中石化王家河油库hse油库作业指导书

中国石油化工股份有限公司销售企业安全、环境与健康管理体系王家河油库HSE作业指导书Q/SHS0001·1—2001,Q/SHS0001.4—2001,Q/发行版本：0/A受控状态：受控中国石油化工股份有限公司湖北宜昌石油分公司发布·、收发油作业指导书油泵司泵作业指导书1作业指南工作人员必须穿着防静电工作服、鞋、帽、手套等劳动防护用品上岗。1.1.2核对计划。工作人员核对计划单油品品名，油品来源及去向。1.1.3通电、巡查、开阀。按作业通知单进行设备通电，开启指定阀门、检查设备工作是否正常，有无渗漏，核对所开启管线、阀门是否与作业通知单相符，确认无误并经班长复核后方可开启油泵收发油作业。1.2收发油1.2.1开泵。开启指定泵组，检查泵机运行情况、电压、电流情况，阀门等。工作人员不间断巡查管线、阀门、收油进度情况，检查作业现场有无不安全因素，发现问题及时处理。1.3收尾1.3.1复位。2相关文件2.2油库铁路发油作业指导书2.3水路收油作业指导书2.4水路发油作业指导书2.5油罐收发油作业指导书3相关记录3.1作业巡查记录3.2泵运行记录3.3值(交接)班记录3.4作业通知单公路收油(乙醇)作业指导书1作业指南1.1车辆入门检查油罐车入门时，检查是否持有危险品准运证及安全附件是否齐全有效等；提醒车速不得超出5KM/h(具体按《出入库门卫检查作业指导书》执行)。1.2入库化验调度部门通知化验室。化验员按相关作业指导书进行采样、化验，将化验结论填入《化验作业通知单》回单反馈给调度，并填写化验记录。1.3油罐车计量计量员根据调度要求，在客户共同参与下按相关作业指导书进行计量作业，对检测数据双方签字确认，计量员及时将数据登记，由记账员入账。并对大罐收油前进行测1.4调度室接计量回单后开具《输转油作业通知单》交司泵工，做好收油准备。1.5车辆到位后，应静置15min以上，现场监护人员检查静电接地装置连接状况，接快速接头并检查是否渗漏，然后开阀自流放油。1.6复核单据、转油1.7巡检收油期间，监护人员进行巡视，检查油罐车、输油管线等设备是否渗漏；放油是1.8设备复位收油完毕，依次收回皮管、静电接地夹、关闭闸阀；将设备、设施恢复原位。1.9车辆驶离提示车辆驶离货位速度不得高于5Km/ho1.10车辆出门车辆驶离油库大门前，门卫依照《出入库门卫检查作业指导书》检查。1.11相关班组作好记录。2相关文件2.1出入库门卫检查作业指导书2.2计量作业指导书2.3采样作业指导书2.4质检作业指导书3相关记录3.1车辆人员出入库记录3.2化验记录3.3计量记录3.4作业通知单公路发油作业指导书1作业指南1.1车辆入门检查油罐车入门时，检查是否持有危险品准运证及安全附件是否齐全有效等(具体按《门卫出入库检查作业指导书》执行)。1.2换票票房人员对客户所示提单进行审核、过账；并进行内部换票，提示客户应提油的1.3停车换票前，油罐车按所提油品品名在规定货位区域停车；提醒车速不得超出5KM/ho1.4车辆到位后，现场监护人员检查油罐车司机是否抽出启动钥匙、是否关闭总电源、卸油阀门是否关严，连接静电接地装置、将鹤管及防溢油装置放置规定位置。1.5对车辆装载容器的清洁度进行检查，分仓混装罐车须有客户签字始得发货。1.6复核单据1.7发油，客户通过操作下位机开始发油。1.8发油过程检查，发油时，监护人员进行巡视，检查罐车是否渗漏。1.9发油结束。发油完毕，按规定时间静置加in以上后，依次收回鹤管、关闭进油口、1.10将油罐车移到计量台，稳油5min以上，由驻库计量员测量空高、水高、油温，驻库计量员与运输方(客户)进行体积交接，双方签字确认。1.13各相关班组填写有关记录。2相关文件2.1车辆出入库管理规定2.2岗位责任制汇编2.3关于加油站押运人员进入油库发油区的有关规定2.4油罐车入库作业规程及严禁事项2.5出入库门卫检查作业指导书2.6计量作业指导书3相关记录3.1车辆人员出入库记录油罐收发油作业指导书1作业指南1.1作业准备工作人员必须穿着防静电工作服、鞋、帽、手套等劳动防护用品上岗。1.1.2核对计划1.1.3开阀、巡查司泵工按作业通知单工艺流程开启指定阀门、检查管线有无渗漏，核对所开启管1.2收发油作业1.2.1开泵1.3收工1.3.1复位2相关文件2.1铁路收油作业指导书2.2铁路发油作业指导书2.3水路收油作业指导书2.4水路发油作业指导书2.5油泵司泵作业指导书2.6计量作业指导书3相关记录3.1作业巡查记录3.2设备(泵)运行记录3.3值(交接)班记录3.4作业通知单水路收油作业指导书1作业指南1.1作业准备1.1.1确认业务计划按上级公司下达作业计划核对船名、油品品名、数量、到港时间。并报告油库1.1.2化验值班主任通知化验室。化验员按《质检作业指导书》进行采样、化验，将化验结作业人员穿着防静电工作服、鞋、帽、手套、救生衣等劳动防护用品上岗，准备相关工具(防爆扳手、垫片、螺栓等)。1.1.4油罐计量计量员根据值班主任的安排，在运输方(客户)参与下按《油罐计量作业指导书》进行前尺计量作业，对检测数据双方签字确认，帐务员及时将数据录入微机。1.2船舶靠泊作业人员进入泊位，站在安全位置系缆。1.3收油准备1.3.1卸油人员按顺序连接静电接地设施、收油管线，按工艺流程开启码头收油作业阀门；计量员按工艺流程开启油罐区收油管线阀门。计量员与运输方(客户)共同检验铅封。并按《计量作业指导书》对油仓油温、带班长按《船/岸安全检查表》确认各项措施已落实，并对作业流程进行复核确1.4收油1.4.1通知楚船司泵工开泵卸油。各岗位按按规定巡检时间、路线、内容进行巡检，防止管线泄漏。1.4.3中间计量计量员按《计量作业指导书》使用液位监控系统，根据液位监控系统反映的数1.5收油完毕1.5.1验仓计量员按《成品油计量管理实施细则》会同运输方(客户)进行作业罐计量后尺，双方确认并签字，帐务员及时将数据录入微机。制作《水路收货凭单》,收货量由计量主管复核后交运输方(客户)。1.6记录相关作业人员做好相关记录。2相关文件2.1计量作业指导书2.2船舶采样作业指导书2.3质检作业指导书2.4成品油计量管理实施细则3相关记录3.1作业通知单3.2设备(泵)运行记录3.3船/岸安全检查表3.4水路收货凭单水路发油作业指导书1作业指南1.1作业准备1.1.1确认业务计划按上级公司下达作业计划核对船名、油品品名、数量、发货时间。1.1.2出库化验如需出库化验，由值班主任通知化验室。化验员按《质检作业指导书》进行采样、化验，将化验结论填入《化验作业通知单》回单反馈给值班主任，并整理数据。1.1.3穿着防护服码头工作人员穿着防静电工作服、鞋、帽、手套、救生衣等劳动防护用品上岗，准备相关工具(防爆扳手、垫片、螺栓等)。1.2船舶靠泊码头工作人员进入工作位置，站在安全位置系缆。1.3发油准备1.3.1油船靠好后，运输方(客户)根据港务监督规定办理船舶作业申报，作业负责人员通知相关岗位作业人员准备作业。1.3.2验仓码头工作人员验仓，并填写《验仓单》,经船岸双方签字认可。1.3.3油罐计量计量员与运输方(客户)按《计量作业指导书》进行计量作业，对检测数据双方签字确认，计量员及时将数据录入微机，由账务员记账。1.3.4卸油人员按顺序连接静电接地设施、发油管线，按工艺流程开启码头发油作业阀门。码头带班长按《船/岸安全检查表》确认各项措施已落实，并对作业流程进行复1.4发货各岗位按规定巡检时间、路线、内容进行巡检，防止管线泄漏。1.5发货完毕计量员按《成品油计量管理实施细则》会同运输方(客户)进行计量，双方确认并签字，计量员及时将数据录入微机。帐务员根据数据计算，并对发运单和《作业通验报告》一并交给运输方(客户)。相关岗位将设备复位，清理现场，应注意管线拆卸完再拆除静电接地设施，并1.5.4记录2相关文件2.1计量作业指导书2.2船舶采样作业指导书2.3油泵司泵作业指导书2.4油罐收发油作业指导书2.5成品油计量管理实施细则3.1作业通知单3.2设备(泵)运行记录3.3水路发货凭单3.4油品质量检验报告3.5验仓单3.6船/岸安全检查表铁路槽车进(出)站作业指导书1作业指南：作业区作业人员接送车铃(电话)后，问清送车次序和节数，并做好电话记录，1.1.2通知作业人员通知扳道工按送车次序做好接(送)车准备；开启大门，通知值班电工送栈桥1.1.3设备检查作业人员应及时检查栈桥拉梯复位情况，铁轨是否有异物，道口防护栏是否关1·2接(送)车1.2.1信号指示1.2.2接(送)车速度要求车辆应缓慢进(出)库区，不得超10公里/每小时。????1.2.3核对货位要求槽车停车与栈桥对位标志不得超过±1米。提醒送车员摆放好铁鞋及刹车，接(送)车完毕后关闭大门，脱轨器上轨。1.3做好接(送)车记录2相关文件2.1油库与铁路车站服务协议2.2油库接(送)车操作要求3相关记录3.1门卫值班记录3.2电话记录铁路收油作业指导书1作业指南工作人员穿着防静电工作服、鞋、帽、手套等劳动防护用品上岗。1.1.2核对车号接到作业通知单后，计量人员核对车号。1.1.3通电、检查1.1.4计量1.2卸油1.2.1插鹤管卸油人员应核对油品品种，缓缓插入鹤管到槽车底部，切记不要野蛮操作。司泵作业人员开启卸油阀门、核对后在作业通知单上签字，报计量人员，由司泵员核管线、阀门，确认无误后方可开泵收油(按《油泵司泵作业指导书》进行操作)。卸油人员及司泵工不间断巡查管线、阀门、收油进度情况，检查作业现场有无不安全因素，发现问题及时处理，检查油罐液位高度，与栈桥作业人员保持联系。1.2.4控制措施当遇到大风、雷电等恶劣天气时，征得总值班同意后停止作业务，并由作业指挥者与铁路联系推迟卸车时间，重新作业时，作业指挥人员要通知铁路值班员。1.3作业收尾1.3.1验仓油品卸空后，司泵工或卸油人员要逐车检查验仓。收油作业结束后，卸油人员要对梯子、鹤管、等设备复位。同时关闭作业阀门、1.3.3通知有关人员作业完毕收油作束后，司泵工或带班员应电话通知作业指挥者。2相关文件2.1油泵司泵作业指导书2.2计量作业指导书2.3采样作业指导书3相关记录3.1泵运行记录3.2值(交接)班记录3.3验仓单3.4作业通知单铁路发油作业指导书1作业指南接班后工作人员必须着防静电工作服、鞋、帽、手套等劳动防护用品上岗。引导油槽车在指定货位的正确位置停靠，检查停靠位置是否正确，检查槽车有无1.1.3开盖、验仓作业人员轻轻打开罐盖，对油槽车进行验仓检查，检查车内是否有余油、清洁，有无其它杂质，并签字确认。1.1.3开阀、巡查按作业通知单进行，开启指定阀门，检查鹤管、管线、阀门启闭状态，有无渗漏，经带班员复核确认并签字，方可进入下步作业。1.1.4核对作业人员核对输油工艺、管线、阀门等是否与作业通知单相符并复核签字。1.2发油1.2.1插鹤管缓缓插入鹤管，将鹤管插入罐底部，防止碰撞。1.2.2开泵司泵工在接到调度通知后，确认无误后方可开泵作业(按《油泵司泵作业指导书》1.2.3作业监护、巡查卸油人员及司泵工不间断巡查管线、阀门、收油进度情况，检查作业现场有无不安全因素，发现问题及时处理，控制流量、流速，司泵工要与栈桥作业人员保持联系。1.2.4控制措施当遇到大风、雷电等恶劣天气时，征得总值班同意后停止作业务，并由作业指挥者与铁路联系推迟装车时间，重新作业时，作业指挥人员要通知铁路值班员。发油完毕，打开鹤管进气阀排空管线内气体，慢慢提起鹤管放入接油盒内，灌装结束后油品应至少静置5分钟。1.2.5计量作业1.3作业收尾1.3.1验仓、关盖油品装完后，带班员同调度员一起逐车检查验仓，关上罐盖。发油作业结束后，卸油人员要对梯子、鹤管、等设备复位。同时关闭作业阀门、2相关文件2.2计量作业指导书3相关记录3.1泵运行记录3.2值(交接)班记录3.3验仓单灌桶装油作业指导书1作业指南《门卫出入库检查作业指导书》执行)1.2作业前检查作业人员根据作业通知单，核对油品名称与货位付油品种是否相符。并检查油桶是否渗漏。夜间作业时，必须使用安全防爆灯具。1.3灌装1.3.1发油设施放置按规定连接静电接地线、将鹤管及防溢油装置放置规定位置。1.3.2复核单据、发油发油控制室审核客户单据，核实应提油品种、数量、货位，属实无误后，输入发油系统，开始发油。1.4发油期间检查发油期间，监护人员进行巡视，检查油桶是否渗漏，灌装不得超过油桶安全容量。1.5发油结束发油完毕，关紧油桶旋盖，依次收回鹤管、取回静电接地夹、关闭阀门。1.6车辆驶离提示车辆低速驶离货位。1.7车辆出门车辆驶离油库大门前，门卫审核出门证与实际品种、数量相符后放行，1.8相关班组填写有关记录。2相关文件2.1车辆出入库管理规定2.2出入库门卫检查作业指导书3相关记录3.1车辆人员出入库记录油罐含油污水排放作业指导书1作业指南1.1作业原则含油污水必须经过污水处理间，禁止污水直接排放。1.2作业准备油库主任根据业务需要，确定放水罐号，放水时间。1.2.1数据核实调度室根据主任安排，通知计量人员重新测量罐内油高，总高，水高，并做好相应记录，反馈调度。1.2.2消防监护调度室通知消防人员，带齐消防器材做好安全防护。1.2.3设备检查带班长到场确认法兰皮龙无渗漏后，下达开排污阀放水指令，同时要求污水处理间要做好相关准备工作。1.3作业1.3.1放水作业人员应站在上风处打开罐排水阀门，然后观察出水口是否有油排出。污水排放过程中不得擅自脱离岗位，确有急事要离开时，应征得调度的同意，关好油罐放水1.3.2作业监护消防队接到作业监护的通知后，立即派两名队员带好监护、应急工具器材到指定地点对作业实施全过程监护，中途不得离开。罐区所有油污水排放阀平常保持关闭。将有关阀门关闭上锁；将监护、应急工具器材放回原处。2相关文件2.1计量作业指导书3相关记录3.1油污水(废弃物)处理登记油品内部输转作业指导书1作业指南1.1作业前准备根据业务需要，确定输入罐、输出罐、油泵、管线和作业时间。值班主任组织作业人员交待任务，明确分工，提出要求，落实责任。签发作业通1.1.3检查工艺按作业分工，对使用的油罐、油泵、管线、阀门、电器等技术设备进行准备和检1.1.4核算存量1.1.5检查油泵司泵工对油泵进行作业前例行检查，主要包括连轴器是否灵活、润滑油是否充足1.2开泵输转1.2.1检查油泵压力各岗位按巡检时间、路线、内容要求，全线流程巡查。计量员要掌握油罐的输转速度，观察液位监控。并做相应记录。1.3作业结束规定稳油时间后，计量员对输出、输入油罐进行作业后计量。检作业指导书》执行)上罐进行质检作业。并将质检结杲书面反馈调度。2相关文件2.1中国石化销售企业计量管理制度汇编2.2中国石化销售企业质量管理制度汇编2.3计量员岗位职责及操作规程2.4质检员岗位职责及操作规程2.5司泵员岗位职责及操作规程2.6计量作业指导书2.7采样作业指导书2.8质检作业指导书2.9油泵司泵作业指导书3相关记录3.1油泵运行记录3.2计量原始记录3.3作业通知单、计量作业指导书油槽车采样作业指导书1作业指南1.1确认接调度指令后(质检作业通知单),核对确认车号、品种。准备取样器具，必须穿防静电服，携带全棉纱头，必要时携带防爆电1.3静电、滑跌1.4打开计量口上罐后，人站在上风口(避免吸入有害气体),轻轻打开计量口。1.5规范取样按照操作规程，在规定部位取样；并用防静电容器盛装。1.6清理1.8留样对油样进行编号，填写油样标签、样品保管登记表，封样，将封样送入油样间，样品送至操作间，合理放置含油棉纱。2相关文件2.1中国石化销售企业质量管理制度汇编2.2油品质量监督管理实施细则2.3质检员岗位职责及操作规程2.4石油液体手工取样法2.5销售企业质检室工作规范2.6车用无铅汽油GB17930-19992.7轻柴油GB252-20003相关记录3.1取样标签3.2样品保管登记表3.3作业通知单质检作业指导书1.1接受作业指令质检员根据调度下达的质检作业通知单，准备取样器具。3油品化验3.1汽油、柴油酸度测定法3.1.1选取清洁干燥的锥形瓶、微量滴定管、量筒、冷凝管。3.1.2领取配制好的氢氧化钾一乙醇溶液、95%乙醇、碱性蓝6B、酚馱、甲酚红试剂。汽油、煤油、柴油酸度测定法试验，关闭水源、电源。3.2石油产品蒸憎测定法3.2.1检查仪器电源开关，打开蒸馆仪器电源，调节试验所需的冷浴温度。3.2.2根据化验油品品种选取在检定周期内的温度计、蒸憎烧瓶支板、清洁干燥的量筒，领取清洁干燥的蒸憾烧瓶，确认所选取的试验用具在规定的温度范围内。3.2.3量取100毫升试样，将试样全部注入蒸馆烧瓶，注入时避免油样流入蒸憎烧瓶3.2.4选择一个打孔良好的硅酮橡胶塞将温度计紧密地装在蒸憾烧瓶的颈部，温度计水银毛细管的低端与蒸馆烧瓶支管内壁底部的最高点齐平。3.2.5选择一个打孔良好的硅酮橡胶塞将蒸馅烧瓶支管紧密的装在仪器冷凝管上，调节支板位置与高度，使蒸憾烧瓶与支板紧密接触，使蒸憾烧瓶、温度计与支板垂直，并使蒸馄烧瓶支管伸入冷凝管内25-50毫米。3.2.6在硅酮橡胶塞与蒸馆烧瓶、温度计、仪器的接口处上火棉胶。3.2.7将取试样的量筒放入冷凝管下端的量筒冷却浴内，使冷凝管的下端位于量筒的中心，并伸入至少25毫米，并不低于100毫升刻线。用一块吸水纸或相似的材料将3.2.8冷浴温度达到试验要求，在原始记录上记录下室温、大气压力。3.2.9打开加热开关，调节加热速度，使开始加热至初憾点的时间间隔达到要求。3.2.10观察到初憾点后，立即移动量筒，使冷凝管的尖端与量筒内壁接触。3.2.11调节加热速度，使从初馆点的到5%回收体积的时间达到要求。(汽油)3.2.12调节加热速度，使从5%-10%回收体积至蒸馆烧瓶中5毫升残留物的冷凝平均速率是4-5毫升/分钟。3.2.13在原始记录上记录下相应回收体积、终馆点的温度，温度计读数应精确至0.5度。3.2.14关闭仪器加热开关。3.2.15在冷凝管继续有液体滴入量筒时，每隔2分钟观察一次冷凝液的温度，直至两次体积一致为止。蒸馆烧瓶冷却后，将其内容物倒入5毫升量筒中，并将蒸憾烧瓶悬垂的量筒上，直至量筒中液体体积为明显变化为止，读数精确至0-1毫升。3.2.16关闭仪器总电源。3.2.17根据温度计检定证书对所读出的温度进行修正，并进行大气压力修正。按要求计算试验数据，计算试验的重复性、再现性，记录在原始记录上。3.2.18清理作业现场，清洗试验器具，烘干。3.3憎分燃料冷滤点测定法3.3.2检查电源开关。3.3.3打开冷却水开关。3.3.4打开电源开关，按油品牌号、试验方法调节冷浴温度，调节抽滤泵，使抽滤压力达到200毫米水柱。3.3.5冷浴温度达到要求后，按SH/T-0248进行试验，抽滤滤网使用20次后应更换，当试样冷却至预期冷滤点高5-6度时，开始抽滤，每隔一度抽滤一次。直至1分钟内通过过滤器的试样不足20毫升时为止，填写原始记录。3.3.6关闭电源，关闭冷却水源。清理作业现场，清洗试验器具。3.3.7根据温度计检定证书修正温度计读数，填写原始记录。3.4石油产品凝点测定法3.4.1检查冷却槽内的乙醇是否达到规定位置，预期凝点低于0度时，在套管内加1-23.4.4打开电源开关，按油品牌号、试验方法调节冷浴温度。3.4.5冷浴温度达到要求后，按GB/T510方法进行试验。观察试样时，应将外套管一同取出观察。每次观察试样后，重新调节冷浴温度，按试验方法重复试验，确定油品3.4.6关闭电源，关闭冷却水源。清理作业现场，清洗试验器具。3.4.7根据温度计检定证书修正温度计读数，填写原始记录。3.5芳怪和轻质石油产品硫醇定性试验法(博士试验法)3.5.1选择清洁干燥、带刻度和磨口塞的量筒。3.5.2领取按方法配制好的亚铅酸钠溶液、氢氧化钠溶液。3.5.3按SH/TO174试验方法进行试验，试验出有硫化氢存在，领取按方法配制好氯化镉溶溶液进行试验，试验出有过氧化物存在，领取按方法配制好碘化钾溶液、乙酸溶液、淀粉溶液进行试验。对怀疑二硫化碳含量较高和含有酚醛物质的试样，应首选用氢氧化钠溶液进行对比试验，避免由于硫化氢立即生成黑色和酚醛物质引起的水层变色的现象混淆硫醇变色的判断。3.5.4填写原始记录。3.5.5清理作业现场，清洗试验器具。3.6石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法3.6.1玻璃毛细管粘度计应符合SH/T0173的要求，按试验方法选择合适的毛细管。3.6.2检查电源是否完好，先开水后通电，设定好所需的温度。3.6.3毛细管垂直放入恒温浴液体中，按GB/T265试验方法进行试验。试验完毕后，3.6.4计算并填写原始记录，清理作业现场。3.7石油产品试验用试剂溶液配制法(0.05%盐酸一水溶液)3.7.1按规定领取盐酸、胺泡无水碳酸钠。3.7.2量取4.5毫升盐酸(36%-38%),注入1升水中，摇匀。3.7.3将胺泡无水碳酸钠溶于50毫升水中，按SH/T0079方法进行标定和计算并填写3.7.4清理作业现场。3.8石油产品试验用试剂溶液配制法(0.05%氢氧化钾一乙醇溶液)3.8.1按规定领取氢氧化钾、胺泡苯二甲酸氢钾、95%乙醇(必须精制)。3.8.2称取3克氢氧化钾溶于100毫升水中，再用900毫升精制乙醇稀释，摇匀。保存在棕色具塞玻璃瓶中，静置24小时后取上层清液标定。3.8.3将胺泡苯二甲酸氢钾溶于80毫升水中，按SH/T0079方法进行标定和计算并填3.8.4清理作业现场。3.9石油产品硫含量测定法(燃灯法)试验3.9.1领取配制好的0.3%碳酸钠水溶液待用。3.9.2检查电源是否完好，开通抽滤泵。按GB/T380方法进行试验。3.9.3注意点烟时须用不含硫的火苗，火焰高度须调整为6-8毫米处，使火焰不带黑烟。3.9.4滴定时，先滴空白试验，然后滴定含有试样燃烧生成物的各溶液。当溶液呈现出与已滴是的空白试验所呈现同样的红色时，即为滴定已到终点。3.9.5计算并填写原始记录。3.9.6清理作业现场。3.10车用汽油和航空燃料实际胶质测定法3.10.1检查电源是否完好，开机升温到试验要求温度。3.10.2领取清洁干燥的胶质杯(以质量最小的配衡杯),干燥器里不放干燥剂。3.10.3按GB/T8019方法进行试验。并小心的倒掉正庚烷，防止任何固体残渣损失。在做完试验后，关机。3.10.5填写原始记录、清理作业现场。3.11石油产品蒸汽压测定法(雷德法)3.11.2转移试样，保证试样不含气泡，并在10秒之内完成仪器的安装。按GB/T8017方法进行试验。重复操作至少5次。3.11.3填写原始记录。关机后切断电源并清理作业现场。3.12有油产品颜色测定法3.12.1领取清洁干燥的玻璃试样杯，检查电源后，接通光源。3.12.2按GB/T6540方法进行试验。确定和试样颜色相同的标准玻璃比色板号，当不能完全相同时，就采用相邻颜色深的标准玻璃比色板号。3.12.3试验完毕后，关毕电源，填写原始记录。3.12.4清理作业现场。3.13石油产品铜片腐蚀试验法3.13.1检查电源，开机后按方法要求设定试验温度。3.13.2领取清洁干燥的试管，符合试验要求的砂纸、砂粒。3.13.3磨光铜片直至用一块新的脱脂棉擦试时不再留下污斑为止。3.13.4按GB/T5096方法进行试验。到规定时间后，取出铜片观察并判断结果。3.13.5试验完毕后，关机并填写原始记录。3.13.6清理作业现场。3.14石油产品水溶性酸及碱测定法3.14.1领取0.02%甲基橙水溶液、1%酚馱乙醇溶液、95%乙醇分析纯，及分液漏斗、3.14.2将不超过其容积的四分之三的试验，摇动5分钟，按GB/T259方法进行试验。3.14.3填写原始记录，清理作业现场。3.15石油产品残炭测定法3.15.1先检查电源，开高温炉，升温至800±20℃。3.15.2将圮锅放入高温炉中，锻烧1.5-2小时，然后清洁备用。并准备直径纺2.5毫3.15.3按GB/T268方法进行试验。在试验过程中，要受热均匀，使预点火阶段控制在10±1.5分钟内，油蒸气燃烧阶段应控制在13±1分钟内完成，使外铁坨锅的底部和下部呈樱桃红色，保持在7分钟上，总加热时间应控制在30±2分钟内。3.15.4试验完毕后，填写原始记录，清理作业现场。3.16石油产品灰分测定法3.16.1领取盐酸配制成1:4的水溶液。开检查电源，开高温炉，升温至775±25℃。3.16.2将不多于该瓶容量的四分之三试样，剧烈摇动均匀。3.16.3按GB/T508方法进行试验。燃烧开始后，火焰高度维持在10厘米左右。使3.16.4试验完毕后，填写原始记录，关闭电源。3.16.5汇总化验数据，填写油品质量检验记录报表，开具油品质检报告。3.16.6向调度汇报化验结果，传递油品质检报告。4相关文件4.1销售企业质检室工作规范4.3轻柴油GB252-20004.5汽油、煤油、柴油酸度测定法GB/T2584.8石油产品闪点测定法(闭口杯法)GB/T2614.9石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T2654.10石油产品残炭测定法(康氏法)GB/T2684.11石油产品硫含量测定法(燃灯法)试验GB/T3804.12石油产品灰分测定法GB/T5084.13石油产品凝点测定法GB/T5104.14石油产品和添加剂机械杂质测定法GB/T5114.15石油产品铜片腐蚀试验法GB/T50964.16石油产品蒸憾测定法GB/T65364.17石油产品颜色测定法GB/T65404.18石油产品蒸汽压测定法(雷德法)GB/T80174.19车用汽油和航空燃料实际胶质测定法(喷射蒸发法)GB/T80194.20石油产品试验用试剂溶液配制法SH/T00794.21芳怪和轻质石油产品硫醇定性试验法(博士试验法)SH/T01744.22馅分燃料冷滤点测定法SH/T02485相关记录5.1样品保管登记表5.2中国石化集团公司销售企业油品质量检验记录报表5.3质检报告(轻油)5.4汽油、煤油、柴油酸度试验GB/T258原始记录5.5水溶性酸及碱试验GB/T259原始记录5.6水分试验GB/T260原始记录5.7闭口杯闪点试验GB/T261原始记录5.8粘度试验GB/T265原始记录5.9残炭或10%蒸余物残炭试验GB/T268原始记录5.10硫含量(燃灯法)试验GB/T380原始记录5.11灰分试验GB/T508原始记录5.12凝点试验GB/T510原始记录5.13机械杂质试验GB/T511原始记录5.14腐蚀试验GB/T5096原始记录5.15蒸憾试验GB/T6536原始记录5.16色度试验GB/T6540原始记录5.17蒸汽压试验GB/T8017原始记录5.18实际胶质试验GB/T8019原始记录5.19标准滴定溶液配制及标定SH/T0079原始记录5.20博士试验SH/T0174原始记录5.21冷滤点试验SH/T0248原始记录计量作业指导书1作业指南检查计量工具、试剂，擦拭棉布及记录用品是否齐全好用，并符合防爆要求，穿带好劳动保护用品。1.2消除静电登上油罐前，应用手触摸扶梯上导静电装置，消除身体静电。登罐过程中应用手紧拉扶梯防止坠落。1.3开计量口登上罐顶，站在上风口，开启计量口盖，动作要轻，必要时做好防护工作。1.4计量操作(轻油料先测油位)D、取出温度计读取读数，E按规定采取油样，F测密度，此过程每个项目测定均须符合国标规定。1.5稳油计量稳油时间：油罐付油，输转付出灌装完毕后，计量前稳油时间：轻油油料15分钟，重油油料30分钟。油罐接收油料输转收油后，计量前稳油时间，轻质油料1小时，重质油料3小时。1.6投尺量油孔投尺槽为量水尺、量油尺投放点，测量油高及采样操作时不得猛拉快提，上提速度不得大于0.5m/s,下落速度不得大于1m/s。1.7测温、采样液位中部为温度计恒温点，油品高度高于3米时，按下、中、上顺序1:1:1比例采取油样1000CC,油面高度低于3米时，在液面中部采取油样1000CC,盛样器及采样器应清洁，采样过程中应注意不让油料外泄。1.8记录数据测量完毕，擦试计量工具，检查测量记录，如对测得数据有怀疑应及时复测。1.9清理现场工作完毕，关闭计量孔，擦净计量孔附近的油品，进行巡回检查。1.10计算结果对所测温度、油高、油样进行密度和储量计算，并把计算结果记录有关台帐。1.11注意做好油品质量维护工作，大风、雷雨及大雾应停止计量作业，整个登罐作业过2相关记录2.1油库油料原始测量数据记录2.2成品油损(溢)处理单2.3油罐验收计量记录表2.4油库右油产品口报表2.5重大作业登记表1作业指南1.2质检室班长下达取样指令，确定取样罐号、油品品名、牌号。1.3质检员选取相应品种的取样器，清洁、干燥的量筒、油样瓶，并根据油品品种，选取相应数量的油样瓶，检查取样绳是否完好，领取全棉纱头、防爆电筒(夜间上罐),将取样工具装入盛装器具，穿着防静电工作服、防滑鞋，雷雨等恶劣天气禁止上罐取样。1.4到达指定油罐，触摸静电释放器。1.5在罐顶操作平台选择安全位置放置器具，站在上风口位置，轻轻打开油罐计量口，按顺序采取油罐液位上部样、中部样、出口液面样，观察油品外观颜色，等比例混合上部样、中部样、出口液面样，装入油样瓶，整理取样器具，清洁操作平台油污。1.7汇报取样工作完成情况。1.8对油样进行编号，填写油样标签、样品保管登记表，封样，将封样送入油样间，样2相关文件2.1右油液体手工取样法2.2销售企业质检室工作规范2.3车用无铅汽油GB17930-19992.4轻柴油GB252-20002.5中国石化销售企业质量管理制度汇编2.6质检员岗位职责及操作规程3相应记录3.1样品保管登记表3.2作业通知单3.3油样标签1作业指南1.2质检室班长下达取样指令，确定取样船号、油品品名、牌号。1.3质检员选取相应品种的取样器，清洁、干燥的量筒、油样瓶，并根据油品品种，将取样工具装入盛装器具，穿着防静电工作服、防滑鞋，雷1.4到达码头，触摸静电释放器，穿着救生衣。1.5确认油船油舱数，确定需取样的船舱数、油舱号，选择安全位置放置器具，站在上风口位置，打开铅封，轻轻打开油舱盖计量口，按顺序采取油罐液位上部样、中部样、底部样，观察油品外观颜色，等比例混合上部样、中部样、底部样，1.7汇报取样工作完成情况。1.8对油样进行编号，填写油样标签、样品保管登记表，封样，将封样送2相关文件2.1石油液体手工取样法2.2销售企业质检室工作规范2.3车用无铅汽油GB17930-19992.4轻柴油GB252-20002.6质检员岗位职责及操作规程3相应记录3.1样品保管登记表3.2作业通知单3.3油样标签1.1根据工作需要，下达检测工作指令(油库分管设备领导根据防雷、防静电及绝缘检测管理规定)向班组下达工作指令。1.2工作准备检查测试仪表使用期限是否在规定时间内，检查其它测试工具是否完好，穿戴1.3工作中成接触不良。安装接地极时，要注意安全，防止接地极回弹，造成人身伤害。1.4工作结束整理仪表、工具，清理现场，做好检测记录，并交安全管理部门存档。2相关文件2.1石油库设备完好标准2.2石油库设备检修规程3.1接地装置检测记录3.2值班(交接)记录电焊作业指导书1作业指南1.1作业准备1.1.2着防护服上岗人员穿戴好劳动用具，在进行电焊作业时必须戴好防护面罩；1.2电焊作业1.2.1下达指令设备管理员将作业地点、内容等事项填写到《设备检修单》后，下达指令到维修班，同时将检修信息反馈到调度中心。1.2.2作业准备维修班接到设备管理员签发的《设备检修单》作业指令后，核实作业地点、内容及作业形式。如涉及用火作业、进入受限空间、临时用电、高处作业、破土作业时必须取得相应的审批单后方能作业。在各类手续齐全的前提下，电焊工按电焊机操作程序进行操作。1.2.3.1按电焊机铭牌接通电源，220V电焊机外壳接地。1.2.3.2焊接作业暂停时，焊枪与工件要保持安全距离。1.2.3.3焊接作业时，禁止调节电流大小，防止损坏设备。1.2.3.4焊接作业遇大风作业时，要在焊接点周围加挡板，以保护焊弧，确保焊接质1.2.4消防监护在爆炸危险区域内进行电焊作业时，必须要有消防人员、消防器材监1.3作业结束通知电工拆线，电焊工清理作业现场，收回电焊机及其它用品。并清扫作业现场。1.4验收移交2相关文件2.1石油库设备完好标准2.2石油库设备检修规程2.3安全生产监督管理制度3相关记录3.1工作记录3.2设备保养登记表3.3设备检修移交单3.4设备竣工验收单3.5设备检修记录台帐气焊作业指导书1作业指南1.1作业准备。1.1.2着防护服1.2.1下达指令设备管理员将作业的地点、内容、检修时间等内容填写在《设备检修单》上，维修班或个人接到由设备管理员签发的设备检修单。指令后，核实作业地点、内容、作业形式。如涉及用火作业、进入受限空间、临时用电、高处作业、破土作业在各类手续齐全的前提下，气焊工按操作程序进行工作。在爆炸危险区域进行气焊作业时，必须要有消防员在场监护，保证作业安全进1.3作业结束2相关文件2.2石油库设备检修规程2.3安全生产监督管理制度3.3设备验收移交单；3.4值班(交接)记录1作业指南1.1组织教育成立清罐作业领导小组，制定清罐方案，报上级主管部门批准。1.1.2教育培训对清罐作业人员进行验证并安全教育培训。1.2清罐前准备1.2.1排空油品由油库业务办协调组织，将油品排放至出油口边沿。1.2.2排出底油通过垫水将罐内余油垫至出油口以上，逐步将余油排空。1.2.3排放油罐底水卸下罐根阀，切断与其它输油管线或油罐的通路并将与油罐脱离开的管线法兰用盲板封住，用往复泵将罐底存水排入排污系统，严禁直接排入下水道。打开人孔、光孔进行自然通风10天以上。1.3入罐清洗1.3.2着防护服及防爆工具工作人员着防静电工作服、鞋、帽、手套等劳动防护用品及防毒面具上岗。清罐中必需采用防爆型照明工具，局部照明采用防爆手电筒，手提行灯的电压不应超过1.3.3监护对油罐进行油汽浓度检测并记录；作业人员入罐前及正常作业中每8小时内都得进行油汽浓度的测试，且不少于2次，爆炸界限为：汽油1.0%。一0.7%,柴油为0.14%o—06%。。1.3.5清洗油罐使用防爆工具清除罐底污杂，清罐污杂应运往指定地点进行处理，防止污染环境。1.4检查维修卷板及其他附件进行认真检查，发现问题及时上报。1.4.1油罐检查。清洗作业结束后，由专业技术和维修人员对油罐底板、小于2.5mm,4mm以上的底板余厚不得小于3mm)。1.5清罐后验收1.5.1由清罐工作领导小组会有关领导及设备管理维修人员共同对清罐工作质量(包括各附件完好情况)进行验收，并整理出竣工验收报告存于设备档案中。1.5.3验收合格后在有监督的条件下，立即封闭人孔、光孔等处，连接好有关管线，1.5.4对清罐作业中所发生的一切事故(不论大小),均向上级报告，并做2相关表格2.1XX罐清罐方案2.2临时用电或动火作业票2.3进设备、装置作业票2.4设备验收移交单2.5安全、环境、健康活动登记表2.6清罐作业安全票2.7清罐作业油气浓度检测记录2.8油罐底板检查记录表2.9油罐圈板检测数据记录表2.10油罐清洗、维修检测作业验收报告3.1安全生产监督管理制度3.2石油库电气安全规程3.3石油库静电安全规程3.4油罐清洗安全技术规程3.5石油库设备检修规程空压机运行作业指导书1.2下达作业指令1.2.1核对作业1)检查润滑油、冷却水是否充足，仪表是否完好；2)用手搬动飞轮转动数圈，检查转动是否完好；3)检查并旋紧各处螺栓；4)打开排气阀，以便空车启动。1.3操作空压机1.3.1启动1)当储气罐压力表指针到达规定值后，方可开阀供气；2)在运转中要听声音是否正常，机身是否剧烈震动，压力表指针是3)检查各输气管道、阀门是否漏气；4)散热风扇运转是否正常，散热箱是否被油污堵住，电机各轴承是5)检查润滑油量、油温是否符合规定。停止运行时，应先关闭出气阀，运行8小时后排放储气罐积水。冬季停车后应1.4作业结束1.5作业记录作业结束后，质检员在设备运行记录上记录好此次空压机运行的作业情况。2相关文件2.1石油库设备完好标准2.2石油库电气安全规程2.3销售企业质检室工作规范3相关记录3.1工作记录3.2设备运行记录1作业指南1.1作业准备接班后，着防静电工作服，鞋、帽、手套等防护用品上岗。1.2接检修通知单，带齐所有检修工具(防爆),复核后进行下一步工作。1.3作业中1.4关闭有关阀门，检查了解设备损坏情况，放好接油合，放油后，通知消防监护人1.5工作完毕。通知相关部门，检查清理现场，清点工具，填写设备检修记录。2相关文件2.1机修工安全职责2.2电磁阀检修要求注意事项3相关记录3.1设备整改通知书3.2作业通知单3.3值班(交接)记录油罐检修作业指导书1作业指南1.1作业准备1.1.2准备工具设备管理员下达维修作业通知单，维修工接到维修作业通知单后，准备好必要的拆卸工具、配件等，进行下一步检修工作。严禁使用铁制和其它非防爆工具。1.2.1检查问题根据作业通知单检查油罐整体和附件。主耍人孔及光孔是否渗油漏气，量油口盖与座间密封垫是否严密、老化，导尺槽磨损、螺帽是否锈蚀；防火网是否清洁畅通，有无腐蚀情况；进出口阀门填料函有无渗漏现象。维修结束后，检查、清点工具，,严禁把维修废料乱仍乱放，污染环境。1.3.1运行对更换过的密封垫进行试运行，检查是否有漏气渗油现象，止常后，通知调2相关文件3相关记录3.1岗位作业记录3.2作业通知单3.3设备验收移交单3.4值班(交接)记录1.1作业准备。上班后工作人员着防静电工作服、鞋等劳保用品上岗操作。作业前，留下烟火、火种，严禁携带手机、BP机及收音机进入库区、危险场所。1.1.2准备工具设备管理员下达维修作业通知单。维修员接到作业通知单后，准备好必要的拆卸工具及配件进行下一步维修工作。特别注意，在危险区域内严禁使用铁制工具和其它非防爆工具。检修前，还应做好阀及管线内余油的排除工作，准备接油合和棉纱等。1.2检修设备1.2.1检查阀座与阀体结合是否牢靠。阀盖与阀体有无裂纹，结合是否良好，垫片、填料、螺栓等是否安全可靠，有无缺陷，阀杆与填料压盖配合是否合适等.1.2.2关闭闸阀检修闸阀前，应关闭其它相临闸阀，用明锁锁死，防止跑冒事故。1.2.3拆卸拆卸阀体，进行维修。作业时严禁敲击、野蛮操作，出现油迹及时清理；油蒸汽较多时，要停止作业，待排除油蒸汽后，再继续作业。对损坏的部件进行修理或更换，排除故障；排除故障后，依次把闸阀零部件进行组装，检查无误后，紧固各处螺维修结束，清点工具，清扫现场；严禁把废旧杂物乱仍，污染环境。1.3试运行与验收1.3.1试运行更换的填料应松紧适度，实验时不渗不漏，开关灵活自如。1.4移交手续验收合格后移交使用人员，并讲清安全注意事项。2相关文件3相关记录3.2作业通知单3.3设备验收移交单1作业指南1.1作业准备上班后机修人员着防静电工作服、鞋、帽、手套等防护用品上岗。1.1.2准备工具设备管理员下达维修作业通知，维修工接到作业通知单后，准备好必要的拆卸工具、密封垫、圈等。危险区内严禁使用铁制和其它非防爆工具。1.2检修鹤管1.2.1检查根据作业通知单检查需维修部位，鹤管各部旋转体转动是否漏油、漏气发蓝连需要卸下维修部位，按要求拆卸，作业时严禁敲击、野蛮操作，发现油污及时对损坏的部件进行维修或更换，排除漏气、漏油现象。1.3试运行与验收移交1.3.1试运行对维修好的鹤管进行试运转，检查各处不漏气、漏油即为合格。试运转合格后，设备管理人员会同有关人员2相关文件2.1石油库设备检修规程3相关记录3.2作业通知书3.3值班(交接)记录3.4设备验收移交单1作业指南1.1作业准备上班后工作人员着防静电工作服、鞋、帽、手套等防护用品上岗。留下烟火、1.1.2准备工具接到作业通知单后，准备好必要的拆卸工具、垫子、盲板等。危险场所严禁使1.2检修1.2.1检查检查管线需维修部位，诊断问题所在，通知监护人员到位。1.2.2关闭闸阀排空管内余油，关闭管线上相关的闸阀，防止跑冒事故。损坏管线进行修理、焊接。按照《电焊作业指导书》进行。修理后的管线定位后，应在发蓝连接处加固好垫子，紧固螺母。维修结束，清理现场，清点工具。严禁丢弃废旧赃物，污染环境。1.3试运行与验收移交1.3.1试运行油管线焊好后，应加压试验，试验压力达到1·5倍，如不渗漏即为合格。试验合格后，设备管理人员会同有关人员对该管线设备进行验收，在验收移交单上签字，,办理移交手续，填写设备资料、档案。2相关文件2.2石油库设备检修规程2.3石油库设备完好标准2.4安全生产监督管理制度2.5设备管理制度汇编3相关记录3.1作业通知单3.2验收移交单3.3值班(交接)记录1作业指南1.1根据工作需要，下达检修工作指令(油库领导根据低压配电柜运行管理规定)向1.2工作准备根据工作需要，穿戴绝缘工作服、鞋。准备相关的材料、设备器材。在配电室1.3停验电核对并复核工作票内容，确认无电后，进行下一步工作。1.4工作中，对应安装接地极的应安装接地极。1.5卫生打扫清扫配电柜内、外部灰尘，电气仪表，信号灯等关键部位的检修；1·6继电技术参数。继电保护装置可靠有效，电气连接良好，接触牢靠，无锈蚀。1.8工作完毕拆除警示牌及接地极，清理现场，清点仪表、工具，做好检修记录；2相关文件2.1石油库电气安全规程3相关记录3.1低压电气设备检修记录3.2值班(交接)记录低压电气线路检修作业指导书1作业指南1.1工作准备按规定穿戴好劳保用具，检查绝缘工具完好有效，持证上岗。1.2根据工作内容及领导指令，携带相应的工具，需停电作业的应进行停电，悬挂警示牌(有人工作，严禁合闸)。1.3到达工作现场，先进行验电，在确认无电的情况下进行检修。1.4防爆电气的检查，对防爆电气原则来说可进行小修，但必须符合原设备的技术1.5在0级区域内应避免金属撞击造成不良后果。1.6对开关设备或电机设备检查完毕后进行绝缘测试，并对接地进行一次检查。1.7作业完毕。清理现场，清点工具、仪表。2相关文件2.1石油库电气安全规程3相关记录3.1低压电气检修记录；3.2值班(交接)记录1作业指南1.1作业准备工作前着防静电工作服，鞋、帽、手套等防护用品，上岗作业。1.2作业中接作业通知单，把所带检修工具、更换零部件备齐，查明设备检修情况后，再1.3关闭相关的阀门，放好接油合，通知消防监护人员，到场后，方可进行下一步作1.4工作完毕通知相关部门，进行验收工作，检查清理现场，清点工具，填写作业2相关文件3.1重要设备检修申报表3.2作业通知单发电机检修作业指导书1作业指南1.1根据工作需要，下达检修工作指令(油库领导根据发电机组运行管理规定)向班组下达工作指令。1.2工作准备根据工作需要，准备相关的材料、设备器材、下达检修作业票，工作方位，签发工作票。1.3卫生打扫清扫外部灰尘，检查柴油机油路、管路、高压油头及外观检查，拆下零件的放置，电气仪表，信号灯等关键部位。1.4对碳刷、滑环、换向器的检查，有无烁伤，各轴承润滑情况进行检修。1.5各种控制元件，继电保护装置配套灵敏，动作准确可靠，熔断器符合规定。1.6清理工具有无遗漏及材料杂物，检查各部位螺栓是否松动，各处加注润滑油。1.7应有检修、验收合格报告，交设备管理部门备案。2相关文件2.2发电机组操作规程3相关记录3.1设备运行记录3.2发电机组检修记录3.3值班(交接)记录3.4设备管理档案资料记录1.1根据工作计划，下达检修变压器工作指令(库分管设备领导根据变压器有关运行管理规定)。1.2工作准备。根据工作需要，准备相关的材料、设备，下达工作指令，签发工作票。1.3停验电核对工作票内容，穿戴好劳保用具，确认停电并验电，正确无误后，进行下1.4进行工作监护制度。(对应安装接地板的应安装接地板),对外观及高低压套管进行检查，油枕及变色硅胶是否无变化(应及时处理),如内部有缺陷，必须申清扫外部灰尘，检查套管胶垫，拧紧各部螺栓。1.6送电有无遗漏工具及材料杂物，各部螺栓是否松动，拆除接地板，复核后送电，2相关文件2.1变压器运行规程2.2变压器运行巡视内容3.2石油库设备维护保养登记表3.3值班(交接)记录3.4设备管理档案资料1作业指南1.1根据工作需要，下达检修工作指令(油库分管设备领导根据可燃气体装置管理规定)向班组下达工作指令。1.2工作准备填写检修作业通知，检修人员着防静电服及绝缘1.3工作中。检查报警仪表和探头数据是否一致，超出规定值是否报警。用实物实验探头是否灵敏，正常后，回零。反复再做一次，与上次相同，说明系统完好。1.4工作结束清理仪表、工具，检查有无遗漏及材料杂物。做好检测记录。2相关文件2.1安全生产监督管理制度；2.3可燃气体装置检测管理规定；3相关记录3.2值班(交接)记录1作业指南1.1作业准备上班后工作人员着防静电工作服、鞋、帽、手套等劳动防护用具上岗。1.1.2准备工具接到维修作业通知单后，准备好必要的拆卸工具、垫子和配件。危险区域内严禁使用铁制和非防爆工具。1.1.3切断相关电源检查与之相连电源是否完全切断，确认后，在对应位置悬挂“设备维修，禁止合闸”安全警示牌，防止发&人身触电伤亡和火灾事故。1.2检修1.2.1核对、诊断根据作业通知单，核对泵号，检查、询问隐患位置，全面了解油泵使用过程，必要时，可打开泵体检查。1.2.2关闭闸阀通知消防监护人员到场，对泵进出口相关闸阀进行关闭，防止检修时渗漏，发1.2.3拆卸泵体对泵进行拆卸检修，查找病因，作业时，严禁敲击设备，防止产生火花，引起静电爆炸。查找病因后，对损坏零部件进行修理或更换。安装到位后，对称紧固螺母，平衡端盘圆面后紧固全部螺母。维修结束，清理现场、清点工具，严禁乱丢废旧杂物，污染环境。1.3试运行与验收移交1.3.1检查用手轻轻盘动连轴器，感觉是否正常，检查填料压盖是否歪斜。运转是否平稳，电流不超过规定值，运转中密封处是否渗漏，不低于《石油库运行正常后，设备管理人员会通使用人员，在设备验收单上签字，办理验收移2相关文件2.1石油库设备检修规程2.2石油库设备完好标准3相关记录3.1岗位作业记录3.2作业通知单3.3验收移交单3.4活动登记表1作业指南1.1工作准备按规定穿戴好劳保用具，检查绝缘工具、起装工具完好有效。悬挂警示牌(有人工作，严禁合闸)。1.3到达工作现场，先进行验电，确实无电的情况下进行检查。1.4防爆电气的检查，对防爆电气原则来说可进行小修，但必须符合原设备的技术条件，内部设备如有松动或不良现象应进行更换。1.5在0级区域内应避免金属撞击造成不良后果。1.6对开关设备或电机设备检查完毕后进行绝缘测试，并对接地进行一次检查。1.7工作完毕。清理现场，清点工具、仪表，并做好检修记录。2相关文件2.1低压电气设备检查制度3相关记录3.1低压电气检修记录3.2值班(交接)记录车辆维修作业指导书1作业指南驾驶班领班填写重要设备检修申报表，交油库办公室。1.1.2重要设备检修申报表经油库车管员审批。油库办公室主任接到重要设备检修申报表后，进行了解情况并审批，交油库主任审批。1.1.3重要设备检修中报表经油库主管审批。油库主任接到重要设备检修申报表审批1.2维修1.2.1将车开到指定维修部门维修。1.3结账2相关记录遥测计量装置检修作业指导书1作业指南1.1着装1.2准备工具1.3检查1.3.1检查微机。检查微机，查看故障现象，并测试通讯情况是否良1.4维修1.5验收，试运行。1.5.2试运行。开机，观察计量是否准确。1.6作业完毕2相关文件3相关记录3.1检修记录四、消防作业指导书消防泵作业指导书1作业指南1.1(消防泡沫泵):检查泵房设备各部件是否完好。检查水泵进出口阀门是否打开(平时应常开)。检查电源电压是否正常，电器设备是否完好，使电器处于待启动状态。1.1.2排气按动相应水泵启运按钮，使水泵运转。1.1.4运行检查观察系统压力是否达到正常值。如有异常情况(压力突然下降，泵体发出异常声，运转电流值异常，闻有异常气味),应立即停泵检查原因，排除故障。1.1.5出泡沫混合液待水泵运转压力达到正常值。检查储液罐进水阀是否打开(平时常开)。打开储液罐排气阀，排净气体后立即关闭。观察进水管上压力表指针，当其压力升到比例混合器进口端所需压力时(0.6MP&),立即开启出液阀，输出混合液。1.1.6停止出混合液打开排气阀，把水放净，关闭排水阀。打开检漏阀，若检漏阀口无泡沫液流出，属正1.1.7停泵1.1.8检查检查水泵及管道渗漏水情况，及时修复。1.1.9填写记录1.2(消防冷却水泵):1.2.1检查检查泵房设备各部件是否完好。检查水泵进出口阀门是否打开(平时应常开)。检查电源电压是否正常，电器设备是否完好，使电器处于待启动状态。1.2.3关稳压阀按动相应水泵启运按钮，使水泵运转。观察系统压力是否达到正常值。如有异常情况(压力突然下降，泵体发出异常声，运转电流值异常，闻有异常气味),应立即停泵检查原因，排除故障。如消防冷却水系统压力过高可调节回水阀进行调压，使其达到使用要求。如消防冷却水系统水压过低可增开消防水泵数量以增加排量，使其达到使用要求。1.2.8开稳压阀打开稳压罐出口阀门，对冷却水系统进行稳压。检查水泵及管道渗漏水情况，及时修复。2相关记录2.2值班(交接)记录。消防手抬泵作业指导书1作业指南1.1平时工作检查燃料油和润滑油是否加足(润滑油还要检查是否变质),阻风门、节油门、油路1.2检查检查火花塞点火是否正常，飞轮是否能够转动，拉绳是否完好，进水管卡口是否卡死，莲蓬头是否清洁，进水管真空开关是否灵活，各部位是否紧固、完好，定期检查1.3测试打开各开关进行试运转，正常后，使水泵处于上述检查后的状态，并做好记录。1.4接警后若接到火警信号，迅速将手抬泵抬到火警现场，机组安置平稳，铺设进水管、水带要准确，机组置于侧风方向，距储油容器和散气场所不少于10米。1.5启动时开启油路开关，阻风门是否打开视实际情况灵活掌握。节油门开启1/3至1/2进行发动，待发电机预热后，调至额定转速，进行吸空，待气管下口喷出水雾后，开启出水1.5运转时否正常，发现问题，及时调整。在运转中严禁加注燃料油。1.6停机时关闭节油门和阻风门，关闭油路开关和出水阀，放尽存水，待发动机冷却后，加2相关记录2.1设备运行登记。2.2值班(交接)记录。调度作业指导书1作业指南1.1码头收、发油调度作业指南油船到港后，码头汇报主任室。1.1.2主任室下作业指令主任室通知业务办调度，进行码头收油作业。1.1.3审核调度审核省仓储公司下达的作业通知单，检查品名、数量、收(发)方地名等。1.1.4下达质检指令调度向质检员下达油品出、入库检验通知单。1.1.5质检结果回馈质检员将质检结果回馈调度。质检若不合格，立即向主任室汇报。1.1.6下达计量作业指令调度根据储罐情况(油罐液位监测)和来油品种数量，下达油品计量作业通知单，确定收油或发货油罐。1.1.7下达收油作业指令计量员将数据回馈后，调度进行审核，然后下达收发油作业通知单。1.1.8复核工艺调度复核流程后，通知计量和码头进行作业(当收汽油时，调度通知消防车到场)。1.1.9作业复位作业结束后，调度到现场对设备复位情况进行检查。1.2铁路收、发油调度作业指南1.2.1主任室指令下达槽车进库后，调度根据主办者任事先安排组织接收。调度根据储罐情况(油罐液位监测)和进货品种数量确定输入油罐，下达油品计计量员将数据回馈后，调度进行审核，核实输入油罐是否有空容量收油。合格后下达收发油作业通知单。质检若不合格，立即向主任室汇报。调度复核流程后，通知计量与司泵联系开泵收1.3.1主任室指令下达主任室根据储罐情况，向业务办调度下达输转作业指令。调度根据储罐情况(油罐液位监测),确定输入油罐和输转数量，下达油品计量1.3.3下达输转作业指令计量员将数据回馈后，调度进行审核，核实输入油罐是否有空容量收油，然后下达收发油作业通知单。并通知电工和泵工准备输转。1.3.5下达质检作业指令输转结束，在规定稳油时间后，调度向质检员下达油品出库检验通知单。质检员将质检结果回馈调度。质检若不合格，立即向主任室汇报。1.4高架罐输转调度作业指南1.4.1主任室指令下达主任室根据储罐情况，向业务办调度下达输转作业指令。计量员接输转油作业通知单开罐签字后交转油司泵。待调度通知。调度联系换票、控制室发油，并于盘点后将有关数具反馈调度室。2相关文件3相关记录3.1作业通知单3.2调度作业记录发电作业指导书1作业指南1)检查燃油、润滑油和冷却水是否充足。2)检查各润滑部位润滑油是否充足。3)检查蓄电池的电压是否充足好用。4)检查各管道连接处及阀门是否有渗漏现象。5)检查配电线路、设备，保护装置和操作装置是否正常。1.2启动1)将电路总开关放到接通位置。2)按下注油按钮，使润滑油压力超过245kpa时方可启动。3)按下启动按钮，启运转速应保持在600-800转/分，柴油机启动后，松开启动按4)按上启动按钮的持续时间不应超过5秒钟，连续按下不应多于三次，每次间隔时间不少于10～15秒。5)启动后柴油机进行逐渐加速，并观察油温、油压，当转速增到1500转/分，频率在50Hz左右时，方可允许送电。1.3运行1)发电机组运转后，要鉴听机组声音、温升、气味及振动，排水排烟是否正常，发现异常要断电、停车，检查原因，排除故障后方可重新启动。2)要观察各仪表读数是否在正常范围，润滑油压力不得低于250kpa,冷却水温不3)注意保持燃油存量和质量，使用燃油牌号要适应环境要求。4)检查蓄电池充电是否正常。1)断开送电开关。2)减少柴油机油门，使柴油机逐渐降速至每分钟600转左右，机体冷却水温度降到60～70。C时再停车3)切断电池总电源开关。作业完毕，检查机组各部件是否松动，并保持整洁