空分装置操作规程12.2

内蒙古博源联合化工有限公司PAGEPAGE77空分装置操作规程（2015年修订）修订：审核：201内蒙古博源联合化工有限公司目录KDON-26460/4500空分操作规程岗位任务…………………….3管辖范围…………………….3工艺原理及工艺流程叙述………………….3空分装置的开车…………….6正常操作与维护……………24空分装置的停车……………25冬季停车后的防冻…………27空分装置的事故处理………28安全规程……………………29附件一：设备一览……………..…33附表二：工艺指标、报警联锁值一览表………………..………35附表三：安全阀一览表…….…….44附表四：调节阀一览表……….….45KDON-6000/4500空分操作规程岗位任务…………………….46管辖范围…………………….46工艺原理及工艺流程叙述………………….46空分装置的开车…………….49正常操作与维护…………….55空分装置的停车…………….58冬季停车后的防冻………….59空分装置的加温吹扫及祼体冷冻……….…60安全规程………………….…61附件一：设备一览………………65附表二：工艺指标、报警联锁值一览表…………69附表三：安全阀一览表…………….71附表四：调节阀一览表…………….72空干站操作规程岗位任务…………………..….74管辖范围…………………..….74各机组的启停车操作……..….74中压氮气储罐的使用…….…..77机组的常见故障原因及排除…………….…..77KDON-26460/4500空分操作规程一．岗位任务1.生产26460NM3/h的氧气纯度99.5%送往氧压机，经氧压机加压到2.14Mpa(G)送到联化MEC装置二段转化炉、苏天化二段转化炉、江山化工气源造气炉。2.生产纯度99.99%的低压氮气，经氮压机加压到0.8MPa(G)供联化全厂置换及大型机组密封气用，另一部分供苏天化用，还有一部分由0.8MPa(G)经增压机增压到2.5MPa(G)送往事故氮储罐，用于事故情况和压缩机启、停车时干气密封用。3.仪表空气供应异常时，提供0.5MPa(G)仪表空气进入仪表空气储罐。4.在氮气压缩机异常时提供约0.48MPa(G)低压氮气进入氮气管网及储罐。5.生产纯度99.99%的低压氮，经罗茨风机加压到50KPa、设计13000NM3/h送往江山化工。二．管辖范围预冷系统：VESS13N116水容量槽，PUMP13N113A/B，PUMP13N115A/B冷却水泵，VESS13N114空气冷却塔，VESS13N112水冷却塔的运行和维护，预冷系统所有调节阀、手动阀、安全阀、疏水器的操作和维护。分子筛纯化系统：VESS13N18A/B分子筛吸附器，HEAT13N186蒸汽加热器，HEAT13N188电加热器的运行与维护，所有程控线、调节阀、手动阀、疏水器的操作与维护。制冷系统：TURB13N39A/B透平膨胀机组的运行与维护，所有调节阀、安全阀、的动阀的操作与维护。精馏系统：COLM13N67、COLM13N77精馏塔，COLM13N61粗Ar塔，EXCH13N218N31A-1-4，EXCH13219N31B-1-4主换热器，EXCH13N69液氮过冷器，EXCH13N74冷凝蒸发器，EXCH13N75辅助蒸发器，EXCH13N62粗氩冷凝器，FLTR13N78乙炔吸附器，EXCH13A2粗氩换热器，设备的动行及维护，所有阀门、安全阀的使用。其它：SILL13N20泄压消声器，OE101液氧喷射蒸发器，N10排液风扇的操作与维护，HEAT13N19解冻加热器，所有阀门的操作使用以及安全阀疏水器的使用与维护。6.空分还负责空分内部仪表空气的供给和全厂氮气系统使用与管理。三．工艺原理及工艺流程叙述工艺原理：（1）空气的组成空气是一种均匀的多组分混合气体，它的主要成份是：氧、氮和氩，此外还含有微量的氢、氖、氦、氪、氙等稀有气体，根据地区条件不同，空气中还含有不定量的二氧化碳、水蒸汽以及乙炔等碳氢化合物，空气的组成及各组份的沸点见表：空气组成与各组分沸点组分氮氧氩氖氦氪氙氢二氧化碳分子式N2O2ArNeHeKrXeH2CO2分子量28.032.039.920.24.08.38131.32.044.0容积％78.0920.950.931.8×10-35×10–41.0×10-48.0×10-55.0×10-5＞0.03沸点℃-195.8-183.0-185.9-246-268.9-153.4-108.1-252.9-78.4(101.3Kpa)(升华)从表中可以看出空气主要是由氧和氮两种气体组成的混合物。氧氮和其它的物质一样，具有气、液、固三种状态。在常温常压下它们的状态为气态。在标准大气压下氧被冷却到-183℃，氮被冷却到-196℃时，它们分别都变为液态，氧氮的沸点相差约（2）物料的理化特性氧气理化特性外观与性状：无色、无味气体气味：无味pH值：无意义熔点/凝固点（℃）：-218.8℃沸点、初沸点和沸程（℃）：-183.1℃闪点（℃）：无意义爆炸上限%（V/V）：无意义爆炸下限%（V/V）：无意义蒸气压（KPa）：506.62kpa蒸气密度（空气=1）：1.105相对密度（水=1）：1.141溶解性：微熔于水、酒精丙酮辛醇/水分配系数：无资料自燃温度（℃）：无意义分解温度（℃）：无意义气味阈值：无资料蒸发速率：无意义易燃性：助燃临界温度（℃）：-118.6℃临界压力（MPa）：5.08Mpa氮气理化特性外观与性状：无色、无味、无臭的气体气味：无味pH值：无意义熔点/凝固点（℃）：-209.8℃沸点、初沸点和沸程（℃）：-195.6℃闪点（℃）：无意义爆炸上限%（V/V）：无意义爆炸下限%（V/V）：无意义蒸气压（KPa）：1026.42kpa蒸气密度（空气=1）：0.97相对密度（水=1）：0.81溶解性：微溶于水、乙醇辛醇/水分配系数：无资料自燃温度（℃）：无意义分解温度（℃）：无意义气味阈值：无资料蒸发速率：无意义易燃性：不燃临界温度（℃）：-147℃临界压力（MPa）：3.40Mpa（3）低温的获得A.回收氧、氮产品的冷量：因空气在分离以后，产品氧、氮是在低温下（-180℃~-190B.减少辐射损失：空分装置的操作温度和环境温度之间有相当的差异，因此设备必须布置在尽可能小的空间，以减少传热面积，还必须对设备进行保温。C.制取冷量;由于换热器和保温材料的效果都是非理想的，即换热器存在热端温差，设备保温后仍存在辐射损失，因此在生产过程中必须补充冷量来弥补这些损失；另外装置在热态下开车时，也必须得到大量的冷量，如果采用普通的相变制冷不能使空气达到液化温度，所以必须采用深度冷冻的方法。一般有以下两种制冷方法：对外不做功的绝热膨胀：将高压流体流经一节流阀，迅速膨胀到低压状态，这一过程称为节流膨胀，因膨胀速度较快，与外界来不及进行热交换，而且不对外作功，因此叫不对外做功的绝热膨胀。又因为这种膨胀不对外做功，因此需要在较高的压力下膨胀才能获得较多的冷量。对外做功的绝热膨胀：将压缩气体在膨胀机中进行膨胀，这种膨胀要对外作功，因此这种方法只需较低的压力就能获得较多的冷量。（3）空气组分的分离;空气中氧和氮的分离是通过汽－液相平衡时，液相组分的多次部分蒸发和汽相组分的多次部分冷凝来获得的，这一过程可以在精馏塔内加以实现，从而获得高纯度的氧和高纯度的氮。要获得氧氮双高产品，精馏塔必须满足两个条件：即提馏段塔釜必须加以蒸发，精馏段塔顶必须冷凝回流，由于精馏过程是在很低的温度下进行，显然一个精馏塔不能同时满足这两个条件，因此采用了双级精馏塔。下塔压力较高，顶部利用冷凝蒸发器与上塔底部相连，上塔压力较低，下塔只能得到高纯度的液氮和富氧液空，而上塔底部有蒸发器，塔顶又可用下塔的液氮进行回流，因此只有在上塔才能获得氧、氮的双高纯度产品。2.工艺流程叙述：原料空气经自洁式空气过滤器AF1001-A和AF1001-B除去灰尘及其它机械杂质后，在空气透平压缩机K-100A和K-100B中压缩至0.65Mpa（A）左右后，进入空气冷却塔VESS13N114预冷。空气冷却塔的冷却水分上、下两段进入，下段用的是循环冷却水，上段的水来自水冷塔VESS空气经空气冷却塔冷却后，温度降至10℃,然后进切换使用的分子筛纯化器VESS13N18A(或VESS13N18B)，空气中的二氧化碳、空气经净化后，由于分子筛在吸附过程放出热量，所以吸附后的空气温度升至15℃，然后分成两部分，大部分空气直接进入主换热器EXCH13N21&N31，一小部分进入氩换热器EXCH13A2，分别与主换热器中的返流气体（氧气、污氮气、低压氮气、中压氮气）和氩换热器中的返流气体（粗氩、余气）换热达到接近空气液化温度-172在下塔，空气被初步分离成氮气和富氧液空，下塔顶部气氮在主冷凝蒸发器EXCH13N74中液化，同时主冷的低压侧液氧被蒸发，作为上塔COLM13N77的上升气体，被冷凝下来的液氮，一部分作为下塔的回流液，另一部分从下塔顶部引出，经液氮过冷器EXCH13N69被低压氮和污氮气过冷后，经节流进入上塔顶部作为上塔的回流液。由下塔底部抽出的液空在辅助蒸发器EXCH13N75中过冷后节流送入上塔中部作为进料。为了改善下塔的粗馏工况，从下塔中部引出部分污液氮，经液氮过冷器过冷，节流后送入上塔上部。液氧从蒸发冷凝器底部引出，经液氧过滤器FLTR13N78除去乙炔等有害物质，经过辅助蒸发器后返回主冷上部。污氮气从上塔上部引出，经液氮过冷器、主换热器复热后出冷箱，作为分子筛再生用的再生气体。纯氮气从上塔顶部引出，经液氮过冷器、主换热器复热后出冷箱，一部分作为产品氮输出，另一部分（大部分）去水冷塔冷却空冷塔上部用水。下塔顶部抽出的中压氮气一部分进入主换热器EXCH13N31,小部分复热后作为中压氮气出冷箱，作为产品输出，大部分与另一部分中压氮进入膨胀机TURB13N39A/B膨胀后再到主换热器变热后与低压氮汇合出冷箱。本空分装置的冷量平衡，主要由中压氮在膨胀透平中的膨胀来提供。液氩是采用低温全精馏法制取的。本设备予留了制氩抽口，今后的液氩将采用低温全精馏制取，目前为了改善主塔工况，使塔能稳定运行，本流程保留了粗氩塔COLM13N61,粗氩冷凝器EXCH13N62和氩换热器EXCH13A2。从上塔相应部位抽出氩馏分气体约35643NM3/h,含氩量是7~11%（体积百分数），含氮量小于0.15%（体积百分数）。直接进入粗氩塔下部，粗氩冷凝器采用过冷后的液空作冷源，上升气体在粗氩冷凝器中液化，直接回到粗氩塔上部，作为粗氩塔的回流液，中部余气抽出经氩换热器复热后放空，在粗氩塔顶部得到约930M3/h的粗氩气（其成份：98~99%，O2≤2ppm），经氩换热器复热后放空，粗氩冷凝蒸发后的液空蒸汽和相当于2~四．空分装置的开车（一）原始开车（包括大修后的开车）1开车前具备的条件：1.1空分装置所属设备、管道、电气、仪表等安装完毕，校验合格。1.2所有运转设备如：空压机、膨胀透平、水泵等均具备起动条件，有的应先进行单体试车。1.3所有安全阀调试合格，安装完毕。1.4所有手动阀，气动阀门开关灵活，各调节阀必须调试校验合格。1.5所有的设备，仪表性能良好，并具备使用条件。1.6DCS调试完毕，测点显示与实际相符，具备投用条件。1.7分子筛吸附器程序控制器调试完毕，运转正常，具备使用条件。1.8冷箱内低温设备的管道加热，吹扫完毕，并经检测合格。1.9空分装置所有阀门应处于关闭状态，特别要检查膨胀机入口FV-N318-A,V42,FV-N318-B,V44及膨胀机喷咀须处于关闭状态。1.10公用工程能正常供应。1.11准备好操作记录报表及必要的工器具。1.12现场照明良好，消防器材齐全。1.13检查装置安装或检修期间临时设置的盲板和其它临时性设施均已拆除，清理彻底。2开车准备：起动前对冷箱外管路及附件逐段吹扫完毕，并经检测合格，再对冷箱内的管道和容器进行彻底加温和吹扫（具体步骤参阅加温），对于低温下工作的各个部分都不能有液态水分和机械杂质存在。空冷塔，水冷塔水冲洗合格，填料装填完毕，分子筛系统吹扫完毕，吸附剂装填完毕，冷箱保温材料装填完毕。关闭除分析仪表和计量仪表外，所有指示仪表的根部阀必须开启，接通温度测量仪表。3开车步骤3.1启动冷却水系统：①全厂循环冷却水运行正常。②打开进空分工序的循环冷却水进出口总阀。3.2接受由空干站送来的仪表空气：①打开仪表空气切换阀，将仪表空气引入空分系统。②将仪表空气送入分子筛纯化系统的切换系统。③接通程序控制器。④接通切换阀，并检查切换程序。⑤除分析和计量仪表外，其它仪表全部投用。3.3空压机已启动并正常。3.4启动空气预冷系统（空冷塔、水冷塔、建立水循环）。A．启动前检查（1）投用空冷塔、水冷塔、全部仪表。（2）检查空冷系统的电仪系统。（3）进空冷塔空气阀关闭，关闭去分子筛A/B空气阀KV—N1140A/B及旁路。（4）将PV—N1140—1设定在0.4MPa(G)以上。（5）关闭去水冷塔低压N2阀HV—N212—1、HV—N212—3。B．水冷塔建立液位（1）手动打开手动阀V—1136向水冷塔13N112加水（循环水）。（2）当水冷塔塔底液位LI—N112达到60~70%时，打开LV—C100前后截至阀LV—C100投自动（此时补入脱盐水）。C．空冷塔下塔液位（1）缓慢打开V—N100—1对空冷塔均压，压力升到0.48MPa(G)，均压结束后缓慢打开HIC—100阀。（2）将泵13N113A（B）进口阀打开，按启泵要求开起13N113A（B）向空冷塔送水。（3）在下塔建液位时手动打开液位调节阀LV—N1143旁路把液位控制在30~50%稳定后，将LV—1143投自动（关旁路V—1164阀）。（4）将开启泵打到远程控制，备用泵进口阀全开出口阀全设与运行泵大小一致，并打到远程控制。D．空冷塔上塔建液位（1）开启13N115A/B向空冷塔上塔送水，此时要注意LI—N112液位，用V—1136和泵的出口阀用V—1136和泵的出口阀控制LI—N112液位。（2）当13N116液位（集水槽液位）达到25%时，投用LV—N1161，手动建立液位50%后投自动。（注意调节阀前后阀要打开）（3）当水冷塔液位正常后关V—1136阀。E．通过调整冷却水量，控制出空冷塔出塔空气温度TI-N1140＜15℃按空气预冷系统说明书操作点阀门代号阀门状态测量点测量值备注1向水塔内注水V-1136V-1136开关LI-N112~1200mm2向空气冷却塔送空气PI-N1140>0.48MPa(G)3向空气冷却塔中部供水与向塔外排水泵进口阀准备启动大水泵（1）V-1101（或1102）开泵进口阀（2）V-1107（或1108）开→关泵出口阀吹扫阀吹扫后关闭（3）启动大泵pum13N113A(B)（4）V-1105（或V-1106)开泵出口阀（5）V-1103（或V-1104）自动打开（6）V-1105（或V-1106)渐渐开大FI-N115175T/h（7）V-164调节LI-N114~1200mm稳定液位位检查仪表4向空冷塔上部供水与中部供水（1）V-1125（或V-1122）开泵的进口阀准备启动小水泵（2）V-1127（或V-1128）开——关泵出口吹除阀吹除后关闭（3）启动小水泵PUM13N115A（N115B）（4）V-1125（或V-1126）开泵出口阀（5）V-1123（或V-1124）自动打开（6）V-1130开（7）V-1125（或V-1126）逐渐打开FI-N115175T/h（8）V-1133打开LI-N116正常值时（9）PV-N1140-1调节（10）V-1143打开当氮气通入水冷塔后（11）V-1136调节LI-N112—1200mm5、调整投自动（1）空冷塔夜位V-1164调节LICA-N14观察液面V-1161打开V-1163打开LV-N1143逐渐打开观察液面V-1164逐渐关闭观察液面LV-N1143投自动LICA-N114设计值液面稳定（2）水容量槽液位V-1133调节LICA-N1161观察液面V-1131打开V-1132打开LV-N1161逐渐打开LICA-N1161观察液面V-1133逐渐关闭LV-N1161投自动LICA-N1161设计值液面稳定（3）水冷塔液位V-1143调节LICAS-N112观察液面V-1141开V-1142开LV-C110逐渐打开LICAS-N112~1200mm液面稳定2.5启动分子筛纯化系统A、分子筛启动前确认事项（1）确认各控制阀门阀位是否正常，核实报警、连锁、温度指示准确。（2）预冷系统运行正常。（3）接通切换程序程控阀灵活好用，投自动运行24-28小时，再生用的加热蒸气已暖管、蒸汽管线上所有导淋已将冷凝液排净，电已具备。（4）先导入再生气再投电加热器。(5)分子筛吸附器的启动（包括吸附和再生）至少正常运行2个周期后才能向精馏塔送气（必须确定出分子筛露点温度<-60℃（6）当分子筛吸附器的空气中二氧化碳含量≤1ppm时切换仪表空气，注意进入分子筛纯化系统的空气流量要根据PDIAS-1205阻力（不大于7MPa）加以控制，以防分子筛床层被破坏。（7）入冷箱的空气阀HV-N180，旁路阀V-101关闭（8）从冷箱出来的污N2阀FV-N216关闭。B．分子筛运行.再生.切换步骤假设A运行B再生（1）A，B两台分子筛并联：打开分子筛B进口阀KV-N1140B和出口阀KV-N180B（2）A准备卸压、B运行关闭分子筛A进口阀KV-N1140A和出口阀KV-N180A（3）分子筛A卸压打开分子筛A底部卸压阀KV-N186A-1，KV-N184A-1，KV-184A-2（4）分子筛A，准备加热当PI-N18A降到0MPa打开分子筛A放空阀KV-N186A和再生气进气阀KV-N1866A,，关闭分子筛A的卸压阀KV-N186A-1。（5）分子筛A加热投用再生加热器（包括电加热器）引污氮气（原始开车时用空气）开FV-N216、KV-216阀，同时FV-N216-1，FV-216-3-A关闭，引蒸汽，开TV-S600-1阀，TV-S600-1的开度由污氮出再生加热器温度TIE-N1866来决定，在投用蒸汽加热器时要注意蒸汽加热器的暖管和疏水器的投用，电加热器投用时要注意先送气后送电，停时应先断电后断气。（6）分子筛冷却停再生加热器，打开冷吹阀KV-N216-2，关闭污氮进口阀KV-N216和蒸汽阀TV-S600-1对分子筛进行冷却。（7）分子筛冷却结束关冷吹阀KV-N216-2，分子筛A再生气进口阀KV-N1866A和放空阀KV-N186A，KV-184A-1，KV-184A-2。（8）分子筛A升压（分子筛A均压开PV-N180-5阀。（9）分子筛A和B并联运行开分子筛A进口阀KV-N1140A，出口阀KV-N180A，关均压阀PV-N180-5，分子筛运行2小时，2小时后需要再生。C．再生时间如下：处理气量142000Nm3/h132000Nm3/h卸压6分钟6分钟加热39分钟42分钟冷却61分钟66分钟加压（并联）14分钟15分钟共计120分钟129分钟D．启动分子筛纯化器（1）、预冷系统启动正常，空冷塔出口温度达到15℃以下时，投用分子筛，打开停车时已再生完成的分子筛出口阀，缓慢打开分子筛进口阀旁路，分子筛均压，控制均压速率为0.5bar/min，当分子筛内压力与空冷塔出口压力一样时打开分子筛进口阀，关闭（2）、打通需再生分子筛再生气回路，及打开再生分子筛放空阀再生气进气阀KV-N186，再生气进蒸汽加热器阀KV-N216，分子筛顶部放空小阀KV-184-1，KV-184-2。（3）、现场缓慢打开分子筛空气再生阀V-1250，调整再生气量22000Nm3/h，投用蒸汽加热器，电加热器，分子筛开始加热再生。（4）、当空分系统开车污氮气放空量达到20000Nm3/h以上时将再生气切换到污氮气，分子筛程序投自动运行。（5）、分子筛投自动，先将分子筛自控程序手动步进到分子筛当时运行步骤，将本步骤运行时间改为与分子筛实际运行时间一致，将分子筛控制阀门全部投入自动，将分子筛自控程序切换到自动。E．说明及注意事项：加热时间的确定：只要把二氧化碳和水蒸气解析彻底就行了，不易过长，否则会延长冷却时间，会使运行的分子筛超出2小时运行时间，导致干燥空气二氧化碳超标。分子筛出口管线上装有二氧化碳在现分析仪，正常情况下，指示为“0”当二氧化碳分析超过1PPM，则说明运行的分子筛已经饱和了，需要抓紧时间处理，否则在很短时间就能达到100PPM这样很危险，最终要停车处理。分子筛运行再生有自动和手动切换功能，当自动功能失调时，可以打到手动由人去切换现场阀门，运行分子筛发生二氧化碳超标时，需要手动进行切换，此时要减量，无需停车。分子筛干燥器内底部装有氧化铝，主要用来吸附水分，如果水分除不掉，将对分子筛造成伤害，使其失去吸附二氧化碳的能力，此时，分子筛需要特殊再生，特殊再生温度在260摄氏度左右（按供货商提供数据为准），空分装置不得不停车如果氧化铝对水分吸附不净，那么只有降低整个循环时间，再生周期，降低加工空气量，调查加热程序，提高加热温度。分子筛纯化系统阀门状态和仪表检测点，阀门代号，阀门状态，测量点，测量植，备注。启动切换系统开启各空气切换系统备用仪表空气接通接通程序控制器（4）接通切换阀，并检查切换程序点阀门代号，阀门状态，测量点，测量值，备注仪控说明书和仪表制造厂说明书，将除分析和计量仪表的全部仪表投用启动蒸汽加热器HEAT13—N186对蒸汽加热器慢慢加热升温，并充分排空和泄放，吹除干净，使冷凝水排放系统投入工作。FV—N612—1开FVN612—3—A开V1250手调启动电加热器HEAT13—N188当蒸汽加热器热量不够时启动，按电控要求，对电加热器通电按钮一按即放，看其是否通电然后应先送气后通电，使其投入工作V1232开V1231开V1235关使入吸附器前的空气压力和温度逐步达到设计要求，若空气的压力和温度达不到设计要求，可将空气送入纯化器但不得把空气送入分馏塔。在空气送入分馏塔前2台纯化器须以彻底再生吸附器投入工作和加热时的流路（开1250）吸附器的吸附和再生的切换是由时间程序控制器自动控制的，详见仪控说明书V1250关正常FV—N216常开V1261关带水时开V1262开V1263开吸附器VESS13—N18A（大于等于6分）KVN1140A关KVN180A关FVN216—1开FVN612—3—A开KVN186A1开关PI-N18A吸附器VESS13N18A加温再生（39分）KVN186A开KVN1866A开KVN216开V1232开V1231开V1235关KVN1262关吸附器VESS13N18A吹冷（61分）KVN2162开KVN216关吸附器VESS13N18A升压（大于等于14分）KVN1866A关KVN186A关PVN180—5开关（5）吸附器，VESS-13N18A工作KV-N180A开KV-N140A开KV-180B开——关切换并行3minKV-1140B开——关切换并行3min(6)吸附器VESS13N18B卸压，加温再生，吹冷，升压，工作的过程与VBSS13N18A一致，倒换使用分子筛吸附器时，空气压力不得波动过大。2．6冷箱的吹除干燥冷箱投运前必须进行干燥，以除去残留的灰尘、污物和水分保证开车进行。A：技术要求和注意事项：（1）吹扫用的气体是出分子筛吸附器的常温干燥空气，每只吹除阀、积气管线跟部阀均打开进行吹除，直到所有阀门出口无灰尘和水汽为止。（2）液氧排放管路的吹扫和空气管路一样，但吹扫前必须把液氧喷射蒸发器喷嘴拆去，避免杂质把喷嘴堵塞和染上油污。（3）待AIA-N180CO2含量≤1PPm时，可将气体导入冷箱吹扫。用露点分析仪检查各吹扫管线排放阀出口气体的含量，当出口气的露点≤—65℃（4）在吹扫各流路过程中，要逐渐开大HIC—N214AI～4；HIC—N212B1～4要保证足够的气量和压力（PI—N67＞0。45mpa）。（5）严格控制上塔压力PI—N77≤0。05mpa，避免上塔超压。（6）在接通整个系统时，必须先开排放阀，后开入口阀，结束吹扫时，先关入口阀，后关排放阀。（7）在接通个系统时空压机应在压缩厂房现场操作，不能使用主控室自动控制。（8）吹扫合格标准：经连续反复几次吹扫后，用洁白布在排放口处检查是否有灰尘，露点分析达到—65℃（9）在膨胀机拆检复位前，将膨胀机的进出口管道吹扫干净（从蜗壳吹出）（10）若冷箱装有气封管，则吹扫时要将转子流量计拆下，吹扫完毕装回，以免流量计和冷箱内气封管堵塞。B：冷箱吹扫全开空气进主换热阀HV—N212A—1～4HV—N212B—1～4和空气进气换热器阀PV—A21。缓慢打开空气总阀旁路V—101时，注意空气出空冷塔压力PI-1140与空气出分子筛吸附器压力PI-N18A(或PI-N18B)之差应不超过8Kpa，操作应缓慢，避免分子筛床层激烈波动。①吹扫第一流路，吹扫主换热器EXCH13N21&N31,氩换热器EXCH13A2空气通道。来自分子筛HV-N212A-1-4主换热器空气通道吸附器的空气HV-N212B-1-4EXCH13N21&N31V301大气PV-A21EXCH13A2COLM13N67V-351-2大气氩换热器通道下塔②吹扫第二流路，吹扫下塔COLM13N67及相应的管线COLM13N67V-351-1大气下塔V-351-2大气冷凝蒸发器液氮侧V-304大气EXCH13N74V-11V-315大气V-354大气V-355大气中压氮气管道V-308大气EXCH13N21&N31V-114大气主换热器中压氮气管道V-119处吹出V-118处吹出V-108处吹出③吹扫第三流路，吹扫上塔COLM13N77及相应的管线LV-N751下塔COLM13N67HV-N693上塔COLM13N77HV-N695V-352大气V-357-1大气V-12V-357-2大气V-311-1大气TDV-0E1010E101PV-N214-1大气EXCH13N12&N31氧通道PV-N214-2大气V-307大气EXCH13N69氮通道EXCH13N21&N31氮通道V-113大气PV-N212-2大气V-302大气EXCH13N69污氮通道EXCH13N21&N31污氮通道V-115大气FV-N216-1大气FV-N216-3-A大气V-303大气(4)吹扫第四流路：吹扫Ar塔COLM13N67EXCH13N69LV-N751-1EXCH13N62HV-N621COLM13N61 COLM13N77PV-N622上部PV—N618EXCH13A2V-763 大气FV—N618-1 大气 V—733 大气 EXCH13N62 V—732 大气 EXCH13A2PV-A206V-739 V—737V-738大气 下部V-755 大气 COLM13N77（5）空分系统吹扫，干燥阀门状态和仪表检测阀门位号阀门状态测量点测量值HIC—N212A—1～4HIC—N212B—1～4 开V-301 开—微开V-101 渐开 PI—N67 0.45MpaV-351-1 开—微开V-351-2 开—微开V-304 开—微开V-354 开—微开V-355 开—微开V-308 开—微开LV-N751 开阀门位号阀门状态测量点测量值备注HV-N693开HV-N695开V-352开――微开V-12开V-357-1开――微开V-311-1开――微开PV-N214-1开――微开PV-N214-2开――微开V-317开――微开V-113开――微开PV-N212开――微开V-302开――微开V-115开――微开V-303开――微开FV-N216-1开――微开FV-N216-1开――微开FV-N612-3A开――微开LV-N751-1开――微开HV-N621开――微开V-776开――微开PV-N622开V-709开――微开V-755开――微开FV-N618开――微开V-734开――微开V-736自动打开FV-N618-1开――微开V-733开――微开V-732开――微开PV-A206开――微开V-739自动打开V-737开――微开V-738自动打开说明：待出口气露点达到－65℃（2）．冷却阶段：参阅分馏塔系统冷却时阀门状态，及仪表检测附表，和分馏塔冷却阶段流程图。A精馏塔冷却前、及注意事项空压机已投入运行、压力稳定在0.563MPa（G）（0.45MPa（G））空气预冷系统已投入正常运行，尽可能降低空冷塔上面上水温度分子筛纯化器已投入正常运行并送出合格的干燥空气吹扫干燥已彻底结束、各排放口阀门已关闭、排放口盲板处已堵死。仪表系统已投运、各测量仪表灵敏可靠、调节仪表的输出与调节装置指示一一对应，并且动作灵活。膨胀机经检查确认具备启动条件（2台膨胀机）在整个冷却过程中应控制各部温度，不要使温差太大尤其进出各换热器温度差上、下塔温差。膨胀机出口温度＞-187℃空冷塔气体由空气切换到由精馏上塔来的污氮气时，调节要缓慢防止空压机“卸载”分子筛再生气切换时应在分子筛切换进行。控制冷却速率B下塔均压①空压机出口压力稳定在0.563MPa（G））（0.45MPa（G））②将下列阀门控制投自动以防起压a污氮放空阀b氧气放空阀c低压氮气放空阀（3）.关闭下列各调节阀。a.液N2{纯}去上塔回流阀b.污N2去上塔回流阀c.液空节流阀（4）.向下塔充压先用分子筛后的干空撮管线副出线阀，对下塔均压，当下塔压力等于分子筛吸附器出口气体压力时，开主线，关副线阀。C.启动膨胀透平：按膨胀透平启停操作启动1台膨胀透平膨胀机的启、停车操作：a、启动前的准备确认滤网安装是否正确润滑油油箱油位正常确认油回路已打通，油系统安全阀，油压调节阀均已按规定指标整定好所有指示仪表，温度测量仪表均已投用、指示准确确认所有阀门开关正确检查喷嘴执行杆的冲程，薄膜压强41.34～206.7Kpa全行程1.88inch检查快速切断阀0.5秒关闭确认仪表空气供应正常接通密封气，调整密封气压力158.47Kpa温度21投用油箱加热器，油箱加温到20-35℃，启动润滑油系统，油压控制在1033Kpa温度43℃最大不超过57℃，稀油站油压250Kpa温度35℃，做油压联锁试验：将辅油泵投到自动位置，手动停止主油泵，当油压下降到联锁值时辅油泵自启。配合仪表做联锁试验，配合电气做断路器分、合闸试验。联系电气人员检查发电机是否具备合闸并网条件投用油冷却器现场盘车良好确认透平进出口阀关闭空分系统充压正常按联锁系统说明确认各停车因素消失，启动条件具备b、启动膨胀机先开膨胀机出口阀，后开膨胀机入口阀按开车按钮，紧急切断阀开，入膨胀机管线压力与空分系统压力相等，快开阀指示灯亮缓慢、间断地按动喷嘴打开键，每次开1～2%，膨胀机冲转，转速逐渐上升，当转速升到15840rpm时，发电机自动合闸并网发电，此时膨胀机转速平稳根据空分装置冷量的需要，调节喷嘴开度透平启动后打开机壳底部的吹除阀排放一会后关闭进一步检查轴承温度、油温、油压、密封气、间隙压力、进出口温度、压力等检查密封气已由仪表空气切换为氮气密封，备用油泵处在自启位置c、停车操作将可调喷嘴导叶逐渐关小，使进膨胀机气量减到60～70%按停车按钮，紧急切断阀关闭将喷嘴全关先关膨胀机入口阀，后关膨胀机出口阀快关阀关闭后，密封气切换到仪表空气透平停车30分钟后，可停润滑油泵，停密封气如果短期停车，润滑油泵可继续运行如果长期停车，需对透平进行解冻冷却阶段随着空气量的增加要注意出空冷塔空气的温度，及时调整循环水量。为了加速制冷量，可再启动第二台膨胀透平。D.装置的冷却：为了充分发挥膨胀机的制冷效率，使冷箱内设备降温均匀，当下塔主换热器、过冷器的冷却回路建立后，就可以建立低压系统的冷却循环，使整个空分装置都可以得到冷却。因此一般采用上下塔一起冷却的方法。（包括膨胀系统）①（氧通路）：冷却第一流路：冷却主冷凝蒸以器EXCH13N24,主换热器EXCH13N21＆N31,液氧过滤器FLTR13N69和辅助蒸发器EXCH13N75的氧通道。打开氧气放空阀PV-214-1、PV-N214-2②（污氮通路）冷却第二流路：冷却上塔COLM13N77,过冷器EXCH13N69主换热器EXCH13N21＆N31的污氮，纯氮通道，开污氮出上塔去分子筛阀FV-N216，此时，分子筛再生改为污氮系统来气再生用气，切换必须在两台分子筛切换时进行。开纯氮出辅馏塔去水冷塔阀。HV-N212-1；HV-N212-3,关PV-N1140-1空气进水冷塔阀。③冷却第三流路：冷却液空、污液氮、液氮流路。开阀：下塔液空进上塔阀LV-N751下塔污液氮进上塔阀HV-N693下塔纯氮进上塔阀HV-N695EXCH13N75LV-N751COLM13N67下塔EXCH13N9HV-N693COLM13N77上塔EXCH13N69HV-N695④冷却第四回路：冷却粗氩塔、COLM13N61.粗氩冷凝器EXCH13N62和氩换热器EXCH13A2V-755大气FV-N618EXCH13A2V-736大气FV-N618-1大气COLM13N77COLM13N61EXCH13N62EXCH13A2上塔氩馏分出口粗氩塔粗氩冷凝器PV-A206-V-739大气V-737V-738大气COLM13N69EXCH13N75LV-751-1EXCH13N62下塔辅蒸发器粗氩冷凝器HV-N621COLM13N77PV-N622⑤在空分系统设备冷却过程中，冷箱内温度逐渐降低，应开阀V-272、V-273、V-274、V-275.当主冷底部或下塔底部出现液体时，冷却结束。⑥冷却阶段阀门状态和仪表检测表：点阀门代号阀门状态测量点测量值备注1.检查阀门状态2．空气导入PV-N212-2稍开HV-N212-1稍开HV-N212-3稍开FV-N216-1稍开FV-N216-3-A稍开FV-N216开HV-N212A-1~4开HV-N212B-1~4V-101缓慢打开PIN1140与PDIAS-N18A/B之差≤8KpaPi-n76~0.45Mpa(a)3．起动膨胀透平按膨胀透平操作规程启动TURB13N39A/BV-42（V-44）开FV-N318A（B）开TURB13N39A（B）导叶开设30%设计工况的30%检查各部运转情况正常后逐渐开大4．接通冷却流路（1）冷却下塔COLM13N67，主冷凝蒸发器EXCH13N74，辅蒸发器EXCH13N75和主换热器，EXCH13N12&N31氧通道：PV-N214-1稍开PV-N214-2稍开V-13开V-12开TDV-DE101开（调节）PI-N77≤0.065Mpa(G)（2）冷却上塔：COLM13N77.过冷器EXCH13N69和主换热器EXCH13N21&N31.污N氮气通道PV-N212-2稍开HV-N212-1开HV-N212-3开FV-N216开点阀门代号阀门状态测量点测量值备注（3）冷却液空液N污液氮气流路LV-N751开HV-N693开HV-N695开V-11稍开（4）膨胀机机前温度调节HV-N678调节严禁带液（5）冷却粗氩塔COLM13N61粗氩冷凝器EXCH13N62流路V-755开—关LV-N751-1开HV-N621开PV-N622开FV-N618开V-734开—关FV-N618-1开V-733开—关PV-A206开V-732开—关V-737开PV-A21开（6）倒换分子筛吸附器再生气源V-1250渐关FV-N216渐开按分子筛纯化系统说明书进行注意空压机压力（7）向冷箱充氮气V-272V-273开V-274V-275开E.积液和调整：1.下塔积液：当入塔空气温度T1—N670温度达到-170左右时，空气开始液化。膨胀机入口温度T1-N318B约为-92.8℃A．当colmf3n67塔釜出现液体时，应缓慢关闭液空节流阀LV-751，LV-751-1，有利于液空的积累。B．根据情况加大膨胀机的制冷量。C．当cocm13N67塔底液位LICA-N67上升到10％时，打开colm13N67底部排放阀V-351-2排液。D．第一液体排净后，关闭V-351-2阀当液位在次上升至10%时取样做油和乙炔含量分析。如含有乙炔和油则需要继续排放，只到合格为止。当LICA-N67液位上升到30%继续上升时，LICA-N67投自动，LICA-N67定时1000－1200mm。2、液氧的积累当空气进塔温度TI-N670达到－170℃A．当下塔出现液体约两小时后，上塔也开始出现液体。B．上塔有液体产生时，要及时将纯氧放空压力设定正常。关小污液氮回流量。防止上塔下部气体继续倒流冲击塔盘。C．关小排氖氦阀V-314D．当主冷液位lica-n74上升到10%时，打开上塔排液阀v-352。取样分析液氧中的油和乙炔含量如果有继续排放，直到合为止。E．为了加速液体的积累可适当提高上塔的压力即关小pic-n212，pi-n216，并适当提高污氮的放空压力。F．当主冷液位升高到30%时，主冷器EXEH13N74开始工作，这时要适当关小上塔回流阀HIC－N695`，HIC-N693调整下塔回流阀V-11,使下塔逐渐进入精馏状态。3,粗氩塔的操作A缓慢打开LV-N751-1阀（液空进粗氩冷凝器）使回粗氩塔上，塔的液空蒸发量增加，促使粗氩冷凝器EXCH13N62工作，待粗氩塔液空出现液面时，密切注视粗氩塔压差，PDI-N61的变化，使其缓慢升高到额定值，9.8－19.6KPa氩分析仪AIA-N618投入使用。B通过调整上塔工况使氩馏份纯度AI-N61为7－10%，HIC-N695，HIC-N693开度达到正常位置，这时主塔已达到正常工况，逐渐开LV-751-1，使液空液面LIC-N62缓慢涨到2755－3350mm工况稳定后LIC-N62投自动。C当冷凝蒸发器液面达到最大值时，可以有步骤的减少一台透平膨胀机的冷量，如果空压机供气量已达到满负荷，而下塔的压力仍有下降趋势时，应提前减少透平膨胀机的制冷量。4精馏塔液体积累过程中的注意事项A上塔积液时，因主冷的不正常工作，进入空分的空气量，会发生波动，这时应尽量保持空压机的出口压力稳定，保证积液的顺利进行。B液体开始积累后，要注意进出系统气量平衡C积液开始后，切记精馏上塔不能再有反向气流，防止损坏塔盘。5分子筛再生用气切换到污氮再生当上塔积液后，要根据PI-N216的开度，及时将吸附器切换为污氮再生。6辅助蒸发器EXCH13N75和液氧过滤器FCTR13N78的投用A缓慢打开液氧过滤器的旁路阀V－14将EXCH14N75的氧侧冷却下来，要注意主冷液位不要大幅度波动。B液氧过滤器必须再生好，按液氧过滤器投运过程投运a微开V-12,V-357-2,当V-357-2处有液排出，关V-357-2b微开V-311-1，使FLTR13N78开始冷却，冷却后液体被气化并从V-311-1排出c当V-311-1处有液体排出埋，关闭此阀。d全开V-12,然后慢慢打开出口阀V-13,注意出口压力PI-N781和主冷液位变化，V－13从开到全开不少于半小时。e缓慢间断操作，关副线阀V-14,开出口阀V-13,此时，不少于8小时，注意主冷液位变化。V-13从开到全开不少于半小时。7精馏的形成和调纯当主冷液位由30%继续上升，由于HIC-N693和HIC-N695已关小，下塔的精馏工况逐渐形成，当主冷液位上升到60%时，可适当减小膨胀机负荷。减小主冷液位上升速度。A下塔调纯：当主冷液位上升到70%时，可停掉一台膨胀机，进行下塔调纯，调纯时，产品取出量维持在设计值的80%左右。a.逐渐关小HIC-N695,HIC-N693,增加下塔的回流。b.随着HIC-N695,HIC-N693的关小，下塔精馏工况改善，这时下塔阻力会增加。c.当HIC-N695,HIC-N693关小到70%时，并用HIC-695为主调。d.当COLM13N67塔顶氮纯度氧含量小于2ppm时，下塔调纯结束。B上塔调纯：随着下塔精馏工况的正常，上塔的精馏工况逐渐正常。a.改变产品氧气取出阀HIC－N214的开放，使上塔况逐渐正常b.在保证下塔产品纯度的前提下，可适当开大上回流阀，HIC-N695,HIC-N693保证上塔有足够回流量。c.当产品氧，氮纯度都达到要求时，上塔调纯结束。8粗氩塔的调整由于粗氩塔与精馏塔有着紧密联系，只有在保证粗氩塔工况稳定于设计工况的前提下，才能开始粗氩塔正常工况调整。影响粗氩塔正常工况的建立的主要因素是氩馏分的组成，及热负荷发生变化，因此粗氩塔正常工况，就是要建立最佳的氩馏分组成及冷凝器热负荷，从而保证粗氩纯度及产量。a氩馏分含氧量的调整氩馏分组成的稳定性是粗氩塔正常工况建立的基础。若氩馏分含氧量过高，将导致粗氩含氧量上升，塔板阻力会有所上升，PDI-N61增大，氩提取率会下降，产量减少，若含氧量太低，则含氮量往往会升高，塔阻力下降，PDI－N61会减小，含氮量过高会导致粗氩塔精馏工况恶化，（例如产生“氮塞”）氩馏分含氧量是通过调整主塔的正常工况来达到的，调整时一定要将主塔和粗氩塔视为一个整体来考虑，二者中有任一参数偏离正常工况，往往都会引起氩精馏组成的变化，固操作调查一定要谨慎小心，且要缓慢而行。最通用的调查方法是：在允许范围内适当增加产品气氧抽出量，这样可降低A

r馏份的氧含量。开大、低压N2进冷水塔阀HV-N212-1、HV-N212-3阀。开大、污N2放空阀，FV-N216-6、FV-N216-3-A。适当降低上塔操作压力，提主精馏塔的分离效率，降低A

r馏分的氮含量。由于无氢制A

r粗A

r的含量在2PPM以下，故调节比有氢制A

r时间长得多，调节时需耐心。特别应当指出氧、氮产量。入塔空气量和压力及膨胀气量的改变。空气纯化系统的充气切换，都会引起Ar馏分组分的变化。在调查时，应周密考虑各种因素之间的相互影响，尽量把不可避免的干扰因素错开发生。B．液空液面的调整粗Ar冷凝器热负荷是根据粗Ar塔阻力pdi-N61指示，通过调查液空液面LIC-N62来实现，它将影响粗Ar的产量及纯度，开大LV-N751-1阀，液空液面升高。冷凝器的热负荷增大，反之减小。C．粗Ar纯度的调整粗Ar纯度主要是通过调整Ar馏分来达到的，适当增加冷凝器热负荷，有助于.粗Ar的纯度提高。积液和调查阀门状态和仪表检测点、阀门代号、阀门状态、测量点、测量值、备注。主冷疑器彻底冷却后的流路调态。V-11调节膨胀机出口温度控制点、阀门代号、阀门状态、测量点、测量值、备注。HV-N678-1调节TI-N319稳定空压机出口压力0.56MPa液体的积累；v-351-1开关LICA—N67200mmH2O排完最初产生的液体取部分液空观察有无CO2LV-N751投自动LICA—N671000—1400mmH2OV-304稍开V-352开关LIA—N74300mmAI-N771<0.0199mC2H2吹除不凝性气体排完最初产生的液体V-11调节LIA-N743500mm阀门开启次数开度增加量小HV-N693调节主冷液面不得下跌HV-N695调节PDI—N6724.5—26.5KPA PDI—N7719.6—24.5KPAPDI—N619.8—19.6KPA5.粗氩塔投入使用LV—N75—1渐开—自动PDI—N619.8—19.6KPALIC—N622700—3300MM视工况而定FV—N618开PV—A206开V—737稍开6.膨胀机减负荷TI—N318—A—92.78度按膨胀机操作说明操作TI—N318—BTI—N319—146.89度点阀门位号阀门状态测量点测量值备注7.调整上下塔压力及液面高度PI—N67516.3KPAPI—N7774.97KPAPI—N6130.87KPALICA—N671340——1680MMLIA—N742950——4215MMLIC—N622755——3330MM8.调整上下塔纯度（1）调整下塔纯度LV—N751调节AE—N67137.74%O2HV—N693调节AI—N6735PPMO2HV—N695调节AI—N6951%O2（2）调整上塔纯度HV—N214开大—调节AIA—N21499.5%O2FIC—N21426772NM3/HO2HV—N212—3开大—调节FI—N21237908NM3/HN2HV—N212—1开大—调节FI—N212—133908NM/HN2FV—N216—1调节PIC—N216—35KPAFV—N216—3—A调节AE—N2160.28%O2AI—N7760.28%O2（3）HV—N214开HV—N212开PV—N214—1关PV—N214—2关PV—N212—2关9.稳定粗氩塔工况。（二）、冷态开车（短期停车后的开车）是指冷箱内各设备仍处在冷态状态下的开车，冷开车又分为排净液体后的开车和塔内存有液体的冷开车。排净液体后的冷开车确冷箱上所有阀门处于关闭状态。空压机已起动运行正常。予塔系统及分子筛吸附器按正常开车程序起动。冷箱按正常开车要求，慢慢向精馏塔送气，增压。起动膨胀透平制冷。调节精馏塔系统，缓慢打开到上塔的污液N2阀HIC-N693。纯液N2阀HIC-N695，液空阀LV-N751、LV-N751-1。以后按照热开车程序进行。上下塔积液辅蒸发器液O2过滤器投用调纯塔内存有液体的冷开车确认下塔液位应低于60%。若高于60%需排液或送上塔。分子筛运行正常后，向下塔增压。（先开付阀，再开主线阀）。起动膨胀透平制冷。调整精馏系统，以后按照热开车程序进行。五、正常操作与维护（一）正常操作：冷量的多少可根据冷凝蒸发器液面的涨落进行判断如果液面下降，说明冷量不足反之冷量过剩。冷量主要由膨胀机产生，所以产冷量的调节是通过对膨胀机膨胀气量的调节来达到的，通过调节、使在各种情况下是冷凝蒸发器液面稳定在规定范围内。精馏控制1.1下塔液位必须稳定，可由LV—N751阀投入自动控制、保持在规定的高度。

1.2精馏过程的控制主要由HV—N693和HV—N695阀控制。开大、则液N2中的氧含量升高。关小、则液氮中的氧含量将低。1.3产品气取出量的多少也将影响产品的纯度，取出量增加纯度下降、取出减少则升高。2．达到规定指标的调节2.1把全部仪表调节至设定值。2.2用HV—N695阀调节下塔顶部氮气的浓度和底部液空的纯度，达到规定值。2.3调节上塔产品气的纯度、先可相应变动产品取出量、待纯度达到后再逐步增大取量、直至达到规定值。3.减少产量的办法3.1减少进入分馏塔的空气量3.2调整膨胀机膨胀量、减少产量。3.3把产品取出阀关小。3.4用HV-N693和HV-N695阀根据纯度对应作适当调整。4液体的排放（参阅阀门状态表和仪表检测表）。4．1打开排液阀必须缓慢4．2停车后，准备加热前，一定要将各液体容器和管道内的液体排掉，在不易放尽的区段应带压排放。（二）空分装置的日常维护1．一般管理：1．1每小时应记录温度、压力、压差、气体流量及产品分析数据和干燥空气分析数据，各控制指标应在范围之内。1．2每班分析一次污N的纯度。1．3每天