029-压力管道质量计划-3.14

湖北金盛兰冶金科技有限公司300万吨钢铁项目炼钢工程-5-上海宝冶湖北金盛兰炼钢工程项目部目录目录 -1-一、工程概况 -2-1.1工程概况 -2-1.2管道施工特性 -3-1.3质量目标 -4-二、编制依据 -4-三、工艺流程图 -5-四、质量保证体系 -5-五、质量过程控制 -6-5.1安装过程质量控制的基本要求 -8-5.2管道的试压要求 -8-5.3吹扫吹扫注意事项 -10-5.4焊接技术及焊接方法 -11-5.5管道除锈及涂装方法 -12-六、压力管道交工资料目录 -13-

一、工程概况1.1工程概况湖北金盛兰冶金科技有限公司300万吨钢铁项目炼钢工程为金盛兰冶金科技有限公司淘汰落后、等量置换、异地技改项目的一个子项，工程位于湖北省嘉鱼县高铁岭镇临江产业园，本项目设计规划炼钢车间安装两座120T转炉及配套设施，年产钢水260×104T，车间采用高效全连铸生产，年产合格连铸方坯260×104T。根据业主要求，现炼钢车间先安装一台转炉，一台7机7流连铸生产线。压力管道施工范围主要包含：炼钢车间外阀门处接至车间内整个车间各用户点，图纸量总计长度8320米（理算重量192吨）。其中包括：中压氧气管道、中、低压氮气管道、蒸汽管道、丙烷气管道、压缩空气管道、中压氩气管道等。压力管道内容一览表介质位置功能主管规格中心标高备注中压氧气管道沿A列1~44线坯跨各用气点D57*37.4米管道重量20吨，计算长度1200米沿B列1~44线火焰切割机、事故割枪及精坯精整等D89*4、D73*37.4米C列1~11线中包引流、台上事故切割D57*39.25~22.3米D列1~37线氧枪维修、热修包、清理残钢及冷修包等D57*312.8米E列1~13线专供氧枪阀门站D426*912.3~39.9米低压氮气管道B列1~11线火焰切割机气缸D57*37.4米管道重量35吨，计算长度1800米C列1~41线中间罐烘烤吹扫、配水站仪表用气、中间罐干燥吹扫、在线及离线钢包烘烤吹扫D57*39.25~22.3米D列1~25线下料及氧枪口氮封、蒸发冷却器、活动烟罩氮封及转炉底吹D273*712.2米E列1~22线事故提枪D159*512.3~42.5米G列1线~27线氮气吹扫用D57*39.5米中压氮气管道E列1~13线专供氧枪阀门站D426*912.3~41.68米蒸汽汽化冷却系统管道D~C列1~16线汽化冷却蒸汽管路D426*12、D273*1231.5~44.3米重量112吨，长度2150米丙烷气管道B列1~14线火焰切割机、事故割枪及中间罐干燥长明火D89*67.4米管道重量1.8吨，计算长度270米C列1~14线中间烘烤长明火、台上事故切割D57*59.25~22.3米中压氩气管道C列1~7线钢包套衬密封部位D57*39.25~22.3米管道重量2.6吨，计算长度350米D列1~25线转炉底吹与钢包在线吹氩D89*412.7米压缩空气管道B~A列1~44线出坯跨各设备吹扫口及出坯跨起重机用气点D57*3.58.5米管道重量21吨，计算长度2550米C~B列1~44线中间修包（风镐）、钢包在线烘烤、称重滑动水口、油气润滑用、钢包离线烘烤、钢水接受跨起重机及连铸机设备吹扫口D108*4、D57*3.512.5~22米D~C列1~44线铁合金卸料气缸、钢包热修水口、铁合金烘烤气动阀、转炉跨平台吹扫、喂丝机、转炉底吹用气、转炉喷补、氧枪打渣（风镐）、氧枪拆包（风镐）及转炉跨起重机各用气点D159*5、D57*3.516.5米E~D列1~2线转炉跨起重机用气点D57*3.514米F~E列1~44线加料跨转炉平台、加料跨起重机及混铁炉气动松闸各用气点D89*4、D57*3.57~16米G~F列1~26线泼渣跨钢包烘烤D57*3.58.5米H~G列1~31线钢包拆卸（风镐）及泼渣跨起重机用气点D57*3.58.5米1.2管道施工特性管道施工特性序号管道施工内容设计压力MPa试压压力MPa试压介质冲吹介质管道级别焊缝检查等级探伤比例主管道材质焊接材料保温其他1中压氧气管道1.211.39氮气氮气GC2Ⅲ40%15%20#ER50-6E4303/2中、低压氮气管道低压0.9中压1.211.041.39氮气氮气GC3ⅤⅣ5%20#ER50-6E4303/3蒸汽、汽化冷却管道2.52.88压缩空气蒸汽GC2Ⅲ10%20gE4301保温4丙烷气管道1.11.27压缩空气压缩空气GC3Ⅳ5%20#E4303局部保温5中压氩气管道1.211.39压缩空气压缩空气GC3Ⅳ5%20#E4303/6压缩空气管道0.80.92压缩空气压缩空气GC3Ⅴ5%20#E4303/1.3质量目标1.3.1质量方针和质量目标 质量方针：节约资源保护环境关爱员工安康诚信守法超越自我铸造时代精品质量目标：工程竣工验收一次性合格分部分项验收一次性合格检验批一次性验收合格率100%顾客满意度90%二、编制依据1317.110Q-15氮气管道施工说明1317.110Q-16煤气管道施工说明1317.110Q-17氩气管道施工说明1317.110Q-18氧气管道施工说明GB50235-2010工业金属管道工程施工规范GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范GB50300-2013建筑施工质量验收统一标准GB50026-2007工程测量规范GB62222005工业企业煤气安全规程GB/T5117-2012非合金及细化晶粒钢焊条GB8110-2008气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T14957-1994熔化用钢丝JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规程JGJ160-2008施工现场机械设备检查技术规程《建设工程安全生产管理条例》（国务院令[2003]第393号）《建设工程质量管理条例》（国务院令[2000]第279号）三、工艺流程图氧气、氮气、压缩空气及蒸汽管道安装工艺流程图四、质量保证体系五、质量过程控制序号控制项目控制环节控制点控制内容、要求实施人员见证人（项目责任师）责任师(助理)备注1开工条件设计文件（外来）T设计单位资质图纸会审，并形成记录徐红日项目质保责任师确认：曲伟质保责任师（助理）确认：宋茂祥告知书T在质量技术监督部门备案曲伟施工组织设计（方案）T/S符合标准规范要求施工方、业主方、监理方审批张睦特殊工种持证人员的证件J/S起重焊工田元超人力资源质控责任师（助理）确认：余详圣现场质保体系及人员任命书J报监检、业主、监理方备案曲伟质保责任师（助理）确认：宋茂祥2材料设备验收符合图纸材料表中的数量要求J质量证明书和规定的复检项目熊峰项目材料责任师确认：李东生材料、设备责任师(助理)确认：乔美华3支架安装支架制作与安装J支架的型式和位置胡成超项目检验责任工程师确认：田元超检验责任工程师(助理)确认：蒋锡军4管道酸洗脱脂（如果需要）管道酸洗、脱脂的质量J酸洗液和脱脂液的配方，检验方法和手段杨云刚项目工艺责任工程师确认：徐红日工艺责任工程师(助理)确认：王连军5管道防腐漆膜厚度J涂料的种类、颜色、层数和标记以及外观质量张睦项目工艺责任工程师确认：徐红日工艺责任工程师(助理)确认：王连军6阀门复检阀门复检的数量T试验记录熊峰项目检验责任工程师确认：李东生检验责任工程师(助理)确认：蒋锡军7管道安装管道安装J预制、标高、垂直度、水平度或坡度杨云刚项目工艺责任工程师确认：田元超工艺责任工程师(助理)确认：王连军8管道焊接管道焊接J坡口、组对、焊接杨云刚项目焊接责任工程师确认：田元超焊接责任工程师(助理)确认：李海娇9焊缝检验无损检测焊缝的数量J符合规范和设计的要求、检测单位、检测报告张睦项目无损检测责任工程师确认：傅洪无损检测责任工程师(助理)确认：傅洪10管道吹扫吹扫效果T吹扫回路、吹扫介质、吹扫流速、检验方法、记录杨云刚项目工艺责任工程师确认：张睦工艺责任工程师(助理)确认：王连军11管道试压试验过程T试压回路、试验压力、试验介质、记录杨云刚项目工艺责任工程师确认：张睦工艺责任工程师(助理)确认：王连军12氮气置换（如需要）控制管道置换的效果J达到业主方、监理方的要求胡成超项目工艺责任工程师确认：张睦工艺责任工程师(助理)确认：王连军13交工交工资料S整套资料是否符合质保体系要求张睦项目质保责任师确认：曲伟质保责任师助理确认：宋茂祥备注：1、S——审核点；J——见证点；T——停止点。2、实施人员、见证人、责任师（助理）三列应填相应责任人员姓名。5.1安装过程质量控制的基本要求5.1.2安装过程基本要求1）、施工前应认真熟悉图纸及规范要求，严格按照图纸要求进行管支架、管道的制作。管道安装前对于有探伤要求的焊缝应进行自检，合格后报项目部、监理验收后方可进行安装。2）、对于高压管道（氧气、氮气等需要酸洗脱脂的管道）应做好管道两端的密封保护，避免杂物进入管道内部。3）、压力管道施工前，应到当地质量管理部门办理告知手续”为压力管道4）、管配件安装前，应认真检查管配件的产品合格证及说明书，管件不得有重皮和裂纹等缺陷。5）、安装过程中，发现管道与实体构件有冲突，不可私自改变管道走向，应及时上报项目部，确定方案并经设计、监理同意后方可进行施工。6）、固定支架应严格按设计图纸施工，有补偿器装置的管道，在补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。7）、氧气管道上的导除静电的接地装置必须可靠，在法兰连接处设跨越导线，可用镀锌扁铁把跨越导线焊在法兰的两侧。氧气管道过高温区，应采取隔热措施。氧气管道跨接线具体作法参考GB50235及GB16912。8）、焊制直径大于600mm的管件，应在其内侧的焊缝根部进行封底焊小于600mm的管件采用多层焊，确保焊缝焊透。9）、焊接在管道及管件上的组对卡具，其材质应尽量与母材相同。卡具的焊接工艺及焊接材料应与正式焊接相同。卡具的拆除采用氧气乙炔焰切割，焊接的残留物应采用机械打磨修平。10）、煤气管道在试压时，必须要做气密性试验，合格后方可通气.11）、管道施工完成后应做好介质管道的标识工作，管道打压试验应提前通知项目部、监理审核后方可进行，打压区域应设有醒目的告知牌。5.2管道的试压要求试压分强度试验和严密性试验，一般一起进行。蒸汽管道、给水管道、汽化冷却汽水管道试压用洁净水；氧气、氮气、氩气管道试压用氮气；压缩空气管道试压用压缩空气。各介质试压参数见下表：表5.2管道试压参数序号介质名称试验介质强度试验严密性试验试验压力试验时间检验试验压力试验时间检验合格1氧气氮气1.39Mpa10min无变形无泄漏1.21Mpa2h压力不降无渗漏2氮气氮气1.39Mpa10min无变形无泄漏1.21Mpa2h压力不降无渗漏3氩气氮气1.39Mpa10min无变形无泄漏1.21Mpa2h压力不降无渗漏4丙烷气氮气1.27Mpa10min无变形无泄漏1.10Mpa2h压力不降无渗漏5压缩空气空气0.92Mpa10min无变形无泄漏6蒸汽水4.13Mpa15min无变形无泄漏5.2.1管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行压力试验。5.2.2压力试验前应具备下列条件：eq\o\ac(○,1)焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热；eq\o\ac(○,2)待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离；5.2.3水压试验时排气阀和排水阀应装上,水压试验压力PS=1.5P（设计压力）,稳压15min，以压力不降为合格；5.2.4检验标准，试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无泄漏为合格；5.2.5试验结束后，应及时拆除盲板，排尽积液；5.2.6气压试验承受内压钢管试验压力应为设计压力的1.15倍，当管道的设计压力大于0.6Mpa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验；水压试验装置5.2.7气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐渐升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停止时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格；5.2.8各种氮气、氧气、氩气管道必须进行泄漏试验（即严密性试验），试验介质宜用氮气；泄漏率A即达到试验压力持续24小时后计算每小时的平均泄漏率,室内≤0.25%为合格。计算公式：当管道公称直径DN≤300时：A=100当管道公称直径DN300时,乘下列修正系数K=0.3/DNA=100式中A-泄漏率（%）P1、P2-试验开始、终了时的绝对压力（MPa）T1、T2-试验开始、终了时的温度（℃）DN-管道公称直径5.2.9气压试验压力不够应采用以下增压装置：气压增压装置5.2.10气压试验前,工作人员在阀门上挂“管道试压请勿靠近”字样，并用红白警戒线将试压区域入口隔离以防其他无关人员误入；5.2.11作业人员检查各处法兰连接处和阀门连接处等管道连接处，确认无泄漏后才可以开始气压试验，安排专人现场巡视；5.2.12试压时应按各系统及管线号逐一进行，不得将所有管道串连在一起。5.3吹扫吹扫注意事项5.3.1氮气、氧气管道宜采用氮气吹扫，氩气、压缩空气管道宜采用空气吹扫，蒸汽管道应以蒸汽吹扫，所以压缩空气、蒸汽和氮气用量相当大；5.3.2不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离，蒸汽、氧气及氮气吹扫管应接出厂房外面安全处；5.3.3管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、仪表等，对焊接的上述阀门和仪表，应采用流经旁路或卸掉阀门及阀座加保护措施，注意膨胀节部要有加固措施，也为防止吹扫变形；5.3.4吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行；5.3.5吹扫前应检查管道支吊装形式和牢固程度、临时设施是否合格；5.3.6水冲洗管道使用洁净水，冲洗流速不得低于1.5m/s，排水时，不得形成负压，需打开放气阀门，水应连续冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格；5.3.7空气吹扫可采用动力管网输运过来的压缩空气，流速不宜小于20m/s，吹扫忌油管道，气体中不得含油。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，设置木制耙板刷白漆检验2—3次，白布上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格；5.3.8蒸汽管吹扫时临时管安装与正式管要求一致，以大流量流速不低于30m/s蒸汽进行；5.4焊接技术及焊接方法4.13.1焊材选用根据母材性能、技术要求及施工条件，结合施工图纸，现场焊接采用手工钨极氩弧焊（TIG）、手工电弧焊（SMAW）。氧气、氮气、氩气、丙烷、蒸汽、压缩空气管道均采用氩弧焊打底、电焊盖面的焊接方式。焊材选用见下表：表7.1母材焊材对照表母材焊材（填充金属）焊接工艺评定报告编号20#ER50-6E4303ZPB2007-124.13.2坡口形式管道的坡口加工宜采用机械加工方法，也可以采用氧乙炔等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。焊工焊接前应将坡口及附近10～20mm的表面清理干净，方可施焊。表7.2手工焊焊件常用的坡口型式和尺寸（尺寸单位：mm）坡口名称坡口型式坡口尺寸V型坡口αscpS（厚度）α（坡口角度）c（钝边）p（间隙）3—965°～75°0～20～29—2655°～65°0～30～34.13.3焊材管理焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下：1）、焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库；2）、焊材应由专人发放，并作好发放记录；3）、焊条要按规定烘烤，烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象；4）、焊条烘烤次数不得超过三次；5）、焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应当天退回焊条房；4.13.4焊接基本要求1）、引弧应在焊缝处进行，严禁在焊道区以外的母材上起弧；2）、多层焊接宜连续施焊，每一层焊缝焊完后应及时清理检查；3）、管子焊接时应将管端堵住，以防止穿堂风影响焊接质量；4）、需碳弧气刨清根的焊缝，清根应彻底且圆滑过渡，以便于焊接。焊接前应采用砂轮机打磨清除渗碳层；5）、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量；6）、焊缝同一部位的返修次数，不得超过两次；7）、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。8）、根据管材材质不同，所选用的焊材材质也不同，在材料进厂前需对其进行检验，在安装的过程当中所有的焊接检验要按照金盛兰配管工程相关验收规范执行。9）、Ar气体纯度不应低于99.99％，瓶装气体瓶内气体压力低于1MPa时应停止使用。4.13.5焊缝检查要求1）、管道焊缝X-射线探伤检验数量应符合1.2管道施工内容、特性和工作量表中的规定。2）、焊缝射线探伤百分率为每一焊工焊接的同材料类别，同管道级别管线编号管道的焊接接头射线探伤百分率，且不少于一道焊缝。当管道公称直径等于或大于500mm时，其焊缝射线探伤的百分率应按每条焊缝长度计算。3）、角焊缝表面应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透探伤。4）、抽样检测的焊缝由质检员同监理单位根据焊工和现场情况随机确定。但抽样应涉及到不同管径。5）、同一管线焊缝抽样检验，若有不合格时，应按该焊工不合格数加倍检验，若仍不合格，再按不合格焊缝加倍检验，若仍有不合格则全部检验。不合格焊缝同一部位的返修次数，碳钢管不得超过三次。6）、无损检测完成后，应填写相应的检测报告。7）、进行无损探伤的管道应在单线图上注明焊缝编号，焊工代号，无损探伤方法，返修焊缝位置，扩探焊缝位置等可追溯性标识。5.5管道除锈及涂装方法5.1.1除锈1）、手工除锈是施工现场惯用的方法之一，主要使用钢丝刷、砂布、扁铲等工具，靠手工方法除去污物、杂土、浮锈；2）、机械除锈主要利用