X房建施工施组

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第页施工合适的方案一、总体概述1.1编制依据1.1.1本施工组织设计是为了保证工程的施工顺利进行，优选施工合适的方案，配备充足的人力、机械等资源，按ISO9001标准质量体系的要求，将所有影响质量的各个环节予以控制，达到实现合同合约、满足用户的期望的目的。1.1.2国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、建筑工程预算定额及建筑施工手册。1.1.3根据本工程招标文件及招标单位提供的设计施工图、相关文件等。1.1.4建设部颁布的《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部份）及《建筑工程施工现场管理管控规定》。1.1.5《建筑施工手册》(中国建筑工业出版社出版、第四版)1.1.7当地有关地方法律、法规等。1.1.8本公司已有的相类似的建筑施工经验。1.2编制原则1.2.1施工期间,我公司将严格贯彻和执行现行建筑施工规范要求，对分项、分部及单位工程的质量评定严格按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）进行，确保工程质量。1.2.2本工程采用的施工技术规范有：《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95（2005年版）《办公建筑设计规范》JGJ67-2006《汽车库建筑设计规范》JGJ100-98《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50-2001《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）《公共建筑节能设计规范》（DB45/T392-2007）《夏热冬暖地区公共建筑节能设计标准》（J275-2003）《工程结构可靠性设计统一标准》（GB50153-2008）《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)2006年版《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）2005年版《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）《建筑设计防火规范》（GB500162006版）《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》（JGJ/T14-2004）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95，2005年版）《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005）《民用建筑电气设计规范》（JGJ16-2008）《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）《建筑物防雷设计规范》（GB/50057-2010）《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）《公共建筑节能设计规范》（DB45/T392-2007）《南宁市防空地下室设计条件通知书》（审批号No：RFSJ2012-020号）《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005）《人民防空工程设计防火规范》（GB50098-2009）等；根据图纸规定的相关施工技术规范及标准编制。1.3工程概况1、工程名称：XXXXXXXXXXXXXXX2、建设地点：XXXXXXXXXXXXXXX3、建设单位：XXXXXXXXX4、建筑规模：地上XXXXX㎡，地下XXXXXXXX㎡。建筑基底面积：XXXXXXXXXX㎡，建筑层数为地上XX层，地下XXX层，高度XXXXXXXXXm。5、工程预算：约XXXXXXXXX万元6、招标范围：7、要求质量标准：合格8、工期要求：450日历天。本工程相关计划拟定于2012年10月8日开工，总工期为450日历天。（具体开工日期以实际开工日期为准，总工期控制在450日历天内）1.4建筑设计概况1.4.1墙体工程本工程墙身砌体墙体一：外墙，采用200厚混凝土小型空心砌块（聚苯板夹心）；墙体二：内隔墙，采用200厚混凝土小型空心砌块。外墙面：外墙一为涂料外墙，用料做法为：涂料面层；弹性耐水腻子；5厚抗裂水泥砂浆（压入一层普通型网格布，首层为加强型网格布）；15厚EVB保温防火砂浆；界面剂1~2mm；墙体清理干净。外墙三为风包石外墙，用料做法为：干挂石材构造做法（外墙表面清理干净-20厚1：2.5水泥砂浆抹灰-刷1.2厚聚氨酯防水涂料-按石材板高度安装配套水平不锈钢托板及舌板-30厚石材板，用环氧树脂胶固定梢钉；石材接缝宽5~8，用硅酮密封胶填缝）；弹性防水底层涂料；15厚EVB保温防火砂浆；界面处理砂浆；墙体清理干净。墙身防潮层：在室内地坪下约60处做20厚1：2水泥砂浆内加3~5%防水剂的墙身防潮层（在此标高为钢筋混凝土构造，或下为砌石构造时可不做）。1.4.2屋面工程：本工程的屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年，做法为二道防水设防。屋面主要为上人平屋面。屋面一为上人屋面（九层屋面），做法为：30厚250×250，C20预制钢筋混凝土板，1:2水泥砂浆填缝；25厚1：4干硬性水泥砂浆；满铺0.5厚聚乙烯薄膜一层；2层1.2厚SY-115合成高分子防水卷材；刷基层处理剂一遍；20厚1：2.5水泥砂浆找平；20厚（最薄处）陶粒混凝土找2%坡；干铺30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板；钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净。屋面二为不上人屋面（二层屋面），做法为：50厚粒径20~30卵石保护层；聚酯纤维无纺布隔离层；2层1.2厚SY-115合成高分子防水卷材；刷基层处理剂一遍；20厚1：2.5水泥砂浆找平；20厚（最薄处）陶粒混凝土找2%坡；干铺30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板；钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净。屋面三（地下室室外顶板，Ⅱ级防水），做法为：70厚C20细石混凝土；内配双向φ6@200；6×6㎡分缝，宽20~30，缝填聚苯板，建筑密封膏嵌缝；3厚双面自粘防水卷材；素水泥浆粘结层；自防水钢筋混凝土顶板。屋面四（雨篷），做法为：25厚（最薄处）1：2水泥砂浆加5%抗裂硅质防水剂找1%坡，分两次表面压光；刷素混水泥浆一道；钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净。1.4.3防水工程：卫生间凹坑的填充及防水作法详见图集，防水层为2厚聚氨酯防水涂料，高出楼面1.5m，地台用陶粒混凝土填充。卫生间隔墙设置C20砼200mm高防水反边。地下室防水工程执行《地下工程防水技术规范》GB50108和地方的有关规程和规定。地下室工程采用防水混凝土，防水等级二级，墙身防水及地下室底板防水作法为：（1）地下室墙身防水作法：20厚1：2水泥砂浆粉内墙面；钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级≥S6；20厚1：2水泥砂浆找平；刷基层处理剂一遍；1.5厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材；30厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用聚醋酸乙烯胶粘剂粘贴保护层；三七灰土，分层夯实。（2）1.4.5内外装修工程：本工程外墙装修用料等详见工程作法表和图纸立面图，内装修选用的各项材料，由施工单位制作样板和选样，经业主及设计、监理单位确认后封样，进行验收。室内装修具体做法为：1、楼地面工程（1）一层门廊、门厅、候梯厅采用600×600大理石楼面，做法为：20厚大理石板铺实拍平，水泥浆擦缝；30厚1：4干硬性水泥砂浆；素水泥浆结合层一遍；钢筋混凝土楼板。（2）一层楼梯间及前室、值班消控室、卫生间；二层~八层阳台、电梯间、楼梯间、走廊、大厅、卫生间；九层电梯间、楼梯间、值班室、卫生间均为防滑玻化砖楼地面，做法为：8~10厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝；20厚1：4干硬性水泥砂浆；素水泥浆结合层一遍；钢筋混凝土楼板。（3）二层~八层办公室、会议室、接待室为高级抛光地砖地面，做法详见中南标05ZJ001楼1。（4）九层职工活动室为实木地板，做法为：18厚高级实木企口木地板，用螺钉或气枪钉固定；2厚聚乙烯泡沫塑料垫；18厚细木工板（200~300宽条铺或满铺），用射钉固定；1.5厚自粘向橡胶沥青防水卷材；20厚1：2.5水泥砂浆找平；素水泥浆结合层一遍；钢筋混凝土楼板。（5）天面电梯机房、设备间为水泥砂浆楼面，做法为:25厚1：2水泥砂浆抹面压光；素水泥浆结合层一遍；钢筋混凝土楼板。2、踢脚工程（1）一层~九层、天面踢脚均为150高玻化砖踢脚，做法为：17厚1：3水泥砂浆；3~4厚1：1水泥砂浆加水重20%白乳胶镶贴；8~10厚面砖，水泥浆擦缝。3、内墙工程（1）一层门廊、门厅、候梯厅为大理石墙面，做法为：30厚1：2.5水泥砂浆，分层灌浆；20~30厚大理石板（背面用双股16号铜丝绑扎与墙面固定），水泥浆擦缝。（2）一层楼梯间及前室、值班消控室；二层~八层办公室、会议室、接待室、电梯间、楼梯间、走廊、大厅；九层电梯间、楼梯间、值班室、职工活动室；天面电梯机房、设备间均为混合砂浆腻子墙面（面刮腻子两道），做法为：15厚1：1：6水泥石灰砂浆；5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆。（3）一层卫生间、二层~八层卫生间均为釉面砖墙面，做法为：15厚1：3水泥砂浆；刷素水泥将一遍；3~4厚1：1水泥砂浆加水重20%白乳胶镶贴；4~5厚釉面砖，白水泥浆擦缝。（4）九层卫生间为深色涂料墙面（丙烯酸系复层涂料），做法为：清理基层；满刮腻子；喷涂底、中、面涂料；底涂料（封底）一遍；中（骨料）涂料，喷后用塑料滚滚压；面（罩光）涂料二遍。（5）二层~八层阳台为涂料外墙，做法详见工程作法表。4、顶棚工程（1）一层门廊、门厅、候梯厅、楼梯间及前室、值班消控室；二层~八层电梯间、楼梯间、走廊、大厅；九层电梯间、楼梯间、值班室、职工活动室；天面电梯机房、设备间为混合砂浆腻子顶棚（面刮腻子两道），做法为：钢筋混凝土板底面清理干净；7厚1：1：4水泥石灰砂浆；5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆；表面喷刷涂料另选。（2）一层卫生间、二层~八层阳台、办公室、会议室、接待室、卫生间为水泥砂浆顶棚，做法为：钢筋混凝土板底面清理干净；7厚1：3水泥砂浆；5厚1：2水泥砂浆；表面喷刷涂料另选。（3）九层卫生间为深色涂料顶棚，做法为:清理基层；满刮腻子；喷涂底、中、面涂料；底涂料（封底）一遍；中（骨料）涂料，喷后用塑料滚滚压；面（罩光）涂料二遍。1.5结构设计概况本工程建筑结构安全等级为二级，设计使用年限50年；抗震设防类别为丙类，设防烈度6度；建筑场地类别为Ⅱ类，人防设计防护等级：核6级，常6级。结构形式：框架-剪力墙结构。基础形式为长螺旋钻孔压灌桩基础。混凝土强度等级：框架柱为C45~C30，详见结施图，剪力墙、地下室底板梁板、顶板梁板为C30，抗渗等级P6，二层以上梁、板、楼梯、梁上梯柱为C25。框架填充墙体：砼小型空心砌块强度等级MU7.5,混合砂浆强度等级Mb5。砼外加剂：地下室外墙、底板、水池为防水混凝土，宜掺入4~6%（等量取代胶凝材料）的混凝土膨胀剂，提供砼的抗裂防渗性能。其他构造、钢筋工程、施工要求等详见施工图纸合适的内容，在此不再做详细概述。1.6给排水工程设计概况1、本工程设计范围为本建筑物的生活给水系统、生活污水系统、雨水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统。室外给排水设计不在本设计范围内。（1）生活给水系统：1）、根据合约甲方提供设计资料，本工程最低水压为0.3MPa。因此，本工程生活给水按高、低区分区供水，其中低区为3层及3层以下，由室外市政给水管网直接供水；高区为4层及4层以上，由天面生活水箱供给。在施工前合约甲方或施工单位应实测并验证市政给水接纳口的压力、管径是否符合设计要求。如不符合设计要求，须及时向设计单位反映。2）、用水定额：办公楼办公用水，按最高日每人每天50升水。3）、用水量：最高日用水量为15立方米。（2）生活污水系统：1）、本工程污、废水采用合流制。2）、污水经化粪池处理后，排入市政污水管。化粪池采用HFRP系列玻璃管化粪池，污水检查井采用一次性注塑成型的塑料排水检查井。3）、排水量：生活污水最大日排量为13.5立方米。4）、在施工前合约甲方或施工单位应实测并验证污水接纳口的标高是否符合设计要求。如果不符合设计要求，须及时与设计单位联系并由设计单位作出相应的设计调整。（3）雨水系统：1）、屋面雨水采用87型雨水斗或侧入式雨水斗。南宁市降雨强度q5=5.05[L/(s.100㎡)]。屋面雨水排水管道德排水管道的排水设计重现期按P=3年设计。天面及露台均设置溢流管，溢流管设置在雨水斗上方，管径韦de160，管伸出外墙50，溢流管底部高于隔热层面50.任何情况下雨水不能流入楼梯间和房间。2）、屋面雨水经雨水斗和室内雨水管排水管排至室外雨水检查井，最后排往市政雨水管。雨水检查井井盖采用重型双层井盖。检查井内设导流槽。3）、雨水量：本相关项目总设计雨水量韦62L/s。4）、在施工前合约甲方或施工单位应实测并验证雨水接纳口的标高是否符合设计要求。如果不符合设计要求，须及时与设计单位联系并由设计单位作出相应的设计调整。（4）消火栓给水系统：本工程设置临时高压室内消火栓给水系统。在天面设置一个贮存有效消防储水量为18m³的高位消防水箱和消火栓系统、喷淋系统合用的增压稳压设备。系统平时管网压力由屋顶高位消防水箱和增压稳压设备维持。消防水池和加压泵房设在地下室。消防水池有效容积为300m³。消火栓系统不分区，系统设置消防水泵接合器。（5）建筑灭火器配置：本工程按A类火灾中危险级场所进行灭火器的配置设计。单具灭火器最小配置灭火级别为2A，单位灭火级别最大保护面积为75㎡/A。每个室内消火栓旁设置MF/ABC4磷酸铵盐干粉灭火器。（6）管材：1）、生活给水管采用304薄壁不锈钢管（采用单卡压连接，执行标准为GB/T19228-2003）、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管（电热熔接）。其中304薄壁不锈钢管用于建筑内冷水给水系统；钢丝网骨塑料（聚乙烯）复合管用于室外埋地给水管部分。塑料给水管安装详见02SS405-1~4.薄壁不锈钢给水管压力等级为1.6MPa，其它给水管材的压力等级为1.0MPa。室外车行道下覆土不足1米的给水管用大2号热镀锌钢管套保护。塑料给水管安装详见02SS405-1~4.2）、排水管道：室内排水立管采用PVC-U塑料排水管，室外车行道下覆土不足1米的排水管用大2号热镀锌钢管套管保护。室外埋地大于等于200mm的排水管采用环刚度韦S8的增强聚丙烯（FRPP）双臂加筋管。室内排水管安装详见96S406，埋地塑料排水管安装详见04S520。溢、泄水管采用钢塑复合给水管。3）、消防给水管道：消火栓给水管道和自动喷水灭火系统管道采用内外壁热镀锌钢管，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。管道工作压力为1.6MPa。消火栓给水管道采用法兰或螺纹连接，自动喷水灭火系统管道采用卡堀、法兰、或螺纹连接。2、管道敷设：（1）穿越伸缩缝的压力管道应在伸缩缝两侧分设金属波纹伸缩节，伸缩节管径同管道。排水管道不能穿越伸缩缝。（2）给水立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密室材料和防水油膏填实，端面光滑。（3）排水管穿楼板应预留孔洞，管道安装完后将孔洞严密捣实，立管周围应设高出楼板面设计标高10~20mm的阻水圈。高层建筑中管径大于等于110的明敷立管穿越楼板、防火墙处设阻火圈。做法详见96S406.（4）管道穿钢筋凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿越地下室外墙、屋面、水池壁时，预埋刚性防水套管。3、节水、节能措施：（1）所有水龙头均要求采用陶瓷芯片水龙头。（2）大便器配套冲洗水箱应采用冲水量不大于6L/次。（3）建筑低区生活用水直接由市政管道供水，高区生活给水采用生活水箱及加压水泵联合供水。1.7建筑节能设计概况本工程所在区间为夏热冬暖地区，建筑朝向：主朝向正南北朝向，采用以下节能措施：1.7.1建筑总平面布置1、朝向：指北针90度1.7.2自然通风：建筑户型南北通风，朝向为向夏季主导风向，周边建筑间距控制合理，整体通风良good。1.7.3单体设计1、屋面：采用挤塑聚苯板；2、外墙：采用190厚自隔热混凝土砌块+EVB保温砂浆；3、外门窗：外门窗玻璃的选用及遮阳系数详附表。1.8电气设计概况1、负荷等级：本工程属二类高层建筑。本工程消防电梯、消防水泵、防排烟设施、事故照明和火灾自动报警及消防联动等消防用电按二级负荷要求供电，客梯、生活泵、排污泵、走道照明、障碍照明、安防系统用电、电子信息设备机房用电等重要负荷按二级负荷标准供电，办公照明（含分体空调）、景观照明等用电按三级负荷要求供电。2、供电电源：（1）10KV电源进线方式：10KV主电源由市电网引来，引至本建筑物地下层室内变电所。（2）10KV变电所能承担整个办公楼的用电负荷，并同时一台自备柴油发电机组作为备用电源。3、应急电源：在底下层设置一台柴油发电机组作为备用电源，机组常用功率为200KW，备用功率为220KW。当10KV市电停电、缺相、电压或频率超出范围，或变电所内1#变压器发生故障时，可以双电源转换开关侧（市电侧）拾取柴油发电机的延时启动信号ZR-KVV-4X2.5，送至柴油发电机房，信号延时0~10s（可调）自动启动柴油发电机组，柴油发电机组30s内达到额定转速、电压、频率后，投入额定负载运行。当市电恢复30~60s（可调）后，自动恢复市电供电，柴油发电机组经冷却延时后，自动停机。因为用发电机作备用电源，为避免消防设备电动机同时起动而造成发电机熄火停机，各消防设备点空箱控制开关应合理设定不同延时，错开起动时间。4、防雷与接地：10KV进、出线柜均设有避雷器，防止过电压从10KV电源线侵入；变压器低压侧装设防雷浪涌保护器，防止过电压侵入低压线路。接地型式采用TN-S系统，接地电阻要求不大于1欧。5、电力配电系统：低压电源引自变压器低压侧，电压为380/220伏。一~九层照明/空调末端用电负荷采用树干式供电；消防负荷及其它放灾用电设施的配电自成系统，消防水泵、消防风机、消防电梯的配电采用双电源在设备末端自动切换，其余消防负荷、或二级负荷亦采用双电源供电，自动切换。6、照明系统：（1）照明主要包括室内普通照明和应急照明。照明光源：一般场所为荧光灯、金属卤化物灯或其它节能灯具，有装修要求的场所视装修要求定。各场所的照度标准根据国家规范《建筑照明设计规范》（GB50034-2004）中的要求具体设定，详细数值见节能专篇。（2）供电电源：各照明电源引自变电所低压屏，采用封闭式母线槽沿电气竖井敷设，分支电缆由母线槽插接箱引至各配电箱。7、应急照明：（1）消防控制室、变电所、发电机房、水泵房、风机房的照明为100%应急照明，其它公共场所的应急照明一般按正常的照明的10~15%设置。（2）大空间用房、走廊、楼梯间及其前室、电梯前室、主要出入口等场所设置疏散照明；车库、展厅等公共场所，其疏散通道上设置疏散导流标志。（3）出口标志灯、疏散指示灯、应急照明灯的灯具均自带蓄电池，应急照明持续供电时间不小于30分钟（消防中心等处为180分钟）。火灾时由消防控制中心强制点亮全部应急照明灯。本工程应急灯和疏散指示标志灯均要求采用玻璃或其它不燃烧材料制造的保护罩。8、防雷、接地及安全措施：（1）本工程属第二类防雷建筑物。建筑物的防雷装置应能满足防直击雷、防雷电感应及防雷电波的侵入，并设置总等电位联结。屋顶防直击雷主要措施为：沿钢筋混凝土屋面、外沿、女儿墙等装设避雷带、避雷短针作为接闪器，避雷带在敷设时均须与屋面上所有金属构架、金属管道（水管、煤气管等）以及发车棚网构架的金属支架等可靠焊接。所有高出屋面的金属管道、金属构件均应与避雷带可靠焊接，连接点不少于2处。（2）接地极：利用基础钢筋网构成自然接地极，将地梁最下层的两根主钢筋做环状。1.9人防工程设计概况1、本工程为附建全埋式甲类防空地下室，位于地下一层，平时作为车库，战时作为核6级常6级二等人员掩蔽部。人防区总建筑面积为1035平方米，分为1个防护单元，战时共掩蔽590人。2、人防地下室防水以结构自防水为主，砼内渗防水剂，外包防水相结合，防水结构构件抗渗设计等级P6，外包防水宜采用高效防水防腐柔性防水层。3、本人防地下室（负一层）为附建式现浇钢筋混凝土结构，人防抗力等级为核六级，常六级。工程抗震设防烈度为六度，人防地下室结构设计结合平时和战时考虑，地下室防水等级为二级，砼结构环境类型：二（a）类。设计使用年限为50年，抗副水位另详结施图。4、主要材料（1）混凝土强度等级：梁板C30，人防墙体C30。（2）混凝土设计抗渗等级：P6。（3）焊条：E43用于HPB235级钢筋、HRB335级钢筋；E50用于HRB400级钢筋焊接。（4）砌体墙：200mm加气混凝土砌块，砌块强度等级MU7.5；砂浆强度等级M5。（5）钢筋：HRB400级钢。二、施工进度相关计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺2.1施工进度相关计划具体各分部施工进度大概控制如下：第一阶段：施工准备（场地平整、测量放线）15天第二阶段：基础工程150天第三阶段：主体工程180天第四阶段：装饰装修工程90天第五阶段：屋面防水工程45天第六阶段：水电预埋及安装工程270天第七阶段：场地清理、验收准备15天注：以上只是提到大的施工合适的内容，施工过程中各分项工程穿插进行施工，其中还有很多需要穿插施工的相关项目如：地下管线埋设及地上加固设施等，在此不再详述。具体施工进度相关计划详见“施工进度表”。2.2施工进度保证措施为了加速施工进度,确保本工程按合同合约工期完成全部施工任务,尽快发挥投资效益,本工程拟采用以下有效的保证措施:2.2.1工期控制的关键按施工进度相关计划，关键线路上的的工作分别为：基础工程、主体结构工程、装饰装修工程、水电安装工程的施工。确保以上工序相关计划完成是控制工期的关键，对于本工程来说，确保基础工程和主体工程、装饰装修工程按期完成工作尤其重要。2.2.2组织措施为了确保工程施工按期完成施工任务，成立相关项目管理管控部,按国家“相关项目法”组织施工，加强现场施工管理管控，公司的现场指挥部定期在工地召开现场场地协调会，解决、落实工程所需的资金、材料、劳动力等方面的问题，对各工种相互间的配合进行协调，确保工程顺利进行。2.2.3管理管控措施1、物资落实:开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品相关计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按质按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。2、机械落实：现场工程材料和半成品的垂直运输及水平运输配备1台塔吊、1台井架、2台混凝土输送泵、自卸汽车12辆。该工程需要的一切施工机械可随时从公司调备，满足施工要求。易损部件，及时进行维修，保证搅拌机等机械设备正常使用，提高施工速度，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度。3、措施落实：在施工过程中，相关项目经理协调、指挥、检查，防止返工而影响工期，同时，相关项目部按日安排具体施工进度相关计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按相关计划完成。管理管控人员坚持每天下班前利用一点时间开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工进程中的矛盾。凡受客观因素影响工程进度时，必须采取有力措施，及时补回来，保证工期。4、具体措施：本工程在机械使用、人工安排、材料准备和管理管控、雨季施工等方面，采取有效保证进度措施，具体如下：1）材料管理管控措施：图纸会审后，立即组织人员按材料需用相关计划采购材料，钢筋、水泥选用质量比较稳定的大厂家产品，并且做质量检验手续。按进度要求，有相关计划、有秩序的做good现场材料供应。2）人力管理管控措施：按施工进度相关计划和现场实际进度，控制劳动力进退工作。现场工人安排连续作业的，合理安排工序搭接。加强工人生产和安全意识教育，通过宣传，贯彻工程的重量性，提出：“保质量、抢时间，出效益”的生产目标，组织工人队组之间进行劳动竞赛。3）机械管理管控措施：本工程配备足够的机具设备，全面提高施工机械化水平，满足施工作业需要。做good现场设备维修、保养，确保机械完good率和正常运转。2.3关于我公司对工期控制的违约责任承诺xxxxxxxxxxxxx：我公司参加xxxxxxxxxxx的投标活动，若我公司有幸中标，我公司承诺：一定按照业主及文件的相关工期规定，保证在450日天内完成本工程的所有施工并能顺利通过验收，达到质量合格标准。特此承诺！投标单位：xxxxxx日期：xx年x月x日三、劳动力和材料投入相关计划及其保证措施3.1劳动力投入相关计划详见：（四）劳动力相关计划表3.2材料的投入和进场相关计划本工程所需的材料，采购前10天必须按设计及施工规范要求与业主、监理单位、设计单位四方一道看样、比选、定质、定价,并经业主书面审定、认可后方进行购买。积极协助业主对主材的选用、调研、把关工程材料。由相关项目经理负责监督，按照施工进度要求合理组织材料进场。所有进入现场的物质，材料员都要进行验收，组织技术、质检人员共同验收并做good验收记录。1、本工程主要使用的材料有：水泥、砼、砂、模板、钢筋、防水卷材等，相关计划材料将于场地清理、平整工作完成后开始陆续进场。3、定货源、找厂家、看质量、组织good货源、安排good运输车辆。4、做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，水泥、钢材、防水材料及外加剂等材料要按规定取样复试；石料和砂进场时要取样做含泥量、针片颗粒含量等测定试验，不符合指标坚决不允许进场使用。5、进场把关：按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。6、钢材和水泥必须按双控把关。7、严格地控制原材料、成品、半成品的型号，规格质量及材料进场的批量相关计划数。材料进场后按规范要求随机取样送建材检测中心检验，合格后方可使用，对于检验达不到设计及规范要求的，原材料退货处理。做good各种材料的质量记录和有资料的整理，和保存工作，使各种材料的质量证明书、合格证、验收证明、试验报告等资料齐全，确保资料的完整性和可追溯性。8、具体材料用量见施工预算书，材料进厂时间也是要根据现场情况及进度。3.3劳动力和材料的保证措施1、我公司培养了一大批肯干肯学的劳务队伍，前述的劳务队伍均为我单位职工，在施工中可以随时进行补充及调换。通过这几年的施工，我们有了雄厚的资金积累，可以保证不拖欠农民工及工人一分钱。2、在采购主材时，必须严格按照ISO9002（2000版本）标准进行采购、保管和使用，按照ISO9002质量体系中的程序文件对供应商进行评价。对水泥等主要材料必须是经业主、监理工程师认可的供货厂提供，对成品、半成品必须严格按质量要求，首先应对生产厂家质量、信誉情况进行了解，在进货时应索要产品合格证，并按规范要求进行复检，材料使用必须经监理工程师批准。四、拟投入的主要机械设备4.1拟投入的主要施工机械设备施工机械在施工中占支撑的位置。机械是否能够合理配备，机械使用性能确定了施工的进度问题，因此所用机械一定要符合要求，要求有质量检验报告和使用说明。本工程机械设备拟相关计划场地平整完成后进场，并根据工程需要投入的机械设备详见：“（三）主要施工机械设备表”。五、施工平面布置和临时设施布置现场主要布置办公用地、生活用地、机械摆放用地、材料摆放用地等，作业区与生活区分开,具体详见下页所附的“施工总平面布置图”，本设计只是初步计算仅供参考，具体布置须根据现场情况而定。5.1现场平面布置要求1、尽量做到永久性道路与临时道路相结合考虑，施工现场形成环行通道。2、施工道路作法：铺20cm厚石渣，面上用C25混凝土铺筑15cm厚。3、出于工期考虑，临时用房原则上利用活动板房。5、在现场入口处围墙周围设置五牌一图：工程概况牌、管理管控人员名单及监督电话牌、消防保卫、安全生产牌、文明施工牌及施工现场平面图。6、施工临时道路做成硬路面，主干道要求路面平整、坚实、畅通、不阻塞、无泥浆，施工现场内无积水、铁钉、模板等垃圾，场地清洁、封锁建筑垃圾、无污水。7、建筑物外架设置全封闭防护措施，封闭物要整齐、美观、牢固，并设置统一标准标语、标志牌。8、工程竣工后，将建筑施工场地内的建筑垃圾及施工使用的障碍物清除干净，进行场地复原。9、施工现场地面、路面安排人员专职清洗。排水沟、沉沙井等要定期清理，公司和相关项目部应对施工现场环境卫生定期检查。10、在合约甲方同意下修建good施工地段排水沟沉淀池，并安排专人及时清理，防止施工用水和雨水浸泡施工现场。5.2现场材料堆放要求1、在满足C1文明工地基础上，尽量采用就近堆放，不妨碍施工道路，利用现有空地，整齐有序的堆放。2、进场材料要分堆堆放，无杂物，堆放场做成砼面；砂石堆要成堆放置并做到有相关计划进场，散砂石、半成品要归堆；构件、半成品、模板、管道、钢筋、块料必须指定地点分门别类存放整齐，堆放平稳。3、半成品等不允许露天堆放，临时放置必须遮盖。5.3施工临时设施及施工总平面布置图详见“临时用地表”及下页所附“施工总平面布置图”。六、各分部分项工程的施工合适的方案6.1测量放线施工方法6.1.1测量定位1、根据设计图纸平面图对工程进行定位放线，将建筑物轮廓定位线测放完毕后，及时组织城建规划和建设单位、监理单位对建筑物基线进行校核验收，验收无误后，办理有关手续。2、根据经有关部门验收的定位线，依照图纸测放建筑工程的定位轴线。6.1.2轴线定位1、测量由主轴线定点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线或邻近建筑物上。2、根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。3、在施工层楼板砼浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经伟仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。4、在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。6.1.3高程控制和标高传递布置垂直高度控制网，采用内控和外控相结合的方法，在楼内分别设三个水准点，用水准仪进行两个测回测定水准点高程，使用时须检查各水准点间的高差，确认无误后方可使用。传递高程时应注意每层标高应相对基点，并用吊锤、钢尺配合水准仪使用。首先，根据合约甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点。在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上丈量的点作为±0.000以上层的起始标高引测点。标高引测点的相对标高均统一采用+0.50。±0.000以上的标高引测采用50m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层的标高均测定出本施工层的结构楼面标高的+0.500m。以后各施工层均用此法进行引测。6.2脚手架工程根据工程的高度情况，拟采用钢管双排外脚手架，用Ф48×3.5钢管搭设，立杆横向间距为1800mm，大横杆步距为1800mm，小横杆间距为750mm。架顶高出施工面约1.20m，要做good防护栏杆，并与主体拉结牢固。外加系统表面围护，采用防火性能和韧性good的密目式安全网封实。由于本工程施工现场较窄，为安全起见，本公司拟在二楼建筑物四周搭设外挑架，挑架上挂密目网，作为高空落物防护。本工程的主要出入口，搭设安全防护通道，采用钢管架，顶部满铺5cm木板，作为施工安全通道，以防坠物伤人。脚手架的搭设的一般规定如下：2、立于地面之上的立杆底部应加设宽度≥200mm，厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。3、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆件配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的脚手架杆件配件。4、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行；1）、按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；2）、周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并另一端延伸搭设；3）、应按定位依次竖起立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；4）、在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长≥20m的脚手架，亦应适量设置抛撑；5）、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。5、脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。6、脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：1）、脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。2）、脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100～200mm之间；采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠地接触支承横杆并与其扣紧。3）、脚手板搭设采用平铺搭设时，其搭接处应设有支承横杆，接头宽度不得大于100mm，铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。4）、采用以下板材铺设架面时，其下支承杆件的间距不得大于：竹笆板为400mm，七夹板为500mm。5）、首层与作业层必须满铺脚手板。7、用于支托挑、吊、挂脚手架的悬挑梁、架必须与支承结构可靠连接。其悬臂端应有适当的架设起拱量，同一层各挑梁、架上表面之间的水平误差应大于20mm，且应视需要在其间设置整体拉结构件，以保持整体稳定。8、装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。9、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。10、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整改变时，应提交技术主管人员解决。11、外架搭设前将编写详细的外脚手架施工合适的方案指导施工，以保证施工安全。6.3桩基础工程6.3.1施工顺序本工程施工顺序原则：施工放线—→放线验收—→钢筋笼成型并验收—→钻孔—→成孔验收—→吊装钢筋笼入孔至设计标高—→隐蔽工程验收—→安装导管—→灌注混凝土—→检测桩顶标高、起拔导管—→清洗机具，设备移位。6.3.2现场准备1、设备进场前要求施工场地达到“三通一平”。2、根据施工总平面图，搭建临时性生产生活设施。3、熟悉施工现场环境，了解施工区域，地上、地下各种管线及障碍物的位置，施工现场，临时道路、临时供水、供电等管线的敷设。搭设临时设施，现场照明设备的安装，材料堆放和储放；消防保安设施的设置等，做good工地安全防护措施。4、根据现场实际情况，合理布置操作区域，保证桩孔土方有序堆放。6.3.3测量定位在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定good桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定good之后，必须经有关部门进行复查，复查合格后方可开挖。施工过程中随时检查桩位尺寸、平面位置及垂直度发现偏差及时纠正。桩位误差不得大于50mm；直桩倾度不超过0.5%；孔径、孔深必须符合设计要求。6.3.4钢筋笼制作1、钢筋笼制作严格按设计图纸进行加工，制作时几何尺寸的允许误差如下表：相关项目误差值主筋间距±10mm箍筋间距±20mm钢筋笼直径±10mm长度±100mm2、钢材入场应具有厂家出厂的合格证、批号和出厂材质检验单。使用前按规范批量取样做母材抗拉、冷弯试验，符合规定方可使用。钢筋分别堆放，防止生锈，设标识以示区别。3、钢筋笼加工由技术负责人按图纸要求进行交底后方可进行。4、钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗。所有钢筋焊件必须符合规范要求，焊缝应饱满无气孔、空洞。施工中每200个焊接件做一组焊接拉力试验，检验焊接质量是否符合要求。5、根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切good备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别堆放并进行标识防止混乱。6、在钢筋圈制作台上制作加强筋并按要求焊接。7、将支撑架按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配good定长的主筋平直放在焊接支撑架上。工程桩主筋采用电弧焊焊接。8、将加强筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊。9、加强筋与主筋焊good后，将绕筋按规定间距绕于其上，采用梅花点焊将绕筋固定在主筋上。10、钢筋笼隔2m保护层钢筋环，以保证钢筋笼垂直下入孔内。11、将制作good的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，其堆放不宜超过2层，防止变形。钢筋笼经监理检查签证认可后，方可下入孔内。6.3.5成孔1、钻机就位后须调平安装时对正桩位调平，使主动钻杆垂直并保持钻机天轮、动力盘中心、桩位中心三点成一线，使钻杆保持垂直，经质量员验收合格后方可开孔钻进。2、第一根桩施工时采用低压慢运钻进，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。3、在钻进过程中，为防止超径，保证垂直度，采用小压力慢转速旋挖，不可进尺太快。一定要密切注意孔壁稳定，预防由于场地局部土层的变化引起孔壁坍孔、缩径等质量问题，若出现类似问题，及时上报合约甲方及监理，并及时采取相应处理措施。4、在钻进过程中，要经常检查钻头尺寸。5、施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。6、成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形，本工程要求桩径必须满足设计及规范要求。7、桩摩阻力随钻孔裸露时间的延长，侧压应力的释放而降低，要求施工中尽可能缩短成孔时间，保持连续作业，保证成桩质量。8、做good钻孔施工记录，原始报表一律采用钢笔记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。孔深、钻速、换层特别是持力层应记录清楚，经常注意土层变化，特别是持力层处应采取钻渣判断，有条件时对土样编号保存，直至工程验收。9、钻孔施工中若出现缩径、塌孔、孔斜等情况，应及时有效处理，方可继续施工。并推测记录原始报表。10、钻机清孔，在钻进到设计深度后进行孔底清渣，本工程拟采用回转钻进涝渣法。11、清孔提出钻杆后，将孔口处杂物清理干净并用井盖盖板盖住孔口，防止孔土及物件掉入孔内。12、到达设计深度后进行验收，验收合适的内容有：孔号、孔深、孔径、垂直度、孔低沉渣等。6.3.6钢筋笼吊放1、钢筋笼成型验收合格后，方可进行吊装入孔工序。吊装时采用卷扬机，要轻提轻放。每段笼子每隔2.0m加纵向保护层使之固定在钻孔中心。2、吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持笼体垂直，轻放、慢放入孔，防止笼体和孔壁磨檫，，不得左右旋转。若遇障碍停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛放和强制下入。3、钢筋笼过长时宜分节吊放，孔口焊接时，上下主筋应对正，保证钢筋笼上下轴线一致。4、钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得强行墩放(可适当转向起下)。如果仍无效果，则应起笼扫孔重新下入。5、下放钢筋笼时要求技术人员在场，以控制钢筋笼的笼顶标高及钢筋上浮等问题。6.、钢筋笼安装入孔时，应保护笼体在孔内居中，吊筋均匀受力，牢靠固定。6.3.7混凝土灌注钻孔灌注桩的承载力除地层因素外，主要取桩身砼质量。其施工质量主要是配合比、首批砼初灌量、导管埋入深度、砼浇注强度、砼表面上升速度等工艺参数有关，混凝土采用业主指定的商品混凝土。混凝土灌注采用震动灌注法，振动机4台振动棒6根，振动棒长度大于12米，每次浇注高度不得超过1.5米，在离桩顶5米处应随浇注随振捣。为防止浇注过程中混凝土离析，浇注采用导管导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度。6.3.8质量管理管控及保证措施（一）质量控制技术质量保证措施在施工过程中，必须严格把good各个环节的质量关，着重作good以下几点：1、推行全面质量管理管控，实行工程目标管理管控，认真贯彻各项技术管理管控制度和岗位责任制。实行自检、互检和交接检制度。2、认真阅读工程地质勘察报告。熟悉图纸和技术文件，明确设计意图、技术要求和质量标准。3、技术交底和质量交底要层层落实，建立施工质量管理管控网络，明确各自的责任，齐心协力抓good工程的施工质量。4、技术人员负责，加强高程点、桩位点及轴线的控制。5、把good原材料质量验收关。凡进场的钢材必须有出厂合格证，并经过施工员、质量员验收合格后方可使用。不合格的材料严禁使用。对钢筋取样进行物理力学性能检验和焊接试验。6、严格按照设计图纸、施工组织设计、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204—92）等规范施工。7、商品混凝土进场后，按要求做good试块，达到龄期后试压。灌注桩允许偏差 项次项目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±50尺量检查5桩位中心轴线±10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3‰L，且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径±10尺量检查8桩底标高±10尺量检查注：L为桩长。（二）工程控制要点1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。3、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。4、桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。5、孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。（三）质量通病防治措施1、孔壁坍塌：因桩位土质不good，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质错开桩位开挖，缩短每节高度随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。2、孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。3、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。4、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中保持骨架完good。（四）安全保证措施1、安全管理管控目标：实施施工现场标准化管理管控，施工现场无重大人身与设备事故。2、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。3、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持生产与安全并抓的原则。4、施工前对全体施工人员进行安全技术交底，并要求职工在生产中严格遵守有关文件的规定。5、操作工人必须严守岗位职责，遵守安全操作规程，特殊工种持证上岗，禁止违章操作。6、设专人管理管控工地的机电设备和电器线路，谨防漏电伤人。6.4主体工程6.4.1施工顺序测量、复核轴线—→绑扎柱钢筋—→验收—→安装柱模板—→柱砼浇筑—→梁、板模安装—→绑扎梁板钢筋—→验收—→浇筑梁板砼—→养护—→重复以上工序至封顶—→砌填充墙—→主体结构完工、验收。6.4.2工程测量放线本工程测量主要有控制点、水准点、中心线定位工作。为此，特制定如下测量合适的方案：1、轴线的测量。用经伟仪按施工认真测定各轴线的直线部分；根据建设单位提供的控制点，在中间或两头，找出或求出任意两个点作为工程的轴线控制点。各轴线测出之后，要认真检查、校核，确定准备无误，再把需要控制的轴线引到左、右两边空地加以保护和控制。各控制点（桩）应尽量选在破坏性小，利于寻找的建筑物上，没有建筑物的地方，应选取在坚实的土质上打桩，再用水泥保护该桩。2、轴线的传递。施工底层时，根据地面控制桩将轴线引至相对砼柱上，做good标记，在上层施工时，用吊线的方法逐层将轴线往上传递，同时用经纬仪进行校核。3、水准测量。水准测量工作是在建设单位提供的水准点上用水准仪加密和建立临时水准点。4、高程传递。根据水准点，在建筑物附近测设出±1.000的标高线，主体完成一层后，引上墙身，然后从标高线起用钢尺沿墙身往上丈量，将高程传递上去，为了减少逐层读数误差的影响，届时采用数层累计读数测法。各控制点测出以后，要做good永久标志，并经常检查和核对各测量标志的破坏情况，尽量做随时发现，随时恢复，同时还要教育各施工人员注意爱护和保护各种测量标志。5、沉降观测：（1）观测点数量、平面位置待现场定。（2）观测点作法及详见施工图。（3）操作要求：1）、建筑物沉降观测要点详见《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）附录以及《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）；2）、施工期间的观测：在第一层楼盖结构施工完毕后进行一次观测，主体结构施工完毕后进行一次观测；3）、建筑物竣工后观测：第一年每隔3个月观测一次，第二年每隔6个月观测一次。往后若观测结果表明沉降已趋于稳定时，即可停止观测，反之，须继续进行观测，直至下沉稳定为止。6.4.3人防工程1、地下室墙板模板地下室止水带以上部位墙板模板采用竹胶板拼装，模板竖肋采用40×80mm的楞木，横肋采用双根φ48钢管。竖肋间距500mm，横肋间距500mm。对拉螺栓间距：水平间距500mm，竖向间距500mm。对拉螺栓用直径12圆钢制成，对拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚5mm，正方形，边长为80mm，止水片中部打眼，与对拉螺栓双面焊牢。模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定及模板设计要求，模板及其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。模板安装后要仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下：相关项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。2、地下室钢筋本工程所用的钢筋进场要按规定进行原材料验收。每60T由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批，对其铭牌标志及外观进行检查，并按规定要求进行取样作力学性能试验，必要时还需做其他专项检验。验收合格的钢筋严格按照同批号、同等级、同规格、品牌分类堆放并标识。堆放钢筋的场地要平整且底部要码放垫木，场地要有必要的排水措施，不得有积水现象，避免钢筋锈蚀或油污。钢筋在储存过程中不得损坏标识，以免误用。钢筋集中在现场钢筋加工场地统一下料加工制作，成品分类挂牌标识堆放，使用时用塔吊垂直运至工作面。HPB235级钢筋末端需做1800弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB335级、HRB400级钢筋末端需做900弯钩时，弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度必须符合设计要求。箍筋末端应做1350弯钩，其弯弧内直径不应小于箍筋直径的2.5倍，且不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度对框架梁柱不小于箍筋直径的10倍，对其他构件，不小于箍筋直径的5倍。底板钢筋绑扎前首先将基础梁、承台钢筋绑good，经检查验收，符合设计及验评标准后，方可进行底板钢筋绑扎。钢筋绑扎时，首先按图纸设计要求的间距在垫层上画线，然后按钢筋的位置线铺底板下排钢筋，底板下排钢筋绑扎完毕，垫good底板混凝土保护层的垫块，进行底板上层钢筋绑扎，底板上层钢筋绑扎完毕后，将上下层网片之间用Ф12钢筋撑铁支起，每平方米设置一个，确保上层钢筋稳固，最后绑扎柱插筋和墙板钢筋。柱插筋及墙板钢筋位置除符合垫层上的尺寸线外，还应注意控制保护层的位置，在柱插筋及墙板钢筋绑扎后，要根据纵横轴线逐个、逐排进行校正，校正完毕，将柱插筋用箍筋点焊固定，墙板钢筋用钢管架子进行固定，所有钢筋绑扎完毕，首先进行自检，自检合格后报请监理公司及进行隐蔽验收。墙板钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采用一次绑扎到位。墙板钢筋绑扎前先搭设good双排钢管架体，墙板钢筋绑扎按地下室附墙柱分档进行，先在基础梁上用粉笔画出竖筋位置，布设good竖筋，并与基础梁钢筋临时绑扎固定，在竖筋上画good水平筋的分档线，然后在竖筋下部、齐胸处、中部及距顶端1.2m处绑good定位横筋，顶端900弯折筋平直段挂在钢管架纵向穿墙管上（钢管事先按墙板形状进行弯曲），最后绑扎其余横筋，横筋的搭接长度及接头位置必须符合设计及规范要求。地下室墙板钢筋全部绑扎就位后，根据墙板轴线进行校正，并与钢管架进行固定。柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需的箍筋数量，将柱箍套在下层伸出的柱筋上，绑扎good伸出的柱筋箍筋后，进行柱纵筋电渣压力焊连接，接头焊接完毕，经检验合格后，按图纸设计间距用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线，并将已套good的箍筋往上移动，按间距线由上向下进行绑扎。绑扎时箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，箍筋要与柱纵筋相互垂直，并绑扎牢固。梁截面高度大于600mm时，在梁底模及一边侧模支设good后即进行绑扎，截面高度小于600mm的梁可在梁模板支设good以后进行钢筋。绑扎时先在梁模板上画出箍筋间距，按数量摆放good箍筋。然后穿入主梁的下部纵筋，双排钢筋用Ф25钢筋料头垫起，将箍筋按已画good的间距逐个分开，接着穿次梁的下部纵筋，并套good次梁箍筋，再穿入主次梁上部纵筋，调整good箍筋间距，与梁纵筋垂直后，用铅丝分别将上下纵筋与箍筋绑牢。在穿主次梁钢筋时，要注意布置good柱头部位的加密箍筋，主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫good或绑牢。板钢筋在梁钢筋绑扎结束后进行，绑扎前先清理干净模板上的杂物，并按设计间距，在模板上弹出板的受力筋和分布筋的位置线，板筋起始位置距梁边不大于50mm。随后按弹出的位置线，先摆放受力筋，后摆放分布筋（双向受力板筋短边应放在下面），并用铅丝扎牢。单向受力钢筋网片周边两行钢筋交叉点全部扎牢，中间部位交替扎牢，双向受力板筋网片所有交叉点均须扎牢，确保受力钢筋不产生位移。底层板筋绑扎后，再进行板面负筋绑扎，板面负筋直钩应垂直撑至板底，跨梁处应与梁的主筋扎牢，分布筋与受力筋的所有交叉点均要扎牢，以防移位。板面负筋绑扎后，用φ10钢筋撑铁支起，每平方米设置一个。钢筋安装允许偏差见下表：序号相关项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查3受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置±10钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：a.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其最大值；b.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。3、地下室混凝土浇筑地下室底板混凝土浇筑：（1）混凝土泵管布置混凝土浇筑沿横向后退进行。混凝土泵管铺设前，摆放goodφ48钢管马凳，用φ48钢管扣件将马凳连成整体后，上铺2.5mm厚木脚手板以铺设泵管，脚手板下要铺上塑料彩条布，以免泵管接拆时混凝土散落到底板钢筋上，污染钢筋。马凳摆放时不得接触钢筋，以免浇筑混凝土时泵管的冲击力使马凳晃动，造成钢筋移位。泵管自泵出料口处依次向前铺接，地面部分泵管所经路径，要设置深度与混凝土泵出料口标高相一致的地沟，泵管入地下室处采用900弯头连接，弯头以下至地下室底板段的垂直立管要用钢管架进行固定，以防混凝土浇筑时泵管弯头部位的冲击力使泵管发生移动，泵管所有接头部位的管箍两侧要用楞木垫起，以方便接拆泵管操作。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，马凳及其连接钢管也随之及时拆除，以便及时将马凳铁脚部位混凝土振实，以防漏振给混凝土底板留下渗漏隐患。混凝土浇筑过程中拆除的泵管要及时运到事先布置good的冲洗平台上用水冲洗干净，为防洗管水留入地下室底板，冲洗平台要设在地下室底板以外工作面上，并设置砖砌积水坑，内壁用防水砂浆粉good，洗管后的积水及时用水泵抽出坑外。（2）浇筑前的准备由于该底板为抗渗混凝土，技术要求高，必须保证混凝土连续浇筑不产生冷缝。为确保底板混凝土的顺利浇筑，相关项目将专门成立领导小组，来指挥混凝土的浇筑。1）、材料及设备准备混凝土浇筑前,相关项目部要详细计算出浇筑混凝土用量，通知商品混凝土供应商,确保质量合格且供应满足施工需求。在混凝土浇筑前一天，泵管要铺设就位，并对各种设备进行试运转，确保各种设备性能良good，能连续工作。另外为防止在浇筑混凝土过程中发生意外停电现象，现场要配备1台功率为150KW的150GF6型柴油发电机，以供应急使用。2）、技术准备底板混凝土浇筑前，首先要编制详细的施工合适的方案，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理管控及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。3）、人员组织底板混凝土的浇筑各方面必须协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，施工时负责指挥处理各种关系。混凝土浇筑时搅拌地点及混凝土浇筑现场将派专人指挥管理管控混凝土的拌料和浇捣工作，保证施工的有序进行。（3）施工过程底板混凝土浇筑沿地下室横向采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑，以保证不形成施工缝。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较good地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然流淌形成斜坡的实际情况，在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；后道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；中部振动棒使中部混凝土的振捣密实，并促进混凝土流动。混凝土在振捣时要做到“快插慢拔”，将振捣棒上下略微抽动，可有效避免振捣时上部振实而下部漏振以及快速抽棒时在混凝土中留下孔洞的缺陷，确保混凝土上下振捣均匀。混凝土在浇筑振捣过程中，表面的泌水将顺混凝土坡面流至坡脚，在浇筑过程中我们将派专人负责用海绵球及时将泌水吸除，拧至专用储水桶后，集中运送至底板外。混凝土浇筑完毕，由于骨料下沉，其表面容易形成一层较厚的浮浆，如不进行处理，当混凝土凝固后，就会因混凝土收缩而产生表面裂缝。为此我们将及时在混凝土表面撒布适量石子，然后对混凝土表面进行抹面处理。抹面过程中，我们将在地下室架设水准仪初步控制混凝土布料时的表面标高，横向每条浇筑带混凝土振捣后，随即在水准仪的监测下用刮杠进行刮平，控制good混凝土表面标高和平整度。整平工作结束后，抹平工作组用木抹子将混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子将混凝土表面进行反复抹压，以提高混凝土表面密实度，减少混凝土塑性收缩变形。混凝土终凝前，再次用铁抹子将混凝土表面进行压光处理，增加密实度，以控制混凝土表面龟裂。地下室墙板混凝土浇筑：（1）施工缝留设根据地下室结构特点和设计意图，本工程地下室外墙水平施工缝设置在外围基础梁上口600mm处，止水带采用2mm厚钢板止水带，宽度为300mm，设置位置在施工缝处上下对称设置，上下各为150mm，止水带接头部位钢板采用电弧焊焊接严密。（2）地下室外墙预留管道洞口处理凡穿越地下室外墙的管道洞口，均需按规范要求设置洞口加强筋，穿墙管防水采用固定式穿墙管防水构造，在管道穿墙部位的中部焊接钢板密闭止水环，止水环宽度为100mm，管道与地下室外墙外口接触部位采用防水柔性密封膏嵌实。（3）混凝土浇筑地下室墙板止水带以下部位混凝土在浇筑地下室底板混凝土时采用吊模，与底板混凝土采用泵送工艺一次浇筑成型。止水带以上部位墙板待底板混凝土养护两天，支设good墙板模板后，从止水带处连续浇至顶端。对工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。墙板混凝土在支设模板前，将止水带处混凝土施工缝认真处理，清除松动石子和水泥浆膜，并进行凿毛。浇筑前先用水湿润模板及施工缝，再用与砼同配比的水泥砂浆铺约5cm的引浆。混凝土浇筑安排两班从同一端背向开始，至另一端合拢，分层往返循环进行浇筑，混凝土熟料采用塔吊垂直运输到浇筑点作业平台，人工进行布料，分层依次进行浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm。上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕，每层混凝土用振动棒依次振实，振上层混凝土时振动棒必须插入下层5cm，以消除两层混凝土间缝隙，振捣时振动棒不得触及模板、钢筋和模板中设置的对拉螺栓，以防钢筋偏位和模板胀模。楼梯砼浇筑：楼梯混凝土浇筑由下而上进行，浇筑先浇底板振实后浇踏步板，一步一步向上推进，踏步由人工用木抹子整平搓实，施工缝留在楼层上三步处，与底板垂直，二次浇筑前将施工缝凿毛，清理干净后浇水湿润，并铺一层与砼同配合比水泥砂浆后再浇筑，确保施工缝处结合紧密。楼面梁板混凝土浇筑：梁板砼用混凝土泵运至浇筑地点后，由人工配合移动泵头软管进行布料。混凝土泵管铺设前，先接good上楼层垂直立管，然后再接地面和楼层水平管，楼层水平管铺设前，先在现浇板面模板上布置good钢管铁马凳，上铺脚手板来铺设泵管。铁马凳支腿不得接触楼面钢筋，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使铁马凳晃动造成钢筋移位。楼层混凝土泵管要一次接至浇筑最远端，混凝土浇筑沿楼层横向后退依次进行，随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，架设泵管的铁马凳及脚手板也要随之及时移走。施工过程中在泵管支架下铺上彩条布，以免泵管接拆时混凝土泼洒到底板钢筋上难以清除。混凝土浇筑先浇梁柱节点，再浇梁，呈阶梯形向前推进，待梁浇至板底位置后梁板砼一起浇筑。浇筑过程中分层进行振实。为了保护板面负筋不被踩踏，在浇筑地点用钢筋焊接网片作操作平台覆盖板面负筋，保证布料和振捣人员均在平台上操作，不踩踏钢筋，砼浇筑后再移走钢筋网平台。为了控制good楼面砼标高及平整度，浇筑前先在柱主筋上抄出楼层+1.0m标高线，浇筑时按标高控制线进行布料，粗平时按标高线在纵横及交叉方向带线来控制标高及平整度，精平采用水准仪控制，以确保楼面标高和平整度，减去装饰时楼面二次找平。抹平分两次进行，第一次控制good标高及平整度，第二次待砼表面收水，上人出现轻微脚印时用木抹子将砼表面搓毛压实，以防砼表面出现干缩裂纹。后浇带的施工：后浇带应在其两侧混凝土龄期达到两个月后施工，施工前，应将接缝处的混凝土凿毛，清除干净，保持湿润，并刷水泥浆；采用补偿收缩混凝土浇筑，强度高于两侧混凝土一个强度等级。养护时间不得少于28d。混凝土坍落度检查及试块留置：砼浇筑过程中每一工作班在浇筑地点至少检查两次坍落度，严格控制水灰比，确保砼和易性，坍落度偏差对普通砼为±10mm，泵送砼为±30mm。混凝土浇筑过程中应在浇筑地点进行取样，留置试块。柱混凝土每次取样留置一组试块进行标准养护，一组同条件试块。梁板每次（根据图纸）混凝土取样留置四组试块，两组试块作标准养护以作为砼强度评定依据，另两组试块作同条件养护，一组以测定砼拆模强度。地下室抗渗混凝土按规范留置抗渗试块，进行抗渗试验。混凝土取样频率按以下规定进行：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；③每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；④地下室抗渗混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。⑤口部、防护密闭段应各制作一组试块；混凝土养护：1、地下室底板抗渗混凝土养护为防止混凝土在硬化期产生大量的水化热，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而出现裂缝，养护工作尤为重要。为此，我们将采取保温、保湿养护法。混凝土表面抹平、压光工作完毕后，马上覆盖一层塑料薄膜，防止水分散发，然后在塑料薄膜上覆盖一层草袋以保温，柱插筋处尤其要注意严密保温，以保证整体形成良good的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减少表面热量的散失，延长散热时间，确保混凝土硬化期间内外温差不致过大，混凝土水化热峰值过去后，混凝土内部温度将逐渐下降，待混凝土内外温差不大后，再撤去保温材料。2、顶板混凝土养护常温时混凝土自然养护应在浇筑完毕后12小时以内进行，浇水次数以保证砼表面处于90%的湿润状态为准，楼面混凝土采用麻袋覆盖保湿养护。在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。养护期不得少于14天。4、防护密闭门安装门框安装与钢筋绑扎，模板安装同时进行，混凝土一次浇筑成型。门框、扇材料及安装要求：

（1）钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm；每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%,且应分布在2处以上；门框四边垂直度，偏差不应超过长边的2‰。

（2）门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm；每边不贴合部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。

（3）铰页、闭锁安装位置应准确；上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1‰，且不得大于2mm。

（4）双扇拱形防护门的上、下两端与门框之间，均应有50mm的间隙。

（5）门扇应启闭灵活。

（6）在门扇外表面应标示闭锁开关方向。

密封条安装，应符合下列要求：

（1）密封条接头应采用45°坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。

（2）密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。

（3）密封条不得涂抹油漆。

防护设施的包装、运输和堆放：

（1）各类防护设施均应具有产品出厂合格证；

（2）防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏；

（3）防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。

（4）堆放场地应平整、坚固、无积水。

（5）金属构件不得露天堆放。

（6）各种防护设施应分类堆放。

（7）密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠。

（8）门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不得放置垫木。5、管道、设备与附件安装

密闭穿墙短管的制作及安装：

（1）给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应按设计要求制作。当设计无要求时，应采用壁厚大于3mm的钢管。

（2）通风管的密闭穿墙短管，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。

（3）密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为30～50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。

（4）密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。

（5）密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求。当设计无规定时，应符合下列要求：

1)、电缆、电线穿墙短管宜为30～50mm；

2)、给水排水穿墙短管应大于40mm；

3)、通风穿墙短管应大于100mm。密闭穿墙短管作套管时，应符合下列要求：

（1）在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理，填料长度应为管径的3～5倍，且不得小于100mm。

（2）管道在套管内不得有接口。

（3）套管内径应比管道外径大30～40mm。

（4）密闭穿墙短管应在朝向核