双膜系统进行除盐处理，除盐处理后的产水约160t/h，与未进双膜除盐处理的约50t/h的COBR组合工艺深度处理后的产水进行回用，作为循环水系统补充水，最大回用流量为210t/h，昌邑石化目前有五套循环水系统，总补水量约需180t/h，其回用的水量、水质完全能够满足目前循环水系统补水要求。经过反渗透装置过滤后的水量为19t/h，进入高密度预处理单元循环使用；拟建双膜处理排出的51t/h废水排至污水处理站外排口，进入市政管网。4、预期结果：（1）通过本次改造，昌邑石化全厂污水在深度处理单元后，指标就可达到《石油化工再生利用设计规范》（SH3173-2013）的标准要求和国家环保新标准《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)。（2）通过本次改造，昌邑石化全厂污水在回用单元出水口，就可实现中水回用的目的。（3）本次改造拟采用的技术，操作条件温和，技术设备可靠。（4）经过本次改造，消除了昌邑石化现有污水处理站存在的各种设备隐患，可以实现长周期运转。七、主要设备表5项目设备一览表序号名称规格参数单位数量备注高密度澄清预处理系统工艺包设备表一混凝沉淀设施1高密度澄清池(成套）池体碳钢防腐；包括混凝区、反应区和高效沉淀区及斜管填料等；单套处理量140套21.1混凝区搅拌器N=1.1kW台21.2反应区搅拌器N=4.0kW台21.3絮凝搅拌机N=2.2kW，变频台21.4刮泥机N=0.37kW套22污泥回流泵Q=12m3/h，H=30m，N=4kW，变频台32用1备3污泥外排泵Q=1.2m3/h,H=30m,N=4kW台32用1备4中和及清水池8m×6m×4m座1合建地上5清水（COBR进水）提升泵Q=280m3/h,H=40m,N=50KW台21用1备6高密度澄清进水提升泵Q=280m3/h,H=30m,N=45KW台21用1备二加药系统1PAC溶药加药系统1.1液体PAC加药池4m×3.5m×4m座11.2PAC储存罐搅拌器N=2.2kw台21.3PAC投加泵Q=200L/h,H=30m,N=0.37kW台42用2备2PAM溶药加药系统2.1PAM自动溶配药装置配置能力1500L/h台12.2PAM投加泵Q=280L/h,H=30m,N=0.55kW台42用2备3碳酸钠溶药加药系统3.1碳酸钠溶药加药池3m×3m×4m座23.2碳酸钠储罐搅拌器N=1.5kW台23.3碳酸钠投加泵Q=400L/h,H=30m,N=0.55kW台42用2备4加药储药间LXBXH=22m×9m×5m座1三酸碱装卸设施1立式酸储罐V=25m3座12立式碱储罐V=25m3座13卸酸泵Q=15m3/h,H=20m,N=5.0kW台21用1备4卸碱泵Q=15m3/h,H=20m,N=5.0kW台21用1备5酸投加泵Q=300L/h,H=30m,N=0.55kW台21用1备6碱投加泵Q=300L/h,H=30m,N=0.55kW台21用1备7酸碱罐棚及围堤8m×9m×6m座1COBR组合系统工艺包设备表1多介质过滤器单台流量60m3/h规格：中2.8m×5.4m套65用1备2臭氧催化氧化工艺包套12.1高级氧化及稳定池18m×14m×6.5m座1地上2.2臭氧催化氧化池内件系统包括扩散、布水、反洗分布及催化剂隔架套1不锈钢组合件，包括扩散、布水、反洗分布各12套，催化剂隔架24套2.3臭氧催化剂金属离子负载型臭氧催化剂m3300寿命5~6年2.4臭氧催化剂垫层氧化铝磁球m3402.5臭氧尾气破坏器DT-450F,SS304套12.6臭氧发生间7m×13m×5m座1地上，钢筋混凝土框架2.7臭氧发生器8.0kgO3/h，功率120KW套2采用纯氧气源3后生化内循环BAF工艺包套13.1内循环BAF池28m×17m×5.3m座1地上3.2内循环BAF内构件包括曝气提升反应器、主曝气系统、进水布水、反冲洗布水、反冲洗布风系统及斜板收料器套1斜板收料器采用碳钢防腐，其余均为不锈钢、PE组合件3.3内循环BAF填料KH-FF(级配1.3~1.4，堆密度<0.85t/m3，孔隙率54%)m39603.4内循环BAF填料垫层KH-BD(堆密度>1.1t/m3)m3963.5内循环BAF曝气风机58.8KPa，35Nm3/min,55Kw台24反冲洗沉淀池、澄清液池及清水池部分4.1反冲洗沉淀池、澄清液池及清水池17m×8m×4.5m座1合建，地上4.2反洗水泵H=32m,Q=200m3/h,N=30KW台21用1备4.3正洗水提升泵H=32m，Q=50m3/h，N=11KW台21用1备4.4污泥泵H=20m，Q=25m3/hN=5.5KW台21用1备4.5非净化风缓冲罐0.7MPa，V=20m3压缩空气座15清水（双膜进水）提升泵H=30m,Q=230m3/h,N=45KW台21用1备6回用水输送泵H=30m，Q=50m3/h，N=11KW台21用1备；进勾兑池7PLC控制柜套1双膜除盐系统工艺包设备表规格型号单位数量备注1多介质过滤器单台流量80m3/h规格：中3.2mX5.4m台43用1备2保安过滤器处理量：120m3/h台43超滤装置（UF)处理量：120m3/h套24反渗透装置（R0)处理量：120m3/h套2配套膜壳和膜元件5多介质反洗水泵Q=240m3/h,H=25m,N=30KW台21用1备6超滤反洗泵Q=200m3/h,H=20m,N=30KW台21用1备7超滤水泵Q=120m3/h,H=30m,N=30KW台32用1备8高压泵Q=120m3/h,H=130m,N=132KW台32用1备9外送水泵9.1R0产水输送泵Q=160m3/h,H=40m,N=30KW台21用1备进勾兑池9.2废水排放泵Q=70m3/h,H=35m,N=18.5kW台21用1备10清洗系统套110.1清洗泵Q=180m3/h,H=32m,N=30KW台110.2清洗过滤器台110.3清洗水箱容积：10m3台111非氧化杀菌剂加药装套111.1计量箱容积：1000L台111.2计量泵（杀菌剂加药）Q=20L/H，泵头PVC台21用1备12次钠加药装置套112.1计量箱容积：1000L台112.2计量泵200L/H,泵头PVC台21用1备13浓硫酸加药装置套113.1计量箱容积：1000L台113.2计量泵(超滤CEB加药）200L/H,泵头PVC台32用1备14氢氧化钠加药装置套114.1计量箱容积：1000L台114.2计量泵(超滤CEB加药）40L/H，泵头PVC台21用1备15还原剂加药装置套115.1计量箱容积：1000L台115.2计量泵18L/H，泵头PVC台21用1备16阻垢剂加药装(ZX-206)套116.1计量箱容积：1000L台116.2计量泵18L/H，泵头PVC台21用1备17膜车间厂房30m×18m×6m座1地上，钢筋混凝土框架18产水池、超滤池、浓水池10m×19.5m×5m座1合建，地上19废水池10m×6.5m×5m座1地下20PLC控制柜台1八、主要原辅材料表6原辅材料使用一览表序号物料项目形态规格年用量t单位储存方式最大储存量t储存周期1Na2CO3常温下为白色无气味的粉末或颗粒。有吸水性工业级550吨袋室内干燥、通风、阴凉处贮存111周2NaOH无色透明液体30%20罐装密封储存251年3PAC聚合氯化铝白色、淡灰色或者棕褐色晶粒或粉末工业级150袋装室内干燥、通风、阴凉处贮存，切勿受潮60.5月4PAM聚丙烯酰胺白色粉状物工业级5袋装室内干燥、通风、阴凉处贮存，切勿受潮2.56月5浓硫酸无色无味油状液体98%100罐装密封储存253月6次氯酸钠微黄色溶液，有似氯气的气味工业级60桶装室内避光、避热、密闭保存51月7非氧化杀菌剂（季铵盐类）淡黄色透明液体工业级6袋装贮于室内阴凉通风处间36月8高效阻垢剂（有机膦类）透明液体工业级6桶装室温避光贮存36月9膜专有清洗剂无色至淡黄色透明液体工业级1桶装储存于阴凉处0.56月10亚硫酸氢钠白色结晶性粉末。有二氧化硫的气味工业级1.2袋装室内避光、避热、密闭保存0.66月九、总平面布置：本项目为改造项目，其中包括深度处理单元的高密度澄清系统的原地改造；新建深度处理单元的COBR组合工艺系统和双膜除盐系统。原地改造部分位于现污水处理站原深度处理单元位置；新建单元的设施拟布置现污水处理站的西北面，即位于现有事故水池的北面、80万吨/年汽油加氢质量升级改造装置西面预留位置。详见附图十、劳动定员和工作制度本改造项目，按四班三运转规划，需要生产操作人员4名（每班1名），并入现有污水处理站操作班组。新增人员由昌邑石化公司内部调剂解决。根据项目生产工艺和生产规模的要求和特点，年工作天数为350天，采用四班三倒工作制，每班工作24小时，操作时数：8400小时/年。十一、公用工程1、给水本项目属于技改项目，新增人员由昌邑石化公司内部调剂解决，因此本次技改没有新增生活用水。昌邑石化目前有五套循环水系统，总补水量约需180t/h，本项目技改回用水处理能力按280t/h设计，其回用的水量、水质完全能够满足目前循环水系统补水要求，因此本次技改无新增生产用水。2、排水本项目属于技改项目，本次技改无新增生活废水和生产废水。现有工程排水均采用污水、雨水分流制形式，便于收集排放。屋面雨水经雨水排水立管有组织排入室外与厂区地面雨水汇流后，沿厂区道路顺地势采用自然漫流的方式排入雨水汇水口，通过厂区雨水管道排出厂外，就近排入城市雨水管网。3、供电该项目用电负荷主要分为生产设备用电、照明用电等设备用电。该项目用电由昌邑市供电公司供给，该项目全年用电量583万kWh。4、消防在厂区总图设计中设有防火通道，室外道路相互联通，车间周围设环形通道，道路宽度要满足消防车通行要求。建筑物按防火间距的要求设计，设有安全出口并在环状管网上设室外地下式消火栓。此外，按车间性质不同，设置干粉、泡沫等手提式灭火器。二沉池出水262本项目污水走向图见下图：二沉池出水262污泥处理119污泥处理119280280高密度澄清预处理单元高密度沉淀预处理高密度澄清预处理单元高密度沉淀预处理280多介质过滤器280多介质过滤器COBR组合工艺280高级氧化系统COBR组合工艺280高级氧化系统5050后生化内循环BAF池后生化内循环BAF池280280230230双膜除盐工艺多介质+保安过滤器双膜除盐工艺多介质+保安过滤器211勾兑反渗透装置UF超滤装置211勾兑反渗透装置UF超滤装置1919夹沟河海洋水业有限公司污水处理厂51中水回用210160夹沟河海洋水业有限公司污水处理厂51中水回用2101603021030210图1本项目的水平衡图与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题现有污水处理站设计处理能力为500m3/h，是2013年改造后的处理规模。其中处理电脱盐及酸性气提废水200m3/h，主要来自常减压装置电脱盐部分和原油、成品油罐区的切水；处理工艺及生活废水300m3/h，主要来自其他装置的工艺生产污水及生活污水。厂区污水经含油污水管网进入厂区污水处理站处理，处理后的污水达到海洋水业有限公司污水处理站进水标准要求后，排入市政管网，经昌邑市海洋水业有限公司污水处理厂处理，合格后再外排。现有污水处理站设计进、出水水质情况见表7。表7厂区污水处理站设计进出水水质一览表(单位mg/L)项目类别CODCrBOD5SSNH3-NPH挥发酚石油类水温硫化物电脱盐及酸性汽提废水进水3000~6000900~1800<100<1006~9<10<20<35<50工艺及生活污水进水1500~2000450~600<100<1006~9<10<50<35<30出水<500<350<400<456.5~9.5<1<15<40<1工艺流程说明如下：现有工艺流程为：全厂收集的污水预处理综合处理深度处理油泥处理。厂区污水经系统污水管道收集后，先进预处理设施，再经综合处理、深度处理后达标排放。产生的剩余活性污泥及油泥浮渣等进入污泥处理系统处理后，再外运填埋或焚烧处理。现污水处理站的主要处理设施有：平流隔油池、调节均质罐、涡凹气浮池、溶气气浮池、A/O1/O2/O3生化系统、二沉池、HOT催化氧化及降解罐、生物活性滤池等。电脱盐及酸电脱盐及酸性电脱废水工艺及生活废水原水集水池平流隔油池调节均质罐涡凹气浮池二沉池溶气气浮池O池3A池O池1O池2预处理综合处理 深度处理HOT降解反应罐HOT催化氧化罐提升水池深度处理HOT降解反应罐HOT催化氧化罐提升水池达标排放监控池生物活性炭滤池涡凹气浮机达标排放监控池生物活性炭滤池涡凹气浮机外运填埋或焚烧叠螺脱水机污泥浓缩罐剩余活性污泥污泥处理外运填埋或焚烧叠螺脱水机污泥浓缩罐剩余活性污泥污泥处理叠螺脱水机油泥浮渣罐油泥浮渣油腻浮渣池叠螺脱水机油泥浮渣罐油泥浮渣油腻浮渣池图2现有污水处理厂的工艺流程目前污水处理站二沉池前各段均正常运行，但是其后的深度处理段由于HOT催化氧化罐、降解反应罐为碳钢罐，锈蚀严重，且现臭氧机组采用空气源，产生臭氧浓度低，臭氧催化氧化效果差，导致出水水质差，不能满足污水回用水（循环冷却水补充水）的指标要求。二沉池出水（深度处理段进水）水质指标运行数据统计（28天）见表8。表8二沉池出水水质指标运行数据统计表曰期悬浮物石油类挥发酚硫化物氨氮溶解氧PHCODcr碱度单位mg/lmg/lmg/lmg/lmg/lmg/lmg/lmg/l2017/4/72212.10.280.16184.97.951821522017/4/82411.80.240.24174.88.021811512017/4/92010.00.290.32194.67.711871602017/4/102410.30.200.08204.77.971691642017/4/11209.80.250.12194.47.931381732017/4/122610.10.180.16194.18.021621682017/4/132011.10.090.04193.77.851501652017/4/142410.40.170.09183.97.881231652017/4/152010.50.240.08173.87.871571552017/4/16229.40.190.02173.67.741341612017/4/172410.20.290.07183.77.791491602017/4/182611.00.240.32233.87.862471612017/4/19249.70.280.08293.77.782321582017/4/202610.20.250.16323.87.792201582017/4/212211.20.290.32323.67.942051502017/4/222012.30.280.32323.77.831831502017/4/233211.10.250.08293.87.841731332017/4/242210.30.290.32263.67.721211272017/4/252211.20.250.24263.77.771321392017/4/262810.80.170.07233.77.731651222017/4/272410.00.240.16243.97.721281482017/4/282611.00.280.12213.97.971321252017/4/292610.20.250.32193.77.931441112017/4/302410.00.190.07193.97.85901372017/5/12610.40.250.08153.77.891501132017/5/22211.10.170.32143.67.871341062017/5/32412.10.190.08143.87.961141312017/5/42810.20.240.32163.77.96266116平均值23.910.70.230.1721.33.97.9163145上述指标均能满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）标准要求，但不能满足《石油化工污水再生利用设计规范》（SH3173-2013）标准要求和《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表1间接排放标准。本项目验收数据来源于山东昌邑石化有限公司汽油质量升级项目二期100万吨/年催化重整装置项目竣工环境保护验收报告于2017年9月28以潍环验[2017]17号文件对该项目环境验收报告表进行了批复。现有工程环境问题主要依据验收材料所提供的资料如下：环境空气影响分析1、废气臭气、硫化氢的厂界组织排放监测结果分别见表9、表10。表9臭气的无组织监测结果监测日期监测时间○1（参照点）○2（监控点）○3（监控点）○4（监控点）07月09日9:00＜10＜10＜10＜1011:00＜10＜10＜10＜1013:00＜10＜10＜10＜1007月10日9:00＜10＜10＜10＜1011:00＜10＜10＜10＜1013:00＜10＜10＜10＜10标准限值20达标情况达标表10硫化氢的无组织监测结果监测日期监测时间○1（参照点）○2（监控点）○3（监控点）○4（监控点）07月09日9:000.0050.0090.0040.01311:000.0040.0130.0070.02013:000.0080.0130.0180.02307月10日9:000.0030.0150.0100.02311:000.0060.0120.0260.01613:000.0070.0120.0150.018标准限值0.06达标情况达标监测结果表明：验收监测期间，厂界无组织排放的臭气、硫化氢满足执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中新扩改建二级标准要求。2、废水污水站出水水质见表11。表11污水站出水废水水质监测结果单位：mg/L，pH无量纲监测因子07月09日07月10日评价标准1评价标准2评价标准3123日均值1234日均值pH7.527.527.546.5~9.57.727.727.707.706~96.5~9.56~9COD59636250063666364676550050060BOD53.13.62.53503.02.32.42.92.42.530035020SSNDNDND400NDNDNDNDNDND40040070氨氮22.421.623.64522.625.826.525.325.025.735458.0挥发酚0.120.120.1210.120.160.160.170.160.1610.5石油类0.110.080.04200.070.040.040.060.110.06205.0硫化物NDNDND1NDNDNDNDNDND11.0总氰NDNDND0.5NDNDNDNDNDND0.5--苯系物NDNDND2.5NDNDNDNDNDND2.5--注：1.日均值计算中未检出数据按检出限一半计算，均未检出只进行说明；2.评价标准1为《工业废水处理协议》；评价标准2为《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级。3.评价标准3为《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表1间接排放标准。监测结果表明：验收监测期间厂区污水总排口pH值范围为7.52-7.72，各指标日均值最大值分别为CODcr65mg/L、BOD53.0mg/L、氨氮25.7mg/L、挥发酚0.16mg/L、石油类0.07mg/L。上述指标均能满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）标准要求。3、噪声噪声监测项目为等效连续A声级Leq(A)。厂界根据本项目厂区平面布置以及主要噪声源的分布，本次厂界噪声监测共布设8个点位。噪声监测点位见附图。每个监测点位昼间、夜间各监测1次，连续2天。厂界噪声监测结果见表12。表12厂界噪声监测结果单位：dB（A）测点测点名称主要声源昼间夜间第一天第二天第一天第二天▲1东厂界工业噪声55.254.853.954.6▲2南厂界工业噪声55.855.454.154.5▲3西厂界工业噪声51.150.249.849.1▲4北厂界工业噪声53.452.154.052.5标准值6555达标情况达标达标厂界噪声监测结果表明：验收监测期间，昼间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准昼间65dB(A)的要求。夜间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准夜间55dB(A)的要求。4、固废现有污水处理站产生的危险固体废弃物主要为污泥（600t/a）和浮渣（6000t/a），污泥送至危废资质单位廊坊莱索思环境技术有限公司进行处理，浮渣送至焦化装置进一步加工成成品，固废均得到有效处理，不外排。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样化等）：一、地理位置该项目位于昌邑市奎聚街道石化有限公司生产区内。该地块符合昌邑市发展规划，宗土地区位优势明显，交通便利，场地周边配套设施完善，具有得天独厚的建设条件。昌邑位于胶东半岛西北部，渤海之滨，莱州湾畔，东与烟台、青岛毗邻，西与潍坊相接。属“青岛一小时经济圈”，“潍坊半小时经济圈”。本项目所在区域，市政配套设施齐全，地理位置优越。二、地形地貌昌邑市分成两个构造单元：城西属沂沭断裂带（Ⅲ级）、潍坊凹陷区（Ⅳ级），城东是胶北隆起区（Ⅲ级）。沂沭断裂带的昌邑-大店断层经过昌邑市城区东侧，安丘-莒县断层经过城区附近。受构造、岩性、气候、河流、海洋等内外应力作用影响，全市地势自南向北逐渐降低。南部为低山丘陵区占24.64%；中部为平原区，占22.68%；北部为洼地海滩，占46.68%；海岸线长达35公里。地貌类型主要有：石埠经济发展区以南为剥蚀残丘区，属泰沂山北麓剥蚀残丘，岩性以片岩、片麻岩、大理岩、砂页岩为主，上覆数米角砾亚沙土、亚粘土，土质瘠薄，贫水；石埠以北至夏店、柳疃区域，是以潍河为主形成的冲积平原，地势平缓，土层深厚，潜水较丰富，水质较好；自夏店、柳疃以北至渤海莱州湾，属海陆交互沉积平原，海拔在7米以下，地势平坦，为咸水区。三、气候、气象昌邑市属于暖温带大陆性气候，四季分明。春季温暖而干燥，风大雨少，夏季湿热多雨；秋季天高气爽；冬季寒冷少雨雪。常年主要气象特征为：年平均气压1011.2hPa年平均气温11.9℃年平均风速4.0m/s年主导风向SE、SSE，频率均为12%夏季常风向SSE，频率28%冬季常风向NW，频率17%年平均降雨量611.6mm年平均相对湿度69%最大积雪深度20cm雨日66.1天四、水文昌邑市境内水网密布，共有大小河流三十多条，多为季节性河流。按流域分为三个水系：东为胶莱河水系，中为潍河水系，西为虞河水系。海岸线西起虞河口，东至胶莱河口，全长35公里；海滩地势平坦，潮汐属非正规半日潮。潍河流经昌邑市市区东侧；自峡山水库入昌邑境，向北一直汇入渤海莱州湾，昌邑市境内河段长72公里。虞河水系的夹沟河发源于坊子区涌泉乡，北流经寒亭区，从都昌街办单家埠入昌邑市境，至双台乡都昌街办博乐埠汇入丰产河，再入虞河。全长30公里，流经昌邑市境18.6公里。昌邑市滨海（下营）经济开发区两侧的胶莱河与漩河都属胶莱河水系。胶莱河：古称胶水，俗名胶河，属季节性河流，于卜庄镇北端汇入莱州湾，规划区内河道长度约12公里，最大洪峰流量925立方米/秒。漩河：属季节性河流，发源于宋庄，向北汇入胶莱河，流域面积203平方公里。规划区内河道长约9公里，河床宽度约20-40米，每遇汛期，水流湍急，漩涡极多，故称漩河。山东昌邑石化有限公司介于潍河和虞河之间，所排废水最终进入夹沟河。夹沟河发源于柳疃镇南李家埠与龙池镇交界处。流经奎聚街道、李家埠、龙池镇、柳疃镇，自龙池镇与柳疃镇交界处汇入渤海莱州湾，全长22千米。昌邑市所在区域由于地质构造和自然地理环境不同，境内地下水含量和水质差异极大：石埠以南地区多岩缝裂隙水，水量较少，属贫水区；市域中部平原为富水区，地下水含量丰富，水质良好，水层厚度大，浅水层一般深8～30米，单井出水量每小时40～110立方米；东起张家庄子，经刘庄、海眼、大院、张家车道、吴家庙、马渠、营子、徐林庄、角埠到肖家埠一线为淡咸水分界线，分界线以北沿海一带属咸水区，以南为淡水区。北部海岸线全长53公里，可供开发的浅海面积430万亩，滩涂22万亩，地下卤水储量35.26亿立方米。项目区属于贫水淡水区。地下水类型为第四系孔隙潜水，主要含水层为粉细砂、中粗砂，根据现场抽水试验，综合渗透系数为67m/d。水位埋深0.2～2.90m，水位年变幅1.0m，主要补给源为大气降水补给及海水入侵补给，主要排泄方式为大气蒸发。地下水总体流向为由西南向东北。五、土壤 昌邑市土壤分为潮土、盐土2个土类，4个亚类；8个土属，42个土种。潮土类：是该市的主要土壤，分为潮土、盐化潮土、湿潮土3个亚类。潮土亚类又分为砂质潮土、壤质潮土、粘质潮土3个土属；盐化潮土亚类又分为砂质盐化潮土和壤质化潮土2个土属；湿潮土亚类因表层质地不同，又分为壤质湿潮土和粘质湿潮土2个土属。盐土类：境内只含白潮盐土1个亚类、壤质白潮盐土1个土属，包括2个土种，零星分布在泊子、孙家庄、营子埠等乡镇和村庄，农业生产较难利用。六、植被与生物多样性：昌邑市植被以农作物为主，大部分为作物栽培区，其中农田植被覆盖率为65%，林木覆盖率为4.6%。境内未利用土地中，因盐碱、涝洼等自然因素的影响，呈现以草本植物为主的植被类型，自然木本植物除柽柳外，其它均已少见。在草本植物中以多年根茎禾木科为主，如涝洼地中的芦苇、蒲子、芦草等；盐生植物有黄须菜、灰菜、猪耳朵菜；泌盐植物有柽柳、碱蔓茎、羊角菜；抗盐植物有马绊草、茵陈蒿、白蒿、野紫菀草。七、矿产资源昌邑市南部低山丘陵地带蕴藏着丰富的铁矿石、重晶石、石英石、膨润土等10多种矿藏。此外，市域内有天然气等能源资源，但目前开采规模不大。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：1、昌邑市社会简介昌邑市总面积1627.5平方公里，现辖3个街道（奎聚街道、都昌街道、围子街道）、6个镇（柳疃镇、龙池镇、卜庄镇、饮马镇、北孟镇、下营镇）、1个经济发展区（石埠经济发展区），691个行政村(社区)，总人口58万。昌邑市是著名的“中国丝绸之乡”、“华侨之乡”和“中国溴·盐之乡”，先后被评为“中国北方绿化苗木基地”、“中国纺织产业基地市”、“中国超纤产业基地”、“全国计划生育优质服务先进市”、“2011年度中国中小城市科学发展百强”、“2011年度中国最具投资潜力中小城市百强”、“山东省区域经济协调发展示范县”。昌邑资源物产丰富。南部铁矿石、重晶石、石英石、膨润土等蕴藏丰富；中部土地肥沃，盛产粮、油、桑和蔬菜、水果等；北部石油、天然气、地下卤水等储量较大。现已探明原油储量1340万吨，天然气6.8亿立方米，卤水35亿立方米。昌邑交通便捷顺畅。胶济铁路、大莱龙铁路、青银高速、荣潍高速、荣乌高速以及206国道、309国道等交通干线横贯东西，省道下小路纵穿南北。距离青岛机场70公里、潍坊机场30公里、济南机场200公里。拥有千吨级下营海港，与天津、大连、烟台等20多个港口通航，形成了四通八达的现代化交通网络。昌邑产业优势突出。目前，已形成了以新产品、新技术、新项目为支撑的石油化工、盐及盐化工、机械制造、纺纱织造、食品加工、水产养殖、绿化苗木等优势产业。石油化工业，年综合加工能力达到1000万吨，销售收入137亿元，成为国内重要的炼油及深加工基地。盐及盐化工业，原盐年生产能力达到400万吨，占全国海盐产量的六分之一；重要化工原料溴素年生产能力4万吨，占全国溴素产量的四分之一，被认定为中国溴·盐之乡。机械制造业，产品包括纺织机械、塑料机械、数控拉床、汽车配件等10大类200多个品种，是国内最大的汽车轮毂、制动鼓、刹车盘生产基地。纺纱织造业，现有纺织企业2500多家，年纺纱能力180万锭，织造能力35亿米，染色、印花能力21亿米，成为中国纺织产业集群品牌50强。食品加工业，现有加工企业160多家，产品销往30多个国家和地区。水产养殖业，现有工厂化养殖面积23万平方米，水产品总量14万吨，产值8.2亿元。苗木业，苗木面积已达到10万亩，苗木存量2亿株，年交易额5亿元，被国家林业局评定为“国家级苗木交易市场”、“全国林木种苗先进单位”、“全国绿化先进集体”，已连续成功举办了9届中国（昌邑）北方绿化苗木博览会和6届中国园林花木信息交流会。目前，全市拥有国家博士后科研工作站1处，省、潍坊市级工程技术中心29处，中国名牌产品2个、中国驰名商标4件、山东名牌产品12个、山东省著名商标26件，连续六年被授予全国科技进步先进市。城乡生活垃圾资源化利用项目已申请13项国家专利，通过了省级科技成果鉴定，达到国际先进水平，荣获山东省重大节能成果奖。金丝达印染污水资源化处理项目已申请12项国家专利，被列入山东省可持续发展十大科技示范工程，荣获山东省科技进步三等奖。瑞其能公司永磁直驱风力发电机组获得11项国家专利，被列入2011年山东省重点项目。滨海发展潜力巨大。昌邑市海岸线长53公里，浅海面积430万亩，滩涂30万亩。近年来，抢抓黄蓝“两区”建设上升为国家战略的重要机遇，举全市之力加快滨海开发。一是实施科学规划。立足区位、资源优势，确立了打造“一城、一区、一港、四基地”的发展目标。“一城”，即建设经济发达、配套完善、生态良好、宜居宜业的现代化滨海城市。“一区”，即利用3年时间把滨海（下营）经济开发区建设成为在全省乃至全国有较大影响力的现代化滨海经济开发区。“一港”，即加快建设潍坊港东港区（下营港）。“四基地”，即打造1000亿元规模的新兴产业基地、2000亿元规模的高端化工产业基地、2000万吨规模的临港物流基地和20亿千瓦时的绿色能源基地。二是完善设施配套。目前，滨海（下营）经济开发区已完成基础设施投入100多亿元，配套面积超过90平方公里，构建起了616平方公里的滨海发展框架，初步形成了产业聚集、特色鲜明的北部沿海生态产业隆起带。三是加快港口建设。充分利用下营良好的建港自然条件，加快潍坊港东港区（下营港）建设，打造拉动滨海经济发展的重要引擎。一期工程投资100亿元，建设万吨级泊位12个，年吞吐量2000万吨以上。目前建港前期工作正在加快进行，与港口配套的疏港公路、水、电等基础设施正在建设；四是推动产业聚集。突出盐化工产业链招商和战略性新兴产业引进，积极发展新能源产业和先进制造业。目前，已落户项目109个，总投资330多亿元。海天生物化工、家园化工新型染料等47个项目相继建成投产，金典化工、康地恩制药等48个项目正在加快建设。制定了《昌邑滨海经济开发区招商引资优惠政策规定》，在规费收取和手续办理等方面给予最大限度的优惠。推动行政服务重心下移，安监、工商、环保、税务、金融等部门在滨海（下营）经济开发区设立了分支机构，配齐配强工作人员，为项目建设和企业发展提供“零距离”服务。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）1、环境空气质量现状根据昌邑市环保局2017年7月份空气质量公开信息显示，所在区域环境空气中SO2平均浓度为20ug/m3，NO2平均浓度为20ug/m3，PM10平均浓度为64ug/m3，PM2.5平均浓度为41ug/m3，分别占二级标准浓度限值的13.3%、25%、43%、55%。通过监测结果表明，监测点SO2、NO2、PM10和PM2.5浓度符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）浓度限值中的二级标准要求。2、地表水环境质量现状项目所在区域主要水体为夹沟河。按《潍坊市地表水环境功能区划分》的规定，堤河执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅴ类标准。根据“潍坊市控重点河流水质状况发布”，离本项目最近夹沟河监测断面监测最大结果COD为39mg/L，氨氮为1.85mg/L，地表水能够满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅴ类标准要求（COD≤40mg/L，NH3-N≤2.0mg/L）。3、地下水环境质量现状本项目地下水数据引用《潍坊浩信康迈机械制件有限公司中美合资卡车驱动桥总成关键部件轮毂加工项目》环境影响报告书中的内容，监测结果见表13所示：表13地下水水质监测结果检测项目检测结果1#张家湾村2#二甲村3#大太保村样品状态无色透明液体无色透明液体无色透明液体pH值(无量纲)7.627.837.57总硬度(mg/L)217233208高锰酸盐指数(mg/L)1.31.21.2氨氮(mg/L)0.130.160.12硫酸盐(mg/L)126127126硝酸盐氮(mg/L)12.614.012.8亚硝酸盐氮(mg/L)0.0100.0140.008挥发酚(mg/L)＜0.002＜0.002＜0.002氟化物(mg/L)0.570.620.60氯化物(mg/L)77.779.871.8总大肠菌群(MPN/100mL)＜2＜2＜2井深(m)242524水深(m)131212水井功能农田灌溉农田灌溉农田灌溉地下水现状监测结果表明，上述3个监测点位的各监测因子均能满足《地下水质量标准》中Ⅲ类标准的要求。4、声环境质量现状昌邑石化有限公司污水处理厂改造目前尚未开始，污水厂仍使用原有工艺对污水进行处理，环评单位现场调查时，污水处理厂尚在运行之中。经环评单位现场实测，项目厂界四周区域连续等效A声级昼间52.5~57.5dB，夜间45.5~48dB，厂界四周声环境质量现状均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准限值。五、生态环境植被：评价区内植物受人类生产和生活活动的长期影响，已无地带性自然植物优势群落的存在，代之于人工栽培或次生植物群落的广泛分布，属农业型，随农业的耕种季节变化而变化，为半自然半人工生态环境，天然成分较少，整体生态环境较好。总而言之，评价区内以农业生态系统为主，在该系统中林地、农田生态群落占有较大的比例，珍稀动植物：由于拟建项目沿线评价区域内受人类生产生活活动影响深刻，其原始野生动物生境已丧失殆尽。根据现场调查，沿线周围无受保护的珍稀或濒危动、植物种类，也无名胜古迹和自然保护区。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：项目位于昌邑市卜奎聚街道昌邑石化有限公司院内，项目厂址周围2公里范围内无自然保护区和文物古迹。环境敏感保护目标见表13。1、环境空气：项目区内及周围敏感目标等，保护级别要达到《环境空气质量标准》（GB3095—2012）二级标准要求。2、地表水：地表水保护纳污河为夹沟河，保护级别要达到《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）Ⅴ类水质标准要求。3、地下水：主要保护周围地区的地下水，保护级别要达到《地下水质量标准》（GB/T14848—93）Ⅲ类标准要求。4、声环境：主要保护本项目及周围敏感目标等，保护级别要达到《声环境质量标准》（GB3096—2008）中3类标准要求。表13主要敏感保护目标一览序号名称方位距离（m）人数保护级别环境空气后埠村西1730630《环境空气质量标准》（GB3095—2012）二级标准王家北逄东1650620刘家北逄东南1840430南褚村西1610940东褚村西1410550北褚村西20501050山前村东1560680锦绣华城东1780690龙鑫花园东1830800地表水夹沟河/《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅴ类地下水浅层地下水//《地下水质量标准》（GB/T14848—93）Ⅲ类噪声厂界外200米《声环境质量标准》（GB3096—2008）中3类标准要求评价适用标准环境质量标准1、环境空气质量标准采用《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准；2、地表水评价采用《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅴ类标准；3、地下水评价采用《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准；4、噪声评价采用《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类区标准。污染物排放标准1、废气：污水处理站产生的臭气、硫化氢执行标准《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中新扩改建二级标准要求；苯、甲苯、非甲烷总烃执行《石油炼制工业污染物排放标准》（31570-2015）表4大气污染物特别排放限值要求；施工期扬尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值（1.0mg/m³）。2、废水：回用水执行《石油化工污水再生利用设计规范》（SH3173-2013）表5再生水水质标准、外排废水执行《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表1间接排放标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）标准要求。3、噪声：营运期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)；4、固废：《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及2013年修改单中相关标准，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单中内容。总量控制指标本项目属于技改项目，无新增废水排放，无需申请总量。现有工程废水中的生活污水经化粪池处理后同生产废水排入厂区污水处理站处理沿市政污水管网排入昌邑海洋水业有限公司污水处理厂后排入夹沟河。建设项目工程分析工艺流程简述（图示）本项目对环境影响包括工程施工期环境影响和建成营运期环境影响两部分。一、施工期工程施工期间的基础工程、主体工程、装饰工程、设备安装、工程验收等建设工将产生噪声、扬尘、固体废物、少量污水和废气等污染物。图4施工期工艺流程图及产污环节图（一）、施工期1、废气（1）各类燃油动力机械在场地开挖、场地平整、建筑施工、物料运输等施工作业时，会排出各类燃油废气，排放的主要污染物为CO、NOX、SO2、烟尘等。（2）土石方装卸、散装水泥作业、运输时产生的扬尘，排放的主要污染物为颗粒物。2、废水（1）该项目装修期间废水排放主要有车辆设备冲洗水和施工人员的生活污水等生活污水主要污染物为SS等。（2）车量冲洗水成份相对比较简单，污染物浓度低，水量较少，属于瞬时排放，主要污染物为SS。3、噪声施工期（土石方、打桩、结构、装修等）的噪声主要是吊车、升降机等施工机械和运输车辆产生的噪声。4、固体废弃物固体废物主要是装修垃圾和施工人员的生活垃圾等。建筑垃圾主要是施工过程产生的各种废建筑材料，如碎砖块、水泥块、废木料、工程土等；生活垃圾主要是工地民工废弃物品，由于生活条件所限产生量很小。二、营运期本项目为改造项目，其中包括深度处理单元的高密度澄清预处理系统的原地改造；深度处理单元的COBR组合工艺系统和双膜除盐系统的新建。现有水质（二沉池出水）平均指标、循环冷却水补充水标准指标、昌邑石化拟采用的循环冷却水补充水指标的三项指标对比，现状与要求水质指标对比详见表14。表14现状与要求的水质指标对比表序指标二沉池出水（原水）标准（SH3173-2013)循昌邑石化拟采用的号运行平均数据环冷却水补充水指标循环水补充水质标1PH7.26.5〜9.05.2〜7.52悬浮物（mg/L)23.9≤10≤103CODcr(mg/L)163≤50≤12.74NH3-N(mg/L)21.3≤5≤55总硬度(以碳酸钙计）9050〜300≤276总碱度(以碳酸钙计）12050〜300≤247总铁（mg/L)0.6≤0.3≤0.048TP0.6≤0.1≤0.159氯离子295≤250≤10010电导率885≤1200≤1000深度处理单元工艺包的主要部分是高密度澄清预处理+COBR组合工艺。原有进水原有进水高密度沉淀池碳酸钠、NaOH、PAC、PAM中和及清水提升池浓硫酸高密度预处理单元：污泥二沉池出水污泥图5图5预处理单元工艺流程方框图工艺流程说明：1.1高密度澄清系统二沉池出水通过提升泵输送至高密度澄清池。高密度澄清池为集反应、混凝、絮凝、浓缩澄清、污泥倍增、集水、排泥等功能的一体化钢结构设备。高密度澄清池设计表面水力负荷13〜15m3/m2•h。高密度澄清池包括进水反应区、混凝区、变速澄清区等。在反应区和混凝区分别投加碳酸钠、NaOH、PAC、PAM等药剂，利用池内配备的混合搅拌器，使其充分反应，可去除水中碱度、硬度、悬浮物、胶体硅、总硅及总磷等污染物。在变速澄清区前端投加聚合物，另外，倍增污泥也注入到变速澄清区前端，它含有一个高效能量分散室和一个非混合室。第一个室为能量分散室，通过采用变流量泵控制能量分散和污泥倍增来优化絮凝反应。第二个室为非混合室，产生能够快速澄清的较大的、均匀的矾花。在变速澄清区慢速形成较大的、均匀的矾花后，通过一定流速设计的推流区域进入到澄清区进行快速分离，采用特殊的模块设计，逆向流将矾花和水分离，从而通过矾花慢速形成和快速沉降的变速方式有效实现泥水分离和污泥浓缩。变速澄清区内设置泥位探测仪，通过污泥排放泵，定期将剩余污泥排出，控制池内的污泥量。高密度澄清池出水进入中和池调整pH值，调节出水pH值在5〜7范围内。中和池出水自流至中间水池。中和池出水多介质过滤高级氧化及稳定池后生化内循环BAF池中和池出水多介质过滤高级氧化及稳定池后生化内循环BAF池臭气、硫化氢图6图6COBR组合工艺流程方框图1.2COBR组合工艺流程说明：C0BR组合工艺分为高级氧化系统和后生化内循环BAF系统，包括多介质过滤器、高级氧化及稳定池、臭氧发生间、后生化内循环BAF池及反冲洗沉淀澄清池等。高密度澄清预处理清水池出水经泵提升进入多介质过滤器去除水中的悬浮物（悬浮物包含微生物，过多的微生物会消耗大部分臭氧，使得臭氧催化氧化变成了臭氧杀菌消毒，而影响氧化处理效果或增加臭氧需用量），出水与来自臭氧发生器产出的臭氧接触，进入催化氧化池，尾气进入臭氧尾气分解器或高空排放，氧化出水自流进入氧化稳定池，氧化池出水自流进入后生化BAF池，出水自流进入清水池经泵提升回用或进入双膜系统进行除盐。其中多介质过滤器出口悬浮物<10mg/L、浊度<5NTU，设置自动检测及控制系统，流速控制8-10m/h;制氧机采用纯氧气源，进气露点<70°C，进气端配不低于0.1um过滤器，工作环境允许的臭氧浓度应小于0.2mg/m3，配系统报警和系统关闭两个报警浓度值，应做好臭氧处理后尾气的加热无害化处理，臭氧尾气破坏方式宜采用热触媒催化；设置高浓度臭氧(气体)检测仪及尾气中所含臭氧浓度的检测仪，臭氧与废水接触时间>20min；内循环BAF采用气水联合的方式，反洗时间为24〜72小时，气洗强度为12〜16W.s)，水洗强度为4〜6W.s)，臭氧+内循环BAF出口指标，出口浊度<5NTU、悬浮物<10mg/L、COD<50mg/L，氨氮<5mg/L。多介质过滤器、臭氧催化氧化池和后生化BAF池均定期的气水联合反冲洗，分别排除过滤下来的悬浮物、臭氧杀菌产生的黏泥和生化产生的剩余污泥，反冲洗排水进入反冲洗沉淀池，反冲洗沉淀池的上清液循环利用，作为多介质过滤器、催化氧化池和后生化BAF池的反冲洗水源，以最大能力的降低水处理过程中的自用水耗量。反冲洗出水进入反冲洗沉淀池，经沉淀后，底泥排入污水处理站原有的污泥脱水处理单元。系统由PLC编程控制，可以实现设备连续运行，自动连续投加药剂及控制设备运行。针对昌邑石化有限公司污水处理站现有二沉池出水的各项指标（见表14），经本推荐工艺处理后，预期设计出水水质见表15。表15COBR组合工艺的设计出水水质表项目单位数值PH6〜9CODcrmg/l≤40总碱度(以碳酸钙计)mg/l≤80总硬度(以碳酸钙计)mg/l≤100NH3-Nmg/l≤2TPmg/l≤1.0悬浮物mg/l≤10溶解性总固体mg/l≤375氯离子mg/l≤295二沉池出水经COBR组合工艺深度处理后，已能够满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）中的水污染物特别排放限值的要求。在此基础上昌邑石化有限公司本着节约水源、减少排污量的节水减排原则，对部分COBR组合工艺出水进行双膜系统除盐后回用。双膜除盐工艺：BAF池出水BAF池出水多介质过滤器保安过滤器超滤装置超滤水池保安过滤池超滤装置保安超滤器高压泵反渗透装置图7图7双膜除盐工艺流程方框图双膜除盐工艺流程说明：双膜除盐处理单元主要由多介质滤器+保安过滤+UF(超滤)+R0(反渗透)等组成。深度处理单元出水提升至多介质过滤器，它的作用是滤除水中的细小颗粒、悬浮物、有机物、胶体等杂质，从而保证其出水污染指数（SDI值）的要求。多介质过滤器出口池度<1NTU、悬浮物<5mg/L、C0D<40mg/L、污染指数不大于4，设置自动检测及控制系统，流速控制8-10m/h，采用气水混合反洗方式。多介质过滤器出水，利用余压至超滤保安过滤器，超滤保安过滤器用以截留从多介质过滤器中漏出的细微沙粒，以防止大颗粒物质损害后续的膜装置。保安过滤器的滤元过滤精度为5um。保安过滤器出水，利用余压进入UF(超滤膜组)，在压力驱动下，将直径为0.002-0.1um之间的颗粒和杂质截留，去除胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物，从而达到净化分离的目的。超滤出水水质浊度<1NTU、污染指数小于3。超滤产水利用余压进入超滤水池，再由超滤水泵进行提升经反渗透保安过滤器至R0(反渗透膜组)，该装置利用反渗透膜的特性来除去水中绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物。其中反渗透保安过滤器滤芯过滤精度为4um。经过超滤处理后合格的原水进入置于压力容器内的反渗透膜组件，水分子和极少量的小分子量的有机物通过膜层，经收集管道集中后，通过产水管注入反渗透产水箱。反之不能通过的就经由另一组收集管道集中后通过浓水排放管，排入浓水收集箱。系统的进水、产水和浓水管道上都装有一系列的控制阀门，监控仪表及程控操作系统，它们将保证设备能长期保质、保量的系统化运行。生产中便于调节水量的需要，系统设置2套一级反渗透装置，一级反渗透装置回收率为>60%，总脱盐率不低于95%。清洗系统配置应满足膜组件大流量循环冲洗要求，反渗透清洗用水应使用反渗透产水。双膜系统工艺包由PLC编程控制，可以实现设备连续运行，自动连续投加药剂及控制设备运行。为确保膜系统运行的稳定，还配套了膜系统冲洗装置，当膜系统浓缩液流量减少到一定量或进水和浓缩液压差达一定值后，将系统切换至冲洗状态，用纯水来清洗系统，避免出现结晶堵塞，影响系统处理能力。双膜除盐工艺技术处理可以有效去除回用水中的CL-、回用后可提高循环水的浓缩倍数，达到节水减排的目的。以COBR组合工艺深度处理后的设计出水质（表15），经双膜除盐工艺系统处理后，预期设计出水水质指标见表16。表16双膜系统处理后的设计出水水质项目单位数值pH/5-7.0总碱度（以CaCO3计）mg/L≤10总硬度（以CaCO3计）mg/L≤0.01悬浮物mg/L≤1CODcrmg/L≤1NH3-Nmg/l≤0.4TPmg/l≤0.01溶解性总固体mg/l≤20氯离子mg/l≤11.8该水质指标可满足循环水补充水调质要求。根据污水处理站目前的污水处理量，及后续待建装置投用后增加的污水处理量，回用水处理能力按280t/h设计（水量平衡见图1）。经COBR组合工艺深度处理后的产水中，取230t/h进双膜系统进行除盐处理，除盐处理后的产水约160t/h，与未进双膜除盐处理的约50t/h的COBR组合工艺深度处理后的产水进行回用，作为循环水系统补充水，最大回用流量为210t/h。其回用的水量、水质完全能够满足目前循环水系统的补水要求，即达到本项目拟采用的循环水补充水指标。回用的水质见表17。表17回用的循环水补充水质项目单位数值pH5.2〜7.5CODcrmg/l<12.7总碱度(以碳酸钙计)mg/l≤27总硬度(以碳酸钙计)mg/l≤24悬浮物mg/l≤2.5TPmg/l≤0.15氯离子mg/l≤92溶解性总固体mg/l≤375主要污染工序：二、营运期1、废水本项目属于污水处理站技改项目，不产生废水。2、废气本项目废气主要是污水处理站除臭废气异味治理装置产生的苯、甲苯、非甲烷总烃、臭气和硫化氢。3、噪声本项目噪声主要来源于水泵、污泥泵等机械运行时产生的机械噪声，源强约为70dB~90dB。4、固体废弃物本项目运营期产生的固体废物主要包括深度处理系统产生的危险废弃物污泥和浮渣；污水处理除臭产生的废活性炭。项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称处理前浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）水污染物施工期生活污水SS100~300mg/L0大气污染物污水处理站氨0.36mg/m3；0.02kg/h0.018mg/m3；0.001kg/h苯5.69mg/m3；3.1kg/h0.569mg/m3；0.031kg/h甲苯7.49mg/m3；4.1kg/h0.749mg/m3；0.041kg/h非甲烷总烃1240mg/m3；68kg/h12.4mg/m3；0.68kg/h硫化氢5.27mg/m3；0.29kg/h0.264mg/m3；0.015kg/h固体废物施工期建筑垃圾10t0营运期污泥130t/a0废活性炭10t/3a0噪声在施工期施工机械如：推土机、挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、振捣棒、电锯、吊车、升降机、车辆交通及泵类等产生噪声，噪声强度在75～110dB（A）。营运期噪声主要来源于水泵、污泥泵等机械运行时产生的机械噪声，源强约为70dB~90dB，经墙体、维护结构隔声、厂区内绿化带吸声后，噪声源强得到较大衰减，噪声源对厂界处的噪声贡献值小于40.0dB。其他无主要生态影响（不够时可附另页）主要生态影响发生在施工期。施工期间会对城市生态景观造成短期影响，如建筑材料堆放中的临时占地；机械施工作业使地面裸露，在大雨雪天气下可能发生水土流失现象。但工程施工范围和程度有限，施工期带来的影响也会随施工期的结束而消失。该项目建成后，项目所在区域土地格局将发生变化，美观的现代建筑和大规模的绿化景观将取代原有的格局，改善环境，促进该区域的经济发展，也为该区域增添了一道新景观，使区域生态得到改善。环境影响分析施工期环境影响分析：施工期间，该项目的实施会对周围环境产生一定的影响，主要是建筑机械的施工噪声、扬尘，其次是施工人员产生的生活污水和生活垃圾。一、噪声影响分析施工噪声主要可分为机械噪声、施工作业噪声和施工车辆噪声。机械噪声主要由施工机械所造成，如挖土机机械、打桩机械、混凝土搅拌机、升降机等，多为点源；施工作业噪声主要指一些零星的敲打声、装卸车辆的撞击声、吆喝声、拆卸模板的撞击声等，多为瞬时噪声；施工车辆运输土石方及建筑器材过程中产生的噪声属于交通噪声。在这些施工噪声中，对声环境影响最大的是机械噪声。不同施工机械的噪声源强见表18。在多台机械设备同时作业时，各台设备产生的噪声会产生叠加，根据类比调查，叠加后的噪声增值约为3～8dB（A）。表18建筑施工机械的噪声级统计表单位：dB(A)机械名称平均噪声级机械名称平均噪声级推土机78～96挖土机80～93搅拌机78～88运土机85～94汽锤、风钻82～98打桩机95～105混凝土破碎机85空气压缩机75～88卷扬机75～88钻机87大型货运卡车107自卸卡车110施工期噪声具有临时性、阶段性和不固定性等特点，不同的施工设备产生的噪声不同，在多台机械设备同时作业时，各台设备产生的噪声会产生叠加，使噪声值增加3～8dB（A），并在空旷地带的传播距离较远。工程施工拟在施工场界处设置隔音壁（墙），并采取以下措施：1、施工单位应尽量选用先进的低噪声设备，在高噪声设备周围设置屏障以减轻噪声对周围环境的影响，合理布局，控制施工场界噪声不超过《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。2、混凝土在配制过程中的噪声和粉尘对外环境的影响均较大。如果均采用自制混凝土，多个点的混凝土搅拌噪声叠加，对场界噪声的影响较大。因此，建设方应考虑更多地采用商砼，实现施工期噪声减量。3、精心安排，减少施工噪声影响时间，禁止夜间施工。如需夜间施工，需按国家有关规定到当地环境保护行政主管部门及时办理夜间施工许可手续，并张贴安民告示。4、施工中应加强对施工机械的维护保养，避免由于设备性能差而增大机械噪声的现象发生。5、制定合理的运输线路，车辆运输应尽量避开居民区。通过采用上述防范措施，能够有效控制施工期噪声对周围环境的影响，因此，不会对周围敏感点造成明显影响。二、环境空气影响分析该项目施工期的大气污染物主要是扬尘，主要由土地平整、土方填挖、物料装卸、水泥搅拌和车辆运输造成的。对整个施工期而言，施工产生的扬尘主要集中在土建施工阶段，按起尘的原因可分为风力起尘和动力起尘，其中风力起尘主要是由于露天堆放的建材（如黄沙、水泥等）及裸露的施工区表层浮尘因天气干燥及大风，产生风尘扬尘；而动力扬尘主要是在建材的装卸、搅拌过程中，由于外力而产生的尘粒再悬浮而造成。根据《重点区域大气污染防治“十二五”规划》（国函〔2012〕146号）以及山东省人民政府第248号令下达的《山东省扬尘污染防治管理办法》，施工场地的扬尘必须采取以下措施进行治理：①施工场地每天定期洒水，防止浮尘，在大风日加大洒水量及洒水次数；②施工场地内运输通道及时清扫、冲洗；③避免起尘原材料的露天堆放；④所有来往施工场地的起尘物料均应用帆布覆盖；⑤施工过程中应采用商品砼和水泥预制件。另外，还可根据绿化方案，提前进行部分绿化等。施工期在严格采取以上防治措施后，会大大降低扬尘的产生，有效减轻施工期扬尘对周围环境的影响。三、水环境影响分析建设项目施工废水排放主要包括建筑施工人员的生活污水和施工废水（泥浆水、机械清洗水等），因不同阶段用水和排水差异很大，其中较稳定部分为施工人员生活用水，水质和普通生活污水相近，但SS会明显高于普通生活污水。应管理好施工队伍生活污水的排放，依托现有的污水处理站处理后进入城市管网。施工期间产生的机械清洗水等工程废水，排放水质SS浓度高，据类比调查一般为100-300mg/L。因此必须严禁未经任何处理将水排放，同时做好建筑材料和建筑废料的管理，避免地面水体二次污染。由于施工期废水污染物主要为SS，经沉淀池沉淀处理后回用于工程。四、固体废物影响分析施工期间土方开挖产生的弃土，废弃的各种建筑、装修物料，以及施工人员的生活垃圾等。建筑垃圾主要成份为废弃的沙土石、水泥、木屑、碎木块、弃砖、水泥袋、纤维、塑料泡沫、碎玻璃、废金属、废瓷砖。生活垃圾主要为包括残剩食物、塑料、废纸、各种玻璃瓶、动物骨刺皮壳等。上述固体废物如果处置不当将会影响景观，污染土壤和水体，生活垃圾还会散发恶臭。因此，根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》第十六条和第十七条的规定，必须对这些固废妥善收集、合理处置。因此采取以下防治措施：（1）施工期间对废弃的碎砖石、残渣等进行就地处置，作填筑地基用；包装物也基本上回收利用或销售给废品收购站。（2）建筑、建材垃圾作为城市垃圾经收集分类，能利用的建筑、建材垃圾可用于场区平整时回填，少量不能回填的弃土和废弃的建材在潍坊市渣土办指定的地方堆放或交付环卫部门，统一送城市建筑垃圾填埋场进行处理。（3）施工队伍的生活垃圾也要及时收集到指定的垃圾箱（筒）内，由当地环卫部门统一清运、处理。五、生态环境影响分析本项目建设过程中对水土保持有一定的影响。施工过程中涉及到的