《水电工程清污机技术条件》

ICS27.140

P59

NB

中华人民共和国能源行业标准

NB/TXXXXX—202X

水电工程清污机技术条件

HydropowerEngineering

fortechnicalconditionsoftrash-cleaningmachine

(征求意见稿)

20××—××—××发布20××—××—××实施

国家能源局发布

目次

引言

1范围......................................................................1

2规范性引用文件...........................................................1

3术语和定义...............................................................3

4选型与布置...............................................................4

5技术要求.................................................................5

6试验....................................................................13

7验收....................................................................15

8运行维护................................................................16

9标志、包装、运输与存放..................................................18

附录A（规范性）与工作级别有关的清污机零部件安全系数的选择.................20

附录B（规范性）移动式清污机稳定性计算及要求...............................21

Ⅱ

引言

本标准根据国家能源局《关于下达2018年能源领域行业标准制（修）订计划及英

文版翻译出版计划的通知》（国能综通科技〔2018〕100号）的计划安排编写的。

近年来，随着我国水电工程建设事业的快速发展，为了满足水电工程清污机的制造

安装技术要求和质量要求的需要，按照能源部行业标准制定计划要求，对水电工程使用

的清污机制定产品标准。

本标准编写工作中，参照并借鉴了我国水电工程行业在清污机设计、制造、安装及

验收中对产品性能优化和质量控制的成熟经验，总结了制造、安装企业在科学创新、技

术进步及其经验成果，标准条文力求简约和准确。

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水电工程清污机技术条件

1范围

本标准规定了水电工程清污机型式、基本参数、技术要求、试验、检验、包装、运

输、储存的有关要求。

本标准适用于水电工程清污机的制造、安装及验收，并适用于清污机产品生产许可

证的产品质量检测。

清污机包括移动式清污机和回转齿耙式清污机。

2规范性引用文件

下列标准中的内容通过本标准的规范性引用而构成本标准必不可少的条款。其中，

注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本标准；不注日期的引用文件，其最新

版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

GB/T191包装、储运图示标志

GB/T197普通螺纹公差

GB/T699优质碳素结构钢技术条件

GB/T700碳素结构钢

GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口

GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口

GB/T1182形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法

GB/T1184形状和位置公差未住公差值

GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓

GB/T1229钢结构用高强度大六角头螺母

GB/T1230钢结构用高强度大六角头垫圈

GB/T1231钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件

GB1234.1滚子链的基本参数与尺寸

GB/T1497低压电器基本标准

GB/T1591低合金高强度结构钢

1

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GB/T1800.2极限与配合基础第2部分：公差、偏差和配合的基本规定

GB/T1801极限与配合公差与配合的选择

GB/T2970中厚钢板超声波检验方法

GB/T3077合金结构钢

GB/T3098.1螺栓、螺钉和螺柱的性能等级和材料

GB/T3098.2螺母的性能等级和材料

GB/T3181漆膜颜色标准样本

GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术

GB/T3323.2焊缝无损检测射线检测第2部分：使用数字化探测器的X和伽玛射

线技术

GB/T3323钢熔化焊接接头射线照和质量分级

GB/T3766液压系统通用技术条件

GB/T5014弹性柱销联轴器

GB/T5117碳钢焊条

GB/T5118低合金钢焊条

GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

GB/T5975钢丝绳用压板

GB/T6402钢锻件超声波检验方法

GB/T7233铸钢件超声波探伤机质量评定标准

GB/T8110气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝

GB8350标准长节距输送链

GB8357标准长节距输送链链轮

GB/T8854.1GCLD型鼓形齿式联轴器

GB/T8918重要用途钢丝绳

GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T9439灰铸铁件

GB/T10095渐开线圆柱齿轮精度

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GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定

GB/T11352一般工程用铸造碳钢件

GB/T12470低合金钢埋弧焊剂

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T20118一般用途钢丝绳

GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范

NB/T10341.1水电工程启闭机设计规范第1部分：固定卷扬式启闭机设计规范

NB/T10341.2水电工程启闭机设计规范第2部分：移动式启闭机设计规范

NB/T10341.3水电工程启闭机设计规范第3部分：螺杆式启闭机设计规范

NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测

NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测

NB/T47013.5承压设备无损检测第4部分：渗透检测

DL/T5358水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程

JB/T6061焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级

JB/T6062焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹的分级

JB4420锅炉焊接工艺评定

3术语和定义

3.1

污物trash

在水电站、泵站上游水中漂浮、悬浮及附着在拦污栅上的杂物。

3.2

清污机trash-cleaningmachine

清除附着在拦污栅上污物的机械设备。

3.3

耙斗grabbucketwithcombtoothtype

带有梳齿的清污抓斗。

3

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3.4

齿耙stripperboardwithcombtoothtype

带有梳齿的清污刮板。

4选型与布置

4.1型式

4.1.1清污机型式分为移动式清污机和回转齿耙式清污机。

4.1.2移动式清污机多用于水电站进水口拦污栅的清污，按安装方式分为固定式和移动式，

耙斗的开闭方式分为绳索式和液压驱动式。

4.1.3回转式清污机多用于泵站进水口的清污，与拦污栅做成整体，动力装置分为液压马达

驱动和电动机驱动，回转齿耙式清污机的清污刮板传动装置宜采用回转式输送链。

4.2型号

4.2.1移动式清污机型号应按如下规则确定：

YPQ□×□—□—□

抓斗宽度（m）

扬程（m）

起升力（KN）

吊点数（双吊点为2，单吊点省略）

耙斗式清污机

液压（若开闭不采用液压方式则不写该字母）

4.2.2回转齿耙式清污机型号应按如下规则确定：

HQ□×□—□

栅体安装倾角（︒）

孔口垂直深度（m）

孔口安装宽度（m）

回转式清污机

4

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4.3布置方式

4.3.1移动式清污机布置方式

a）根据污物量及清污重要性确定安装移动式清污机数量。多个进水口在同一直线

上，若污物量不是很大，可安装一台移动式清污机。距离较长或污物量较大，可在

同一轨道上安装二台；

b）移动式清污机可根据现场条件、清污机容量、地质状况等因素选择地轨式或悬

挂式，悬挂式可轨道支承可采用门架式、L型架；

c）对于潜孔拦污栅和垂直型拦污栅配置清污机一般应同时增设清污机抓斗下行轨

道。

4.3.2回转式清污机布置方式

a）每孔安装一台回转式清污机。可采用门槽或固定支座方式安装在进水口，考虑

过栅率影响和提污可靠性，回转式清污机可倾斜安装，一般选择栅面与水流方向的

夹角为；

b）回转7式5º清~9污0º机的传动电机可采用内藏式或上置式，均需采取防雨措施。

5技术要求

5.1一般规定

5.1.1清污机应按规定程序批准的图样和技术文件制造，并符合本标准的要求。

5.1.2制造清污机所用材料的质量应符合相应的国家标准和行业标准的规定，并有质

量合格证明书，无如质量合格证书，应进行力学性能试验和化学成分分析化验，合格后

方准使用。

5.1.3清污机的工作级别按机构的设计寿命、载荷状态、工作条件划分。移动式清污

机的工作级别划分为3级，见表1；回转式清污机的工作级别划分为3级，见表2。移

动式清污机起升机构和回转式清污机运行机构的工作级别就是清污机的工作级别。与工

作级别有关的零部件的安全系数选择见附录A。

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表1移动式清污机工作级别

工作级别总设计寿命（h）载荷状态

Q2-轻1600不经常使用，抓取污物满斗率小于70%

Q3-中3200经常使用，抓取污物满斗率大于70%

Q4-重6300每天使用，抓取污物满斗率100%

表2回转式清污机工作级别

工作级别使用时间（h/d）工作条件载荷状态

Q2-轻4-8清水一半以下齿耙上有污物

Q3-中8-16污水一半以上齿耙上有污物

Q4-重≥16污水每个齿耙上挂满了污物

注：每天使用时间是指一年内平均每天使用时间。

5.2焊接

5.2.1焊工资格

a)从事清污机一、二类焊缝焊接的焊工应具有国家授权机构签发的有效期内的合格

证。

b)焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相

符。

5.2.2焊接的基本规定

a)焊缝坡口应符合GB/T985.1和GB/T985.2的规定。

b)焊前进行的焊接工艺评定，应符合SL36的有关规定。

c)焊接前准备、焊材管理、焊接过程质量控制、检验及返工应符合SL36的有关规

定。

5.2.3除合同或设计文件另有规定外，焊缝按SL36分类原则分为三类。

1一类焊缝有：

a)主梁、端梁、滑轮支座梁、卷筒支座梁的腹板和翼板的对接焊缝；

b)支腿的腹板、翼板的对接焊缝，支腿与主梁连接的对接焊缝；

c)吊耳板的对接焊缝；

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d)卷筒的纵、环向对接焊缝；

2二类焊缝有：

a)主梁、端梁、支座梁、支腿的腹板和翼板的组合焊缝或角焊缝；

b)主梁与端梁、主梁与边梁、主梁与支腿连接的焊缝，支腿与端板连接的组合焊

缝或角焊缝；

c)主梁和端梁翼缘板连接的对接焊缝；

d)与吊耳板连接的组合焊缝或角焊缝；

3不属于一、二类的焊缝的其他焊缝都属于三类焊缝。

5.2.4当焊件组装后局部间隙超过8mm，但长度不大于该焊缝长度的15%时，允许在坡

口的两侧或一侧按同焊缝一样的焊接工艺作堆焊处理，但应符合下列要求：

a)不得在间隙内填塞焊条头、钢筋、铁块等异物；

b)堆焊时应逐层进行表面质量检查，堆焊后用砂轮修磨到原坡口尺寸；

c)根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝应进行无损探伤检测；

5.2.5不得使用锤击法拆除临时构件，应采用碳弧气刨或火焰切割的方法在离工件母

材表面3mm以上切除，余下部分用砂轮磨平，并检查确认无裂纹。

5.2.6所有焊缝均应进行外观检查，外观质量和尺寸应符合SL36的规定。

5.3无损检测

5.3.1无损检测人员应持有与其工作相适应的资格证书。评定焊缝质量应由2级及以

上资格的检测人员担任。

5.3.2无损检测仪器设备和检测器材的性能应满足有关标准的要求。

5.3.3焊缝内部质量检查应符合SL36中的有关规定。

5.3.4射线探伤按GB/T3323.1和GB/T3323.2标准评定。

5.3.5超声波探伤按GB/T11345标准评定。

5.3.6焊缝磁粉检测方法及分级应符合NB/T47013.4的规定。

5.3.7焊缝渗透检测方法及分级应符合NB/T47013.5的规定。

5.4防腐

5.4.1金属结构表面在实施防腐处理前，应彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰

尘和水分等。

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5.4.2门架、机架、耙斗和拦污栅等主要结构件的除锈后，使用照片目视对照评定，

1

清洁度应达到GB8923.1规定的Sa2级；除锈后，用表面粗糙度专用检测量具或比较样

2

块进行检测，表面粗糙度应为。

5.4.3涂漆颜色应符合GB318�1�中40规��定~的�颜�7色0�，�其底漆全部涂铁红色，移动式清污机面

漆一般为桔黄色，也可涂其他颜色。旋转部位涂大红色（如卷筒轮辐、齿轮轮辐、活动

耙齿等）。回转式清污机面漆一般为灰色。

5.4.4除锈后，构件表面应尽快涂装底漆，潮湿天气条件下应在2h内涂装完毕，晴天

和较好的天气条件下，应在8h内涂装完毕。

5.4.5涂装的涂料应符合设计文件规定，涂装层数、每层厚度、逐层涂装间隔时间、

涂料配制方法和涂装注意事项，应按设计文件或涂料生产厂家的要求执行。

5.4.6拼装后如不立即焊接，应在待焊接头坡口两侧各50mm范围内，涂装焊接时不会

对焊缝质量产生不良影响的车间底漆。焊接后，应对焊缝区进行二次除锈，并采用人工

涂刷或小型高压喷涂机涂料，达到规定厚度。

5.4.7清污机出厂前应涂装底漆及面漆。最好一道面漆宜在安装完成后涂装。安装焊

缝两侧范围内的全部涂装应在安装后完成。

5.4.81施00工�现�场~1空5气0m相m对湿度超过85%，环境温度低于，钢材表面温度低于大气

雾点的工况不得进行涂装。10℃

5.4.93℃漆膜附着力检查应符合下列要求：

a)当漆膜厚度大250时，在涂层上划两条夹角为的切割线，应划透涂层至

金属表面，用布胶带粘牢划�口�部分，然后沿垂直漆膜方向快6速0°撕起胶带，涂层应无剥落；

b)当漆膜厚度小于250时，用专用割刀在涂层表面以等距离（）划

出相互垂直的两组平行线，构��成一组方格，按本标准表3的规定检查漆1膜�附�~着2力mm等级，

其前三级均为合格漆膜；

表3漆膜检查

级别检查结果

0切割的边缘完全是平滑的，没有一个方格脱落

1在切割交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显地不大于5%

2涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%，但受影响明显地不大于15%

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级别检查结果

涂层沿切割边缘，部分和全部以大碎片脱落或它在格子的不同部位上部分和全

3

部剥落，明显大于15%，但划格区受影响明显地不大于35%

涂层沿切割边缘大碎片剥落或者一些方格部分或全部出现脱落，明显地大于

4

35%，但划格区受影响明显地不大于65%

5按第4级也识别不出其剥落程度

c)需定量检测附着力时，可采用拉开法，拉开法适用于不同厚度的涂层，测试方

法应符合DL/T5358的有关规定，涂层与基体表面的附着力应符合设计规定；

5.5电气

5.5.1移动式清污机起升机构电动机宜采用起重冶金用电动机YZP、YZR和YZ型，也

可采用符合设计要求的其它类型电动机，回转齿耙式清污机所用电动机一般采用Y系列

电动机。

5.5.2清污机应有短路保护、过流保护、过压保护、失压保护、零位保护、相序保护、

限位保护、过载保护、欠载保护、联锁保护、紧急开关等装置，采用变频电动机时还应

有超速保护功能。

5.5.3清污机所有电气设备、正常不带电的金属外壳、金属线管、电缆金属外皮、安

全照明等均需可靠接地，接地电阻不应大于4Ω；通信、信号屏蔽电缆应接地良好；设

备应有防雷措施，防雷接地应符合设计及相关规范的规定。

5.5.4清污机机房、电气室、司机室、梯子、走道、工作场所以及工作面均应设置合

适的照明，照明灯宜采用LED灯源。

5.5.5起升机构若为双吊点型式，宜设置单动和联动控制模式。

5.5.6可编程控制器的应配有EEPROM存储器，不得因电池耗尽而丢失程序。

5.6移动式清污机

5.6.1门架

a)当额定荷载位于跨中或最不利工作位置时，门架跨中的垂直挠度

（为清污机跨度）。�≤�/

800b�)在悬臂上工作时，耙斗满载位于悬臂工作位置时，该处的垂直静挠度

�1≤��/

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（为悬臂工作长度）。

350c�)�主梁跨中上拱度，且最大上拱度应控制在跨度中部的

范围内。�=0.9~1.4�/1000�/10

d)主梁的水平弯曲且最大不得超过12mm。

e)门架上部平台对角�≤线�差/2000。

f)悬臂上翘度�1−�2≤。5��

g)从车轮工作面�0算=起(0到.9支~1腿.4上)�法�/3兰50平面（或上部平面）的高度相对差应不大于8mm。

5.6.2小车轨道

a)小车轨道轨距公差值为。

b)小车轨道应与主梁上翼缘±3板�紧�密贴合，当局部间隙大于0.5mm，长度超过200mm

时，应加垫板垫实。

c)同一横截面上小车轨道的高低差应小于3mm。

5.6.3大车轨道

a)轨道轨距公差值为。

b)轨道在全行程范围内±3最�高�点与最低点之差应小于2。

c)同一横截面上轨道的标高相对差应小于2mm。��

5.6.4运行机构

a)跨度偏差为，跨度相对差应小于。

b)车轮的垂直±偏5斜�量�应在车轮架空的情况±下5测�量�，垂直偏斜量应小于（L为

测量长度）。�/400

c)车轮的水平偏斜量应小于（L为测量长度），同一轴线上车轮偏斜方向应

相反。�/1000

d)同一侧车轮的同位差应小于2mm,两个以上车轮时应小于3mm。

5.6.5钢丝绳

a)钢丝绳应符合GB/T8918的有关规定。

b)钢丝绳端部固定联接的安全要求应符合GB6067的规定。

5.6.6卷筒

a)铸铁卷筒材质应不低于HT200，铸钢卷筒材质应不低于ZG230-450,卷制焊接卷

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筒材质应不低于GB/T699中的Q355B，加工后的各处壁厚不得小于名义厚度。

b)卷筒绳槽底径公差应不大于GB1801中的h9。

c)铸铁卷筒、铸钢卷筒和焊接卷筒应经过时效或退火处理。

5.6.7制动轮和制动器

a)制动轮工作面与轴孔的同轴度应不低于GB1184中的8级，工作表面的粗糙度应

不低于。

b)�制�1动.6轮��工作面的硬度应满足HRC35-HRC45的要求。

c)制动轮组装后，径向跳动公差应不大于GB1184中的T9级。

d)制动轮组装后，制动带与制动轮的接触面积不得小于总面积的75%。

e)制动轮与闸瓦之间的间隙应在之间。

5.6.8开式齿轮副与减速器0.5~1��

a)开式齿轮副的精度应符合GB10095中9-8-8级的要求。

b)减速器齿轮的精度应符合GB10095中8-7-7级的要求。

c)齿轮副齿面的表面粗糙度应不大于。

d)开式齿轮副的小齿轮齿面硬度应不低��于6.3H�B�240，大齿轮齿面硬度应不低于HB190，

两者硬度差应不小于HB30。

5.6.9耙斗

a)耙齿与拦污栅栅条的最小间隙应不小于5mm。

b)耙齿齿尖距拦污栅横向支撑应不小于10mm。

c)耙齿齿尖应插入拦污栅栅面应不小于15mm。

d)耙齿间距偏差为，耙齿齿尖直线度允许偏差为3mm。

e)耙斗轨道沿水流方±2向�的�错位应不大于5mm，垂直于水流方向的错位应不大于2mm。

f)耙斗框架对角线相对差应不大于4mm,其扭曲应不大于3mm。

g)耙斗在满载情况下主梁弯曲应不大于,次梁弯曲应不大于（M为主

梁长度，N为次梁长度）。�/2000�/200

h)耙斗同侧导向轮的同位差应不大于2mm,导向轮跨度偏差为。

i)耙斗导向槽直线度应不大于5mm。±2��

j)耙斗吊点横向中心线距离偏差为。

±2��

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k)耙斗起升机构中应装有耙斗高度指示仪和上下极限限位保护装置，双吊点同步差

应不大于5mm。

l)各运动副间的轴承宜采用防腐蚀、无污染的自润滑轴承。采用滚动轴承时应采用

密封措施。

m)应有超载、欠载报警和控制功能的荷载限制器。

n)液压耙斗的液压系统应符合GB3766的规定。

o)液压泵站密封箱体应做密封性试验，其试验压力应为实际工作时最大压力的1.2

倍，保压15分钟，压力应无明显下降。

p)液压耙斗的电缆应采用内置钢丝的抗拉、耐腐蚀橡胶绝缘电缆。

5.6.10移动式清污机应具有足够的抗倾覆稳定性。稳定性计算及要求见附录B。

5.6.11移动式清污机应设缓冲器、夹轨器及风速仪。

5.6.12移动式清污机耙斗开闭和耙斗起升、下降动作应与行走动作互锁。

5.7回转齿耙式清污机

5.7.1拦污栅栅体

a)最高设计水头时主梁变形应不小于（H为主梁跨度），次梁变形应不大于

（为次梁跨度）。�/800�/

400b)F栅体宽度偏差为，栅体高度偏差为，栅体对角线相对差应不大于

，栅体扭曲应不大于±2��，栅体厚度偏差为±2��。

4��c)上下链轮轴平行度应3�不�大于（B为同±轴2�链�轮中心距的距离），同侧链轮的

同面误差应不大于（F为上0下.0链02轮�轴间的距离），同轴链轮中心距误差应不大于

。0.0005�

2��d)栅条间距误差应不大于设计间距的，在1000mm长度范围内，栅条平行度应

不大于，总长度范围内应不大于±3，%栅条迎水面平面度应不大于。

5.7.22齿�耙�5��3��

a)耙齿与拦污栅栅条对称度应不大于。

b)耙齿与拦污栅横向支撑的最小间距应4�不�小于15。

c)耙齿插入拦污栅栅条应不小于。��

d)齿耙的齿间间距误差应不大于设15计�间�距的。

12±3%

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e)齿耙的齿尖与托污板的间距应符合如下规定：0.003a(a为齿耙宽

度)。�0.0015a≤f≤

f)齿耙轴在额定载荷下的最大变形量应不大于0.002X（X为齿耙轴的长度）。

g)输送链链条运行轨道直线度应不大于2mm,两轨道平行度应不大于2mm。

h)传动链条的滚子链应符合GB1243.1，链轮应符合GB1244。

i)联接齿耙的输送链应符合GB8350,链轮应符合GB8357。

j)在水中工作的轴承应采用防腐蚀无污染材料，若采用滚动轴承时应采取密封措施。

k)应装设清除齿耙污物的机构，在卸污位置能将齿耙上的污物顺利干净地清除掉。

5.7.3荷载限制器综合误差应不大于5%。传感器精度应不低于0.5%，应有报警和控制

功能。

6试验

6.1移动式清污机

6.1.1空运转试验

a)行走机构在车轮架空情况下进行试验，正、反向运转，试验累积时间各10min。

b)起升机构可在不带钢丝绳的情况下进行试验，正、反向运转，试验累积时间30min。

c)液压耙斗作打开、关闭试验在10次以上。

6.1.2空载试验

a）空载试验前应检查机械部件、连接件、各种保护装置、电气系统及润滑系统是

否符合要求，检查大车运行轨道及耙斗导槽是否符合要求。

b）空载运行起升机构、行走机构、耙斗开闭机构、卸污机构应分别在行程内往返

动作3次以上，并检查下列项目：

电动机三相电流平衡度应不超过10%；

限位开关、保护装置及联锁装置等动作应正确可靠；

大、小车行走时车轮不允许有啃轨现象；

耙斗轨道对位准确；

各机构动作不应有干涉、碰撞和磨擦现象，且无异常声音；

液压系统应无漏油现象，液压泵站密封箱应密封良好；

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同一组耙齿上的油缸动作应同步，其误差在全行程范围内不超过3mm;

耙斗打开和关闭时活动耙齿应动作到位；

检查耙斗耙齿与拦污栅栅条及横向支承的间隙应符合本标准的要求；

检查高度指示仪读数与实际行程误差不超过5%。

6.1.3负荷试验

a）负荷试验应在空载试验合格后进行，其设备状态与实际使用状态一致。

b）在耙斗内加质量与额定载荷相同的配重块，配重块在耙斗内均匀分布，耙斗呈

闭合状态。

c）耙斗上下往返运行3次，清污机起升机构性能应达到设计要求。

d）将耙斗停留在工作位置，定出测量基准点，耙斗内增加配重块至1.25倍额定载

荷，使耙斗离开地面mm，停留时间不少于30min。

e）设定荷载限制1器00超m载m~载2荷00和欠载载荷，增减耙斗内配重块，检查荷载限制器读

数与配重块实际重量误差不得超过5%，并在设定范围内报警和断电。

f）按实际清污种类和比重，取耙斗容积4倍的污物放置在耙斗抓取位置，做耙斗

抓取污物和卸污动作3次，清污性能应满足设计要求。

g）凡未在制造厂进行试验的清污机出厂前应进行总体预装。小车、起升机构、行

走机构应分别进行预装。支腿与下横梁、支腿与中横梁、支腿与主梁应分别进行预装。

耙斗和耙斗导槽分别进行预装。预装后检查零部件的完整性，保证相关几何尺寸的正确

性。

6.2回转齿耙式清污机

6.2.1静载试验

a）清污机做齿耙静载试验的倾角应与实际使用状态一致。

b）将质量与设计载荷相同的配重块均匀的固定在齿耙中间的1/3齿耙宽度处，使

配重块离开地面mm，停留时间不少于30min，齿耙轴应无永久变形，齿

耙与链条连接螺栓10应0无m变m~形2和00破损。

6.2.2空载运行试验

a）清污机安装完毕后放置在地面或地坑中，处于规定的安装角度，固定牢固。

b）空载运行时间不得小于30min,并检查下列项目：

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检查电动机和减速器运行是否正常；

齿耙应运行平稳，耙齿与栅条和护板不应有磨擦碰撞现象；

链条与链轮啮合情况良好，链条无卡阻咬链现象，无异常声音；

所有轴承和链条应有良好的润滑，轴承温度不得超过65℃；

污物清除机构应与耙齿配合良好，位置可调；

调整荷载限制器限制载荷与设计一致；

在无其他噪声干扰情况下，离设备5m半径范围内测得的噪声不得大于

85dB(A);

c）空载试验在使用现场进行时，连续运行时间应不小于60min。

6.2.3负荷试验

a）负荷试验必须在空载运行试验完成并符合要求后进行。

b）将质量与设计载荷相同的配重块牢固地固定在总耙齿数一半的相邻齿耙上，每

个齿耙上的配重块分布应均匀，配重块的大小不超出耙齿的范围。

c）负荷试验应运行平稳，电动机三相电流不平衡度应不大于10%，齿耙应无永久变

形。

d）负荷试验在厂内进行时，清污机加载试验状态应与实际使用状态一致，负荷试

验连续运行时间不小于2h。

e）负荷试验在使用现场进行时，连续运行时间应不小于4小时。

7验收

7.1产品验收

a）由制造厂质检部门按图样和本标准进行检查，填写检验记录，检查合格后方能

进行出厂验收。

b）用户对产品有特殊要求时，应在订货合同中规定，并按规定进行验收。

c）验收时，制造厂应向用户提供下列技术资料：

制造竣工图纸，易损件图，部件装配图及产品维护使用说明书；

产品出厂试验报告；

主要材料的材质证明文件和复验记录；

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大型铸、锻件的探伤检验报告和热处理报告；

焊缝检验报告及有关记录；

设计修改通知单和零件材料代用通知单；

缺陷处理记录与检验报告；

外购件合格证；

外购件型式试验合格证；

产品合格证及发货清单；

7.2安装竣工验收

a）按图样和本标准进行检查，检查合格后方能进行验收。

b）安装单位除移交制造厂提供全部技术资料外，还应提供下列技术资料：

安装竣工图；

设计修改通知书；

安装尺寸的最后测定记录和调试记录；

安装焊缝的检验报告及有关记录；

安装重大缺陷的处理记录；

出厂验收时，制造厂提供的全部资料；

现场试验记录和试验报告；

7.3质量保证期

制造厂所供应的产品在用户妥善保管和合理安装及使用的条件下，自设备安装验收

合格后起12个月内为产品质量保证期。产品在质量保证期内能正常工作，否则，制造

厂应无偿给予修理或更换。

8运行维护

8.1维护保养的安全须知

清污机在使用一段时间后，必须进行必要的日常、月检等维护，保证设备的正常使

用寿命，以便设备在运行中能发挥更大的清污效果；在进行正常维护保养时，应由设备

的专业操作人员和电工人员协同下，对设备进行维护保养。

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8.2试车检查

新安装或经过大修的清污机在使用前，以及闲置时间超过一年在重新使用前，均应

进行试车检查。根据清污机各部分结构在安全运转上的重要程度，以及是否为易损件等

来确定检查周期。正常工作的清污机应每年进行1次全面检查。

8.3润滑

清污机设备的润滑好坏直接影响各机构的正常运转，定期合理的润滑，能够延长设

备的使用寿命和促进安全生产。因此，使用和维护人员必须检査各润滑点的润滑情况按

时补充和更换润滑油脂。

a)清污机的润滑,按其配套厂家提供的使用说明书中要求进行。

b)对减速器和液压站的油箱进行换油时,应先用柴油或煤油清冼干净,并经滤网过

滤后加入润滑油。对需要用钢丝刷刷涂的表面,应先清除其表面的污物。

c)设备安装或检修时,对所有的滑动轴承表面和各滚动轴承座内加注润滑脂。

d）清污机入水部件大都使用无油轴承，应定期检查轴承磨损情况，并应及时更换。

8.4日常保养

a）清污机的所有滚动轮应转动灵活，并应加注抗水性强的润滑油或润滑脂，并定

期检查是否需要补充或更换。

b）定期检查各感应开关、行程开关是否完好，动作是否可靠。

c）检查清污机的钢丝绳及其固定端是否牢靠，检查记录钢丝绳的磨损情况。

d）检查清污机的所有结构件是否有明显变形，构件间的连接是否可靠，连接螺栓

有无松动，焊缝有无开裂等。

e）检查清污机的抓斗是否转动灵活，并向转轴中加注抗水性强的润滑油或润滑

脂。检查斗齿有无裂纹、焊缝开裂或断齿现象。

f）检查清污机锁定装置是否准确可靠，是否存在卡阻。

g）液压泵站应每半年换油一次，液压油选用可降解生物液压油，防止漏油时液

压油对水产生污染，运转中必须保持规定的油位高度，严禁缺油和反转运行，否则将造

成油泵干烧损坏。

h）操作员必须记录值班设备的运行情况。

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8.5运行

a）一般情况下，设备处于自动控制状态。如果需要手动控制，则根据控制要求通

过按下手动控制按钮进行操作，但是操作管理人员必须经常查看。

b）出现故障警报时，请立即切断电源，关闭电源进行检查，并在故障排除后恢复

正常运行。

c）定期检查清污机的活动部件是否有异常现象。例如卡住、阻塞和松动。以上任

何一种情况，需立即解决，并及时消除潜在的事故。

9标志、包装、运输与存放

9.1标志

在清污机明显部位设置标牌，标牌应符合GB/T13306中的规定，其内容应包括：

a）产品规格及名称；

b）许可证编号与有效期；

c）出厂编号；

d）主要技术参数；

e）制造日期和制造厂名称；

9.2包装

9.2.1对于固定在机架上方的零部件，当重量不超限时，一般裸装出厂。裸露运输时

应采取安全防护措施和防潮措施，对于液压件，应采取防止缸体、活塞杆及密封件的变

形措施。

9.2.2对于精密零件、电气柜及仪表灯的包装，应符合GB/T13384中的规定。

9.2.3随机文件应齐全，并用塑料袋封装，放置随机文件袋的包装箱应标记为第1号

箱。

9.3运输

清污机部件敞装或箱装运输时，应符合GB191中的规定，安放牢固，采取措施防止

变形，并符合陆运、海运及空运的有关规定。对于精密零件、电气柜及仪表等运输，应

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注意防潮和避振。

9.4存放

9.4.1产品不宜露天裸放，需长期裸放时应将电动机、制动器、液压泵站、电控柜等

液压和电气设备拆卸存放仓库。其主机设备应有防雨、防锈、防风砂等措施。对液压件

应采取措施防止缸体、活塞杆及备件的变形和老化，并应置入仓库保存。

9.4.2产品长期存放时，每年应清洗一次，并涂防锈油。

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附录A

（规范性）

与工作级别有关的清污机零部件安全系数的选择

A.1移动式清污机钢丝绳的最小安全系数见表A.1。

表A.1移动式清污机钢丝绳安全系数