锅炉司炉作业 课件全套 课题1-9 安全生产中的法规介绍-锅炉事故案例分析

锅炉司炉作业课题一安全生产中的法规介绍课题二锅炉的基础知识介绍课题三燃烧设备的运行操作及故障处理课题四锅炉安全附件的使用操作及故障处理课题五锅炉的附属设备的用途及操作课题六锅炉水处理课题七锅炉的安全运行课题八锅炉事故与处理课题九锅炉事故案例分析课题一安全生产中的法规介绍任务一《特种设备安全监察条例》内容介绍一、任务分析二、相关专业知识（一）特种设备及锅炉1.特种设备2.锅炉（二）对特种设备使用单位的要求1.特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。2.特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。（1）特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料。任务一《特种设备安全监察条例》内容介绍（2）特种设备定期检验和定期自行检查的记录。（3）特种设备的日常使用状况记录。（4）特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。（5）特种设备运行故障和事故记录。（6）高耗能特种设备的能效测试报告、能耗状况记录以及节能改造技术资料。3.特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。4.特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。5.特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位应当对其进行全面检查，消除故障隐患后，方可重新投入使用。6.特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安会技术规范规定使用年限，特种任务一《特种设备安全监察条例》内容介绍设备使用单位应当及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。7.特种设备的安全管理人员应当对特种设备使用状况进行经常性检查，发现问题的应当立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告本单位有关负责人。8.特种设备使用单位应当对特种设备作业人员及其相关管理人员（以下统称特种设备作业人员）进行特种设备安全、节能教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全、节能知识。9.……特种设备使用单位应当制定事故应急专项预案，并定期进行事故应急演练。（三）特种设备使用单位应承担的法律责任1.特种设备使用单位有下列情形之一的，由特种设备安全监督管理部门责令限期改正；逾期未改正的，处2000元以上2万元以下罚款；情节严重的，责令停止使用或者停产停业整顿：（1）特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，未向特种设备安全监督管理部门登记，擅白将其投人使用的。（2）未依照上述对特种设备使用单位的要求3的规定，建立特种设备安全技术档案的。任务一《特种设备安全监察条例》内容介绍（3）未依照上述对特种设备使用单位的要求4的规定，对在用特种设备进行经常性日常维护保养和定期自行检查的，或者对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录的。（4）未按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求的。（5）使用未经定期检验或者检验不合格的特种设备的。（6）特种设备出现故障或者发生异常情况，未对其进行全面检查，消除事故隐患，继续投人使用的。（7）未制定特种设备的事故应急措施和救援预案的。（8）未按照安全技术规范要求进行锅炉水（介）质处理的。（9）特种设备不符合能效指标，未及时采取相应措施进行整改的。2.特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，特种设备使用单位来予以报废，并向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销的，由特种设备安全任务一《特种设备安全监察条例》内容介绍监督管理部门责令限期改正，逾期未改正的，处5万元以上20万元以下罚款。3.特种设备使用单位有下列情形之一的，由特种设备安全监督管理部门责令限期改正；逾期未改正的，责令停止使用或者停产停业整顿，处2000元以上2万元以下罚款：（1）未依照本条例规定设置特种设备安全管理机构或者配备专职、兼职的安全管理人员的。（2）从事特种设备作业的人员，未取得相应特种作业人员证书上岗作业的。（3）未对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训的。（四）对特种设备作业人员的要求1.锅炉……等特种设备作业人员，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。2.特种设备作业人员在作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。3.特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。任务一《特种设备安全监察条例》内容介绍4.特种设备作业人员违反特种设备的操作规程和有关的安全规章制度操作，或者在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，未立即向现场安全管理人员单位有关负责人报告的，由特种设备使用单位给予批评教育、处分；触犯刑律的，依照刑法关于重大责任事故罪或者其他罪的规定，依法追究刑事责任。三、任务实施任务二《蒸汽锅炉安全技术监察规程》内容介绍一、任务分析二、相关专业知识（一）对锅炉使用单位的要求1.锅炉产品出厂时，应在明显的位置装设金属铭牌，铭牌上应载明下列项目：（1）锅炉型号。（2）制造厂锅炉产品编号。（3）额定蒸发量（t/h）或额定功率（MW）。（4）额定蒸汽压力（MPa）。（5）额定蒸汽温度（°C）。（6）再热蒸汽进、出口温度（°C）及进、出口压力（MPa）。（7）制造厂名称。任务二《蒸汽锅炉安全技术监察规程》内容介绍（8）锅炉制造许可证级别和编号。（9）锅炉制造监检单位名称和监检标记。（10）制造年月。2.锅炉安装质量的分段验收和水压试验，由锅炉安装单位和使用单位共同进行。3.锅炉的使用单位应按照原劳动人事部颁发的《锅炉使用登记办法》逐台办理登记手续，未办理登记手续的锅炉，不得投人使用。4.锅炉的使用单位应按照原劳动人事部颁发的《锅炉司炉工人安全技术考核管理办法》对司炉工人进行管理。5.锅炉的使用单位及其主管部门应指定专职或兼职人员负责锅炉设备的安全管理，按照本规程的要求做好锅炉的使用管理工作。6.为了延长锅炉使用寿命，节约燃料，保证蒸汽品质，防止由于水垢、水渣、腐蚀而引起锅炉部件损坏或发生事故，使用锅炉的单位应按《锅炉水处理管理规则》的规定做好水质管理工作。任务二《蒸汽锅炉安全技术监察规程》内容介绍7.使用锅炉的单位应执行排污制度。8.锅炉改造竣工后，锅炉的使用单位应将锅炉改造的图样、材料质量证明书、施工质量检验证明书等技术资料存人锅炉技术档案内。9.操作人员立足地点距离地面（或运转层）高度超过3000mm的锅炉，应装设平台、扶梯和防护栏杆等设施。（1）扶梯和平台的布置应保证操作人员能顺利通向需要经常操作和检查的地方。（2）扶梯和平台应防滑，平台应有防火设施。（3）扶梯、平台和需要操作及检查的炉顶周围，都应有铅直高度不小于1000mm的栏杆、扶手和高度不小于80mm的挡脚板。（4）扶梯的倾斜角度以45°~50°为宜。（5）水位表前的平台到水位表中间的铅直高度应1000~1500mm。（二）锅炉的主要附件和仪表详见课题四。任务二《蒸汽锅炉安全技术监察规程》内容介绍（三）对锅炉房的要求1.锅炉房若设在多层或高层建筑的半地下室或第一层中，则必须同时符合以下条件：（1）每台锅炉的额定蒸发量不超过10t/h，额定蒸汽压力不超过1.6MPa。（2）每台锅炉必须有可靠的超压联锁保护装置和低水位联锁保护装置。（3）每台锅炉的安全附件和联锁保护装置要定期维护和试验，以保证其灵敏、可靠。（4）锅炉间的建筑结构应有相应的抗爆措施。（5）独立操作的司炉工人必须持有相应级别的司炉操作证，且连续操作同类别锅炉五年以上，未发生过事故。（6）必须有安全疏散通道。2.锅炉房不得与甲、乙类及使用可燃液体的丙类火灾危险性房间相连。3.锅炉房应符合下列要求：（1）锅炉房内的设备布置应便于操作、通行和检修。任务二《蒸汽锅炉安全技术监察规程》内容介绍（2）应有足够的光线和良好的通风以及必要的降温和防冻措施。（3）地面应平整无台阶，且应防止积水。（4）锅炉房承重梁柱等构件与锅炉应有一定距离或采取其他措施，以防止受高温损坏。4.锅护房每层至少应有两个出口，分别设在两侧。5.在锅炉房内的操作地点以及水位表、压力表、温度计、流量计等处，应有足够的照明。6.露天布置的锅炉应有操作间，并应有可靠的防雨、防风、防冻、防腐的措施。（四）对锅炉作业人员的要求1.锅炉房主管人员应熟悉锅炉安全知识，按章作业。2.锅炉运行时，操作人员应执行有关锅炉安全运行的各项制度，做好运行值班记录和交接班记录。3.锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：（1）锅炉水位低于水位表最低可见边缘。（2）不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。任务二《蒸汽锅炉安全技术监察规程》内容介绍（3）锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位。（4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。（5）水位表或安全阀全部失效。（6）设置在汽空间的压力表全部失效。（7）锅炉元件损坏且危及运行人员安全。（8）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行。（9）其他异常情况危及锅炉安全运行。4.当锅炉运行中发现受压元件泄漏、炉膛严重结焦、受热面金属超温又无法恢复正常以及其他重大问题时，应停止锅炉运行。5.检修人员进入锅炉内进行工作时，应符合以下要求：（1）在进入锅筒（锅壳）内部工作前，必须用能指示出隔断位置的强度足够的金属堵板将连接其他运行锅炉的蒸汽、给水、排污等管道全部可靠地隔开，且必须将锅筒（锅壳）上的人孔和集箱上的任务二《蒸汽锅炉安全技术监察规程》内容介绍手孔打开，使空气对流一定时间。（2）在进入烟道或燃烧室工作前，必须进行通风，并将与总烟道或其他运行锅炉的烟道相连的烟道闸门关严密，以防毒、防火、防爆。（3）用油或气体作燃料的锅炉，应可靠地隔断油、气的来源。（4）在锅筒（锅壳）和潮湿的烟道内工作而使用电灯照明时，照明电压应不超过24V；在比较干燥的烟道内，应有妥善的安全措施，可采用不高于36V的照明电压。（5）在锅筒（锅壳）内进行工作时，锅炉外面应有人监护。6.对备用或停用的锅炉，必须采取防腐措施。（五）锅炉的检验1.在用锅炉的定期检验工作包括外部检验、内部检验和水压试验。锅炉的使用单位必须安排锅炉的定期检验工作，各级安全监察机构对检验计划的执行情况和检验质量进行监督检查。2.在用锅炉一般每年进行一次外部检验，每两年进行一次内部检验，每六年进行一次水压试验。任务二《蒸汽锅炉安全技术监察规程》内容介绍3.除定期检验外，锅炉有下列情况之一时，也应进行内部检验：（1）移装锅炉投运前。（2）锅炉停止运行一年以上需要恢复运行前。（3）受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后。（4）根据上次内部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。4.内部检验的重点：（1）上次检验有缺陷的部位。（2）锅炉受压元件的内、外表面，特别在开孔、焊缝、扳边等处应检查有无裂纹、裂口和腐蚀。（3）管壁有无磨损和腐蚀，特别是处于烟气流速较高及吹灰器吹扫区域的管壁。（4）锅炉的拉撑以及与被拉元件的结合处有无裂纹、断裂和腐蚀。（5）胀口是否严密，管端的受胀部分有无环形裂纹和苛性脆化。（6）受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热。任务二《蒸汽锅炉安全技术监察规程》内容介绍（7）锅筒（锅壳）和砖衬接触处有无腐蚀。（8）受压元件或锅炉构架有无因砖墙或隔火墙损坏而发生过热。（9）受压元件水侧有无水垢、水渣。（10）进水管和排污管与锅筒（锅壳）的接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排污管连接部分是否牢靠。5.外部检验的重点：（1）锅炉房内各项制度是否齐全，司炉工人、水质化验人员是否持证上岗。（2）锅炉周围的安全通道是否畅通，锅炉房内可见受压元件、管道、阀门有无变形、泄漏。（3）安全附件是否灵敏、可靠，水位表、水表柱、安全阀、压力表等与锅炉本体连接通道有无堵塞。（4）高低水位报警装置和低水位联锁保护装置动作是否灵敏、可靠。（5）超压报警和超压联锁保护装置动作是否灵敏、可靠。（6）点火程序和熄火保护装置是否灵敏、可靠。任务二《蒸汽锅炉安全技术监察规程》内容介绍（7）锅炉附属设备运转是否正常。（8）锅炉水处理设备是否正常运转，水质化验指标是否符合标准要求。6.锅炉除一般六年进行一次水压试验外，锅炉受压元件经重大修理或改造后，也需要进行水压试验。7.锅炉进行水压试验时，水压应缓慢地升降。8.锅炉进行水压试验，符合下列情况时为合格：（1）在受压元件金属壁和焯缝上没有水珠和水雾。（2）当降到工作压力后胀口处不滴水珠。（3）水压试验后，没有发现残余变形。9.锅炉的检验报告应存入锅炉技术档案。三、任务实施任务三《热水锅炉安全技术监察规程》内容介绍一、任务分析二、相关专业知识（一）对锅炉使用单位的要求1.新制造的锅炉必须有铭牌，并应装在明显的位置。（1）锅炉型号。（2）制造厂锅炉产品编号。（3）额定热功率（MW）。（4）额定出水压力（MPa）。（5）额定出口/进口水温（°C）。（6）制造厂名。（7）锅炉制造许可证级别和编号。任务三《热水锅炉安全技术监察规程》内容介绍（8）制造年月。2.使用锅炉的单位应按照原劳动人事部颁发的《锅炉使用登记办法》逐台办理登记手续。3.使用锅炉的单位应按照原劳动人事部颁发的《锅炉房安全管理规则》搞好锅炉及热水系统的使用管理工作。4.司炉工人须按原劳动人事部颁发的《锅炉司炉工人安全技术考核管理办法》考试，取得司炉操作证后才能操作锅炉，且只能操作不高于考试合格类别的锅炉。5.使用锅炉的单位应制订突然停电时的操作方法和程序，并使司炉掌握。6.使用锅炉的单位必须做好水质管理工作，采取有效的水处理措施，使锅炉运行时的锅水、补给水符合GB1576—1996《低压锅炉水质标准》有关规定。7.使用锅炉的单位应认真执行排污制度。8.为了操作、检修的方便和安全，锅炉应装设扶梯，对于操作部位较高，操作人员立足地点距离地面（或运转层）高度超过3m的锅炉，应装设平台和防护栏杆等设施。任务三《热水锅炉安全技术监察规程》内容介绍（1）扶梯和平台的布置应保证操作人员能顺利通向需要经常操作和检查的地方。（2）扶梯和平台应防火、防滑。（3）扶梯、平台和需要操作及检查的炉顶周围，都应有铅直高度不小于1m的栏杆、扶手和高度不小于80mm的挡脚板。（4）扶梯的倾斜角度以45°~50°为宜。（二）锅炉的主要附件和仪表详见课题四。（三）热水系统及附属设施1.钢制锅炉的出水压力不应低于额定出口热水温度加20°C相应的饱和压力。2.在热水系统的最高处及容易集气的位置上应装设集气装置。3.热水循环系统必须有可靠的定压措施和循环水的膨胀装置。（1）高位水箱的最低水位应高于热水系统最高点1m以上，并满足使系统不汽化的要求。任务三《热水锅炉安全技术监察规程》内容介绍（2）设置在露天的高位水箱及其管道应有防冻措施。（3）高位膨胀水箱的膨胀管上不应装设阀门。（4）高位补给水箱与系统连接的管道上应装设止回阀，系统中应有泄压装置。采用气体加压罐作定压装置时，应符合下列要求：（1）气体加压罐上应装设压力表。（2）气体加压罐内的压力应保证系统不汽化。（3）当采用不带隔膜的气体加压罐时，加压介质宜采用氮气或蒸汽，不应采用空气。采用补给水泵作定压装置时，应符合下列要求：（1）系统中应有膨胀水箱或泄压装置。（2）间歇补水时，补给水泵停止运行期间，热水系统的压力降不得导致系统汽化。4.强制循环热水系统至少应有两台循环水泵，在其中一台停止运行时，其余水泵总流量应满足最大循环水量的需要。任务三《热水锅炉安全技术监察规程》内容介绍5.热水系统的回水干管上，应装设除污器，并应定期排污。除污器应安装在便于除污的位置。（四）对锅炉房的要求1.锅炉房应符合下列要求：（1）锅炉房内的设备布置应便于操作、通行和检修。（2）锅炉房应有足够的光线和良好的通风，以及必要的防冻措施。（3）锅炉房应防止积水。（4）锅炉房内地面应平整无台阶。（5）锅炉房承重梁柱等构件，与锅炉应有一定距离或采取其他措施，以防止受高温损坏。2.锅炉房每层至少应有两个出口，分别设在两侧。3.在锅炉房内的操作地点，以及压力表、温度计、流量计等处，应有足够的照明。（五）锅炉作业人员的要求任务三《热水锅炉安全技术监察规程》内容介绍1.司炉工人应熟悉与运行锅炉有关的热水循环系统，搞好安全运行。2.运行时，值班人员应遵守劳动纪律，认真执行有关锅炉运行的各项制度，做好各项记录。3.锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：（1）因水循环不良造成锅水汽化，或锅炉出口热水温度上升到与出水压力下相应饱和温度的差小于20°C、（铸铁锅炉40°）时。（2）锅水温度急剧上升失去控制时。（3）循环泵或给水泵全部失效时。（4）压力表或安全阀全部失效时。（5）锅炉元件损坏，危及运行人员安全时。（6）补给水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降时。（7）燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行时。（8）其他异常运行情况，且超过安全运行允许范围。任务三《热水锅炉安全技术监察规程》内容介绍4.对备用或停用锅炉，必须先将锅炉及除污器内的水垢、污物、泥渣清除，然后采取防腐措施，并定期对锅炉内部进行检查，以保证防腐措施有效。（六）锅炉的检验1.在用锅炉的检验工作包括运行状态下定期外部检验、定期停炉内外部检验和水压试验。2.在用锅炉每两年进行一次运行状态下外部检验，一般每两年按《在用锅炉定期检验规则》进行一次停炉内外部检验，一般每六年进行一次水压试验。（1）移装或停止运行一年以上，需要投入或恢复运行时。（2）受压元件经重大修理或改造后（还应进行水压试验）。（3）发生重大事故后。（4）根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑，必须进行检验时。3.定期停炉检验的重点（1）上次检验有缺陷的部位。任务三《热水锅炉安全技术监察规程》内容介绍（2）锅炉受压元件的内、外表面，特别在开孔、焊缝、扳边等处应检查有无裂纹、裂口和腐蚀。（3）管壁有无磨损和腐蚀，特别是处于烟气流速较高及吹灰器吹扫区域的管壁及低温区管壁。（4）胀口是否严密，管端的受胀部分有无环形裂纹。（5）锅炉的拉撑以及与被拉元件的结合处有无断裂、腐蚀和裂纹。（6）受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热。（7）锅筒和砖衬接触处有无腐蚀。（8）受压元件或锅炉构架有无因砖墙或隔火墻损坏而发生过热。（9）进水管和排污管与锅筒的接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排污管连接部分是否牢靠。（10）安全附件是否灵敏、可靠，安全阀压力表等与锅炉本体连接的通道是否堵塞。（11）自动控制、信号系统及仪表是否灵敏、可靠。（12）水侧内部的水垢、水渣是否过多。4.锅炉进行水压试验时，水压应缓慢地升降，当水压上升到额定出水压力时，应暂停升压，检查有任务三《热水锅炉安全技术监察规程》内容介绍无漏水或异常现象，然后再升到试验压力。5.锅炉进行水压试验，符合下列情况为合格：（1）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。（2）胀口处在降到额定出水压力后不滴水珠。（3）铸铁锅炉锅片的密封处在降到额定出水压力后不滴水珠。（4）水压试验后，无可见的残余变形。6.锅炉检验结果应计入锅炉技术档案，并有检验人员签字。三、任务实施任务四《锅炉房安全管理规则》内容介绍一、任务分析二、相关专业知识（一）基本要求1.锅炉房的设计建造应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》的有关规定。2.使用锅炉的单位必须按《锅炉使用登记办法》的规定办理登记手续，未取得锅炉使用登记证的锅炉不准投入运行。3.在用锅炉必须实行定期检验制度。4.使用锅炉的单位必须做好锅炉设备的维修保养工作，保证锅炉本体和安全保护装置等处于完好状态。5.使用锅炉的单位应设专职或兼职管理人员负责锅炉安全技术管理工作，并报当地劳动部门备案。任务四《锅炉房安全管理规则》内容介绍（1）对司炉工人、水质化验人员组织技术培训和进行安全教育。（2）参与制订锅炉房各项规章制度。（3）对锅炉房各项规章制度的实施情况进行检查。（4）传达并贯彻主管部门和锅炉压力容器安全监察机构下达的锅炉安全指令。（5）督促检查锅炉及其附属设备的维护保养和定期检修计划的实施。（6）解决锅炉房有关人员提出的问题，若不能解决应及时向单位负责人报告。（7）向锅炉压力容器安全监察机构报告本单位锅炉使用管理情况。6.司炉是特种技术工种，使用锅炉的单位必须严格按照《锅炉司炉工人安全技术考核管理办法》的规定选调、培训司炉工人。7.司炉工人在值班时须履行职责，遵守劳动纪律，严格按照操作规程操作锅炉。8.锅炉房应有水处理措施，锅炉水质应符合《工业锅炉水质》的要求。9.锅炉房应有下列制度：任务四《锅炉房安全管理规则》内容介绍（1）岗位责任制按锅炉房的人员配备，分别规定班组长、司炉工、维修工、水质化验人员等职责范围内的任务和要求。（2）锅炉及其辅机的操作规程其内容应包括：1）设备投运前的检查与准备工作。2）启动与正常运行的操作方法。3）正常停运和紧急停运的操作方法。4）设备的维护保养。（3）巡回检查制度明确定时检查的内容、路线及记录项目。（4）设备维修保养制度规定锅炉本体、安全保护装置、仪表及辅机的维护保养周期、内容和要求。（5）交接班制度应明确交接班的要求、检查内容和交接手续。（6）水质管理制度应明确水质定时化验的项目和合格标准。（7）清洁卫生制度应明确锅炉房设备及内外卫生区域的划分和清扫要求。任务四《锅炉房安全管理规则》内容介绍（8）安全保卫制度。10.锅炉房应有下列记录：（1）锅炉及附属设备的运行记录。（2）交接班记录。（3）水处理设备运行及水质化验记录。（4）设备检修保养记录。（5）单位主管领导和锅炉房管理人员的检查记录。（6）事故记录。（二）检查、监督与经济处罚1.使用锅炉的单位应对锅炉房安全工作实行定期检查。2.使用锅炉单位的主管部门应对本系统内锅炉房每半年作一次安全检查，检查结果应向当地劳动部门报告。任务四《锅炉房安全管理规则》内容介绍3.当地劳动部门应单独或会同有关部门对本地区的锅炉房每年°组织一次评比检查。4.对违反本规则的单位和个人，有下列情况之一者，由当地劳动部门签发《罚款通知书》给予经济处罚：（1）锅炉无使用登记证而运行，经批评教育后仍不停止使用者，处使用单位2000元以下罚款，处单位主管领导100元以上罚款。（2）委派无司炉操作证人员独立操作锅炉，处使用单位500元以下罚款，处直接责任者100元以下罚款。（3）强令他人操作有严重隐患的锅炉或强令他人违章操作，处直接责任者100元以下罚款。（4）锅炉定期检验逾期无故不检者，处使用单位1000元以下罚款。（5）锅炉有严重隐患，在接到劳动部门发出的《锅炉压力容器安全监察意见通知书》后，逾期不改继续使用者，应收回锅炉使用登记证并处以使用单位2000元以下罚款。（6）锅炉房无水处理措施或有措施而无效果，锅炉结垢严重者，处使用单位1000元以下罚款。任务四《锅炉房安全管理规则》内容介绍（7）锅炉房管理混乱，无章可循或有章不循，经批评教育后仍无改进者，处使用单位1000元以下罚款，处主管领导100元以下罚款。（8）司炉工人、水质化验人员在值班期间严重违章违纪，经教育不改者，应收缴其操作证并处以50元以下罚款。（9）锅炉发生重大事故，处使用单位5000元以下罚款，处直接责任者100元以下罚款；锅炉发生爆炸事故造成人员伤亡者，处使用单位10000元以下罚款，处直接责任者200元以下罚款。三、任务实施任务五《锅炉司炉人员考核管理规定》内容介绍一、任务分析二、相关专业知识（一）总则1.本《规定》适用于操作下列锅炉的司炉人员的安全管理：（1）以水介质的固定承压锅炉（按《小型和常压热水锅炉安全监察规定》规定的小型和常压热水锅炉除外）。（2）有机热载体炉。2.司炉须经培训、考核合格，并取得地市级以上安全监察机构或经授权的县级安全监察机构发放的司炉证后，方准独立操作相应类别的锅炉。（二）司炉的基本条件司炉的基本条件如下：（1）年满18周岁。任务五《锅炉司炉人员考核管理规定》内容介绍（2）身体健康，没有妨碍司炉作业的疾病和生理缺陷。（3）文化程度要求，Ⅰ、Ⅱ类司炉一般应具有高中以上文化程度；Ⅲ、Ⅳ类司炉一般应具有初中以上文化程度。（三）司炉的培训、考核和发证1.司炉的培训和考核由安全监察机构统一管理和监督检查。2.司炉培训和考试包括取证培训考试和复审培训考试两种，内容应包括理论知识和实际操作两部分。3.司炉首次参加培训前，应填写《锅炉司炉安全技术档案卡》，并提供文化程度证件。（四）监督管理1.司炉须持证上岗，且操作的锅炉应与司炉证类别允许操作的范围一致。2.持低类别司炉证的司炉要升为高类别时，应经过重新培训和考试，考试合格后更换司炉证。3.司炉证每四年由当地安全监察机构进行一次复审，复审时应先进行考核，复审不合格或超期未复审的司炉证作废。任务五《锅炉司炉人员考核管理规定》内容介绍（1）审查司炉证中有无违章记载。（2）审查复审培训情况和复审考试成绩。4.司炉证全国通用。5.持证司炉应履行以下职责：（1）司炉必须持有效证件操作。（2）认真执行国家有关锅炉安全管理规定，严格执行锅炉运行安全管理规章制度，精心操作，确保锅炉安全运行，对因违章操作造成的事故承担责任。（3）发现锅炉有异常现象和危及安全时，应采取紧急措施并及时报告有关负责人。（4）对任何有害锅炉安全运行的违章指挥，有权拒绝执行，并报告当地安全监察机构。（5）努力学习技术业务，不断提高操作水平。6.锅炉使用单位应做好以下管理工作：（1）保证本单位司炉持有有效司炉证，持证司炉人数应能满足正常运行操作和事故应急处理的需要。任务五《锅炉司炉人员考核管理规定》内容介绍（2）加强对司炉的锅炉安全管理教育，定期组织司炉的业务技术学习。（3）制定锅炉运行操作规程并予以督促检查。（4）改善司炉劳动条件，锅炉房应做到文明生产。（5）保持司炉队伍相对稳定。（6）制定并实施司炉奖罚制度。7.锅炉使用单位、司炉培训考核单位和司炉违反本规定时，当地安全监察机构应视情节依据有关规定对有关单位和责任人予以处理，对司炉可暂扣或吊销司炉证。三、任务实施课题二锅炉的基础知识介绍任务一锅炉的基本参数运用一、任务分析二、相关专业知识（一）容量1.蒸发量2.热功率（二）压力1.圧力2.表压力3.绝对压力4.负压力任务一锅炉的基本参数运用（三）温度三、任务实施1）锅炉铭牌上标明的蒸发量数值是额定蒸发量，它表示锅炉受热面无积灰，使用原设计燃料，在额定给水温度和设计的工作压力并保证热效率下长期连续运行，锅炉每小时能产生的最大蒸发量。2）锅炉上所用的压力都是表压力。3）锅炉正常运行时，大多数采用负压燃烧。4）锅炉铭牌上标明的温度是锅炉出口处介质的温度，又称额定温度。任务二锅炉的工作过程一、任务分析二、相关专业知识（一）热量的传递方式1.传导2.对流3.辐射（二）锅炉的工作过程1.燃料燃烧的过程2.火焰、烟气向炉水和蒸汽传热的过程3.水被加热、汽化的过程任务二锅炉的工作过程（三）锅炉水的循环任务二锅炉的工作过程三、任务实施（一）热量的传递方式1.传导2.对流3.辐射（二）锅炉的工作过程1.燃料燃烧的过程2.火焰、烟气向炉水和蒸汽传热的过程（三）锅炉水的循环任务三锅炉的结构介绍一、任务分析二、相关专业知识1）锅壳锅炉：受热面主要布置在锅壳内的锅炉，又称火管锅炉。2）水管锅炉：烟气在受热面管子外部流动，水或汽在管子内部流动的锅炉。（一）锅壳锅炉1.立式锅炉（LH）任务三锅炉的结构介绍2.卧式锅炉任务三锅炉的结构介绍（二）水管锅炉1.水管锅炉的主要部件（1）锅筒锅筒又称汽包，作用是汇集、储存、净化蒸汽和补充给水。（2）水冷壁管水冷壁管是布置在炉膛四周的单排并列水管，是锅炉吸收炉膛火焰的辐射热的主要受热面。（3）对流管束对流管束是布置在炉膛出口外的烟道中，连接上下锅筒之间的排管。（4）集箱集箱也称联箱，除对流管束一般直接连接到锅筒上外，其他受热面管一般由集箱连接，其作用是汇集或分配锅炉中的水汽。任务三锅炉的结构介绍（5）过热器过热器是蒸汽锅炉的辅助受热面，它的作用是将锅筒中引出的饱和蒸汽继续加热，使温度升至用户的需求，提高了蒸汽品质，成为过热蒸汽。任务三锅炉的结构介绍（6）省煤器省煤器是布置在锅炉尾部烟道内，利用排烟的余热来提高锅炉给水温度的热交换器，作用是提高给水温度，减少排烟热损失，提高锅炉热效率，属于对流受热面。2.常见的水管锅炉（1）双锅筒横置式水管锅炉（SH）双锅筒横置式水管锅炉（SH）的型号较多，有SHG（双横固）、SHZ（双横振）、SHL（双横链）、SHD（双横倒）和SHS（双横室）等。任务三锅炉的结构介绍（2）双锅筒纵置式水管锅炉（SZ）双锅筒纵置式水管锅炉（SZ）有SZL（双纵链）、SZZ（双纵振）、SZP（双纵抛）和SZS（双纵室）型锅炉等。任务三锅炉的结构介绍（3）单锅筒纵置式水管锅炉（DZ）单锅筒纵置式水管锅炉有DZW（单纵往）、DZL（单纵链）、DZH（单纵活）等水管锅炉，是由一个纵置锅筒和两侧下集箱及水冷壁管、对流管束、燃烧设备等部件组成，如图2-10所示。三、任务实施课题三燃烧设备的运行操作及故障处理任务一燃料及燃烧方式介绍一、任务分析二、相关专业知识（一）燃料1.燃料的分类1）固体燃料：煤、木柴、稻糠、甘蔗渣、油母页岩等。2）液体燃料：轻（柴）油、重油。3）气体燃料：天然气、煤气、液化石油气等。2.良好燃烧具备的条件（1）有足够高的温度环境温度是燃烧的首要条件。（2）适量的空气扰动1）适量的空气是燃烧的必要条件，空气太多，多余的空气不但不参加燃烧反而吸热，增加了排烟热任务一燃料及燃烧方式介绍损失和风机耗电量；空气不足，燃烧不稳定，甚至会熄火，会降低锅炉的热效率。2）空气的扰动加大了，空气冲刷碳粒表面速度，提高燃烧速度，确保燃烧完全。（3）燃烧需要的时间保证燃料在炉排上有足够的停留时间，确保燃料燃烧完全。（二）燃烧方式1.层状燃烧（火床燃烧）2.悬浮燃烧（火室燃烧）3.沸腾燃烧4.气化燃烧任务二燃烧设备的运行操作及故障处理一、任务分析二、相关专业知识（一）手烧炉排任务二燃烧设备的运行操作及故障处理1）着火条件优越。2）燃烧时间充足。3）适应煤种强。4）人工加煤、出渣，劳动强度大。5）燃烧呈周期性不连续，不完全燃烧损失高。（二）双层炉排1）煤经两次燃烧，燃烧较为完全，提高了锅炉热效率。2）燃烧正常时，消烟除尘好。3）上炉排采用水冷结构，有利于燃烧结焦性强的煤。4）着火和燃烧过程较慢，炉排热负荷较低。5）着火条件不好，煤种适用窄。任务二燃烧设备的运行操作及故障处理任务二燃烧设备的运行操作及故障处理（三）链条炉排1）着火条件差，需要布置炉拱。2）需采用分段送风和适量的二次送风。3）对煤质要求较高。任务二燃烧设备的运行操作及故障处理（四）倾斜往复炉排任务二燃烧设备的运行操作及故障处理1）需采用分段送风和适量的二次送风。2）对煤颗粒度要求较严，粒径不超过40mm。3）煤种适应性较广。4）炉排两边容易漏风。5）炉排片容易被烧坏。（五）水平往复炉排任务二燃烧设备的运行操作及故障处理1）将煤层上面燃烧的焦炭翻到底层，有利于新煤迅速着火。2）耙动中能不断去掉炭粒的“灰壳”，增加炭与空气的接触，同时提高煤层的透气性，给燃烧和燃尽创造良好的条件。3）耙动中能捣碎焦块，因此可以燃烧结焦性较强的煤种，对煤种的适应性强。4）在燃烧中，煤层虽翻动强烈，但因煤块互相拥挤推阻，煤层不易产生风口与火口。5）煤层均衡松动前进，无风口、火口，送风穿过煤层时的速度比较均匀，飞灰量显著减少。6）煤层呈波浪式，其表面积比炉排水平表面积大30%~50%，故烟气离开煤层表面的流速相对减缓，使飞灰带出量比链条炉减少约90%，具有一定的破焦能力。7）由于炉排着火性能好和燃烧效率高，因此，炉膛温度高，燃烧比较充分，飞灰含碳量低。8）漏煤量一般比链条炉排偏大。9）各风室之间易串风。10）炉排片的使用寿命低，特别是燃烧结焦性强和灰渣熔化温度低的煤种时，由于焦炭熔融粘成一任务二燃烧设备的运行操作及故障处理片，严重影响炉排通风冷却，导致炉排片过热变形和磨损加剧。（六）抛煤机炉1）大颗粒的煤在炉排上燃烧，而煤屑在风力的作用下，在炉膛空间悬浮燃烧，因此抛煤机炉的燃烧方式属于层状悬浮燃烧。2）炉膛往往带出较多的炭粒和飞灰，磨损受热面，降低热效率。为了获得良好的燃烧效果，可以采用以下措施：1）严格要求煤的颗粒度，即6mm以下、6~13mm,13~19mm的煤各占1/3。任务二燃烧设备的运行操作及故障处理2）合理配风，一次风量应占80%~90%，风压约490Pa，播煤风量约占10%，风压约700~800Pa，以控制过剩空气量；3）增设飞灰回燃装置，将烟道的集灰斗所收集的飞灰送回到炉膛中再次燃烧。（七）燃油燃气燃烧器1.燃油燃烧器（1）喷油嘴喷油嘴的作用是将油雾化并以高速喷入炉膛。（2）调风器调风器的作用是燃油炉燃烧所需要的空气应能连续均匀地、按比例地与油雾混合，并能保证着火迅速，火焰稳定，燃烧完全。任务二燃烧设备的运行操作及故障处理2.燃气燃烧器（1）喷嘴喷嘴的作用是将燃气以高速喷入炉膛。（2）调风器调风器的作用是向燃气炉连续均匀地提供燃气燃烧所需要的空气，并保证燃烧完全。三、任务实施（一）燃烧设备运行操作方法1.双层炉排运行操作方法（1）点火前的检查1）全部炉排片是否完整无损，炉排上无杂物。2）打开烟道挡板和灰门进行自然通风10min。（2）点火1）关闭下炉门。任务二燃烧设备的运行操作及故障处理2）在煤上再放一层木柴，将木柴点燃。这时上炉门半开。3）待煤燃烧稳定后，即可加一些煤。4）点火时，严禁使用挥发性强的油类或易于爆炸的物质引火。（3）正常运行1）正常燃烧时，应在上炉门投煤，投煤要勤，动作要快，每次投煤量要少。2）下炉排火势较弱时，可用捅条将上炉排红煤捅下去，以保证火势稳定。3）上下炉排若有灰渣时，应及时捅下或钩出，同时清理火层和煤层。4）炉排下灰坑若有大量灰渣积存，要及时清除。5）上炉门与下炉门的进风量，应掌握在2:1或3：1之间为宜。（4）压火停炉（临时停炉）当外负荷减少需要将锅炉暂时停止运行时（一般不超过12h），可将锅炉压火，待需要恢复运行时再进行挑火，这样可以缩短生火的准备工作和升压时间而节约能源。1）压火前，要向锅炉进水和排污，使水位稍高于正常水位线。任务二燃烧设备的运行操作及故障处理2）减少给煤量和风量，逐渐降低负荷，并将锅内汽压尽量降低。3）锅炉停止供汽后，将给水由自动改为手动，并停止送风和引风，关闭主汽阀。4）开启过热器疏水阀和省煤器的旁路烟道挡板，关闭省煤器主烟道挡板，进行压火。5）压火期间，应经常检查锅炉内汽压、水位的变化情况；检查风道挡板、灰门是否关闭严密，防止被压火的煤熄灭或复燃。6）锅炉需要挑火时，应先排污和给水，然后冲洗水位表，开启风道挡板和灰门。（5）正常停炉锅炉正常停炉，就是有计划地停炉。1）逐渐减低负荷，减少供煤量和风量。2）当负荷停止后，随即停止供煤、送风，减弱引风，关闭主汽阀，开启过热器疏水阀和省煤器的旁路烟道挡板，关闭省煤器主烟道挡板。3）在完全停炉之前，水位应保持稍高于正常水位线，以防冷却时水位下降造成缺水。4）停炉约6h后，开启烟道挡板，进行通风和换水。任务二燃烧设备的运行操作及故障处理5）锅炉停炉后，应在蒸汽、给水、排污等管路中装置隔板（盲板）。6）停炉放水后，应及时清除水垢泥渣，以免水垢冷却后变干发硬，清除困难。（6）紧急停炉紧急停炉又称事故停炉，是锅炉运行中发生了重大事故或有事故征兆时，为了避免事故的扩大而采取的紧急措施。1）立即停止给煤、送风，并将烟道挡板全关闭。2）尽快扒出炉床上的未燃烧的煤和已燃烧的煤，也可用砂土或湿炉灰压火，但严禁向炉床浇水灭火。3）热水锅炉产生汽化现象时，应迅速开启泄放阀，同时开启紧急补水阀向炉内补水。4）蒸汽锅炉超压时，应进行泄压；缺水时，严禁向炉内注水，以防爆炸。2.链条炉排运行操作方法（1）点火前的检查1）检查全部炉排片是否完整无损，上下炉排之间和灰渣斗肉无杂物，分段送风箱内无积灰。2）检查所有传动部分，润滑情况良好，变速箱的油位应正常。任务二燃烧设备的运行操作及故障处理3）检查变速箱离合器安全弹簧的松紧程度和保险销的大小是否合适。4）检查煤斗弧形闸板、煤层闸板和煤层厚度指示装置是否灵活完好。5）启动炉排由慢到快试运转，检查炉排片是否平稳移动，无卡住或急跳现象。（2）点火1）将煤闸板提到最高位置，在炉排前部铺20~30mm厚的煤，煤上铺木柴、旧棉纱等引火物，在炉排中后部铺较薄炉灰，防止冷空气大量进人。2）点燃引火物，缓慢转动炉排，将火送到炉膛前部约1~1.5m后，停止炉排转动。3）当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤层闸板，保持煤层厚度为70~100mm，缓慢转动炉排，并调节引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。4）当燃煤移动到第二风门处，适当开启第二段风门，再继续移动到第三、四风门处，依次开启第三、四风门。5）当底火铺满炉排后，适当增加煤层厚度，并且相应加大风量，提高炉排速度，维持炉膛负压在任务二燃烧设备的运行操作及故障处理20~30Pa，尽量使煤层完全燃烧。（3）燃烧调节1）煤层厚度。①对灰分多、水分大的无烟煤和贫煤煤层厚度约为100~160mm。②对不粘结的烟煤层厚度约为80~140mm。③对粘结性强的烟煤层厚度约力60~120mm。2）炉排速度。①正常的炉排速度，应保持整个炉排面上部都有燃烧的火床，而在挡渣铁附近的炉排面上没有红煤。②当锅炉负荷增加时，炉排速度应适当加快，以增加供煤量。③当锅炉负荷减少时，炉排速度应适当降低，以减少供煤量。3）炉膛通风。①正常运行时，炉排各风室风门的开度，应根据燃烧情况及时调节。任务二燃烧设备的运行操作及故障处理②在满负荷时，一般第一段的风压为100~200Pa，第二、三段风压为600~800Pa，第四段风压为200~300Pa。③锅炉负荷减少，炉排速度降低时，应降低送风机转速和关小送风机出口风门，不应采用直接关小各分段风门的方法。④当锅炉负荷增加时，应先增加引风，后增加各风室的送风量。（4）压火停炉1）压火前，先适当地降低锅炉负荷，然后根据压火时间的长短，把煤层加厚（一般不超过200mm），适当地加快炉排速度，当加厚的煤层至距离挡渣器（老鹰铁）1m左右时，停止炉排转动。2）压火火前，还应向锅炉进水和排污，将锅炉水位保持在最高允许水位。3）停止供汽后，关闭主汽阀，停止送、引风机，适当关小分段送风的调节挡板和烟道挡板，依靠自然通风维持煤的微弱燃烧。任务二燃烧设备的运行操作及故障处理4）压火完毕要冲洗水位表一次。5）压火后的锅炉仍有汽压，司炉人员要严密监视汽压、水位的变化情况，必要时可进行适当的排污和进水；要经常检查风挡板和灰门是否关严，防止燃煤的熄灭或复燃。6）当锅炉需要恢复运行时，先进行锅炉排污，并将锅炉水位升至正常水位；然后起动引风机、送风机，调整烟、风挡板和分段风室调节挡板的开度，待燃烧正常后，调整煤层厚度，开动炉排，恢复燃烧。（5）正常停炉1）关闭煤斗下部的弧形板，待余煤全部进入煤闸板后，放低煤闸板，使其与炉排之间留有30~50mm间隙，保证空气流通，避免烧坏闸板。2）降低炉排转动速度，减少送风和引风。3）当炉排上没有火焰后，先关闭送风机，打开各风室风门，再关闭引风机，使锅炉自然通风，烟气经省煤器的旁路烟道排出。任务二燃烧设备的运行操作及故障处理4）当煤燃尽时，重新转动炉排，将灰渣除净。继续空转炉排，直至炉排冷却为止。（6）紧急停炉1）立即停止给煤，并将炉排前面剩余的煤扒出，停止送风，打开翻灰板和渣斗门。2）将炉排速度开至最大，使炉排上的燃煤全部落入渣斗，并用水浇灭。3）打开各风室风门，停止引风机，使锅炉自然通风。4）继续转动炉排，直至炉排冷却为止。3.往复炉排运行操作方法（1）点火前的检查1）检查全部炉排片是否完整无损，炉排上和灰渣斗内无杂物，分段送风箱内无积灰。2）检查所有转动部分，润滑情况良好，变速箱的油位应正常。3）检查变速箱离合器安全弹簧的松紧程度和保险销的大小是否合适。4）检查煤层闸板和煤层厚度指示装置是否灵活完好。任务二燃烧设备的运行操作及故障处理5）启动炉排由慢到快试运转，检查炉排片是否平稳移动，无卡住或急跳现象。（2）点火1）将炉排前部铺20~30mm厚的煤，煤上铺木架、旧棉纱等引火物，在炉排中后部铺较薄炉灰，防止冷空气大量进入。2）点燃引火物，缓慢推动炉排，将火送到炉膛前部约0.5~1m后，停止炉排运动。3）当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤层闸板，保持煤层厚度为70~100mm，缓慢推动炉排，并调节引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。4）当燃煤移到第二风门处，适当开启第二段风门；在继续移动到第三、四风门处，依次开启第三、四风门。5）当底火铺满炉排后，适当增加煤层厚度，并且相应加大风量，提高炉排速度，维持炉膛负压在20~30Pa，尽量使煤层完全燃烧。（3）燃烧调节任务二燃烧设备的运行操作及故障处理1）正常燃烧时，煤层厚度一般为120~160mm，煤粒直径不宜超过50mm，炉膛负压力0~20Pa。2）往复炉排行程一般为35~50mm，每次推煤时间不宜超过30s。3）对劣质煤，要保持较厚的煤层，缓慢推动，而且风室风压要小。4）对各风室风门开度的要求是：第一风室的风压要小，风门可开1/3或更小些；第二风室的风压要大，风门应全开；第三风室的风压介于第一与第二风室之间，风门可开1/2或2/3；第四风室的风门微开或不开。5）拨灰渣时，应关小风门，并尽量避免在炉膛前部或中部拨火。4.抛煤机炉运行操作方法（1）点火前的检查1）检查抛煤机、推煤机、桨叶等是否完整无损，调节板位置是否正常，联轴节是否完好，润滑油是否注满，冷却水是否畅通，煤闸门是否灵活等。2）检查炉排面是否平整，各处间隙是否合适。任务二燃烧设备的运行操作及故障处理3）启动抛煤机由慢到快进行空运转，要求较小的煤粒落在炉门较近处，较大的煤粒落在较远处，抛煤应均匀。（2）点火1）在炉排前部铺上木柴、旧棉纱等引火物，在炉排中后部铺较薄炉灰，然后点燃引燃物。2）待引火物燃烧旺盛时，用人工向火焰上投煤，或启动抛煤机抛少量的煤。3）根据燃烧情况，逐渐增加给煤量、引风和送风量，维持膛负压在20~30Pa。（3）燃烧调节1）抛煤机要求的煤粒直径6mm以下、6~13mm、13~19mm各占1/3。2）正常燃烧时，炉排下部的风压不宜超过500Pa，二次风压约为2500Pa。（4）清除灰渣1）先加大一台抛煤机的给煤量和风量，使其担负较高的负荷，然后停止另一台抛煤机运转。2）当一组抛煤机和炉排停煤停风2~4min后，用铁耙将炉排前部的燃煤推向后部，翻动前部炉排片，任务二燃烧设备的运行操作及故障处理使前部灰渣落入灰渣斗内，然后恢复炉排片位置。3）将炉排后部的燃煤扒向前部，翻动后部炉排片，使后部的灰渣落入灰渣斗内，然后恢复炉排片位置。4）将炉排前部的燃煤往后部推移，迅速启动抛煤机少量给煤，然后稍开风门增加风量，逐渐恢复正常燃烧。5）清完一组炉排上的灰渣后，按照上述方法将清除另一组炉排上的灰渣。（5）停炉1）先停止抛煤，再根据燃烧情况逐步减少送风量。2）当炉排上没有火焰时，停止送风，再停引风，改用自然通风，使煤燃烬。3）关闭引风机入口挡板和各处风门，待锅炉缓慢冷却后，放尽锅水、清除灰渣。（二）燃烧设备常见故障与处理1.双层炉排常见故障与处理任务二燃烧设备的运行操作及故障处理2.链条炉排常见故障与处理（1）发生故障的现象1）炉排断续停止或完全停止转动。2）变速箱或炉排发出碰击声。3）炉排电动机电流非正常上升。4）炉排传动机构的保险离合器动作或保险销折断。5）火床烧偏，出现火口。（2）发生故障的原因1）炉排两侧的链条调整螺钉调整不当，造成两侧链条长短不一，影响炉排前后轴的平行，致使炉排跑偏。2）链条太松，与链轮啮合不好，或链轮磨损严重，使炉排转动不正常。3）炉排支架横梁发生弯曲，两侧链条的间距发生了变化，导致链条与链轮接触不良，使炉排转动不任务二燃烧设备的运行操作及故障处理正常。4）炉排片折断，或边条销子脱落后松动，将炉排卡住。5）煤中有金属杂物或大块焦渣，将炉排卡住。6）炉排片因装配过长而拱起，或炉排片折断，一端露出炉排面，当行至挡渣铁处被挡渣铁的尖端卡住。7）两侧防焦箱距炉架的间隙不合适，将炉排卡住。8）炉排片间隙宽窄不一，造成局部火口。9）边炉条密封间隙太大或密封铁烧坏。10）调风不当，造成两侧进风的风压不一样。11）烧干煤，易出现火口。12）煤块大小不均匀。（3）故障的处理任务二燃烧设备的运行操作及故障处理1）当炉排停转时，应立即切断炉排电动机的电源。2）如果挡渣铁下沉或被焦渣顶起，可从两侧看火门处用铁钩拨正或打碎焦渣。3）若由于炉排变速箱发生故障而使炉排停转，可先压火对变速箱进行抢修。4）对火床烧偏或出现火口，可采取以下处理办法：①煤中要适当加水，一般在10%左右，原则上块多的煤少加，末多的适当多加，以提前8h加入好，在煤堆上加水最佳，加好水的煤用手握团后能裂开几条纹为宜。②采用随时调整炉排速度，拉长火床强化燃烧的方式，充分发挥后拱的优势，使火床保持一定长度、平整。③煤块粒度要均匀，防止煤在煤斗中发生自流。3.倾斜往复炉排常见问题与处理（1）炉膛温度低的原因与处理（2）煤斗处易着火和炉墙处冒烟的原因与处理长期压火，燃料燃烧段前移或引燃了煤斗的煤；出渣任务二燃烧设备的运行操作及故障处理口漏风，炉内正压偏大；煤闸板处密封不够或鼓、引风的风压、风量不匹配。（3）炉渣含碳量偏高的原因与处理煤层厚，进煤速度快，燃烧不完全；间歇进煤，推煤时煤起堆，停推时煤结焦；尾部进风量大，至尾部炉温低，使煤熄火结焦炭；风室间串风，主燃烧区给风不足；鼓风、引风的风压、风量不匹配。（4）炉排偏火的原因与处理倾斜往复炉排和水平链条炉排常常出现燃烧层的偏火毛病。（5）炉排片烧坏的原因与处理其原因是炉排冷却条件差，因此操作时煤层不能过厚，压火时必须及时打开灰门，保持通风冷却炉排。4.水平往复炉排常见故障与处理（1）往复炉排故障的原因1）燃用结渣结焦性强的煤，引起炉排过热。2）高温区的炉排通风不良，或在炉膛温度高时停风而又未打开灰门自然通风。3）炉膛正压过大或正压时间过长。任务二燃烧设备的运行操作及故障处理4）拱的反射太强，在这个区域内燃烧层温度高，一旦传递到炉排上，会使之烧坏。5）锅炉暂时停炉，压火工作不好，使炉排上的煤复燃。6）炉排下各风室积灰过多，或炉排缝隙被熔渣堵塞，严重妨碍通风和炉排散热。（2）故障的处理1）合理搭配燃料，例如在优质烟煤中适当掺烧劣质煤，可烧弱结焦的煤。2）运行中，注意扒渣，防止燃烧层结成大块焦渣，影响通风；及时清除炉排下风室的积灰。3）保持炉膛负压运行，避免在炉膛高温时停风，若确因负荷变化，也只能逐渐减少送风，停风后，立即进行自然通风。4）尽量减少操作失误而压火，压火时间不宜过长，压火时要有微量风通过炉排。5）炉排要选用合格的材料或采用耐热铸铁。6）正确地确定反射拱的长度、拱的始端和末端的高度及拱的结构型式等。7）炉排烧坏后，如果影响炉膛正常燃烧，应立即停炉，更换炉排。任务二燃烧设备的运行操作及故障处理5.拋煤炉常见故障及处理（1）发生故障的现象1）抛煤机转子虽在转动，但无煤抛出。或只将煤抛在炉门口附近。2）抛煤机发出异常声音或突然停转。3）抛煤机万向联轴节折断，或电动机被烧毁。（2）发生故障的原因1）抛煤机被大块煤或煤中的铁件等杂物卡住。2）传动机械润滑不良，或磨损严重，强度削弱，以致损坏。3）传动轴的轴承、轴瓦冷却不良，以致过热损坏。4）煤的颗粒度与温度不合适，煤在抛煤机中堵塞或自流。（3）故障的处理1）当多台抛煤机中有一台发生故障时，可以适当加大其余抛煤机的给煤量，尽量维持正常燃烧，任务二燃烧设备的运行操作及故障处理同时对故障设备组织抢修。2）发现机件损坏、传动带断裂等，应立即更换或修复。3）发现有大块煤、铁件等卡住时，应立即取出。4）对因煤的颗粒度或湿度造成的故障，应采取相应措施予以消除。5）当传动机构发出异常声音或轴瓦超温时，应查明原因及时消除。课题四锅炉安全附件的使用操作及故障处理任务一安全阀的使用操作及故障处理一、任务分析二、相关专业知识（一）安全阀的作用（二）安全阀的分类与结构1.杠杆式安全阀任务一安全阀的使用操作及故障处理2.弹簧式安全阀3.静重式安全阀任务一安全阀的使用操作及故障处理三、任务实施（一）对安全阀的安全技术要求1.安全阀的选用1）每台锅炉至少应装设两个安全阀（不包括省煤器安全阀）。①额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉。②额定蒸发量小于4Vh且装有可靠的超压联锁保护装置的锅炉。③热功率小于或等于1.4MW的锅炉。2）对于额定蒸汽压力小于或等于3.8MPa的锅炉，安全阀的流道直径不应小于25mm；对于额定蒸汽压力大于3.8MPa的锅炉，安全阀的流道直径不应小于20mm；热水锅炉安全阀的流道直径不应小于25mm。3）安全阀的总排汽量，必须大于锅炉额定蒸发量，并且在锅筒和过热器上所有安全阀开启后，锅筒任务一安全阀的使用操作及故障处理内蒸汽压力不得超过设计压力的1.1倍。2.安全阀的安装1）安全阀应铅直安装，并尽可能装在锅筒（锅壳）、集箱的最高位置。2）如果几个安全阀共同装设在一根与锅筒（锅壳）直接相连的短管上，短管的流通截面积应该不小于所用安全阀流通截面积之和。3）安全阀必须有下列装置：①弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。②杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架。4）安全阀一般应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的流通面积，保证排汽畅通，同时排汽管应予以固定。3.安全阀的运行检查与维护1）安全阀的选型是否正确。任务一安全阀的使用操作及故障处理2）检查校验是否过期。3）要经常检查铅封是否完好。4）保持安全阀的清洁，防止安全阀的阀芯和阀座被水垢、锈蚀、污物粘住或堵塞，应该定期对安全阀作手动放汽（放水）试验，试验时动作要缓慢。5）安全阀是否泄漏。6）检查时，凡发现以下情况之一的，使用单位应进行改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正则该锅炉暂停使用：①选型错误。②超过校验有效期。③铅封损坏。④安全阀泄漏。（二）安全阀的常见故障与处理任务一安全阀的使用操作及故障处理任务一安全阀的使用操作及故障处理任务二压力表的使用操作及故障处理一、任务分析二、相关专业知识（一）压力表的作用（二）弹簧管式压力表的构造任务二压力表的使用操作及故障处理三、任务实施（一）对压力表的安全技术要求1.压力表的选用1）对于额定蒸汽压力小于2.5MPa的锅炉，压力表的精确度不应低于2.5级；对于额定蒸汽压力大于或等于2.5MPa的锅炉，压力表的精确度不应低于1.5级；热水锅炉上的压力表的精确度不应低于2.5级。2）压力表的表盘刻度极限值应为工作压力的1.5~3.0倍，最好选用2倍。3）压力表的安装位置距操作平面不超过2m时，表盘公称直径应不小于100mm；当间距为2~4m时，表盘公称直径应不小于150mm；当间距超过4m时，表盘公称直径应不小于200mm。2.压力表的安装1）每台蒸汽锅炉必须装有与锅筒蒸汽空间直接相连的压力表。任务二压力表的使用操作及故障处理2）压力表的校验和维护应符合国家计量部门的规定。3）安装压力表的位置除有足够的照明外，还应便于观察和冲洗，并应防止受到高温、冰冻和振动等影响。4）压力表与锅筒之间应有存水弯管，如图4-4所示；压力表与存水弯管之间应装有三通阀门，三通阀门上应有开启标记和锁紧装置，如图4-5所示。任务二压力表的使用操作及故障处理任务二压力表的使用操作及故障处理3.压力表的运行检查与维护1）使用前要确认存水弯管内存满水。2）压力表应有鉴定有效期及其封印。3）压力表外观、精度等级、量程、表盘直径要符合要求。4）三通阀门的位置、开启标记及锁紧装置要无误。5）同一系统上各压力表的读数要一致。6）压力表应保持洁净，表盘玻璃要明亮清晰。7）压力表的连接管要定期吹洗。吹洗操作时，要缓慢地转动三通阀门。8）经常检查压力表的指针的转动和波动是否正常；检查连接管是否有漏汽、漏水的现象。9）压力表一般每半年至少校验一次。10）压力表有下列情况之一时，应停止使用：①有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，任务二压力表的使用操作及故障处理指针离零位的灵敏值超过压力表规定的允许误差。②表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。③没有封印，封印损坏或超过校验有效期限。④表内泄漏或指针跳动。⑤其他影响压力表准确的缺陷。（二）检查、更换、冲洗、校验压力表时三通阀门的位置1）图4-5a所示为压力表正常工作时的位置。2）图4-5b所示为检查压力表时的位置。3）图4-5c所示为冲洗存水弯管时的位置。4）图4-5d所示使存水弯管存水时的位置。5）图4-5e所示为校验压力表时的位置。任务二压力表的使用操作及故障处理（三）压力表常见故障与处理任务三水位表的使用操作及故障处理一、任务分析二、相关专业知识（一）水位表的作用（二）水位表的结构1.玻璃管式水位表2.玻璃板式水位表任务三水位表的使用操作及故障处理3.低地位水位表任务三水位表的使用操作及故障处理任务三水位表的使用操作及故障处理三、任务实施（一）对水位表的安全技术要求1.水位表的安装1）安装水位表前，要检查各部位是否堵塞。2）新水位表使用时应冲洗。3）每台锅炉至少应装设两个彼此独立的水位表，蒸发量大于或等于2t/h的锅炉还应装设高低水位报警器。4）水位表应装在便于观察、冲洗和更换玻璃板（管）、云母片的地方，并要有足够的照明。5）用两个及以上玻璃板或云母片组成的水位表，能够保证连续指示水位。6）水位表应有放水阀门（或放水旋塞）和接到安全地点的放水管。7）水位表（或水表柱）和锅筒（锅壳）之间的汽水连接管上，应装有阀门。任务三水位表的使用操作及故障处理8）连接管的内径不应小于18mm，连接管应尽可能地短，若长度超过500mm或有弯曲时，内径应适当放大。9）汽旋塞、水旋塞及放水旋塞的内径，及水位表玻璃管的内径，都不得小于8mm。10）水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志。11）当水位表距离司炉操作平台高于6m时，应在司炉操作平台上加装两个低地位水位表。2.水位表的使用与维护1）应保持水位表的清洁明亮。2）玻璃管式水位表应有防护装置（如保护罩、快开阀、自动闭锁珠等），但不得妨碍观察真实水位。3）锅炉运行时，必须同时打开水位表的汽旋塞和水旋塞。4）经常检查水位表各旋塞、密封垫处，严禁有泄漏。5）锅炉运行中，发现水位表内水面静止不动时，应及时冲洗水位表。6）应根据锅炉用水的水质情况，确定每班冲洗水位表的次数。任务三水位表的使用操作及故障处理7）低地位水位表的玻璃板一般在运行中不冲洗，但每班应检查1~2次，并经常和锅筒上的水位表对照其水位指示是否相符。8）高低水位报警器应定期作报警试验和清除下部的污物，保持报警器的灵敏可靠。（二）水位表的冲洗1）锅炉点火之前。2）锅炉点火后，压力开始上升时。3）两组水位表出现水位差，需要校对时。4）水位表液面波动较小，对其指示有怀疑时。5）更换玻璃管后。6）司炉人员交接班前。（三）水位表的冲洗操作步骤任务三水位表的使用操作及故障处理1）冲洗水位表时，动作要缓慢均匀，不要猛开猛关旋塞。2）先开启水位表的放水旋塞，使汽、水连接管及玻璃板（管）同时冲洗。3）关闭水旋塞，冲洗汽旋塞、汽连管和玻璃板（管）。4）开启水旋塞，关闭汽旋塞，冲洗水旋塞和水连管。5）开启旋塞，关闭放水旋塞，观察水位上升情况。（四）更换玻璃板（管）的操作步骤1）戴好防护面罩和手套，侧身先关闭水旋塞，再关闭汽旋塞。2）用螺钉叛手轻轻旋松玻璃板（管）上下压盖，取出（破碎的）玻璃板（管），再把上下压盖和上下填料槽中的橡胶填料取出，并清除槽中的杂物和水垢。3）换上新的玻璃板（管），玻璃板（管）要垂直放置，不能直接顶在水位表的两端。4）缓慢拧紧上下压盖，但不要拧得太紧。5）微开汽旋阀，对玻璃板（管）进行预热，板（管）内有潮气出现时，开启放水旋塞，再稍开水旋任务三水位表的使用操作及故障处理塞。（五）重液式低地位水位表换液操作1）开启阀门11，关闭阀门4和阀门5。2）开启阀门11泄压，开启阀门5排除重液和存水。3）由阀门11灌入清水，并通过间断关闭与开启阀门5冲洗U形管。4）关严阀门5，由阀门11加入适量的清洁重液，再准满清水。5）关严阀门11，然后双手同时开启阀门4和阀门5，再关严阀门10，约0.5h后，重液液面即可正确反映锅炉内的真实水位。（六）水位表常见故障与处理任务三水位表的使用操作及故障处理任务四常用阀门的使用操作及故障处理一、任务分析二、相关专业知识1.闸阀2.截止阀任务四常用阀门的使用操作及故障处理3.止回阀任务四常用阀门的使用操作及故障处理安装和使用止回阀应注意：1）止回阀阀体上必须标有箭头，安装时必须将箭头的指示方向应与介质流动方向一致。2）直通式升降止回阀只能水平安装，立式升降回止阀只能竖直安装。3）为了便于检修止回阀和防止止回阀失灵时锅炉倒流，止回阀和锅炉之间（紧靠止回阀处）应装截止阀。4.減压阀5.疏水阀三、任务实施1.对阀门的要求1）阀门都应设置在便于操作的地点，锅炉管道上的阀门均应有明显标志，标明阀门的名称、编号、开关方向和介质流动方向，主要调节阀门还应有开度指示。2）主汽阀应装在靠近锅炉或过热器集箱的出口外。任务四常用阀门的使用操作及故障处理3）不可分式省煤器入口的给水管上应装设给水切断阀和给水止回阀。4）给水切断阀应装在锅筒（或省煤器入口集箱）和给水止回阀之间，并与给水止回阀紧接相连。5）额定蒸发量大于4th的锅炉，应装设自动给水调节器，并在司炉工人便于操作的地点装设手动控制给水的装置。6）在锅筒、过热器、再热器和省煤器等可能集聚空气的地方，都应装设排气阀。7）工作压力不同的锅炉应分别有独立的蒸汽管道和给水管道。2.阀门的故障及处理（见表4-4）。任务四常用阀门的使用操作及故障处理课题五锅炉的附属设备的用途及操作任务一运煤设备的用途一、任务分析二、相关专业知识1.电动葫芦2.单斗提升机任务一运煤设备的用途任务一运