毕业答辩-果盘叶片注塑模具设计与零件制造工艺

课题：果盘叶片注塑模具设计

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XX学院XX学院该课题的设计要求通过基于现代CAD技术的注塑模设计,在设计过程中掌握模具设计的一般规律,对于运用现代CAD技术进行模具设计进行研究和应用,完成果盘叶片注塑模具设计.所设计果盘叶片模具要能满足模具工作状态的质量要求,使用时安全可靠,便于维修,在注塑成型时要有较短的成型周期,成型后有较长的使用寿命,具有合理的模具制造工艺性.产品分析和材料确定浇注系统设计成型系统设计冷却系统设计顶出系统设计抽芯系统设计模架系统选择注塑机的选择模具设计2D/3D图设计要点产品分析和材料确定产品分析：1.分析产品外形尺寸：中小型2.分析产品基本结构：盒盖类3.确定出模数量：一模二材料选择：PS1.由产品的使用环境确定材料2.由生产产品的经济效益确定材料3.由产品的外观确定材料PS材料聚苯乙烯（Polystyrene，缩写PS）是指由苯乙烯单体经自由基加聚反应合成的聚合物。它是一种无色透明的热塑性塑料，具有高于100℃的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等。，具有较好的电性能并且加工容易成型，弹性和强度好，耐高温并且能抵御外界的腐蚀，具有一定的硬度，化学稳定性好，可以改变这三种化合物的组合比例，可以改变材料的性能，PS作为工程塑料有着很多用途，在汽车电子以及机械行业应用较多。。塑料制件的结构工艺性制件要求有良好的尺寸精度和机械性能，对表面的质量要求较高，无熔接痕，表面平整光滑，尽可能避免冷疤、云纹、缩孔、凹痕等缺陷要点：尺寸及精度表面粗糙度形状斜度壁厚圆角浇注系统设计1.浇注系统设计2.进浇口设计3.冷料井设计4.勾料针设计

注射模的浇注系统是指熔体从注射机的喷嘴开始到型腔为止的流动通道。对其要求是：使熔体平稳的进入型腔，使之按要求填充型腔，使型腔内的气体顺利排出，在熔体填充型腔和凝固的过程中，能充分的把压力传到各个部位，以获得组织致密，外形清晰，尺寸稳定的塑料制品。浇注系统设计主流道是注射机喷嘴与主流道的一段通道，通常和注塑机的喷嘴在同一轴线上，断面为圆形，带有一定的锥度。A.d=注射机喷嘴孔直径+（0.5～1）取d=3.5mmB.主流道斜度α=2°～4°取α=2°C.分流道直径D取D=4mmD.浇口套弧面R=注射机喷嘴球面半径+（1～2）mm取R=11mmE.分流道应尽量缩短，L值按具体情况确定，不宜过长或过短，要>8mm。浇口套材料常用T10A制造，热处理后硬度为50～55HRC。浇口套与定模板采用H7/m6的过渡配合，浇口套与定位圈采用的H9/f9间隙配合。由于受型腔或分流道的反压力作用，浇口套会产生轴向移动，所以浇口套的轴向定位要可靠。采用两颗M5×20㎜螺钉固定于定模板。根据上述经验和计算本设计的浇口套及定位圈形式如图所示：成型系统设计1.确定分形线与分型面2.确定产品型腔布局，对称布局3.成型零件镶嵌式4.固定方式成型系统设计

所谓成型零件是模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件，它包括凹模、型芯、镶块、成型杆和成型环等。按结构不同可分为整体式和组合式两种结构形式。整体式凹模结构它是在整块金属模板上加工而成的，其特点是牢固、不易变形，不会使塑件产生拼接线痕迹。但是由于整体式型腔加工困难，热处理不方便，所以其常用于形状简单的中、小型模具上。组合式凹模结构是指型腔是由两个以上的零部件组合而成的。按组合方式不同，组合式凹模结模可分为整体嵌入式、局部镶嵌式、底部镶拼式、侧壁镶拼式和四壁拼合式等形式。整体嵌入式凹模最常用的形式。小型塑件在采用多型腔模具成型时，各单个型腔采用机械加工、冷挤压、电加工等方法加工制成，然后压入模板中。这种结构加工效率高，装拆方便，可以保证各个型腔的形状尺寸—致。成型系统设计型腔是成型塑件外表面的成型零件。分析产品，其外部结构简单，考虑各方面因素，采用整体式型腔，有足够的强度与刚度，使用可靠且置换方便。成型系统设计型芯是用来成型塑料制品的内表面的成型零件。对于果盘叶片来说，它们的结构有所不同，因此其型芯结构也不同。冷却系统设计冷却系统类型环绕式冷却水路冷却系统设计原则上冷却水道应设置在塑料向模具热传导困难的地方,根据冷却系统的设计原则,冷却水道应围绕模具所成型的制品,且尽量排列均匀一致。设计冷却水道需考虑如下因素：a.模具的结构形式，对冷却系统设计直接有关；b.模具的大小和冷却面积；c.塑件熔接痕位置；d.水孔边离型腔的距离一般保持在10～25mm，距离太近则冷却不易均匀，太远则效率降低。水孔以直径一般在6mm上，根据模具大小决定；e.水孔管路应畅通无阻；f.水管接头的位置应放在尽可能不影响操作的一侧；g.冷却水孔管路最好不开在型腔塑料溶接的地方，以免影响塑件强度。手机后盖注射成型模具的冷却分为两部分，一部分是定模侧的冷却，另一部分是动模侧的冷却。a.定模侧冷却水道结构。定模侧的冷却是两条冷却水道完成的2．动模侧冷却水道结构。型芯冷却由型芯，型腔上的环绕水路冷却水道完成，顶出系统设计推板顶出系统推板顶出脱模机构的选用原则：（1）使塑件脱模时不发生变形（略有弹性变形在一般情况下是允许的，但不能形成永久变形）；（2）推力分布依脱模阻力的的大小要合理安排；（3）塑件的受力不可太大，以免造成塑件的被推局部产生隙裂；（4）推板的强度及刚性应足够，在推出动作时不产生弹性变形；（5）推板位置痕迹须不影响塑件外观；模架系统选择模架系统模架型号大水口本模具的模架是AutoCAD的燕秀工具箱调出拉，已经设计好动定各模板的相关参数。模架型号为FCI-3045-A80-B120-C120注塑机的选择注塑机参数表进来型号单位160×2A160×2B160×2C参数螺杆直径mm404548理论注射容量cm3253320364注射重量PSg230291331注射压力Mpa202159140注射行程mm201螺杆转速r/min0~230料筒加热功率KW9.3锁模力KN1600拉杆内间距(水平×垂直)mm455×455允许最大模具厚度mm500允许最小模具厚度mm180移模行程mm420移模开距(最大)mm920液压顶出行程mm140液压顶出力KN33液压顶出杆数量PC5油泵电动机功率KW18.5油箱容积l24